部队高层住宅施工组织设计

部队高层住宅施工组织设计第一章工程综述一、编制依据1.1根据****高层住宅工程招标文件和**建筑工程学院设计研究院的设计图纸（编号2001-114）编制依据为主。1.2混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92。1.3建筑工程冬期施工规程JGJ104-97。1.4混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95。1.5建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91。1.6砌体工程施工及验收规范GB50203-98。1.7屋面工程技术规程GB50207-94。1.8建筑地面工程施工及验收、规范GB50209-95。1.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001J84-2001。1.10建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93。1.11工程测量规范GB50026-93。1.12建筑施工手册。1.13现行建筑结构规范大全。1.14建筑施工工程师手册。1.15建筑工程高层施工手册。1.16GB242-96《采暖与卫生工程施工及验收规范》1.17TJ231-78《机械设备安装工程施工及验收规范》1.185025-96《电气装置工程施工及验收规范》1.195024-97《通风与空调工程施工及验收规范》1.20GBJ302-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》1.21GBJ302-88《建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准》1.22GB/510901001-88《建筑安装工艺标准及操作规程》1.23建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及验收规范1.24工程建设标准强制性条文二、工程概况1234567893332.1建筑。总建筑面积为26004.28m2（其中地下为1753m2）每层6户，总户数为167户，垂直交通和疏散设置二部客梯（兼消防电梯防烟楼梯两部，地下一层设置消防控制室、弱电室、配电室等，把带有噪音源的水泵房、换热端等设在地下二层。屋顶设水箱间，消防生活合用一个水箱30T，并保证12m3消防水不断占用。全剪力墙结构，地下二层为层钢筋砼桩箱基础，底板厚为1000mm，地梁高1400mm，墙厚为450mm、250mm，砼底板C30，楼梯为C20，其他为C40。地上全剪力墙结构为250，砼2.3节能要求。本工程外墙设计采用外墙外保温，外窗均采用单框双坡，塑钢窗所有阳台门芯板均采用20厚聚苯板夹芯。2.4电路安装主要内容。强电包括高低压供电、设备动力、照明配电、建筑物防火和接地系统，弱电包括消防报警及联动、紧急广播、综合布线、有线电视、远程抄表及保安对讲等系统。2.5管道安装主要内容。给水系统、热水系统、排水系统、采暖系统、消防给水、工艺设备及通风系统。三、工程特点3.1本工程为****高层住宅工程，位于**路东侧，**路180号的**司令部住宅的大院内，空地面积为东西60m，南北57m，施工现场较狭小，在施工过程中所有进出场的车辆及材料设备运输，只能从西侧大门进入施工现场，且现场内无循环道路，这样给现场安全施工、材料运输、消防安全均带来极大困难，而且周围紧靠大院住宅区，这样施工中的扰民问题将比较突出。3.2施工技术、质量要求高该工程为高档住宅，内部设施完备、技术先进、装修水准高，土建、安装施工均须达到高质量，必须保证建筑设施使用的可靠性、安全性，保证建筑、装饰安装三者的整体美观与协3.3工程施工周期短该工程从主体到装修总工期短，工程量大，劳动力组织及管理机构必须配备合理，并充分发挥各职部门的积极性，精心施工，对每一个专业、每一道施工工序进行全面了解，全部实行强控计划，落实分项工艺到每层、每点，投入最精干的施工第二章项目目标管理一、质量目标根据招标文件要求，工程质量等级为优良，而且做到分部分项工程一次验收优良率100%，我公司把本工程列为济南公司重点项目，质量确保济南军区优质工程，争创“鲁班奖”工程。二、工期目标（工期为448天）积极配合好业主分包的分部分项工艺，合理挖插，调配劳动，确保工期，争取提前竣工。分阶段工期目标控制如下：三、安全目标（济南市安全文明优秀工地）确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在国家规定的范围内。四、文明施工目标争取评为文明施工样板工地，CI管理达到总公司标准。第三章施工布置和现场平面布置一、施工顺序1.1主体。先施工地下后施工地上。1.2装修。先外墙后内墙，先天棚后地面，先内后外。1.3安装。工程随土建穿插施工。二、施工流水段划分2.1地下室为水平竖向构件分开浇筑，±0.00以上、施工缝设置在10轴与11轴间，分东西两段展开流水，同时考虑到施工现场的狭小，主体施工至±0.00以上后，建议业主对地下室外墙预先验收，施工后道工艺拓宽施工现场。2.2多安装各项工艺随土建穿插施工2.3因工期较紧，考虑到工艺穿插，建议主体分段验收，第一次为±0.00以下，第二次为十五层以下，第三次为十五层以三、主要劳动力。材料施工机具的安排。3.1主要劳动力（见145页附表）3.1.1本公司在济南注册，职工达5000多人。3.1.2劳动力实行专业化，持证上岗，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率以确保施工质量和施工进3.1.3为实践对业主的承诺，必须配备足够的合格劳动力，人员组织上全部是本公司来自建筑之乡江苏南通，专业技能较强的职工，根据工程实际进度及可插入的各分项工艺，及时调配专业劳动力，实现动态管理，人员安排见145页附表。3.2材料的安排3.2.1根据招标文件中规定建设单位指定材料采购外，其它材料为承包单位自行采购，为此为服务好建设单位工作，本公司考虑到主要材料的采购时间，内部要求，把材料计划提前一个月，提交建设单位审核采购，对自购材料，如超预算，提前半个月申报建设单位，确认后进行采购。3.2.2季节性施工用材，按施工方案中的材料名称提前半个月购入库房存放。3.3主要施工机械的安排施工机械一览表（见146页附表）四、主要机械选择4.1塔吊。本工程先用一台张家港生产的QTZ125塔吊，北侧10轴线的位置，塔吊基础挖土与建筑物基础同时进行，埋置深度为第四层粘土夹碎石层。4.2砼输送泵。选用一台湖南长沙生产的HBT-60型砼输送泵，每小时最大输送量为60m3，输送高度为100米。4.3双笼建筑电梯选用北京生产的SCD160/160型一部。五、现场临时用水方案5.1根据业主提供的水源接至各施工用水点，楼层用水另5.2本工程属高层建筑，考虑到施工安全，施工现场备用一台消防水泵及消防设施系统器具，平时经常调试，但严禁使六、现场临时用电设计方案6.1施工现场分压路供电系统，第一路为总箱至消防用电及低压电源，第二路为总箱至分箱（塔吊木工加工间双笼电梯碘灯第三路总箱至分箱（楼层施工用电、泵车第四路为钢筋加工场双笼电梯）第五路为安装加工作业区，第六路为生6.2现场施工总用电式中，P1——电动机额定功率（KWS2——电焊机额定容量（KVAS3——室内照明容量（KVAS4——室外照明容量（KVA0.65~0.75K1、K2、K3、K4——需要系数、参见有（2—3—3j——总视在计算负荷或供电设备总需要容量。表（2—3—3）需要系数K值K10-30台K1K2K3K4故建议建设单位提供一台能满足施工现场用电368KWA的七、临时设施布置7.2为了减少临时设施损耗量，我公司对**高层住宅工程临时设施用房中所有办公室、职工宿舍均一次性投入本公司生产的盒子房，减少施工现场的临时用地及临设拆除、垃圾、清运等过程，为此，降低成本。八、克服场地狭小的具体措施8.1由于施工现场场地狭小，为了充分利用现有场地结构主体施工至±0.00以上时建议业主对地下室外墙进行验收，施工后道工艺，拓展施工现场，且钢筋的小型半成品料搬入楼内加工，标识明确。8.2因施工现场狭小，运输车辆来回次数较多，为了不影响运输质量，施工现场采用200mm厚的C20砼进行路面硬化。8.3工地现场实行调度负责制，对各类材料的运输车辆材料的进场时间实行协调指挥和调度，材料的堆放按施工组织设计中平面面置确定，施工现场实现标准化管理。第四章主要分项工程的施工方法一、施工测量工程1.1测量仪器的配备仪器1.2建筑物平面控制网的测设本建筑物的平面布置较规则，采用矩形平面控制网，测设方1.2.1根据建筑红线、原控制网点和设计总平面布置图，1.2.2控制网测设步骤1.2.2.1在基坑外侧先测设平行于建筑物长轴线的主控点A、B，经复测合格后，作为基准线。1.2.2.2用经纬仪在A、B两点测AB基准线的垂线，量等平差，调整后成矩形主控网。按照“工程测量规范”的要求，控制网的精度如下表：±9’’1.2.3轴线控制网的加密根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法是在主控线方向上，用直线内分点法，精密量出各点，形成控制网的加密。加密线宜设在建筑物主轴线侧的1m处，以便地下室施工时直接使用加密线。1.2.4控制点的标设经自检、监理工程师终检，合格后挂（插）牌标识，并对主控点进行保护。1.3场内水准点的测设1.3.1为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据甲方提供的有效水准点，布设场区水准点。1.3.2水准点的埋设水准点标设在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，如墙上设水准点，应选设在稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测的地方。场区内及周边至少布设3个水准点，以便联测校对。1.4.1.1将经纬仪架设在基坑边上轴线控制点上，把所需的轴线投测到施工的地下室平面层上，在同一层上投测的纵横线各不得少于二条，以此作角度，距离校核。1.4.1.2轴线允许偏差如下：轴线的对角线尺寸允许误差，同边长允许误差，外廓轴线夹角的允许误差为10"。（1）将控制点投测到首层平面上，并对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表要求。（2）基准点刻在15cm×15cm预埋带爪钢板上。（3）各层楼板与首层控制点相应位置，预留200×200mm1.4.2.2轴线投测（1）光学垂直仪法①仪器采用激光经纬仪及由300×300×5m厚有机玻璃制成的激光接受靶。②将激光经纬仪安置在控制点上，经对中整平，使仪器发射光束，将靶上圆环线与光点圆的轨迹相重合，此时固定靶位，用同样方法投测其它各点。然后测量各点的水平距离与角度，满足精度要求。吊球投测法通常用0.5—0.8mm的细钢丝，悬挂10kg的垂球，从首层轴线向上投测。投测中要防止风吹，以保精度。1.5标高控制1.5.1.1场区水准点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测场区水准点，以判断水准点是否被碰动，确认无误后方可向基坑内引测。1.5.1.2为便于引测，基坑内设不少于三个水准点，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标准上，并标明相对高程，便于施工中使1.5.2.1对水准点的检测对场内设置的水准点，作业时联测一次，以作相互校验。1.5.2.2结构施工中楼层标高传递方法在易向上传递的首层外墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，水平基准线标高误差控制在2mm以内。用检定合格的钢卷尺，统一以水平基准线为准向上传递标高。二、土方及排水2.1土方工程2.1.1土方开挖前期准备工作施工队伍应在土方开挖前，会同有关部门了解施工现场地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，并及时将施工范围内的障碍物排除，地下管线改道，以不影响正常施工。2.1.2施工机械选择本工程土方总量约10000m3,根据实际情况，土方开挖机械2.1.3施工方案2.1.3.1开挖原则本工程土方开挖拟采用2步开挖，第一步自南向北平行开挖，第二步自东北角向西南角一次性开挖至设计要求深度，挖方边坡坡度按详细地质资料要求计算后放坡。2.1.3.2施工方法第一步：用两台反铲挖掘机根据测量人员放出的土方开挖边线自南向北平行开挖，挖土深度3.5m。第二步：沿东北角向西南角平行一次性开挖至设计要求深度，挖土过程中应根据设计标高控制挖土深度，并应留出200mm的土用人工清理，以免扰动原土。载机将挖出的土运至指定地点，残碴杂土运出场外。2.1.3.3排水方法由勘察设计单位给出的地质报告可知，施工现场无地下水，因此影响边坡稳定的因素仅有地表水，为排除流入基坑的地表水挖500*500*700（长*宽*高）的集水井两个，用宽200mm，深300mm的排水沟将水排入集水井，排水沟坡度为2%，沟内回填道碴，用水泵将集水井内的水抽入施工现场地面排水沟。2.2边坡支护本工程边坡支护采用土钉墙支护，锚杆直径、深度、排距、间距待提供详细地质资料后经计算确定。2.2.1工艺流程放线定位→钻孔→插锚杆→灌浆→张挂钢筋网→喷射砼→2.2.2施工工艺2.2.2.1根据设计要求，由测量人员进行测设作业，定出锚杆孔位。2.2.2.2由施工人员用钻机对准孔位钻孔，并钻至设计深2.2.2.3钻孔完成后，将锚杆插入孔中。2.2.2.4锚杆就位后，即可进行灌浆，灌浆采用纯水泥浆，2.2.2.5钢筋网采用φ6@200*200，敷设于土坡表面，并用铁丝2.2.2.6待钢筋网绑扎好后，即可喷射砼，厚度为80mm，砼采用C20砼，砼保护层为30-50mm，并应浇水养护。2.3土方回填采用机械运土人工填土的方式，回填土用蛙式打夯机夯实，填土应由下而上分层铺填，每次回填虚土厚度不大于250mm，每层压实遍数不小于4次。2.3.1土质要求回填土采用二八灰土，土质为粘土，土的最大含水率为19-23%，最大干密度为1.58-1.70t/m3，土的含水量一般手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土的措施。如土料过干，则应予先撒水润湿。灰土配制前，石灰须风化后过筛，最大粒径不超过5mm，粘土最大粒径不2.3.2施工准备土方回填前应清除基底杂物，注意避开雨天，雨前后及时压实已铺填的土层，现场道路畅通，人员机械准备充分。2.3.3施工方法填土按1:1.5的边坡坡度进行，填土采用蛙式打夯机夯实。回填应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土时应预留250mm的下降高度。填土接缝处不得留在墙角，上下两层填土的接缝距离不得小于500mm，填土的压实系数为0.93。2.3.4质量检验基坑回填每层用环刀法按20-50m取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后下半部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/ms，且不得集中。2.3.5土方工程施工安全注意事项（1）坑四周设置高1.2m（上、下两道）安全护拦，晚上设照明灯。任何人严禁在陡坡下休息。（2）经常检查上口、边坡是否有裂缝和移位现象，发现问题及时处理。（3）回填土与上部立体作业时应特别注意安全，底层脚手架必须满铺脚手板和密网。上部搭脚手时，严禁人员进入基槽回填作业。（4）机械挖土时，不允许任何人站在铲臂回转半径范围内，也不允许站在挖土机附近的边坡和基坑处。2.4人工挖孔桩2.4.1本工程场区较为平坦，基础采用人工挖孔扩底灌注桩，总计122棵。直径均为φ800，设计桩长不小于9.5m，桩端进入第五层粘土夹碎石层深度不小于1.2m，单桩承载力设计值为R=3000KN，设计桩身砼强度等级C20，护壁砼采用C15，该分项工程工期紧，工程量大，桩基的施工将直接影响到整个工程的施工工期。2.4.2因建设单位仅提供简单的岩土工程勘察报告，大体自上而下依次为杂填土，黄土状粉质粘土、黄土，该场地在勘探深度范围内未发现地下水。2.4.3主要施工技术措施2.4.3.1挖孔桩施工流程挖孔灌注桩的施工程序是：场地平整放线、定位桩挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节砼护壁在护臂上二次投测标高及桩位十字轴线按活动井盖垂直运输支架、手动搅车、活底吊桶、排水、通风、照明设施第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支下一节模板、浇第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇砼护壁工序、循环作业直至设计深度检查持力层放钢筋笼就位浇筑桩身砼。2.4.3.2人工挖孔（1）定位：根据控制轴线放出桩位中心线，按中心线予挖桩孔，为防止周围水的浸入，在第一节护壁外，侧砌砖200mm高，上表面抹灰压光，并设十字控制点作为复核依据。（2）控制桩垂直度及桩径根据桩中心线控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺插找园直径，并修整桩孔圆周园弧度。（3）挖孔挖孔时，三—四人一组配合，由于桩孔较深，上部设手摇搅车进行垂直运输，用于往外提土及人员上下。挖孔至一定深度后，采用空压机向孔内输送空气，孔内安装低压安全照明设施。挖孔应分节进行，一般每节一米，挖的过程中随时控制垂直度及桩孔直径。（4）泥渣清运把孔内挖出的土，运至基坑内指定地点，利用塔吊配备汽车集中清运出现场。（5）扩孔根据设计要求尺寸施工，由于桩底扩大头部分处于粘土夹碎石层，挖掘时应加强责任心。（6）试桩挖至设计标高后，由勘察院、设计等部门联合检验基底承载能力，按常规应作三棵桩的桩孔基底压板试桩试验。2.4.3.3护壁砼强度等级C15，每一米一段，采取一节组合式钢模拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U型卡连接，上下设两半园组成的钢圈顶紧，不另设支撑。护壁砼用吊桶运输，人工2.4.3.4钢筋工程桩孔验收后进行钢筋笼起吊就位。钢筋笼应提前绑扎、焊接牢固并进行验收。主筋为10Φ20，箍筋为φ8@200承台梁下2400mm范围内，箍筋为φ8@100加密区，统长范围内设有加径箍筋φ16@2000，并焊接。为保证每只钢筋笼的位置深度，在钢筋笼的顶端与桩竖向筋焊制四只吊环加以稳定。2.4.3.5砼工程钢筋就位后应及时进行桩身砼的施工。（1）浇筑方案①吊盘放在井中，架好井口砼料台，先放枕木，应避开护壁，后架型钢，再铺铁板，安放漏斗。②乘吊盘接长砼串筒，吊盘宜比钢筋笼内侧每边小约20cm，串筒一定连接牢固。③下砼时，一次下砼厚度按不宜超过50cm，下完后操作者下井振捣。扩底墩部分必须连续浇注，免得扩底护壁出现下滑2.4.4质量安全注意事项2.4.4.1施工中，严格按JGJ94-94《建筑桩基技术规范》和GBJ7-89《建筑地基基础设计》中的规范和设计技术要求组织施工，技术人员三班值班。2.4.4.2成孔时，每掘进1m，检查一次垂直度、园度及安全状况，每掘进5m，由技术人员仔细复查一次，确保达到设计控制允许偏差：护壁轴线偏差±50mm，垂直度0.5%H，桩位轴线偏50mm。2.4.4.3所有施工人员必须戴安全帽，挖孔人员上下孔时系好安全带，上下吊运泥土、砼时，孔口、孔内人员要相互呼2.4.4.4孔深超过12m时，每下孔前要先向孔内送风，以保证孔内空气含氧量。2.4.4.5施工现场的一切电源，电路安装必须有持证电工操作，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器，严禁一闸2.4.4.6挖孔中防毒气中毒措施，凡挖井9m以下时用可燃气体测定仪检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气或CO下井前必须先用送机向孔底送风5-10min将毒气消除后方可下井三、钢筋工程钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。3.1施工准备工作3.1.1做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。3.1.2索取钢材试验报告单，核验材质合格后下达钢筋加工作业令。3.1.3对岗位操作人员证书的查验。无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。3.1.4做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。3.1.5各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常。3.1.6垫块制作。钢筋保护层垫块用1:2水泥砂浆制作，黄砂为中粗砂，水泥强度等级不低于32.5R。要注意对垫块的养护，确保其强度。水泥垫块厚度（mm）123456对于钢筋用料应根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行，主要按以下几个方面进行管理：3.2.1材质3.2.1.1进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报3.2.1.2外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。3.2.1.3力学性能试验：按现行国家标准（GB50204-92）的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。对有抗震要求的结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求： ≥1.25(一级抗震)/1.4(二级抗震)3.2.1.4化学成分检验对下列情况之一者，还必须做化学成分检验：（1）进口钢筋（2）在加工或施工现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常者。3.2.2运输和堆放3.2.2.1钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。3.2.2.2钢筋宜用木材、素砼或砖砌地垅离地堆放，避免锈蚀和油类等污染。3.2.3钢筋代换当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位或工程监理师的同意，并办好变更手续。3.3钢筋的连接3.3.1接头形式：框架柱、梁、暗柱、暗梁、砼墙的主筋连接，钢筋直径≥18mm的钢筋采用焊接或机械连接，钢筋直径＜18mm时采用搭接3.3.2钢筋的搭接及锚固长度3.3.2.1纵向受拉钢筋最小搭接长度及最小锚固长度见下表:纵向受拉钢筋最小锚固长度La(Lae)纵向受拉钢筋的最小搭接长度3.3.2.2钢筋的搭接要求（1）剪力墙的钢筋搭接方法详见各详图；（2）楼层梁板的上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋在支座处搭接；（3）钢筋采用绑扎搭接时，应在中心和两端用铁丝扎牢,绑扎户不少于3户；（4）钢筋安装形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序，并与模板工联系工序的先后次序，以减少绑扎困难。3.4钢筋的加工3.4.1钢筋的调直与成型3.4.1.1钢筋直径≤10mm的I级钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于4%。3.4.1.2弯曲成型工艺对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。3.4.1.3钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定3.4.2钢筋加工质量要求：3.4.2.1钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。3.4.2.2钢筋下料长度允许偏差为±10mm。3.5钢筋闪光、电渣压力埋弧焊、气压焊接钢筋焊接一般规定如下：各规格的钢筋焊接性能试验合格后方可正式生产。钢筋施焊前，应清除钢筋端部和与电极接触处钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯拆、扭曲时，应予以矫正或切除。3.5.1钢筋闪光对焊接头3.5.1.1闪光对焊工艺选择（1）当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在表中规定范围内，可采用“连续闪光焊”。连续闪光焊钢筋上限直径（2）当直径超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预（3）当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热-闪光焊”。3.5.1.2有肋钢筋，应将肋基本对齐后焊接3.5.1.3在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，可按规程（JGJ18-96）中表4.3.13查找原因和采取措施，及时消除。3.5.2钢筋电渣压力埋弧焊钢筋电渣压力埋弧焊，用于本工程直径≥20mm竖向筋的连接,其施工准备、焊接和验收应遵照《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)和《施工工艺标准》(415-1996)的要求进行。施工时应注意以下几个方面：电网电压波动范围在-5%~10%之间，当电网电压低于6%时不宜焊接，否则会影响接头质量。3.5.2.2焊机电缆长度电缆单根长度不大于25m，并保证电缆的截面积不小于下表截面面积：额定焊接电流与电缆截面积的关系3.5.2.3焊剂选用焊剂切忌受潮，在使用前须经200~300℃烘焙2h。焊剂型号按国标GB12470-90《低合金钢埋弧焊用焊剂》中的型号选用。当焊接Ⅱ级钢筋时,可选用F6004号焊剂。3.5.3气压焊接3.5.3.1焊接用气体(1)瓶装氧气（O2）的质量应符合GB6819工业一级标准的要求，氧气纯度必须在99.5%以上。(2)瓶装乙炔气（C2H2应符合GB6819的要求，其纯度必须在98%以上。3.5.3.2作业条件(1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。(2)施焊前搭设好作业架子。(3)注意接头位置，同一区段内有接头钢筋截面积的百分比应符合规范要求。(4)同条件焊件试验已合格。(5)加压器、焊接夹具、多嘴环管加热器等满足现场要求。(6)作业时，当风速超过5.4m/s时，应加挡风措施。(7)钢筋端部两倍直径长度内若有油污，水泥附着物应清除干净，并径打磨出新。3.5.3.3焊接工艺的选择焊接工艺有闭口和开口焊接方法，本工程对直径φ20以上钢筋选用闭口三次加压法焊接工艺。→→→→3.5.3.4灭火中断现象的处理(1)当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后再焊。(2)当发生在端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压。3.6钢筋的安装与绑扎3.6.1基础底板筋的施工3.6.1.1施工顺序→→→→→→→→→→3.6.1.2底板筋保护层钢筋保护层可在垫层上面做b×h=50×35mm@1000的C30密实性细石砼条，或用50×50×35mm的垫块。3.6.1.3底板筋的布置顺序除注明外，原则上板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨向后铺。当基础板顶与梁顶相平时，板的上部钢筋置于梁的上部纵3.6.1.4上层钢筋网的高度控制控制上层钢筋网采用马登如右图间距为φ22@1200mm，如 250 2003.6.1.5底板筋安装双层双向底板筋的接头采用气压焊接接头，其接头位置从任一处按25%错开。3.6.1.6等厚底板中暗梁箍筋的高度与底板等厚（高）的暗梁布置有纵向和横向，梁筋布置一般与板筋同方向同一层面上，故纵横暗梁箍筋的高差为2d，钢筋翻样应予注意。3.6.2墙板筋的绑扎与安装3.6.2.1墙板筋施工程序:修整预留搭接筋修整预留搭接筋安装竖筋画横筋分档标安装竖筋画横筋分档标绑横、竖筋绑横、竖筋画竖筋分档标志二根横筋3.6.2.2墙板筋上分绑扎线时，应根据水平和垂直基准线来划分。水平筋距板面50mm起线。3.6.2.3墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。3.6.2.4墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋宜布成方格型，以便振捣砼。3.6.2.5墙筋绑扎：按墙筋竖向和横向钢筋交叉点全部绑扎牢固，不得松动。3.6.2.6墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。地下室外墙外侧的水平筋，搭接设置在两横间墙中间的1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接设置在两横3.6.2.7墙上留洞口加强筋按设计要求安装加固绑扎。3.6.2.8剪力墙在楼层处当设有暗梁时，墙筋拉筋和横布在暗梁外侧。3.6.3柱筋的安装与绑扎3.6.3.1柱筋施工程序:柱筋位置校验安装竖向受力筋柱筋位置校验安装竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋3.6.3.2柱筋平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。3.6.3.3柱箍加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。3.6.3.4箍筋绑扎应相互成八字形。3.6.3.5柱、梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。3.6.4梁钢筋的安装与绑扎3.6.4.1框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。3.6.4.2多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋，并直径≮25mm的短筋,短筋的间距≤1000mm，短筋的长度=梁宽-20mm。3.6.4.3悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上3.6.4.4梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。3.6.4.5四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。3.6.4.6距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。3.6.5楼层板筋的绑扎3.6.5.1板筋施工程序:3.6.5.2要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。3.6.5.3对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。3.6.5.4板上洞口尺寸≤300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按规定设加强筋。当设计无要求时，一般按洞口截断钢筋面积设置于洞口两侧，加筋按钢筋截断面积各占50%。3.6.5.5双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置几字形支撑筋，一般纵横向间距为φ8@600mm，撑脚长度不小于200mm，高度按结构层减保护层等计算。3.6.5.6板筋绑扎(1)距墙、梁边50mm起线布筋。(2)板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部扎牢。(3)绑扎扣应相互呈八字形。3.6.6楼梯钢筋的施工方法为配合墙板大钢模的施工，当遇有层间平台板时，对梯梁在剪力墙上预留洞；对板筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行3.6.7悬臂板钢筋的施工3.6.7.1悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下的几字形撑铁应适当加密，纵横向发现问题及时纠正。3.6.7.2钢筋根部不允许有S弯，以保证钢筋的受力作用。3.6.8钢筋保护层厚度见下表▲▲▲▲▲梁▲柱▲▲3.7防止钢筋位移的措施3.7.1防止柱筋位移3.7.1.1楼层柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块，并用活动式定位架定位。3.7.1.2砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。3.7.2防止墙筋位移10@1200），撑铁（撑箍）处对称放置垫块，或在砼面层的上口支设定型等宽梯型网架，用18号铁丝与竖向筋绑扎。3.7.2.2砼浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置。四、模板工程模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，只有保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到优良标准。本剪力墙结构模板工程着重抓好楼梯间楼层处接槎、外墙大角、外墙楼层处接槎、楼板与墙的阴角节点接缝；框架工程模板着重抓好柱与梁、梁与梁、梁与板的接缝。4.1施工管理目标本工程除结构埋地部分外，按清水模板的要求进行施工管理，达到内侧不粉刷，能直接刮腻子做涂料工程的水准。4.2模板体系4.2.1基础侧模采用砖砌胎模。4.2.2地下结构：因地下墙体尺寸多变，故采用定型组合小钢模，水平构件为胶合板体系；方、圆柱采用定型钢模，梁柱节点模为定制钢模。（详见156页附图）4.2.3地上结构：柱、剪力墙采用定型大钢模；水平构件采用胶合板体系或快拆体系；柱、圆弧形阳台底模周边、栏板采用定型钢模，阳台内底板为胶合板。4.3砖砌胎模4.3.1基础四周采用240mm厚的砖砌胎模，用M5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面粉18mm厚1：2.5水泥砂浆，表面压光。阴阳角部位均粉成小圆弧。半径为50mm。砌墙时应留出粉刷层、防水层和防水保护层的厚度35mm。（详见156页附图）4.3.2砖胎模上作聚氨脂防水涂膜三层2mm厚，外侧可进行4.3.3当局部砖模无法回填时，砼浇筑前应对砖模用木板进行加固。4.4墙体大钢模板施工剪力墙、电梯井采用本公司加工厂生产的组合型定型大钢模板，施工方便灵活，定型大钢模的宽度有1.20m、1.50m等规格，预先排好模板组合型号图，在现场按图用10号槽钢做背楞组装而成（详见157页附图）。局部异型模板可直接由本公司加工节点定型钢模，保证节点的方正。4.4.1大模板施工的作业条件4.4.1.1弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高控制线。4.4.1.2墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格，并办完验收手续。4.4.1.3对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、脱模剂涂刷情况等检查合格，并进行清点数量和编号。脱模剂应用水性脱模剂，正温下不允许用油性脱模剂。4.4.1.4限位条验收合格。4.4.2大模板的施工程序。→4.4.3大钢模的拼装4.4.3.1单体钢模板、槽钢的平整度必须符合要求。4.4.3.2拼缝要严，必要时拼缝内填3~4mm厚泡沫塑料，填料突出部分用电动钢丝刷磨平。4.4.3.3拼装长度不得超过塔吊的起重性能。4.4.3.4大钢模拼装质量要求如下表124.4.4门窗框模、洞模4.4.4.1门窗框模制作门窗框模用50mm厚木板，或在2根50×10强竹胶板做边框模。角部用角钢和螺栓拉杆将边框角固定。框模高=洞口尺寸+地坪或窗台做法的厚度框模宽=洞口尺寸+装饰做法要求加宽尺寸封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。（详见4.4.4.2门窗框模安装将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ14mm∏形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2-3道；框模上角用φ14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。4.4.5大模安装4.4.5.1大模安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺栓，确保大模的稳定性。4.4.5.2结构大角处的模板安装结构大角处或竖向主线条模板安装的质量，直接影响砼质量的外观，故必须认真安装，施工要求如下：（1）边角以首层模板作为施工的基准。所以，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。拆模后，从下到上弹上轴线，作为控制线。（2）焊限位条用φ12钢筋，在边角轴线处焊上限位条，其端头垂直误差≤2mm（相对于首层基准线），限位条长度=墙厚-2mm。（3）角模安装要求优先使用整体大角模。（详见158页附图）若用角模条时，接缝填橡皮条或海绵条，避免漏浆现象的连接螺丝按设计孔全部安装紧固。用角模条阳角处的斜向加强紧固螺栓安装牢固。4.4.5.3板底缝的处理（1）外墙与楼板节点处设导墙.模板与导墙间的缝隙，贴8-10mm厚海绵条。（见162页附图）（2）内模底部的缝隙，一种方法用刀口木条塞缝，但不得塞入结构内；另一种方法用水泥砂浆嵌缝。4.4.6拆模4.4.6.1模板拆模时间拆大模时保证砼棱角完整和不粘模板为准。一般墙体砼强度达到1Mpa方可拆模，常温下约为20小时。4.4.6.2拆大模顺序拆大模顺序按照“先外后内”“先装后拆”的原则。4.4.7大模板施工安全技术要求4.4.7.1大模板采用φ48钢管搭设架子存放并满足自稳角的要求，一般大模板面与垂线间的夹自稳角≥15度为宜。4.4.7.2大模板要存放在专用堆放架，堆放架应设有锚桩。不允许大模堆放在楼层的外墙部分。（详见166页附图）4.4.7.3大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，满足吊环要求。4.4.7.4拆吊片式（无支座）外墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内大模临时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。4.4.7.5大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂线上，做到稳起稳落，就位准确。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。4.4.7.6大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。4.4.7.7风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。4.5柱模板柱模板由本公司加工厂设计和制作的钢模板；柱、梁节点模板采用定制钢模板，以保证节点接缝的平整度。4.6楼层梁、板模板4.6.1楼板模竹胶合板体系.4.6.1.1板模均用12mm厚的竹胶合板。4.6.1.2楼板小楞木枋。铺设间距为300-400mm。4.6.1.3主龙骨龙骨可采用100×100mm木楞或2φ48×3.5mm钢管。（详4.6.1.4支撑楼板模支撑采用可调碗扣式支撑系统，支撑间距选用1.20以上楞距、支撑间距根据荷载，经计算确定。4.6.2顶板模板早折体系为加快模板的周转，可采用定型钢框胶合板早4.6.3梁模4.6.3.1连续多跨梁底板模同一标高时应带统线安装。4.6.3.2梁底板模标高控制：以同一建筑标高500mm线为依据，先量取两端梁底标高，然后带线量拱高。4.6.3.3梁侧板模垂直度控制：梁高≤700mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模；当梁高＞700mm时，设对拉螺栓及斜向支撑控制侧模的垂直度。4.6.3.4梁的支撑（1）支撑采用可调顶托式钢管支撑。（见158页附图）（2）支撑间距：应根据模板、钢筋、砼的自重，施工荷载、支撑层数、砼的强度、立杆材质等因素，经计算确定。一般不大于600mm，梁下除H形支撑外必须加直接支撑，并设十字水平杆。4.6.4起拱板或梁的净跨>4m时，模板起拱L/1000并≤20mm。4.7楼梯模板为配合大模施工，楼梯段与楼顶模板同步施工。遇有层间楼梯平台时，楼梯梁在墙上预留比梯梁宽度大50mm的洞口，楼梯平台板筋采用预埋，待埋筋剔出后立模。楼梯底板采用竹胶板，踏步侧板宜用钢模。楼梯每第一步踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法，确定其结构尺寸的高度。4.8丁字墙处模板（见161页附图）本工程由电梯井拟采用筒式整体模板，四角设活劝铰链向上为提升式（详见164页附图）支托上层筒式整体模板是钢制三角支架式平台，待大模提升后，拆下倒至上一层，支设按电梯井三角支架平台示意（详4.10模板配置量为保证工程的工期和均衡生产，大模板配置量满足施工流水的要求；楼板模配置量根据结构施工期气温，拟配一层的用砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。砼供应方式为商品砼。5.1砼标号现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。本工程砼级别详见下表。123—4—5—6—5.2商品砼的供应5.2.1砼试验申请单上要注明标号、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。5.2.2砼的供应做到及时、连续、保质。5.3商品砼质量的现场管理5.3.1商品砼进场时，检查运货单上的砼标号、抗渗等级、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。5.3.2砼坍落度测试每一工作班不应少于四次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。5.4砼的泵送5.4.1砼输送方式选用HBT-60型拖式砼泵车，将砼直接泵送到浇筑地点。5.4.2泵管的选择和布置5.4.2.1输送管直径按下表选用砼输送管管径与粗集料粒径的关系根据本工程结构高度约95m左右，最小墙厚250mm，考虑墙5.4.2.2泵管的布置(1)泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。(2)垂直配管可用钢管井架和吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。(3)浇筑墙身时，选用半径为10m的布料杆。5.4.3砼的泵送5.4.3.1对砼泵送岗位的要求(1)泵机操作人员持证上岗。(3)规定联络统一信号或配备通讯设备。(4)泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。5.4.3.2砼的泵送程序砼在泵送以前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量3)水泥：砂1:11:1砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。每台砼泵的实际平均泵送量按下列公式计算：max●η式中Qmax—每台砼泵的最大输出量（m3/h）；η—作业效率。可取0.5-0.7。根据以上公式计算，本工程采用的HBT60泵的实际平均泵Q1=24-38（m3/h）5.5砼浇筑5.5.1基础砼的浇筑5.5.1.1浇筑注意点本工程的基础底板厚1000mm，属于大体积砼，宜选用矿渣水泥或普硅水泥。防止底板砼开裂，是施工的技术重点。砼施工质量的控制点是砼振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差≤25℃,加强养护，减少砼温度应力和收缩应力，以达到底板砼不裂、不漏、不渗水的质量要求。5.5.1.2浇筑方法基础砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振。5.5.1.3浇筑流向、浇筑宽度浇筑流向：根据泵的固定位置，从东北角开始，东西方向平行流水，移向西南角，由远到近的原则。浇筑宽度：根据泵车用量、运输车辆数、运距、外加剂种类、砼坍落度、气温、砼初凝时间等参数计算确定。5.5.1.4防止底板裂缝的措施在水泥中掺ZEA-1膨胀剂，以补偿砼的收缩，提高砼的抗裂、抗渗能力。①选用矿渣水泥和掺入适量粉煤灰，以减小水化热。②采用分段施工法，以减少砼的温度应力和收缩应力。③防止大体积砼裂缝的主要措施是减少温度梯度和湿度梯度。故加强测温工作，严格控制砼的内部与表面温差≤25℃,浇筑后加于覆复，保温养护。①防止砼过振，以免层面产生较厚的砂浆层，造成表面裂②在砼初凝之前，进行二次振捣，以增加砼的密实度，减少砼的表面裂缝。5.5.2柱、墙砼的浇筑5.5.2.1浇筑前洒水湿润老砼面层。5.5.2.2墙底垫50~80mm厚与砼中成份相同的水泥砂浆。5.5.2.3浇筑时应注意的要点：(1)墙身采用分层浇筑法，即顺着砼的自然斜面，自下而上分层浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧砼下料高差不宜超过500mm。(2)要加强对墙体前导砼的振捣，防止烂根现象。(3)每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。(4)对于振捣墙板下部不可见部分的砼，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部砼防止过振，以免面层形成软弱砼，影响结构质量。5.5.3楼层板的浇筑5.5.3.1铺设楼板砼时应适当比设计厚度稍厚，用平板式震动器或插入式震动器振捣密实。5.5.3.2面层标高（板厚）控制：砼振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使砼面标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。5.5.3.3尽可能减少冷缝，如超过终凝时间应作表面接浆5.5.4楼梯砼浇筑5.5.4.1楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。5.5.4.2梯段砼比楼板的砼提前浇筑1~1.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。5.6砼施工缝的设置5.6.1施工缝的位置5.6.1.1地下室外墙的水平施工缝，留在基础板面向上300mm，其它墙、柱的水平缝留在梁板底面或楼层板面处。5.6.1.2墙的垂直施工缝，留在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横的交接处。5.6.1.3单向板留置在平行于板的短边的任何处。5.6.2施工缝的设置要求施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网加Φ12@150钢筋作背楞心或木板闸槎，施工缝不得斜向留置。基础底板和地下一层平台板向上300mm处的施工缝设4mm厚250mm宽的钢板止水带，二层地下室顶板与外墙节点处的施工缝采用高低式。（见156页附图）5.6.3施工缝的处理在施工缝处继续浇筑时，已浇砼抗压强度不应小于1.2Mpa。并按下面要求进行处理：5.6.3.1在已硬化的砼表面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石，用水冲洗干净；冬期宜用空压机，将杂质清除。5.6.3.2施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周围的砼不受松动和损坏。5.6.3.3在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成份相同的水泥砂浆。5.6.3.4机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80~100mm，但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。5.7砼试块的留置砼试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《地下工程防水技术规范》的要求留置。冬期砼增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d的强5.7.2见证试块，浇筑砼前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块。5.8砼养护当砼表面最后一次打磨或压光后应及时盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态；对砼墙面需派专人喷水养护或喷刷砼养护液。常温下一般砼养护7d，期施工要求进行保温养护。5.9浇筑过程中对砼的检查5.9.1检查砼的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。5.9.2检查砼浇筑地点的坍落度，每一工作班应不少于一次，泵送砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±30mm。5.9.3随时检查砼保养情况。5.10砼成品保护5.10.1已浇筑楼板，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。5.10.2砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。5.10.3楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。5.10.4控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M以下，阳角均用木质材料护角。5.11防止楼层梁、板裂缝的措施引起楼层梁、板砼的裂缝,主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。施工中防止梁板结构裂缝的措施如下：物理因素引起砼裂缝的预防措施大体积砼内部温度与表面化学因素引起砼裂缝的预防措施外荷载引起砼裂缝的预防措施免楼板直接受荷。对于框架工程，将荷载置于梁上，施工操作或设计不当引起砼裂缝的预防措施加强计量管理，严格控制水灰比。对雨天或雨后砂堆养护是防止砼裂缝重要的一环，常温下要注重砼初凝认真审阅设计图纸，对结构设计不当部分应书面提出对板的负筋适当加密几字形支撑，平台面设足够5.12不同强度等级砼的接缝施工方法5.12.1同时施工法先将高等级砼浇至构件外300mm，接着浇低等级砼，严禁低等级砼扩散到高等级砼构件之内。在高等级砼构件外300mm处设置闸板，在砼初凝前将闸板抽去，接着浇低等级砼。5.12.3设施工缝在规定的范围内设置闸板或铁丝网作施工缝，先后浇筑不六、防水工程6.1、地下防水工程本工程地下防水部位包括地下室外墙和底板、做法均为聚氨脂防水涂膜三度2mm厚。6.1.1材料主要材料包括甲组分、乙组分和底涂乙料，辅助材料包括乙料应贮存在阴凉干燥处，贮存环境温度不得高于70℃,并应有防火措施，且材料贮存期不得超过一年。6.1.2施工机具主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、小型油漆桶、刮板及磅秤。6.1.3基层处理6.1.3.1涂膜防水的基层应坚实、平整、光滑，表面无浮土、砂料等污物，不允许有凹凸不平及起砂现象；径50mm，管道、地漏等细部基层也应用1：3水泥砂浆抹平压6.1.3.3基层应干燥，含水率以小于9%为宜。6.1.3.4不同基层衔接部位，施工缝处，以及基层开裂部位，均应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强。6.1.4施工工艺6.1.4.1工艺流程基层处理涂刷底层涂料增强涂布第一道涂膜防水增强涂布第二道涂膜防水层稀撒石渣保6.1.4.2施工方法(1)将聚氨脂甲组分料与底涂乙料按1:3—1:4的比例混合搅拌成底层涂料。涂布时应先用油漆刷将细部均匀涂刷一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布。涂布应均匀，厚薄一致。涂布24h后方可施工下道工序。(2)在阴阳角、施工缝等需增强防水层抗渗性的部位，应做增强涂布，做法是在增强涂膜中铺设玻璃纤维布，玻璃纤维布宽500，上下各搭接250，长度通长。增强涂布不得出现空鼓或(3)在前一层涂膜固化干燥后可施工第一道涂膜。涂布前预先在混合搅拌液中掺入适当二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑，不会留下刷纹。(4)第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道相垂直。防水涂膜总厚度应控制在2mm以内。(5)第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒料径约2mm的碎石屑，作用是增强与其保护层的粘结能力。(6)第二道涂膜固化后，应尽快设置保护层，以避免涂膜防水层破坏。6.1.5注意事项6.1.5.1施工温度在5℃—35℃之间，温度低使涂料粘度大，易涂厚，影响质量，温度过高，会加速固化。6.1.5.2不得在雾、雨、雪、大风及恶劣天气进行施工。6.1.5.3施工进行中或完成后，均应及时对涂膜防水层加以6.1.5.4施工现场要通风，严禁烟火，要有防火措施；施工人员应着工作服、工作鞋。并戴手套和口罩，操作时若皮肤沾上涂膜材料，应及时用沾有乙酸乙脂的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗干净。6.2聚氨脂硬泡屋面本工程屋面防水保温采用直接喷涂80mm厚硬质聚氨脂随沫塑料的施工工艺，属新材料、新工艺。聚氨脂硬泡具有优良的绝热保温保冷性能，同时还具有卓越的防水、隔音抗震功能，并且使用寿命很长，实验结果表明，具有保护层的聚氨脂硬泡在20-60℃以内，所以使用100年以上。6.2.1施工条件6.2.1.1施工时气温在15℃—35℃为宜，风速不超过5米/秒，相对温度小于85%；6.2.1.2过屋面的管道设备，预埋件应安装牢固，地漏处应用聚氨脂防水材料涂抹一周，且主要工程已全部完工。6.2.1.3基层与突出屋面结构的连接处，以及基层转角处均应用1:3水泥砂浆抹成圆弧，圆弧半径为100mm。6.2.1.4基层表面应采用平整、干燥、无油污并清扫干净。6.2.2施工工艺6.2.2.1设备、原材料运抵现场后，应做好机器运转和试喷工作，待正常后方能正式喷涂作业。6.2.2.2喷涂前先用吸尘器吸干屋面基层上的尘埃，确保硬化与基层间有良好的粘结能力，并对墙身、管道采取保护措施，防止污染。6.2.2.3喷涂硬泡时，喷枪距离基层0.6m左右，操作人员按指定范围和路线，均匀移动喷涂，喷涂时，不得一次完成，应6.2.2.4硬泡层喷涂完成24h后应铺设保护层。在铺设保护过程中，应对硬泡层加以保护，避免锐器损伤，重物撞击及反复踩碾。运输材料时应铺设跳板。6.2.3特殊部位施工要求250mm。6.2.3.2檐口处的硬泡层应喷涂到距檐口100mm处。6.2.3.3檐沟和天沟内的两个侧面及底面均要喷涂，并要与屋面硬泡层连成整体。6.2.3.4水落口铁件处的硬泡层应覆盖铁件反边，且尺寸应不小于40mm。6.2.4质量管理6.2.4.1硬泡层应具有较平整的表面，泡孔均匀致密，呈现淡黄色，无发脆、发软、脱层、起鼓、开孔等现象。6.2.4.2喷涂作业过程中，应随时检查泡沫质量，发现问题及时停机，并查明原因妥善处理后方可继续施工。检查，硬泡层厚度允许偏差为正15mm，负5mm。6.2.4.4硬泡层施工完成后，应核测其容重，抗压强度，核测结果应符合Q106YHZ0210-92标准。6.2.5安全措施6.2.5.1聚氨脂硬泡随施工过程中具有一定毒性，操作人员必须佩戴好安全防毒面具和防护服后方允许进入现场进行施6.2.5.2施工现场严禁火种，并应配备有消防器材。七、砌体工程7.1砌体工程砌体工程的施工方法、质量标准、应注意的质量问题，均遵7.2外填充墙必须与砼均匀拉接，沿墙高度500设置2φ6拉筋，并沿全长设置；内填充墙必须与砼墙均匀拉接，沿墙高度7.3砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，水平灰缝的厚度竖直灰缝的宽度控制在10-20mm，埋设的拉结筋应放在砂浆层中。7.4砌筑的砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，一般应在4小时内用完，砂浆的标号与品种，必须符合设计要求，并采用重比进行配制。7.5雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。八、屋面工程本工程84.60m、90.60m标高为上人屋面。8.2其余屋面及雨蓬采用L96J002屋37作法。8.3防水材料必须有产品质量认证书，出厂合格证，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，报监理认可方可施工。8.4按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达作业指导书，对阴阳角特殊部位的作法进行重点控制。8.5作好防水施工的技术资料和施工过程的隐蔽验收记录。九、楼地面工程本工程地下一层为水泥砂浆地面；楼梯间、电梯机房、水箱间设备用房为20厚1:2水泥砂浆地面；阳台、厨房、卫生间贴300*300地面砖；其余楼地面贴600*600全瓷防滑地面砖。9.1粘贴地面砖的施工要点如下：9.1.1铺贴前要核准标高，基层要清扫洁静。9.1.2面砖要进行选择，外形尺寸要一致，铺前将砖湿润。9.1.3铺砖时应挂线，铺砖顺序由房间里往外，或从中心线开始向两边铺。每铺一块砖用木锤敲实，用水平尺检查平整9.1.4铺完后应清扫砖面，洒水养护，养护期间不准上人。10.1本工程外墙为20厚1:2.5水泥砂浆抹面，喷外墙涂料三遍；内墙面为1:1:6水泥石灰膏砂浆打底，1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆找平，1:0.3:3水泥石灰膏砂浆压实抹光，喷内墙玫瑰彩涂料三遍。10.2施工要点10.2.1加气砼基底，抹灰前应清扫墙面，浇水湿润，薄薄地刷一道水泥浆后再抹底子灰，打底后6-7成干抹面层。10.2.2砼基体，首先对墙面隔离剂进行清除，砼墙面上采用界面剂刷水泥浆，底层灰要压实，找平层要扫毛，待中层灰5-6成干时抹面层。十一、外墙保温11.1本工程的外墙保温采用SB板，是以阻燃型聚苯乙烯为保温基材，其内分布有双向斜插入的高强度钢丝，斜钢丝穿透EPS板的为SB2板，可用于现浇钢筋砼墙。因本公司在经三纬一路口高高层住宅中施工外保温样板，证明外保温板强度不高，受砼振捣荷载作用，外表面平整度超出有关规定，为此，主体施工时，同时施工外保温，施工难度较大，故供保温材料时，提供高强度变形小的SB板。11.3SB板的安装11.3.1内外墙钢筋绑扎验收合格后，方可进行SB2保温板11.3.2外墙钢筋外侧绑扎垫块，垫块厚度15mm，每块标准板不少于6块垫块。11.3.3安装每块板的高度以层高高度为宜，用长260的L型拉结筋穿透芯板，并与钢丝网绑扎牢固，L型拉结筋应为梅花型布置，双向间距为500。12.3.3剪力撑，剪力撑应取3-4根立杆，斜杆与地面夹角为450-600，剪力撑应沿架高连续布置剪力撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横相扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。12.3.4连墙杆，每层都要设置垂直距离不大于4m的连墙杆，连墙杆应设置在楼板附近，具有较好抗水平力作用的结构部，其水平距离4-6m，即3-4根立杆设一点。12.3.5挑架与建筑物的连结悬挑槽钢根和楼屋面上的预埋件相焊接（或用φ20园套环悬挑端点上焊φ20钢吊环，用以斜拉钢丝绳。12.4.1结构入口处防护架12.4.1.11#入口位于首层南侧8轴—10轴间，2#入口位于西侧L轴—K轴间，该口为人货电梯设置的入口。12.4.1.2入口处防护架与结构脚手架分别搭设防护架所用每排四根立杆，步距1.8m，每排架设剪力撑，外排架设扫地杆和斜支撑，防护架上满铺双层木脚手板，每排架立挂密目安全12.5脚手架拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后，才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配个应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。十三、门窗工程本工程周围外窗采用塑钢窗，户门及内门采用木质，根据本工程特点，结合我公司施工同类工程的施工经验，主要应从制作与安装把住关。13.1.1所用材料的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，必须具有产品的出厂合格证。塑料垫、压条等必须合格。13.1.3应由有生产资质的专业生产厂家，按操作规程加工，符合制作行业标准。13.1.4按装操作工艺13.1.4.1塑钢窗外框与洞口应用弹性连接牢固，不得将门窗直接埋入墙体，应按照市场质检站要求预埋钢套，钢套每侧与墙体连接点不少于三处。13.1.4.2窗框予埋铁件，一般在土建结构施工时安装，洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套，铁角与窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应不小于600mm。13.1.4.3根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线引下，并在各层窗口处划线标记。每一层应保持下皮标高一致。13.2.1木门窗（包括纱门纱窗）由木材加工厂加工，木材含水率应由生产厂家控制，不得超过12%，其他材料如防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、门锁等各种小五金应齐全。13.2.2结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm手拉应弹好。13.2.3框和扇在安装前应检查无窜角、翘曲、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。13.2.4框和扇进场后应及时组织油工将靠墙、地的一面涂刷防腐剂，其他各面应涂刷一遍底油（干性油防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平垫高，一般不在露天堆放。13.2.5安装操作工艺13.2.5.1安装门窗扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准检查，符合标准后则作为样板，并按此样板作为掩门窗扇安装的标准。13.2.5.2门框的安装标高，以墙上弹出的+50cm的平线为依据，用楔将框临时固定，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平找直。13.2.5.3安装时应考虑抹灰层厚度，并根据尺寸、标高、安装位置及启开方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。13.2.5.5木门框安装宜优先采用活塞框的方法，以减少因施工周期长度而造成门窗框开裂、变形、碰伤。木框应与预埋木砖钉牢，门框边每边不少于三块固定木砖。13.3.1门框宜用1cm木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量，油漆前要整修框料，使其棱角13.3.2所有框扇进场后应妥善保管，有条件应存入仓库，下面应垫起，离地面20-40cm，码放整齐防止受潮。13.3.3应及时刷底油一道，木框靠墙地一边应刷木材防腐剂进行处理，塑钢窗固定铁件应防锈漆，防止生锈。13.3.4调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。13.3.5门窗扇安装完毕，不得在室内再使用手推车，不得在室内拌合砂浆；不得在室内生火取暖，熏黑污染门窗。十四、油漆工程14.1本工程所有木制门、壁厨门、窗帘盒、门窗套采用聚脂清漆（原木色作法为：海油粉一遍满刮腻子一遍刷底油刷清漆四遍。14.2所木扶手刷棕色油漆，作法为：扶手刮腻子刷底油一遍满刮腻子一遍棕色调合漆三遍。14.3所有楼梯栏杆（金属面）刷白色调和漆，作法为：刷防防锈漆一遍满刮腻子刷底子浆一遍刷调和漆三14.4施工操作工艺14.4.1基层处理，首先将基层表面上的灰尘，锈斑胶迹等用刮刀刮除干净。注意不要刮出毛整，也不要刮破抹灰墙面，用砂纸打磨，直到光滑为止。14.4.2润色油粉，用棉丝蘸油粉反复涂擦于木材表面，擦进木材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，注意墙面及五金上不得沾染油粉，用砂纸打磨，直到光滑为止。14.4.3调和腻子的油性不可过大或过小，用刮板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时应用刮板将腻子挤入缝内。14.4.4刷色油时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷，因油色干燥较快，所以刷油时动作应敏捷要求无缕无节，横平坚直，顺油时刷子要轻飘，避免出现刷绺。14.4.5油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不能盖住木纹，所以每一个刷面要一次刷好，不留接头，两头刷面的交接棱口不要相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。14.4.6刷清漆，刷法与刷色油相同，但刷第一遍清漆时应略加一些稀料撤光，便于快干，因清漆粘性较大，最好使用已经用出了刷口的旧刷子，刷时应注意不流、不坠、涂刷均匀。14.4.7修色。木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致时，应用漆片、酒精加色调配或用曲线到深的清漆色调和漆进行修色。材色深的应修浅，浅的提深，将深线色的木材拼成一色，并绘出木纹。第五章安装工程主要施工方案主要分部（分项）工程施工方法1.1.1材料要求：本工程使用焊接钢管及配件必须符合国家技术标准规定，并应有产品合格证和进入济南市场的准用证。1.1.2主要施工机具必须提前准备好。如弯管器、电焊机、液压开孔器、台钻、手电钻、锉、切割砂轮机、钢锯、钳子等。1.1.3作业条件。楼板配管：楼板底层钢筋扎完后，上层钢筋未绑扎前进行，板墙配管在钢管绑扎后进行。1.2.1预留洞预埋：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体的几何尺寸，标出留洞的大小及位置。1.2.2钢管暗敷预制加工（热煨、冷煨、切管、套丝、箱盒预制）测定盒、箱位置固定盒、箱（锁母与盒、箱紧固）管路连接（焊接套管连接）焊接跨接地线（盒与钢管、套管焊接）管路固定（钢筋与钢管）1.3.1钢管内外刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外。1.3.2暗配管弯曲半径不小于管外径的6倍。埋设在地下或混凝土楼板内不小于管外径的10倍，且弯曲处不出现裂缝或显著的凹痕等现象。1.3.3暗配管连接应采用套管连接。安装时，连接管的对口处在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的2.2倍，焊接口牢固、严密。1.3.4钢管与接线盒、开关盒的连接采用锁母连接或焊接，济南地区，一般暗配的焊接钢管与灯头盒（箱）的连接可采用焊接，其间用φ6圆钢作接地跨接线，且双面焊接倍数不小于园钢钢截面积直径的6倍，管口露出盒箱内壁3-5mm。开关盒、配电箱、插座盒进入的钢管应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2