高层医院施工组织设计

高层医院施工组织设计 4 217 218 219 250 260 264 269 275 281 1．很荣幸能参加xx市人民医院、河北省xx招标有限公司组织的这次投标活动，我2．我公司通过对建设方提供的招标文件、答疑纪要3．从对本工程全面负责的原则出发，本技术标4．一旦有幸中标，我公司将全力以赴，尽快做好施工前期准5．我公司完全接受招标文件提出的质量控制和程质量奖—xx杯；河北省结构优质工程质6．本投标阶段施工组织设计的编制，系根据目前由建123456712345123456789123456789件②布设平面控制网根据建筑设计总平面图和④桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，最后一层土方开挖前标高为－21.7m，考虑到施测方测楼层，并用公式<1>进行计算，得该楼层的仪器的视线标三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而H2=H1+b1+a2-a1-b2加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确4．进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效为高质量的完成本工程沉降观测工作，必须做到连门诊医技综合楼：采用素混凝土刚性桩，桩径4001台42基台23辆14辆25台66台17台68台49把2把3部8182345862Ip＞10，标准贯入击数N＜10，天然含水量w大于塑性界限含水量特别适合于居民稠密及危房附近环境要求严格的地区沉桩，的情况。.有关部门检验；压桩用压力表、锚杆规格及质量2.2.1.7压桩力不应超过桩身强度。同一根桩的压桩过程应连续进行。压桩2.2.2.1材料及构配件进场验收和预应力混凝土方桩的现场验收：预应力混凝土建筑垃圾或碎石，并予以平整，以提高地基表面承检查复核桩位 验桩检查复核桩位桩机就位喂桩插桩仪器校正开始压桩开始记录观察压力表接桩、刷防腐剂接头检查冷却8分钟↓压至设计标准要求上油漆使标志明显。经选定的压桩机进场行至桩位处，应按额定总重量配置压重，调整机架垂直度，并使桩机夹持钳口中心（可挂中心线锤）与地面上如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就桩，也可以另配专门吊机进行吊桩喂桩。当桩被运至压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，用双千斤（吊绳）加小扁担（小横梁）的起吊方法使桩身左右，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩头对准桩位，并将桩压入土中0.5~可正式压桩。压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.5～2.0m，所以每一次下压，桩的入土深度为1.5～2.0m，然后松夹——上升——再夹——再压，如行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。压(6)压桩过程中，桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，检查压梁导轮和导笼的接触是否正常，防止卡住，并详细做好静力压桩工艺施工记录。桩在沉入时，应在桩的侧面设置标尺，根据静压桩机每一次的行程（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；本工程即由中（8）压桩应连续进行，防止因压桩中断而引起间歇后压桩阻力过大，发生压不下去的现象。如果压桩过程中确实需要间歇，则应考虑将桩头间歇在软弱土层（9）压桩过程中，当桩头碰到砂夹层而压不下去时，应以最大压力压桩，忽停忽开，使桩有可能缓缓下沉穿过砂夹层。如桩头遇到其他硬物，应及时处理后伤，清除桩顶杂物，再吊起上节桩对接下节桩。上、下节桩中心对正并保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，对接前管桩端板表面应用铁刷清理干净；焊接宜对称进行，焊缝要求连续饱满。焊丝材料规格及质量满足规范和设计要①采用焊接接桩时，应先将桩顶和周围清理干净，然后上下桩对顶水平调正，用两台经纬仪确定其垂直度。电焊焊接应保证周圈对齐，并确保焊缝质量和上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm；桩对接前，对接的上下端应在焊接好的接头自然冷却后才可能续沉桩，冷却时禁用水冷却或焊好即打。焊缝质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收2)对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，应按终压力值进行控制:a.对于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限3)超载压桩时，一般不宜采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复（2）施工工艺流程：原地面处理→测量放线→桩机就位→垂直度检查→钻进→成孔↓4.2桩机就位,按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水平按试验配合比搅拌混合料，上料顺序为：先装碎制在160～200mm，成桩后桩顶浮浆6.1按设计配合比配制混合料，混合料由拌和站集中拌和，坍落度宜为160~6.2成孔到达设计桩底标高，停止钻进，混凝土罐合料后原地留振5~10S，然后边振动边拔管，不得先拔管后管速度相匹配，拔管速度控制在1.2~1.5m/min，沉管、拔6.3桩基施工结束28天后，检查桩身质量是否符合施工前应对原地表进行清表处理、整平场地，然后进行过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始浇筑混凝一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再浇筑）。一边浇筑混凝等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行（避免混凝土供a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料b.抽取不少于总数2‰且不少于3根作抗压强度试验及单根或差123415②进行详细的施工技术交底，让施工人员明确各项工作的③建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，板地下室侧墙防水做法：浇筑底板和墙体钢筋混凝土→抹找平2．项目部定期召开质量分析会或利用生产例会进行3．严把材料入库关：采购主要物资前，应向监4．要保证材料、成品、半成品的质量，坚决执行先做样板，再大面积施工的制度。A、拌制砼的水泥优先考虑低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥等；粗骨最佳级配（按设计要求）5~25mm连续B、建议在大体积砼中掺加聚丙烯纤维以提高砼分散裂缝的能力，控制有后浇带应采用补偿收缩砼并要求限制膨胀率应在0.035~0.04%之间）浇筑，其强F、在施工阶段注意对砼成品的保护，做好防暴②选用具有微膨胀性的水泥，这种水泥在水化膨胀期（1～5d）12345梁、板6789和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家石是否有进场试验报告，试验结果是否合格；本台班A、梁部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动B、其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松土时项目经理部将派专人实施旁站式管理、监督指导施在混凝土浇筑后4～8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子a．因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可c．为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工否用于本工程。当进场坍落度大于设计值时退回搅拌站2）加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热2．混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边3．在整个浇筑期间，各工种派专人加强对钢筋4．外墙吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中在墙、柱筋上放出标志，无墙、柱筋时，可在本工程混凝土浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动浇筑，先浇筑柱混凝土，然后在柱混凝土初撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水3．混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，2．由于本工程位于吉林的繁华市区，给混凝土的浇3．当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从本工程承重脚手架采用600×600mm跨距的碗扣式脚手架为主，辅助使用Ø48×3.5mm墙体底部往上三米范围内对拉螺杆两头均使2．模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制误差在允许偏差范围之内的关键环节。所有拉杆4．成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶1535223+4－5+3－44655265473388+100+80板>2，≤8>8梁、拱、壳>8--3）拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始4）分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时5）分散拆除墙模板时，先拆墙两端接缝窄条模学习图纸和技术资料施工准备学习操作规程和质量标准技术交底书面交底底部标高、中心线放线中间检查支模梁、柱、板抽查10%，但不少按强度曲线确定拆模时间拆模资料整理学习图纸和技术资料施工准备学习操作规程和质量标准技术交底书面交底底部标高、中心线放线中间检查支模梁、柱、板抽查10%，但不少按强度曲线确定拆模时间拆模资料整理模板选择模板涂隔离剂与钢筋工序交换检查脚手架、脚手板操作人员参加钢筋、砼工序交接检查浇筑砼、留人看钢筋办理隐蔽验收签证手续执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）注意保护棱角质量评定记录清理现场、文明施工施工记录3．框架柱、框架梁中箍筋、主筋需穿越型钢，筋接头优先采用机械连接，≤Φ16钢筋可采用绑扎搭接、竖部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实A、对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织B、编制过程控制计划，对工程质量控制进行指C、对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工F、对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程A、监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定2）在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工3）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱4）钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，6）钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员 钢筋进场计划单钢筋班组! 审核技术负责人↓材料员公司物资部↓ 收集资料验收批量-—物资设备部填写试验委托单物资设备部质检员质检员试验员现场随机取样、复试!材料员 填写材料报验单材料员!业主监理 报监理公司业主监理↓钢筋进场计划单投入使用钢筋进场计划单（3）钢筋现场取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得（2）钢筋进场由专人统一调度，对施工现场进行合理划分使用，提高现场利用率。3．钢筋保护层垫块的放置：结构墙体的垫块放筋弯钩的弯后平直部分长度≥3d，箍筋弯折平直长度≥10123钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→拧紧接头→C、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未C、操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大E、加工出的丝头要进行检验，检验项目包括螺纹头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原K、现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒L、剥肋滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工O、用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。梁、柱R、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下T、在现场连续钢筋十个验收批，全部单项拉伸试验一次抽样合格收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→过梁钢筋绑扎→墙体钢筋绑扎撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行％；（3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作电做管线→安放马凳→绑上铁钢筋→放塑料垫块→调整钢筋之孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。A、塔吊从基础底板开始穿地下层、半地下层楼板，以塔身宽度为基数工扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均必须绑扎2．钢材应按批，分规格堆放，并有标识牌，标3．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固4．钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料5．钢筋焊接接头和机械连接接头(直螺纹接头)，必须遵守专项操作规程施工，6．钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、8．为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢9．主筋与箍筋的绑扎一定要绑扎到箍筋角上且牢固 墙边线放线、验线、清理!立筋检查、调直、调正↓ 钢筋接头立筋绑扎（暗）柱、连梁筋绑扎 机电埋管验收 机电埋管验收上中水平定位筋与每根竖筋绑扎洞口加筋↓班组自检!责任工程师 工长验收责任工程师↓质检员验收质量员质量员监理工程师交接监理工程师↓下道工序钢筋工程安装允许偏差和检验方法:1长234柱、梁板、墙、壳5接固（7）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质协调机电安装的插入施工和完成时间，防止工序混乱影响钢进入施工现场的钢筋每捆重量不大于现场塔吊矩筋因被踩下移，使受力构件配筋位置变化而3．浇筑砼时，地泵管用钢筋凳架起并放置5．钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污6．对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保8．用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严9．用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断完善消防设施，消除事故隐患。佩戴统一印制的2．班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持5．不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口4．直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再2．新钢管进场时必须有产品质量合格证，钢管3．新钢管进场时其表面应平直光滑，不应6．旧钢管在使用前要进行认真检查，锈蚀严重部2．木脚手板的两端头采用直径4mm的镀锌铁丝设置两道箍。在脚手架铺设跳板时，脚手架工程的施工必须由专业施工队进行；专业3．在楼东侧、南侧支立双笼外用电梯，架子搭倾角在45°~60°之间，剪刀撑最下面的斜杆与立杆的连接点距地面≤50cm，以保4．当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水5．同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角③在挑出的工字钢上架立大横杆，工字钢头焊接使用，小横杆采用1.5米短钢管，剪刀撑采用6m长钢管。2．接头均采用对接扣件连接；立柱上的对接扣件要500mm，且不在同一步内。纵向水平杆采用对接头必须错开≥500mm，同一步内外两根纵向水平杆4．大横杆设于小横杆之下，在立柱的内侧，并采用连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设1地基基础234尺差567矩894．当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两6．运至地面的构配件要及时检查整修与保养，并按品风绳、泵送砼及砂浆的输送管固定在脚手架上5．六级及六级以上大风和大雾、雨、雪天应停1.7m，设计总高度80m。采用单立管搭设，安全网采用立式密目网，脚手板采用50对接扣件抗滑Rc1直角扣件、旋转扣件、抗滑Rc1211M2个3个4个5个钢管自重G1=0.0384KN/m挡脚板自NG2K-1=（6×la×lb×0.103）/2×NG2K-1=[（6×la×lb×0.NG2K-2=6×la×G1=6×1.5×外立杆NQK外=3×la×lb×qk/2=3×1.5×=4.725+0.3×1.5×2×3rx----截面发展系数，对I形截面，查表得：rWx----对x轴的净截面抵抗矩，查表得：Wx=152.2×103mf----型钢的抗弯强度设计值，Q235根据刚结构设计的规范（GBJ17-88）的规定，整体稳定问题。本悬臂梁跨长1.4米折算成简支梁，其跨度为2×N1、N2----作用于水平悬挑梁上的内、外立杆荷载=5.428mm＜L/250=1400/250=5.3．砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体4．砌筑时应使砌块底面向上、上下皮对孔错缝搭砌，搭接长度不柱子连接，每三皮砌体与柱子设2Φ6拉结筋。本工程5．水平灰缝应平直，宽度为8～12mm，按净面积计灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌6．需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整应在砌筑重新拌和，砂浆应拌成后3h和4h内用完。9．砌筑墙面与剪力墙表面在一个垂直面上相连时，砌筑混凝土配筋带2Φ10，连系筋Φ4@300，配筋带混凝土强度等1223415678N123隙4567包批：将所有成品的构件包扎，并按施工进墙体固定→框边填塞软质材料→注密封膏→验收密封膏注线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同后再装二侧压条，用机螺丝拧紧；将多余的纱用扁铲割掉，要差13521查324窗25267829232距2）门窗的风压变形性能是指建筑门窗在垂直于3）门窗的雨水渗漏和空气渗透性是直接涉4）保温性能：保温性能指在门窗两侧存在空气温度差条5）隔声性能：隔声性能是指通过空气传到6）喷淋试验：此试验是用水龙头直接冲在门窗的扣连接、钢管焊接、钢管法兰连接、不锈钢管连接、2．集中管道应有断面图，要求排列合理，标有3．对本工程的大、小设备的吊装、安装过2．采用膨胀螺栓应对不同规格材料、设备的吊规格、钻孔规格的具体要求。空心砖、混凝土空心格的管开槽应有开槽宽度、深度施工设计，质量检查4．隐蔽工程在隐蔽之前先内部检验、监理方确认，9．电缆桥架安装前应与土建、管道、通风等图纸详68（3）复核承载参考GBJ-232-87）有关附表（6）大量施工前应试验施工小批，并对其工艺、螺栓伸出螺帽长度定出统一参8899软垫，埋入深度总计后，保证螺栓丝扣露出螺帽二扣以上，其中座便器不小于M6，（1）在图纸审查中，除对工艺方面的问题审查（例如卫生器具排水口预留未明（4）楼板留洞配管后封堵。封堵要制专用模、卡具，分二次浇捣。过楼板处钢（6）卫生洁具进出口连接管件取样临时安装盛水试验，市场厂家通病较多，改（2）灯具、木台、开关插座、管道等不得存留污染，交工前擦拭干净做到清洁（4）灯具安装对称协调，配合土建时采用分割测量定位。灯具置于特定平面对（2）对现场制造产品进行检验，对不合格产品应设标记，并与合格产品分地堆（1）要求对隐蔽工程现场自检记录进行检查。对其它工程对每个程序完成后对格程~泵a查~尺00泵a67表7006接装60表泵a口尺0泵a装0腐度程780862查70查6装5查570准仪、直尺、吊07设0作7尺查0程6录60m（1）集中力量保重点，在安装高峰期，在人力、物力，机具上给于充分保证，（2）按工程特点及施工秩序，组织分段施工，分专业组织，综合安排，以保安（3）组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，工程施工配合量大面广，地下（4）推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平；安装施工作业中，（1）在施工前，施工配合要在总体协调下进行，首先要进行设计图纸中有关土（2）预留预埋。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建（3）卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给（4）暗设箱盒电管及大理石墙面上开关、插座、安装配合。暗设箱盒、电管安（5）灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷(或装（6）施工用电及场地使用配合。对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建（7）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙板，楼面上打洞，因特殊原（8）通过现场协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装（9）设备基础配合：设备基础应进行土建、安装交接手续，安装应根据图纸复（1）图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计有关事宜1．组织专业技术人员熟悉图纸技术资料，了解设计意图，参加施工图的技1231/2“-4”456789吊装就位基础验收找平点固垫铁二次灌浆设备压力试验防腐保温吊装就位基础验收找平点固垫铁二次灌浆设备压力试验防腐保温找平（初平）设备验收检查基础螺栓孔浇灌砼清洗吹扫静设备调整单机试运转联机试车调整单机试运转清洗复浆动设备（1）设备的拖运用卷扬机进行，室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、（1）设备清洗：整体设备主要清除表面杂物油污，对传动部件进行必要的检查（2）压力试验：设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按的驻现场代表签证。用水试压时，试压后，及时清除（3）单机试运转：设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各管道安b.检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是e.风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.05mm，倾a.风机运转时应经过一次起动立即停止运转的试验，以检查转子是否与机壳相至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷，如无异c.泵类安装时，纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为标（1）待随机文件拿到后，由项目经理组织项目技术人员另编设备吊装及安装方（2）机组就位后，压缩机组的纵、横向安装水平均不应大于1／1000，并应在技术交底预留预埋吊支架制作↓吊支架制作现场测绘绘制草图管道预制吊支架防腐管道安装设备安装!↓吊支架防腐管道安装设备安装!↓镀锌防腐吊支架安装水压试验或灌水试验设备接口设备接口 管道保温 系统吹扫 管道保温 系统吹扫系统调试!交工验收（1）排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。污废水管先立管，后横（2）支、吊架制作安装。支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正式焊接。支架制作完后及时进行防腐。管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标88R420（3）管道连结采用焊接时，管子对口型式为“v”型，间隙1.5～2.5mm，钝边（4）管道丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺（5）平焊法兰连结。法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连（6）用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰，使之垂直于管子中心线后在下方点（7）试压及冲洗。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GBJ243-82规范（8）保温、油漆。管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、道须按设计要求进行保温。管壳应与管道包紧，厚度一致，预留孔洞埋件处理套管安装管道安装水压试验系统冲洗安装准备填堵预留孔洞埋件处理套管安装管道安装水压试验系统冲洗安装准备填堵孔洞卡架安装预制加工调试与 运行竣工 验收通水通球盛水（2）喷洒管、消火栓给水管道采用镀锌钢管、镀锌管件。被破坏的镀锌层表面（3）给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采取必要的技b.丝口弯头法——用弯头法进行调节移位（5）钢管螺纹加的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全（6）凡有保温的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方（7）楼地面上的管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设（8）热水管道过楼板、梁时要设套管，其规格应包括保温层厚度，热水管道在（9）铜管焊接采用气焊，应制定操作工艺规程和制定工艺参数，转角采用二节（1）管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标（2）根据施工图的预留管洞尺寸无差错如需扩孔楼板洞，应按位置画好标记对准标记剔凿。如需断筋，必须征约土建施工技（4）立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的混凝土，将洞灌满堵实，并拆除（5）管道支管安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许下，也要（6）支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找准尺寸将楼（8）粘结剂应与管材配套购置，并标有出厂日期，不同厂家不同日期产品不能（9）粘结连接前应先进行清洁处理，清除接口处的油污，然后用刷子把胶粘剂（3）洗涤盆、洗手盆支架安装必须牢固。器具支架接触紧密，支架与器具之间（4）卫生器具与排水管的连接，凡不用下水栓而直接由卫生器具排水口直接连接的一般以纸筋水泥或油灰作密封填料。坐便器埋地固定（5）坐便器的安装应严格控制坐便器与低水箱的中心线，安装坐便器之前将其（6）地面排水口安装完毕后应采取措施将口封密，防止建筑拉圾落入后堵塞管（6）泵就位前应复查基础的尺寸、位标高及螺栓孔位置。减振台座是否与水泵（7）管道与水泵进出管连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不（9）软接口的安装应是在自然状态下连接泵口，管道不得承受应力，软接口两（2）照明系统：按土建施工顺序由下而上施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的（5）防雷接地系统：及时预埋好基础垫层下面的联合接地网络。配合土建主体施工预埋暗设柱内的防雷引下线。并与柱内接地钢b.柜盘接地，每台柜（盘）单独与基础型钢连接后，再以接地b.铠装电缆的钢带不允许进入柜盘内，铠装钢带切断处的端（1）配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁以免箱（2）配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排（1）金属线槽及电缆、导线规格必须符合设计要求及有关规范规定，导线之间（2）线槽敷设：线槽敷设应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接（3）支架和吊架安装：可用膨胀螺栓或焊接固定支架、吊架，要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架应布置合理，固定点间距一般不大于1.5-2m，在进出（1）密集型插接式母线槽外壳地线连接紧密，无遗漏，母线槽绝缘电阻值不小（2）支架安装应位置正确、横平竖直，固定牢固，成排安装应排列整齐，间距（3）密集型插接式母线槽组装和卡固位置正确，固定可靠、横平竖直、成排安（4）插接式母线允许偏差：两米垂直段允许偏差4mm；全长垂直(楼层内)允许（2）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表（3）制作电缆终端的接头前应检查电缆绝缘纸受潮及相位连接情况所使用的绝（1）暗配焊接钢管设要沿最近线路设，尽量减少弯曲埋地的管路不宜穿过设备叉时大口径放在小口径的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm，进入落地（3）管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹亢等缺陷、弯扁程度不应大于管外弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的（5）管路接地，暗装预埋箱与盒及管路，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6缘良好、不伤蕊线。盒内清洁无杂物，导线整（3）暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。板面螺丝规格一致。严禁使（4）单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接相线，左接零线的三孔及三相（1）避雷网采用-25*4mm的镀锌扁钢，操作时应保护镀锌层。避雷网焊接时应（2）利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记距（3）利用深基础做接地体，按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭探测器接线正确，外观无损伤，牢固可靠，并（2）端子箱安装可参照配电箱安装工艺标准，导线的压接必须达到牢固可靠，b.活动地板下的探测器应做独立支架固定,不允许直接安装在活动地板下面或倒c.安装在轻钢龙骨吊顶或活动式(插板式)吊顶下面的探测器的盒必须与顶板生（5）安装在轻钢龙骨吊顶或活动式(插板式)吊顶下面的探测器的盒必须与顶板现场实测支吊架安装绘制加工草图支吊架安装风管下料 支吊架下料风管组对法兰下料风管下料 支吊架下料风管组对!剪切剪切↓ 钻孔!压制咬口 !压制咬口 漏光检验!防腐保温!↓!防腐保温卷园折方钻孔卷园折方压口成形压口成形铆接风口安装铆接检验、编号 检验、编号运输单机试车! 系统调试通风、空调工程各系统的外观测定通风、空调工程各系统的外观测定设备单机运转序系统油漆、保温是否符合设计要求系统连接处是否有明显漏风现象水泵试运转制冷机试运转制冷设备安装的精度是否符合规范通风负安装及传动是否正确风管、管道、设备安装的正确性、牢固性系各类调节装置是否正确牢固调节灵活方便序系统油漆、保温是否符合设计要求系统连接处是否有明显漏风现象水泵试运转制冷机试运转制冷设备安装的精度是否符合规范通风负安装及传动是否正确风管、管道、设备安装的正确性、牢固性系各类调节装置是否正确牢固调节灵活方便通风机试运转空气处理装置的试运转设备减震器使用效果的观察空调系统全面检查设备单机运转测试仪表校核阀门风口开启空调系统全面检查设备单机运转测试仪表校核阀门风口开启风口风速测定总支管风量测定风机进出口风量测定系统风量调整风口风速测定总支管风量测定选择正确测定截面压管测量选择正确测定截面压管测量从最不利环路等比分配法和动压等比分配法选择正确截面风机前后风量之差不大于5%风量为两口平均值使用热电风速仪等使用热电风速仪等采用匀速移动法和定点测量法散流器采用加罩测量法（1）风管加工前选料，一定要符合设计要求。镀锌板不能有锈蚀、斑点，折方开关灵活。出厂前要预检，产品不合格不得出厂，（2）镀锌钢板制作风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接连接等不同的方法。不6~7（5）风管安装的位置，标高必须符合设计要求，安装必须牢固不得使风管产生不超过4m；大于或等于400mm时不超过3m。垂直安装，间距不应大于4m，但每根立（7）悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定点，或每隔一个单吊架设置预埋时应将洞内拉圾取出。将预埋件固定后再用生变形。套管应高出地坪40mm以上，下部与楼板相平。（2）百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上，手动式风口（8）侧装的百叶式风口应与墙面或风管侧面平齐，风口边框的密封填料应均匀（9）附顶或在风管底部安装的风口应排列整齐。附顶安装时应紧贴平顶，无明（7）斜插板阀安装，水平安装时插板应顺气流方向插入，并且插板向上以免积（1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面分换器有无损伤，锈蚀等缺（3）吊装风机盘管。吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆（4）暗装于平顶上的风机盘管吊顶应留有活动检查门，使干机组能整体拆卸和（3）空调机组安装配备的减振器应严格按设计要求的减振器号、数量和位置进（1）安装前应根据制造厂的设备技术文件进行核对，设备外部尺寸、油漆、进（2）轴流风机根据设计图纸进行安装，加压风机采用落地式固定支架、吊架、（1）明露的风管及支吊架的漆膜附着牢固、光滑均匀、无漏涂、剥落、起泡等（2）带有调节、关闭和转动要求的风口类及阀门类部件油漆，涂刷后应开启灵（3）明露的风管部件及设备油漆必须颜色一致，最后一道面漆应在该系统安装（4）通风管道、进回水管与空调设备的保温层，必须接触紧密捆扎牢固，不得（3）灯具应配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。不带螺栓）上，预埋件承重能力应是灯具重量的10倍以上。3kg以下构架上不允许在轻钢龙骨吊棚上直接安装。大型吊灯在混凝土棚面上安装，要事但最小不宜小于M6，多头小型吊灯不宜小于M8，小于M6；圆形底盘吸顶灯紧固螺栓数量不得少于3枚；方形或矩形底盘吸顶灯紧固方法。地理在吊棚的主骨上加设悬吊灯具附件（装置类似吊灯在吊棚上安装的方栓，穿透螺栓其螺栓直径不得小于φ6。灯具在底台上固定可采用木螺丝。木螺丝数紧固基面。安装时应在罩面板上面加装木方，木方规格为60mm×40mm，木方要固定面孔洞内并和吊杆连接起来。灯具高度（灯具上下位移可利用吊杆上设置的钢片荧光灯连续光带槽是在现场将加工好的每段槽体，在土建人员配合下拼装而成列，其成排灯中心线误差不能大于5mm。一般公用建筑筒灯间距以1-1.2m为宜；对洞大小应与灯具外径相配合，其误差显□5mm，孔洞钻好后可将灯具送入孔内，令灯量轻，并且平衡性较好的小型壁灯可以用一4．试运行，设备制造厂必须派员配合，单机运转，系统试运转必须严格执行设备检查基础检查和划线清洗清洗 复装 吊装就位 找正、找平（初平）基础螺栓（地脚螺栓）孔浇灌砼精平本体周围的配管本体周围的配管 二次灌浆 电机接线 清洗和复装 电机接线仪表 技术调整 单机试运转2）运输路线上有障碍物时．要求采取适当的保2）设备基础各部分尺寸、位置的质量，必须符合图123-204555678523）检查混凝土的质量，一般待混凝土强度达到60%以上方可安装。但设备精平调整5）预留和预埋的检查：为保证安装质量和6）基础表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及机器4）开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，查对箱号的箱5）最好将设备运至安装地点附近再开箱，以减6）开箱前，应将装箱顶面的尘土清扫干净，防止其散7）开箱应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍时应8）设备上的防护物及包装，应按施工工序适时拆除，不件、部件和附件及出厂合格证、其它技术文件是4）在搬运过程中，如发现滚杠位置不正时3）设备就位后要进行找正和找平，设备找f连续运输设备和金属结构上的测点宜选在可调整的部位，两测点间距不宜4）不直度、不平行度，不同轴度用拉钢丝、钢板尺量距离，5）设备上定位基础的面、线或点对基准线1+10102各块间进行点焊接连。如图所示为放置垫扳的一工艺流程为：设备基础验收→空气处理设备开箱检安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽2）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分4）根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方6）用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置8）风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再9）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定6）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的6）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方2）泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，3）管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气搬运清洗验收搬运清洗验收基础验收开箱检查安装、找平、找正（2）安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转动终（3）风机接出管出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5（4）风机底座有直接安装在基础上，和安装在减震装置上两种，安装在基础上设备基础各部分尺寸、位置和质量，必须符检查混凝土的抗压强度，一般待混凝土强度达到60%以上方可进行设备的安装。使用手拉葫芦、三角架进行吊装，吊装严格执行起调整设备使其符合图纸要求位置，用垫铁将设备2）设备外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明3）金属结构的外表面的色调应一致，且无明显允许偏差mm126）采用减振动措施的制冷设备，其隔振器安装位置应采用热度锌钢管。重力排水及雨水采用PVC-U塑料管粘接。——>管道、阀门安装——>打压试验——>管槽机必须保证断口断面与管材轴线垂直，切断DN50（含DN50）以下管路时切斜度不b压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚离22222212233找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口——>管道、阀门安装——>打压试验——>管槽机必须保证断口断面与管材轴线垂直，切断DN100（含DN100）以上管路时切斜度离允许误差如下表：122334）管道敷设一般按照由大到小、先主管后3）支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合寸的深度为De+20~40mm，宽度为De+40~60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖锐物突2）管道暗敷在地平面层内，应按设计位置进行，如公称直径mm热熔深度mm冷却时间min54374384464656688在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可%。兰可先穿三根，如六孔法兰可先穿四很)，将制备好的垫插4）法兰中间不得放置斜面衬垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓5）垫的内径不应小于管子直径，以免增加管道方(从被隔离的方向算起)，如果把两者的位置搞颠0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。水压合→→本工程重力排水及雨水均采用PVC-U塑料排水管→→→→→→2）支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留的净距不得小于200mm，且不得因热源辐射使管外壁温度高于400C；管道的坐标和标高的允许偏差单位mm）管道允许偏差单位mm）12初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，→→→→具体做法详见标准图99S304及S220卫生洁具安装完毕后进行通水试验前检查地漏是→→→→→→→→→→a将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正a将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时b将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100）插入孔洞内，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印均为95/70℃,其中散热器系统与热风幕系统直接采用一级网95/70℃热水，地热系主要出口均设置贯流式热水热风幕，系统连×2；集分水器、过滤器、阀门等均采用铜质材料；保温层采用聚苯乙烯泡沫塑料，3．室内穿墙及楼板套管安装均采用焊接钢管，1）画线：按技术交底单上的尺寸，在材料面上用划针、划规、铅笔、粉笔等画2）下料：即按所画的线切割材料。下刀具时先将刀边对齐所画的线，再启动机具，4）套丝：主要是吊杆和∪型卡上的丝头。将下好料的圆钢夹5）钻孔：用台钻或手电钻加工孔洞时，均要将钻头中心对准冲心，加工件要放平，6）装配：当支架由两个以上的部件组成时，要将这些7）油漆：铁件加工完成后应及时刷上防锈漆8）管道支架制作完成后，应进行制作质量检查，不合格钢的上顶面作为标高基准面；以角钢和槽钢的中心线为5）管道活动支架的间距：见下表(S1保温管道，S2非保温管道)虑管道安装的可能性，在条件允许的情况下3）当热力站内管道过多，不可能都沿墙设置时再由各预留的立管口做立、支管，其顺序为调直、调圆检查组装连接的的各端面是否与管轴线相重合应有坡口的4）按照焊接工艺的对口要求调整各管段的位置同管径同璧厚7）室内采暖干管安装及就位后的焊接通常在钢管管道焊口允许边差12度度度3>0.53）管道安装应从主管或分支路点开始，安装前4）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置是否准确，然7）采暖立、支管安装主要做到连接紧密，同8）上供下回采暖系统的立支管应从顶层室内干管上预留9）采暖支管散热器连接处均有活接头，为了调整主管与公称直径mm热熔深度mm冷却时间min54374384464656688在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可c支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定，当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽单2）检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法3）安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且2)]；P——指风管系统的工作压力（Pa）。b低压、中压圆形金属风管采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得b风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的d）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的f可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜g风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流h不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，a风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75b风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应c风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊d支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自f吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹g抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节8）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对b输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通a各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常b斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力2)]；b风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的d风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫f可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜g风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流b承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，a风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75b风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应c风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊d支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自f吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹g抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节6）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴2）制作风管前应首先检查所采用的材料是否符合质8）钢板厚度≤1.2mm可采用咬口连接1.2mm镀锌钢板应采用咬接或铆具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用矩形风管法兰及螺栓规格（mm）表矩型法兰大边长b矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管3）当风管较长时，需要安装一排支架时，可先4）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用a支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，c支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以d保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固气各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接好风管，c软管式连接：主要用于风管与部件(如风口、静压箱侧送风口等)的相连。安装时，码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采e钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气与空调工程施工验收规范》GB50243—2002GB50243-2002规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系采用抽检，抽检率为5％且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，％，2）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，3）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套4）运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的5）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生2）风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连5）生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高2）采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口风管断面＞1250*630时，为了保持相高宽风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根寸4333应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口12131451台12台13台14台15台26台17台18把8测和漏风量测试两种方法。通风空调低压系统的严密性检验漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点，应风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器————————————试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设铝箔作为隔气层和保护层，空调区域内空调风管保温厚度为40mm，非空调区域空调2）确认风管上方管道、电气、消防等专业施工3）风管系统安装完毕，经自检质量合格，5）施工所需用各种材料已到声，其材质证3）下料要准确。切割面要平齐，在裁料时保温厚度为40mm，选用60mm长的铝制保温钉。2）裁剪铝箔玻璃棉板。裁板时使用钢锯条，要检查准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖50mm，风管转角处为80mm，粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻2）粘保温钉时要适当考虑室内温度给予充分的固化施工程序:管道安装后，装修工程完工前填堵。直径d<100mm时，纵横方2）管道的安装除立管外，其他均是先搬运至施工现4）管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“度应比阀门上内螺纹长度短1-2mm扣丝，以避免因管子拧过头δ截面不应小于被冲洗截面的60％。桥架安装管内穿线器具安装施工准备调试空洞预留设备安装电缆敷设桥架安装管内穿线器具安装施工准备调试空洞预留设备安装电缆敷设线槽安装结构配合管路预埋管路暗敷管路明敷综合接地系统施备注管路横平竖直、管路弯扁度（1）钢管暗敷设工艺流程:预制加工预制加工测定盒箱位置固定盒箱管路连接变形缝处理跨接地线2）敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应6）埋地的镀锌管管路严禁穿过设备基础，在穿过相应规格的金属软管引至用电设备，不允许露明线。套接其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。b当管路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，槽内电缆 线路检查及绝缘摇槽内电缆 线路检查及绝缘摇测配线线槽安装预留孔洞弹线定位桥架安装敷设膨胀螺栓安装螺支栓架固与定吊架竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于±52）敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲3）线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺螺栓牢固，螺母位于桥架、线槽的外侧。安装在任何场4）槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检7）保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6mm，加8）桥架、线槽非导电的金属外壳均应牢固的连接为一整....道的位置关系；多排桥架还应考虑到强、弱电桥架盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。3）管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管4）穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带5）导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受6）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线8）使用压接法连接导线时，接线端子铜套管、压模3）电缆垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设5）电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一注：表中D为电缆外径。7）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆试运行试运行设备点件检查弹线定位设备点件检查弹线定位支架制作及安装母线安装绝缘遥测2）检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无3）封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处4）一个吊架用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓应加平垫、弹簧5）支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，3）封闭插接母线外壳连接：按设计选定的保护5）封闭母线安装前应逐段测试母线槽的相间，7）封闭母线槽的固定是采用镀锌扁钢，为固证母线槽接头处电气接触良好，紧固母线槽接入深度不大于6mm。最后利用40mm×4mm镀锌扁钢将各支架连接起来，使所有支架构9）垂直敷设的封闭母线，当进入盒及末端悬空时，应采螺栓固定的母线搭接面应平整。其镀锌层不接时，两相邻段母线及外壳应对准。连接后不应使母线123配接线配接线绝缘摇测施工准备弹线定位箱体安装跨接地线箱芯安装3）配电箱暗装在清水混凝土墙内：结构配合时4）配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期5）进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，8）为了在建施工时予埋好焊有锚固筋的铁件，首先明确的设计位置要求，将其埋正。明装配电箱，应用40×4角钢制作支架。151555152柜本体与底座连接要牢固。连接要用螺栓，不允许将接地电阻测试接地电阻测试接地干线引下线暗敷接地干线引下线暗敷接地体接地体断接卡子接地电阻测试接地体。做法见设计大样图及标准图集99D501.02D501-6）局部柱主筋引上屋面，接地线甩出屋面与屋面3）盥洗间的金属管道及所有金属部件均与2）横向钢筋与每隔9m和板内纵向钢筋柱筋进行一次电焊连接，板内纵向钢筋的纵向钢筋进行电气连接。采用搭接焊连接，焊缝长度应不小于60mm。4）结构板内嵌、侧墙内9m，横向柱筋与所有纵向相关主筋进行一次电气连接。全，灯具订货时，容量较大的灯具应强调其散热性能GB7000-86《灯具电气及测试要求施工准备测量放线施工准备测量放线基坑支护基坑支护基坑降水基坑排水沉降观测基坑支护基坑降水基坑排水沉降观测坑槽土方开挖检查验收检查验收坑槽底部平顺↓填筑管道垫层管道吊装铺设检查验收检查验收检查验收检查验收管井连接检查验收检查验收管道及打压试验↓分项验收管道集合料回填收尾工作2．为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达3．安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做4．为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体往测偶数站上观测顺序是：前视基本分划——后视基本分划——后视辅助分划返测时，奇数测站和偶数测站的观测顺序与往测时相反，奇数测站是“前后后（直接用望远镜目镜读前三位数，第四位在测微器上直接读取，不估读计算后视视距（如果视距长度超限，应立即重选测站位置转动倾斜螺旋，使符合气泡精确8.计算本站高差值，即计算基本分划和辅都与奇数站上相同。操作时用水准管式精密水准仪（N3、NI07.在立面和平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。益。在混凝土工程中，掺人粉煤灰时应满足：选用细度合格、不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。混凝土坍落度在运输过程中损失超过40mm要求搅拌站派管理人员进驻现场指挥、联络、配合，确保振捣覆盖整个坡面。使用振捣棒振捣，振捣棒>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，以混凝土面泛浆混凝土表面洒水，再覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护，散热。底层塑料布下预设补水软管，补水软管间距6-8m，沿管长度方向每100mm开部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式，尽可能进行覆（1）木材材质不宜低于III等材。不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其335+10，02+10，0+10，056825其静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）应符合下表要求；出厂时的绝对含水率②当立柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大于（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱（2）安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其335+10，02+10，0+10，0568252.柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱其规格、种类必须符合配板设计的要求。脚手架钢管φ48×3.5mm，其材质应符对于梁的离地高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载500～1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起（3）底层用钢管脚手杆作支柱时，应支在平整坚实地面上；当支在软土地基上或分层夯实的回填土上，一般在其表面做C20混凝土地面，厚不小于10cm。并在底不宜大于1.8m）和交叉斜撑杆，支柱钢管接长时，要用对接接头。同时上、下楼层（4）梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃（5）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架(或三角架)间距应符合（1）圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。模板可采（2）圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙（3）钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25％始可拆（2）拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上、下楼层连续施工时，上层梁板正（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和（4）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承（5）对梁底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要板>2，≤8>8梁、拱、壳>8—1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其335+10，02+10，0+10，0（1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其568252.拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢3.梁的模板支柱任何情况都应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）对模板支架的要求拉剪刀撑；同时绑钢筋、浇筑混2.梯子筋两根竖向筋的间距按照墙体