框架剪力墙结构高层住宅楼施工组织设计

目录 12 79 85 第一节、工程施工管理目标根据业主要求及我公司承诺，确定以下目标：1、质量目标：合格。3、安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.0%以内。4、文明施工管理目标：文明施工，争创省文明标化工地。5、环境保护目标：施工废水、污水达标排放，杜绝环境事故；坚决维护工程四周环境。杜绝环境投诉。第二节、编制依据1、《池州绿洲·桂花城工程施工合同》及补充协议、工程施工图纸、岩土工程勘察报告；2、XX省、池州市行业主管部门颁发的有关建筑施工规程、质量、安全、消防等文件；3、国家工程建设标准强制性条文及现行各种施工质量及验收规范，质量检验评定统一标准及操作规程，国家现行的技术标准。主要施工验收规范标准如下：(23)、中华人民共和国工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分第一节概述1、工程名称：绿洲桂花城CD组团工程2、工程地点：XX省池州市站前区3、建设单位：XX有限公司4、设计单位：XX有限公司5、监理单位：XX有限公司6、施工单位：XX集团有限公司本次编制范围为CD组团工程。拟建工程由XX有限公司开发，位于池州市贵池站前区临湖路，经三路以东。该工程±0.000标高相当于绝对标高20.3m，根据勘察报告目前自然地面平均绝对标高约18.30m,计方案，综合考虑地下室底板、承台及垫层厚度后，该基坑平均开挖深度约为5.6m属深基坑开挖范畴。局部电梯井底标高分别为-9.65m。整个地下室平面形状呈矩形，基坑尺寸约为221×110米，基坑上口周第二节工程设计一、地基处理与基础工程：人防地下室及其它单体均为天然地基，持力层为2层粉质粘土，地基承载力为280KPa。2.基础工程：等砖）,M10水泥砂浆砌筑；其余室内采用MU15蒸多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。3.基础防水工程：底板、侧板采用抗渗等级为P6的防水混凝土，内掺8%高效膨胀剂，后浇带中采用补偿收缩混凝土，混凝土强度较相应结构部位提高一级，内掺10%高效膨胀剂，地下室外室采用聚氨脂防水涂膜，厚二、主体工程：主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，混凝土强度等级基本为C25、C30，圈梁、过梁、构造柱钢筋混凝土构件最外层钢筋保护层：楼板、墙体为15厚，梁柱为20厚，≤C25时，保护层分别为钢筋接头：d≥28时，应采用机械接头；d＝25时宜采用机械接头；本工程主体的结构形式及混凝土强度要求如下表：三、屋面工程：(4)70mm无机保温砂浆；(5)2厚聚氨酯防水涂膜层；(6)15厚水泥砂浆找平层；(7)浇结构层时每平方米放2.平屋面：上人保温屋面（自上而下）（1）40厚C20细石混凝土内配%%c4@200双向筋2）铺油毡隔离层一道3）刷聚氨酯防水涂膜，厚度为1.2mm4）15厚（最薄处）1：3水泥砂浆找坡层；(5)70mm无机保温砂浆（6）钢筋混凝土屋面板。3.平屋面：不上人保温屋面（自上而下）（1）粒料保护层2）刷聚氨酯防水涂膜，厚度为1.2mm3）15厚（最薄处）1：3水泥砂浆找坡层；(4)70mm无机保温砂浆5）钢筋混凝土屋面板。4.平屋面：不上人不保温屋面（自上而下）厚度为1.2mm4）15厚（最薄处）1：3水泥砂浆找坡层5）钢筋混凝土屋面板。5.平屋面：上人不保温屋面（自上而下）（1）40厚C20细石混凝土内配%%c4@200双向筋2）铺油毡隔离层一道3）刷聚氨酯防水涂膜，厚度为1.2mm4）15厚（最薄处）1：3水泥砂浆找坡层；(5)钢筋混凝土屋面板。四、装饰与装修工程（1）20厚磨光花岗石面（色彩花式另定2）30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层3）1.5厚聚氨脂防水层4）20厚1:3水泥砂浆找平层5）水泥浆一道（内掺建筑胶6）60厚C15混凝土垫层（1）细石混凝土面层（2）250厚钢筋混凝土底板（3）1.5厚聚氨脂防水层（4）60厚C15混凝土垫层（5）素土夯实。（1）20厚磨光花岗石面（色彩花式另定2）30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层3）1.5厚聚氨脂防水层4）250厚钢筋混凝土底板5）60厚C15混凝土垫层（6）素土夯实。（1）面层用户自理2）30厚C20细石混凝土随捣随抹平，并用铁板拉条(宽度为80mm，间隔120mm)3）水泥浆一道4）钢筋混凝土楼板。（1）面层用户自理2）30厚C20细石混凝土随捣随抹平，并用铁板拉条(宽度为80mm，间隔120mm)3）1.5厚聚氨脂防水层（4）水泥浆一道5）钢筋混凝土楼板。（1）20厚磨光花岗石面（色彩花式另定2）10厚1:1水泥砂浆结合层3）20厚水泥砂浆找平层4）水泥浆一道6）钢筋混凝土楼板。(1)外墙涂料渗VC-微晶防水剂(深浅色详立面标注）(2)6厚抗裂砂浆层（表面用海绵拉细毛3）20厚聚合物保温砂浆（4）砖墙与柱、梁砼面采用钢丝网片300，砼面刷界面剂。(1)外墙清水面砖，水泥砂浆勾缝，外描防水涂料(2)10厚1:3水泥砂浆结合层3）6厚抗裂砂浆层（表面用海绵拉细毛4）20厚聚合物保温砂浆（5）砖墙与柱、梁砼面采用钢丝网片300，砼面刷界20厚聚合物保温砂浆（5）砖墙与柱、梁砼面采用钢丝网片300，砼面刷界面剂。（1）刷内墙乳胶水性涂料（2）面层采用二遍腻子批平（3）20厚1：3水泥砂浆分层赶平（4）砖墙与柱、梁砼采用纤维网片，砼表面刷界面剂。（1）防霉腻子批白（2）砖墙与柱、梁砼采用纤维网片，砼表面刷界面剂。（1）乳胶水性涂料（2）腻子分层抹光（3）板底基层处理刷素水泥浆内掺5%107胶一道。（1）腻子分层批白（2）板底基层处理刷素水泥浆内掺5%107胶一道。（1）奶白色外墙涂料（2）防水腻子分层批平（3）板底基层处理刷素水泥浆内掺5%107胶一道。（1）防霉腻子分层批白（2）板底基层处理刷素水泥浆内掺5%107胶一道。（1）20厚花岗岩踢脚（2）10厚1:3水泥砂浆（3）砖墙面（或混凝土梁柱刷素水泥浆一道）。楼层房间名称楼地面顶棚踢脚屋面备注地下室自行车库、设备机房/非地下室公共楼梯间及电梯厅公共楼梯间及电梯厅餐厅、书房卫生间、厨房阳台、露台（下为阳台）/楼层房间名称楼地面顶棚踢脚屋面备注1)、外门窗均为彩色铝合金、6+12A+6中空浮法玻璃；窗台低于900采用夹胶钢化玻璃。阳台门采用推拉门，外窗采用平开窗。门窗气密性为6级，水密性为3级，抗风压为5级。2)、进户门采用木色防盗防火门；单元门采用铝合金门。五、给排水分部工程：本工程设有生活给水系统、生活热水系统、消火栓给水系统、生活污水排水系统、雨水排水系统。1、其中给水管道采用钢塑复合管材，丝扣连接；阀门及需拆卸处应采用法兰连接,给水支管采用2、排水管:室内排水管立管除靠卧室排水立管采用双臂芯层发泡塑料排水管，其余均采用普通PVC-U排水管，承插粘接;雨水管采用专用的抗紫外线PVC-U管材和管件,采用胶圈连接。3、阀门：生活给水管上采用全铜质闸阀，公称压力为1.0MPa。消防给水管道：采用球墨铸铁闸4、附件：卫生间采用塑料直通式地漏，箅子均为PVC-U。全部给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。5、管道防腐:明设钢支,吊架,刷防锈漆一遍,暗设钢支吊架,套管均刷防锈漆两遍.1.强电部分——配电、照明、接地和防雷保护等；2.弱电部分——消火栓按钮起泵系统；可视对讲及防盗报警、有线电视、电话、网络管线预埋；3、线路选型——（1）一般负荷采用普通型电缆/电线；绝缘导体工作电压应符合室内敷设塑料绝缘电线不应低于0.45/0.75kV，电力电缆不应低于0.6/1kV的要求2）电缆支架、桥架：钢制热镀锌；（3）保护管：干线采用SC厚壁镀锌钢管，末端支线采用PVC（无增塑刚性阻燃塑料电线管）。4、线路敷设1）双路电源供电的线路沿同一桥架敷设时，应分别设于桥架两侧并在中间用防火隔板分开。（2）电缆桥架水平安装时，除注明外，底边距地原则上不低于2.5m；除敷设在电气竖井、电气专用房间内外，当不能满足要求时应加金属盖板保护；电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有线路编号、型号及起、止点的标记牌。5、防雷接地：屋顶设避雷带，利用柱内主筋作防雷引下线，利用基础桩基内主筋作接地体。接地装置：接地极利用建筑物桩基内两根。16以上通长的主筋，地梁及基础底板上、下两层主筋中两根。16以上主筋通长焊接、绑扎形式基础接地网。防雷击电磁脉冲：在电源总进线处装设一级电涌保护器（SPD）。采用综合接地方式，电气设备保护接地、弱电系统接地合一，利用建筑物基础钢筋网作为接地装置，接地电阻不大于1欧姆，以实测为准，当达不到要求时，应增设人工接地极。保护接地采用TN-C-S系统，电源进线采用4芯电缆，电源进户处应做PEN线重复接地。设置总等电位联结，需联结的导体包括低压电源进线接地保护线、接地干线、人工接地极、公用设施金属管道、建筑物金属结构、钢筋混凝土基础钢筋等。总等电位联结应通过等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。七、通风工程：(1)、通风系统设计：1.地下非机动车库设机械排风系统,通风换气次数按3~4次/h设计，通过坡道自然补风。2.地下配电房设机械排风系统,通风换气次数按10~12次/h设计，自然补风。3.地上一层商铺卫生间设机械排风系统,通风换气次数按大于12次/h设计。(2)、防排烟系统设计：1.剪刀楼梯间采用机械正压送风防烟系统，2部楼梯分别正压送风。奇数层设一个自垂式百叶风口,风口安装在距地面0.3米,火灾时，开启设在屋面的正压送风机进行正压送风。2.前室采用机械正压送风防烟系统。前室正压送风口每层设一个风口,风口安装在距地面0.3米,风口形式为多叶送风口,送风口均处在常闭状态,发生火灾时打开着火层、着火层的上下层正压送风口进行正压送风,并联锁启动设在屋面的正压送风机。(3)、消声减噪节能设计：1.所有风机等产生噪声均按低噪声型选型。2.所有振动的设备与管道均采用柔性连接。3.吊装风机等产生振动的设备设弹簧减振吊钩。4.通风风机单位风量耗功率≤(4)、风管采用镀锌钢板制作，镀锌钢板厚度按<<通风与空调工程施工质量验收规范>>，进出口采用软接管，软管采用石棉帆布。(5)、防火阀的安装:气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致,严禁反向,风管防火阀必须单独配支吊架.八、节能工程：(1)、墙体保温：外墙为40厚无机保温砂浆，分户墙采用蒸压分煤灰砖自保温，双面20厚水泥砂浆粉刷；(2)、屋面保温：70厚无机保温砂浆；九、人防工程：1、战时功能：附建式乙类6级二等人员掩蔽所和物资库;防化等级:丙级和丁级。本工程战时为八个二等人员掩蔽所、一个物资库及电站。战时共设置25个出入口，二等人员掩蔽所每个防护单元设两个或三个人员出入口;每个人员掩蔽所设置一个主要出入口，设有防毒通道、简易洗消、扩散室等，次要出入口设有密闭通道、进风机房、除尘滤毒室、扩散室等,战时主要技术指标见防护单元列表。2、平时功能：本工程平时为双层机械汽车库，可停放小汽车809辆，设有26个人员出入口和三个双车道汽车出入口，满足汽车库平时使用要求并符合相关规范规定。3、防火设计：本工程建筑耐火等级为一级,防空地下室分为十个防火分，十个防烟分区。本工程汽车库设有消防排风烟系统，消火栓系统、自动喷水系统及火灾自动报警系统，并设有火灾事故应急照明、疏散指示标志灯,保证汽车库任一点至口部疏散距离小于60米。4、防水设计：本工程防水等级为Ⅱ级（配电间局部Ⅰ级）,采用结构自防水与外防水相结合的防水做法，混凝土抗渗标号P6。地下室侧墙,顶、底板结构外防水采用有机聚合物水泥基防水涂料。防水涂料宜为2.0厚,施工时要求基层表面干净、平整、无浮浆和明显积水,具体构造做法详见地下防水构造。砂浆，砖模采用煤矸石砖。施工时要严格执行国家现行砌体工程施工验收规范，所有砖墙与混凝土墙柱连接处均需予留钢筋拉结，详见结构图。墙体砌筑砂浆应饱满；墙身均砌筑至梁板底部，并用1：3水泥砂浆填嵌严密。两种材料的墙体交接处，应根据外饰面材质在做饰面前加。1@20,300mm宽钢丝或玻璃网格布，防止裂缝。所有穿越防护墙的设备管孔均按防密抗爆要求进行施工，具体做法及位置详见各专业图。6、门窗设计：防密门和密闭门以及防爆波活门应选用有资质的专业厂家产品,门框应与主体混凝土一次性浇注。并满足相关施工规范要求。人防设备专业预留预埋应与土建专业协调施工。在主体浇筑时一次性预留预埋到位，不得遗漏，所有做法以各专业施工图为准。7、人防区门窗汇总表1、与外部土壤、空气接触的墙体及顶底板均为防护结构，非人防战时使用的管道，不得穿越防护结构，当必须穿越时，应符合规范的相应规定，并要做好防护处理，具体位置及防护处理详相应的专业图纸及大样图。2、本工程墙体、梁板及柱子采用C30混凝土，顶板、侧墙、底板及与侧墙相连的柱均采用C30抗渗混凝土。构造柱、圈梁、过梁、栏板、楼梯采用C25混凝土。垫层做法为100厚C15素砼垫层。3、防密门和密闭门门框及设备专业的防密套管等预埋件均需在主体混凝土浇筑时一次埋入，不得遗漏，在混凝土浇筑前一定要做好检查及校正。人防围护结构混凝土抗渗等级为P6（实验室的配合比需达到P8）,补偿收缩砼及填充用膨胀混凝土采用符合现行国家标准的纤维膨胀剂。品种由甲方自定，掺量经试验验证满足下列规定：地下室侧墙、底板、顶板的混凝土施工采用补偿收缩混凝土，率≤0.03水中14d，空气中28d）。地下室侧墙、底板、顶板的后浇带采用填充用膨胀混凝土，其性能满足空气中28d）。地下室侧墙、底板、顶板的后浇带采用填充用膨胀混凝土。4、后浇带：1.本工程设置的收缩后浇带应在两侧混凝土浇注完毕间隔两个月后，采用内掺符合现行国家标准的纤维膨胀剂的膨胀混凝土浇注，沉降后浇带应在主楼沉降基本稳定后浇注.采用内掺符合现行国家标准的纤维膨胀剂的膨胀混凝土浇注，混凝土强度均应提高一级。5、钢筋锚固长度C30C35>CLO≤25>25≤25>25≤25>25P3003LC31C28C233531C3LC29C31C26C29C337CC3LC38C31C3LC1、人防给水：平时设消防用水，未设人员生产、生活等用水设施。战时人防地下人掩部主要用水为人员生活饮用水及口部的洗消用水。战时防护单元内设有水箱及气压供水设备，供战时用水。临战前将水箱贮满清水。2、排水系统：1）、平时工程主要废水为消防废水，废水排入集水坑，由排污泵提升至室外后排入小区排水管网。2）、人防工程战时出入口设置染毒集水池。工程口部受污染房间及各密闭通道则设置防爆地漏，将洗消废水排至染毒集水池，并由战时设置的移动式潜污泵和橡胶管将洗消废水提升并经专业人员处理后排至室外。3）、战时使用干厕；当工事处于隔绝防护时，工事内不得向外排水。战时生活污水利用水泵排至室外检查井。系统系统时，用水量72吨。2）、自动喷水灭火系统：人防工程喷淋给水从泵房接入。系统按中危级II级设计，米的风管、桥架、排管下设下喷头。每根支管的喷头数不大于8个。喷头启动温度为68摄氏度。4、穿越防护外墙所有给排水管道，必须于防护外墙内侧设置抗力不小于1MPa的阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀为防护阀门，并在防护墙上装设刚性防密套管。5、人防水系统：口部的洗消间等房间预埋防爆地漏，排水管道通到集水井，内部人防干厕、盥洗间等房间预埋普通地漏，管道通到集水井，该集水井可与平时集水井结合使用。战时给水管的穿墙管，水龙头等也一定要预埋。防护区内排水管道出水管外墙穿管均按翼环套管预埋。6、战时不考虑消防用水，防护外墙内侧设置的阀门应满足消防要求，战时关闭阀门。7、消防给水：采用内外壁热镀锌钢管，丝扣连接，直径等于或大于100mm的管道采用法兰或沟槽连接。8、战时给水：穿越人防围护结构至防护阀门以外管道采用公称压力不小于1.0MPa内外壁热镀锌钢管，丝扣连接；防护阀门以内的给水管道采用PP-R管，热熔连接。9、排水：结构底板内及以下排水管采用内外壁热镀锌钢管，机械排水管选用钢管。1、低压配电；电气照明；动力设备自动控制装置；战时三防；保护与接地；火灾自动报警及消防联动控制。2、接地保护：配电线路及动力照明回路设有短路及过载保护，平战均采用TN-S接地保护系统。3、电缆敷设：全部配电线路采用铜芯电线和铜芯电缆，穿钢管敷设在结构层内，穿越防护区的管线必须做防护密闭处理。其中消防设备配电采用无卤低烟电缆，穿过防护密闭墙的管线平时一定要做4、火灾自动报警及消防联动装置：本地下室消防工程分为10个防火分区，采用两总线式集中报警系统，选用感温和感烟探测器.设有广播通信及警报系统.火灾时消防控制室发出疏散信号并能对消防设备进行自动控制或就地手动控制.1、人防风系统：有进排风口的墙上的风管穿墙孔洞、穿墙短管、阀门等一定要留，并按要求平时安装好。2、平时汽车库：不与坡道相连的防火分区不具有自然进风条件，采用机械进风、机械排风的通风方式;火情时机械排烟，机械补风，补风量不小于排烟量的50%。3、战时人员掩蔽部：设清洁通风，滤毒通风及隔绝通风。清洁通风时采用机械进风，机械排风的通风的方式。4、管材：车库进排风管、排烟管应采用不燃性材料制作，防火等级为不燃A1级,采用镀锌钢板制（GB50243-2002）确定。战时风管:清洁区内加设风管均采用镀锌钢板，风管厚度按平时通风管厚度选用；圆形风管：穿墙防护密闭管均为3mm厚钢板气密性焊制，其余均为2mm厚钢板气密焊制。超压测压管、测压管、增压管为热镀锌钢管。十、基坑围护工程：根据本工程基坑挖土深度和周围环境情况，本基坑采用挖孔灌注桩、放坡结合土钉墙支护综合围护方案。地下室基坑北侧、西侧及南侧（1-1~3-3剖面由于土质较好，采用放坡结合土钉墙，放坡坡率地下室东侧（4-4剖面由于土质情况相对较差，临近小区道路，道路东侧有土坡，坡上有建筑物，坡顶荷载相对较大，采用人工挖孔桩结合放坡支护方案，桩顶冠梁上土层放坡坡率为1：1。第三章施工组织机构与管理体系及部署第一节施工部署1、合同范围内主体工程均自行完成，与专业分包单位相互友好协商，统筹安排。遵循“先地下，前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。2、基础施工以基础底板为目标；主体结构以框架剪力墙为主导施工，砌体工程紧跟；主体结构完成四层后即可交叉砌筑、抹灰，安装、预留、预埋随地下室跟进配合。3、施工部署前期工作：与工程有关的资料同业主办好移交、复核工作。轴线及标高的移交、复核。工程土方开挖、基坑围护和地下室结构施工，在总体施工进度中为最易受外界影响部分。应主动管理，积极协调，使各分部分项施工始终处于受控状态，应尽量做好各相关配合工作。落实排水沟场地硬化,搞好文明施工。4、本工程主体中间结构验收分二次进行，地下室结构一次，结顶并且砌体施工完最后结构验收。各分段结构验收结束后，进行初步装饰施工，完工后交付业主，配合业主单位做好总包管理工作。5、各专业施工的安排部署：前期结构施工以土建工程为主，水、电等设备安装穿插配合施工，做好预埋等安装的准备工作；后期施工特别是主体结构施工基本完成后，工程装饰开始及安装工作全面展开，安装与装修互相协调、互相提供工作面，穿插融合施工齐头并进。在确保满足工期前提下组织流水施工，以达到人力物力资源最佳合理配置。熟悉与会审图纸，编制施工组织设计和质量计划等工作。6、组织部署措施：协调好土建、水、电、装饰等工程施工作业班组的关系，各作业班组均无条件服从施工总进度网络计划。作为承包方做好充分的能满足连续施工需要的一切施工准备工作，以关键线路为指导，协调好土建、安装配合工作。抢工期，保安全，创优质，配备充分的机具、充足的劳动力，以施工网络进度计划为指导，加强管理和落实。第二节项目组织机构图1、项目部组织机构为加强对项目施工的管理，我们将组建以项目经理为核心的项目经理部，配备有较强专业技术知全力以赴对项目实施施工管理。根据施工需要，整个项目将由项目经理负责对整个项目工程的资金、资源的安排调配，并负责对整个现场的施工生产安排调配；设施工科负责协调整个工程的施工生产、现场各类资源调配；综合办公室以保障整个工程的后勤生活；材料设备科用以对整个工程的材料设备、施工机械的总体协调和供应、采购；财务预算科对整个工程的资金予以平衡、协调和对成本的控制；质量安全监督科负责整个工程施工活动安全保障的落实情况，施工质量的完成情况。项目部机构图具体见下图：土建副经理技术负责人施工技术科质量安综合办材料设备科财务预算科项目部组织机构图土建副经理技术负责人施工技术科质量安综合办材料设备科财务预算科项目经理安装副经理钢筋作业队木工作业队防水作业队砼作业队综合作业队涂料作业队普工作业队管道安装班电气安装班设备安装班钢筋作业队木工作业队防水作业队砼作业队综合作业队涂料作业队普工作业队管道安装班电气安装班设备安装班泥工作业队第四章施工现场总平面布置第一节施工现场布置要点1.1.施工道路：原土上铺200厚塘渣碾为施工需要，局部施工道路在顶板上设置，为此顶板结构梁下作构造柱加固处理。详后附图。施工用水从建设单位提供的水池水源供给点设置环形管网向各施工点供水，根据需要设置二只供水口。施工高峰期用电主要负荷为对焊机、塔吊、砼搅拌设备等，建设单位提供的供电能力能够满足施工用电需要。施工用电自建设单位提供的总配向各个施工点供电，线路敷设以电缆暗敷为主，以流动配电箱供电为辅。现场办公用房设置数部电话，用于现场与处理外界联系，门卫设置一部电话作为治安保卫与公用1.5.环绕排水系统和沉淀池设置：现场生产区，生产区厕所、生活区浴、厕按标准化卫生标准设置，做到排污功能齐全标准。1.6.现场整平和地坪：1)、堆场布置以文明整洁、经济合理、便于施工为准则，所有材料堆场均采用硬地坪。2)、堆场和临设位置每侧外加500范围压实。3)、各临设内均作水泥砂浆地坪，做法为：素土夯（压）实后，铺50厚碎石，浇40厚水泥砂浆地坪。4)、浴室、厕所间地坪做法为：素土夯（压）实后，铺50厚碎石，浇40厚水泥砂浆地坪，上铺5)、整个现场除道路和排水系统外，均做碎石地坪，做法：素土夯（压）实后，铺60厚碎石。2、垂直运输布置（详见平面布置图）3、搅拌设备布置见平面布置图）4、临设及生活区布置以功能齐全、经济合理、文明标化为原则满足施工之需求。现场办公室、门卫采用夹芯彩钢板搭建，职工宿舍采用普通活动房；食堂及卫生设施采用砖混结构；生活临设根据需要可以扩建；各种车间采用砖墙钢管架结构；仓库及工具间采用砖混结构。所有砖混结构临时设施需内外粉刷，外墙刷白。生活临设：设置食堂、宿舍、厕所、盥洗。生产临设：根据工程现场特点，考虑临设与各自堆场配套使用，现场办公室、钢筋车间、木工车间、库房及其他工种车间主要布置在现场南侧，详见施工平面布置图。⑴、地方材料：根据工程现场特点，考虑交通便利和减少二次搬运；砌体材料堆放，布置在垂直运输设备周边。（详见施工平面布置图）⑵、周转材料、钢筋、铁件根据工程现场特点，考虑与相关工种、车间就近、便利的原则，堆场设置在垂直运输范围内。（详见施工平面布置图）⑶、阶段堆放和分散布置，必须由总、分包单位周密、及时、合理的安排和协调，统一进行，以保证堆放有序，切实解决场地紧凑的疑难。6、施工排水布置6.1.排水系统由排水沟、集水井、沉淀池三要素构成，做法如下：浆砌筑，水泥浆沟缝。壁一砖砌筑。基坑降水采用明沟、集水井的形式，主要排除地表雨水，地下水根据勘察报告由于水位较低，暂不考虑，如开挖后发现水位较高，则马上采用轻型井点降低地下水位。四周环形设置的排水沟，排水沟内水由集水井至沉淀池，经沉淀处理后排入市政道路排水系统。但须经业主或监理及环保部门认可确定。7、施工用水布置及用水量计算根据施工进度计划，施工用水高峰为地下室结构施工时间，主要用水分项工程为砼养护、砂浆搅拌。KKq27.2.施工用水布置：供水主管根据建筑平面按半环形布置，各施工用水可根据需要再作分别引接，结构砼养护用水利用四周出水口和塑料软管引接。详见施工现场水电平面布置图。8、施工用电布置及用电量计算⑴、主要用电器一览表：名称数量总功率名称数量总功率风扇5空调机69其它灯具4饮水机551⑴、主要用电设备表名称数量总功率名称数量总功率塔吊5236砼搅拌机4摇臂台钻313砂浆机4砼震动器4钢筋切断机3对焊机2弯曲机26交流电焊机4平刨26镝灯34物料提升机其他灯具施工用电根据公式：式中P——供电设备总需要容量P1—电动机额定功率P2—电焊机额定功率P3—室内照明额定功率P4—室外照明额定功率现场生产用电总线面积计算：电流较大，查表可得选240mm2的铝芯导线最大负荷电流可达510A，二路分别供电能满足现场用电要求，可满足工程临时用电要求。在变压器引入施工现场时需装置总配电箱，总配电箱配备漏电保护器，总闸刀和插座及空气开关。施工用电采用三相五线制。总箱南北各一只详见施工总平面图。8.2.施工用电布置：启动沿路四周布置，采用干线、支线二级系统，相应设立总配电箱、分配电箱。启动总配电低施工现场的外脚手架、物料提升机、施工电梯、塔吊等20米以上的设备，均加防雷保护装置。避雷针应与建筑物避雷网连接，以增加效果。接电电阻测试不得大于4欧姆，接地线截面不得小于72mm2。总配电箱的位置选择应靠近电源，便于线引入和引出，保证不受雨水等冲浸、不积水、地面排水坡度不小于1%，并搭建配电室，外设警告标志。8.2.4.保护接地接零设置：施工现场专用的中性点直接接地的电力线路采用TN-S接零保护系统（三相五线制保护零线与工作零线分开，线路布置分色，现场重复接地间距不得大于200米，且不少三处。埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，深度不小于70㎝，沟底铺砂10㎝厚，在同一内档距内，一根导线的接头不得多于1个；同一条线路在同一档内接头不应超过2个。详见“临时用电施工方案”。9、现场消防布置：（1）、施工消防系统按双标化工地的要求布置。在楼梯进出口设置一定数量的灭火器，定人管理，定期更换灭火剂。（2）、上部结构消防用水采用与施工用水结合布置的Ø50水管，设消火拴接口，采用两路上水，每路水隔层布置消防接口。第五章各分部分项工程施工方案第一节工程测量定位施工方案第一节一、整体测量控制：根据业主提供的基点，引测至场内，并沿建筑物四周建立轴线、高程现场临时控制点网。基点设置在四周围墙内侧，此处人为影响因素较小，容易保证临时控制点的精度。临时控制的做法：根据控制点网图先以经纬仪作大致定位，挖除地表松土，并挖成土坑形式，坑内以砼浇筑并抹平，硬结后，再根据基点引测至场内基点上。基点在应定期复核。底板砼浇筑后先用经纬仪根据控制点布置引测出控制点位置，作好标记并加以保护。以用作地下室内墙体、设备定位。施工测量主要设备见下表：名称数量精度用途经纬仪2角度测量全站仪2角度及水平距离测量水准仪2施工水准测量2经检验合格垂直、水平距离测量铅锤仪2垂直度测量注：仪器均为计量局检验准用期内，50m钢卷尺为计量避检验的专用标准钢卷尺。测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。在进入现场后，我们将立即会同业主着手实地校核红线桩和水准点。待校核交接完毕，我们将严格按照操作程序和操作方法，严谨细心地开展施测的各项工作。将控制网的误差限制在毫米级，保证测距相对中误差控制在1/20000~1/40000之间，测角中误差限制在±2”以内。在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用测回法观测，以消除仪器误差和累计误差。用钢卷尺丈量时用往返丈量法精确量出各段所需的尺寸。测量值取D=1/2（D往+D返）。控制线应多于一条，以便相互间闭合复核，消除累计误差。经纬仪用延长线法投测时应做到打长线引短线。在整个施工控制测量过程中，将误差严格控制在标准允许的范围以内，始终遵循“先整体后局部，先控制后细部，边工作边校核”的原则。二、基础阶段测量：基础施工阶段的轴线和高程的控制采用外控手段，即利用业主提供的基点，在建筑物四周建立轴线和高程控制网，控制桩网点的设置四周围墙内侧，并在相应处的围墙上作好方向控制点。临时控制点做法如后所述。标高测设每次都应由临时控制点引出，并闭合复验。此阶段的测量内容有场内自然地坪标高的测量、基坑挖土放线和标高控制、基础承台定位线和垫层标高、框架柱定位线、基础底板标高等。上层柱梁定位则利用控制网在垫层上弹出承台或柱中心线；标高控制直接引测。三、主体结构施工测量：主体结构轴线的测量主要采用铅垂仪及经纬仪逐层向上引测，在楼面弹出十字基线后，再以基线将其余轴线逐一弹出。基线先吊线引测，经纬仪利用在基础阶段建立的外控轴线控制网复核。此阶段的测量内容主要是楼层的标高和柱梁轴线定位及砌体的轴线定位门窗过梁标高控制、配合安装预埋孔洞的测量。底层标高在底层柱子拆模后由基准点引测至边柱上，然后在底层的每根柱上弹出工程的+1.000m标高线，为砌体、设备安装、楼地面施工提供依据。二层及屋面的楼层标高由边柱处以钢尺往上引不应由基准点重新引测，以保证各楼层相对尺寸及标高的一致性。而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验等基点。外部控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。轴线引测时，应做到多测回、多复核、多点引测四、装修与竖向的测量控制：此阶段的测量内容有外墙垂直度、楼地面的标高、顶棚标高、设备安装标高。内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度，从而使装修工作有明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。并采用J2经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测，逐层修正测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。五、施工沉降测量：当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供原始参考数据。当底层柱施工完毕时应立即根据设计要求设置沉降观测点，沉降观测点应采取保护措施防止冲撞引起变形，从而影响数据统计。测量期设为每施工一个结构层测量一次（如施工暂停每半个月一次主体结顶以后每月测一次，竣工后每季度测一次，竣工一年后每半年测一次，直到沉降稳定为止。测量数据制定统计分析表，进行统计分析。测量采用精密水准仪，参照点为现场设置的观测点，现场设置的观测点每一个月发生变动或误差应及时进行数据参数修正，以保证数据精确。沉降测量时务必做到闭合。并将观测结果绘制成表，作出正确评估后，形成书面资料提供给业主及设计方参考。观测的基本措施除了按要求一次不漏地进行观测外，为保证测量精度，还应采取“三固定”措施，即：A、仪器固定：包括水准仪、三脚架、水准尺；B、人员固定：尤其是主要观测人员；C、观测线路固定：包括镜位固定和观测次序固定。六、工程测量定位质量保障措施施工现场一般设置临时性的平面控制点标桩（包括建筑物轴线角桩和设置在建筑物外一定距离设或的控制点标桩标桩的材料一般为木桩，木桩打入土后，将桩顶锯平，挖出桩四周浮土，用砼将木桩包围。为了使标高施测方便、准确，施工现场常将施工总图中给出的水准点标高，引测至现场设计的水准基点上。施工现场的水准基点一般可设置成浅埋式。浅埋式水准点的做法：在自然地坪上挖深800*800*800的土坑，基底作夯实处理，坑内浇筑砼，面与自然地坪标高平，养护后将基点四周的松土夯实。这样测量可直接将测量成果刻在其表面上，而保证在多次测量的精度。第二节基础部分工程施工方案第二节一、人工挖孔桩工程施工方案(一)挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。(二)挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。(三)、场地处理1、对原有场地进行平整。2、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。(四)、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。在第一施工阶段内，③、⑥施工段内的土方由井架运到④施工段。②施工段土方由临时坡道运到④施工段，统一堆放，再用自卸汽车外运至堆土场。1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法，2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。6、当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍(六)、钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，(七)、挖孔的砼工程挖孔桩的砼分护壁砼及桩芯砼两部分(1)：本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900MM，当桩通过强透水层时，每段高度应在500MM左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。(2)：护壁砼密实早强，坍落度为3-5CM，采用1CM细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。2、桩芯砼工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩芯砼。3、浇灌桩芯砼前的准备工作⑴堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。⑵溜斗、溜刑槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。4、桩芯砼的施工⑴、桩芯砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”。⑵、每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。⑶、注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3CM左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。⑷、每一根桩芯砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。二、基坑土方分项工程施工方案1、土方开挖形式：该基坑平均开挖深度约为5.6m属深基坑开挖范畴。局部电梯井底标高分别为-9.65m。整个地下室平面形状呈矩形，基坑尺寸约为221×110米，基坑上口周长约为650米，开挖深度3.4~6m。基坑面积。因土质较好，可以采用大开挖的形式，采用机械分二层先后开挖至坑底设计标高上20厘米，余土采用人工开挖，以防止扰动原始地基土。2、土方去向分析：本工程基坑挖方总量较大，根据现场场地情况，场地堆置能力是无法满足堆土要求的，堆土场地施工时还应由业主指定。开挖时边挖边运至堆土地点。基坑四周回填量约12000立方。3.土方开挖顺序：总体开挖顺序：做到分层开挖，每层厚度不得大于2米；由东向西挖土。4、开挖要点：1)、工程基坑边坡下方工作面按1000留设，放坡坡度为1:1。边坡按《基坑支护结构设计方案》进行围护。2)、土方施工采用机械挖土人工修土相结合方法施工，考虑到开挖深度较深，所以分二次挖至基坑底，基坑底留设30cm厚土体，作为人工修土。防止机械挖土对老土层的扰动。余土外运堆放在指定弃土堆场。考虑到开挖深度较浅，所以利用反铲挖土机一次挖至基坑底，基坑底留设30cm厚土体，作为人工修土，余土外运堆放在指定弃土堆场。3)、为确保基础施工期间基坑边坡稳定，严禁坡顶15m范围堆荷，防止造成土体滑移失稳及随雨水流入基坑内。造成土体滑移失稳。4)、土方开挖分层、分块、对称、平行地进行。6)、开挖至设计标高后基底的松土应及时清理干净，马上组织基坑验槽。7)、验槽合格后，应尽量防止雨水浸泡，宜马上浇筑垫层砼。1)、基础结构验收后，四周基坑，采用汽车运土，推土机分层回填，每次回填厚度控制在约30厘米，水撼振动机振实的施工方法回填。2)、回填土采用机械反斗车运输，人工打夯机分层夯实的施工方法。3)、基底上清除有机物,坑穴清除积水、淤泥和杂物并分层回填夯实。4)、当填方基底为耕植土或松土时，将基底充分夯实。5)、填土区制订排水措施，设置排水设施，以保证正常的施工。6)、填土前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。7)、填方土料应符合设计要求。8)、A、分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水。B、在回填土过程中，应尽可能将回填范围内的外管线一并完成。土方内的有机物应随时清除，不得回填入内。C、按规定进行土方密实度实验。填方基底的处理,应符合规范要求。如设计无要求时，应符合规范规定。D、含水量符合压实要求的黄土，最佳含水量通过实验确定。E、填土中有机含量不超过5％。式回填前应进行填土压实实验，在满足压实系数的前提下，确定每层铺土厚度，压实遍数，填土最优含水率。每一层填土均需在夯实前检验含水量，夯实后检验压实系数。实际含水量超过最优含水率±2%时，应对填土进行暗藏晾干或淋水24h，含水率合格后方可夯实。10)、压实遍数不少于三遍以上，要求压实填土的干容重大于1.6g/cm3。11)、正式回填前应进行填土压实实验，在满足压实系数的前提下，确定每层铺土厚度，压实遍数，填土最优含水率。12)、行走速度不大于电动夯额定速率。13)、基坑第一层回填前就将原地层夯实三遍后开始回填。14)、每一层填土均需在夯实前检验含水量，夯实后检验压实系数。压实系数采用贯入仪测定。通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度检验标准，贯入仪检验时，检验点间距不小于10m。15)、保证最初填土及边缘部位的压实质量，由于最初填土面小，无法机械压实；边缘部位亦难以用机械压实，此时采用人工夯实的方法进行。17)、每层的压实系数和含水量的检验数值应作好记录备查。本工程为深基坑土方开挖，另行编制专项开挖方案，并组织专家论证。三、基础模板分项工程施工方案1、基础模板工程施工方法⑴、地梁与承台的侧模均采用18厚涂膜复合板新型大模板的施工工艺。底板暗承台、暗梁采用240厚砖胎膜。1.2.模板施工要点及质量控制措施：1)、模板支撑采用Ф48*3.5钢管桁架体系，局部以方木档对拉螺丝辅助支撑。2)、本工程地下室墙板模板中间设对拉螺杆，螺杆中部增加50×50×5防爆钢片，与螺杆密闭焊接。地下室外墙采用防水对拉螺杆，除螺杆中部增设止水钢板外，制模时螺杆迎水端增加50×50×18木垫块，拆模后剔除并以1：1水泥砂浆压实粉平。与螺栓应满焊严密×400通长钢板接缝处必须满焊 施工缝铁片止水环钢模板与螺栓应满焊严密×400通长钢板接缝处必须满焊 施工缝-4垫木3)、施工缝留设与处理：本工程地下室结构基础或底板一次浇捣，不留施工缝；在底板和外墙板之间留设水平施工缝，施工缝留设在底板上50cm处。施工缝处增设钢板止水带。4)、其余施工要点参照主体结构模板施工工艺。四、基础钢筋工程施工方案：基础承台底板及地梁的主筋采用二级钢筋，地梁箍梁采用一级钢筋。3.1、钢筋加工应在有效利用场地基础上有序安排材料加工，钢筋按进度计划和料单分批购买，按施工进度分部分批进行加工，立即吊入基坑内加工制作，避免出现材料滞留现象。3.2.钢筋按计划进场后，按ISO9001标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。3.3.底板及承台、地梁高度采用角钢搭设临时支架支撑地梁上、下皮钢筋。3.4.插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至施工缝钢板止水带以上。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块要先用与砼同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。3.5.钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置及上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，技术负责人须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等须按施工规程要求施工。3.6.本工程地下室结构部分所使用的钢筋，结构施工图要求为本工程抗震等级为三级，设计直径大于等于Φ25以上的钢筋，宜采用焊接或机械连接，原则上水平筋采用闪光对焊、电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。本工程结构竖向钢筋的连接，要配料精确，每层层高焊接一次，接头位置50％错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。其它施工工艺同主体分部工程钢筋工程主要施工方法及质量保障措施。五、垫层施工方案：基坑垫层施工原则为“挖土到标高一块，人工平整一块，垫层施工一块”，及时让出工作面，使底板施工紧密衔接。基坑垫层应严格控制标高，振动器振捣密实。在土方开挖进入尾声时，由人工修挖下翻部份基槽，垫层施工分为三步：第一步浇筑承台和地梁垫层，要求在设计基础边各放宽200mm，以消除灰线的误差;第二步砌筑承台和地梁砖胎模，采用砖砌筑240厚度，内侧水泥砂浆粉刷，在砖模施工前完成垫层上的轴线定位和地梁承台的精准确放线，作为以后施工的引测依据;第三步，回填砖模外侧的空隙，采用毛石砼回填，再进行底板砼垫层的施工。4.1垫层施工要点：⑴、垫层施工前必须已经设计、勘察、监理、业主、施工单位对地基情况进行验收，签署地基验槽记录单后，方可进行垫层。⑵、垫层厚度标高控制应在基坑先作出精确的标高的控制点。⑶、垫层施工前基底的松土必须作彻底的清理，以防影响地基承载力。⑷、人工修挖基槽应放样准确，观测跟班测量，不得出现超挖现象。垫层砼施工中采用平板式振动器，桩头锚入基础部份不得被砼覆盖，砼面层须平整、密实。由于基础为下翻形式，在地梁承台垫层上有选择地设置若干小型集水集污坑，尺寸约为300×300×200（h使于在底板砼浇筑前排除基槽积水和清理垃圾。六、基础砼施工方案：因承台砼一次性浇筑，截面尺寸已也是大体积砼施工范畴，所以基础砼施工方法要点主要叙述大体积砼施工工艺，一般砼施工工艺在主体砼施工要点中详述：⑴、承台砼浇筑属于大体积砼，大体积砼的配制应有水泥用量少，和易性好，初凝时间长的特点；以保证承台连续浇捣。浇筑完毕后应有合理的养护方法，以消除大体积砼由于因内外温差形成裂缝的可⑵、本工程因采用泵送砼，所以运用砼双掺技术，粉煤灰可替代部分水泥用量，降低水化热，提高砼后期强度；高效减水剂的掺入可延长砼的初凝时间，避免浇筑冷缝出现的可能。⑶、大体积砼应连续浇筑，不设施工缝隙；由于承台厚度较大，所以必须分层浇筑，分层捣实。浇筑时，必须做到由深到浅，一个坡度薄层浇筑，循序渐进，沿斜面（1：5坡度）一次到顶，在保证施工砼不出现冷缝的前提下，适当放慢浇筑速度。每台泵控制在每小时30立方，以增加散热。基础承台处浇筑时应分层浇筑，施工时组织好震棒的走向，在砼卸料点和坡脚处布置两道，平行向前推进，保证震捣密实，不漏振，不过振。砼浇筑中出现的泌水，汇入基槽设置的集水坑，用潜水泵及时抽出。砼浇至标高后用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面。砼浇筑后的砼面层因水灰比较大，浮浆较厚故必须进行二次抹面，以防止产生干缩裂缝；二次抹面时，赶去表面泌水，提高密实度，消除收缩裂缝。并立即覆盖塑料薄膜，上再盖一层草包保湿养护，终凝后浇水养护。⑷、大体积砼降低水化热技术措施。采用商品砼浇筑，在拌制砼时掺入缓凝高效减水剂及粉煤灰，降低砼的水灰比，使砼初凝时间延长，满足砼和易性和减少水泥早期水化热的热量。做好砼的保温、保湿养护、缓慢降温，减低温度应力。控制砼本身内外温差，做好保温及养护措施，使砼温度梯度不致过大，控制有害裂缝出现。合理安排浇捣顺序，控制砼厚度均匀上升，避免过大高差。并合理安排拆模时间，避免结构侧面长期暴露。⑸、大体积砼养护：浇筑完毕终凝后应及时作好养护，砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋，养护安排专人执行，并根据测温数据随时进行加厚或减少覆盖，并定时洒水保持砼表面的湿润，以防砼表面干燥而产生裂缝，养护时间不得少于14天。七、地下室防水工程施工方案：1.防水层水泥砂浆找平层施工方法：根据设计要求在施工防水前进行找平层的施工，所以找平层的施工对防水层的施工质量有较大影响。根据设计防水层的找平层施工部位为底板垫层上及屋面找坡层上。施工时先清扫干净基层表面，避开雨天施工。用1：3水泥砂浆每1500间距做冲筋，找平层施工前应浇水湿润，用素水泥浆扫底。沟边、女儿墙脚、翻梁转角、其它阴阳角等位置做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填软性密封材料。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。按1500mm间距设置标筋，按要求铺设。用水准仪严格控制标高，按设计坡度i=2%做好冲筋。为防止水泥砂浆开裂，可掺入微膨胀剂，按6000*6000间距设置分仓缝，缝宽为20cm，缝内以油膏嵌密实。每一缝格应一次性连续铺成。找平层应与基层粘结牢固，表面平整，没有松动、起壳、起砂等现象。2.聚氨脂防水涂膜施工和保护层施工要点：2.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：耐热度：80℃不流淌2.1.2.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。2.1.2.4水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。2.1.2.5中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆2.2.2手用工具：搅拌桶、小铁桶、平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。2.3.1地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。2.3.2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。2.3.3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃,操作时严禁烟火。基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。2.6.涂刷底胶（相当于冷底子油合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。2)、底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。2.7.涂膜防水层施工：器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。2)、附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。3)、附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。4)、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。5)、涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm6)、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。7)、涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。8)、稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。1)、涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。2)、涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。1)、涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。2)、附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。3)、聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。4)、涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。第三节主体结构工程施工方案第三节一、模板工程施工方法及质量控制措施：模板工程按《砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002（2010修改版）规范设计模板工程，本工程柱、梁、板采用15mm厚多层板，模板支设要达到线挺、面平，保证砼构件能基本上达到清水砼标准，砼构件阴阳角方正、线条明快、砼面平整光滑。柱梁板模板均采用15厚涂膜复合板新型大模板的施工工艺。模板支设要达到线挺、面平，杜绝柱、梁交接和梁、梁交接等部位产生咬肉现象，最终达到砼结构阴阳角方正、线条明快、砼面平整光滑。2、模板施工要点及质量控制措施：1)、砼浇筑的质量很大程度上取决于模板的质量，故要求模板不但强度符合规范规定，而且刚度变形必须满足要求，还要足够的光洁度。2)、模板工程施工前必须具备由公司批准的模板专项施工方案。3)、除梁侧模板支撑采用木档外，其余承重架及模板支撑均采用Φ48*3.0钢管桁架体系，局部以方木档对拉螺丝辅助支撑。支撑系统采用承重架间距等必须经过设计计，具体如下示意图算。（详见附录：模板支撑计算书）4)、底层楼板施工搭设承重架时，先搭设纵横两方向框架梁承重架，再搭设每轴线跨内平台板承重架，并使框架梁承重架与次梁及平台承重架有效连接，加强整体稳定性。承重架立杆应设垫板，垫板5)、现浇梁板当跨度等于或大于4米时，模板起拱，梁跨度小于8米时起拱高度0.1％。梁跨度大6)、模板拼缝要严密，必要时贴上胶带确保不漏浆，施工时重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。梁柱接头必须保证方正，牢固不变形，平台模板接缝，宜用腻子修补后方可扎筋。不同规格的方木、胶合板严禁一并使用，以利控制模板的平整度，接缝高低差。柱模板上下左右接缝采用伸缩缝式，缝内用海绵条衬垫，以防漏浆。确保接头平整。7)、柱模板安装前在其根部柱边外侧用1:3水泥砂浆找平，确保模板标高的统一。8)、所有预留洞、预埋件、预埋管道部分同水电安装单位配合施工，在支模前仔细核对，并预以9)、拆侧模以不破坏梁柱棱角为原则；拆底模以同条件养护试块试压强度为准，当梁跨度小于8米时其底模拆除时砼模强度必须大于设计强度的75%；当跨度大于8米时拆模强度必须达到设计强度的100%；并先报验监理部门同意后方可进行。拆模顺序为后支先拆、先拆非承重模板，后拆承重模板。分节拆模时，底模的支点按模板设计设置，各节模板在同一平面上，高低差不超过2mm。10)、拆模时不要用力过猛过急，拆下的模板不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类堆放整11)、由木工翻样进行配板设计，施工班组严格按模板设计进行施工，以保证模板系统的整体稳定。12)、模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木，墙和柱子模板的底面应用水泥砂浆找平，下端应与事先做好的定位基准线靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。13)、预埋件与预留套管必须位置准确，安设牢固。14)、支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。模板安装时，钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200㎜。15)、模板拼缝要严密，必要时贴上胶带确保不漏浆，施工时重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模等处模板轴线位置正确性。16)、模板安装时，应切实做好各项安全工作，如用电、传递运输、低空作业及墙柱模板安装时防倾覆等工作，必须认真逐项落实。17)、拆模顺序为后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。承重架拆模时，其梁板砼强度应达到规范规定要求，砼浇捣时应留置一组与现场结构养护相同砼试块，作为拆除梁板底模依据。18)、模板表面应干净，涂刷脱模油。模板安装前，对模板迎砼表涂刷膜剂，以免拆模过程中损伤结构砼及模板自身。可延长模板使用寿命。拆模时遵循“先次要，后主要”的原则，先拆除非承载构件，先施工的后拆，确保拆模安全。19)、模板支撑及地下室顶板承重架计算书详见后附录。3.质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。(1)模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。(2)对泵送砼的楼面支撑体系的施工较为复杂，除常规荷载外更应计算到泵送动荷载对支撑体系的作用。施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按项目部编制的模板专项方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全。(3)浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。(4)由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增加，必须提高施工人员安全意识，完善安全设施，时时做好安全防护措施。二、钢筋工程施工方法及质量控制措施：⑴、工程中梁柱箍筋采用一级钢；其余梁、板、柱、承台、地梁主筋采用三级钢筋为多。⑵、工程中所用的钢筋，进入现场必须有厂方提供的质量保证资料。⑶、原材料进场必须按规范要求及时做好取样试验，严禁使用未经验收合格的钢筋，并检查外观表面是否有裂缝，疤痕，折痕，锈皮等现象，若发现有不合格材料及时运出施工现场。2、钢筋制作加工：⑴、本工程钢筋堆放及加工均在现场进行。在现场搭设一个钢筋车间，配备钢筋切料机二台，弯曲机二台，对焊机一部，冷拉卷扬机一部。钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。加工的钢筋半成品堆放于塔吊回转半径范围内，并明码挂单，防止用错用乱。⑵、钢筋连接方式：φ14-φ20的梁板钢筋拟主要采用闪光对焊连接方式，φ14以下钢筋拟采用绑扎搭接，个别部位采用单面电弧焊加以补充；楼板钢筋直径在φ14以下所以采用搭接绑扎方式；柱竖向钢筋连接主要采用钢筋电渣压力焊方式连接。钢筋焊接所用焊条、焊剂必须持有合格证，E43型用于钢筋与型钢焊接，I级钢焊接，I级钢与Ⅱ级钢焊接；E50型焊条用Ⅱ级钢焊接。闪光对焊接头以200只接头为一检验批；电渣压力焊、电弧焊接头以每层不大于300只为一检验批，且对其外观焊缝质量作逐一检查。⑶、钢筋的弯钩朝向，搭接长度，搭接位置均应符合设计和规范要求，钢筋接头位置应设于弯矩较小处。箍筋弯钩弯曲直径I级钢筋应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。平直部分长度为⑷、弯起钢筋中间弯折处的弯曲直径，不得小于钢筋直径的5d。⑸、加工后的钢筋根据不同的结构部位，不同规格分类分堆入置，并按IS0-9001管理体系要求做好标识工作，便于使用时查找，若发现有弯曲变形的钢筋应调直后使用。⑴、钢筋绑扎顺序：弹线─→塔吊吊运钢筋─→承台及底板钢筋绑扎─→柱插筋绑扎─→支模基础砼浇筑─→地下室柱钢筋绑扎支模─→地下层承重架平台梁支模─→一层主、次梁钢筋绑扎─→绑扎楼板钢筋─→转入下一层施工。⑵、钢筋绑扎前，表面应清洁无油迹、漆污和泥土现象，钢筋绑扎进严格按设计图纸施工，确保位置、间距准确，绑扎要牢固无松动变形现象。⑶、钢筋砼保护层：根据不同的保护层厚度，在钢筋绑扎时放好砼垫块，垫块间距800mm防止砼浇筑时钢筋位移，确保钢筋保护层厚度正确。板负弯矩筋严禁踩踏，砼浇筑前应进行必要的校正，且绑扎前根据设计板厚，设Ф10的钢筋撑马，间距为＠800，以确保其保护层厚度的准确性。A、基础承台底板部位、地梁：保护层为40mm；⑷、梁柱交接处，绑扎接头处，箍筋应按设计图与规范要求加密。梁柱交接处绑扎前宜先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。⑸、基础承台底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。柱、墙插筋施工，尤其是有防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号准确无误，防止留设尺寸差错。在施工面层钢筋时，先放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，上部利用模板支撑系统拉结固定，以防钢筋移位。柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密；板钢筋绑扎要求横平竖直，分布均匀。柱、梁钢筋绑扎后，认真固定保护块，防止结构出现露筋等现象。主梁钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，柱梁钢筋绑扎接头应满足受压区不超过50%，受拉区不超过25%的规定；焊接接头受拉区接头率应不超过50%；接头位置应避开弯矩较大处，同时注意箍筋加密区的位置。楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。钢筋的数量、规格、间距严格按施工图绑扎。锚固长度、搭接长度按设计要求设置。浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋绑扎质量。4、质量保证措施及注意事项：1)、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。2)、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量不受天气影响，达到设计和规范要求。对柱梁节点等部位钢筋绑扎：先绑扎梁底以下柱主筋及箍筋，梁柱或梁墙的箍筋套上但不进行绑扎，然后穿梁主筋并按设计要求顺次调整好柱箍筋，待梁钢筋骨架以箍筋定位后再进行柱梁节点处的箍筋；绑扎时，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。3)、整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。4)、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；5)、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，满足有关标准与规范的规定；6)、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为＋10mm，对箍筋边长应不大于＋5mm；7)、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，在明显处挂识别标记；8)、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，符合现行规范的规定；9)、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；10)、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开；11)、冬季、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；12)、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格和数量错漏；13)、按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。三、砼工程施工方法及质量控制措施：1、砼的浇筑方式：为保证砼浇筑质量，加快砼施工进度，本工程砼浇筑均采用商品泵送砼浇捣。以加快施工速度、避免砼施工浇筑冷缝，提高结构的整体性和抗渗性。砼内利用“泵送砼施工综合双掺技术”，配制成水泥用量少，和易性好，初凝时间长的砼，以保证砼底板连续浇捣，合理护理。这样可以有效地消除砼由于内外温差过大形成温度裂缝的可能性。抗渗砼中掺入UEA-H微膨胀剂，以尽力避免收缩裂缝产生，后浇带处的结构受力传递。2、砼的施工缝留设：⑴、基础浇筑以后浇带为界不设施工缝，一次浇筑完毕；框架柱在承台顶面处或底板面、楼层平台面处设置水平施工缝，为保证结构的整体性严禁另设施工缝。楼梯施工缝应设置在三级踏步处，施工缝按垂直梯板面设置。楼梯施工缝楼梯施工缝处理示意图⑵、砼施工缝的处理：施工缝处砼硬结强度不得小于1.2Mpa，凿除砼表面松动的石子及浮浆，用水清洗干净，浇筑前浇水湿润并先覆盖一层与新浇砼成份相同的水泥砂浆，然后方可进行后浇砼部分的浇筑。3、一般砼施工方法及质量控制措施⑴、砼浇筑顺序：砼输送采用泵送，浇捣过程中应控制好砼的浇捣速度和次序，在平面中间位置部位要求先行推进，两侧速度略缓，使砼形成弧形向前