超高压变压器厂房施工组织设计

超高压变压器厂房施工组织设计本施工组织设计主要针对***变压器有限公司超高压变压器厂房现场施工而本工程为湖南省**市***变压器有限公司投资的重点技改项目，工程位于**栓球节点正放四角锥网架，以下弦周边支承，下弦标高为39米。该跨设有单层间为30米高跨部分，其屋架下弦标高为29米，设有二层行车，上层行车起重量为300吨，下层行车起重量为50吨。该部长度为42米，采用压型钢板钢筋混凝土组合楼板，屋面为三元乙丙防水卷材防本工程由***工程咨询设计总院设计，湖南**监理公司监理，浙有限公司总条件》（GB1519-94）相关标准。屏蔽墙骨架及天花吊挂龙骨、设备马道均采用完成后，在钢材表面涂覆防锈底漆，经合理屋面保温隔热层采用75MM厚保温岩棉，密度为16K。屋面采用热镀锌C型C区屋面为钢筋混凝土屋面，上设80厚水泥珍珠岩保温层，防水层为1.5色镀铝锌压型钢板，板型为暗扣式，内板采用宝钢镀锌板。保温层采用75MM厚屋面排水天沟采用内天沟设计，其基材选用2MM厚不锈钢，外包彩钢板。3、厂房中钢结构构件数量多，规格型号复杂，部分构件体积大、重量重，4、大型构件需要由于运输能力限制，在工厂内分段或散件制作，到施工现5、厂房设有大型吊车梁，特别是装配车间吊车梁的规格达300t，又有双层7、焊接质量及工艺要求高，对接焊缝要求为全熔透焊接，关键节点焊缝质B区：装配车间、线圈车间及辅助装配车间（9-29轴，A-S轴分区布置2、区域间组织平行流水作业，每个区域各相关专业施工完成后，及时移交大厅开始施工，然后进行办公区的施工，B区从30米跨开始4、精心准备与组织，合理安排各专业系统的进出场时间及施工进度，加强短的时间内保证质量、保证安全的地完成合同规定的各项施工任项目总指挥↓ 项目经理项目总工质安副经理施工副经理 质安副经理施工副经理技术副经理投资管理合同管理预决算管理成品构件管理原材料设备管理施工机械管理施工管理技术管理质量管理安全管理深化设计管理技术质量管理制作过程管理制作工艺管理各专业协调管理标准化工地管理行政事务管理经营计划管理科施工技术管理科物资设备管理科投资管理合同管理预决算管理成品构件管理原材料设备管理施工机械管理施工管理技术管理质量管理安全管理深化设计管理技术质量管理制作过程管理制作工艺管理各专业协调管理标准化工地管理行政事务管理经营计划管理科施工技术管理科物资设备管理科综合管理科质量检验组安全生产组土建施工队水电设备安装队桩基施工队图纸深化设计室材料试验管理组钢结构制造厂运输队材料及成品仓库质量检验组安全生产组土建施工队水电设备安装队桩基施工队图纸深化设计室材料试验管理组钢结构制造厂运输队材料及成品仓库钢结构安装队工程项目经理部在确定的工程项目管理各项目标的指导下实施工程项目的1.1.7对经常性发生、影响面广、程度深的工程质量问题，组织成立QC小各项规范制度，严格执行公司制定的相关配套制度及管1.2.3参与编制本工程的施工组织设计以及各专项施工方案和作业指导书的**市的有关规定，熟悉本工程的设计文件、施工工艺、操作规程施工现场发生的各种质量、安全事故的调查、1.2.10组织参加工程各分项、各特殊工种、重要工序的检查、验收和工程组织与协调各分包单位，精心组织，施工实施立体交叉，水平流水作业，发挥总进行技术、安全、文明施工交底，具体各专业施工人人数1各类施工人员按照工程实际施工情况需要进行23456789553322人数12345582人数450400350300250200500时间（天）102030405060708090100110120130140150160时间（天）在本工程的现场施工中我们采用的主要施工机械序号1231台41台4567891台碳弧气刨1台1台在本工程的现场施工中我们采用的主要施工机械序号1122324562738954111122碳弧气刨28522BX2-50035417141313根据现场实际情况，生活及办公区域的用电量、施工现场夜间照明考虑为20kw。P=1.08*（0.5*490.9/0.65+0.5*177根据现场情况，生活区及办公区采用单独取水，不考虑用水量，同时现场机械用水较少，可在施工间隙进行取水，钢结构工程在施工过程中的用水量很少，因此在施取K1=1.12；K2=1.5，根据工程量和施工用水参考定额计算得ΣQ1.N1q1=1.13*/300*1.5/（8*36001由于本工程厂房的外型比较规整，因此本工程采用矩形控制网的方法进行整个工根据建设单位提供的测量控制点在场内定位轴线AOB，再以轴线AOB为基础线定出轴线COD，进行误差矫正，使得两轴线严格垂直，轴线方向测量定位完成后，精密轴线，复测完成后，在四个角点设立指标桩（指矩形控制网测设完成后，再对矩形网按钢柱的轴线间距进行加密（见附图四：测3.1工程设置有大量的重型吊车，因此在施工时，根据要求设置相应的沉降观测B轴线及H轴线每根钢柱设置一沉降观测控制点，其余钢柱每隔2根钢柱设置一+0.30010#圆钢3.4.2仪器到标尺的距离，最长不超过40m，每站前后视距差不得超过0.3m，辅测一次，当结构自重明显增加时可增加测量次数。一般施工过程中沉降次数为四次，即观测点设置后一次，钢构件吊装完成、中间验收前观测一次，屋面板、墙面板安装在施工期间如发现不均匀沉降，应及时会同设计单位、建设单位、监理单位进行根据每次沉降观测的数据整理，记录各点高程、每次沉降量和累计沉降量，并有工程竣工结束后，将有关资料移交给建设单位，4.1现场使用的所有测量仪器必须进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，做4.3各控制点分布均匀，并定期进行复测，确保4.4根据施工区的地质情况、通视情况对测量方案进行优化，尽量做在外界条件仪器标称精度2仪器标称精度2项目o运输区道路装卸区道路 拖运输区道路装卸区道路 拖车构件堆放区进场道路↓ 碎石垫层压实平整↓↓↓↓ ↓↓ ↓↓↓↓ ↓↓为了保证构件组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉AAA2可移动靠模5找平层垫块9千斤顶支承台A—A钢柱根据制作工艺和运输能力，有深化设计部门对钢柱按照规范要求进行根据钢柱的尺寸，先对钢马凳进行测量放线，调整钢马凳表面的标高，同用千斤顶将柱身与钢马凳顶紧固定，先进行定位焊，再全面sP HGDAsP HGDA总装后散开总装后散开 9A焊接固定20厚钢基板A55千斤顶6方木块7顶压铁块8钢马凳1固定靠模2可移动靠模3压紧滑块4千斤顶支承台920厚钢基板A—ABA—A现场进行焊接组装，在工厂内对小型组装件先进由于钢柱的组装件较多，在发运构件时可按同一构件或同型号的零件进行先将两主肢按照安放位置线吊装到位，进行测量后，将两主肢用千斤顶与将在工厂内制作好的牛腿组件按照主肢安装位置线进行焊接固定，再以牛屋架散件进场后，首先对屋架散件的外型几何尺寸、焊接质量、运输过程中的变屋架采用三点定弧进行定位，在计算机应用相应的程序对屋架的最大起拱值进行起拱后的屋架轮廓起拱前的屋架轮廓 ↓ !ABC△1△2△3△4△5△4△3△2△1在组装场地将屋架的杆件按照测量放线的位置安放在组装平台上，通过对屋架的各个节点部位进行测量复核后，先点焊固定，测量复核无误后，再进行焊屋架的长度方向尺寸有误差，将会造成安装作业的困难，因此在屋架组装过程中必须严格控制屋架的长度，屋架组装时要选择合理的焊接顺序，对屋架的组装散件进跨中的预起拱是保证屋架安装后不产生下挠变形，在屋架组装过程中应经过精确的计算确定各节点的起拱，在焊接过程中按照测量放线进行组装，通过合理的焊接顺间距为500-600mm，焊缝高度不大于设计焊缝的2/3。4.6板材、型钢的拼装，组装后先进行矫正，以减4.9每组装完成一件构件后，应对胎架进行测为了保证吊装现场的顺利进行，钢构件在安装时不出现构件混乱或缺少，钢构件无积水，在工程现场设置仓库，用以保存工具、小配件、零件、螺栓、焊条、涂料等(1)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高(2)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离(一般为2m)。钢结构进场后，应对构件进行严格的检查，具50t汽车吊作为副吊机，150t履带吊在跨中行走，负责钢柱、吊车梁、屋面网架的吊装，50t汽车吊负责构件的摆放、钢柱的现场组装等工作，当配合工作结束后，转场序号123456西"重心东当开始吊装前，应先设置好缆风绳及缆风绳锚定。由于刚开始吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，因此在吊装前应设置一定数量的缆风绳，通过一定的锚定设施进行固定。如钢柱的恻向刚度较差，应在吊装后在侧面设置缆风绳。屋面屋架吊装后，应在吊钩撤走之前将缆风缆风绳应采用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应互捻制钢丝绳进行吊装，吊点设置在钢柱的牛腿处，双层吊车量的钢柱吊点设置在上层牛腿处，钢丝绳在绑扎时在绑扎处垫上麻袋、橡皮或木块，如绑扎点易对构件造成/K=0.82X612.5/6=83.7KN>80.93KN，满足0.5G=19.35t=193.5KN，选用6X37+1-55.0-1700钢丝绳，取安全系数为K=6，修正系/K=0.82X1512.5/6=206.7KN>193.5KN，满足数为K=6，修正系数Φ修=0.82，现进行验算，P破=500d2=312.5KN，P允=Φ修XP破/K=0.82X312.5/6=42.7KN>33.85KN，满足钢柱吊装采用单机旋转法吊装就位为主，必要时采用50t汽车吊进行配合吊装。钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起ⅢⅡⅡⅠa)旋转过程b）平面布置钢柱吊装就位后，先进行初步的调整偏差，在刚度较小的方向拉设缆风绳，有垂圈车间D轴线钢柱从9到29轴线吊装，A轴线钢柱从29到9轴线吊装，辅助车间则根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊吊装前先测量牛腿顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定钢柱柱脚垫板的放置厚度，双层吊车梁的钢柱应以上层吊车梁为准，同时兼顾下层吊在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。如不能对准，通过柱如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，必要时可对柱底板采用绞刀扩孔，安装后紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺钢吊车梁钢柱初步校正固定后，应立即安装钢柱之间的垂直支撑，钢行车梁安装从有垂直支撑的开间向两边安装，安装后用临时螺栓先固定，行车梁吊装后只做初步校正，等屋盖系统安装后再做最后的校正固定，行车梁的走道板及下翼缘的支撑等构件先用临纵横轴线(直线度、轨锯)和垂直度调整。当一跨即两排行车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪(精度在±3mm/Km)架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值(此标准值的标高符合允许偏差)，根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在行车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离行车梁中心线的距离，在吊车顶面中从行车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的a行车梁造成的影响，先安装下层50t行车梁，等钢结构受施工应力影响变形基本稳定后，再安装上层的300t行车梁。本工程屋面系统比较复杂，工作内容主要包括钢托架、屋面梁、屋面屋架、网架屋面系统等几个项目，在施工过程中严格按照各自的标准和工艺进行施工。吊装方法同吊车梁吊装相同，钢托架吊装就位后，及时进行轴线、标高、和垂直度的接绑扎，绑扎时注意对构件做好保护，以防止钢梁发生局后，立即用缆风绳进行固定，第二榀屋面梁吊装就位后，先用缆风绳固定，再安装两榀屋面梁之间的支撑檩条等，然后进行测量校正，确保屋面梁的安装质量，紧接着的屋面梁安装时应避免多榀屋面梁跨中垂直度向同一方向倾斜。屋面梁与钢柱连接腹板采用高强螺栓连接，上下翼缘采用焊接连接，施工时先用内散件加工制作，到现场由2#50t汽车吊地面进行拼装，沿吊机行走路线摆放，再采由于屋架的侧向刚度较弱，在吊装前可用槽钢进行加固，同时准备好缆风绳用以屋架吊装时吊机从9轴线到29轴线一次性行走吊装就位。屋架采用4点吊装，吊点在屋架中心两边对称设置，钢丝绳绑扎时对屋架做好保屋架吊装就位后，先进行安装位置的复测，先进行临时螺栓进行固定，用缆风绳在屋架的上下弦进行加固，等第二榀屋架吊装好后，及时将两屋架之间的垂直支撑及屋面檩条等所有构件安装完成，并进行测量校正，然后继续吊装下一榀屋架，等所有屋架吊装就位并测量校正后在进行焊接。屋架的测量主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量、跨中垂直度的测要决定于钢柱的垂直度，在保证钢柱的垂直度的情况下，如发现屋架的轴线有偏差，则可适当的对屋架的连接螺栓孔进行铰刀扩孔，/中心线/屋架/屋架、 用满堂脚手架进行安装，则脚手架的用量很大，同时又影响其他工程施工的开展，因1234 测量并划出纵横十字!↓↓!↓↓进入下一步工位套或定位芯轴，槽钢采用扣件式架管与吊车梁紧扣。两侧悬挑（2）移动脚手架平台采用φ48X3.5的Q23（3）立杆纵横间距≤1.5m，接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置（8）在平台上搭设脚手架组装好一轴线网架后，将平台制动拆除，并轴线网架位置，在将平台梁制动后，上料并继续组（1）安装之前先将本区域安装的网架零部件提升到工作平台上，然后杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为上弦杆起松口服务。上弦杆的安装顺序由内向外传，上弦杆与球的拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进e、网架节点中心偏移不大于±1.5mm，且单锥体网格长f、整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不g、相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差项目侧向弯曲注：1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际本工程屋面压型钢板及墙面压型钢板所采用的连接件为镀锌自攻螺钉，泛技术性能书等，使用时须对成箱到货的产品（5）固化后要有良好的低温下延展性，高温下不变软、降解，保持（6）购入的密封材必须要有出厂合格证书，操作工艺规定和产品的（7）密封材料进场后应检验其数量和规格，对防水密封材料应检验多层压型钢板板材加工准备提升搬运1.2—1.5m板材加工准备提升搬运现场测量、划线就位就位安装放线 板材完成安装板材完成安装测量安装结果放线放线配件准备配件二次加工安装固定密封清理完成宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板安装偏差累积。如下图排板起始线屋脊线块板宽第三块压型钢板第四块压型钢第三块压型钢板第二块压型钢板固定支座 第一块压型钢板固定支座的方向一样，为逆主导风向，屋脊板安装搭接长度必须大于15cm，在搭接处先绳或钢丝绳在钢柱上每隔6米进行固定，固定后才能上人进行操作。工程中用HV-360墙面板，墙面板的安装测量方线同屋面板方线一样，另墙处开始到另一端一次性完成，不允许在中间在钢梁上又用电焊点焊牢固，它又可作为安装人查验收，现场内临时堆、卸必须做到堆放应有足够的支点数（至少每隔2.5m—距为200mm或钢板的每个肋部，压型钢板纵向同梁连接用间断焊固定，间距为2.4压型钢板顺肋方向铺设跨度大于3m时，在混凝土浇筑过程中由于施工3.8安装前检查边模板是否平直，有无波浪形变形，垂直偏差是否在5运输、安装、入库至安装区运输、安装、入库至安装区不合格↓↓↓放压型钢板位置线调直、压实、电焊栓钉放线、焊接 栓钉放线、焊接↓切割切割封边板边、角处下料↓结构均采用Q235B钢材。本工程的焊缝形式复杂，很多焊缝均开剖口，焊缝的要求很杆件的对接接头Q235B、Q235Z为普通碳素钢，16Mnq高强度低合金优接电流、电压、焊接顺序，焊接层数，焊接方法及是否进行预热或热定组织焊工进行考核，取得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进入现场进行焊接，考试接头坡口的处理：在吊装之前应对照图纸，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20mm范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽。（1）进场的成品焊条应按制造厂提供的质量保证书有关规定进行检验，并检查包装无破损、无受潮或无雨淋等现象，才能作为合格品入（2）焊条必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐（3）存放应按焊接材料的种类、牌号、批号及入库时间分类堆放，（4）焊接材料贮存库内，应设置温度计和湿度计。低氢型焊条贮存（5）出库时应坚持先入库的先发放。一般每次发放量不应超过两天（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%；（4）焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且4、焊接工艺使用手工电弧为主，对焊机、焊条的分析，具体的焊接工艺——根据本工程焊接处钢板厚度相对较薄，一般不需要焊前预热与焊后保温，若工艺焊接工艺总的焊接顺序由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接；大型接点在同一节点处采用双人对称的焊接方法；正确的焊接顺即重要的焊缝要首先焊，次要的焊缝放在以后焊。收缩量大的焊缝要先焊，收缩量小的焊缝可以最后焊。须注意先焊的变形大于后焊的变形。对角焊与角焊缝同时存在时，由于对角焊缝收缩量大，所以先焊对接焊缝。力求热作用分散、对称，常应采由两名焊工由中间向外施焊，因方向相反，可称中分异向焊(长焊缝还可以再分段)。长的焊缝后焊，也是为了减少拘束。6.2.1尽可能减少电热量的输入，并必须以最小限度先安装垫板及引弧板，同一节点应先焊下翼缘后焊上翼缘，先焊梁的一端再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩扭曲变形，同时减小应在钢柱的连接侧焊接钢梁翼缘板焊接的垫板，两端加焊接引弧板，其材质与被焊接构件相同，板长60mm，板宽50mm，焊缝引出长度不小于25mm。6.4当连接接点采用高强螺栓和焊接同时连接时，应按照先栓后焊的顺序进行焊普通碳素结构钢Q235B应焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢Q345B应在焊7.2.1在设计要求焊缝等级为一级要求的焊缝,按每条焊缝7.2.2二级焊缝按同一类型、同一施焊条件焊缝数量的20%进行超声波探伤焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有清除焊缝缺陷后，应对焊缝破口进行砂轮打磨，碳弧气刨工艺参数碳棒直径6289.2每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应9.3如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔火9.6焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提!!试试1.3高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培2.1摩擦面的处理方法：制造部门应按照《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前进行高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注3.1高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格3.2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤3.3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于3.4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原3.5高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当3.6高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按高强度螺栓的施工中对于大六角高强度螺栓通常采用扭矩法紧固，在施工前必须先计算确定施工终拧扭矩，以确保高强度螺栓项目下表中提供的施工扭矩值是近年来公司多次试验测得的扭矩系数(K)近似值而摩擦面准备螺栓准备摩擦面准备螺栓准备工具的准备普通螺栓准备普通螺栓准备摩擦面处理领用螺栓领取螺栓摩擦面处理领用螺栓领取螺栓准备紧固工具螺栓的管理螺栓的管理螺栓的管理螺栓的管理工具调整组合部件装组合部件装工具检查及管理装配精度装配精度部件组装紧固作业紧固的轴力初拧紧固检查过程检查过程检查紧固完了检扭矩检查高强度螺栓施工工艺流程图高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，板束接合摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板束间摩擦面贴紧、结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在最少不得少于二个临时螺栓。冲钉穿入螺栓的数量不宜多于临时螺栓总数的30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生项目12T=1.0~3.0mm时将原板一侧磨成1:10缓坡，使间隙3事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑a、初拧：第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%。每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效高强度螺栓的拧紧，根据螺栓的构造型式有两种不同的方法。对于大六角高强度7.2.1第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量，本瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储1.2.1瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保管使用中不得混批。包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。1.2.4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应1.2.5栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天栓钉熔透压型钢板焊于钢构件。焊接区压型钢板上保持干净、干燥，按照施工图弹出焊接位置标距线等。钢梁焊接面上应不涂油漆。压型钢板与钢梁要求紧贴，如遇到压型钢板有翘起而与钢梁间隙过大，可用手持杠杆式卡具对压型钢板临近施焊处局栓钉焊接开工前，应根据栓钉材质，压型钢板厚度和钢梁材质等，按规范进行栓钉穿透焊接工艺评定试验，合格后方能进行栓钉焊接。我方已作过多种栓钉焊接工艺评定试验，可在开工前提请监理转化认可。在现场操作时还需要根据网路电压、电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。552.3焊接操作者必须每天进行焊接前预备试验（焊2－3个记下当天准确的焊接参数，作相应调整。栓钉（预试验焊接）施工记录须自2.5严禁冒雨天在露天施焊。雨停后，必须对焊接区内进行干燥处理其措施办图示栓焊外形检查标准!现场栓钉、瓷环检查（烘干）! 清理现场放线 焊枪筒的平移滑移绝缘良好电源线、控制线完好 焊枪筒的平移滑移绝缘良好电源线、控制线完好穿透焊除锌工艺穿透焊除锌工艺确定焊机参数内容静力拉伸、反复弯曲、打弯90度检查打弯试验焊中检查：焊机电流、电压打弯试验焊中检查：焊机电流、电压膨胀尺寸焊枪筒瓷环正确稳定母材清理焊前试件合格施焊栓钉外观检查30度弯曲检验4—外观检查30度弯曲检验4—专检验收防火涂料的施工必须有国家认可的具有专业施工资质的施工单位进行施工，防火涂料的施工前提条件是钢结构构件安装就位，并校正完毕，C区防火涂料涂装需楼层本工程的防腐涂料（即油漆）主要是现场对构件在运输过程中的损坏及焊接接头2.1钢构件采用抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5级，刷环氧富锌底漆一遍、环氧云铁中间漆两遍，钢构件除锈前应仔细消除油垢，毛刺、药皮、飞溅物等，此部分工程2.2钢屋架（包括支撑系统）涂刷防火涂料，耐火极限为0.5小时，钢柱子（包括支撑系统）涂刷防火涂料，耐火极限为2.0小时以上。防火涂料上面再涂刷丙烯聚3.1.1防火涂料的检查：防火涂料进场前应对防火涂料送专业的检测机构进行检3.1.2防腐涂料的检查：防腐涂料进场后，应对其型号、生产日期等进行检查，3.1.3对涂装表面的检查：在涂装前，应对钢结构的表面进行检查，如果在钢结构吊装过程中对钢结构的油漆有损坏的，应对油漆进行修补，同时还应检查钢结构的表面清洁度，如钢结构的表面有灰尘、泥土或其他杂物等，应进行清理，对焊接部位应进行焊渣的清理等，否则会影响涂料的粘给强度等性能，对防腐涂料会降低其防腐效果。钢结构连接处留下的缝隙，应采用防火涂料或其他防火材料施工现场的涂料应定点存放在仓库内，存放时应分类堆放，仓库由专人看管，要求保持通风干燥，并在仓库内设置充足的灭火器材，在仓库外有明显的严禁吸烟的标涂料实行专人领用制度，当天领用的涂料要求尽量在当天用完，对多余的涂料在在防火施工过程中和施工之后涂层干燥固化前，环境温度宜为5—38℃,相对湿防火涂料施工前对防火涂料产品作必要的调配和搅拌，双组份的涂料要按材料说a、涂装前钢材表面除锈等级要符合设计要求的S浆，重新涂装到规定的厚度，涂料干燥后若出现裂缝且深度超过1mm，应针对裂缝进（4）任一部位的厚度少于规定厚度的85%时应继续涂抹，当涂抹的厚度大于规定厚度的85%时，但不足规定面积长度超过土，预留施工操作面500mm，挖方机械采用1.0—1.8m3反铲。挖方准备土体开挖地基验槽挖方准备土体开挖地基验槽测量放线↓排水、清坡在基坑四周挖200X300的排水沟，四周设500X500集水井。在设备安装之前，需要对基础进行回填，回填前要求对有防腐要求的地下工程先进行防腐处理；对沟道的接口进行封堵；回填前有各专业进行有关工程的签证；在回基坑采用分层回填法，土夹石分层虚铺厚度为50cm，素土分层虚铺厚度为30cm，1.4.1进场后立即做好测量定位工作，基础开挖必须满足设计要求，如遇到特殊问题应及时与设计院和监理单位联系处理，施工时严禁超挖虚填，在施工时做好原始1.4.4要保证回填料稳定可靠，确保设计要求的密实度，在施工时尽量做到对称1.4.7填土应预留一定的下沉高度，以备地堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，当填土用机械分层夯实时其预留下沉高度一般不超过回填土高度1.4.9加强对边坡坡顶位移的观测，如发现裂缝开展、滑坡、面外鼓、坑内坡脚2.1.2模板的支撑立柱采用Φ48X3.5的钢管支撑，施工时，根据施工图设计的板防止渗漏，在所使用的对拉螺栓的中间设一道50X50X3的钢板止水带，对拉螺栓的间复测一最后加固复测一最后加固模板安装及临时加固配板前工程技术人员首先熟悉模板的种类、规格，然后根据设计图纸进行模板设计，配板结束后，进行归类汇总，分别列出平模板、阴角模、阳角膜及木模的数量，材料员根据配板后列出的各类模板需要用量汇总表到租赁单位进行租赁，应选择平整度、垂直度较好的模板，以确保工程质量。另模板按要求租赁到位后在现场分类测量采用水准仪和经纬仪进行，测量前对仪器进行检测校正，测量定位时应设置模板的安装应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固，防止变形，测模斜撑的底部应加垫木，模板采用单块就位组拼，组拼时要用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行临时拉结，并模板经初步安装及临时加固后应组织有关人员对模板的外型尺寸、标高、垂直度及轴线位置进行复测，发现问题及时进行纠正，待问题改正完成对模板按照施工方案2.4.1模板中心线和位置的放线应直接从建筑测量控制时的标桩进行引测，同时2.4.2模板放线时，根据设计图用墨线弹出模板内边和中心线，以便模板安装质2.4.5同一拼缝的U型卡，不宜向同一方向卡紧。2.4.6加固钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。2.4.7模板拆除时应有项目技术负责人员同意，拆除侧模时要保证混凝土不掉棱——————————3.1.2为使钢筋绑扎后钢筋网眼方正，间距正确，采用2m卡尺限位绑扎，在钢筋两端采用卡尺的缺口卡住钢筋，待钢筋绑扎牢固后松开卡尺，以满足钢筋间距的质量3.1.3受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合下表要求，受压123筋不得小于50d，Ⅲ级钢筋不宜采用。当月牙肋钢筋直径大于25mm时，其搭接长度应根据施工图纸的要求，技术人员先进行图纸的熟悉，绘制各种形状和规格的单根钢筋的简图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。钢筋的配制必须符合设计要求，经项目技术负责人审核无误后交付钢筋放样图出来后，材料员应根据配筋情况选购长度、型号、规格、数量进行材料采购，所有进场的钢筋必须有材质合格证，并将钢筋取样进行复检，当钢筋材料合格证和复试报告都符合要求后，才能进行钢筋的加根据施工现场实际情况，钢筋加工厂均在场外制作加工，工程中所有使用的钢筋要求表面洁净。油污、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，然后在利用钢筋弯曲机、调直机、切割机等机械设备将钢筋按配筋图样的规格、数量、几何尺寸加工成当钢筋网片为双层时，必须按规范要求设置钢筋马凳或钢筋支架，钢筋支架应设钢筋在绑扎过程中，如需焊接和搭接时，应按规范要求将接头错开，焊接处应清理掉毛刺和焊渣，使表面光滑，钢筋绑扎完成后应组织人员对其进行全面检查，发现3.4.1钢筋成型要求形状正确，表面无锈蚀及污物，平面没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋的3.4.2钢筋绑扎前应有技术人员进行详细的交底，阐明绑扎施工要点及要求，钢筋绑扎过程中工长要根据有关技术规范，搞好过程控制，钢筋成型后由专职质量员和3.4.3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑材料试验及材料试验及混凝土搅拌混凝土搅拌在混凝土浇筑前应按要求编制详细的作业指导书，在施工过程中严格按照指导书由于设备基础对整体性的要求较高，施工缝处容易受震动而破裂，施工中应本着施工缝的留设一般为水平缝，但需要留设垂直施工缝时，应根据情况将施工缝留内缝，特别重要的部位还应在施工缝处插设短钢筋，钢筋选用Φ12—16、间距为50cm左右，长度为30d，混凝土上下面各一半。砂石±3%；水±2%，原材料投入时依次加入石子、土的搅拌时间，混凝土搅拌应充分，通过搅拌使混凝土各种组成材料混合均匀，颜色一致，混凝土搅拌的最短时间不得少于90s。在筒壁上的混凝土损失，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合大于50cm，分层浇灌分层振捣，在下一层混凝土初凝前接着浇灌上一层混凝土，做到（2）采用插入式振动器斜向振捣法进行振捣，振动器与混凝土之间保持在40—径的1.5倍。振动时做到快插慢拔，每点振捣时间一般在50—60s之间。进行覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化所需要的适当温度和湿度条混凝土浇筑后，达到一定的强度，才能进行拆模，混凝土的拆模时间根据实际情4.4.1混凝土浇筑期间应加强气象预测的联系工作，掌握天气情况保证混凝土浇4.4.2在混凝土浇筑前应清理模板内的垃圾、泥土、锯屑、钢筋上油污等，混凝4.4.3浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土由料斗、漏斗卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。铲凿面凹凸之差控制在20mm以内，并用压缩空气将铲根据设计标高要求进行支模，模板上边缘的标高为设计的灌浆面标高；模板的下边缘要求找平放直，模板的支护需要有一定的强度，其最低的强度要求能承受浆液给分块以按长度方向间隔700mm进行分隔，分隔条为水泥砂浆，宽度为3-4cm。设备安装调整结束后，按基础图在设备基础四周支设模板，模板支设应严密，防再次用压缩空气将凿毛的基础混凝土表面吹一遍，用棉纱将设备底板下的锈、油 ↓混合搅拌一 ↓水搅拌灌浆料每次使用一袋，先在搅拌桶内加入规定量的水，然后将约一半的灌浆料能得到充分搅拌，但叶片不得提出灌浆料液面，搅拌好的灌浆料必须从设备的一侧灌入，以利空气的排除，使灌浆层充实，必要地脚螺栓准备件临时固定测量定位复测及最后固定地脚螺栓准备件临时固定测量定位复测及最后固定支设支架工程技术人员根据设计要求对螺栓及预埋件的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送以测量定位网为基准，通过激光测距仪、经纬仪，从测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线，控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计预埋在螺栓及预埋件安装前先设置固定支架，在固定支架上投测螺栓埋设标高点和轴固定架设置好后，就进行螺栓安装，螺栓安装时根据定位线固定好中心，然后调螺栓安放后，再次对其标高、轴线位置进行复测并进行调整，符合要求后再把螺6.7.1在螺栓预埋前，对螺栓的丝扣部位涂抹上黄油，再用油布包好，以防止在本工程楼地面施工采用325#普通硅酸盐水泥，每批进场水泥必须有产品合格证，出厂检验报告。进场后对水泥的品种，外观、级别、出厂日期等进行检查，按同一生产厂家同等级同品种同批量且连续进场的水泥每200t取样一次（每批取样不少于一次）进行水泥强度及安定性等进行复检，其质量要求必须符合国家标准《硅酸盐水泥采用细度模数为2.6-3.0的中粗砂，混合河卵石含泥量不得大于3%，同时不得混根据设计要求选购，进场钢筋应具有产品出厂合格证及出厂检验报告，进场后按同规格、同生产厂家、同批号每60t进行取样送检，其质量必须符合《钢筋混凝土用要求强度均匀，级配适当，不风化，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，三遍机械或人工夯实三遍机械或人工夯实本工程地坪面积大，因而采用人工进行平整场地，振动压路机进行压实，对于柱2.2.2压实前洒水使砂石保持湿润，地坪施工面积大，采用振动压路机碾压遍数2.2.3对于柱子、辅助房等边角压路机碾压不到的地方，采用人工打夯机补夯。混凝土搅拌应严格按照配比通知单进行计量投料，搅拌应均匀，采用人力手推车采用平板式振捣器振捣数次，直到混凝土表面出现泌水现象，而后用滚筒往返纵横滚压，在混凝土开始初凝时用抹子进行初步抹设计采用1.5厚聚氨脂防潮（水）层，在施工前保证基层表面洁净、干燥，采用5.1.3模板支设前根据分格仓的设置和基层铺设标高拉水平通线，并设竖向垂直板组合连接，模板的顶面抄平使用水准仪，边抄边固定，固定后的模板下口与基层间进场后分类堆放，并按照标准进行取样送检，钢筋工在加工棚内根据配料单进行加工，钢筋表面要求清洁，无油污、漆污、浮（2）准备绑扎用的铁丝，绑扎工具，本工程采用20#铁丝进行绑扎。（3）准备好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，水泥垫块厚度为25mm，垫块平100100材料试验及混凝土搅拌材料试验及混凝土搅拌砂石±3%；水±2%，原材料投入时依次加入石子、土的搅拌时间，混凝土搅拌应充分，通过搅拌使混凝土各种组成材料混合均匀，颜色一致，混凝土搅拌的最短时间不得少于90s。在筒壁上的混凝土损失，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合（2）采用插入式振动器斜向振捣法进行振捣，振动器与混凝土之间保持在40—45O之间，振动棒的作用半径为30—40cm，每次移动位置的距离不得大于振动器作用半径的1.5倍。振动时做到快插慢拔，每点振捣时间一般在50—60s之间。混凝土分格仓内首先用插入式振动器进行振捣，再用平板振动器振捣数次直至混凝土表面出现泌水现象，再用滚筒往返、纵横滚压。最后用6m长刮杠刮平。进行覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化所需要的适当温度和湿度条混凝土浇筑后，达到一定的强度，才能进行拆模，混凝土的拆模时间根据实际情行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。厚水磨石面层、5—10mm厚地砖面层，其中大面积为环氧树脂自流平面层，厕所等极环氧树脂自流面层有专业施工单位进行施工，进场施（1）水泥：涂色水磨石面层采用标号不底于425号的硅酸岩水泥或矿渣硅酸岩根据设计要求的分隔条图案，将分格用水泥稠浆在分格条两边予以埋于分格条3mm，埋设前应按设计图纸进行测量放线，分格条应平直，表面高度应与设素水泥砂浆30°水泥砂浆找平层 素水泥砂浆 分格条先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，在掺入石粒，在铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色一样的水灰比为0.4—0.5的水泥浆结合层，随刷随铺水磨石拌合料，水磨石拌合料高出分格条1-2mm，铺设平整，用滚筒压实，待表面出浆后，再用抹子抹平，如表面石子过少，可在水泥浆上面补撒石子123水磨石面层分四次磨光，头遍用60-90#金格条外露，磨后将泥浆用水冲洗干净，再用同颜色水泥浆涂抹，以填补面层表面所出现的气孔隙和凹痕，适当养护后再进行第二遍打磨；第二遍采用90-120#金钢石磨，要求打磨到表面光滑为止，其它同第一遍；第三遍采用200#金钢石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑无砂眼细孔，涂抹草酸溶液（重量比为热水：草酸=1：0.35，冷却后用）一遍；第四遍用240-300#油石磨研磨至出白浆，表面光滑为止，用水冲洗晾（1）地砖的材质必须符合要求，其长度、宽度、厚度、平整度必须符合规范规（2）地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的板块，应予以（2）由一边向另一边铺设砂浆。砂浆稍收水后，用抹子抹平，严格控制表面平当结合层的抗压强度达到1.2mPa后，再进行地砖的铺设，铺砌时在结合层上刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺，板块间板块与结合层间以及墙角镶边板块与结合层之间不得有空隙，不得在靠墙处用砂浆填补代替板求板块平整，镶砌工作应在水泥砂浆凝结前完成，施工间隙后继续铺砌前，应将已铺（1）铺设的地砖表面要求洁净、平整、无磨痕，且图案清晰、色泽一致，接缝（2）地砖表面的坡度必须符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏管道结合（4）地砖铺设后其表面平整度格平直度、接缝高低差、板块间隙宽度必须符合根据设计要求，在混凝土垫层及混凝土地面基层的施工过程中每6m*6m留置纵横企口缝间不设置隔离材料，浇筑时相互紧贴，企口缝拆模时混总装配车间及高压试验大厅地坪每10米见方范围内的平面度公差小于5mm米见方范围内的平面度公差小于3mm，每3米见方范围内的平面度公差小于2mm，整个 每2米见方设置水平控制网，标出地坪标高面，墙、柱四周弹出地坪顶面标高。四周模板上抄上地坪标高，中间用钢筋设置地坪标高，在模板两侧设置标高滑道，以在混凝土浇筑地点，从正在拌制的混凝土中随机取出混凝土，采用钢模制作混凝土试块，试块尺寸为150mm立方体标准试件，制作完成后，转移到试块留护，养护的温度为20±3OC和相对湿度为90%以上的潮湿环境下进行养护，经28天后检验评定混凝土强度的额混凝土试块组数，按下列规定进行留地面弹线铺灰根据现场实际情况，对砌块进行排列设计，排列时主要考虑2.2上下皮砌块原则上要求做到孔对孔，肋对肋，在500mm长度范围内，肋错开的条数应不超过1条，上下皮砌块的垂直缝不允同缝，上下皮砌块相邻垂直缝的间距应大于300mm，若小于300mm时，则应在水平缝中配置钢筋，可采用Φ4钢筋网片，长度不小于600mm。2.5施工所要求的洞口、沟槽、管道、预埋件等，一般设置在排列和砌筑时预留3.1砌体施工前，应先将基础面按标高找平，然后按设计图纸和砌块排列设计图放出第一皮砌体的轴线、边线、洞口和分块线，以后逐皮按砌块排列图3.2砌块在砌筑前，应清除表面的脱模剂、浮灰和粘土等污物，并对外观质量作检查，对没有翻身的砌块要全部翻身，以便铺灰、就3.3砌块一般不宜浇水，在高温季节或天气干燥时，在砌筑前喷水湿润即可，雨季则要采取遮盖防雨、排水措施，不得使用湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，砌体滑砌块砌体砌筑时，所采用的砂浆除配合比应准确，以保证强度要求外，砂浆要求搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆应在除凝前用完，混合砂浆也应在4h3.5采用混合砂浆进行砌筑时，水平灰缝厚度不宜大于20mm，也不应小于8mm，具有配筋要求或柔性拉接条的水平灰缝厚度为20-25mm，应采用水泥砂浆；如标号相3.7砌体的垂直缝宽一般为20-25mm，如过小则无法灌缝，砌块经就位校正后，3.8砌筑砌块应先远后近，先下后上，先内后外；每层应从转角处或定位砌块开始，每一块随即校正垂直度，平整度及控制标高；砌筑一定面积后，应对墙体进行勾两端伸入墙体24cm，向上弯成方钩。砌筑时在过梁底处支设模板，模板上铺设2cm厚的1：3水泥砂浆，将钢筋置于砂浆层中，均匀摆开，接着逐层平砌砖层，最下皮采用丁砌，钢筋的当灰缝砂浆强度达到设计强度的50%时，方可拆除过梁底的模板。当墙体留洞大于等于600mm时，采用钢筋混凝屋面采用三元乙丙橡胶卷材。铺贴卷材并排气压实基层表面涂布粘结剂2.1检查基层表面情况，在铺设砂浆前，基层表面应清2.2砂浆从1-9轴线，有高到低进行一次性连续铺设，严格掌握坡度，采用2m4.1卷材铺设方向平行于屋脊，先铺贴排水集中地方（落水口、屋面洞口等4.2卷材的长边搭接不小于60mm，短边搭接不小于过紧，每隔1m2左右在基层上粘一下，不允许存在折皱包橡胶的长30cm，重30kg的铁辊滚压。使其粘结牢固。平，刷白色涂料。厕所内墙采用3厚外加剂专用砂浆抹基面，8厚1：1：6水泥石灰采用中砂，抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，含粘土、泥灰、粉末等不得超过3%。 !3.2.3墙面的脚手架洞应堵塞严密，通水、水暖管道通过的墙洞必须用1：3水线挂好通线，根据线位置1.2-1.5m上下加做若干灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹宽度为50mm，根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min，随时用