石化项目设备安装施工组织设计

石化项目设备安装施工组织设计第一章编制依据及说明 2第二章工程概况及工程施工特点 第三章公司承诺 第四章项目组织机构及管理班子配备 第五章施工部署及劳动力、机具计划 第六章工程进度控制与管理 第七章主要施工方案 24第一节储罐施工技术方案 24第二节储罐焊接施工方案 36第三节工艺管道施工方案 42第四节钢结构施工方案 57第五节电气施工方案 62第六节仪表施工方案 67第七节给排水施工方案 81第八节动设备施工方案 84第九节脚手架搭设方案 89第十节防腐保温施工方案 92第八章质量保证体系及措施 97第九章HSE管理及文明施工 第十章冬、雨季施工措施 第十一章物资供应管理 第十二章施工技术管理 第十三章信息管理 第十四章中间交接、工程竣工管理程序 第十五章施工总平面布置 一、编制依据1《****分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程招标文件》。2以往我公司同类、类似工程施工经验。3与本工程有关的国家、行业施工验收规范、标准。4本工程适用的法律、法规和规定。5石化**建公司《QHSE管理手册》及《QHSE体系程序文件》。6石化**建公司企业管理标准。7现行国家、行业标准、规范和相关的国外标准、规范（有效版本目录如下(一)通用标准、法规（1）工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001）（2）石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）（3）石油化工工程施工及验收统一标准（SH3508-96）（4）建设工程施工现场供电安全规范（GB50194—93）（5）石油化工工程起重施工规范（SH/T3536—2002）（6）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252—94）（7）工程测量规范（GB50026—93）(二)安装工程（1）钢结构工程施工及验收规范（GB50205—2001）（2）石油化工钢结构工程施工及验收规范（SH3507—1999）（3）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221—95）（4）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243—97）（5）钢制压力容器（GB150—98）（6）石油化工立式圆桶形钢制焊接储罐施工及验收规范（GBJ128—90）（7）石油化工立式圆桶形钢制焊接储罐施工工艺标准（SH3530—93）（8）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—1998）（9）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275—1998）（10）化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定HGJ20203—2000）（11）化工机器设备安装施工及验收规范（离心式压缩机HGJ205—92）（12）石油化工换热设备施工及验收规范（SH3532—1995）（13）大型设备吊装工程施工工艺标准（SH/T3515—2003）（14）石油化工工程起重施工规范（SH/T3536—2002）（15）石油化工设备安装工程质量检验评定标准（SHJ514—2003）（16）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—1997）（17）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236—1998）（18）石油化工给水、排水管道施工及验收规范（SH3533—2003）（19）给排水管道工程施工及验收规范（GB50268—1997）（20）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501—2002及一号增补）（21）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252—94）（22）工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184—93）（23）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243—97）（24）石油化工企业设备管道面色和标志（SHJ3043—2003）（25）石油化工绝热工程施工工艺标准（SHJ3522—2003）（26）工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB502221—2004）（27）石油化工工程铬镍奥氏体钢、铁镍钢、镍合金管道焊接规程（SH/T3523—1999）（28）石油化工工程低温钢焊接规程（SH3525—2004）（29）石油化工工程异种钢焊接规程（SH3526—2004）(三)建筑、结构规范（1）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）（2）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（4）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）（5）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）（6）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（7）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）（8）灌浆料技术规程（YB/T9261-98）（9）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）（10）建筑抗震设计规范(GB50011-2001)（11）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（12）石油化工钢结构工程施工及验收规范（SH3507-1999）（13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102-2002)（14）冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)（15）建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)（16）钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程(JGJ82-91)（17）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90）（18）热轧H型钢和部分T型钢（GB/T11263-2005）（19）碳素结构钢（GB700-88）（20）低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）（21）建筑结构用钢板（GB/T19879-2005）（22）六角头螺栓—C级（GB/T5780-2000）（23）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（24）碳钢焊条（GB/T5117-95）(四)电气、电信规范（1）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GB147-90）（2）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GB148-90）（3）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB149-90）（4）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）（5）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）（6）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）（7）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）（8）电气装置安装工程电气盘柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）（9）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）（10）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）（11）电缆防火措施设计和施工验收标准（DLGJ139-89）（12）电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）（13）电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）（14）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ50303-2002）（15）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）（16）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）(五)仪表工程（1）工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ50093-2002）（2）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）（3）石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-1999）(六)其它（1）工程测量规范（GB50026—93）（2）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166—92）（3）自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261—96）（4）气体灭火系统施工及验收规范（GB50263—97）（5）泡沫灭火系统施工及验收规范（GB50281—98）二、工程说明1工程名称：****分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程。2建设地点：****分公司炼油生产区西北部。3建设规模：****分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程主要包括：4×10000M3＋2×5000M3拱顶罐，设备，工艺管线，电气，仪表，给排水，防腐保温等。4要求质量标准：合格率100%5工期要求：计划安装开工日期为2008年10月21日，中交2009年3月30日,共160个日历天。一、工程概况1.工程概况(1)工程名称：****分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程。(2)建设单位：中国石化****分公司。(3)设计单位：南京****石化工程设计有限公司。2.工程简介：新建260万吨/年蜡油加氢装置系统配套原料罐区、泵站、变电所、操作室，原料罐区共设原料储罐6台碳钢储罐，其中10000m3的储罐4台，5000m3的储罐2台，储存减压蜡油、焦化轻蜡及三重蜡；原料泵站内设泵5台，泵P-1～5均为碳钢泵，用来输送减压蜡油及焦化蜡油；新增泡沫站一座；新增罐区及泵站配套的变电所、操作室等。3.施工工程量：****分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程主要施工内容包括：五台离心式泵；一座泡沫站；变电所（8×16m2）、操作室（6×8m2）配套工艺、给排水、电气仪表及防腐保温等。二、工程施工特点1.工程施工重点、特点(1)本工程前期以储罐现场组对焊接工作为主，工期紧，工作量大，施工机具、人力的合理统筹和调配对本工程的施工进度影响较重，同时后期以工艺等配套设施的安装为工程的施工重点。(2)罐本体焊接、控制焊接变形和焊接一次合格率是整个工程的重点。(3)储罐安装工期需要充分考虑充水预压所需的合理工期。2、应对措施(1)储罐施工中制定科学合理的施工工艺，配置充足的劳动力和施工机械，现场组对焊接形成流水作业。(2)对电焊工的数量和素质进行部署考核，严格招待焊接工艺，并建立焊接控制系统，通过焊接控制系统来确保焊接质量。(3)配备相应的胎具和工具，在施工过程中采取相应的保护措施，防止成品污染。(4)缩短储罐现场组对焊接时间，为充水预压预留较多的工期来消除基础的不均匀沉降诸多的不确定因素。****分公司:首先，衷心感谢贵公司邀请我公司参加****分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程施工投标。我公司经过认真阅读和研究招标文件，对招标文件中所有条款全部接受，并在此向贵公司郑重承诺如下：1.质量承诺：依据ISO9001：2000标准，建立行之有效的质量管理体系，精心组织施工，确保工程一次交验合格率达到100%。2.工期承诺：该工程招标文件中要求工期2009年3月30日竣工，依靠我公司先进的管理水平和优良的技术装备，周密计划，精心组织，合理配置施工机具和劳动力，在保证工程安全无事故和质量优良的前提下，确保本项目于2008年10月21日开工，2009年3月30日竣工，施工工期为160天（日3.价格承诺：按照我公司投标书报价完成施工倪询价文件要求实施的全部工程。4.安全承诺：零事故、人员零伤害及环境零损害。我公司将努力实现中国石化集团公司HSE目标和严格执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，追求最大限度地不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境，创一流的HSE业绩。5.文明施工：创建江苏省级文明工地。6.服务承诺：为用户提供一流的服务是我公司的服务宗旨，尊重业主，服从监理，配合设计，严格管理是我公司的服务原则。在工程施工过程中，我公司服务宗旨和服务原则将自始至终贯穿于施工全过程，以确保我公司交付的工程达到用户满意。按ISO9001：2000质量管理体系要求，建立用户回访制度及保修程序，工程交工后，我公司将严格执行用户回访制度，只要用户提出服务要求，我公司将以最快的速度到达现场，以最短的时间完成任务，保证正常投用。7．如果我们中标，我们保证按照招标文件的要求进行施工准备，在接到开工通知后，按时开工，并在投标工期内完成合同规定的全部工程。8．我们同意在招标文件规定的投标有效期内遵守本投标文件的各项承诺，在此期限届满之前，本投标文件始终对我方具有约束力。9．在合同协议书正式签署之前，本投标文件连同中标通知书将构成我们双方有约束力的合同文件。投标单位：中国石化集团**建设公司法定代表人：****一、施工组织机构项目总工程师****分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程施工组织机构图项目总工程师项目经理施工经理HSEHSE物资供应部技术管理部工程管理部合同管理部质量管理部施工作业层二、主要管理人员表主要管理人员姓名职务职称专业上岗证名称主要资历、经验及承担过的项目总部项目主管理高级工程师安装一级项目经理资质证书技术负责人主任工程师化机工程师证质量负责人主任工程师化机工程师证安全负责人主任工程师工民建工程师证现场项目经理副经理工程师化机一级项目经理资质证书施工经理施安部高级工程师建筑工程师证技术负责人技质部助理工程师化机工程师证质量管理技质部助理工程师化机助理工程师安全负责人施安部技术员安装助理工程师控制负责人技质部工程师化机工程师证材料管理器材部技术员安装助理工程师设备工程师技质部工程师化机工程师证工艺工程师技质部助理工程师化机助理工程师工程师技质部助理工程师助理工程师仪表工程师技质部助理工程师仪表助理工程师安装质量检查员技质部焊接电仪质量检查员技质部工程师工程师三、项目经理简历表姓名性别男年龄37职务职称工程师学历大学参加工作时间从事项目经理年限项目经理资格证书编号工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量担任职务加氢精制装置50万吨／年1993-1995优良工程师PTA改造60万吨/年1996.8-1996.12优良工程师空分装置20000m3/h1997-1998优良工程师煤锅炉220t/h1999-2000优良工程师煤锅炉410t/h2001-2002优良工程师丁辛醇装置25万吨/年2003.5-2004.12优秀焊接工程项目经理丙烯酸精制装置7万吨/年2005.4-2005.11未评定项目经理扩建PTA45万吨/年2005.2-2006.7优良项目经理丁苯橡胶10万吨/年2006.6-2007.3优秀焊接工程项目经理3#丁二烯10万吨/年2007.3-2008.2未评定项目经理台二甲苯储罐(2×25000m3)50万吨/年2008.3-2008.5未评定项目经理四、项目施工经理简历表姓名性别男年龄职务职称工程师学历大学参加工作时间从事项目施工管理年限工程项目情况建设单位项目名称建设规模开竣工时间工程质量担任职务加氢精制装置50万吨／年1994-1995优良工程师PTA改造60万吨/年1996.8-1996.12优良工程师空分装置20000m3/h1997-1998优良工程师煤锅炉220t/h1999-2000优良工程师煤锅炉410t/h2001-2002优良工程师丁辛醇装置25万吨/年2003.5.1-2004.12优秀焊接工程施工经理扩建PTA45万吨/年2005.2-2006.7优良施工经理丁苯橡胶10万吨/年2006.6-2007.3优秀焊接工程施工经理3#丁二烯10万吨/年2007.3-2008.2未评定施工经理储运厂新建2台二甲苯储罐(2×25000m3)50万吨/年2008.3-2008.5未评定施工经理五、项目技术负责人简历表姓名性别男年龄29职务职称助理工程师学历大学参加工作时间2003年从事技术负责人年限工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量担任职务丁辛醇装置25万吨/年2003.5-2004.12优秀焊接工程工程师7万吨/年2005.4-2005.11未评定工程师扩建PTA45万吨/年2005.2-2006.7优良工程师丁苯橡胶10万吨/年2006.6-2007.3优秀焊接工程项目总工3#丁二烯10万吨/年2007.3-2008.2未评定项目总工台二甲苯储罐(2×25000m3)50万吨/年2008.3-2008.5未评定项目总工六、组织机构部门与关键人员职责1）项目经理受公司法人代表的委托，全权处理本项目上一切事务。A负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作；B负责制定承建项目工程建设成功的管理总目标、阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；C负责公司对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；D负责组织项目质量计划的实施；E负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件；1）代表项目经理在工程上行使技术、质量职权。2）负责技术、质量体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制。3）对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施。4）具体领导工程质量检查工作，在工程上向项目经理负责。(3)工程管理部1）负责项目综合管理、组织现场多工种有秩序的交叉作业、主管现场脚手架等架设施工、负责现场成品保护、对施工机具综合管理、现场调度、车辆管理、文明施工管理、施工生产调度例会的管理。协助项目经理组织项目保运服务。2）负责工程施工计划编制、工程量统计及考核，并将工程进度及问题向项目经理、项目副经理、总工程师、业主报送。(4)技术管理部负责现场技术管理，项目工程的图纸、文件、标准、设计变更的管理，编制施工组织设计，各类施工技术方案/措施，处理、报告施工过程中的技术问题，整理、汇编、报送竣工资料，监督工艺、纪律的执行，负责焊工的培训组织、参加考核。(5)质量管理部对外代表项目部与业主联系，对内负责工程质量检验和质量管理，监督质量体系的建立与运行，编制各专业质量检试验计划并按其要求实施工程检验、确认和放行，监督纠正措施的实施及结果确认，控制特殊岗位人员的资质及关键材料使用，及时通告项目经理、项目副经理、总工程师、业主质量信息，在工程质量上有否决权。(6)合同管理部1）负责工程合同、预结算管理及外部协调。2）负责项目施工的成本管理及内部财务结算、审核等。(7)HSE管理部负责现场的HSE管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。(8)物资供应部负责物资计划、采购、运输、贮存、发放、工、机具的调配、维护等。为保证****分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程能安全、优质和高效准点中交，从以下三个方面对本工程进行施工部署与策划工作一、项目总体进度目标根据本工程的特点及施工要求，特对本项目的施工总体进度承诺为：1、工期目标：160日历天。开工日期：2008年10月21日中交日期：2009年3月30日2、竣工验收目标：竣工资料齐全准确，验收一次合格。3、投产目标：工程投产一次成功，工程达到设计规定的年度生产能力。二、质量方针及目标1、质量方针：2、质量目标单位工程质量合格率：100%；焊缝探伤一次合格率：97％以上（张数比单位工程质量优良率：安装95%以上。三、安全方针及目标1、安全方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。2、安全目标无事故、无人身伤害、无环境污染、无工时损失、无任何重大事故。四、施工部署1.根据工程施工的特点，工程施工前期主要内容为储罐板材下料预制、现场组对焊接。2.在充水预压期间重点工作完成地下给排水、接地等隐蔽工程，完成场地硬化工作，为工艺管道、电仪安装创造良好的安装环境。3.储罐组对焊接至充水预压为项目的关键施工线路，对于关键路线施工，确保人力、机械、材料到位，由关键线路的安装、质量和工期保证来带动整个项目。五、施工进度总体组织方案1)本项目施工，我们策划为四个施工阶段”各专业交叉衔接配合的总体施工组织方案。(1)四个施工阶段及各阶段工作内容：序号施工阶段主要完成的工作内容1第一阶段：施工准备阶段组建项目经理部、施工准备管理人员进场、生活设施、生产设施规划建设，搞好三通一平；施工机具准备及使用性检查；图纸资料熟悉；细化设计；编制作业指导书、工艺卡、预算；甲供材料领用等。2第二阶段：罐主体施工阶段罐基础验收、交接；罐底板、壁板及拱顶预制，罐主体安装：底板防腐、铺设、焊接；组对、焊接第一带壁板、网壳和蒙皮（拱顶安装液压顶手装置依次倒装各带壁板；罐体焊缝检查、探伤；罐体接管附件安装；梯子平台安装。3第三阶段：给排水、工艺及电仪部分施工阶段储罐充水预压和沉降观测试验、工艺管道安装；电仪安装；工艺管道试压、吹扫、气密；罐体外防腐保温和工艺管道防腐保温。4第四阶段：三查四定、中间交接阶段三查四定、整改；中间交接。六、人力、机具计划1.人力资源计划序号劳动力20082009711铆工4040423气焊工88534起重工4888645管工0862333227钳工0022228仪表工0088889测量工222222防腐工0555架子工5202020保温工000205030力工2.施工机具使用计划（一）主要施工机具计划序号机械或设备名称型号/规格数量产地制造年份能力来源备注1液压顶升装置/2//16t/台2汽车式起重机TG-350E1北京35t3汽车式起重机QY-253锦州25t4内燃叉车CPCD81大连20008t5载重汽车36载重汽车EQ1141G11二汽8t7逆变式电焊机ZX7-40060北京2000400A8QUZY-20x25001天水25x2500mm9三辊卷板机W11-32x30002镇江32x3000mm手拉葫芦8兰州2003角向磨光机角向磨光机千斤顶8兰州20028t焊条烘干箱YDH—223镇江200Kg客货两用车NHR54ELN3江西1.25t挖掘机GT-550E（55t）1德国2002（二）主要施工器具计划序号名称公称能力单位数量1光学经纬仪J2台2完好2水准仪DSZ2台3完好3全站仪TCL905一套瑞士莱卡1完好4压力表0—2.5MPA块45压力表0—1.6MPA块46米尺把47钢卷尺把68水平尺600mm把39焊缝检查尺把4漆膜测厚仪1红外线测温仪1测振仪1一、网络进度计划工程网络进度计划见附页二、施工规划1.施工前期工作准备。(1)落实施工组织，进行图纸会审，设计交底，完成施工组织设计、技术文件编制及质量控制程序（计划）的编制。(2)项目启动，精心组织施工，各职能人员到岗到位，施工人员经适当培训。(3)现场施工条件落实：按平面图要求，道路、场地平整垫设、三通一平检查，办公用房等组建搭设等。(4)落实吊车及其它施工用主要设备。(5)做好甲方供材料、设备的检验、接收及存放工作，落实自购材料厂家、到货计划等。(6)与业主、监理方取得联系，做好对接响应工作。(7)落实现场水源、电源。2.实施过程(1)自始至终坚持“HSE、质量、进度、成本”的有效控制，强化现场施工过程的质量监控管理，保证质量保证体系的有效运行。(2)深入项目HSE目标与策略的培训，坚持HSE方针和原则，强化所有事故都是可以并且必须防止的意识，以一流管理营造一个健康、安全与环境要求相宜的施工现场。(3)推广新技术、运用计算机网络技术，进一步提高国际工程管理技能。(4)加强对特殊工种的培训和考核，关键工序、关键岗位实行强化管理。三、施工工期进度保证措施1.工程管理体系鉴于本项目的特点，充分考虑业主对本项目的施工质量的进度的要求，五建公司将派遣精兵强将，独立完成本项目的安装施工任务；并调经验丰富，训练有素养的专业人员组建本工程项目管理体系，全盘负责项目的组织实施。在整个施工阶段及工程各个方面均与业主保持密切联系，以保证业主获得最大效益。(1)施工工期管理1）按工程经济合同所确立的工期、质量等要求，合理组织、优化管理，提高效益，确保合同目标的实现，确保用户的投资效益，为此建立如下工期保证体系：专业施工班长3）遵循施工生产固有规律：先大后小，先主后次，使施工工序有条不紊，尽量减少加班突击，以提高经济效益。4）总结以往的施工经验，认真制定工程进度控制计划，控制关键线路，实行物料动态管理，加大工程质量的控制力度，保证关键工序的准点完成。5）采取必要的防雨、防冻、防风等措施，提高自身抗施工干扰能力。6）服从业主的要求，搞好与其它施工单位的配合与协调工作，确保工程顺利进行。2.工期进度计划保证措施(1)为了确保本项目按计划工期完成,采取以下措施:1）加强工程的前期施工准备，为管道工厂化预制创造条件，为工厂化预制做好准备。装置施工前，与业主、设计、生产单位人员进行及时沟通，了解装置情况，熟悉现场情况，对施工中可能出现的问题应提前做好应对措施，为以后施工做好准备。2）运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用人、财、物资源。以Project软件为核心，编制切实可行的网络计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率。3）对施工作业的重点部位，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，合理配置资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内。4）根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的技术方案，大力采用和推广新工艺、新技术。强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一。5）细化施工工序，全面实行微机局域网管理，使项目处于可控状态。依靠公司的综合实力和技术优势，优化资源配置，建立快速机制，对现场偏差决策迅速，解决及时，确保总工期按期到达。6）加强进度控制,优化施工工艺，协调好工序之间的交叉配合,加强质量管理的力度，实行经济承包责任制,确保总体计划的完成。7）加大预制深度，减少现场安装的工作量，提高施工质量。8）抓好焊接工工艺控制，从根本上使焊缝一次合格率达到95%，从而提高整个预制/安装工作效率。9）安排高素质、充足的施工力量，派遣具有丰富施工经验的领工人和合格焊工。并配备经验丰富、责任心强的技术和管理人员。10）加强计划管理，强化动态控制。超前准备，在施工中立足于保控制点按期实现，对所出现的各种问题及时采取应变措施，不断跟踪、调整施工进度网络计划。11）加强协调调度。严格围绕施工计划运行，确保计划的严肃性，及时解决施工中的矛盾。开好每周一次的施工调度会，材料平衡会；开好不定期的各种专题会。认真检查落实各种会议纪要。12）建立安全、质量保证体系，强化安全管理，搞好防火工作，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作和施工进度互相促进。13）加强对作业人员的工作量、质量、安全的严格考核，奖罚分明，充分调动职工的积极性和主观能动(2)实行经济承包责任制，强化施工进度控制1）落实经济承包责任制，对项目组实行工程包干，施工班组和工人实行劳动定额及成本核算相结合的考核办法。2）细化施工图设计；提高机械利用率；减轻劳动强度；奖励新技术、新工艺的应用者；以及小改进、小发明、合理化建议。3）强化质量管理的力度，提高产品一次合格率，减少返工、返修，减少重复劳动，提高工作效率。4）加强产品及工程完成情况的验收，奖罚分明，提高施工的完整性，不留尾巴，一次到位，提高工程收尾工作效率。5）制定工期奖罚制度，加强施工计划的严肃性。6）开展劳动竞赛，充分发挥青年突击队的作用。7）加强调度系统管理，协调好各专业之间的交叉配合(3)在施工过程中，当进度出现拖延时，应采取如下措施确保总体网络计划；1）及时分析进度拖延的原因,消除或降低它对进度的影响,防止造成更大拖延;2）对已经产生的拖延采取措施加以弥补如:采取两班制，延长工作时间等。3）进行施工工序的调整,将前后顺序工作改为平行工作。4）加强后期活动的管理，防止计划再次拖延。四、计划管理与进度控制程序1.计划编制按施工合同编制出详细施工作业计划，按专业、区域编制。2.专业计划编制要点1）图纸材料到货时间表。2）预制深度。3）管沟、井室施工。4）脚手架。5）设备及人力使用计划。6）检验要求。7）系统完工和机械交工日期。3.计划编制更新程序(1)收集工程信息资料。(2)会同有关专业部门运用Project软件编制各级计划及关键部位、关键系统的进度计划。(3)加载资源、进行优化，报送项目经理审批。(4)按合同规定报请业主对施工作业计划的审批。(5)深入现场监督计划的执行，并及时发现偏差。(6)定期召开专题会议分析偏差，提出解决办法。(7)及时收集业主关于计划变动的指令。(8)月终依据进度检测系统的进度数据及有关资料更新各级计划，并报安装承包商有关部门及业主。4.进度控制首先建立静态预控计划曲线目标，然后以实际进度统计为依据，确立实际进度曲线，建立实际与目标对应的进度跟踪体系。从而确定进度偏差，制定纠正偏差措施，进行计划调整，纠正偏差活动，形成一个动态的周期性循环过程。(1)建立进度控制数学模型，绘制时间与完成加权值的关系曲线，这个曲线分总控制曲线和各专业进度控制曲线。(2)以周为周期，准确收集现场施工信息及进度，输入进度控制模型，反映进度状态。计划实施控制计划一信息一偏差一纠偏措施一计划实施(3)正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，发现偏差。偏差不但有形象概念，而且有量的概念。偏差的形象概念要详细到分项工程，甚至每个工序，提前或拖后多少天，为制定纠偏措施依据。(4)严密地分析偏差原因。运用因果分析法，找出影响进度的直接原因，从而因地制宜地制定措施。(5)根据偏差原因制定纠偏计划（即更新计划）。(6)执行更新计划。通过调度协调，使人力，机具，工序交叉作业等更为合理。5.进度统计程序(1)根据业主批准的计划，计划工程师到施工现场采集分项工程达到的形象进度,取得现场最基础的数据,通过采集来的实物量,分类汇总、按业主规定的格式制表，经项目经理审核后报业主确认。(2)每周统计一次，并输入进度报告系统，管道工作做到每天统计数据编制周进度报告，报告项目经理及有关部门，以达到跟踪计划目的在每周统计的基础上，统计出月进度报告，并报送业主和施工承包商总部，并配合业主对进度报告进行核实工作。6.进度报告(1)周报告内容包括本周现场实际完成的工作量及下一周工作的计划安排；在每周施工协调会上向业主提供一份。(2)月进度报告：1）承包商使用Project软件或EXCELL软件进行进度统计和进度款计算。2）月进度报告按要求的日期提交业主审查，说明上月完成的工作。3）月进度报告的目录：A报告说明：本月工程达到的形象进度及完成的主要实物量，分析计划完成情况，包括存在的问题及相应的解决措施，详细到各专业。B合同规定关键活动或控制点与实际完成情况对比分析。C本月安全管理工作内容及下月工作重点、要求。D本月现场实际劳动力分配状况曲线及下月人员安排计划。E现场实际使用的主要机械数量。F本月投入的人工时及累计达到的人工时。G上月所完成的工作量。H下月将完成的工作内容。I要特别说明的方面。J完成进度百分数，采购及施工的计划进度与实际进度的比较。4）报告方法A进度已完工程占总工程之比来测量。B每个专业对进度的贡献以其所占加权平均值已完成的百分数来表示；C各个专业的加权平均值为该专业预算额除以整个工程的预算造价之比。D有关进度的详细计算基础将于中标后递交业主承包商。5）施工进度A每项工作的加权值由该项工作的预算造价计算得来。B工程进度按控制点来测量。7.进度偏差弥补程序(1)周／月进度报告与计划完成值完成比较，及时发现进度偏差，报告施工承包商项目经理。(2)及时召开专题会议，分析并找到原因，提出解决措施；(3)编制进度偏差及趋势报告，汇同弥补措施报告给业主承包商，必要时抄报业主。(4)针对造成的进度偏差和施工承包商的合同承诺，现场项目部酌情采取措施，尽可能及时弥补，以免影响下一步计划。(5)针对不可控制因素造成的进度偏差，报请业主承包商，审请修改进度计划。(6)及时向施工承包商总部反馈进行偏差弥补的进展，以保证进度的正点到达。第一节储罐施工技术方案一、编制依据1)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90）2)《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH3530-2001）3)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）5)《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）6)《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709-2000）7)《压力容器无损检测》（JB4730-94）二、概况****分公司260万吨/年蜡油加氢系统配套罐区安装工程新建2台5000M3拱顶罐,位号TK1/2，4台10000M3拱顶罐,位号TK3/4/5/6材质：16MnR、Q235B。施工方法选择10000M3拱顶储罐采用液压顶升倒装法施工工艺，其优点是:施工安全性好，操作简便，第一带壁板和拱顶安装完成后，利用液压顶升机作为提升装置进行施工，罐壁板组装、焊接主要在地面进行，提高了组对焊接的工作效率及质量，也省去（内）外部脚手架搭设的工作量，且避免内外侧高空作业。5000M3拱顶储罐采用倒装手动倒链起升施工工艺，其优点施工安全性好，操作简便，成本低。三、施工特点1.施工工艺性强,施工用的工装卡具多，2.焊接是整个工程的重点，焊接施工的难度较大。3.施工工期紧张,安装时间短,因此要加大预制深度。4.工程质量要求高,工程质量标准要求达到优良。四、施工工艺步骤及控制要求1.总体施工工艺步骤原材料及半成品构件预制加工划线基础检查验收工序交接画出边缘板组装线板铺设边缘板依次铺设其余廊板与带板2.底板安装施工工序划线基础检查验收工序交接画出边缘板组装线板铺设边缘板依次铺设其余廊板与带板计算Rc铺设中心带板对称铺设中心廊板两侧带板铺设中幅板的小板中幅板设置防变形卡具铺设中幅板的小板中幅板设置防变形卡具中幅板焊接一二节壁板组对焊接中幅板外缘粗切一二节壁板组对焊接中幅板外缘粗切端端剩余对接焊缝焊大角焊缝剩余对接焊缝焊大角焊缝边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接调整第一圈壁板的垂直度水平度边缘板上划线3.罐壁板安装施工工序调整第一圈壁板的垂直度水平度边缘板上划线组对第一圈壁板组装第二圈壁板焊接第一圈壁板立缝复查第一圈壁板垂直度组装第二圈壁板焊接第一圈壁板立缝焊接大角缝组装第三圈壁板组装第四圈壁板焊接第二圈壁板立缝焊接第一条壁板环缝焊接大角缝组装第三圈壁板组装第四圈壁板焊接第二条壁板环缝依次组装焊接其余壁板4.充水预压试验施工工序清理检查封孔测量并记录原始标高 开罐清扫内部放水检查沉降观测上水交工验收五、液压顶升装置的应用1．液压顶升装置布置液压顶升装置由液压千斤顶、液压控制柜、油路(供、回油管)、胀圈、胀圈门形卡板、胀圈千斤顶、胀圈提升杆集中落下装置、立柱及稳升滑轮架构成。液压顶升装置布置如图：1。胀圈油管O胀圈油管O控制柜—一千斤顶2．液压提升计算：千斤顶1)最大提升量：Gmax=K(G顶+G包+G附+G2+G3+G4+……Gn)其中：K为安全系数取1.1G顶为罐顶重量G包为包边角钢重G附为包括胀圈在内的附加重量约为4tG2……Gn为第二、三……n带板重量2）液区千斤顶数量计算选用千斤顶承载重量为Q额定=16t实际使用承受重量Q=Q额定×η其中η为安全系数，取0.65则：Q=Q额定×η=16×0.65=10.4t千斤顶数量：n=Gmax/Q根据千斤顶计算数量，选择布置n个千斤顶。3．液压顶升机构的安装1)液压顶升机构安装依据图1。2)选择I30工字钢，分12段煨制，将胀圈预胀在罐内壁距底板250mm左右，焊接胀圈门形卡板，利用角钢斜铁和胀圈千斤顶使胀圈紧贴壁板，在钩头处胀圈上沿壁板上焊接1-2块防滑角钢。3)安装立柱以放线位置为准，根据提升钩头伸出长度与壁板间距确定，从径向、周向找正并点焊，安装立柱支撑。4)安装调整稳升滑轮架，使滚轮紧贴壁板后，锁定调整螺栓。5)将千斤顶吊装于立柱上，按配管方向要求，与立柱栓接，拉紧提升杆使每个提升钩头与胀圈底面接触。6)液压控制柜、注油泵设置在罐体中央，连接分配管、分油支管、回油管及回油支管。1、检查与调试1)逐台检查试验液压千斤顶、阀门、接头等，并以Q<1.5倍额定压力试压，保压时间30分钟。2)油路检查，流程完整。3)检查控制台电钮、电液阀、信号显示器等，并使之处于完好状态。4)对立柱垂直度、胀圈及稳升滑轮架进行检查。5)用较低油压(按提升载荷的1/10)逐个启动液压千斤顶使钩头预紧，确保钩头受力一致。6)千斤顶安装完后逐个进行空载试验，检查油缸的往复运作，提升杆步进是否可靠，上、下卡头是否可靠，提升杆与滑板的运动及中央控制台和油管是否工作正常。4．顶升施工方法1)提升时，按中央控制台按钮盘上升钮，完成一步提升，再按下降钮，使油缸活塞复位。2)第二步提升与第一步操作相同，提升高度差较大时，关闭其它油缸，单独提升局部较低部位油缸，至高度相同为止。3)一步步提升直至上层壁板高出下层壁板30～50mm，停止提升，对接上、下壁板，在环缝之间加垫板，垫板厚度等于对口间隙。利用提升机构，依间隙大小对支架逐个进行调整，调整时关闭油泵，释放下卡头，拧开油缸下回路阀门，油缸在重力下移动，到合适位置时及时关闭回路阀门。4)利用同样方法提升以下各带壁板。5．液压顶升操作技术要点1)每次提升至离罐底100mm左右，停止提升，观察30分钟，对立柱、上下卡头、胀圈千斤顶和管路检查，无问题后方可继续提升。2)各液压千斤顶提升高度差控制在50mm以内，相邻千斤顶提升高度差接近，调平时一次调整千斤顶不超过总数的1/5，以防千斤顶过载。3)提升高度接近带板上口100mm时，减缓提升速度，严格控制罐体水平。4)提升前与供电部门联系，确保供电，保证施工安全。六、施工工艺1、施工准备1)施工技术准备1.储罐施工,应具备下列资料:A.施工图和有关设计文件；B.施工方案或施工组织设计；C.材料、配件质量证明书；D.施工及验收规范。2.储罐施工前,应组织有关人员,熟悉施工图样和有关技术法规,并应作好下列工作:A.通过图纸会审,明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求；B.凡涉及设计、材料代用、材料规格和工程质量标准的变更均应做出书面记录,并经有关人员签字认可。C.储罐的焊接工艺评定,应执行现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000和GBJ128的规定。D.焊接技术人员应根据“焊接工艺评定”编制“焊接工艺卡”,并经焊接责任工程师批准后实施。2)施工现场准备a)施工现场布置,应符合施工技术方案的要求,且应有下列设施:A.施工电源和线路；B.施工道路；C.供、排水管道；D.电焊机棚；E.焊材库和管理室；F.工具房和材料库；G.半成品堆放场地；H.组装平台；I.消防设施；J.排雨水系统；K.起重设施和风机位置；L.休息室、探伤间、办公室及其他。M.施工现场应平整,罐基础周围不得积水。N.水、电供应系统的布置,应符合安全技术规程的规定。O.供电线路的电压应稳定,系统运行的总电压降不得大于10%。2．工装设施,储罐施工应配备下列工装设施,并应满足施工工艺的要求:A.吊装、施工机具和脚手架、梯子(包括软梯)；B.工装卡具、胎具及临时台架；C.焊接防护措施；D.检测工具。E.工装卡具在使用前,对其材质、结构和尺寸的适用性应检查并确认。2、基础复查及原材料检验1)基础复查验收1.储罐安装前,应按《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》(SH3528)的规定进行验收,合格后方可交付安装。储罐安装前,应对基础表面尺寸进行复查,并应符合下列规定:A.基础中心标高允许偏差为土20mm；B.支承罐壁的基础环梁表面,每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；2)原材料检验1.建造油罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验,合格后方准使用。2.焊接材料应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能;低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时,应对焊接材料进行复验。3.建造罐选用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。4.钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合钢板厚度的允许偏差规定。钢板厚度的允许偏差表5钢板厚度(mm)允许偏差(mm)4-0.34.5～5.5-0.56～7-0.68～25-0.85.对屈服点小于或等于390Mpa的钢板，应抽取钢板总张数的20％进行超声检测，当发现有不合格的钢板时，应逐张检查。超声检测的方法和质量标准按JB4730的规定，质量等级不低于Ⅲ级。3、预制加工一般要求1.构件预制加工:本台油罐的所有预制工作均由中石化五公司承担。2.储罐预制构件,均应按储罐号、排版图进行编号(罐底、罐壁、顶板),并用油漆作出明显的标志；3.储罐在预制、组装及检验过程中,所使用的样板,弧形样板的弦长不得小于2m；4.直线样板的长度不得小于1m；5.测量焊缝棱角的样板,其弦长不得小于1m；6.样板宜用0.5～0.7mm厚度铁皮制作,周边应光滑、整齐。为避免样板变形,可用扁铁或木板加固。样板上应注明工程名称、部件及其曲率半径,做好的样板应妥善保管；7.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3，且不得小于500mm；8.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm；9.罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环焊缝之间的距离不得小于100mm；10.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；11.钢板的切割和坡口加工，宜采用机械方法或自动、半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工；4、底板检验1.应根据设计图样及排板图检验（罐底的排板直径,宜按设计直径放大0.1～0.2%2.弓形边缘板尺寸的测量部位见图1,其允许偏差,应符合表6的规定；3.中幅板尺寸的测量部位见图2,其允许偏差,应符合表7的规定。马弓形边缘板尺寸的测量部位图1马弓形边缘板尺寸允许偏差表6测量部位允许偏差长度AB,CD宽度AC,BD,EF对角线之差|AD—BC|5、壁板检验壁板尺寸的测量部位见图2,其允许偏差,应符合表7的规定。CEF中幅板、壁板尺寸的测量部位图2壁板尺寸允许偏差表7BD测量部位环缝对接(mm)环缝搭接板长AB(CD)≥10m板长AB(CD)＜10m宽度AC、BD、EF长度AB、CD对角线之差|AD-BC|直线度AC、BDAB、CD6、构件预制1.热煨成型的构件,不得有过烧、变质现象,其厚度减薄量,不应大于1mm。2.弧形构件成型后,应用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm；放在平台上检查；其翘曲变形不得超过构件长的0.1%,且不得大于4mm。3.每圈构件可预留1-2节调整圈，每节调整段预留200mm余量。4.转动浮梯,宜现场整体预制。浮梯起拱度为L/1000(L为浮梯长度),且不得大于20mm。5.盘梯宜在现场整体预制,可按计算法或解法方法下料。6.量油管、导向管可分段预制,现场拼接。7、罐底板组装1)一般要求1．罐底板铺设前,其底面应刷防腐涂料,但每块底板边缘50mm范围内不刷。2．储罐安装过程中不应损坏基础,如有损伤,必须进行修复。3．按平面图的方位,在储罐基础上划出两条互相垂直的中心线。4．按排板图在罐底中心板上,划出十字线,十字线与罐基础中心线应重合,在罐底的中心打上样冲眼,并应作出明显标记。5．马弓形边缘板按净料组对时,应以铺设半径,划出马弓形边缘板的外圆周线。铺设半径可按下式计算,见图46.罐中心线图4马弓形边缘板铺设半径计算简图式中Rc—马弓形边缘板铺设外半径(mm)；Ro—马弓形边缘板设计外半径(mm)；n—马弓形边缘板的数量a—每条焊缝收缩量(mm),手工焊取3；θ—基础坡度夹角(°)。7．按排板图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板,从中间一行板开始,向两侧逐行铺设中幅板,每行中幅板应由中间向两侧依次铺设。2)罐底板组装工艺1．在罐基础上,以罐底中心为中心,划出边缘板外边缘组装线,依据排版图,铺设中心带板，划出中心带板的安装位置线。2．铺设底板时,如果需要将吊车开上储罐基础,必须采取完善的保护措施,确保基础不受损伤。在吊运底板过程中,宜使用具有足够强度的吊架,避免底板在调运铺设过程中变形。3．先铺设中心带板,铺完后以基础0o、90o、180o、270o四个点为基准,将基础上的中心返到中心带板上。4．即中间一排带板铺设好后,对称地从中间分别向两侧同时铺设,铺设每排带板时都是从中间分别向两侧同时铺设。5．中副板采用搭接接头时,其搭接宽度允许偏差为±5mm6．中副板与弓形边缘板之间搭接时,中副板应搭在弓形边缘板的上面。7．搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍,其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。8．边缘板铺设后的间隙,马弓形边缘板对接接头的间隙见图5,其外侧宜为6～7mm,内侧宜为8～12mm,并定位焊。马弓形边缘板对接接头的间隙图53)真空试漏工艺1．在罐底焊缝全部焊接完毕且无损探伤合格后,进行罐底真空试漏。2．所选真空泵性能必须满足实验要求,真空泵安装时用车胎垫在真空泵下,然后压平,真空管采用气割氧气带,并保证足够长。3．清除罐底上的杂物,以免影响真空试漏质量。4．真空泵和真空箱上各装1块真空表,真空表表盘直径不小于100mm,测量范围应为试验真空压力的1．5－2倍,精度为2.5级。5．将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上,通过真空箱上的透明玻璃,观察焊道表面是否产生气泡,如有气泡,应做好标记,补焊后再次试漏,直至合格。6．漏点补焊时,应先用砂轮机磨削漏点,缺陷全部清除后,按正式焊接工艺进行补焊,每次补焊的长度不小于50mm8、罐壁板组装1)一般要求1.组装底圈壁板前，在安装圆的内侧焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板。底圈壁板应按排版图组装，壁板立缝宜用夹具组对。底圈壁板垂直度要求不大于3mm,水平度要求任意相邻两张板的允许偏差不大于2mm,整圈允许偏差不大于6mm。2.按排版图划出第二圈每块壁板在底圈壁板上的安装位置线,并用铅油标明板的编号,根据确定的起点吊板,每张板要对号就位。3.组对第二圈壁板立缝并同时调整垂直度,错边量。单节板的垂直度用背杠和立缝卡具调整。4.整圈壁板调整合格后，在内侧定位焊，完成后拆除垫板进行纵缝焊接。先焊外侧，然后内侧清根、焊接。立缝焊接后,应拆除立缝组对的弧形板,并分等份进行环缝组对,定位焊其间距为300mm,长度为50mm。丁字缝必须定位焊,其长度为100mm,然后进行环向焊缝的焊接。5.第一圈环焊缝（底圈壁板与第二圈壁板之间的焊缝）焊完后,即可进行底圈壁板与弓形边缘板的组对,按底圈壁板周长,换算出底圈壁板内半径,以检查圆为基准进行底圈壁板与罐底板的组对,组对定位焊宜在罐外侧进行。6.各圈壁板内表面应齐平,壁板组装时,错边量应符合下列要求：A．纵向焊缝错边量:当板厚小于或等于10mm时,不应大于1mm不；当板厚大于10mm时,不应大于板厚的1/10,且不大于1.5mm；B．环向焊缝错边量:当上圈壁板厚度小于8mm时,任何一点错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度等于或大于8mm时,任何一点错边量均不得大于板厚的2/10,且不大于3mm。7.底圈壁板与弓形边缘板焊接后,组对马弓形边缘板间的对接缝,组对后进行焊接，组对弓形边缘板与中幅板并焊接。8.在第一圈壁板和拱顶施工完毕，大角缝和罐底所有的焊缝全部施工完检验合格后，在罐体内安装液压顶升机，利用液压顶装置提升第一带壁板和拱顶，升到需要高度后，停止提升，进行下带罐壁板的组焊，一圈组焊完成后，再操作进行下一圈壁板的组装，直至壁板全部安装完毕。9.底圈罐壁组装焊接后,应在底圈罐壁1m高处,检查内表面任意点半径,其允许偏差为±19mm。10.焊缝的棱角用1m长的弧形样板检查,应符合表表9的规定。罐壁焊缝的棱角(mm)表9棱角(mm)12<δ≤2511.罐壁的局部凹凸变形,应符合表10的规定。壁板的局部凹凸变形(mm)表10罐壁的局部凹凸变形(mm)12.壁板组装质量要求及检测方法,见表11。序号测量项目允许偏差（mm）测量方法工具1垂直度不大于单张板高3%采用线坠法测量,每张板测量4点板尺2半径半径方向不大于士25mm以罐底标准检查圆为准,用磁力线坠测量1．磁力线坠2．钢板尺3周长利用盘尺沿圆周测量钢盘尺4水平度整圈小于等于6mm“U”型管测量1．塑料管2．钢板尺5错边量立缝1.5mm环缝：≤2mm用钢板尺测量钢板尺6局部凹凸度δ≤25mm时,凹凸度≤13mmδ>25mm时,凹凸度≤10mm用制做的弦长不小于2m样板测量1．钢盘尺2．弹簧秤7罐壁总高不超过设计高度士5‰用弹簧盘尺每隔10m测量一点1．样板2．钢板尺8度大于罐壁总高的0.4％且不大于50mm1．磁力线坠2．钢板尺七、盘梯及平台组装1.罐壁全部安装完成后安装盘梯及平台。2.盘梯及平台应现场组装,在平台上以内外侧板半径画同心圆；按样板在内外侧板上划出踏步组装线；用卡具将内外侧板按所划同心圆线固定；组装踏步,检查合格后焊接。3.按图样要求在罐壁上划出盘梯支架和平台支架的安装位置线,检查无误后安装支架,吊装平台,分两段吊装盘梯,先吊装下段盘梯,后吊装上段盘梯。焊接牢固后,安装立柱、扶手、护腰。4.栏杆本身的接头及立柱下部的固定端均应采用等强连续焊,立柱间的水平距离不得大于1m,栏杆高度允差5mm,踏步间距允差5mm。八、罐壁接管安装1.划线：在罐壁上按图样划出接管安装位置线,按样板划出开孔线,其中心位置偏差不大于10mm,其接管和接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝的距离不得小于200mm与环缝之间的距离不得小于100mm。2.用气割进行壁板开孔,切割面必须修磨平滑并将棱角倒圆。3.安装接管：罐壁接管内端侧应与罐内壁平齐,接管外伸长度允许误差上±5mm。,4.接管对接焊缝20％RT探伤,JB4730-94Ⅲ级合格,接管与罐壁的连接焊缝应全焊透,焊后罐壁外侧焊道磨平。5.底圈壁板上的开口接管和开口补强的角焊缝在焊完第一层及全部焊完个进行一次磁粉和渗透检测。并在充水试验合格后，对这些角焊缝在进行一次磁粉和渗透检测。6.在安装过程中,法兰密封面应保护好,不得有焊瘤与划痕,法兰与接管的轴线应垂直,其倾斜不应大于法兰外径的1%且不得大于3mm,法兰的螺栓孔应跨中安装。7.组装补强板：补强板的曲率应与罐外壁的曲率一致,在横向中心线上应开M10的信号孔。8.补强板气密试验：补强板焊完后,从信号口通入100-200Kpa的压缩空气,用肥皂水检查焊缝的严密性,无渗漏为合格。9.罐顶排水管,应在罐外预组装,并进行390kpa水压试验和升降试验后,再运进罐内进行正式安装。第二节储罐焊接施工方案一、焊前准备（1）工艺评定和焊接工艺参数根据JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准，做或选定储罐各材质的工艺评定，并根据工艺评定选定焊接工艺参数。（2）对参加焊接施工的焊工按规定进行培训考核，并准备相应的防护用具。二、焊接工艺（1）焊接方法：序号焊接方法备注1边缘板对接缝手工电弧焊包括三层重叠部位2底板平角、大角焊缝底层焊手工电弧焊盖面焊手工电弧焊3收缩缝手工电弧焊4环缝手工电弧焊手工电弧焊5纵缝手工电弧焊手工电弧焊6其它部位焊接手工电弧焊包含罐顶、接管（护板）抗风圈、罐顶加强筋等（2）焊前应将坡口表面及坡口边缘外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、毛刺等清除干净，坡口表面不得有裂纹、夹层的缺陷。三、焊接工艺（1）底板焊接1）底板铺设完后，调整好搭接量，用角铁楔子等卡具固定好，两层之间的间隙要小于1mm。边缘板与中幅板之间的焊缝、中幅板端部的伸缩缝，不能点焊，应当使用装配卡具进行固定。其目的是不阻碍底板焊接的收缩变形。2）中幅板的焊接应采用多名焊工对称焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝，由内向外焊，即先将每带中幅板焊接为长条，长条板的焊接处于自由收缩状态，然后将每带中幅板按照由内到外的顺序逐带连接起来，采用由内到外分段倒退焊，以减小焊接应力和焊接变形。底板若为搭接焊缝，必须至少焊两遍成型，不能一遍成型。中幅板端部应留500～600mm不焊，以便最后调整与边缘板伸缩缝的搭接量，切割不规则的多余部分。焊接顺序如下图心条板缘板伸缩缝心条板缘板伸缩缝中边74986235180°底板铺设焊缝示意图3）边缘板对接焊缝组对时，宜采用不等间隙（如下图）外侧间隙e1为6~7mm，内侧间隙e2为8~12mm。焊接时应先焊外侧300~400mm部位，采用对称、隔缝跳焊法，为防止产生过大焊接变形，可采用反变形法，将对接缝处用角钢、钢板等垫高30~40mm，这样基本可抵消焊接后的收缩变形。1 4）边缘板与中幅板的焊接应在底板与壁板的圆周角焊缝焊接后进行。5）底板焊接时，一定要对焊工进行焊接技术交底，焊接时焊工应均匀对称站位，并使用相同的焊接设备，相同的焊接参数，这样可使底板的焊接变形减到最小。6）收缩缝的焊接在中幅板、大角焊缝焊接完毕后进行，采用多名焊工均布对称分段退焊。（2）大角焊缝的焊接1）焊接壁板与底板圆周角焊缝时，必须采取防变形措施，防止焊后底板拱起。结构如下图。2）利用胀圈，压在罐内侧一周的边缘板上，对底板拱起的部位可借助千斤顶压平后固定筋板，待焊完圆周角焊缝冷却后，拆除加固装置。焊接时，焊工应对称布置，沿同一方向分段倒退焊，尽量采用小的焊接规范。这样双管齐下能有效的控制焊接变形。3）由于大角焊缝是整个罐的应力集中区，为保证焊接质量，在底层焊接完毕后应进行100％磁粉或渗透探伤检查，确保无缺陷后再进行填充焊接。（3）壁板纵缝焊接采用手工电弧焊，焊工对称均布，分段跳焊。（4）壁板环缝焊接1）采用手工电弧焊，焊工对称均布，分段跳焊，沿同一方向施焊。2）焊接时先焊外侧，内侧清根、打磨后再焊接。（5）焊接要求（1）焊接时1）焊接工艺评定能覆盖罐体焊接，并编制焊接工艺文件。2）焊工、无损检测工均应持证上岗，熟练操作。3）焊接材料应设有专人负责保管，使用前应按产品说明书烘干（药芯焊丝除外）。4）焊接环境。如出现下列情况，在未采取有效措施的情况下，不得进行焊接作业：雨天；风速超过8m/s（气保焊风速超过2.2m/s大气相对湿度超过90％。（2）焊缝返修1）焊缝表面缺陷超过焊缝质量标准的规定时，应进行打磨或补焊；2）焊缝内部缺陷确定后，应采用碳弧气刨或磨光机去除缺陷进行补焊，探伤复验。3）同一部位内部缺陷返修不宜超过二次，当超过二次时，需经单位技术负责人批准。四、焊接表面质量检查项目允许值（mm）检验方法对接焊缝咬边深度＜0.5用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝连续长度≤100焊缝两侧总长度≤10％L环向焊缝深度≤0.5长度≤10％L连续长度≤100纵向焊缝不允许壁板纵缝棱角用1米长样板检查12<δ≤25δ>25对接接头错边量纵向焊缝用直尺和焊接检验尺检查δ>10且≤1.5环向焊缝δ＜8（上圈壁板）≤1.5角焊缝焊角搭接焊缝按图纸要求用焊接检验尺检查大角焊缝其它部位的焊缝焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加储罐对接焊缝余高壁板内侧焊缝用直尺和焊接检验尺检查纵向焊缝12<δ≤25环向焊缝≤2.512<δ≤25≤3.5罐底焊缝余高12<δ≤25五、罐底焊缝无损检测检测种类检查项目检查部位及数量合格标准真空试漏罐底焊缝罐底板所有焊缝试验的负压值≥21kpa未发现渗漏为合格射线探伤边缘板厚度6～9对接焊缝边缘300mm范围少抽查一条按《压力容器无损检测》JB4730-94Ⅲ级为合格对接焊缝边缘300mm范围内全部焊缝100％探伤渗透探伤搭接和对接接头的丁字缝的初层焊道全部丁字缝三个方向200mm范围内《压力容器无损检测》JB4730-94磁粉检测或渗透探伤搭接和对接接头的丁字缝的最后一层焊道全部丁字缝三个方向200mm范围内《压力容器无损检测》JB4730-94大角焊缝（边缘板厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于焊完后对内侧进行探伤，充水试验后复验六、罐壁无损检测：（1）纵缝焊接无损检测1）罐壁纵向焊缝的射线探伤，应对每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度每一种接头型式的焊缝，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚和接头型式每增加30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2处。2）射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。（2）环缝焊接的无损检测环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤，上述检查均不考虑焊工人数。第三节工艺管道施工方案一、工程概况本工程管道材质主要以碳钢为主，为确保工程进度，管道安装时必须考虑好安装顺序，加大预制深度二、管道预制安装工艺流程图现理安装 热1管道支架加工厂预制切检材料工89验现理安装 热1管道支架加工厂预制切检材料工89验工管47纸会审1—-35826场场施施三、管道预制为优化作业环境、提高工作效率，将大部分管道的预制工作放在管道加工厂内进行。管道预留段、设计更改部分等在安装现场进行预制。1、管道组成件的检验（1）Ⅰ类（或SHA级）管道的管子或管件应抽10%，Ⅱ类（或SHB级）的应抽5%进行外径、壁厚、椭圆度的检查，尺寸偏差符合SHJ517-91的要求。（2）高压管外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷；高压管、管件上必须有钢号、炉罐号且与质量说明书相符合。（3）法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。（4）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，应配合良好，无松动或卡涩现象。（5）阀门检验A、压力管道使用的阀门检验，执行我公司企业标准1《压力管道用阀门检验、试验工艺标准》，并专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。B、阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。C、中压阀门应逐个进行水压试验。公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，当不合格时，应再抽查20%，仍然不合格时，该批阀门不得使用。D、Ⅰ、Ⅱ类（或SHA、SHB级）管道的阀门以及夹套阀的内层、夹层均应逐个进行水压强度和严密性试验。E、SHB级或SHB级以上管道阀门阀座密封面以0.6MPa做空气压力密封性试验。F、阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。G、阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。H、除止回阀、节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。I、公称压力小于1MPa，且公称直径大于等于600的闸阀，壳体压力试验宜在系统试验时，按系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。J、合金钢阀门应逐个快速光谱分析，且抽10%进行解体检查，不合格时该批阀门不得使用。K、试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。L、安全阀按设计文件规定的定压值进行调试，允许偏差为±3%。调试介质：管道内介质为气体时，优先采用氮气调试；管道内介质为液体时，应使用液体调试。调压时的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为3次。要求起跳压力明显，无前漏、后漏现象。由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄漏，可在安全阀出口贴纸进行目测。在调试过程中，业主及监理单位应有代表在现场监督确认。2、管道材料切割下料 V厂（1）施工班组在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，重要部位需进行实测实量，并将测量结果标注于轴测图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。 V厂（2）根据图纸下料前应核对管子的