钢铁厂φ340连轧管机组工程施工组织设计

钢铁厂φ340连轧管机组工程施工组织设计第一章编制说明 11.1编制依据 11.2编制原则 11.3招标范围 11.4项目主要管理人员介绍 2第二章工程概况 42.1工程简介 42.2主要工程实物量 62.3Φ340连轧钢管热轧及预精整生产线工艺流程图 2.4施工要点 第三章施工组织目标 3.1质量目标 3.2工期目标 3.3安全文明施工目标 3.4总体利益目标 第四章施工准备工作 4.1技术准备 4.2工程管理及组织准备 4.3物质准备 4.4现场准备 第五章施工部署 5.1施工平面布置 5.2施工网络计划 5.3保工程进度的措施 5.4工期延误时的补救措施 17第六章主要施工方法及施工方案 6.1土建工程施工 176.2钢结构制作及安装 596.3电气、仪气安装工程 836.4起重设备安装工程施工 6.5主要工艺设备安装 6.5.1辊道安装 6.5.2台架安装 6.5.3环形加热炉 6.5.4锥形辊穿孔机 6.5.5五机架连轧管机 6.5.6三机架脱管机 6.5.7十二机架定径机 6.5.8步进式冷床 6.5.9三辊矫直机 6.5.10步进式加热炉 6.5.11冷、热锯 6.5.12高压水除鳞 6.6液压润滑系统施工 6.7公辅设施安装 第七章资源供应计划 2137.1劳动力需求计划 2137.2主要施工机械、设备、机具需用计划 215第八章施工质量保证措施 2198.1质量方针 2198.2质量保证体系 2198.3质量保证职责 2238.4质量等级及控制工程质量的措施 2268.5施工依据技术资料和保证规范 2358.6施工服务承诺 237第九章安全文明施工保证措施 2379.1组织机构 2379.2Φ340连轧管机组工程通常的安全措施 第十章附件附一Φ340连轧机组网络计划说明附二施工图网络计划附三Φ340连轧机组施工项目土建施工平面布置图附四厂房平面布置图附五钢结构的厂房布置剖面图附六150t履带式起重机额定起重量表附七75t汽车起重机主壁起重性能表附八50t汽车起重机性能表附九QY16B汽车起重机额定重量表附十8t汽车吊重量表第六部分施工组织设计第一章编制说明我公司荣幸参加*******钢铁有限责任公司Φ340连轧管机组工程的投标，本工程作为*******钢铁有限责任公司的重点项目工程，同时也是*****公司的重点项目工程。我公司各级领导非常重视，若能中标，将给我们再次参与*******钢铁有限责任公司的工程建设提供了又一次机会。作为国家冶金行业大型施工企业，我们将发挥人员、装备、技术等优势，根据招标文件的要求，认真编制投标施工组织设计，并承诺一旦中标，选派最好的管理人员及工程技术人员进驻现场，将以为*******钢铁有限责任公司服务为目标和宗旨，继续细化作业方案，严格管理，认真履约，优质、高效、安全、文明地完成*******钢铁有限责任公司Φ340连轧管机组工程的施工，为*******钢铁有限责任公司的发展竭尽全力。1.1编制依据⑴*******钢铁有限责任公司Φ340连轧管机组工程部分施工项目10月14日发施工招标文件[工（2003）29号]及相应的其它文件。⑵中冶集团****工程技术股份有限公司编制的《*******钢铁有限责任公司Φ340连轧管机组工程初⑶我公司质量体系文件及相关的作业指导书。⑷我公司承担类似工程的建设经验。⑸国家及行业现行的有关规范和标准规定。1.2编制原则⑴符合业主招标文件的要求。⑵根据本工程的特点。⑶根据本公司的技术、人员、设备、管理条件。1.3投标范围⑴五跨全钢结构厂房制作与安装。⑵Φ340连轧管机组机电设备（含自动化控制）安装与调试。⑶土建施工（含旋流池、道路、围墙、建构筑物等）。⑷公辅系统施工。1.4项目主要管理人员介绍姓名职务职称主要业绩及在本项工程中的责任冶建公司经理助理高级经济师一级项目经理，曾组织**二、三期工程备煤系统、原料系统及深井泵站工程施工、**板坯连铸工程、轧梁精整线等工程的施工。在本项目中任项目经理。冶建公司**分公司副经理工程师一级项目经理，曾组织**二期备煤、原料系统施工、**钛白粉厂工程、**轨梁厂重轨加工线改造、**炼钢厂RH真空处理工程、**轨梁厂精整线扩建工程等。在本项目中任项目副经理。冶建公司**分公司副经理工程师一级项目经理，曾组织**钛白粉厂工程、**轨梁厂重轨加工线改造、**炼钢厂RH真空处理工程、**轨梁厂精整线扩建工程等。在本项目中负责生产管理。冶建公司**分公司副经理经济师曾负责多项工程的工程与经济管理工作，具有较强的施工协调及经济技术管理能力。在本工程项目中负责经济管理工作。冶建机电公司总工程师高级工程师一级项目经理，曾组织**二期工程备煤系统、原料系统及深井泵站工程施工，组织V2O3国外设备拆迁及安装、**轨梁厂重轨加工线改造、**四号高炉余压发电、**冷轧新增罩式炉工程、**2#板坯连铸机工程等。担任此工程项目的总工程师。冶建机电公司经理助理工程师一级项目经理，曾组织**钛白粉厂工程、西南精密带钢厂、**轨梁厂重轨加工线改造、**炼钢厂RH真空处理工程、**轨梁厂精整线扩建工程等。在本项目中负责机电设备安装及钢结构制作安装组织协调工作，协助总工程师工作。质技科科长工程师二级项目经理，曾组织**钛白粉厂工程、**V2O3设备安装工程、**房产公司一煤、二煤两座5.4万m3煤气柜大修工程、**2#板坯连铸机工程等。在本项目中担任质量技术监督检查工作机械分项工程师曾组织**钛白粉厂工程、**四号高炉TRT工程、**V2O3设备安装工程、**冷轧厂新增罩式炉工程、**2#板坯连铸机工程等。在本项目中担任机械分项目经理、工程部长机械分项工程师二级项目经理，曾组织**钛白粉厂工程、**四号高炉TRT工程、**V2O3设备安装工程、**冷轧厂新增罩式炉工程、**2#板坯连铸机工程等。在本项目中担任设备安装分项目副经理电气分项工程师二级项目经理，曾组织**二期工程备煤系统电气及PLC施工、**钛白粉厂工程、**轨梁厂重轨加工线改造、**四号高炉TRT工程、**V2O3设备安装工程、**2#板坯连铸机工程、**轨梁厂精整线工程等。在本项目中担任担任电气分项目经理、设备部长电气分项工程师二级项目经理，曾组织**钛白粉厂、南充营山化肥厂工程、**轨梁厂重轨加工线改造、**四号高炉TRT工程、**V2O3设备安装工程、**氧气厂6万m3制氧机电气工程、**2#板坯连铸机工程等。在本项目中担任设备安装分项目部经理电气分项工程师二级项目经理，**氧气厂万立制氧机改造工程、**V2O3设备安装工程、V2O3氮化矾扩建工程、**冷轧厂新增罩式炉工程、**轧梁厂精整线工程等。在本项目中担任设备电气项目副经理机械分项工程师二级项目经理，**氧气厂万立制氧机改造工程、**钛白粉厂工程、**炼钢厂RH真空处理、**轧梁厂重轧精整线改造、**冷轧煤气加压站、**热轧煤气加压站等工程。结构分项助理工程师曾组织上钢五厂供水工程、宝钢三期热轧空压站工程、**运输部内燃机检修间新建工程、**轨梁厂余热淬火工程、**钛白粉厂、**2#板坯连铸机钢结构厂房工程、**冷轧厂2#镀锌线厂房工程、**轨梁厂精整线厂房工程等。在本项目中担任钢结构制作及安装分项目经理结构分项工程师二级项目经理，曾组织上钢五厂供水工程、镇江纸业公司平整机厂房钢结构工程、张家港华润玻璃熔窑钢结构工程、**钛白粉厂、**2#板坯连铸机钢结构厂房工程、**冷轧厂2#镀锌线厂房工程、**轨梁厂精整线厂房工程等。在本项目中担任钢结构制作及安装分项目副经理结构分项工程师二级项目经理，曾组织**钛白粉厂、**2#板坯连铸机钢结构厂房工程、**冷轧厂2#镀锌线厂房工程、**轨梁厂精整线厂房工程等。在本项目中担任钢结构制作及安装分项目副经理质技科科长工程师长期担任施工质量管理及计划工作，现任公司质分量技术科科长在本项目中担任财会计划部长无损检测人员工程师长期担任施工技术管理和实验室工作，现任公司实验室主任测量人员助理工程师长期担任施工技术管理和测量工作，现任公司测量组组长土建施工分项目经理高级工程师长期担任土建施工管理工作，在**公司V2O3工程项目、5.4万m3煤气柜工程、**新都区电讯大楼项目中担任项目经理，具有丰富的土建施工管理经验土建施工项目副经理工程师长期担任土建施工管理工作，在**公司V2O3工程项目、5.4万m3煤气柜工程、成钢60t转炉公辅设施等工程，具有丰富的土建施工管理经验现场施工协调工程师参加**2#板坯连铸机钢结构厂房工程、**冷轧原料钢结构厂房工程、****1#彩涂板工程的施工。在本工程项目中担任现场施工协调。第二章工程概况2.1工程简介工程名称：*******钢铁有限责任公司Φ340连轧管机组工程建设地点：***********钢铁有限责任公司厂区质量目标：优良工程工期要求：总工期17个月，其中土建施工8个月，机电设备(包括国内和国外两部份设备)安装9个月，设备单体及联动无负荷试车1个月。开工时间2003年12月1日，工程完工*******钢铁有限责任公司Φ340连轧管机组工程是*******钢铁有限责任公司重点工程之一。建设位置位于**省**市**，Φ340连轧管机组工程建设规模为年产50万吨无缝钢管，主要产品品种为石油套管管体，高压锅炉管、低中压锅炉管、船舶用管、地质钢、化肥设备用高压无缝钢管、输送管、管线管、化工用管、液压支柱管及气缸套管石油裂化管，结构用无缝钢管，低温管等。根据生产工艺流程和设备布置，钢结构制造安装约14000吨，设备安装约11306吨，其中工艺操作设备9507吨，起重运输设备1799吨，电气设备装机总容量53008千瓦，其中直流1583千瓦。主要施工内容：原料跨（E-G跨的低跨部分）长291m，跨度39.0m，基础柱距为18m，设3台30+30T电磁桥式吊车，轨面标高为9.5m，行驶范围均为16-33轴线，跨内设吊车检修葫芦，轴线面积11349m2，除作为管坯仓库外，布置有管坯上料台架，管坯测长、称重装置、管坯切断冷锯及其辅助连接、运输设备；加热炉跨（E-G跨的高跨部分）长147m，跨度39.0m，基本柱距为18m，设1台15/3t吊钩桥式吊车，吊车轨面，标高为18m，吊车行驶范围9a-17轴线，跨内设吊车检修葫芦；轴线面积为5733m2,主要设有环形加热炉及其装出料机；轧辊及工具加工间EF跨，跨度为27m，长度147m，吊车轨面标高为8m，轴线面积3969m2，主要用于穿孔机轧辊、导盘、连轧机轧辊进行加工。DE跨为热轧跨，跨度42m，长585m，基本柱距为18m，设4台吊钩式吊车，分别为15/3t，50/10t、该跨内设有锥形辊穿孔机，限动心棒连轧管机及芯棒预穿限动循环系统、脱管机、切尾热锯、步进式再加热炉、定径机、冷床及连接运输设备。该跨采用高架平台布置，平台高度6m，轨面标高18m，在该跨厂房内完成钢管加工生产过程中的穿孔、轧管、脱管，再加热，定径，冷却等主要热轧工序。芯棒加工设备布置在该跨的左侧端头1-9号柱距内，定径机轧辊加工设备布置在该跨的29-33柱距内。20+20t，吊车轨面标高为9.5m，吊车行驶范围15-33轴线，跨内设吊车检修葫芦，轴线面积为10890m2。该跨布置有3台成排切断冷锯，2台矫直机及连接设备进行钢管的切断和矫直。BC跨为探伤检查精整跨，长585m，跨度33.0m，基本柱跨为18.0m，设3台12.5+12.5t电磁桥式吊车，吊车轨面标高为9.5m，吊车行驶范围1-33轴线，跨内设吊车检修葫芦，轴线面积为19305m2。该跨布置有2套吸灰装置，2套漏磁探伤机组、人工检查台、钢管修磨切断设备及连接设备，以便对钢管进行预精整和一般管加工，包括平头去刺机，测长、称重、喷印装置、感应加热，涂漆及连接设备等。在该跨左侧1-7柱内布置有预留的管接装置加工设备及该跨的右侧作为一般管成品仓库。AB跨为半成品库跨，跨度33m，长为585m，轨面标高9.5m，基本柱距为18.0m，设5台12.5+12.5t电磁桥式吊车，吊车行驶范围1-33轴线，跨内设吊车检修戎芦，轴线面积为19305m2，半成品跨的一半由管加工生产线使用，该跨既是本工程的半成品库，又是预留的管加工车间的原料库，从本工程预精整线下来的半成品均堆放在该跨内，然后用磁盘吊车分别吊往各加工线加工成成品。厂房屋面采用0.8mm厚角驰III型彩色压型钢板，坡度为1/20；厂房墙面均采用单层0.6mm厚V-125型彩色压型钢板，采光带采用阻燃性玻璃钢；电气和仪表；本项目工程另配备有公辅设施；土建等项目施工。工程主要实物量见下表：2.2Φ340连轧管机组工程主要实物量1）主要工艺设备表序号名称单位数量质量长尺管坯上料台架座2长尺管坯输送辊道条1步进式横移台架座14.管坯侧长、称重装置套1锯前1#辊道条16.锯前分料小车台1锯前2#辊道条18.管坯冷锯台39.锯后1#辊道条3锯后分料小车台1锯后2#辊道条1定尺管坯下料台架座2定尺管坯上料台架座1定尺管坯链管式横移台架座1定尺管坯称重装置套1不合格管坯收集台架座1定尺管坯输送辊道条1链式管坯横移台架座1链式提升机套120.旋转拔料机台121.环形炉入炉辊道条122.环形炉装料机台123.环形架热炉座124.环形炉出料机台125.出料斜台架座126.炉后输送辊道条127.废料收集台架座128.链式运输机套129.穿孔机前台套130.穿孔机台131.穿孔机后台套132.吹氮、喷硼砂装置套133.毛管横移装置套134.连轧管机组套135.连轧前高压水除鳞装置套136.限动芯棒系统套137.芯棒冷却循环系统套138.芯棒预穿线装置条139.连轧管机出口辊道条140.芯棒润滑装置套141.脱管机套142.脱管机出口辊道条143.切尾热锯台144.再加热前旁路辊道座145.切头热锯条146.步进式再加热炉前小冷床座147.再加热炉前辊道条148.步进式再加热炉座149.再加热炉出炉辊道座150.定径机前高压水除鳞装置套151.12架三辊定径机台152.定径机后辊道条153.1#步进式冷床座154.冷床间输送辊道条155.2#步进式冷床座156.冷床后1#成排辊道条157.2#管排横移装置套158.冷床后2#成排辊道套159.4#成排冷锯及其辅机套160.1#成排冷锯及其辅机套161.1#管排横移装置套162.3#成排冷锯及其辅机套163.2#成排冷锯及其辅机套164.矫直前1#链式横移台架套165.矫直前2#链式横移台架套166.1#矫直机套167.2#矫直机套168.探伤前横移装置套269.矫直后2#链式横移台架套170.矫直后1#链式横移台架套171.吸灰装置套272.漏磁探伤装置及其辅机套273.外表面检查装置套274.2#人工检查台架座175.1#人工检查台架座176.废管收集料筐个277.钢管修磨前横移台架座278.钢管修磨装置套379.修磨后检查横梁台架座180.改尺切断锯台181.废管收集料筐个182.1#合格钢管横移台架座283.钢管收集台架座484.2#合格钢管横移台架座185.钢管平头去主刺机套186.测长、称重，喷印装置套187.感应加热装置套188.钢管除油装置套189.芯棒预热炉座12）主要起重设备一览表序号名称跨距轧面标高安装位置行驶范围数量起重能力电磁桥式起重机zL=33m9.5mA-B跨1-33轴线512.5+12.5t电磁桥式起重机L=33m9.5mB-C跨1-33轴线312.5+12.5t吊钩桥式起重机L=33m9.5mC-D跨15-33轴线110+10t4.吊钩桥式起重机L=33m9.5mC-D跨15-33轴线120/5t吊钩桥式起重机L=42mD-E跨1-33轴线115/3t6.吊钩桥式起重机L=42mD-E跨1-33轴线150/10t吊钩桥式起重机L=42mD-E跨1-33轴线120+20t8.吊钩桥式起重机L=42mD-E跨1-33轴线110+10t9.吊钩桥式起重机L=27m9.5mE-F跨1-9轴线140t吊钩桥式起重机L=27m9.5mE-F跨1-9轴线115/3t吊钩桥式起重机L=39mE-G跨9-17轴线115/3t电磁桥式起得机L=39m9.5mE-G跨16-33轴线330+30t抓斗桥式起重机L=18mE-H跨14-16轴线12.3成钢Φ340连轧钢管热轧及预精整生产线工艺流程图长尺管坯测长、称重管坯锯断称重管坯加热管坯加热新芯棒预热新芯棒预热吹氮、喷硼芯棒冷却、润芯棒冷却、润高压水除鳞芯棒返回芯棒返回在线脱管切尾再加热高压水除鳞定径机定径接下页接上页成排切断矫直无损探伤修磨修磨人工检查人工检查收集入半成品库2.4施工要点⑴此项工程是*****公司及*******钢铁有限责任公司重点项目工程，对工期及质量要求都非常高，直接关系到公司的经济效益，对文明施工及安全要求高，各级领导十分关注。⑵工程设计涉及土建、结构、设备、电气、仪表、液压、介质管线等多个专业，应精心组织好各专业之间的协调施工，确保施工工期。⑶由于工程工期紧、大面积、多点、多层作业，交叉作业不能避免，对安全文明生产带来较大困难；⑷由于**地区气候潮湿，对结构制作防腐要求较高，进行该项作业时务必有切实可靠的质量保证措施。⑸**地区属暴雨多发地区，在基础施工中应妥善地采取防雨和排水措施。⑹施工地点远离公司本部，施工机具及人员转运存在困难，需提前计划,如：设备、结构、安装、运输所需用的大型起重设备、运输设备及高级技工。第三章施工组织目标3.1质量目标我公司的质量方针是：“创一流业绩，开拓市场，建精品工程，回报社会”，以此为宗旨，本公司在此项目上的质量目标是：创全优工程，争取获“国家冶金工业优质工程奖”和“**省天府杯金奖”。3.2工期目标总工期：17个月3.3安全文明施工目标创安全文明施工标准工程3.4总体利益目标以**钢铁有限责任公司的总体利益为重，在施工进度、质量、工序安排、现场布置均以实现**钢铁有限责任公司总体利益最大化为前提。第四章施工准备工作4.1技术准备熟悉和会审图纸，调查和分析研究有关资料，编制施工方案。现场施工人员及参与组织施工的各类管理人员必须认真熟悉已有图纸和资料，熟悉土建、钢结构、设备安装有关技术文件要求，熟悉施工组织设计内容，公司将组织设计与施工单位再次察看现场，组织讨论完善施工方案。每个具体项目施工时，现场施工技术人员应向班组进行技术交底和明确质量技术要求和安全措施。公司组织施工人员对**钢铁公司Φ340连轧管机组工程土建、钢结构制安、电气、工艺设备、介质管线安装各分部、分项工程的不同特点，详细编出操作工艺、工法。根据已到图纸和工程开工前期情况，对特殊材料的使用进行焊接工艺评定。制定焊接工艺规范。在施工前和施工中应按ISO9000标准要求填报以下原始记录，由我公司现场项目部质监人员监督检查，并准备好以下记录：a.开工报告；b.图纸会审记录；c.技术交底记录；d.施工日志；e.不合格通知单；f.无损探伤结果报告；g.焊接工艺评定；h.焊接工艺指导书；i.焊接工艺记录；j.隐蔽工程验收记录；k.材料复检记录；l.材料代用通知单；m.单位工程质量评定表；n.工程质量自检记录；n.质量返修通知书及纠正措施记录；o.设备开箱记录；p.设备精平记录；q.设备修复记录；r.设备半单体无负荷试车记录；s.设备连动试车记录；t.管道试压吹扫记录；u.竣工报告；v.中间交接记录（测量成果记录）等等。4.2工程管理及组织准备⑴为优质、高效、安全、文明地完成该工程，公司成立以谷峰为项目经理的**钢铁有限公司Φ340连轧管机组工程项目经理部。⑵**冶建公司对项目部直接领导。⑶**冶建公司**钢铁有限公司Φ340连轧管机组工程现场组织结构图①项目部管理图监督公司指令一项目部一各分项目部一执行一结果检查反馈②项目部组织结构图项目经理—工程部财会计划部工程部财会计划部部↓↓土建分项目↓金属结构制作分项目部↓设备安装分项目部③项目管理人员专业构成表专业人数职称土建机械焊接结构无损检测测量111111工程师142111助工22211技术员22212114.3物资准备⑴组织材料、构件、机具、设备等资源；⑵办理订购手续及采买；⑶安排运输和储备；⑷做好半成品加工工作，准备好钢结构制作场地。4.4现场准备⑴搭设临时设施。拟在业主指定的地点统一设置工程项目部大临设施，其中办公室10间（3×4米，配置电话机两台设工地库房3间（6×6米位置待定。⑵三通一平。搞好场内外道路通畅，并接好水、电；进行场地平整。其中用电计划总功率400KW，用水计划总需求20t/日。临时电源两趟，采用动力电缆VV-1KV3×185+1×95两根共1000m，主配电盘两块。由业主提供两个电源接点。⑶核对地勘资料。⑷进场原材料检测。对所进原材料必须要求提供材质合格证明书及化学成分性能表，并进行批量复检，材料进场后不得混料，不符合设计要求的材料不得使用。⑸施工机械、机具进场。⑹完善砼集中搅拌站钢结构加工厂。⑺测量放线,建立控制网。第五章施工部署5.1施工平面布置（见附图一）5.2施工网络计划（见附图三）5.3保障工程进度措施本工程是成钢重点技改工程，确保工程工期目标，优质、高效、安全建成Ф340连轧管机组工程是我公司开拓市场，服务成钢的宗旨和目的，为确保规定的绝对工期内建成，拟采取以下保证工程工期措施：①我公司以总经理、施工副总经理为首的工程指挥协调班子，负责对本工程的组织领导和重大问题协②工程现场建立以**冶建公司总经理助理任项目经理、参加过类似工程的高级工程师任总工程师的强有力的项目管理机构，负责*******钢铁有限责任公司Ф340连轧管机组工程建设全过程的管理。③参加该工程施工的专业公司由工程公司副经理任专业项目经理，设立专业项目部，负责各专业的施工组织管理，专业项目部接受项目经理部的领导。④我公司总部职能管理部门负有对工程项目经理部业务指导的职责，帮助项目经理部解决工程施工过程中的各种问题，促进工程顺利进行。(2)技术保证：保工期采用的技术①采用液压润滑管道大流量高压加温冲洗技术可缩短工期，提高质量，可达到MAS.3—4级，液压润滑管道采用我公司配制的“四合一”酸洗液进行循环酸洗，可加快施工进度，并提高施工质量。稀油及液压管道安装前进行预酸洗，保证质量，缩短工期②重负荷设备地脚螺栓紧固新工艺采用我公司购置的液压张力（扭矩）扳手。③流动灌浆法，可提高设备基础早期达到设计强度和施工质量，为提早进行钢结构安装创造条件。④采用集中搅拌站和泵送砼，控制砼质量，加快施工进度。⑤采用组合模板，加快制模时间，保证质量又加快工期。⑥创造条件上设备基础的浇注，争取早上场安装浇注平台钢结构。⑦穿插进大件钢结构吊装，进场直接吊装就位，可少占场地。⑧采用H型钢生产线，保证厂房柱子和大梁的的制作和安装进度。(3)资源保证①集中公司精兵强将，调集技术业务精、素质高、参加过类似工程施工的施工队伍，配备足够的专业施工力量，保证工程的需要。②工程项目经理部和专业项目部配备强有力的项目管理力量。③工程进度组织足够的施工机械，满足工程施工需要。④制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应及时准确。①根据我们施工同类工程经验，确定符合本工程特点的施工程序和措施，强化网络计划管理，抓住工艺主线施工，严格节点要求，三天一检查，一环扣一环，互相配合，确保工期。若有延误现象，立即增加设备、人员，增加班次，赶上进度。实现工程总目标。②加强调度平衡，合理安排机具、设备、材料，不打无准备之仗，保证工程顺利进行。③加强技术管理，使施工过程规范化、标准化、程序化，每个重要（关键）工序设置质量控制点，杜绝质量通病，减少返工造成的工期延误。④强化施工准备工作，准备工作超前，在工程项目确定后立即组织有经验的技术人员根据以往类似工程项目的施工技术积累。结合初步设计资料开展施工准备，人员培训，科技开发，新科技成果转化工作，实现工程建设目标。⑤落实各种人员的岗位责任制，明确自己的职责、担负的任务、完成任务的时间。完成任务后的奖惩标准等，推动工程向前发展。⑥严格节点考核和奖惩办法，做到有成效的就奖，有问题的就罚，奖惩兑现，促进工程进度。⑦开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。⑧加强与设计、用户单位、监理的沟通协调工作，推动工程建设进度与质量提高。5.4工期延误时的补救措施①工程进度网络计划实行动态管理，前道工序工期发生延误时，后道工序要及时调整本工序的施工工期。把前道工序延误的工期抢回来。②不等不靠，见缝插针。条件出来要及时跟上，没有条件要创造条件，施工配合尽量穿插作业，不占或少占工期。③认真做好材料、设备进场计划的准备和检查，避免等待影响工期、避免因材料质量问题延误工期。④调集精兵强将上现场，安排技术熟练的工人进行施工作业，要有独立工作的能力，提高工作效率。⑤投入充足的劳动力，加班加点，当天任务没完成不下班。第六章主要施工方法及施工方案6.1土建工程施工6.1.1工程概况：代号工程类别、项目包含内容EG跨（原料跨）含EF轨面8米高部分、EG轨面高9.5米和18米部分；跨度有39米、27米。1.厂房柱（不分高低、承重大小等）3.屋架（含天窗、制动桁架等3.支撑（含柱间支撑、屋架支撑、柃条、墙架等DE跨（热轧跨（同上）CD跨（锯切、矫直、预精整跨）轨面标高9.5米、跨度33米。长约330米。（同上）AB、BC跨（半成品跨、探伤检查精整跨）轨面标高9.5米、跨度33米。（同上）墙面（含附件、制安）屋面（含附件、制安）挖孔桩桩基础以上的或大开挖的钢筋砼基础（含土石方挖运回填、地面地下障碍物处理、砼基础等全部内容，含钢筋制安；不分深度、结构形式、是否泵送等）工艺钢结构（地面安全走廊、过梯）钢构件制作、安装、运输、油漆、普通联接螺栓等全部内容雨落水管（含水斗）全部内容轨道安装（除轨道外含其所有构件）全部内容2.1钢筋砼设备基础≤20m3土石挖运回填、钢筋制安、降水、预埋铁件及螺栓孔的措施；2.2钢筋砼设备基础≤100m3且＞20m3（同上）2.3钢筋砼设备基础>100m3（同上）2.4冲渣沟砼、防水砼2.5砼、防水砼2.6设备基础桩基2.7主轧跨操作平台含平台基础、柱、梁和台面2.8水处理系统砼、防水砼2.9设备安装2.10钢结构（含工艺钢构）2.11基础预埋部分预埋螺栓（主体设备）2.12预埋螺栓（辅助设备）2.13预埋钢管（如穿线等用）2.14预埋铁件3.1道路普通道路的砼面层20cm厚C30；基层用二灰碎石，厚度20cm；底基层连砂石30cm厚；路基压实。3.2道路厂区道路的砼面层24cm厚C30；基层用二灰碎石，厚度30cm；底基层连砂石40cm厚；路基压实。3.3厂区地坪（砼）回填（因标高调整，不是设备基础开挖的砼面层，C20、厚120～150。(2)辅助、附属部分：代号项目名称面积约m2结构型式(一)电气用房4.1主电室3240钢筋混凝土4.2精整电气室360钢筋混凝土4.3预精整电气室540钢筋混凝土4.4管坯及环形炉电气室315钢筋混凝土4.5操作室720钢结构4.6再加热炉,定径机和冷床电气室540钢筋混凝土4.7高压电气室2160钢筋混凝土(二)机修用房4.8轧辊及工具加工间值班室砌体(三)热力用房4.9高压水除鳞泵站270钢筋混凝土(四)通风用房4.10助燃通风机房324钢筋混凝土(五)燃气用房4.11CO2瓶库间63砌体(六)轧钢用房4.12车间内小房砌体,钢筋混凝土,钢结构4.13穿孔机,连轧机稀油润滑站96钢筋混凝土4.14芯棒限动传动装置稀油润滑站63砌体4.15定径机稀油润滑站48砌体4.16空孔机液压站80砌体代号项目名称面积约m2结构型式4.17连轧机和脱管机液压站96砌体4.18定径机液压站砌体4.19步进炉液压站48砌体4.20冷床液压站48砌体4.21环形炉液压站砌体4.22再加热炉液压站98砌体5.1旋流池（池底约-15米～-19米左右）上口含：①土石挖运回填、钢筋制安、降水、预埋件等；②所有措施费；③渣池；④管道的安装措施不含：①地面以下障碍物处理；②电气及设备安装；③内部钢结构。④管道及其阀门的材料；钢筋砼6.1.2施工条件：(1)现场“三通一平”基本具备，进出场公路畅通。基本具备现场施工条件。(2)我公司已在唐家寺租用场地，形成砼生产能力为60M3/h的砼搅拌站。能为施工本工程使用合格、大量砼进行连续浇注提供强大的支持。(3)我公司拟由总公司本部抽调骨干职工和具有多年管理经验的管理人员组建成项目部的基本力量，在此基础上由项目部组织充足人力、物力、机具。在中标后，接到甲方代表的开工通知起3日内开工，以满足工程施工要求。在整个施工过程中总公司和**分公司将在人力、财力、物力和机具上给予强大的支持。6.1.3施工方案编制依据：(2)蓝图初步设计。(3)拟建现场实际情况。(4)国家颁布的现行施工规范、质量验收标准。(5)同类工程成熟的施工经验。(6)国家和**地区颁布实施的有关法律、法规。6.1.4土建施工目标：(1)工期目标：按总进度网络节点控制,主要内容施工工期控制在8个月。尽量提前，为钢结构、设备阶段施工提供充裕的时间。(2)质量目标：确保质量等级为优良。(3)安全文明施工目标：实现人身伤害事故零，杜绝重大交通、设备事故，创安全文明施工标准化工地。(4)综合效益目标：公司在这个工程施工中，向管理要效益，向科学先进的技术要效益，不论是对业主，还是对分公司本部都要做到不浪费、不返工。为提高我公司整体社会信誉负责。(5)治安、消防目标：施工期间现场不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工过程无重大火灾。6.1.5施工部署：(1)总程序：主厂房先施工（施工流向从EF跨→BA跨）,其他部分穿插进行，与结构安装相冲突的延主厂房与漩流池同步并进：主厂房与漩流池是本工程的重要组成部分，根据以往的施工经验，并结合本工程的特点，从技术要求、工程量的大小等方面考虑，主厂房与漩流池保持同步并进，按整个工程的施工网络计划进行，为实现工程的最终目标打下坚实的基础。其他辅助部分由于工程量小，不是施工网络的关键线路，因此应穿插进行。辅助部分妨碍结构吊装，与结构吊装相冲突的均应让步结构吊装。(2)基本原则：先深后浅基本建设的基本程序决定了工程施工必须遵循这一原则，它是工程质量的保证。(3)实施方法：流水作业流水作业，立体交叉，是各专业、各工序施工组织重点，在各区域内要平行流水作业。(4)组织措施：强化管理，分段组织强化管理是工程合同全面履行措施保证，它包括按照工程特点和规模建立强大指挥协调能力的项目管理班子，项目的施工准备。技术管理、质量管理、工程管理。安全管理、文明施工及竣工资料管理等一系列管理工作都必须加强，使工程实施过程中的每一个管理都处于受控状态，推动工程建设。(5)施工难点①大面积施工降水。②挖孔桩数量较大、较深。③旋流池较深，土方量较大，机械开挖难以一次到位。④估计设备基础螺栓较多，予留予埋较多，精度要求较高。(6)施工部署流程：针对以上土建施工难点，我们施工总体部署采取先地下后地上、闭口施工的施工方法，施工部署流程如下：钢结构制作钢结构吊装辅助、附属（土建）1降水桩基施工设备基础施工设备安装1旋流池(7)砼搅拌利用分公司集中搅拌站，运输利用砼搅拌运输车。现场砼输送利用砼输送泵。(8)现场水平运输利用农用车、汽车并配合人力，现场垂直运输利用汽车吊。挖孔桩内垂直土方运输采用手动轱辘。6.1.6主要分部、分项工程施工方法：(1)井点降水：根据本工程附近我公司承建的彩板厂工程，预计场地内地下水主要为上层滞水和孔隙潜水，水位深度约为1.5-0.2m，水量大。为此，在基础及桩基开挖前进行井点降水，以确保施工进展顺利和人身安全。①井点布置：由于地下多为砂和卵石，渗透系数较大，水量大，采用线状井点，沿主厂房四周布置，@25～30M（具体间距根据地质报告和施工蓝图深基础底标高确定）。②降水设计根据我公司估计的深基础基底标高，结合彩板厂工程降水经验和预计的水流量、渗透系数等，预测降水管深度和抽水设备型号。降水井井深预计在23M左右，共50口；旋流池部位预计井深抽水能力抽水水泵，功率为7.5KW。降水管直径不小于48mm，连接管直径不小于55mm，总管直径不小于80mm。③施工程序：场地平整＿＿降水点定位＿＿降水孔成型＿＿插入降水管＿＿放置滤水层＿＿连接降水管＿＿安装抽水设备＿＿抽水④注意事项：1)在抽排水过程中密切注意，大量抽地下水给周围建筑带来的影响，设置测量控制点对周围建筑的沉降情况进行观察。发现异常停止抽水，通知有关部门，采取有效措施确保原建筑安全。2)井点使用时，应连续不断抽水，并准备双电源。3)地下构筑物竣工并进行回填后，方可拆除井点系统，所留孔洞用砂或土填塞。4)现场内做好排水引水措施，以免造成现场泡水，影响场地内的运输。5)井点降水由专业施工队伍完成。(2)土石方工程：①定位放线后，按挖土图进行土方开挖，基坑边坡放坡系数根据地质情况确定，不便放坡处则采取土方壁支护措施，由于设备基础复杂，坑底标高起伏多变，事先必须绘制基坑土方开挖图，图中包括坑口、坑底外轮廓线，放坡系数，坑底不同标高的分界线等，开挖过程中应有令人配合，以免造成超挖或欠挖。机械开挖，坑底留约150～200m厚余土，再由人工清底，坑底需要做排水沟，验槽后应及时封垫层。基础工程的土方开挖柱独立基础采用人工配合风镐开挖。但对于较大面积的基坑（如设备基础）等，则先由W－501反铲机（铲斗容量0.5m3）开挖，局部清理修整和下挖再由人工使用镐锹进行，而对于较大孤石和基础内的中内化或强风化岩或其他障碍物则先用高效无声膨胀爆破剂破裂后人工风镐凿除。挖土应从上往下逐层进行，次序为先挖中间部分后周边。对于一般柱、墙、设备的基础，其开挖断面为设计基底尺寸加上每边工作面300，放坡坡度为1：0.25（若拟建基础靠近原厂房柱或设备基础，且比原基础深时，拟建基础开挖过程中或开挖前，必须采取撑护措施如护壁、柱梁撑护等，具体视邻近基础对于桩基础开挖见桩基施工（4.3条）。漩流池深基础开挖采用挖掘机。由于漩流池深度达到15～19米，直径上口外径为18.4米，下口外径8.4米。采用机械大开挖，土方按1:0.3放坡。采用挖掘机一台，分二个台阶开挖，并配以装载机一台进行。如下图：地面装载机-5.00反铲挖掘机②基础弃土用东风翻斗车运到距现场10km左右的弃土场。③基础土方回填，按分层夯实的方法进行，采用蛙式打夯机，并配合振动打夯机。1)基础施工完后应及时回填，回填前应清除基础周围的积水、淤泥、松土和杂物。若有地下水或滞留水，应在四周设排水沟和集水井将水位降低，已填好的土遭水浸泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。2）回填土料采用挖方中无有机物的好土，其最优含水量和最大干密度由实验确定。填料的含水量还必须接近最优含水量，否则应进行翻松、晾晒或洒水湿润处理，每夯实一层必须按规范要求取样试验。基坑底部空间小，可用小型打夯机具，上部开阔处改用压路机碾压。靠近基础边lm范围内仍由小型打穷机夯实。3）深浅两基坑（槽）相连时，填土应从最低处开始，由下至上分层铺填压实。(3)桩基施工：该工程桩采用人工控孔成桩，具有施机具操作简单，占用施工场地小，对周围建筑物无影响，桩质量可靠，可全面展开，缩短工期，造价较低等优点。①施工工艺：1)施工程序：场地平整---放线、定桩位---挖第一节桩孔土方---支模浇灌第一节混凝土护壁---在护壁上第二次投测标高及桩位十字轴线---安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水桶泵、鼓风柄、照明设施等---第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径---拆上节模板、支第二节模板浇灌第二节砼扩壁---重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序、循环作业直至设计深度---检查持力层后进行扩底对桩孔直径、浓度、扩底尺寸，持力层进行全面检查验收---清理虚上、孔底积水---吊放钢筋就位---浇灌桩身砼。2)支护设施和施工护壁施工采用4块弧形工具式内钢模，拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上、下设两道6号槽钢圈顶，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下一节挖土操作，第一节砥宜高出地出200m，便于挡水和定位，砼用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，砼强度达到1Mpa，即可拆除模板。第三节护壁第二节护壁第一节护壁 第三节护壁第二节护壁第一节护壁 C.挖孔方法：施工开挖总顺序：A列、B列、C列、D列、E列、F列挖土由人工从上到下逐层用镐、进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为：先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶，垂直运输，在孔上口安支架，工字轨道、电葫芦或搭三木塔，用1－2t慢速卷场机提升，桩孔较浅时，亦可用木吊架，或木辘轱轳粗麻提升。吊至地面后，用机动翻斗车或手推车运出。3)测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点没量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。4)挖孔注意事项：a.多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。b.对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。c.桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查。d.遇塌孔，一般采取在塌方处砌砖处模，配适量直径6-9mm间距150mm钢筋，再支钢模灌筑砼护壁。如遇大旦塌方侧在护壁上预留Ф50孔，后用压力灌浆机将C15细石混浊凝土骨科灌入。e.扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔扩底措施，留一部分土方作为支撑，待浇灌砼前再扩。f.质量要求：桩孔中心线允许偏差：±10mm；桩孔径允许偏差：±10mm（指有护壁砼桩的垂直度偏差：3‰<L（L为挖孔桩长护壁砼厚度允许偏差：±30mm；孔底虚土：不允许。g.劳动组织：一般采用二班（或三班）连续作业，每桩每班4人，其中井内挖土（包括护壁支模砼）2人，井上开活动盖板卸土1人，运土1人井上井下员每半个班轮换一次每昼夜每桩成孔1m。一共投入320人。h.安全技术措施：挖孔桩施工应对施工安全以特别重视，应制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规定，并严格认真贯彻执行。施工中加强安全教育和经常性的检查，以确保安全施工。在孔口设水平移动或活动安全盖板，当吊土楹提升到离地面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周设安全栏杆。桩孔开挖时，挖一节支一节模，浇一节砼护壁，以保孔稳定和操作安全。孔内严禁放炮，以防震动土壁裂缝塌落，造成事故。人员上下可利用吊桶，但要配备滑车，粗绳或绳梯，供停电时应急使用。在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用24v低压电。20m以下作业时，采取井内内通风、供给氧气，并防有害气体中毒。井上作业人员挂一安全带，井下作业带安全帽，提土时井下设安全区，防掉土石伤人。加强对孔壁土层漏水情况的观察，发现异常及时采取处理措施。(4)钢筋笼的成型组装与吊放：对直径和长度大的钢筋笼，防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每职2.5m加设一道直径25-30mm的加强筋，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，主筋在现场对焊连接，长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼通常在桩基工程附近地面，平卧进行，方法是在地面辅设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按母线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度差不大于50mm，上下节主筋接头错开50螺旋箍筋每隔1～1.5m箍与主筋扎成梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Φ20mm可环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11～12cm。钢筋笼就位，对重1t以内的小型钢筋笼，可作用带有小卷扬机和活动三木塔吊运机具（或汽车吊）运输和吊放入孔内就位。直径、重量大的钢筋笼，可临时租用25t汽车吊车进行，水平吊运仍采用两台25t汽车吊车转运。主筋吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口砼护壁上再卸钩。如为两节，再用同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，彩帮条双面焊接。最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位，一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可彩4根Φ22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱一借自重可保持钢筋笼标高，垂直度和保护层正确。(5)砼的灌筑：挖孔桩灌筑砼前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。砼用机械拌制，用翻斗汽车、机动车或手推车运输。砼入孔采用串桶，砼要垂直灌入桩孔内，应连续分层浇灌，每层浇灌不超过1.5m。随时振捣密实，直至桩顶，在砼初前抹村平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层，应凿除以保证与上部承台的良好连接。(6)承台及基础施工①人工挖孔桩施工完后，即进行承台和基础的施工。②施工方法1)施工步骤：基础承合测量放线→土方开挖→人工挖孔桩桩头处理→施工垫层→绑扎钢筋→承台模板→砼浇筑→绑扎钢筋→模板安装→砼浇筑→养护、拆模→基础回填。2)当人工挖孔桩桩芯施工完成后，基础承台土方就可进行开挖。挖至设计标高，经验收后进行垫层砼的施工。3)当垫层砼达到一定强度后，可开始钢筋和模板的施工。4)钢筋、模板施工完后，经过检查，进行砼的浇筑。5)拆模以不损伤砼棱角为前提，保湿养护不得少于7d。(7)设备基础施工方法①施工方法1)施工步骤：基坑开挖、坑壁支护→人工清土→砼垫层施工→钢筋绑扎→螺栓固定架安装、模板安装→铁件、螺栓预埋管道安装→砼浇筑→养护、拆模、基坑回填。2)定位放线后，按挖土图进行土方开挖，基坑边坡放坡系数根据地质情况确定，不便放坡处则采取土方壁支护措施，由于设备基础较复杂，事先必须绘制基坑土方开挖图，图中包括坑口、坑底外轮廓线，放坡系数，坑底不同标高的分界线等，开挖过程中应有专人负责，以免造成超挖或欠挖。机械开挖，坑底留约150～200m厚余土，再由人工清底，坑底需要做排水沟，验槽后应及时封垫层。3)基坑形成后，即进行垫层施工。4)投点放线后，连铸机中心和辊道中心线交点空旷处，用型钢架设一标高控制台，并不得与其它固定架、支承架相连。随即进行钢筋的绑扎和模板的安装，并安设螺栓固定架及其线架，此外，还要注意预留孔洞的留设。5)模板采用组合钢模板部分木模和层板（扇形段）进行拼组，模板间的纵横连接须符合有关规定要求；模板表面应干净、平整，并刷不影响过质量的隔离剂。模板支撑加固要牢固稳定，模板的支撑采用DN48X3.5钢管及木楞，综合室即大包回转台顶板较厚处及厚大悬空块体，采用密排管架支撑，顶部并用双管双扣件，以保证具有足够的强度、刚度和稳定性，确保砼浇筑时不致下塌。6)钢筋安装：钢筋可采用常规方法施工，但其纵横交错、上下重叠，排列较复杂。绑扎前及绑扎过程中须做好以下几方面工作：a.核对半成品钢筋的钢号、直径、尺寸、形状和数量是否与料单料牌相符。如有错漏，应及时纠正或增补。b.划出钢筋的位置线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范有关要求对接头位置和数量的规定，使其错开，在模板上划线；为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明；c.墙体较高的结构，支模前需用脚手架临时固定钢筋。d.设备基础底板和顶板较厚的结构，需用型钢作钢筋固定架。e.绑扎复杂结构的钢筋部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与木工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。f.用1：2水泥砂浆预制块控制钢筋保护层厚度。7)钢筋工程质量控制①进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志、进场后应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试件作力学性能试验，合格后方可使用。②钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良惑力学性能参数不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验好其它专项检验。③钢筋在运输和储存时，不得损坏标志、并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。④钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：1)不同种类钢筋的代换，应技钢筋抗拉强度设计值相等（即等强代换）的原则进行：2)钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要3)对重要受力构件，不宜用1级光面钢筋代换变形（带助）钢筋。8)钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和锈斑等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。a.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲半径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端需作90”或135”弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；平直部分长度应按设计要求确定。b.钢筋的焊接钢筋焊接的接头形式、焊接工艺质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通检中直径大于22m钢筋宜采用焊接接头。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一接头中心距为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm的区段L内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力截面面积的百分率为：受拉区不直超过50受压区不限制。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜设于构件的最大弯距处。9)钢筋的绑扎a.钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用22＃铅丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部礼车外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯约叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板的夹角，对矩形应为45”角，对多边形柱应为模板内角的一个角；中间钢筋的弯钩应与模板面垂直；当采用插入式振动器浇灌小截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15”。b.绑扎钢筋网和骨架尺寸的允许偏差，应符合下表规定：允许偏差（mm）网的长、宽网眼尺寸骨架长度骨架的宽和高箍筋间距受力钢筋排距c．钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不直位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定：受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取其受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C2535d30d25d45d40d35d当月牙钢筋直径d大于25mm时，其受力钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。当月牙钢筋直径d不大于25mm时，其受力钢筋的措接长度应按表中数值减少5d采用；当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至措接长度L＝1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%;安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松扣和开焊。钢筋的允许偏差，应符合下表规定：允许偏差（mm）受力钢筋的排距钢筋的弯起点位置箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架焊接骨架焊接预埋件中心线位置5水平高差+3～0受力钢筋的保护层基础柱、梁板、墙钢筋绑扎完后，及时填写钢筋隐蔽记录，随即附相关质保资料交专检复查，专检复查合格后，将上述资料转交监理工程师或质监人员确认，并签字方可转入下道工序施工。10）地脚螺栓安装设备基础的地脚螺栓，其安装调整固定，贯穿于基础施工的全过程，而安装的精度又直接影响到机械设备能否顺利进行安装和投产。因此是施工质量和进度的关键工序。本方案对大型螺栓拟采用型钢制作螺栓固定架。螺栓进场须认真清点数量，核对其直径、杆长、丝扣长度，检查完好情况及螺帽与丝扣的配合情况。套筒螺栓须预装配，并做好标记。全部螺栓技型号及安装的先后顺序存放于安全可靠之处待用。a.大型螺栓固定架的构造支承架支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结余或系杆等杆件组成。立柱立柱纵向间距一般为2～4m，最大不超过5m，横向间距取1．5～3.0m立杆材料按下表选用支承架钢立柱型钢规格选用表立杆高度（m）≤1.01～3.03～66～10立杆间距≤1.5≤2.5≤3.5≤5.0型钢规格∠40×4∠63×6∠75×6∠100×8~∠200×16∠50×5∠75×6∠90×8线架梁线架梁的标高一般取1～2m，最大不大于3.0m，材料的型号：／25X3～50X4。线架梁的标高（螺栓顶面标高）等于地脚螺栓设计标高与正误差之和。横梁的跨度与立柱的横向间距一致，其支承架横梁型钢规格按下表选用：螺栓直径（mm）12～2525～6060～200跨度（m）≤0.501.0～1.51.5～3.0材料型号规格（mm）∠50×5∠63×6，∠75×6∠100×8，∠160×12横梁应高出砼面50～100mm。螺栓顶部标高不同，而置于同一级横梁上时，可按角钢正反方向进行调节处理。叙撑用与立柱之间连系，采取∠40X4，∠50X5，∠63X6，∠70X6和8～16mm圆钢，与立柱对角拉结焊车，可只焊立缝，与水平面夹角应不小于等于40“。拉接条用于固定地脚螺丝，避免螺栓发生歪斜。拉结条采用6～8圆钢，横梁与螺栓下部点焊固定。斜撑和拉结条均按现场实际设置。b.螺栓固定螺栓固定架应具有足够的强度和刚度，在运输和安装中不允许发生变形，采用40×4，250X5，63×6，角钢或者［8、［0槽钢。固定架的形式根据螺栓重量选用不同形式。c.地脚螺栓的安装步骤在垫层上按固定架设计平面弹线，待绑扎好底板钢筋后，亥设立柱并临时固定，效正后下端与底板所扬的钢筋头焊车。在立柱上测设线架梁标高，焊顶部线架梁。测设横梁标高，将横梁技标高焊于立柱上，一段一段地拼装，调整校正好后，彼此焊接牢固，接着焊接立柱支撑。用经纬仪和钢尺在线架梁上测螺栓中心位置，并用冲子刻点。再挂线拉上中心线。先用线架梁上中心挂线找出螺栓中心位置，使螺栓顶部中心对准中心线。采用挂线和吊线检查校正螺栓垂直度，校正垂直度应在，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。当螺栓顶部标高和顶部中心误差均控制在规范允许范围以内，最后将垫板焊子角钢上临时固定。经按正确认尺寸无误后，螺栓下部垂直度校正好后，在两个方向用技结条将下端焊牢。全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，提供自检记录，交步检复查，即可浇筑混凝土。基础混凝土浇筑完后，达到50％设计强度时即可用气割割除外露的固定架。割除时避免敲打损伤螺栓丝扣。拆完后清除螺栓扣上的混凝土残渣、除锈表面抹黄油，外包塑料薄膜进行保护。d.地脚螺栓预留孔留设采用合适的塞体材料和形式是保证预留孔质量的关键。本工程项目确定选用3mm厚钢板制作上小下大的盒子，上下加盖封牢，两侧架焊固定钢筋，点焊固定于钢筋骨架上，直接埋入混凝土中，形成预留螺栓孔，以后放入螺栓，直接进行灌浆即可。11)保证地脚螺栓安装精度措施a.制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键．为便于桂线、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢（25x3～50x4）作线架，在线架上刻划中心线和标高标记，据此经常检查观测，发现偏差及时纠正。b.地脚螺栓布置图中，各组地脚螺栓中心的尺寸往往相互关联，形成尺寸链，据此测量尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应采用机械制图方法重新标注。即以设备的纵横中。中线为轴线，分别标出各螺栓组中。中线到主轴线的距离。根据主轴线确定其位置，即可避免误差累积，提高安装精度。c.螺栓固定架所用的型钢规格必须根据荷载和受力情况经计算确定，并采取适当的构造措施确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。d.螺栓固定架平面布置，应根据螺栓的分布规律，分别设计成连续构架式、独立构架式、混合构架式。应绘制出详细的分组螺栓固定架布置图，作为指导固定架安装的依据；固定架杆件排列应有规律性，尽量成行、成对，荷载尽量对称。e.正确地选择主要“安装”（标高对简化螺栓安装过程具有重大意义，一个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。一个固定架应力求多固定一些螺栓，固定架标高尽量靠近混凝土面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但标高距螺栓顶部不能过高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。12)根据安装经验，地脚螺栓顶面标高可预抬高10～20mm（本方案抬高10mm以防地基下沉和固定架产生的挠度。a.螺栓固定架应自成体系，不在与其它支撑及混凝土浇筑操作平台相连，以防施工中一些意外的冲击，影响螺栓精度。所有分组螺栓的固定架应最后连接在一起，以增强稳定性。b.对直径48mm以上的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特大地螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。c.对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒，采取在每个固定架的四边各加焊一颗M10微调螺栓。地脚螺栓就位后，凭借四个微调螺栓校正，使表面中心偏差近于零。校正底部时，顶部会产生新的偏差，须进行二次、三次甚至四次校正，直到符合要求为止。最后将螺栓下部与支承点、上部与微调螺栓点焊固定。安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在3。以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊牢，再二次找正，使误差在2mm以内，并固定顶部。浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑面上升到螺栓长度的l／3时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。对螺栓安装应委派中级技术人员专人负责，选用有安装经验的中、高等级的木工承担。安装过程中备工序之间互相进行交班检查。螺栓中心标高由公司测量队测定。建立一整套完整的责任制。13)模板安装大型设备基础结构复杂，大部分模板仍然采用散件现场安装的方案。基坑内施工时的运输，选用8t~16t汽车吊，用来吊运模板、铁件、螺栓等，吊机停机点应靠近基础。小型基础采用人工搬运。a.模板种类的选择模板工程选用组合钢模板。供现场使用的钢模板，质量必须符合技术规程的要求。操作人员在支模前，必须先对模板进行挑选和检查，剔除质量不合格的模板。支模时对不足模数的部位、预留洞、管周围部位，可捞镶55mm厚木板。模板使用前，表面均应涂刷脱模剂。b.模板安装大型设备基础模板的安装分为外部模板，内部模板、墙模板和顶板模板。安装程序为先外后内，先下后上，并与水电管道通风等专业密切配合。在支模前，先核标高用l：3水泥砂浆找平，弹出模板的内边线，定位。对于大型设备基础，外楼板采用内拉中12钢筋固定（间距500X600）。基础内拉在钢筋骨架上，外模打牢固支撑。内部模板安装大型设备基础内估计有凸台、沟槽。这类构件的内模多为吊模。即模板不能直接支设在基层上。吊模”支设技不同构件分别采用方法如下：明沟、凹坑、凸台支设法利用角钢或钢筋支架支承并固定模板，沟槽底部仅沿周边封闭300m的模板，便于浇筑混凝土。当侧模调试＜1．5m时，可采用上部悬吊的方法。基础顶部的小沟槽或墩槽，平面尺寸小于2m，调试在500以下的小凹坑，模板所受荷载不大，可利用模板下面或侧面的钢筋网支承，在钢筋网上焊上钢筋支托或水平钢筋将模板托住．并将其拉固，防止浇筑混凝土时发生歪斜。较大的外沟道、孔洞模板在现场安装，顶部模板铺设在角钢支承据或钢管架上。采取留设施工缝方法时，沟道内侧采取桂模的方法。为防止内模板两侧所受荷载不均衡而发生扭曲变形，每隔4—6m在内部增设剪刀撑加固。模板不易拆除的小型深洞，宜用2～3M厚钢板制作，并在侧面焊上锚固件，与临近的支架相连以固定位置。墙模板支设设备基础、地坑等，有较多的高墙，其内外模板采用Ф12对拉螺栓对拉固定，每平方米至少三个，以保证侧模有足够的刚度。当墙体一侧有造型混凝土时，应预埋地插筋，现场接穿墙螺栓，以形成对技条件，以固定内侧模板。当墙体高度较大时，墙模板采用钢桥梁或密排管架（顶部为双管双卡扣）。桁架长3～4m,内外横楞用Ф16对拉螺栓拉结固定，另设少量支撑，保持模板整体稳定对墙体的悬臂结构，可利用墙体本身支撑或加设外部斜撑支模。在钢筋较密处，可利用钢筋骨架支承上部钢模板。在模板底部设托架与钢筋骨焊接在一起，用来支撑内侧壁面衬覆钢板时，可将此覆面钢板与坑壁内的钢筋焊接在一起，形成一个整体刚架，利用此构架来安装模板。顶板模板支设对综合空无梁、厚度、跨度大，顶面标高多的顶板，采用密排脚手架支撑，顶部采用双管双卡扣，十字撑自底至顶贯通。在浇筑墙柱混凝土时，离板底500。处预埋短钢轨或工字钢作牛腿，在其上架设I25工字钢主梁、I25工字次梁，再在次梁上安装板楞，铺组合钢模板，在中部每6m加设一排150mmX150mm顶撑。14)预埋铁件安装a.预埋件位于结构侧面的固定方法埋件面积较小时，在铁件上钻孔，用普通铁钉钉在镇排木模板上或用螺栓固定在钢模板上。当预埋件位于墙体侧面时，可将其错筋点焊在钢筋骨架上，用Ф16钢筋作顶撑，顶紧两侧模板。埋件面积较大时，采用在预埋件上攻丝，用螺栓穿过模板直接与锚板连接固定。b.预埋件位于结构上表面的固定方法预埋件尺寸较小时，用Ф6～8钢筋支架将其点焊连接在上层钢筋网上，在浇筑混凝土时，随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。预埋件面积较大时，除用钢筋支架将其与上层钢筋固定外，还应另在上部用木框固定，以防预埋件发生位移。预埋件的短边边长超过400mm时，应在锚板上钻排气孔以使砼振捣密实。对特大特重的预埋件，采用型钢支架固定（比照大型螺栓埋设）。高精度水平垫板的埋设固定，垫板安装水平度的控制用焊接在骨架上的4根短螺栓，上设双螺帽拧紧固定，通过动螺帽达到要求的水平度，复查无误后，用电焊点固定。c.预埋套简固定方法在垫层表面设埋设件，用75X5作立柱，用50X5作水平系杆，将会简四个方向牢牢固定。详见15)砼浇筑该工程的特点是：基础可能有块体和箱型结构，设备地脚螺栓、预留孔多、混凝土量大，对混凝土施工有特殊要求。a.施工缝位置的确定设置施工缝的目的是将整个基础分层、分段施工，这样不但可以减少大体积起内部水泥水化热产生的温度应力对构筑物的破坏，而且还能给支模、绑钢筋、安装地脚螺栓、浇筑砼带来极大的方便，且能节省大量的支撑钢材。由于未给出设备基础的设计轮廓，施工缝的设置原则除应满足密封防水、各向变形、施工方便、检查容易等要求，还应根据设计结构、生产工艺要求、地基或结构变形情况以及水源、水质和防水等级来确定，应尽量保持基础底板的完整性，箱形基础底板与立壁水平施工缝可留设在力壁上距底板面上部300～500处，内外力壁与天顶板可留在顶板下部300～500处留设；遂道式设备基础应设在基础形状有显著变化的部位，如设在底板、顶板与墙、柱的交接处或地下室梁板与基础连接处，外墙在底板以上和顶部梁板的下部20～30mm处，均可留设水平施工缝，对较深基础的沟道，可在基础与地沟交接处留垂直施工缝，对大型设备基础顶部体积不大的凸台式独立柱，可在根部留水平施工缝，对长度很大（超过变形允许范围而又不允许设置施工缝的设备基础应设置后浇带，施工缝具体位置及处理根据实际设计断面分析确定。b.砼顶面标高控制设备基础底板、顶板标高控制。设主钢筋固定架时，每隔1500～3000mm将固定架伸出高于砼面50~100mm的钢筋头，在每一钢筋头上测设统一控制标高，浇筑砼时，以此控制标高或控制殁面标高。扇形段标高控制。采用加密测设标高的控制办法，每隔0．5m测设一个标高，同时用易于切割的层板进行支模，模板项部即为进浇筑面。c.砼浇筑方式均采用拖式泵浇筑砼。避免出现施工缝，掺适量缓凝剂，满足浇灌强度的要求。采取先深后法、分层连续浇灌的方式，不超过3h的间隔时间，每层厚不超过350mm，采取分段分层的踏步形（高度比2：l）从一端向另～端推进。d.砼质量控制水泥进场必须有合格证或进厂试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验当对水泥质量有怀疑时应进行待查试验，水泥出厂超过三个月时不得使用,不明品种或不明生产厂生产的水泥不得混合使用。普通砼所用的粗、细骨科，应符合国家现行有关标准的规定。用的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的l/4，且不直超过钢筋间最小净距的3／4。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入股烧过的白云石或石灰块。拌砼宜采用饮用水，当采用其它来源水时，必须符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》的规定。砼掺用的外加剂，应符合国家现行标准的要求外加剂的品种及掺用必须根据对胜性能的要求、施工及气候条件、进所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。砼施工配合比，应根