电厂2x600mw机组烟气脱硫工程施工组织设计

电厂2x600mw机组烟气脱硫工程施工组织设计第一章编制的依据：2．**机组烟气脱硫系统初步设计图纸及说明7．《电力建设安全施工管理规定》和《电力建设安全健康与环境管理工作第二章工程概况及施工特点4.质量及验收标准：满足国家（行业）标准及验收规范，达到优质工程标准。7.1.1.电厂位置：厂址场地开阔、地形平坦，自然标高29.8m-29.5m。西北坡向东南，厂址范围东西长约3km，南北宽约2-4km，场地留有扩建。厂7.1.2.交通状况：交通设施较7.1.2.1.铁路：由四条铁路在阜阳汇计，分别为徐阜线（徐州-阜阳合阜线7.1.2.2.电厂铁路专用线从漯阜铁路线小梁庄站接轨，小梁庄站至厂区约7.1.2.3.公路：公路交通十分便利，有九条与外相连的公路，离电厂厂区最近天天新建厂址场地地貌比较单一，场地平整，地面标高变化较小。厂区内未厂区浅层地下水属孔隙潜水，地下水主要受大气降水的影响，地下水埋2.1.烟气脱硫系统主要包括烟气系统、吸收塔系统、石膏浆处理系统、石灰石浆液系统、工艺水系统、排水系统、压缩空气系统、起吊检修系统、废水2.1.1.2.低压密封风机Q=111302.1.1.4.高压密封风机：Q＝7352m3/h，设计风压:3195Pa,电机功率:11KW，2.1.1.14.进烟气膨胀节：非金属织物型,9000×5200mm；2个。2.1.2.1.循环泵：离心式,Q=9100m3/h,H=18.4/20.2/22.0mlc衬胶泵,电动机功2.1.3.7.真空皮带机：出力:Q=16950(干石膏)Kg/h,电动机功率:15KW；2套。32.1.5.2.石灰石浆液循环泵：离心式,Q=40m3/h,H=40ml）；）：2.4.1.屋顶式风冷恒温恒湿型空调机组：额定风量10000m3/h，额定冷量额定热量36kW，水平出风，带温度控制，外形尺寸：2800×1920×为了保证**机组烟气脱硫工程安装施工质量达到预定的目标，并最终让业主方满意，公司将在原主体工程项目部的领导上成立**机组烟气脱硫工程项目队，以项目经理、生产经理、总工程师为首组织项目部领导班子代表我公司对业主及公司总经理负责，领导并协调项目队所有管理和施工人员完成本工程的各项质保部的QA监查，在完成安装自检和一、二级质量验收的基础上，接受总承包安环部工程部安环部工程部质保部质保部机械化施机械化施工班仪控安装班电气安装班防腐保温班试验室工种200520063456789123项目部8技术人员99000087610000252000023352000000448520校表工0000222222000电气试验0000220000000金属试验023455544400002000000055100保温工0000066100操作驾驶工0255555555000架子工0444420铆工08666000打磨工035855000起重工0469100油漆工0000336440合计22122322122119722319118315010554552135202502000 3.4.1.所有进入施工现场的人员，必须接受总承包商要求和组织的安全，环境3.4.2.项目管理机构的主要岗位都配备有经验的、称职的并持有相应资质证书3.4.3.配备熟练的，有经验的、足够数量的工程技术人员和有能力按时完成施持有焊接不锈钢和ASME焊工资质证书的合格焊工承担项目的施焊工作。焊工证3.4.6.无损检测人员应持有国家有关部门颁发的无损检测等级资格证书，并经3.4.7.起重工应持有有关部门颁发的资质证书，并经总承包商、业主和监理单3.4.8.其它特殊作业工种（如架子工、气焊工、电工等）应持有地方政府或上3.4.10.施工作业前，要组织技术人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工3.4.11.人员管理3.4.11.1.施工队根据现场的施工条件、工程量、详细的施工进度计划和进度控制节点，编制详细的劳动力计划进点计划：包括劳动力人数、工种、技术要3.4.11.3.对照总承包商审批的实际工程进度和原工程进度计划，如果发现实际工程进度，特别是总承包商和业主规定的里程碑，有所滞后，将考虑增加人3.4.11.4.项目部根据施工需要统筹安排现场的劳动力，本着需则进，完则退的原则，现场不留闲人，杜绝人为的窝工现象，做到均衡生产。现场管理人员3.4.11.5.进入现场的各级管理人员、各工种工人，均应执行业主的劳动力管第五章施工进度计划本标段施工进度计划主要依据**机组烟气脱硫工2.1.综合各方面因素，尤其考虑了土建交安接口、设备到货情况、安装交调2.2.按项目工作量大小及难易程度合理安排施工2.3.对进度计划进行合理优化，尽量减小安装高峰，均衡安排施工；考虑了2.4.合理组织安排，尽量缩短关键路径上的项目工2.5.尽量留出充裕的验收、调整试验时间，保证工程整体安装质3.2.本计划遵照总承包商提供的**机组烟气脱硫安装施工进度计划内容编3.3.作为本计划执行的基础部分，设备和材料必须在开工前到达现场，并能3.4.设计资料和图纸是施工先决条件之一，施工项目队将严格执行总承包商序号名称开始时间完成时间#1脱硫装置吸收塔安装2005.4.12005.10.152.#2脱硫装置吸收塔安装2005.5.12005.12.15烟气系统（安装）2005年4月2005年9月4.石膏脱水系统（安装）2005.9.12005.10.10石灰石浆液制备系统（安装）2005.7.252005.9.30电气、仪表控制系统(#2机顺延2个月)2005.7.152005.11.15#1、2脱硫系统旁路烟道、原烟气烟道、2005．9．1净烟气烟道及上述烟道的挡板和附件（包括防腐）施工完成，具备引风机试运条件8.系统带电2005.9.15分部试运2005.11.1(#1)2006.1.15(#2)2005.12.31(#1)2006.2.15(#2)#1FGD调试开始#2FGD调试开始6.1.保证措施：施工进度受设计、制造、环境等诸多因素制约，为了保证工6.2.2.认真制定人员、文件、材料、设备、工器具等资源供应计划并按计划组6.3.2.施工班组把计划执行过程状况及时反映到施工队，经施工队加工整理后6.3.3.项目经理定期主持召开由质检、安监、技术负责人和专业队长参加的生6.4.对现场无法解决的问题，项目经理及时反映到公司本部，由公司总经理项目部职能部门按程序及时通报总承包商、设计或供6.5.项目工地职能部门对施工全过程及其主要环节进行跟踪和监督，及时处6.6.项目队每周对实际进度和计划进行比较和考核，当实际进度与计划进度文件文件机械材料器具计划调整及采取的补救实际工程进展计划调整及采取的补救实际工程进展YYN <>偏差N <>偏差1.1.2.遵守总承包商各项要求，认真贯彻项目建设单位或临理工程师的指示、1.1.3.各临时设施工布置的内容及占地范围均布置在项目建设单位指定的界限1.1.4.各类施工辅助设施根据现场紧凑布置、尽量做到一物多用，避免重复建2.2.施工用电：根据项目建设单位提供的电源接口接入，为满足施工方便，施2.4.施工道路：连接进厂的道路已通到厂区，根据项目建设单位提供的交通便利，施工道路及进入各施工现场的交通，采用永临结合的形式，在工程开2.5.施工排水：本工程的施工排水按照项目建设单位的统一规划，统一排至厂2.6.1.在原主体施工项目部办公室的基础上，增加满足脱硫安装队伍使用的办2.6.4.生活临建计划：施工生活临时房屋考2.6.5.施工期间环境保护设施：对生产污水、生产垃圾进行集中处理，按全厂2.6.8.在项目建设单位的接入电源总柜为一线负荷柜，在施工场地内直接受一2.8.1.施工总平面布置是施工组织设计中各个主要环节综合规划后反映在平面2.8.3.施工总平面图管理由项目部总工程师负责，项目部工程技术部门负责日第七章主要施工方案氧化风机及氧化空气系统、吸收塔石膏排浆系统及其它辅助设备)；1#烟气系统泵、氧化风机及氧化空气系统、吸收塔石膏排浆系统及其它辅助设备)；2#烟气系统（烟道、挡板、补偿器、增压风机等公用系统（石灰石粉储存、浆液制1.2.根据本脱硫工程特点及工期安排情况，在脱硫工程施工其间现场将配备低驾平板载重汽车等机械作为设备现场转运及现场2.1.高、低压盘柜安装：高、低压盘柜计划采用汽车吊配合汽车运输，室内2.2.高、低压电动机安装：高、低压电动机本体安装属于机务工作范围，电2.3.电缆构筑物安装：电缆桥架、支架2.4.电缆敷设：电缆敷设采用人力与机工程技术人员做出电缆敷设清单并根据设计通道图编制出相应的电缆敷设断面通讯及计算机电缆，做到正确、规范、排列为碳钢，重约230t，由于直径小，重量重，所以吸收塔塔体组合、安装采用现吸收塔除雾器等设施。在安装现场（塔体基础侧）设置临时组合钢平台，配置各段自下而上用一台CC-600履带吊（140t）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。在塔体满水试验3.2.5.塔体的所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管，在筒体分段3.3.1.塔体基础验收合格后，在基础上找出塔体安装中心基准、标高基准线，3.3.2.塔体分段组合。按塔体自下而上吊装顺序，在现场临时组合钢平台上进在其上下端口以内150mm处，每隔45°设置加固撑板，并幅向加设对称支撑。塔体直径在底板放出塔体圆周线并沿内外壁设置第一段筒体安装靠栅。利用CC-600履带吊将第一段筒体吊起并插入靠栅内，用经纬仪或线锤测量该段筒壁拆除。筒体各段安装的同时焊缝表面的打磨及3.3.5.塔体所有外件、内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段情况满水试验完成后交塔体衬里施工，然后进行H194*150等加固，内部用撑管加固，烟道在弯头处内部应加导流板。由于烟道4.2.3.施工方法与工艺要求，施工工序为：拼板→平板→放样→下料→加设加4.2.3.1.拼板：在制作样台上将钢板拼成一张大板，拼板时点焊固定连接应4.2.3.2.平板：对拼板后的钢板产生变形必须采用锤击或火焰等方法进行整4.2.3.3.放样：放样台表面应平整、光洁，有凹凸现象的必须进行整修。日4.2.3.4.下料：角钢、槽钢用手工气割下料，焊管用无齿锯下料，钢板先用4.2.3.5.加设加固筋：烟道壁板、加固筋下料制作结束后，应先将加固筋安4.2.3.7.安装内撑杆：内撑管可以在矩形风管的3面壁板组合后加设，最后4.2.3.9.校正：将上好加固筋的管道进行全面校正（包括对角线、平面度、4.2.3.10.对校正后的管道进行焊接，有加固筋的部位一定要割口补焊或在没5300╳5300mm、5300╳10200mm、5300╳9000mm、15300╳2800mm等。烟道现场KH-180履带吊（50t作为烟道组合安装、烟道支架安装、烟道风门安装及增5.3.1.烟道安装前应对烟道基础及风机基础进行复查，测量出基础的标高及中5.3.2.在烟道一侧或吸收塔进出烟道之间平整一块场地，在其间设置烟道组合5.3.3.对烟道部件的数量、规格、尺寸进行清点复查，对变形超标者做必要的5.3.4.先将增压风机安装就位，调整其中心尺寸、标高等安装精度，然后将其架的位置和尺寸，然后用KH-180履带吊将组合好的各段烟道依次吊装到烟5.4.1.风机烟道安装时，烟道重量不可直接加载于风机口上，吊装就位时用葫5.4.2.风门拼装时应注意介质流动方向。连杆安装保证操作灵活、无扭曲变形等异常情况。风门安装时，不可与烟道强行对口，以确5.4.3.烟道膨胀节安装时，要注意对膨胀节的保护，不得强行对口。直管段与膨胀节和法兰对接时，直管段插入膨胀节20mm、插入法兰5mm。膨胀节安装**机组烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石贮存系统和石灰石制浆系石灰石从卸料斗送入石灰石仓内贮存，仓内石灰石经出料计量给料机送入制浆石灰石仓本体组合安装→严密性试验→钢结构安装→仓顶排气过滤装置安装→6.2.1.3.3.2.作业方法6.2.1.3.3.2.1.支承构架安装：基础验收基础找平→基础放线→支承构架立6.2.1.3.3.2.4.锥尖部分安装：下部锥体安装焊好后，从下部用葫芦起吊锥6.2.1.3.3.2.5.上部筒体安装：在地面组合好每圈，然后用吊车按正装顺序6.2.1.4.3.壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点半径的允许偏差不大于15mm。装配前6.2.1.5.2.作业顺序合（外壳）吊装，斗链也使用KH180履带式起重机从顶部开安装→大齿轮安装→衬板安装→螺旋管安装→传动机安装→减速箱安装→电动6.2.1.6.6.1.泵安装前，核对型号、规格、水坑搅拌器1台及所有必需的溢流装置、过滤器等配件和钢支撑设备及检修平吸收塔出来的浓度较稀的石膏浆，经浆液泵打出送入水力旋流器浓缩后进入真本系统内的主要设备均集中布置在工艺楼内。室内设备考虑用室内桁车为安装机械，室外设备用KH180为安装机械。室内设备用KH180吊运至设备通道口，工艺楼为多层结构，一般设备分层布置，自上而下应为第一层有水力旋流器，第二层为真空罐、真空皮带过滤器等，第三层为真空泵、过滤液箱、滤饼冲洗泵、冲洗水箱、过滤液泵、滤液给料泵等，最下层为排水坑泵及坑内搅拌器、石膏库等。安装顺序应尽力考虑室内合理为准，确保吊车的合理利用，人员不拥挤，因此可以先大设备安装，再安装小设备，先里后外，兼顾工艺流程的顺位置计算钢丝绳长度，确保吊装过程中设备处于水平位置。就位后，找平，连7.4.2.2.吊点选择→吊点临时加固→穿钢丝绳→试吊。试吊时，7.4.2.3.设备缓慢起升至1米高度→行车沿轨道纵向行驶至设备吊孔边缘→起升设备至安装平台上500mm高度→行车继续纵向行驶至设备横向中心线位置→行车横向行驶至安装位置→调整设备方向与安装位置一致缓慢下降至基础上备及驱动机吊装就位→初找正→地脚螺栓孔一次灌浆→精找同心度→二次灌浆8.2.1.泵类设备在进行安装找正时，要按8.2.2.驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有设备8.2.4.管道与泵连接后，不得在其上进行8.2.6.泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体安装的泵：纵向水平度不应大于0.1/1000，横向水8.2.7.泵的拆洗与检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之8.2.8.泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位8.2.9.泵试运转过程中，转子及各运动部位运转应正常，不得有异常声响和摩8.2.10.试运转时，滑动轴承的温度不应大于70℃;滚动轴承的温8.2.11.泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试8.3.2.风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开8.3.3.风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于8.3.4.电动机与风机找正时，两半联8.3.5.风机试运转前应按规定加注润滑油，盘动转子不得有碰刮现象，并关闭8.3.6.风机运转正常后，首先进行调节门开度为0°~5°之间的小负荷运转，v9.2.2.全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折9.2.3.各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲9.2.4.1.阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设9.2.4.2.外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体9.2.5.该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按9.2.7.根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢9.2.8.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产9.2.9.2.焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。9.3.1.所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分9.3.2.1.碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。9.3.2.2.切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮9.3.2.3.坡口的制备及管子的组对22.5°\t\9.3.2.5.对焊壁厚相同的管子、管件δnw\t\0~20~29.3.2.6.对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和个个9.3.3.1.根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以9.3.3.2.管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50~9.3.3.3.管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线9.3.3.4.管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有9.3.3.5.预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运9.3.3.6.预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清9.3.3.7.对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检9.3.3.8.对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须9.3.3.9.所有焊缝随时接受甲方代表的检查。9.3.3.10.当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝9.3.3.11.每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。9.3.3.12.当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊9.3.3.14.当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进9.3.3.15.焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位9.3.3.16.对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修9.4.2.1.管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管9.4.2.2.与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动9.4.2.3.管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平9.4.2.4.安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀9.4.2.5.阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以9.4.3.1.管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经9.4.3.2.对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。9.4.3.4.穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙9.4.4.与设备相连的管道安装9.4.4.1.与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的9.4.4.2.管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。9.4.4.3.与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法>60009.4.4.4.管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的9.4.4.5.符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任9.4.5.塔类设备的配管9.4.5.1.与塔类设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备口，设备9.4.5.2.配管时，应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防9.4.6.1.核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。9.4.6.2.法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得9.4.6.3.体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在9.4.6.4.阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时9.4.7.管道支、吊架的制作与安装9.4.7.1.现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。9.4.7.2.所有管架位置，应在单线图中标明。9.4.7.3.管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平9.4.7.4.固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设9.4.7.6.管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标9.5.1.为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合9.5.2.压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修9.5.3.压力试验前，应具备下列条件：9.5.3.1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完9.5.3.2.焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。9.5.3.3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。9.5.3.4.试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表9.5.3.5.符合压力试验要求的液体或气体已备齐。9.5.3.6.按试验要求，管道已经加固。9.5.3.7.待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。9.5.3.8.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。9.5.4.水压试验应遵守下列规定：9.5.4.1.根据图纸要求确定管道试验压力,试验前，注水时应排尽空气。9.5.4.3.当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备9.5.4.4.对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过9.5.4.6.试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。排水9.5.4.7.当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进9.5.5.1.气密试验压力应按图纸的要求。9.5.5.2.气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气9.5.5.3.气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，压缩空气管9.5.6.2.工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀门，9.5.6.2.2.空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的9.5.7.1.蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管进行吹扫，然后自然降温到环境温度，9.5.7.2.蒸汽吹扫排气应标明标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排气9.5.7.3.蒸汽吹扫检查方法和合格标准应按技术文件的要求，如无要求应符合以下要求：连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在Φ9.5.8.管道吹洗合格后，应填写吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得9.5.8.1.管道复位。管道试压、吹扫合格后，应按记录及时地拆除盲板，复烟道及设备保温材料采用岩棉或玻璃棉制品,保护层采用渡锌压型铁皮，厚度0.5-0.8mm。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式再铺设岩棉板或玻璃棉制品10.3.1.设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或10.3.2.需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检10.3.3.热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆10.3.4.烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如10.4.施工方法及施工要点:10.4.1.各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进10.4.2.玻璃棉制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包10.4.3.用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁10.4.4.垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可10.4.5.保温层厚度较大时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以10.4.6.金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm10.4.7.任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水10.5.质量标准及检验要求:10.5.1.保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料10.5.2.保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎10.5.4.保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下10.5.5.法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺10.5.6.管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩10.5.7.设备上的短管,法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防漏渗10.5.8.保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进10.5.9.金属罩壳要紧贴主保温层上，并搭接牢10.5.10.罩壳环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致。轴向搭缝采用插接,先用钻头在护罩上钻孔,然后用抽芯铆钉固定,间距200mm左右,露天管路支吊架露出铁皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，防腐施工范围主要包括本标段内的各种设备、管道、箱、罐、仓、支撑、支吊架、楼梯平台等所有需油漆的钢结构件油漆，各种设备油漆的修补和面漆喷涂施工准备→除锈、清理→第一遍底漆→第二遍底漆11.4.施工前应做好各项工作的准备，如油漆的调配、脚手架的防腐预处理就是采用一定的工艺方法，将设备和管道表面原油漆、杂质、氧化物、焊渣以及凸凹不平的缺陷进行清理，使之达到一定的平整度和清洁度，以采用机械除锈及手工除锈的方法进行除锈。如要求采用喷砂除锈，需使用空压11.12.如遇漆膜破坏或电焊烧毁等情况应予修补，修11.13.为保证质量，所有油漆材料及其颜色的选用均要计要求和规范执行，如无设计说明，应通过业主、监理部门和设计部门协商按12.2.为了文明施工，施工现场配备足够的自行设计制焊接材料管理是焊接质量管理的重点内容之一，是保证焊接质量的基本前提。特别是库房内干湿度和焊接材料烘焙的控制以及焊接材料可追溯性管理。错用焊接材料和使用不合格的焊接材料会造成潜在的不合格焊缝而留下质量隐患，甚至导致电站运行期间重大事故的发生。因此，焊接材料管理要从以下几方面12.3.1.焊接材料的采购应符合材料采购程序，并由经过确认的合格的供应12.3.3.焊接材料应具有明确的牌号、批号、生产日期及合格证书。所使用12.3.4.严格按程序要求存放、烘干及保温，重点抓好发放与使用环节，使12.3.5.有完善的管理体系，良好的烘贮设施，严密的可追溯性状态和满足12.3.6.如发生质量问题而对焊接材料的质量有怀疑时，应立即停止使用，12.3.7.变质焊材的处理：出现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象时，12.3.8.焊接材料的控制是焊接质量管理的重要手段，在技术管理上不受行12.3.9.材料替代的原则是保证采用替代材料的产品的使用性能及质量不低12.3.10.焊接材料的管理除应符合上述要求外，还应符合《焊接材料管理条为了便于控制和防潮的要求，在施工现场设立一、二级库合并的具有独立行使12.4.1.焊材库要求密封性能好，通风条件好，具有保温、防潮功能；库房12.4.2.库房管理人员每天记录库房内的温湿度，并保证温度和湿度在规定根据用量对焊条进行烘焙（填写焊条烘焙记录表并应遵循先进库先使用的原12.4.3.库房管理员每周对储存的焊材进行一次抽检，及时发现药皮脱落、进行一次抽检，并检查库房管理人员的工作情况及12.4.4.确保对所有电焊条和其他要求烘焙的焊接材料按规范进行烘焙（包12.4.5.焊条保温筒统一管理，焊条筒不得滞留班组。根据工作任务为每个焊工配备一个2～5Kg焊条筒，筒壁上要进行标识及焊条牌号和规格，标明焊工12.4.6.焊接材料使用应符合焊接技术文件要求。现场使用的焊条保温筒筒12.4.7.焊条烘焙要求：焊条烘焙要求以说明书为准，没有说明书者可按以下要求进行。即焊条重复烘烤不超过两次，酸性药皮焊条烘焙温度为120~12.5.焊接施工前准备。12.5.1.工序接口条件：上道工序应符合接口技术条件，有相应的技术文件12.5.3.根据“焊接作业指导书”及施工图合理选用焊接方法、焊接材料。12.6.3.施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技12.6.5.焊接时避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生12.7.1.对口错口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检12.7.2.当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表12.7.3.防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角12.7.4.防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧12.7.5.防止咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔12.7.7.焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分12.8.1.严格执行业主单位提供必须遵循的焊接规范，如《电力建设施工及12.8.3.采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊12.9.2.钢结构焊接主要有承重钢结构和普通钢结构件两类。钢结构的焊接12.9.3.板材对接焊缝、翼缘板与腹板焊接焊缝、牛腿，需Ⅲ类及以上类别12.9.4.下料及坡口要求：焊件下料及坡口加工以采用机械方法为宜。坡口12.9.5.严格对口要求与检查：焊接对口前，焊口两侧必须严格去除金属表困难；焊接之前由焊接质检员检查并确认对口质12.9.6.焊缝检验和验收：焊缝焊完后由焊工本人或其班长进行100%外观自电施工质量检验及评定标准》焊接篇要求进行检验。对烟、风等管道，要进行12.10.1.气割加工或必须采取手工切割的，在焊接之前必须采用手动机械进12.10.2.焊接坡口型式及尺寸须符合图纸要求，图纸未注明的，手工焊部分12.10.3.焊接对口必须执行焊口检查签证制度，并得到承担焊接任务的焊工12.10.4.所有的焊接材料必须按规范要求进行烘干或烘焙，严格执行焊接材料管理制度，焊条桶按规范要求在现场接通电源进12.10.5.焊接检验严格执行随机抽查制度，质量验收过程中严格贯彻焊接质12.10.6.点固焊的焊接材料、焊接工艺、焊工要求等与正式施焊时相同，在12.10.7.为保证打底透度焊接质量，打底焊条直径宜小，为适当提高焊接效12.11.1.焊接材料选用按图纸规定要求进行，且全部按照前述规定保证焊接12.11.2.1.焊接过程中应严格按照焊接工艺程序进行施焊，严格控制焊接程序12.11.2.3.焊前预热条件完全满足“焊接工艺规范”要求，预热方式主要采用12.11.2.5.引弧和熄弧均须在破口或焊道上，不得随意在焊件表面引弧和试验12.11.2.7.双面焊的对接接头在背面焊接前，应用碳弧气刨对背面焊缝根部进12.11.2.8.对于在塔体上施焊的每一焊工所施焊的范围，应在排板图上予以说12.11.3.2.对于大面积薄板结构的焊接，应严格控制焊接线能量的输入，特别12.11.3.3.对于沿罐体圆周均布的焊缝或周向环焊缝的焊接，应由数名焊工周12.11.3.4.塔壁板上纵缝对接焊时，为防止纵缝角变形，可在壁板内侧装设弧12.11.4.焊接检验：焊缝焊接完毕后，应立即清除表面焊渣，按照焊接工艺12.11.5.11.所有内部的附属材料并且永远存在于容器或设备中的必须完全13.2.1.1.凡从事射线检验的人员，都必须经过技术13.2.1.2.无损检验人员按技术等级分为高、中、初级，取13.2.6.采用双壁单影法透照时，射线源与管子外表面的距离，当小于或等于13.2.7.对于纵焊缝及平板焊缝采用GB13.2.8.1.依据标准GB3323中给出的诺模图标准中(图5)及现场工作条件确7.5mA.min以内。象质指数要达到标准要象质计要垂直于焊缝中心线放在有效评定区的一端。安放位置为离端头的距离是有效评定区的长度的1/4处，细钢丝放在有效评定区的端头侧。如因条件限制，象质计放在胶片侧工件表面，应做对比试验，通过对比试验来确定所需达到的象质指数，或把象质指数提高一级。象质计放在胶片一侧工件表面时，应13.3.2.2.在透照平面部件、纵焊缝、射线源到部件焊缝和凸面朝向射线源的曲面部件时，搭接标记应放在射源侧工件表面；射线源到胶片距离大于曲率半径的曲面部件搭接标记应放在胶片侧工件表面；射线源在曲率中心的曲面部件，搭接标记放在13.3.2.3.识别标记由工程代号、项目编号、13.3.7.1.每次包装胶片时均需检查胶片是否合格，检查暗盒是否有损坏漏光13.3.7.3.显影、定影液配制可根据胶片说明书进行，或选用χ光胶片专用药13.3.7.4.药液温度控13.3.7.5.自动洗片机按其安全操作规程使用和选定参数。手工洗片时，注意要不断搅动，但不可划伤底片，处理完毕后可以自13.4.3.根据透照厚度及相关标准决定底片上必须显示的象质13.4.5.在包含焊缝及热影响区的有效评定区内，不应有因胶片13.5.评片室内的光线应暗淡，室内照明用光不能在底片表面产生反射而影响评焊缝依据GB3323标准进行评定。如施工工程另有规定，则按合同双方确定的13.6.4.射线透照参数选定不准确，造成曝光不准确而影响透照质量。通过严格13.6.6.管道焊缝透照次数未达到标准要求而造成漏检。检验时应严格按规定进13.6.7.胶片评定中发生误评、漏评。在评片过程中要严格执行胶片评定审核制13.7.6.每档工作人员均需配有射线剂量仪，严格控制作业人员的照射剂量不超13.7.9.其它安全注意事项按公司及上级有关安全技术措施和规程执行。所有作工3人，初级工2人，起重工2人。14.2.6.进行装饰工作时有可能损坏已安装的设备；设备安装后不能再进行14.2.9.5.设备、材料的储存：盘、柜应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，14.3.1.3.连接基础槽钢的接地线，每列槽钢应至少有2个焊接的接地点与主14.3.2.2.盘柜可在存放地点经开箱后运输，亦可连同包装箱一起运至开关室14.3.3.3.盘柜的固定方式可采用螺接方式也可采用焊接的方式。如果设计有14.3.5.5.手车式开关柜手车推拉灵活、轻便，手车和柜体二次回路连接插件14.3.5.6.检查手车式开关柜的安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应施工作业应符合制造厂的技术资料的质量要求和《火电施工质量检验及评定标14.4.3.4.按图纸设计层数在立柱上安装托臂，调整同一层托臂使其处于同一14.4.3.5.依次组装桥架，调平，固定，接地，使各层桥架安装质量符合验评14.4.5.7.电动门、的动力电缆（380VAC）与控制电缆、信号电缆不得共用一14.5.1.6.敷设电缆所需的工器具及材料已配齐（如对讲机、安全带、电缆剪14.5.2.1.将临时电缆标牌用透明胶带裹扎在电缆前部，敷出三米后再裹扎一14.5.2.5.注意事项：电缆应单根敷设，以免绞扭；电缆不宜有对接头，如无14.5.3.4.电缆标牌采用软塑料材质，由专人用号牌笔书写，保证其正确、清14.5.3.7.芯线上的号牌统一用电脑号牌打印机打印在专用的白色套管上，确14.5.3.8.就地电缆在接线前应配上合适的包塑金属软管和接头，软管长度要14.6.2.1.仪表安装工负责基础槽钢制作安装，盘、台、箱柜就位安装，接地14.6.4.2.盘、台、箱柜底座选用[814.6.4.4.盘、台、箱柜底座应按施工图纸或实际尺寸制作，其直线度偏差为其倾斜度不应大于0.1%，最大水平高差不应大于3mm,同一房间高出地坪的尺寸14.6.5.2.根据盘、台、箱柜的尺寸、规格、重量选择合适机械将机柜吊至施调整各类参数达标，旋紧固定螺栓，复测安装参.B将盘、台、箱柜就位，模拟安装固定压板，划好下压板的位置。挪.C将盘、台、箱柜复原，其下垫上绝缘橡皮条，将高强双头螺栓拧入14.7.1.1.核对采购的管材、阀门、接头、附件等的材质和数量，以满足系统14.7.1.2.研究图纸资料，会同机务专业进行图纸会审，进行仪表管走向的二14.7.1.3.管材清洗、刷漆后入库保管，入库时应做好标识。安装时，不同的14.7.2.1.导管支架安装。仪表安装工拼装并校正，电焊工焊接。安装后进行测量并计算好导管直段长度和弯头尺寸。用手动弯管器冷弯制作导管弯头。按常用的仪表管连接方式有：气焊法、钨氩弧焊法、卡套式管接头连接法，对于小直径的紫铜管焊接可采用套管焊接法；对于小直径的不锈钢管焊接时，采用14.8.3.施工前的准备工作：接受工程技术人员的技术交底、参与现场开箱检查14.8.5.作业条件：设计院图纸及设备厂家资料齐全、专业技术负责人已进行现14.8.6.集控室工作环境符合下列要求（调试阶段）:14.8.7.2.设备的开箱和验收:14.8.8.设备的存储和搬运:（4）对采用MOS元件的模件要采取防静电措施。（1）DCS系统的接地和屏蔽应符合设备生产厂家的技术要求或《工业计算机.B采用对绞多芯屏蔽电缆传送信号的多个单根对绞屏蔽线的测点，每个.C屏蔽线中间有接线端子的测点，中间端子处屏蔽线的屏蔽层应可靠地.A信号线选用单根对绞屏蔽的屏蔽线的测点，屏蔽层在测点就近的现场.B采用对绞多芯屏蔽电缆传送信号的多个单根对绞屏蔽线的测点，每个对绞屏蔽的单根屏蔽线的屏蔽层和多芯电缆的总屏蔽层接在一起后在现场附近.C屏蔽线中间有接线端子的测点，中间端子处屏蔽线的屏蔽层应可靠地（6）模拟仪表和DCS系统共用传感器时，引向模拟仪表的信号线和引向DCS.A当信号在现场接地时，引向DCS的屏蔽线的屏蔽层和引向模拟仪表的.B当信号源在现场不接地时，引向DCS的屏蔽线的屏蔽层和引向模拟仪（1）首次送电必须在制造厂现场服务工程师的监护下进行，受电范围限定在.A将待受电的主机柜、各站的分路开关断开，检查各机柜、各站点是否有在线工作的模件、设备，如有，必须将其14.8.13.6.设备制造厂家的现场服务工程师负责开机，装入系统软件和应用软根据设计清单和端子接线图，利用信号发生器，在模拟量输入端子上依次施加相应的信号，检查其准确度、线性度、分辨率、采样周期及报警功能等项目。通过手操和软件强制等手段，产生相应的模拟量输出信号，用标准仪表在对应根据设计清单和端子接线图，在接线端子上输入开关量信号（短接/断开检（5）在端子或在CRT上模拟现场信号，进行调节系统的模拟试验，检查手/自动操作跟踪信号误差、手/自动双向切换扰动误差、偏差指示方向、越限清晰持久、接线牢固、准确可靠，绝缘符合要（2）将被调设备的接线从装置的端子上拆下，以防止调试过程中强电引入损（4）根据设计要求，在不影响设备安全的情况下，最大限度地模拟现场实际送动力电源，仅送操作电源（使电气开关处于试验位置14.9.1.调试单位随着机组启动进程和运行要求逐步投入DCS的各个控制功14.9.2.对即将投入的功能，应先认真检查该功能的所有环节，均无异常后14.9.3.在试运行过程中配合调试单位投入系统的各项控制功能并按工作票12345678096800000000000000006序号名称型号单位数量到货日期设备部分一烟气系统1低压密封风机Q=11130m3/h，设计风压:1897Pa,电机功率:11KW台42005-7-15序号名称型号单位数量到货日期2增压风机(含阀门,冷却风机)率:1600KW,设计风压:2030Pa流量:950580Nm3/h套42005-6-303高压密封风机Q＝7352m3/h，设计风压:3195Pa,电机功率:11KW台42005-7-154增压风机入口挡板5020×5020mm台42005-7-155增压风机出口挡板5300×5300mm台42005-7-156净烟气挡板5200×9000mm台22005-7-157旁路挡板5200×11600mm台22005-6-308高压电加热器DN=300mm,功率:120KW台22005-7-309低压电加热器DN=300mm,功率:90KW台22005-7-30增压风机入口膨胀节非金属织物型,5020×5020mm个42005-7-30增压风机出口膨胀节非金属织物型,5300×5300mm个42005-7-30原烟气膨胀节非金属织物型,5020×10800mm个22005-7-30进烟气膨胀节非金属织物型,9000×5200mm个22005-7-30塔入口膨胀节非金属织物型,4100×12200mm个22005-7-30塔出口膨胀节非金属织物型,15300×3000mm个22005-7-30二吸收塔系统1循环泵式,Q=9100m3/h,H=18.4/20.2/22.0710/710/800kW台62005-9-302石膏排出泵离心式Q=100m3/h,H=38.5mlc,电动机功率:30KW台42005-9-303吸收塔排水坑3.5(B)×3.5(L)×3(H)个22005-9-30塔排水坑搅拌器顶进式，电动机功率：4KW个22005-9-30吸收塔排水坑泵Q=80m3/h,H=24.5mlc,电动机功率：22kW台22005-9-30过滤器吸收塔排水坑，材料：PP台42005-9-304吸收塔φ15300×29600mm,壳体材料:碳钢衬鳞片,内部件材料:玻璃钢.吸收塔本体重约180t，吸收塔平台扶梯重约50t.个2壁板从3月1日其陆续供货吸收塔过滤器循环泵入口，材料：PP台62005-6-30吸收塔过滤器石膏排出泵入口，材料：PP台22005-6-30吸收塔内部防腐防腐材料：衬鳞片,直径×高度=φ15300.29600mm.个22005-08-10进场施工吸收塔搅拌器侧进式，电动机功率：35kW个82005-8-15序号名称型号单位数量到货日期吸收塔除雾器二级除雾器，材料：PP座22005-8-15吸收塔喷淋层材料：PP2005-8-15吸收塔曝气管材料：FRP米2005-8-155氧化风机(含阀罗茨风机,Q=6000m3/h,P=900mba,电机功率:250KW套42005-5-156除泡剂容器材料：PP个12005-8-157除泡剂泵台12005-8-15石膏浆处理系统1石膏旋流站给料量：80.3m3/h，浓度：15%wt，13.5m3/h套22005-8-302废水旋流器给料泵离心式,Q＝50m3/h,H=22.5mlc,电动机功率:15kW台22005-8-303浓浆箱搅拌器顶进式,电机功率:11KW个12005-8-304石膏浓浆箱3500mm，碳钢衬胶个12005-8-305石膏浓浆泵离心式,Q＝140m3/h,H=19.5mlc,电动机功率:22kW台22005-8-306滤液排水坑4(B)×4(L)×4（H)个12005-8-30滤液排水坑泵离心式,Q＝70m3/h,H=29mlc,电动机功率:22kW台22005-8-30滤液排水坑搅拌器顶进式，电动机功率：7.5KW个12005-8-30滤液排水坑过滤器滤液排水坑,材料:PP台22005-8-307真空皮带机(含出力:Q=16950(干石膏)Kg/h,电动机功率:15KW套22005-8-30真空泵空:300mbar,Q=7040m3/h电动机功率:180kW台22005-8-30气液分离箱个22005-8-30冲洗水箱有效容积1.4m3,φ1200×1200mm，个22005-8-30冲洗水泵离心式,Q＝18m3/h,P=6bar,电动机台42005-8-308废水旋流站给料量：44.9m3/h，浓度：3~4.5%wt，溢流量：33.9m3/h，底流量：9.9m3/h套12005-8-309皮带输送机Q=40t/h台22005-8-30工艺水系统1工艺水箱(工业水)有效容积299m3,φ8000×7000mm,材料:碳钢个12005-9-152工艺水泵(工业离心式Q=500m3/h,H=40mlc,电动台22005-9-15序号名称型号单位数量到货日期水)机功率:90KW3除雾器冲洗水泵离心式Q=160m3/h,H=57mlc,电动机功率:45KW台42005-9-15石灰石浆液系统1湿式球磨机(含阀门,膨胀节)出力10.5t/h,电动机功率:320KW套22005-7-12石灰石浆液循环泵离心式,Q=40m3/h,H=40mlc.,电动机功率:25KW台42005-8-153石灰石浆液循环箱φ=1200mm,H=1m,浆液衬胶个22005-8-154石灰石浆液循环箱搅拌器顶进式,电动机功率:2.2KW个22005-8-155石灰石旋流站给料量：40m3/h，溢流量：25m3/h，底流量：15m3/h套22005-8-157石灰石卸料斗4(B)×4(L)×3.2(H)个12005-8-158石灰石块仓有效容积340m3,φ7000×13800mm个12005-8-159金属分离器台12005-8-15皮带输送机Q=25t/h台12005-8-15斗提机Q=25t/h台12005-8-15计量皮带输送机Q=15t/h台12005-8-15进料斗台22005-8-15布袋除尘器台12005-8-15石灰石浆液箱搅拌器顶进式,电动机功率:37KW个12005-8-15石灰石浆液泵离心式,Q=60m3/h,H=32mlc,电动机功率:22KW台42005-8-15石灰石浆液箱有效容积229m3,φ7000×7000mm,碳钢衬胶个12005-8-15石灰石浆液排水坑3(B)×3(L)×2.5(H)个12005-8-15石灰石排水坑搅拌器顶进式个12005-8-1520石灰石排水坑泵离心式,Q=50m3/h,H=20mlc,电动机2005-8-15排水系统2005-8-151事故浆液箱16000mm,碳钢衬胶个12005-8-152事故浆液箱搅拌器侧进式,电动机功率：37kW,叶片、轴材料：耐磨合金钢个32005-8-153事故浆液泵离心式,Q=200m3/h,H=19.5mlc,电动机功率:30KW台12005-8-15七压缩空气系统序号名称型号单位数量到货日期1储气罐（含阀门）容积：2m3个12005-9-302空压机Q=5m3/minP=0.75MPa台22005-9-303油过滤器台22005-9-304冷干机台22005-9-30检修起吊设备1升压风机电机起起吊重量15吨，起吊高度12米台22005-9-302升压风机叶轮起起吊重量10吨，起吊高度12米台22005-9-303循环泵起吊单轨起吊重量10吨，起吊高度9米台62005-9-304氧化风机起吊单轨起吊重量5吨，起吊高度6米台12005-9-305真空皮带机起吊单轨起吊重量5吨，起吊高度5米台12005-9-306球磨机起吊单轨起吊重量10吨，起吊高度9米台22005-9-307石灰石贮仓顶电动葫芦起吊重量3吨，起吊高度25米台12005-9-308综合楼内电梯台12005-6-15废水处理系统（初步方案）1废水缓冲箱φ6000×7000mm个12005-7-152罗茨风机SSR125台22005-7-153废水泵Q=30～45m3/h，P=0.3MPa台22005-7-154pH调整槽V=30m3，3500×3500×3000mm个12005-7-155沉降槽V=30m3，3500×3500×3000mm个12005-7-156絮凝槽V=30m3，3500×3500×3000mm个12005-7-157澄清器φ5000mm，H=6500m台12005-7-158清水箱φ4000×5000mm个12005-7-159清水泵Q=45m3/h，P=0.5MPa（初步）台22005-7-15污泥循环泵螺杆泵，Q=8～10m3/h，P=0.3MPa台22005-7-15污泥输送泵螺杆泵，Q=40m3/h，P=1.0MPa台22005-7-15冲洗水集水池有效容积V=15m3座12005-7-15冲洗水排水泵Q=3.2m3/h，P=0.32MPa台22005-7-15板框式压滤机XMZ120/1250-UB台12005-7-15贮泥斗V=30m3台12005-7-15石灰乳贮箱φ3000mm，V=30m3个12005-7-15石灰乳循环泵Q=15～30m3/h，P=0.15～0.2MPa台22005-7-15石灰乳溶液箱φ2000mm，V=8m3个12005-7-15石灰乳计量泵Q=750L/h，P=0.7MPa台22005-7-1520助凝剂溶液箱个12005-7-1521助凝剂计量箱个12005-7-1522助凝剂计量泵WTQ=80L/h，P=1.0MPa台22005-7-15序号名称型号单位数量到货日期23助凝剂计量泵STQ=210L/h，P=0.7MPa台12005-7-1524FeClSO4溶液箱个12005-7-1525FeClSO4计量泵Q=10～15L/h，P=0.3MPa台22005-7-1526有机硫溶液箱个12005-7-1527有机硫计量泵Q=4L/h，P=1.5MPa台22005-7-1528酸雾吸收器台12005-7-1529pH计清洗箱φ800mm，V=0.5m3个12005-7-1530pH计清洗泵Q=2L/h，P=0.7MPa台12005-7-1531盐酸贮存箱个12005-7-1532盐酸计量泵Q=7.6L/h，P=0.3MPa台22005-7-15分散控制系统DCS设备安装套12005-7-15电视监控系统套12005-7-15火灾报警和消防控制系统套12005-7-15暖通空调控制系套12005-7-15安装材料及柜、2005-6-151阻燃计算机电缆4×2×1.0米400002005-6-152阻燃计算机电缆3×3×1.0米70002005-6-153阻燃计算机电缆4×2×1.0米150002005-6-154阻燃计算机电缆10×1.0米350002005-6-155阻燃控制电缆4×1.5米200002005-6-156面2005-6-157就地控制柜面22005-6-158就地操作箱面82005-6-159烟气监测柜面42005-6-15分析小屋间22005-6-15防堵装置个62005-6-15接线盒个2005-6-15电缆桥架吨2005-6-15金属软管32mm以内米30002005-6-15管接头个2005-6-15不锈钢仪表阀门DN10个2005-6-15仪表蝶阀DN50碳钢衬胶阀体,不锈钢内件个252005-6-15仪表蝶阀DN80碳钢衬胶阀体,不锈钢内件个2005-6-15钢管敷设32mm以下t2005-6-1520铁构件制作安装吨2005-6-15序号名称型号单位数量到货日期6kV高压开关柜KYN36-12台282005-6-15低压变压器2005-6-151干式变压器2000KVA,6.3±2×2.5%/0.4Ud=10%D,yn11台22005-6-152干式保安变压器SC9-200/0.4,380/380VUd=6%Y,yn0台22005-6-15低压开关柜2005-6-151380V开关柜MNS或BLOCKSET型台362005-6-15就地动力控制箱2005-6-151动力控制箱只52005-6-152加热器开关箱只22005-6-153就地开关GV2-MC02只502005-6-154通风控制箱只2005-6-155检修电源箱NM只202005-6-156照明配电箱只202005-6-157空调配电箱只42005-6-158事故按钮EP-20RSA只2005-6-15直流系统2005-6-151直流系统屏PK-30LM/1F-800块82005-6-15UPS系统2005-6-151UPS系统(三面50KVA套12005-6-15七安全滑触线米4502005-6-15接地系统热镀锌扁钢-40X5米2000热镀锌扁钢-60X8米3000垂直接地极L50X5X5L=2500根照明系统1吸收塔及GGH等设备照明2005-9-15防水防尘荧光灯具套702005-9-15三防灯套2002005-9-15塑料绝缘护套电线米50002005-9-15水煤气管热浸镀锌DN25以内米2005-9-15电缆及电缆敷设分批次16kV电力电缆ZRC-YJV22-6/6,3x120米30002005-6-302380V电力电缆ZR-YJV22-0.6/1kV3×185+1×95米6002005-6-30ZR-YJV22-0.6/1kV3×150+1×70米9002005-6-30ZR-YJV22-0.6/1kV3×120+1×70米3002005-6-30ZR-YJV22-0.6/1kV3×95+1×50米6002005-6-30序号名称型号单位数量到货日期ZR-YJV22-0.6/1kV3×35+1×16米2005-6-30ZR-YJV22-0.6/1kV3×25+1×16米72002005-6-30ZR-YJV22-0.6/1kV3×10+1×6米87002005-6-30ZR-YJV22-0.6/1kV3×4+1×2.5米134002005-6-303控制电缆ZR-KVV22-19×1.5米102002005-6-30ZR-KVV22-7×1.5米96002005-6-30ZR-KVV22-4×1.5米92002005-6-304电缆桥架钢制吨202005-6-305镀锌钢管DN100米2005-6-30DN50米3932005-6-30DN25米7662005-6-306可挠金属电线保护管米5002005-6-307PVC管米2005-6-308无机防火堵料kg25002005-6-309有机防火堵料kg2005-6-30防火涂料kg20002005-6-30阻火包带膨胀型b≥0.5mmkg502005-6-30无机耐火隔板b≥6mmm22005-6-30阻火包m32005-6-30十一通信系统1双音多频个2005-8-302分线盒30对芯个12005-8-303分线盒20对芯个32005-8-304分线盒个32005-8-305通信电缆HVYC-50×2×0.5米5002005-8-306通信电缆HVYC-20×2×0.5米2005-8-307通信电缆HVYC-10×2×0.5米2005-8-308电话分机线RVS-2×23/0.15米2002005-8-301屋顶式风冷恒温恒湿型空调机组额定风量10000m3/h，额定冷量带恒温恒湿控制，外形尺寸：2800×1920×2000(H)，重量1300kg。总输入功率58kW。台12005-6-302屋顶式风冷电热型空调机组额定风量10000m3/h，额定冷量带温度控制，外形尺寸：2800×1920×2000(H)，重量1100kg。总输入功率40kW。台12005-6-303LF12分体空调机台72005-6-30序号名称型号单位数量到货日期防爆轴流通风机T35-11#2.8型，风量：1126m3/h，n=1450rpm,全压:39Pa,电机:0.12KW台12005-6-3042005-6-30防爆轴流通风机n=1450rpm，全压：44Pa，电机：0.12Kw台12005-6-3052005-6-30轴流通风机n=960rpm，叶片：4X20°全压：110Pa，电机：0.75kW台92005-6-3062005-6-307轴流通风机T35-11#6.3型，风量：9585m3/h，n=960rpm，叶片：4X25°全压：110Pa，电机：0.75kW台32005-6-308轴流通风机T35-11#5型，风量：4792m3/h，n=1450rpm，叶片：4X25°全压：56.8Pa，电机：0.37kW台62005-6-309布袋除尘器JHBC-45-B型，风量7560m3/h，1694X974X3298(H)。重量1660kg。台12005-6-30双层铝合金防水百叶52005-6-30不燃型玻璃钢保温风管5002005-6-30型钢吨0.52005-6-30给水1