不锈钢建设项目安全预评价报告

不锈钢建设项目安全预评价报告 28 29 29 40 41 45 50 62 1.1预评价目的工程建设项目安全预评价的主要目的是提高建设项目的本质安全性，优化安全设施设计方案，确保安全生产，减少因事故及危害引起的损失，提高（一）贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，提出能消除、预防或降低项目危险性，提高项目安全性的合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。为企业进行安全管理和安全投入提供参考，为政府主管部1.2预评价依据1)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国第70号)2)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国第6号)3)《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国第60号)5)《中华人民共和国环境保护法》(中华人民共和国第22号)委员会、国家安全生产监督管理局发改投资[214)《冶金企业安全卫生设计规定》(冶生[1996]204号)22)《辽宁省建设项目安全设施监督管理办法》（辽宁省人民政府令第1)《安全评价通则》(AQ8001-2007)2)《安全预评价导则》(AQ8002-2007)4)《建筑设计防火规范》(GB50016-2（GB5959.2-1998）10)《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》16)《机械工业职业安全卫生设计规范》21)《起重机械吊具与索具安全规程》(LD48-93)27)《重大危险源辨识》(GB18218-2028)《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)29)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)30)《防止静电事故通用导则》(GB15128-2006)31)《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB4053.2-1993)32)《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB4053.3-1993)33)《固定式工业钢平台》(GB40534)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94，2000年版)35)《建筑抗震设计规范》(GB50011-237)《建筑采光设计标准》(GB/T5040)《消防安全标志设置要求》(GB15630-1995)41)《消防安全标志》(GB13495-19942)《安全标志使用导则》(GB16179-1943)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-1991)44)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)45)《交流电气装置的接地》(DL/T621-19946)《低压配电装置设计规范》(GB50054-1995)47)《交流电气装置的过压保护和绝缘配合》(DL/T620-1997)48)《供配电系统设计规范》(GB50052-19949)《剩余电流动作保护装置安装和运行》(GB13955-2005)50)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-1993)51)《系统接地的型式及安全技术要求》(GB14050-1993)54)《建筑物电气装置第5部分：电55)《建筑物电气装置第4部分:安全防护第43章:过电流保护》56)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)58)《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003)1.3评价范围1.4评价工作程序前期准备辨识与分析危险、有害因素 划分评价单元选择评价方法定性、定量评价 提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全预评价报告2建设项目简介2.1建设项目概况2.2项目所在地的自然情况钻探揭遇土层为海滨相沉积的亚粘土，淤泥质粘土，粉细纱，厚度较大某某市地区属于属温带季风气候，并具有暖温带向中温带过渡特征，四季分明，春季多风少雨，夏季高温多雨，秋季晴朗，冬季寒冷干燥。常年主％，2.3总图及平面布置根据厂区的地形条件和生产工艺的要求，厂办公楼布置在厂区的西北角；宿舍、食堂布置在厂区 序号建筑名称建筑面积（m2）耐火等级层数火灾危险类别结构形式1房）13666二级1丁类三连跨单层钢筋混凝土排架结构，砖墙围护。2生产厂房2（主厂房）9043.2二级1丁类两连跨单层钢筋混凝土排架结构，砖墙围护。3配电室466.2二级1丁类砖混4污水处理区200二级1戊类砖混5办公楼4481二级4丁类砖混6宿舍13150二级3—砖混，楼面和屋面为捣制钢筋混凝土板7宿舍23150二级3—砖混，楼面和屋面为捣制钢筋混凝土板8食堂3150二级3—砖混，楼面和屋面为捣制钢筋混凝土板9气体供应站二级1砖混除尘间236.5二级1砖混45二级3—砖混2.4主要生产工艺及设备本项目分连铸钢坯生产、铸钢热轧等几个步项目生产先采用电炉粗炼钢水加炉外精炼的流程炼钢。废碳钢和废不锈钢首先运到配料跨进行配料，装入炉中，同时加入铁合金配料，含量按规格上限配入，以减少精炼期的补加量，其它合金也按规格要求配入。电炉中出来的钢水采用AOD法进一步精炼。精炼结束后加入线主要经过连铸钢包车、中间包、结晶器、拉娇机、火焰切割设备、输出运采用半悬挂式中间罐车，能保持长期精确水口对中。将干燥好的中间罐砌好绝热板材，并吊至浇铸平台上进行洪浇，将钢性引锭杆安全送至结晶器内的轧钢车间生产工艺流程主要经过加热、开坯、中轧、二中轧、精轧、分的工业用管生产采用3-4枪焊接，包含一枪等离子加三枪氩弧焊等焊接方法。序号名称单位数量型号1套130吨2AOD精炼炉套130吨3连铸机套650吨4连轧机套1850吨5冷轧设备套16制管成套设备套47制氧设备套18双梁桥式起重机台2Q=20/5t，L=19.5m9双梁桥式起重机台2Q=20/5t，L=22.5m双梁桥式起重机台1Q=75/20t，L=22.5m双梁桥式起重机台1Q=50/10t，L=22.5m双梁桥式起重机台1Q=32/5t，L=22.5m双梁桥式起重机台3Q=50/10t，L=22.5m2.5主要产品序号产品名称铸件外形尺寸年产（t）1不锈钢热轧板1800×6000×60mm以下各种规格2不锈钢热轧卷板630-800mm2.6主要原材料2.7公用工程及辅助设施该厂水源为某某市经济技术开发区所在的工业区供水管网。管网给水压厂区内建20×10=200m3循环水泵房一座，并设置400m3钢筋混凝土地下的冷却塔提升泵一台；采暖循环泵两台；玻璃钢冷却塔两台。生产、生活新水由工业区管网供水。厂区生产、生活用新水管网为枝状管网，管网直径厂区循环水管网设置四个地下式消火栓，消防灭火时可停产并利用400m3的生产用循环水池做为储备水源，利用循环水供水泵加压供水，保证消防用该厂高压电源引自电力部门10kv线路，采用一回路受电，单母线不分射式配电方式，分别向建筑物各用电负荷供电。在厂房内建一处配电室，或而对一般电气传动设备，则采用一般常规继电接触式设备控制系统。各种进户线路均采用各自的电缆穿镀锌钢埋敷设。厂房内各配电箱的电源线路均采用电缆沿桥架敷设，而从桥架引下至各配电箱及从箱至各个设备配电管线均本项目供暖由热源接生产循环水泵房，利用循环水（余热水）采暖，介系统，并与生产循环水管网并网。由于采暖系统采用生产循环水（余热水）理实现达标排放。排烟除尘系统由水冷管道、空气热交换器、袋式除尘器、包括氧气及氮气调压阀站，其中氧调压系统用防爆墙与周围设施隔开。以上3危险、有害因素分析建设工程项目的主要危险、有害因素分析是对建设工程项目的设备、物料、工艺过程中的危险、有害因素，以及能量失控时出现的危险、有害因素该项目的起重设备应采用冶金起重机，若不采用冶金起重机，更增大了发生起重伤害的可能性。根据国家有关部门统计，冶金企业的起重设备所造成的伤害事故占各类伤亡事故的30%左右。起重机械可能造成的起重伤害事故主要原因有吊钩坠落、吊索具脱钩、载荷坠落，吊索破断、超载、绑挂不当、斜吊、违章操作、违章指挥等。据统计，因设计制造、安装、检验、维修、未及时报废等原因导致出现机械故障所造成的伤亡事故，占起重伤亡总数的60％～67％，由人的不安全行为造成的伤亡事故，占起重伤亡总数的3340%。该项目中各类电机、机加工设备等转动机械的外露传动部分、往复运动部分和剪切部分都有可能对人体造成机械伤害。该公司在生产过程中要使用大量机械设备，因此，在生产、组装等工艺过程中都存在着较大的机械伤害2）造成机械伤害事故的原因主要是操作人员未按操作规程操作机械设备和工人未按规定穿戴劳动保护用品、自我保护意识不强造成的。操作人员不遵守安全规程，头发或服装卷进或夹入旋转部件及直线运动部件。例如，留袖口或头巾等卷进机械传动部位，使手、臂或身体的其它部位绞伤。如果发生机械伤害将会严重影响工作人员的健康，影响生产的正常运行，严重者还b)当电炉内留有余钢时,加入潮湿原材料和辅助材料,会直接造成爆d)钢铁原料中含碳量过高,造成瞬间的剧烈氧化,产生大量气体,提高e)辅氧操作不当，过早辅氧助熔。在加料通电后,在达到熔化比例和温度,没有达到规定限度前,过早地辅氧,造成局部温度过高,未熔化比例过高,如果此时吊吹渣面或使用的氧压过高,均会造成局部过氧化喷溅或爆炸事故另外,辅氧不均匀,助熔操作不完善,会形成炉底段时间后,炉料突然坍塌,一瞬之间参加反应的界面大量扩大,炉内f)补炉工艺操作不完善电炉熔炼过程中因多种原因会造成炉体局部地热补中粘合不良或烧结不透,形成炉底翻腾或妒壁大面积剥落,在此钢生产过程中,引起钢液与水接触产生爆炸a)炼钢炉体及附属设备的高压水冷却装置穿漏,高压水流进人熔池或水冷却构件落入熔池；冷却水水压过低,水量过少,造成水隔冷却强度故勃利县钢铁总厂炼钢分厂2号五吨电炉于一九九三年六月二十一日六时事故发生在勃利县钢铁总厂炼钢分厂二号电炉第一作业班，六月二十一日六点二十五分许，二号电炉第三炉钢进行第二次加料后，炉盖旋转尚未回位时，突然发生爆炸，将正在炉前作业的班长刘志刚、炉前工郑利、炉前工关广范、天车工孙山、炉前工王喜炸成重伤。在送往医院抢救中，刘志刚、主要原因：由于上料工系山东省新泰市劳务队组成，新工人成分多，安全意识不强，违章装料现象时有发生，致使可爆物混入料筐中。工人夜班作业至凌晨，出现疲劳现象，上料工上料把关不细，混入可爆物。该厂对有事企业管理和安全监督不利，措施还不完善，造成管理环节中出现纰漏，由于上料班工序的工人调换较频繁，培训工作难度较大，工人操作水平和技术素质难以适应生产需要，以致于工人不能认真地兑规作业，造成事故司是***创业集团下属的全资子公司，有4无正规设计单位设计，由江苏华能建设工程集团有限公司负责施工，南通瑞产能力3万吨。铝母线铸造分厂铸造车间主要设备有6台由哈尔滨松江电炉班接班组织生产，当班在岗人员27人，首先由1号40吨混合炉向1号铝母线铸造机供铝液生产铝母线，因铝母线铸造机的结晶器漏铝，岗位工人堵住出现跑铝，铝液溢出流槽流到地面，部分铝液进入1号普通铝锭铸造机分配器的循环冷却水回水坑内，熔融铝液与水发生反应形成大量水蒸汽，体积急剧烈爆炸。事故造成厂房东区8跨顶盖板全部塌落，中间5跨的钢屋架完全失（是否脱落或破碎，由于现场知情人全部在事故中遇难，现场反复搜寻炉循环冷却水回水坑,在相对密闭空间内，熔融铝与水发生反应同时产生大量蒸侧的回水坑表面用30cm混凝土浇铸封死，导致大量铝液与水接触后房东区原设计为三条16吨普通铝锭铸造机生产线，现场实际安装了两条16吨普通铝锭铸造机生产线和两条铝母线铸造机生产线。造成爆炸的基本元素之一。在储罐区发生火灾爆炸危险的部位有液氧储罐、液氧泵等液氧系统。另外压力容器和真空外壳之间的隔离空间填入珠光砂并通过空阀抽到高真空，有可能因内胆超压或真空隔离层受环境温度影响，温度急剧升高，最终引起物理性爆炸，如果氧气储罐泄漏会增大火灾危险性。输氧管道及其配件中的油脂、溶剂和橡胶等可燃物质，在高纯度和高压力下的氧气流中会迅速起火。在输送氧气的管道中，铁锈、焊渣或其他杂质与管道内壁摩擦，或与阀板、弯道冲撞以及这些物质间的互相冲撞，也易产生高温而(3)空压机如果安全阀、压力表失灵，将会造成超压运转，当压力达到(4)焊接过程：厂房内有许多电焊机及气体保护焊机，如果在焊接场所，周围有可燃物将会发生火灾。电缆及电气设备火灾：车间内电气线路及电气设备受潮、过载、绝缘老化、破损、接头过热、短路、长时间过负荷等均易该项目的不锈钢管采用连续成型机组的方法生产，焊接采用惰性气体保护焊，在生产薄壁钢管的工艺中配制单枪焊接，钢管壁厚在2-3.2mm的工业用管生产采用3-4枪焊接，包含一枪等离子加三枪氩弧焊等焊接方法。电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊接时，在熔化焊条和硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成(1)在通风不良条件下进行电焊操作，作业工人吸入含有高浓度氧不锈钢含有铬和镍，不锈钢电弧焊接时产生的烟尘以Ames试验证实在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有(1)臭氧，它对呼吸道粘膜及肺有强烈的刺激作用。短时间吸入低(2)一氧化碳，它极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合，而且极(3)氮氧化物，其中常接触到的氮氧化物主要是二氧化氮。它为红焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出任何交流电路都会向周围的空间发射与交流电频率相同的电磁能，形成和磁场，这就是高频电磁场。在一定时间和强度的辐射下，人体健康会爱到根据统一资料表明，炼钢企业中灼烫事故约占事故类别的28%。生产过程中若钢水和熔渣喷溅，操作人员意外接触泄漏的物料、高温表面，可造成学灼伤。不锈钢管生产过程中在对部件进行焊接作业时，会产生高温熔融的项目中的电气线路、用电设备等因腐蚀，接地或接零损坏、失效，操作不当等，可导致绝缘性能降低或失效，在作业过程中都有可能引起触电伤害。这8)生产装置、变配电所、较高的建筑物等均有雷电危险。生产场所一些的作业场所都远离地面。离地面高于2米以上的高架平台或过道、楼板以及地面的井、坑、孔洞、沟道等是导致高处坠落的主要危险源。高架管道、天车等维护、检修以及厂房清扫过程中也可能发生高处坠落事故。高处坠落往往导致严重的伤亡后果。因密闭性不好、通风除尘效果不好或作业环境通风不良，作业环境将存在大量钢水熔融过程中，电弧炉排出的烟气中含有CO等有害气体，在铸钢时环境通风不好，作业环境存在大量烟气，操作人员吸入过量烟气容易导致急尽管已消灭中暑，但头昏、心慌、恶心等中暑前兆仍屡有发生，尤其是高温人员长期在噪声环境中工作，能引起职业性耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的发生，会使操作人员的失误率上升，严重情况下3.2主要物料的理化特性氮气为惰性气体，若管道设备发生泄漏、操作人员不慎吸入过量氩气和氮气本项目机械设备较多，生产中使用大量润滑油，这些可燃液体在储存、使用————氮 氧 氩—3.3主要危险有害因素小节序号单元名称主要危险设备或单元主要危害物质主要危险、有害因素1备、起重设备、机加设备、酸有害烟尘、酸火灾爆炸（电炉爆炸、钢液遇水爆炸、火灾事故）、粉尘伤害、高温伤害、起重伤害、机械伤害、中毒、噪声、化学灼伤、电气伤害洗、电焊设备2配电系统变压器、配电柜等电气伤害、电缆火灾3.4重大危险源辨识且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。分为生产场所重大危险源和贮4安全预评价方法和评价单元4.1安全预评价方法的选择及评价单元的划分量的重要环节。通过对本项目生产车间及其附属设施中存在的危险、有害因素的分析，结合炼钢行业特点和本工程的具体情况，本次预评价按工艺操作根据上述预评价单元划分原则，本工程初步2）生产装置单元（预先危险性分析、作业条件危险性分析、事故树分析4.2评价方法的选用及介绍接触限值第2部分：物理因素》等有关标准利用同准、规程、规范及规定，通过对检查表中的各项目及内容进行检查，查找出工程技术人员，经过事先对评价对象详尽分析，列出检查单元、检查项目、象，明确所要遵循的标准、规范，具体剖析并细分检查对象，根据不同的检查阶段及要求选择适宜的检查表类型。由于其种类多，可适用于各个阶段、及设计中工艺、设备本身存在的缺陷，防护装置的缺陷，保护器具和个体防护用品的缺陷以及安全管理等诸多方面的潜在危险因素，从而找出所造成的不安全行为与不安全状态，可做到全面周到，避免漏项，达到风险控制的目的。运用安全检查表进行日常检查，是安全分析结果的具体落实，是预防工预先危险性分析是一种定性的系统安全分析方法，它是在一项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前进行的对系统中存在的危险因素、出现的条件和可能造成的后果进行概略的分析；通过进行预先危险性分析，（1）大体识别与系统有关的一切主要危险（害鉴别危险（害）产生Ⅱ级临界的，不会造成人员伤害和主要系统损坏，并且可能排除和控作业条件危险性评价法（即格雷厄姆—金尼法）是一种简单易行的安全评价方法。它是由美国的格雷厄姆—金尼提出的，他们认为影响作业条件危L、E、C的分值分别见下表4-1到表4-4。用这三个因素分值的乘积分数值6310.50.2事故发生完全会被相当可能可能，但完全意极不可能实际上不的可能性预料到不经常外，很少想，很少可能可能可能分数值63210.5暴露于危险环境的频繁程度连续暴露每天工作时暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年几次暴露非常罕见地暴露分数值40731事故造成的后果十人以上死亡数人死亡一人死亡严重伤残有伤残轻伤，需救护危险性分值D≥320≥160～320≥70～160≥20～70危险程度极度危险，不能继续作业高度危险，需要整改显著危险，需要整改比较危险，需要注意稍有危险，可作业条件的危险性评价法以类比作业条件进行比较为基础，由熟悉类比作业条件的人员按规定标准给L、E、C分别打分，计算出危险性分值（D）虑条件，熟悉系统、收集相关资料（工艺、设备、操调查与事故有关的所有直接原因和各种因素（设备故障、人员失误和环从顶上事件起，一级一级往下找出所有原因事件直到最基本的原因事件按事故树结构进行简化，求出最小割集和最小径集，确定各基本事件的当事故发生概率超过预定目标值时，从最小割集着手概率的所有可能方案，利用最小径集找出消除事故的（重要系数）分析确定采取对策措施的重点和先后顺①顶上事件放在最上端，将其所直接原因事件（中间事件）列在第二件连接起来；如此层层向下，直至找出全部基本事件（5定性、定量评价5.1厂址选择及总平面布局单元序号检查内容是否符合检查依据检查记录1工业企业选址需依据我国现行的卫生、环境保护、城乡规划及土地利用等法规、标准和拟建工业企业建设项目生产过程的卫生特征、有害因素危害状况，结合建设地点的规划与现状，水文、地质、气象等因素以及为保障和促进入群健康需要，进行综合分析而确定。是《工业企业设计卫生标准》区经济开发区冶金工业园区2厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。是《工业企业总平面设计规范》区经济开发区冶金工业园区3选择厂址时，应慎重考虑地震、热带风暴等自然灾害，高温、严寒等异常气候，不利的工程地质（如存在滑坡、泥石流、流砂、淤泥、喀斯特溶洞、断层、采空区、塌陷区）和水文地质条件以及矿石中对人体有害的成分等，优选对安全、卫生危害最小的厂址。是《冶金企业安全卫生设计规(1996.05.02)处于冶金工业园区，未处在上述区域内。4炼钢厂不应邻近居民区、风景旅游区、文物保护区、生活水源地和重要农业区；选择厂址时，应同时考虑炼钢厂“三废”排放、弃置及噪声、电网闪烁等公害所产生的影响，并采取必要的防护措施。炼钢厂的弃渣场，应位于居住区和水源地安全健康防护距离以外的低洼地带，并应考虑爆炸、扬尘、有害元素扩散的安全距离；厂内钢渣处理设施，应布置在主厂房常年最小频是《炼钢安全规程》AQ2001-2004该项目未邻近居民区、风景旅游序号检查内容是否符合检查依据检查记录率风向的上风侧。5排放工业废水的工业企业严禁在饮用水源上游建厂，固体废弃物堆放和填埋场必须避免选在废弃物扬散、流失的场所以及饮用水源的近旁。是《工业企业设计卫生标准》厂区内设污水处理从上表可以看出，该建设项目在选址及厂区布置方面符合《工业企业总5.2预先危险性分析分析。对生产厂房的炼钢、铸钢工序、焊接、公辅设施等的预先危险性分析4、钢液由炉内溢出、漏出、倾翻、足、水压过低、水质不好、失、人员Ⅲ管理制度及操作规2、可燃杂物起火；失、人员Ⅲ要有足够的防火间管理制度及操作规皮肤接触灼烫的工Ⅱ工具金属外壳带质量缺陷或使用不设备外壳或地面带电，产生弧1、电气设备金属外壳接地Ⅱ求；不在潮湿环境中使用绝缘不好的物体不在指定影响工作,丧失劳动能力，机Ⅱ测；吊运钢水、铁水或液渣应使用专影响工作,丧失劳动Ⅱ和安全联锁装置齐3、设备应保持完人员在高处失去平Ⅱ倒或运动中的物体肢体受到物体Ⅱ2、避免物件意外改亡，财产Ⅱ照明等系统性能良熟练并掌握安全驾1、人体被热源辐人员身体不适、影响工作效Ⅱ急性或慢性中急、慢性Ⅰ业病，人道密闭良好，避免除尘装置气体泄吸入过量氮气和氩Ⅰ质量良好，避免泄影响工作,丧失劳动Ⅱ风和整体车间通风，保证通风效果置。作，对听力和身体健康造成Ⅱ置有效，并正确佩3、采用低噪声工危险触发事件现象事故原因事故结果对策措施危险触发事件现象事故原因事故结果对策措施爆炸1、液氧储气罐炸裂；气火灾。1、液氧罐爆炸；火灾。1、液氧储罐破裂、强度不足、安全阀门失灵；2、违章动火、人为明火；3、电气系统产生火花；4、雷击、静电。财产损失、人员伤亡。Ⅱ液氩储罐符合安全要求，阀门、管道安全性能良好；2、杜绝违章动火、人为明火；3、变配电所电气线路设计和安装应符合安全要求；4、厂区的防雷符合要求、设备应设消除静电设施。机械伤害在安全缺陷；施不力。1、机械设备缺少安全联锁装置及防护装置；2、设备老化、失灵；3、操作人员没有正确穿戴防护用具；4、使用的原材料不符合机械加工要求。影响工作,丧失劳动能力。Ⅱ1、机械设备防护罩和安全联锁装置齐全；2、保持设备完好3、加强个人防护；3、使用合格的原材料。触电面；电气设备绝缘老化；破坏；4、误操作；5、低压系统带壳或地光。1、电气设备金属外壳接地(零)不良或未接地(零)；2、电气设备、电动工具的使用、维修不规范；3、电气防护距离不足；4、线路的电线质量、安装质量及管理有缺陷；5、电气绝缘不良；6、未正确使用防护用品及工具；7、违反操作规程。人员伤亡。Ⅱ1、确保电气设备接地、接零效果良好；2、电气绝缘效果良好；3、不在潮湿环境中使用绝缘不好的电气；4、加强个人防护；5、禁止违章操作。毒物1、吸入氩气、1、气体泄漏；人员伤亡Ⅱ1、气体供应区的液危险触发事件现象事故原因事故结果对策措施氮气；法呼吸。2、操作环境通风措施不氧气体管道应密闭2、空气中氩良好，避免泄漏；气、氮气浓度3、违章操作。2、储罐的安全装置过高。施不力；环境中操作时间过长。操作人损。1、没有选择低噪声设备；2、设备消声降噪措施不3、人员没有正确穿戴防护装置；4、违章操作。影响工作，对听力和身体健康造成损害。Ⅱ1、确保个人防护装置有效，并正确佩带；2、设计时采用低噪声设备；3、采用低噪声工艺。5.3作业条件危险性评价表5-4作业条件危险评价表主要作业危险、有害因素事故发生的可能性（L）分值暴露频率（E）分值事故可能结果（C）分值作业危险值危险程度生产车间的作业爆炸和熔融物喷溅367显著危险，必须高度重视火灾16742可能危险，需要注意灼烫36354可能危险，需要注意163稍有危险，可以接受163稍有危险，可以接受触电163稍有危险，可以接受机械伤害13721可能危险，需要注意起重伤害367显著危险，必须高度重视主要作业危险、有害因素事故发生的可能性（L）分值暴露频率（E）分值事故可能结果（C）分值作业危险值危险程度高处坠落和物体打击163稍有危险，可以接受车辆伤害13721可能危险，需要注意13721可能危险，需要注意粉尘367显著危险，必须高度重视高温163稍有危险，可以接受公辅设施区作业爆炸33763可能危险，需要注意13721可能危险，需要注意灼烫13721可能危险，需要注意触电13721可能危险，需要注意5.4事故树分析在生产过程中使用非常频繁，所需的废钢、钢水等都需要起重机吊运，容易在生产车间使用的起重机应选用冶金起重机，否则在高温条件下使用普=（M5＋M6M9＋M10X12＋X13）=（X1＋M7＋X5＋X6X7＋X8＋X9＋M11X12＋X13）=X1X7X12＋X1X8X12＋X1X9X12＋X1X10X12＋X1X11X12＋X2X3X7X12＋X2X3X8X12＋X2X3X9X12＋X2X3X10X12＋X2X3X11X12＋X2X4X7X12＋X2X4X8X12＋X2X4X9X12＋X2X4X10X12＋X2X4X11X12＋X5X7X12＋X5X8X12＋X5X9X12＋X5X10X12+X5X11X12＋X6X7X12＋X6X8X12＋X6X9X12＋X6X10X12＋X6X11X12＋X1X7X13+X1X8X13＋X1X9X13＋X1X10X13＋X1X11X13＋X2X3X7X13＋X2X3X8X13＋X2X3X92X3X10X13＋X2X3X11X1X5X11X13＋X6X7X13＋X6X8X13＋X6X9X13＋X6X10X1得出50个最小割集K1X10X12}2X3X8X12}K14={X2X4X10X12}K38={X2X4X9X13}K39={X2X4X10X13}K49={X6X10X13}K5I（12）>I（13）>I（2）>I（5）=I（6）=I（1）>I（9）=I（10）=I通过分析可知：因天车工操作失误、制定装置失灵、没有警示信号、噪声大听不到信号、非天车工操作、天车的索具松动、钢丝绳断裂、天车本身材质达不到要求等都可能引起顶上事故，即天车吊钢丝绳、减速机、行程开关、制动器、防碰撞装置、门帘锁、警铃、操作开关等应可靠、灵敏，应定期或不定期进行巡视、检查，及时发现问题并作妥天车要由具有相应资质的厂家进行生产、安装。确保天车质量满足工艺③保证厂房的结构、天车的支撑结构的强度满④对天车应定期进行检测，对使用的各种吊具、吊耳还要日常检查，确对天车工和吊挂人员应进行培训，增强安全生产意思，提高其安全驾驶采取有效措施，降低车间噪音，确保在起吊高度内无障碍物。在冶炼等5.5职业卫生危害评价接触高温时间(min)25～2627～2829～3033～3435～3637～3839～4041～42ⅠⅠⅠⅠⅡⅡⅡⅢⅢⅢ121～240ⅠⅠⅡⅡⅢⅢⅣⅣ241～360ⅡⅡⅢⅢⅣⅣⅢⅢⅣⅣ表5-6高温作业允许持续接触热时间限值(min)轻劳动中等劳动重劳动30～32807060>32～34706050>34～36605040>36～38504030>38～40403020>40～423020>42～4420该项目生产过程中由于有炼钢、连铸等，设备温度过高，操作人员工作地点温度约在37℃及以上，其持续的时间较长，因此根据上表可知：该项目动时间权系数（L）和毒物浓度超标倍数（B）求出的分级指数（C）来评定毒物危害程度级别D8Ⅱ（高度危害）4Ⅲ（中毒危害）2Ⅳ（轻度危害）1有毒作业劳动时间权系数依据有毒作业劳动时间进行计算，其对应关系有毒作业劳动时间（h）L1>2～52>53指数范围有毒作业危害级别C≤00级（安全作业）0<C≤6一级（轻度危害作业）6<C≤24二级（中度危害作业）24<C≤96三级（高度危害作业）C>96四级（极度危害作业）对类似企业CO的检测分级结果，见表5-10。表5-10有毒作业分级结果工序毒物名称毒物浓度mg/m3毒物浓度超标倍数B毒物危害程度级别权系数D有毒作业权系数L分级指数C级别别CO0.025~0.0916.84381.6Ⅲ害作业连铸CO0.027~1.4229.043Ⅳ极度危害作业表5-11噪声作业分级级别表级85~88~91~94~97~100~103~106~109~112112~1~20ⅠⅡⅢⅣ~4~8根据该项目提供的本建设项目资料，各类设备运转时产生的噪音声级最高可达100dB（A因此，该建设项目各岗位生产性粉尘采用作业危害程度分级法，根据《生产性粉尘作业危害程度序号测试地点测定浓度（mg/m3）粉尘种类容许浓度（mg/m3）1电炉炉前4.8～5.6金属粉尘主控室1.6～2.0金属粉尘表5-13生产性粉尘作业危害程度分级表生产性粉尘中游离二氧化硅含量工人接尘时间肺总通气量（升/生产性粉尘浓度超标倍数0~1~2~4~8~16~32~64≤10%~4000~6000>60000ⅠⅡⅢⅣ>10%～40%~4000~6000>6000>40%～70%~4000~6000>6000>70%~4000~6000>6000如果电弧炉上料、冶炼、电焊烟尘、烟罩排风效果不好或没有排风设施的情况下，将产生大量的粉尘污染，对作业人员将造成伤害。尤其在电弧炉6安全对策措施安全预评价的对策措施是要求建设单位、设计单位、施工单位在建设项目设计和管理中采取的消除、预防和减少危险、有害因素的技术措施和管理措施。劳动安全卫生对策与措施实质上是保障整个生产过程安全与卫生的对策措施，及全面的、全系统的事故防范措施和人身健康保障措施。在对本建设项目职业危险有害因素进行分析和评价的基础上，依据国家有关的法律、法规、技术标准和规范，对本建设项目提出有针对性的安全对策措施。为建6.1安全对策措施的基本原则4)提出的对策措应具有针对性、可操作性和经济合理性，而且对设计单6.2厂址选址和总平面布置安全对策措施工有限公司，东侧为***园，北侧是公路（公路后有一个变电所南侧为一厂区的总平面布置应满足生产工艺的要求，并应符合《钢铁冶金企业设1)厂区布置，应按生产工艺流程的主要车间与辅助车间的性质及安全、卫生，防火等的要求，合理确定厂区的功能分区，并根据生产工序间的相关性，确定各区的位置。各区之间必须保持物流顺畅、运距短捷，避间距及消防车道，不得妨碍车辆驾驶人员的视线，宜满足自然通凤与自然以确保自然通风。高温热加工车间和生活设施6)厂区内主要建筑物之间的防火间距应符合《建筑设计防火规范》表6-1厂区内建筑物防火距离表序号建筑物规范距离依据1厂房1与厂房2GB50016-2006第3.4.1条2厂房1与办公楼GB50016-2006第3.4.1条3厂房1与宿舍GB50016-2006第3.4.1条4厂房2与宿舍GB50016-2006第3.4.1条5厂房2与办公楼GB50016-2006第3.4.1条6液氧储罐与厂房1GB50016-2006第4.3.3条7液氧储罐与液氮储罐（液氩储罐）2mGB50414-2007第4.2.10条7)厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5m，且围墙两侧的建筑其能顺畅运行，互不交叉、干扰，并尽可能缩短铁水、废钢及钢坯（锭）等大宗物流的运输距离；如有条件，主车间出坯跨应尽可能与轧钢车间毗9)炼钢主车间（1#和2#厂房）与各辅助车间（设施应布置在生产流程的顺行线上；铁水、钢水与液体渣，应设专线（或专用通道）运输，流程，以各工序分区作业为原则，合理布置各工艺装备及生产设施，确保13)液氧储罐区距离罐体5m不准铺设沥青地面。险性场所，其距地面的净空高度应满足车辆通行及作业设备安全操作的要6.3生产厂房的对策措施1)车间布置应按生产工艺流程及防火、安全、卫生等的要求使生产工序2)厂房的门与通道的位置、数量及尺寸等，应与工艺设备、人行道、运输方式、运输线路相适应。该项目的厂房1和厂房2应至少应有两个安全出3)机动车辆通道应尽量与人行道分开。道路与门、设备、建构筑物、人4)车间内人行道与机动车道或移动机械的通道的交叉处，应设信号报警5)设备与设备之间及设备与建构筑物之间的距离，必须满足操作、检修走道两侧应有明显的标志线；厂房及其他中、重级工作类型桥式起重机的厂房，应设置双侧贯通的起重机安全走道，轻级工作起重机厂房，应设单侧贯9)应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况，在厂房内生产绝热保护。运载铁水罐、钢水罐、渣罐、红锭、红（热）坯等高温物品的过所以高温作业场所，如炉前主工作平台、钢包冷热修区等，均应设置通风降生产确需设置地面沟或坑等时，必须有严密的防水措施，且车间地面标高应好的通风散热与采光条件；转炉、电炉、铁水贮运与预处理、精炼炉、钢水浇注等热源点上方，应有良好的通风道；热源点周围的建、构筑物应考虑高响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道等；厂房应合理1)冶炼炉的水冷却设施必须具有足够的强度、抗震性和严密性，保持冷却水流畅。汽化冷却各部分设施的设计必须符合冶金部《压力容器安全技术管理规程》和劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。设备的总水管(1)钢水、液态炉渣、红热固体炉渣和铸坯等高温物质运输(2)装有钢水、液态炉渣的容器，必须用冶金起重机吊运。(3)不得在钢水、液态炉渣作业或运行区域内的地表及地下(4)氧枪的氧气阀站及由阀站到氧枪软管的氧气管线，宜采(5)带废钢预热的电炉，在预热段出口处应设置烟气成分连4)钢包车升降式循环真空脱氧装置（RH）必须防防水要求设计施工，其内表应砌相应防护材下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应保持防护结构，其他坪应防止积水；炉渣冲击与进行分选，拣出有色金属件、易燃易爆及有毒等物场进行的，废钢堆场应部分带有房盖，以供雨、车或小车启动、移动时，应发出蜂鸣或灯光警示与相邻起重机避让；起重机司机室应视野良好，也不应人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结1)电炉应采用高效除尘净化装置。高功率与超高功率电炉，宜采用炉内3)电炉炉顶冷却宜采用风冷、水冷炉壁、炉门和炉盖的水冷系统应有冷4)采用汽化冷却回收蒸汽时，应遵守劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。汽包、蓄热器等高压容器应设独立厂房，并应有降噪、自动放升降与旋转、电极升降与旋转、炉子倾动等动作的机械之间，应设有可靠的处理；并应配备排风设施，人员进入前应排风，确认安全后方可入内，维修13)电炉的水冷炉壁与炉盖的水冷板、水冷件等，应配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置。出水温度超过规定值、进出水流量差报警时，应自动断电并升起电极停止冶炼，操作人员出钢口的窗户应有防喷溅设施。操作室出入口应设在远离出钢口一侧。炉下钢水罐车运行控制应与电炉出钢倾动控制组合在一个操作台上，以便协调操作。电炉出钢倾动应与炉下钢水罐车的停靠位置及电子秤联锁，出钢水量达到规定值，电炉回倾到适当位置后，钢水罐车方可从出钢工位开出，以保证17)钢水炉外精炼装置，配洗槽应加防护，应有事故漏钢措施。设施，确保在断电期间保护设备免遭损坏；可能因冷却水泄漏酿成爆炸事故的水冷元件，应配备进出水流量差报警装置；报警信号发出后，氧枪应自动19)AOD炉外精炼装置应设除尘装置。钢包应设防护盖。20)钢水炉外精炼装置应根据精炼装置的具体情况设事故用水设施，并21)钢水真空脱气处理装置的冷凝器下部应设液位检测装置，当液位上1)大中型炼钢厂（车间）浇注，应采用连铸。连铸平台作业区应设渣盆、溢流槽和事故钢水包；平台以下各层不得设置油罐、气瓶等易燃易爆品3)结晶器冷却水、二次冷却水设施，应设必要的水压、水温及流量检测4)板坯连铸机的结晶器、铸坯的火焰切割及清理机、二次冷却区及中间6)轧机前后升降台之间应设机械和电气联锁装置，机架之间的连接轴应8)经常大量积存氧化铁皮的地点，应设清除装置取代人工清理。有人通12)酸洗设备的基础及毗邻厂房的基础，必须采取防腐蚀防渗漏措施。13)酸洗槽应采取地上式布置，并高出地坪约600毫米。连续酸洗机组15)废酸处理设施宜布置在轧钢酸洗线或酸洗工作量较大的作业场所6.4机械设备及特种设备的对策措施1)电炉倾动机械应设零位锁定，电极升降应有上限位锁定；电炉炉盖升降与旋转、电极升降与旋专、炉子倾动等动作的机械之间，应设有可靠的安2)各种机械传动装置，如传动带、明齿轮、联轴器、皮带轮、飞轮和转设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和皮带传动装置应设置防护装4)有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成5)机械设备的各种开关接触良好、动作可靠、方便操作。在紧急情况下6)机械设备暴露在外的传动部位，应根据《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB7)凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入b.机械或电气的屏障；a.当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危d.在控制台不能看到所控制的全部。液氮储罐、液氩储罐为压力容器，应由专业定点生产厂家生产，由有资质的安装队伍安装，并经取得专业资质的检测、检验机构检测，检验合格取得安全使用证，方可投入使用。并且应符合《特种设备6.5起重设备的对策措施有完整的技术证明文件和使用说明；桥式起重机等起重设备，应经有关主管2）装有钢水、液态炉渣的容器，必须用冶金起重机吊运4)钢水罐龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应5)吊运重罐钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机，铸造起6)钢丝绳、链条等常用起重工具，其使用、维护与报废应遵守GB60677)起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一9)起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶上柱边缘到桥式起重机端部外缘的净空尺寸，应不小于0．55米；有穿过上（2）中级和重级工作类型的桥式起重机，应设置宽度不小于0．8米的双面安全走道，两边走道均应设梯子。厂房山墙应设置跨间通长走道；若不露天桥式起重机的栈桥应设置双面安全走道（栈桥与厂房共用柱子的情机室的梯子。若布置在导电裸滑线的同一侧，应采用安全型导电滑线，并在通向起重机的梯子和走台与沿线之间设防护板。厂房设有双层起重机时，下6.6焊接过程中的对策措施1)为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射2)在准许操作的地方、焊接场所，必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形(1)焊接设备应安放在通风、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无高温、无易(3)焊机必须以正确的方法接地(或接零)。接地(或接零)装置必须连接良(4)焊机的电缆应使用整根导线，尽量不带连接接头。需要接长导线时，(5)当焊接工作中止时(如：工间休息)，必须关闭设备或焊机的输出端或(6)金属焊条和碳极在不用时必须从焊钳上取下以消除人员或导电物体的触电危险。焊钳在不使用时必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶接触不到的地方。半自动焊机的焊枪在不使用时亦必须妥善放置以免使枪体开(7)工业机械手是实现焊接过程全自动化的重要途径，它在焊接操作中的(8)采用无毒或毒性小的焊接材料（如低尘低毒焊条等）代替毒性大的焊6.7职业卫生的对策措施（4）尘毒净化管道系统和除尘器、净化器的进出口，应设检测孔，需1)生产车间及作业场所的噪声和局部振动，必须分别符合GBJ87《工业压缩机和排气、放风等设备，应配备消声器或采取其他降噪措施。电机、电炉、热锯、冷锯等噪声超标的设备，应采取降噪措施。在同一厂房内的高噪4)采取措施后难以使噪声降到90分贝（A）的作业区，应采用自动化设备或遥控。工作8小时、噪声值超过90分贝（A操作室或值班室。重型机械设备和有防振要求的场所，应采用减振器、减振垫、防振沟或柔性连接等防振措施。降低设备本身的振动有困难时，可以对(2)多跨厂房应尽量将热源集中到一跨或两跨。自然冷却或强制冷却的炽4)车间内高温操作区的操作室应有空调设施，并应设置有降温设施的工5)当地夏季通风设计计算温度高于32℃的冶金企6)大中型冶金企业应建含盐清凉饮料制备厂（或车间）和完备的卫生检测设施。其生产量应满足高温作业工人3～5升/人·班的要求。6.8公用辅助设施的对策措施的厂区内消防给水量应按同一时间内的1次灭火的最大消防用水量确定。消防用水量应按需水量最大的一座建筑物计算。该项目的需水量最大的建筑物为1#厂房，用水量应为室内和室外消防用水量之和。该项目的室外消防用水小时，则该项目的消防用水量至少应为40L/s×3.6×2=288m3。分开设置。当合用消防泵时，供水管路应在报警阀、雨淋阀等阀前分开设置6)环形消防车道至少应有两处与其他车道连通。尽头式消防车道应设回7)室外消火栓应环状布置，环状管网的输水干管以及向环状管网输水的输水管不应少于两条；环状管网应用阀门分割成若干独立管段，每段内消火距房屋外墙不宜小于5m。室外消火栓的间距不应超过120m；室其出水方向宜向下或者与消火栓的墙面成90超过50m。同一厂房应采用统一规格的消火栓、水带和水枪。每根水带的长场建筑内手提灭火器采用磷酸铵盐干粉灭火