2×300mw电厂施工组织设计

2×300mw电厂施工组织设计1)为了使****电厂七期扩建工程能够科学有序地组织施工，确保火电建设工程“控制造价，合理工期，达标投产”的整体要求的顺利实现，确保工程质量及服务质量满足合同及标准要求。2)对****电厂七期扩建工程的文明施工策划、建筑、安装施工程序，施工平面布置、资源配置和安全、质量、进度保证等进行总体策划，确保工程于2004年12月01日开工，11号机组于2006年7月31日投产、12号机组于2006年11月30日投产，作为该工程施工前期准备工作和编制施工组织专业设计的指导性文件。1.1.2范围本施工组织设计包括对****电厂七期扩建工程2×300MW机组的建筑、安装施工的总体要求。1.2编制依据和引用标准1.2.1编制依据1)云南省****电力设计院《****电厂七期(2×300MW)扩建工程可行性研究报告》。2)云南****电力集团有限公司电力建设部文件：建电源[2001]2号《关于在电力建设工程中搞好安全文明施工的通知》3)国家电力公司：《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源[2002]849号4)云南省火电建设公司：《质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》的有关内容。5)****电厂一、二期4×300MW机组、****电厂五、六期4×300MW机组工程的施工经验和施工组织总设计。6）现场实地踏勘测量数据资料。1.2.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本施工组织设计中引用而构成为本施工组织设计的条文。本施工组织设计出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本施工组织设计的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。1)国家电力公司：《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源[2002]849号2)电力部：《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》(2001年版)3)电力部：《电力建设施工及验收技术规范》4)电力部：《火电施工质量验收及评定标准》5)电力部：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建(1996)159号文6)电力部：《火电工程启动调试工作规定》电质(1996)40号7)电力部：《电力建设消除施工质量通病守则》(DJ-ZT-01~013)8)电力部：《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)9)国家电力公司：《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源(2002)896号10)电力部：《电力建设文明施工规定及考核办法》电建(1995)543号文11)国家经济贸易委员会：《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)12)电力部：《电力建设环境安全与健康管理工作规定》13)电力部：《火电工程施工安全设施规定》电综(1997)669号文件14)电力部：《电力建设起重机械安全监察规定》电建(1996)381号15)其它：国家颁布的电力行业和建筑业强制性执行标准及有关国家法律、法规，国家、原电力部、建设部、国家电力公司、南方电网公司有关标准、规范，本公司有关规章制度。1.3****电厂七期扩建施工组织的总体设想****电厂七期扩建2×300MW机组施工中，要与时俱进，超越自我，持续改进，七期更好。各部门必须努力发挥自身优势，合理组织施工，科学地进行管理，尽力采用施工新技术、新工艺，有效地利用人力、物力，安排好时间和空间，进行安全文明施工，做好环境保护，以实现安全、优质、准点、文明、低耗，取得更大的经济效果。工程质量达到优良，实现高水平达标投产，发扬“鲁班奖”精神，再夺“鲁班”；确保锅炉水压、厂用受电、锅炉点火、汽机冲转、并网发电五个一次成功。文明施工创全国一流水平，创建全国火电示范工程，实现事故“零”目标。2工程概况及工程量2.1工程简述****电厂七期扩建工程建设规模600MW，安装2台300MW国产燃煤发电机组，并同期建成烟气脱硫装置。七期扩建工程属电厂续扩建工程，在电厂六期扩建工程规划设计中，在其主厂房扩建端预留有七期工程的扩建场地。工程全部建成后，全厂总装机容量为6x300MW＝1800MW，将成为云南省最大的火力发电按2003年价格水平计算，发电工程静态总投资21.9亿元，动态总投资23.24亿元。项目资本金占工程动态总投资的20%，由****电力发展股份有限公司、云南省****投资有限公司、昆明****建筑安装工程有限公司、云南****电力工程有限公司和云南****设计实业有限公司分别按41%、34%、10%和5%的比例出资。资本金以外的由国家****银行和中国****银行提供贷款解决。七期工程主要技术经济指标如下：1）总投资不包括送出及其配套工程）发电工程项目计划总资金：233427万元发电工程静态总投资：219513万元发电工程动态总投资：232399万元2）工程单位造价：发电工程静态单位千瓦造价：3659元/kW发电工程动态单位千瓦造价：3873元/kW3）年供电量：310亿kWh4）年利用小时数：5500h5）总占地面积：厂区占地面积：53.6hm2（七期扩建后）生活区占地面积：0hm2（七期不新增）厂外公路占地面积：2.5hm2（七期新增）灰场占地面积：78.12+37.925hm2（虹桥铺冲＋庙后）施工用地面积：17.82hm2——其中：施工生产区用地12.82hm2，生活区用地5hm2。6）发电标煤耗：0.310t/MWh7）厂用电率：6.539%8）发电成本：154元/MWh9）全厂耗水量：0.604m3/GW.s2.2地质、气象、交通条件厂区场地工程地质构造简单，地震地质活动较弱，距大型活动断裂较远且有效避开较大断裂，处于构造相对稳定地段；场地地下无可采矿藏和重要文物，地面将不受未来矿区采空坍塌和外加不均匀沉降的影响，场地稳定。厂区地震基本烈度为七度。场地地下水主要是第四系土层中孔隙潜水及玄武岩石中的裂隙水,略具承压性。其中玄武岩裂隙水埋藏较深（最浅为16米），均在基础埋深之下，因此可不考虑其对基础及浅基础施工的，但作深基础或桩基础时应考虑地下水的影响。地下水对钢筋砼无腐蚀性。厂区海拔1967～1977m，主厂房±0.00m相当于绝对标高1970.6m。自然地形坡度约3％。该地区气候属滇东北气候区，夏无酷暑，冬无严寒，四季分明，干湿季明显。年平均气温13.4℃,最热月(7月)平均气温19.4℃,最冷月(1月)平均气温5.4℃。年平均风速3.5m/s，最大风速25m/s，主导风向为SSW。年平均降雨量975.8mm。年平均霜冻日147.1d，年最大霜冻日198d，年平均气压80.19kPa。厂址位于云南省东部曲靖地区****市南面3km处，贵昆铁路紧靠厂区东侧通过，****国道从厂区西侧约1.5km处通过；东侧距东山1.5km，西侧紧邻南北走向的大东河，南有****水库，北邻****溶剂厂。2.3工程特点2.3.1根据云南****电力集团公司电力建设部文件：建电源[2001]2号《关于在电力建设工程中搞好安全文明施工的通知》以及业主要求，****电厂七期工程要创造一个优秀的安全文明施工环境。工程前期需进行安全文明施工的策划和投入。2.3.2本期工程冷却循环水系统路线较长，除尘排烟系统增加脱硫装置，输煤系统、化学水处理系统、全厂空压机房、工业废水处理等部分公用系统六期扩建时按四台300MW机组容量考虑已满足不了，需考虑新建及改造，故工程量及造价相比六期增加了一些。2.3.3整个施工场地位于厂区南面，场地较小，场地必须有一个好的利用率，施工平面布置的合理性尤为重要。2.3.4部分施工生产场地，部分的用水用电和施工生活区可延用原五六期所有。减少了施工准备的时2.3.5整个主厂房基础位于正在建设的六期组合场上，为保六期投产，增加了地基基础处理的时间。2.3.6在本期工程建设过程中，将把PrimaveraProjectPlanner(简称P3)软件对工程管理应用得更深入，并与业主方、设计方、监理方联网运用。以动态的眼光、定量的数据来预测分析工程情况，依据软件对项目的进度、资源、费用作出科学的平衡与决策。2.3.7两台机组相距4个月投产，建筑与安装交叉多，两台机组的安装工期存在交叉，对人力、机械的投入相对增大。2.3.8****电厂地理位置气候属滇东北气候区，年平均降雨量975.8mm，其中75％集中在夏季，全年主导风向为SSW，多年平均风速2.7m/s，最大风速25m/s，对大件设备的吊装就位、地下设施和土石方回填施工影响较大。2.3.9整个主厂房区靠固定端为电厂生产区，没有设备进场运输通道，所有设备靠扩建端进入，这将影响施工道路的管理和工序安排。2.3.10主蒸汽管道引进了新钢种A335P91，焊接性能较差。近年来国内外在焊接此钢种时，暴露出焊缝韧性低劣的现象，且焊缝韧性对焊接线能量和层间温度极其敏感。2.3.11工程场地狭小，施工组织管理难度大。2.3.12设计特点1)本工程设计贯彻了2000年燃煤示范电站设计思路，很多地方进行了优化设计以降低工程造价，降低成本。2)在工程设计中，采纳了****电厂五、六期工程及同类工程在运行、施工、检修中有关设计方面的信息反馈，特别注重五、六期回访质量信息反馈和改进措施。3)汽机房采用不等柱距，由9m，12m两种柱距组成，有效地减少了主厂房空间体积和工程量。4)电厂6×300MW机组最终主厂房全长为457.8m；A列柱中心线至烟囱中心线距离同六期的179.0m。5)由于环保要求较高，除尘器采用双室五电场，并增加了湿法脱硫装置。6)对热力系统四大管道材质进行了优化设计。7)改进了锅炉炉顶检修起吊装置。8)燃烧制粉系统采用中速磨正压直吹系统，每台锅炉配置5台HP中速磨煤机、5台电子称重式给煤机。磨煤机配有蒸汽灭火系统及密封空气系统。2.4主要系统设备简介2.4.1建筑结构部分七期工程需新建建筑工程有：主厂房、集中控制楼、脱硫除尘除灰综合楼、化学辅楼、全厂空压机房、循环水处理间、工业废水处理间、中央水泵房、汽车卸煤沟扩建、500KV升压站。a)主厂房建筑七期扩建工程主厂房采用钢筋砼结构，紧接原有六期工程主厂房扩建端向南扩建，其总长为1.8+12×9+3×12＋1.8=147.6m。主厂房布置均采用典型的四列式布置型式，即汽机房→除氧加热器间→煤仓间→锅炉房并列方式布置；锅炉尾部依次布置电气除尘器、引风机和烟囱；汽机房跨距27m，除氧间和煤仓间跨距分别为9m和12.5m。炉前通道宽6.5m。主厂房A列柱至烟囱中心距离为179m。集控室布置在两炉之间，利用部分煤仓间，从C列柱开始向炉后布置，集控室宽18m，长32m。化学辅楼与集控室分开布置，位于两炉中间靠后位置，布置取样加药及再生系统等化学设备。汽机房：汽机房内纵向顺列布置两台汽轮发电机组，机头朝向固定端，汽轮发电机组中心线距A轴线11.8m；每台机组0m层主要布置有汽轮发电机基座、汽动给水泵基座、出线小室、凝结水泵、水环式真空泵、工业水泵、冷却水升压泵、大小汽机油系统等设备以及其他小型辅助设备。6.0m层为大平台布置，主要为管道层，并布置有6KV配电间；12.6m运转层也为大平台布置，布置汽轮机本体及发电机本体，两台汽动给水泵组，设有局部设备起吊孔，并利用原五、六期已有的二台桥式起重机供安装及检修设备使用，吊车轨顶标高24.3m(原五期标高)，屋架下弦标高28.8m。屋架采用轻型钢结构，屋面采用压型钢板的轻型屋面结构。汽机机头和机尾平台采用钢柱、钢梁和钢筋混凝土现浇板结构。除氧间：采用现浇钢筋砼框架结构，各层标高分别为0.0m、6.0m、12.6m、22.5m、36m(屋顶)。电动给水泵组、凝结水精处理装置、汽动给水泵前置泵、锅炉上水泵、辅助蒸汽联箱等布置在除氧间0.0m层，#2高压加热器、#5、#6两台低压加热器布置于除氧间12.6m层。#1高压加热器、凝结水补充水箱布置在除氧间6.0m层，#3高压加热器、除氧器布置在22.5m层，封闭布置。除氧间各层楼面采用H型钢梁现浇筋混凝土板结构，对支撑荷载较大的纵向楼面采用现浇钢筋混凝土梁板结构。煤仓间：采用现浇钢筋砼框架结构，分两段布置，第一段为(34＇)～(40)轴，第二段为(41＇)～(49)轴，二段之间空出部位为集中控制楼占用；各层标高分别为0.00m、12.6m、26m、35m、43m(屋顶)；磨煤机布置在0.00m层，给煤机布置在12.6m层，钢原煤斗支承于26m标高的大梁上，输煤皮带布置在35m层，该层在二段之间即(41＇)～(47)轴间采用钢桁架结构栈桥连通。锅炉房：锅炉房为露天岛式布置，钢炉架、防雨锅炉屋盖及有关运行检修所需的钢梯、步道、平台栏杆等均由设备厂家供货；每台锅炉各设有1.6t客货电梯一台，电梯井采用钢结构，金属彩板围护。锅炉运转平台采用钢柱、钢梁及钢筋混凝土现浇板结构。11#锅炉中心轴线位于主厂房(36)～(37)轴线之正中，12#锅炉中心轴线位于主厂房(44)～(45)轴线之正中。集中控制楼：集中控制楼位于两台锅炉之间，前端伸入煤仓间与主厂房的C轴线相距1.2m，柱网尺寸为(4×8m)×(2×9m)，本期集中控制楼共有5层，布置有单元集中控制室(130m2)、工程师站、电子设备间、电源柜室、电气继电器室、远动机房、SIS工作站及机房、值长室、交接班室、男、女更衣室等；集中控制楼采用现浇钢筋混凝土框架结构，楼面采用现浇钢筋混凝土梁板结构。b)其它建筑物烟囱：地基处理采用人工挖孔钢筋砼灌注桩，基础为现浇钢筋砼结构，筒身为钢筋砼外筒及砖砌排烟内筒的双筒结构,外筒筒身出口直径10.4m，内筒出口直径为7.29m,高度为210.0m，排烟内筒由玻璃棉毡隔热层、耐酸砌块及加铅丝网的耐酸砂浆组成。双曲线自然通风冷却塔：基础及筒身为现浇钢筋混凝土结构。采用单竖井、双层水槽、管式配水，淋水面积4000m2，淋水填料高度1m，塔高100m，进风口高度7.8m，塔面积/塔顶面积为2.5，冷却倍率n=50/42.5/30倍，水平烟道：采用现浇钢筋混凝土结构，内衬为耐酸胶泥砌筑漂珠砖。送风机支架、除尘器支架、引送风机支架均采用钢结构。除灰建(构)筑物：在电厂东南角各设容量为1330m3粗细灰库一座，灰库内径12m，采用现浇钢筋混凝土筒仓结构。其余除灰建(构)筑物采用现浇钢筋混凝土结构或砖混结构。主变、厂变及启备变基础：采用现浇钢筋混凝土结构。变压器油坑采用现浇钢筋混凝土结构。升压站:在11#水塔外侧设置500KV升压站。2.4.2热机部分本工程主蒸汽、再热蒸汽和主给水系统均采用单元制系统。锅炉采用武汉锅炉厂生产的WGZ1025/18.24-4型产品，燃烧制粉系统采用2x5台中速磨、冷一次风机直吹式系统；每台炉配二台动叶可调轴流送风机和二台静叶可调轴流引风机。汽轮机采用东方汽轮机厂生产的N300-16.7-537/537-8型亚临界单轴双缸双排汽中间再热冷凝式汽轮机；发电机采用东方电机厂生产的QFSN-300-2-20B型(水-氢-氢冷却方式)发电机。配两台50%容量的汽动给水泵及一台50%容量的电动调速给水泵。主蒸汽、再热蒸汽和主给水系统设计中，管道材质作了优化设计，主汽管道选用A335P91无缝钢管，再热冷段选用A106B电熔焊管，再热热段选用A335P22无缝钢管，高压给水选用WB36无缝钢管。主蒸汽及再热蒸汽管路上设有两级串联简易电动旁路，其容量按35%BMCR设置，并设置有相应的控制、保护装置。汽轮机有八段非调节抽汽，一、二、三段抽汽分别供三个高压加热器；四段抽汽供汽动给水泵、除氧器和辅助蒸汽联箱；五、六、七、八段抽汽供四台低压加热器；其中二段抽汽引一汽源至辅助蒸汽联箱作为厂用蒸汽备用汽源。凝结水系统，凝结水从热井来经凝结水泵进入凝结水精处理装置处理后，经轴封冷却器，四台低压加热器后进入除氧器，凝结水精处理采用中压系统。辅助蒸汽系统设有一个辅助蒸汽联箱，启动时辅助蒸汽由五、六期工程辅助蒸汽联箱供汽，运行时辅助蒸汽则由本机四段抽汽和高压缸排汽供给。加热器疏水系统，高加疏水由1#到2#到3#，最后从3#到除氧器逐级自流疏水，另外，每级高加还分别设有一根到高加事故疏水扩容器的事故疏水管道；低加疏水由各自的调节阀逐级回流至凝汽器，故障时通过其各自的事故疏水阀进入凝汽器。2.4.3燃料供应部分本期工程需新增如下几个部分：七期工程进厂燃煤主要采用汽车运输，其中汽车来煤量为148万吨/年，火车来煤量为15万吨/年。当七期工程建成后，全厂年耗煤量为488.4万吨,其中汽车来煤量为400.4万吨/年，火车来煤量为88万吨/年。1）卸煤方案：a.当七期工程建成后，在原设计五六期基础上增加火车进厂列数来满足88万吨/年的来煤量。b.七期工程在五、六期工程汽车卸煤沟预留位置上新建九个汽车卸煤货位，全厂汽车卸煤货位将达到30个。汽车卸煤能力将达到450万吨/年。当全厂火车来煤量不足或汽车来煤量增大时，可利用火车卸煤沟对汽车来煤进行卸煤。2）储煤方案：根据电厂煤场条件，将五、六期工程北储煤场地露天向北侧扩建100m，储煤达195000吨，煤厂扩建后储煤量能满足全厂6x300MW机组燃用11天。另将现有干煤棚向北扩建28米，此时全厂干煤棚及卸煤沟的储煤能力将达到5.4万吨，可满足6x300MW机组燃用3天以上。3）胶带机系统：将原五、六期所有煤皮带进行加宽改造，宽度由1200mm改为1400mm，延长至七期厂房内。改造后出力可达到1400t/h以上，可解决厂内运煤系统的问题。2.4.4除灰渣部分本工程已列为国家第三批重点技术改造“双高一优”项目，拟采用“净化燃烧”技术进行炉内脱硫，炉内脱硫效率不低于58具有一定的环保效益，并且灰渣具有很好的综合利用价值。为使烟气总的脱硫效率达到90％以上，满足环保要求，除采用净化燃烧技术外，在除尘器后布置常规脱硫设施。采用净化燃烧技术，其脱硫灰渣作为生产水泥的添加料，故本期工程灰渣处理系统按照灰渣干排的原则进行设计，在确保系统安全可靠的前提下，灰渣处理系统力求简洁。除灰渣系统采用灰、渣分除方式。干除灰系统采用正压气力除灰系统。除渣采用干除渣系统，采用PLC+CRT自动控制，同时考虑软手操及就地等后备操作。锅炉炉渣：就地脱水输送方案。石子煤处理系统：用与六期工程相同的人工处理石子煤方案。2.4.5电厂化学部分电厂现有锅炉补给水处理系统可满足七期工程需要，不增加锅炉补给水处理系统设备。凝结水处理系统采用混床精处理方案。凝结水进入体外再生高速混床进行深度除盐，混床内树脂失效后可输送至树脂再生系统进行再生。每台机组设两台φ2200体外再生高速混床，设50%再生旁路和100%超温超压旁路。两台机共用一套再生系统，再生系统采用高塔法设计。循环冷却水处理系统采用与五六期相同的带冷却塔的二次循环供水系统。为了节水，增加循环弱酸处理方案——在全厂6x300MW机组中，任意三台机组的循环水系统采用低浓缩倍率运行，其排污水采用弱酸处理后作为另三台机组的补给水，后三台机组的循环冷却水系统采用高浓缩倍率运行方式，最终达到大幅度减少全厂机组循环水排污水总量的目的。化学加药：包括三个部分，给水及凝结水加氨系统流程为：氨搅拌溶液箱→氨计量泵→凝结水、给水；给水加联氨系统流程为：联氨搅拌溶液箱→联氨计量泵→给水；炉水加磷酸盐处理系统流程为：磷酸盐搅拌溶液箱→磷酸盐计量泵→锅炉汽包；均为两台机组共用。水汽取样系统：七期工程每台机组设置一套水汽取样分析装置，高温高压架与仪表架分开布置。另外每台机组设凝汽器检漏装置一套。七期工程不再增设绝缘油处理设备(燃油装置)；启动汽源从五六期辅助联箱引入，不另设启动锅炉房；机炉维修间及金属试验室在五期工程中已考虑，本期不另建。锅炉化学清洗：采用EDTA清洗。2.4.6水工部分供水系统采用带逆流式自然通风冷却塔的扩大单元制循环供水系统。每台机设4000m2逆流式自然通风冷却塔一座，塔身高100m，进风囗高度7.8m，喉部高80m，两台机共用循环水泵房一座，循环水泵房内设4台立式轴流循环水泵，每台循环水泵进水间设一台旋转刷网蓖式清污机，清污机前设钢闸门，循环水泵出口装设重垂式液控式止回阀，泵房和进水间分别装设20/5t和5t电动桥式起重机。补给水系统：将现有水泵房拆除，在钱屯水库中设一浮船后，安装出力为4000～6000m3/h水泵系统，将水用管道送到电厂厂区,距离约为1.5Km。工业废水处理系统：工业废水处理系统拟在西南方向的#12水塔一侧新建。节水措施：本工程利用电厂循环水的排污水作为锅炉的补给水处理系统的进水，增加两套出力为100t/h的反渗透设备（RO设备），相应可降低全厂补给水量230t/h以上，每年可以节约用水120万立方米。2.4.7电气部分七期工程厂内设500KV升压站，采用一个半断路器接线方式。两台300MW机组均以发电机-变压器单元接入厂内升压站，并以一回500KV出线接入500KV曲靖变；启动备用电源的引接：从厂内500KV母线上引接一台525/115KV、40MVA的降压变作为七期工程的启动备用电源。厂用电电压采用6kv和380v/220v两种，主厂房380v/220v厂用电系统采用PC+MCC的供电方式。采用机、炉、电集控（两机一控）方式设置集控室，不设网控楼；电气监控系统（ECS）全面纳入机组分散控制系统(DCS)进行监视与控制，集控室内不设电气监控专用的人机界面设备而用热控专用的人机界面设备，以达到一人为主两人为辅的运行监控方式。电气操作由DCS键盘指令操作完成。通过DCS键盘指令操作或自动完成的主要项目有：断路器的合闸；同步检测和同步合闸；厂用电自动切换和备用电源自投；在线调阅电气主接线，了解电气系统及电气设备运行状态。输煤系统采用程序控制及工业电视监视；电除尘采用成套微机型控制系统。2.4.8热工自动化部分七期工程设有厂级时实信息监控系统（SIS）和全厂信息管理系统（MIS）。时实信息监控系统面向生产过程，连接机组DCS及辅助系统控制网络，实现厂级实时数据监控、厂级性能计算和分析、负荷分配、主机故障诊断功能，并向MIS系统提供过程数据和计算、分析结果。SIS系统与五、六、七期工程的单元机组DCS、公用辅助统以及MIS系统设有通讯接口。机组控制系统以分散控制系统（DCS）作为热工自动化系统的核心，完成机组的数据采集、处理运算、监视控制、联锁保护等，范围包括模拟量调节系统MCS、顺序控制系统SCS、炉膛安全监控系统FSSS和数据采集处理系统DAS四个功能子系统。在DAS系统中采用远程智能I/O实现对锅炉壁温等的采集监视，以节省电缆。汽机旁路控制（BPS）、吹灰及定排程控等纳入DCS系统，电气监控系统(ECS)以通讯方式纳入DCS系统。汽轮机紧急调闸系统（ETS）、汽轮机数字电液控制系统（DEH）和给水泵汽轮机数字电液控制系统（MEH）的软硬件随主机设备供货，其硬件型式与DCS相同，并以DCS的操作员站作为DEH的操作员站。七期工程仍为两机设一集控楼，集控楼12.6米层主要布置有单元控制室、工程师室、电子设备间和锅炉热工设备等。单元控制室面积为130平方米。辅助车间控制控制系统：各控制系统将工艺过程及的运行工况的主要参数通过网关送至厂级SIS系统；脱硫除尘除灰控制室设在脱硫除尘除灰控制楼，控制对象包括烟气脱硫系统、电除尘器和除灰除渣系统；凝结水处理控制点集中控制机组凝结水处理系统、加药系统和汽水取样系统等；循环水处理控制点集中控制循环水弱酸处理系统和全厂工业废水集中处理系统，采用远程DCS控制方式；终端灰库区采用就地相结合集中控制方式。2.4.9消防暖通部分根据规范要求，本期工程设置以下固定灭火系统：主厂房集控楼集控室、电了设备间、工程师室和UPS室等处采用洁净气体灭火系统，其他与五、六期工程相同。汽机房通风采用自然通风，电气设备间及其他房间通风为轴流风机或防爆轴流风机通风。集控楼设两个空调系统，集中控制室为一个空调系统，电了设备室、工程师站为另一个空调系统，两个系统各设两台恒温恒湿型屋顶空调机，为空冷式或水冷式，一运一备。2.4.10通讯部分电厂现有系统通讯方式及容量可满足新增七期机组需要，本期不新增。2.5主要工程量：2.5.1土建部分土方开挖约12.54万m3土方回填约29.22万m3钢材14500t水泥59500t木材4000m3砌砖6700m3砌石6300m32.5.2安装部分锅炉WGZ1025/18.24-4型2台送风机动叶可调轴流式4台引风机静叶可调轴流式4台一次风机离心式4台密风风机离心式4台磨煤机10台电子称重式给煤机10台电除尘器2台锅炉其他各辅机设备6台(套)汽轮机N300-16.7-537/537-8型2台汽轮发电机QFSN-300-2-20B型水氢氢冷2台凝汽器N—17650型2台除氧器GC—1080型2台除氧水箱GS—150型2台1号高压加热器JG-1025-1-3型2台2号高压加热器JG-1110-1-2型2台3号高压加热器JG-885-1-1型2台5号低压加热器JD-540-1型2台6号低压加热器JD-420-1型2台7号、8号低压加热器JD-680-1，JD-822-1型2台(卧式)轴封冷却器2台(卧式)汽机间其余各类容器(包括压力容器)8台汽动给水泵前置泵4台汽动给水泵汽轮机4台汽动给水泵4台电动给水泵前置泵2台电动给水泵2台凝结水泵4台循环冷却水升压泵4台循环水泵汽机间其余各类辅助设备汽机、锅炉间起吊装置其他设备汽机高压管道汽机中低压管道主变压器高厂变及起动/备用变压器500KV升压站厂用低压变压器高低压盘、箱、柜、台桥架DCS脱硫装置4台82台(套)42台共275台(套)约460t约650t2台约20台约600块约1400公里约500吨2套2套3施工总体部署3.1项目组织机构建立精干、高效的组织机构可以充分发挥项目管理的功能，提高项目管理整体管理效率，一个好的组织机构，可以有效实现施工项目管理各项目标。****电厂七期工程工期要求较紧，安全文明施工在原五、六期工程上又提出更新高要求。组织机构的部署十分关键，在以往施工组织的基础上，我公司对组织机构进行了重组，以注重精明实干、控制严格、协调有力、政令畅通，发挥人力资源的最大作用。公司成立“****电厂七期扩建项目部”，由公司一名副经理兼任项目经理。项目部下设“四部一室”，即行政办公室、党群工作部、工程管理部、安全管理部、经营工作部；项目部施工机构分设建筑一处、建筑二处、锅炉处、汽机处、电气处、焊接施工处等10个专业化的施工处（公司）。****电厂七期扩建工程项目组织机构图：(见下页)3.2人力资源配置人力资源配置以满足“20+4”工期建设两台300MW机组、管理目标需要。并遵循：1)在提高管理人员整体素质的基础上优化组合，以合理的专业结构，合理的技术职务、职称结构，管理任务相适应的技术水平、管理水平和相应资质的人员组成精干高效的的项目管理工作班子。2)在加强项目管理、优化施工组织、提高施工机械化水平、提高施工人员技术水平等方面采取有效措施，提高全员劳动生产率，减少现场施工人员数量，争取最大效益。项目经理项目副书记焊接中心中心实验室行政办公室经焊接中心中心实验室行政办公室经营工作部安全检查部工程管理部党群工作部电气工程处电气工程处砼分司滇能公司焊接工程处锅炉工程处汽机工程处建筑处工程处电力设备分公司机化分公司工程开工前，准备充分的人力资源，并进行充分的技术、管理培训，随时处于待命状态。工程所需总体人数见下表（各类人员配备表），实际施工中，人员配备分时段进场，并预留调试人员进场的余地。原则上先建筑，后安装。整个施工现场高峰期人数约1800人左右（见附图B8劳动力曲线图）。(略)各类人员配备表序人员类别人数技能要求1管理人员602技术人员中专及以上学历3建筑工人含部分季节工4安装工人钳工500含部分季节工5特种作业人员持证上岗起重工持证上岗机械操作工持证上岗油漆架子工60持证上岗6调试人员8服务性人员40含部分季节工9合计22503.3施工机械及检测设备配置针对****电厂七期工程工期情况，锅炉钢架、主厂房、汽机岛、A排柱需同步起升，以及厂区外围工程特点，大型施工机具的配置已考虑这些因素。在充分利用每一台施工机械的基础上，确保不影响工程进度编制。主要施工机械配备表：序号名称单位数量布设点1塔式起重机DBQ-4000台1锅炉间两炉依次用2塔式起重机H3/36B台1主厂房A排柱外后期迁至#12锅炉炉左3塔式起重机H3/36B台1#11锅炉炉左4塔式起重机FO/23B台1冷却塔两塔轮用5塔式起重机QT60台1金属结构加工场6汽车吊MKTT63台1现场移动7汽车吊QY50台1现场移动8汽车吊QY25台2现场移动9汽车吊QY20台1现场移动汽车吊QY8台3现场移动龙门吊#140t/42m台1锅炉、汽机组合场龙门吊#240t/42m台1锅炉、汽机组合场龙门吊#340t/42m台1锅炉、汽机组合场龙门吊#520t/25m台1金属加工组合场龙门吊#640t/42m台1卸货站台履带起重机CC1400(250t)台1现场移动履带起重机7150(150t)台1现场移动履带起重机K180-3(50t)台1现场移动履带起重机QUY50A(50t)台1现场移动履带起重机KH150-2(40t)台1现场移动砼搅拌站HZS-25A套3搅拌站区混凝土泵车IPF-85B辆1现场建筑混凝土泵车IPF-85B台1现场建筑挖掘机W4-60C台2现场推土机T120A-1台2现场土方推土机T150A-1台1现场土方压路机YZ14J台1现场载重汽车KM1096G台1现场载重汽车EQP142台1现场载重汽车KM1092FD1台1现场载重汽车KM1093FD1台1现场载重汽车EQ1108G6D1410台1现场载重汽车KM1090FD3台1现场载重汽车KM1092FD台2现场载重汽车EQ1090F台1现场砼搅拌运输车MR4500台4现场砼搅拌运输车MW440E-30台1现场砼搅拌运输车尼桑台1现场砼拖泵HBT60台1现场40施工用电梯SCM2000台3锅炉间#11炉、#12炉、主厂房41施工曲线电梯SCQ60台1冷却塔两塔轮用3.4安全、质量、环境、工期的控制目标公司按照GB/T19001-2000、GB/T2004-1996和GB/T28001-2001标准的要求建立了“三标一体化”管理体系，并于2004年8月31日发布、2004年9月1日实施“一体化”管理体系。公司把“顾客至上，奉献电建精品工程；和谐发展，营造绿色施工环境；防微杜渐，确保员工健康安全；诚信守法，追求卓越管理绩效”作为质量、环境和职业健康安全“一体化”方针。根据此方针并结合****电厂七期工程特点，制定了本工程安全、质量、环境、工期目标。质量目标：1)质量总目标：创建“精品工程”，保证机组高水平达标投产。2)实现质量体系有效运行和不断完善与改进，提高质量管理水平和质量保证能力。3)分项工程优良品率：建筑：90％以上；安装：95％以上；分项工程合格率100％。4)受监焊口一次合格率达98％以上；5)做到厂用系统带电、锅炉整体水压试验、汽机本体扣盖、锅炉首次点火、整套启动一次成功；6)不发生重大质量事故。职业健康安全和环境目标：1）总体目标：杜绝人身死亡事故，努力实现事故为“零”，减少、杜绝职业危害，不断完善和提高职业安全卫生条件和工作环境，规范员工作业行为，确保从业人员的安全与健康。2)杜绝人身死亡事故发生、重大环境因素事故、重大急性职业中毒死亡事故；3)不发生重伤事故，实现重伤事故“零目标”；4)不发生一般机械事故和设备损坏事故；5)不发生负同等及以上责任的一般交通事故；6)不发生经济损失超过3万元的火灾事故；7)不发生因施工质量引发的重大设备、电网事故；8)严格控制轻伤和未遂事故，事故频率≤7‰，并逐年降低，实现事故为零的目标。9)实现安全管理“四化”管理，创建全国一流文明施工示范现场。工期目标：1)工程开工2004年12月01日2)11号机组168h试运转完2006年7月30日3)12号机组168h试运转完2006年11月30日3.5施工前的技术培训计划虽然我公司已承建过四个2×300MW电厂工程，绝大部分施工人员和工程技术人员均参加过300MW机组的建设，积累了较丰富的经验，但随着工程建设要求的不断提高，创精品树名牌战略的不断实施，在人员素质方面不断有新的要求，施工技术培训应持续进行。在****电厂七期工程中，将不定期地进行技术、管理培训（见下表），以顺利实现项目管理目标。技术培训包括外出收资学习和现场专题培训。外出学习收资：公司领导高度重视学习同类工程中先进的安全文明施工技术、施工技术、施工工艺和管理经验，取人之长，补已之短，努力向国内先进水平靠拢。收资内容：针对****七期工程安全文明施工策划、新工艺、新技术，并针对我公司施工和管理上的薄弱环节进行，P3项目管理软件应用情况，大模板施工工艺的应用，现场文明施工管理，设备管道保温工艺等。收资人员：每专业管理(包括安全文明施工监察)人员2～3人，技术人员4～6人，生产骨干4～6人。现场专题培训：1)在工程开工前组织进场的工程技术人员学习和熟悉厂家设备的有关技术资料，以及设计院设计图纸。为工程开工后的顺利进行打下良好的基础。2)对管理人员和工程技术人员强化计算机知识培训，拟举办技术人员CAD制图、P3软件应用、MIS系统培训班，通过培训，在工程中全面推行CAD制图、利用Office办工软件进行公文管理，利用P3、MIS软件和EXP软件进行工期和合同管理，达到办公自动化。3)对广大施工人员分批进行施工工艺纪律的培训，提高施工人员的质量意识。分批进行分项施工方案培训，具体讲解设备系统工作原理、结构特点、施工方法及注意事项。4)对焊工、起重工、司索工、机械操作工、架子工、气割操作工等特殊工种，做到持有效证件上5）工程开工前进行新材料焊接培训，其中重点针对主蒸汽管材质A335P91进行。要求培训考试及仿样合格。培训计划表培训内容参加人员培训方式完成建筑工程测量建筑负责人、技术员、施工员、质检员、班组长、工程部、安监部、试验室、砼公司、安装架子工内部培训2004.10脚手架搭设摸板工程钢筋及砼工程热力系统锅炉部分、输煤及除渣系统安装负责人、技术员、施工员、质检员、班组长、工程部、安全员内部培训2004.11热力系统汽机部分、化学水及供水系统常用结构力学风机安装与运行水泵安装与运行热工联锁保护热工测量技术电气系统施工管理全体管理人员内部培训2004.12经营管理施工技术管理施工安全管理P3项目管理软件应用专业管理(包括安全文明施工监察)人员2～3人，技术人员4～6人，生产骨干4～6人。外出收资学习2004.8现场文明施工管理设备管道保温工艺P3、MIS软件和EXP软件焊工、起重工、司索工、机械操作工、架子工、气割操作工、电工等特殊工种从事该工种的人员内部与外部结合的方式2004.11“三标一体”管理体系全体人员内部培训2004.9CAD制图全体管理人员内部培训2004.93.6本工程的施工难点及对策3.6.1回填土质量控制是本工程的一个重点。按照初步工期安排，主厂房区域内的回填工作必须避开雨季，且在交付安装前基本回填完成并做完初地坪，使其有一个好的施工环境，对回填工程的质量和工期必须高度注意，并严格控制回填质量，采取在网络图中专门安排回填土时间的对策，改变以往穿插进行回填没有充足时间来保证工程质量的局面。3.6.2清水砼和镜面砼接缝平整控制，是本工程土建施工中的又一难点和重点。此项工作需在六期已取得施工经验的基础上不断总结摸索，以求的新得突破与改进。3.6.3两台机组相距4个月投产，两台机组的安装工期存在交叉，对人力、机械的投入相对增大。建筑与安装交叉多，锅炉主力塔吊拟布置于12#锅炉基础、集中控制楼、化学辅楼上面，这对集中控制楼、化学辅楼的施工较大造成了影响。在施工前，合理安排工期，分配资源，做好工序交接，严格按制定经批准的网络计划进行施工。3.6.4****电厂地理位置气候属滇东北气候区，年平均降雨量975.8mm，其中75％集中在夏季，全年主导风向为SSW，多年平均风速2.7m/s，最大风速25m/s，对设备的吊装工作影响较大，特别是对于锅炉的大件吊装。为此，在工程施工时，与当地气象部门做好联系，获得准确的天气情况预报，并在工期安排时，尽可能避开大风和大雨天气，在施工中采取主动。3.6.5整个主厂房区靠固定端为电厂生产区，没有设备进场运输通道，所有设备靠扩建端进入，施工道路的管理和工序安排必须仔细考虑此因素。设备进场采取先大后小的原则，施工工序安排优先考虑固定端。并严格规划通道。3.6.6主蒸汽管道引进了新钢种A335P91，焊接性能较差。近年来国内外在焊接此钢种时，暴露出焊缝韧性低劣的现象，且焊缝韧性对焊接线能量和层间温度极其敏感。控制好焊接预热参数、层间温度、焊接线能量、焊道排列、热处理参数等，以提高焊缝性能，是本工程的一个重点。3.6.7施工场地非常狭小，给施工组织管理带来较大的难度。3.7专业施工策划要求专业施工组织策划是对该专业的施工方法和过程、质量进行策划，是该组织总设计中有关内容具体化，施工组织专业设计须策划到能指导施工的深度，本工程拟定编制施工组织专业设计包括：1)主厂房土建部分，2)烟囱、水塔部分，3)消防暖通，3)锅炉及附属部分(包括输煤除灰)，4)汽机及附属部分(包括化学水工)，5)电气部分，6)热工部分，7)焊接部分，8）金属结构加工部分，9）金属检验部分，10）土建试验部分，11）大件装卸运输部分；专业策划重点突出以下策划内容：1)应达到的管理目标；2)本专业施工中必须的人、机、材等资源要求；3)本专业施工场地使用规划；4)明确重要过程和特殊过程及其控制方法，设置质量控制点及其控制手段与方法；5)明确图纸会审的要求；6)各分部工程的具体施工方案；7)明确必须编制的作业指导书，明确技术交底的要求；8)明确过程检验方法和检验要求；9)确定适宜的监视和测量手段与方法，对计量器具的控制要求；10)本专业施工范围内涉及职业健康安全的危险源及危险因素辩识和控制措施；11)本专业施工范围内的环境因素辩识及保护控制措施；12)对人员的技能要求和进行培训的安排；13)为达到管理目标必须采取的其它措施3.8施工前期准备措施施工前期准备工作是完成建设任务的必要前提。施工准备期间充分了解工程特点、内容、进度、环境、物质供应、交通等条件，部署和使用施工力量，从技术、人力、机械等方面为施工创造一切必要的条件，使工程开工后能保证连续施工。在****电厂七期扩建中，拟采取以下施工前期准备措施：1)建立健全施工组织机构，并建立有利于机构运转的工作制度；2)进行职工培训工作，包括特殊工种培训、安全质量、“三标一体”管理体系的教育；3)组织人力了解设计意图，消化设计图纸，编制施工组织设计和施工图预算，绘制施工总平面布置图，建设施工临时建筑；作好安全文明施工形象策划，并加工、购置、装设标准化安全文明施工设施；4)组织人力对七期工程建设区域工程测量、放线定位，设置坐标控制网；5)清除六期工程建设组合场等场地的废料，拆六期项目办公区、施工生产区、电厂值修楼等七期建筑场地上的建筑物；并及时对新征场地、原补水泵房进水明渠等场地进行回填平整；6)接通施工用水、电及交通道路和排水设施；7)作好施工机具进场，并对组合场吊机等起重设备进行安装、检验、运转；8)组织预制构件、非标准加工件和设备零部件配制，镜面砼等新技术的研制；9)总结****电厂五期、六期施工经验，为建好七期提供有益借鉴；了解设备订货、供货动态，研究并优化施工方案；研究和会审施工图纸；10)进行技术、安全、质量和计划的交底；11)生产班组作好作业条件的施工准备。12)组织强有力的设备催交队伍，使设备按时到场，为顺利施工创造条件；4施工总平面布置施工总平面布置包括总的场地利用、主要吊机布置位置、施工临建占地、施工力能供应、施工道路规划、现场排水等内容。合理地利用施工场地，布置大型吊机，规划施工道路，是作好文明施工、保证工程进度的关键。4.1总体施工用地规划1)第一块场地延用原五、六期的施工生活区占地约5公顷；其内部临建均使用原五、六期工程时所2)第二块场地延用原五、六期的厂房固定端北侧的部分施工场地占地约4.3公顷，布置物资供应区、金属结构加工场、设备卸货场、设备材料堆放区。3)第三块场地为七期工程主体安装施工用地位于厂区扩建端南侧较方正的一块场地，占地约1.2公顷，由西向东主要布置汽机、锅炉组合场，汽机组合场前期兼作主厂房钢筋埋件加工场，主厂房结构封顶后撤出让给汽机处用，靠南端围墙布置锅炉处、汽机处、焊接队、金检室、焊接技术中心、建一处生产办公区。4)第四块位于厂区外西南面的老厂灰场，占地约2.7公顷，布置土建钢筋埋件加工场、砼搅拌站、过磅房、租赁站（周转材料库）、拌合站及土建实验室办公室、材料堆放场、氧乙炔供应站等。5）沿用原干煤棚东南角通过运油铁路处设置的超大件设备专用卸货场约0.4公顷，作为七期工程超大件设备卸车的场地。6）10#、11#水塔之间约0.3公顷的空地作为建筑主体施工时的临时钢筋埋件加工场。7）在厂区内的东南角布置建设单位、监理、设代（厂工代）、主体施工单位项目办公区和停车场及电气处办公区。8）在烟囱后进场道路以东布置机化分公司生产办公区。9）各场地用地面积详见附表A1施工生产区场地及临建用地面积表。具体布置详见附图施工总平面布4.2主要大型机械布置4.2.1锅炉主吊11#锅炉主吊：在锅炉沿扩建端方向布置一台主吊DBQ4000/125塔式吊机，主臂69.2m，副臂长42m，吊车轨距12m，吊车布置在与锅炉纵向相垂直的方向上，轨道向扩建端延伸，见附图B1《总平面布置#12锅炉主吊：在#11锅炉受热面组件吊装完成以后，DBQ4000/125塔式吊机退至#12炉旁，作为12#锅炉主吊。4.2.2锅炉辅吊1)在#11锅炉的左侧固定布置一台H3/36B型塔吊，臂长60m，使用110m高度的塔身固定附着于锅炉钢架上使用，塔吊轨距6m，最大吊装重量12吨，吊车回转中心在锅炉J排柱轴线、距左侧最外排柱中心线5m上。2)在#12锅炉大件吊装开始时，在12#炉左侧布置一台H3/36B型塔吊塔吊，作为#12锅炉的辅吊使用。臂长60m，使用110m高度的塔身固定附着于锅炉钢架上使用，塔吊轨距6m，最大吊装重量12吨，吊车回转中心在锅炉J排柱轴线、距左侧最外排柱中心线5m上。3)另外一台辅助吊机CC1400/250t履带吊布置在锅炉炉后。作为两台锅炉的另一机动辅吊使用。4.2.3电除尘器吊机除尘器安装主吊采用CC1400/250t、7150/150t履带吊机配合使用。4.2.4锅炉组合场吊机布置在与锅炉纵向相平行的方向上，走向为东西向布置。布设40t/42m龙门吊3台，3台龙门吊共用一条轨道（和汽机组合场同用）。4.2.5汽机组合场吊机汽机组合场布置在锅炉组合场西端延长线上，与锅炉组合场一并使用40t/42m龙门吊。4.2.6主厂房建筑施工用一台H3/36B型塔吊，两轨距离6m，臂长60m，使用53.2m高度的塔身，施工时可以水平移动；该吊机布置在汽机间A排柱外，吊车回转中心距A排柱轴线9m，轨道总长150m，平行于A列柱布置。4.2.7金属结构加工场吊机金属结构加工场延用六期工程金属结构加工场，设20t/25m龙门吊一台和QT60塔吊一台。4.2.8卸货场吊机设备卸货场延用五期工程卸货场，设有40t/42m龙门吊一台，移动式吊机63吨汽车吊机动在卸货场上使用，七期专用大件卸货场上使用移动式吊机CC1400/250吨履带吊、7150/150吨履带吊。4.2.9烟气脱硫场使用CC1400移动式吊车及50T汽车吊施工。4.2.10其它吊机1）灰塔边布置一台36B吊机。2）主厂房49轴BC列柱间靠C列布置提升井架一台。3)冷却塔东侧面布置一台SCM施工用曲线电梯，两塔依次拆迁使用。4)机炉集中控制楼K9轴1/9列柱旁布置提升井架一台。5)冷却冷却塔内布置F0/23B塔吊一台。两塔依次拆迁使用。6)在每台锅炉炉右J排柱位置，各布置一台SCM施工用电梯。4.3主要施工生产区布置主要施工生产区的布置详见附图B1总平面布置图，金属结构加工场和物资供应区在原五期基础上，修复后继续使用。4.3.1砼搅拌站砼搅拌站布置在钱屯水库下的老厂堆灰场内。布设二套砼搅拌系统，其单机砼搅拌最大出力25m3/h。布置相应的水泥库，砂、石料堆放场，布置一座20m3蓄水池。占地面积约12000m2。4.3.2现场办公区现场办公区主要布置在厂区内的南侧。其具体位置详见附图B1《总平面布置图》。4.3.3锅炉组合场布置在与锅炉中心线相平行的方向上，走向为东西向布置。布设40t/42m龙门吊二台，二台共用同一条轨道，组合场上搭建组合平台，布置相应施工力能系统。4.3.4汽机组合场布置在锅炉组合场西侧延长线上，作为汽机设备管道组合场地，布设40t/42m龙门吊一台。组合场上布置相应施工力能系统，主厂房结构施工期间作为建筑钢筋埋件加工场，主体结构到顶后撤出。4.3.5金属结构加工场1)金属结构加工场延用原六期工程金属结构加工场。位于五期工程主厂房固定端北侧，走向为南北布置，布设20t/25m龙门吊一台，布设有TQ60塔吊一台，占地面积5500m2。2)加工场上布置剪板机和卷管机各一台，布置相应力能系统。4.3.6物资供应区物资供应区场延用原六期工程物资供应区，占地5680m2。设有库房、材料堆场、设备堆场、办公临建、阀门检修车间，配备移动式吊车。4.3.7钢筋埋件加工场及木工厂本工程施工场地较为狭窄，又考虑到主厂房用料运距，木工厂及钢筋场考虑就近布置。布置钢筋埋件加工场按三个位置考虑，第一位置就原六期建一、二处钢筋埋件加工场上的机具、临建作为七期前期施工钢筋埋件加工场；第二位置六期停车场南端布设七期汽机组合场处，待通过此处的七期循环水管安装回填完毕，龙门吊安装后作为七期主厂房结构施工时钢筋埋件加工场，主厂房结构封顶拮后撒出；第三位置在电厂老煤灰场的拌合区域内，主要作为七期水塔、500KV升压站及其它辅助建筑的钢筋埋件加工场。木工厂设置在南侧紧靠土建办公区处，由于五六期补给水泵房一时无法搬迁，前期临时在10#11#水塔间的空地上使用。具体位置详见附图B1：总平面布置图及B7：力能管线及排水沟布置图。4.4力能供应4.4.1施工用电1)施工用电按七个点分区供电，配置变压器总容量为3805KVA。其中施工生产区为3005KVA，施工生活区为800KVA。其它三台箱式变由六期搬至七期场地，原来的#4配电室留用，供金属加工场、物资供应区及卸货站台用电；灰库施工电源就近引用；原搅拌站400KVA变压器移位后仍供现搅拌站区域使用。2)输电线路采用架空和电缆敷设的混合布线方式：为便于安全生产和文明施工原则上厂区外围采用架空，厂区内一律采用电缆沿综合管沟敷设。生活区配电点采用架空橡皮线供电方式（五期已建成，本期不再考虑）。施工高压电源取自原五期工程施工用10kV配电室。3)各配电室、箱变分支配电盘、线路及线杆布置，参见附图B1施工总平面布置图及附图B7施工区域力能管线及排水沟布置图，一次接线图参见附图B5施工生产、生活用电一次接线图。4)施工照明以各作业点碘钨灯照明为主，但在组合场区域考虑集中照明，主体施工区域、拌合站内设照明灯塔，每塔装设3-4只镝灯，交叉照明，不留死角。照明灯塔位置参见附图B7力能管线及排水沟道布置图。4.4.2施工用水1)总用水量：施工用水高峰约175m3/h。2)施工用水来源：施工用水直接取钱屯水库，在钱屯水库原五六期补给泵房水渠进口处建施工用水泵房。设置三台离心泵供水。原则上三台泵可同时运行，平时两运一备。供水母管直径159×4.5mm。3)施工用水供水方式，全部由施工用水泵房供给，采用枝状管网布置，主管管径159mm～89mm，支管管径32mm～57mm。4)施工用水供应系统示意图及安装技术要求参见附图B6施工用水、用气系统图，布置参见附图B7施工区域力能管线及排水沟布置图。5)在进行现场施工用水建设时，项目工程管理部绘制详细布置图，照图施工，水泵沿用六期。4.4.3生活用水1)施工生活用水总量：施工用水高峰约80m3/h。2)施工用水取水自电厂生活水，大部分可延用原五六期供水管系，只需在部分施工临建区新增少量供水管道即可。3)现场拟设两个公共饮水点，饮水点位置并加设公用电话亭，其它班组及办公区饮水使用电热水器和商品水供应。4)对新增加的生活供水管道，在进行现场建设工作时，项目工程管理部绘制详细布置图，照图施5)生活区生活用水利用原五期建成的生活用水管道进行供水，本期不再考虑。4.4.4施工用气1)氧气：全年用量约90000m3，高峰时最大用气量100m3/h。氧气由电厂制氧站供给，制氧站调节压力合适后输送至各施工场地(电除尘、锅炉、汽机组合场，锅炉间，汽机间，金属结构加工场，建筑施工生产区等主要用气点)。主管上设流量表计量。其它零星作业场所采用氧气瓶分散供应。氧气管道主管选用φ44×4的#20无缝钢管，设计最大流速11m/s，其安装技术要求必须符合《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)的要求。2)乙炔气：全年用量18000m3，高峰时最大用气量20m3/h。设置乙炔发生器集中供气输送至各施工场地(电除尘、锅炉、汽机组合场，锅炉间，汽机间，建筑施工生产区等主要用气点)。其它零星作业场所配备适量的乙炔气瓶分散供应。乙炔站拆除六期工程的另建两个，布置根据现场实际定，与周边建筑物距离均大于30米。乙炔管道选用φ57×4的#20无缝钢管，设计最大流速2.8m/s，其安装技术要求必须符合《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)的要求。本期工程在原六期工程金属结构加工场新增一个装一台发生器的乙炔站，专供金属结构加工场用3)氩气：全年用量3000m3，高峰时最大用气量8m3/h。采用高压氩气瓶运输，作业场所氩气瓶分散供气。4)压缩空气。总的用气量大约需配备4台流量为6m3/min、压力0.8MPa的空压机，压缩空气由各施工单位自备的移动式空压机随点供应。5)施工用气供应系统及安装技术要求参见附图B6施工用水、用气系统图，布置参见附图B7施工区域力能管线及排水沟布置图。4.4.5施工通迅整个施工现场装设一台100门自动电话交换机，各施工处办公室、工地项目办公室、部分配合性班组配备电话分机；现场配置50台无线对讲机供施工单位联系使用，现场各施工处及部门之间设计算机局域网络，服务器设于项目行政办公室，并预留与业主、监理单的接口。申请电信局开设5部程控直拨电话及互联网入口。另外由业主单位统一给予主体施工单位适量系统载波电话。4.4.6主厂房内力能管线布置进入主厂房内的力能管线的布置，在施工组织专业设计中，依照安全文明施工的策划原则，进行布置，出具施工图纸，经项目总工批准后照图施工。4.5施工临建4.5.1施工生产及办公区临建本期工程考虑到施工场地极为狭窄,为满足功能使用要求。作如下策划：1)各施工处/分公司的办公临时建筑、钢筋棚、木工棚、加工棚等采用轻型钢架普通压型钢板围护结构，班组工具房采用集装箱式铁房子。2）土建实验室及拌合站办公室、水泥库、氧乙炔站、租赁站等临时建筑采用煤灰砖砌石棉瓦结构。3)项目办公区与建设、监理、设代（厂代）共用一幢两层办公楼，砖混结构，总面积约2200m2。4)其他临建：物资供应区内临建(包括设备库房、材料堆场、设备堆场、办公临建、阀门检修车间等)，金属结构加工场上临建(金属结构分公司办公区、班组临建等)均延用五期不变，本期工程新增一个装一台发生器的乙炔站，专供金属结构加工场用。5)停车场和各办公区局部采用浇筑150mm厚的C20砼层进行封闭，各组合场和加工场的露天部分采用150mm厚的炉渣（或风化石）进行碾压封闭。6)所有现场的生产及办公区周围不便利用的地方均进行绿化处理。7）现场所有场地的分区采取道路、围栏或种植绿化带的方法进行分隔。8)在进行施工现场准备工作时，新建的施工临建由项目工程部依照施工组织设计规划出具施工图纸，照图施工，并应符合第五章文明施工策划中的相关内容。4.5.2施工生活区临建施工生活区临建延用原五期工程临建，修复再利用。4.6现场交通运输4.6.1铁路本工程利用原老厂所有的运煤专线铁路延长到七期现场后作为一般设备运输线，运至设备卸货场卸车，再二次倒运至安装现场。对于超限大件、外形体积庞大及复杂设备，使用至卸油站台的专用运输线，运至大件卸货场卸车。再由联接大件卸货场和主厂房区的大件专用通道二次转运至安装现场，专线铁路在****火车站与贵昆线接轨，长2.3km。4.6.2公路1)外部进场公路，326国道从厂区西侧1.5km处通过，电厂进场公路与之相连。另有一进厂公路通过施工生活区联接****市区，可作为职工上下班通道。326国道有一条公路与钱屯水库下的老厂堆灰场相联，作为砂石料进场通道，老厂堆灰场与主体施工区域有一条公路相联，作为砼运输通道及施工机械入场通道。2)施工道路与进场公路相连，施工厂区道路宽通长为6m～10m，弯道半径6～15m；其中超大型设备卸货场至厂房扩建端的道路，考虑行走250吨履带吊，路宽设为10m，施工道路的布设与施工尽可能地与设计相吻合。3)施工道路路面全部采用C25素混凝土浇筑，厚250mm。所有的施工均参照设计道路做法实施，砼面面浇先浇灌150mm厚，但低于设计路面标高100mm，待施工完成后，发电投产前，需要做成永久路面的地段，清理干净后，补浇100mm达到道路标高。4)场区大件运输通道紧靠主厂房南面的49轴处，布设一条大件运输通道，联络大件卸货场和主厂房区域，此通道通过了电厂运行区域，需用于行走250吨履带吊和运输主变压器、发电机静子、锅炉汽包、锅炉顶板大梁、除氧器水箱等。要求路宽10m，转弯半径不小于15m，采用C25素混凝土浇筑，厚度150mm。5)工程施工中，施工主要道路、锅炉主吊4000t.m塔吊、主厂房A列外H3/36B塔吊、汽机组合场的龙门吊位置及布设的大件运输通道，均通过了厂区地下管道（循环水管、电缆隧道等）区域及电缆沟道。该部分的地下管道和电缆沟道的施工必须在塔吊轨道铺设之前完成，并进行结构加固处理。6)施工道路其他有关要求见第九章安全、环境、职业健康及文明施工策划的有关内容。7)道路布设及做法见附图B1总平面布置图及附图B7力能管线及排水沟布置图。4.7现场排水1)整个主体施工区域排水出口位于该区域西南角。2)按照文明施工策划要求，施工道路两旁修筑排水沟，沟宽600mm，深400~800mm，所有现场排水汇入排水沟，排水沟与厂区排水干管相联。为此要求现场排水干管最先施工，以保证施工区域内排水畅通。3)搅拌站区域排水，须经沉淀除渣后统一再排入场地西面的公路侧排水沟后，再排入大东河。4）施工生活区的排水，汇集后排入生活区西面的自然排水沟。4.8施工临时设施耗材表施工临时设施耗用材料表序号材料名称型号规格数量用途1钢轨50kg/m1020m塔吊轨道2钢轨43kg/m1620m龙门吊轨道3钢轨附件10560套吊机轨道4砼轨枕2640根吊机轨道5公分石2500m3吊机轨道，路面6混凝土C10320m3组合场平台7混凝土C252970m3施工道路8青砖临建、排水沟9砂临建、排水沟水泥临建、排水沟毛石石棉瓦3920块枕木200×200×200050m3组合场平台木方100×150×6000钢板26t组合场平台低碳钢丝#8、#12200kg班组临建脚手架管班组临建扣件10000个班组临建工字钢机修车间建设工字钢机修车间建设槽钢机修车间建设槽钢机修车间建设槽钢32t锅炉组合场平台槽钢70t锅炉组合场平台钢板A3机修车间建设钢板锅炉组合平台红丹防锈漆3.7升/桶30桶班组临建灰调合漆3.7升/桶30桶班组临建两相刀闸50个班组临建三芯橡套电缆3×2.5mm22500m班组临建两芯橡套电缆2×1.5mm23000m班组临建卡口灯头班组临建灯泡200个班组临建三相插座50个班组临建两相插座50个班组临建拉线开关班组临建三相刀闸60A50个班组临建可移动式标准配电箱32个施工用电布置空气开关30个施工用电布置40铝芯橡套线25mm21450m施工用电布置41铠装电缆3×15mm2+11200m施工用电布置42铠装电缆3×25mm2+11300m施工用电布置43三相电缆各种规格1500m施工用电布置44二相电缆各种规格2500m施工用电布置45水煤气管800m施工用水布置46水煤气管Φ48×3及以下1200m施工用水布置47PN10DN1008只施工用水布置48PN10DN50以下80只施工用水布置49无缝钢管Φ57×43200施工用乙炔气布置无缝钢管Φ32×3施工用乙炔气布置无缝钢管Φ44×4施工用氧气布置无缝钢管Φ20×3800施工用氧气布置各种规格(铜芯)施工用乙炔气布置各种规格(铁芯)施工用氧气布置回火防止器4只施工用乙炔气布置4.9施工用地面积统计表4.9.1施工生产区场地及临建用地面积表序号项目名称场地占地面积(m2)临建占地面积(m2)总占地面积(m2)备注一主体施工区域(总面积35419m2)1建筑主体工程生产区47604760汽机组合场（主厂房施工期间）2辅助建筑施工生产区280028003主体建筑施工办公区4辅助建筑施工办公区5汽机组合场476047606锅炉组合场（含除尘）740074007汽机处办公区3368锅炉处办公区4569电气处办公区480项目办公区4600焊接施工处240738职工上下班停车场31974095绿化地46004600焊接中心及金属检验室300820道路浇灌17550m2合计（不含道路部分）35419二原五六期施工场地(总面积36000m2)1大件卸货场42004200五六期煤棚端头2氧气站240电厂新建临建3乙炔站280新建临建4物资供应区1465616600延用五六期临建5金属结构加工场68006007990延用五六期临建6设备材料堆放场1100011000合计41205三原老厂灰场施工用地(总面积19100m2)1砼搅拌站900001122.8120002土建试验室3材料堆放场560056004租赁站172.6合计19100四其它（无）总计113274m24.9.2施工生活区临建及用地面积表(原五期已建设，修复再利用)序号项目名称计算人数拟定标准临建面积2)建筑系数2)结构类型单位数量一居住建筑1单身宿舍M2/人4.581000.420250平房2双身宿舍2×150M2/户39000.49750平房3民工住房400小计1200030000二公共建筑1食堂M2/人0.70.43150平房2医务室M2/人0.122160.4540平房3浴室M2/人0.182700.4675平房4招待所M2/人9.55500.4平房5小卖部M2/人0.025450.4112.5平房6文体场所M24000.4平房7其他M2/人0.060.4270平房小计28497122.5三车队占地9756合计1484946878.55主要施工方案主要的施工技术方案在本节中叙述，根据工程施工、管理和控制的需要，编制施工组织专业设计，制定详细专业策划。编制施工专业设计时必须认真核对设计图纸，并作出详细分项工程施工方案，出具专业平面布置图，专业安全文明施工策划，作为具体施工时的指导性文件。5.1建筑部分5.1.1建筑总体施工方案5.1.1.1地基与基础工程1)定位及高程控制一级导线测量控制网由设计院测设，应书面提供给我司，主厂房控制网依据此控制网按二级导线要求测设，导线点布设在主厂房轴线和主要设备中心线上，主控制桩采用现浇砼桩，顶面埋设100×100×10铁板，桩位距离基坑边缘2米，埋置深度为1米，控制桩周围做保护标志，轴线网测设后与五六期原有轴线闭合。各单位工程轴线由附近二级控制网的三个控制桩，用经纬仪和测距仪引入。2)人工挖孔桩作业程序为：场地平整→放线定桩位→搭遮盖篷→挖第一节桩孔土方→吊中立模、浇筑第一节砼护壁→安装吊架→拆除第一节护壁模板→挖第二节桩孔土方→进行扩底→清理虚土、排出积水检查验收→钢筋笼就位→浇筑桩身挖孔方法：护壁模板采用P1015组合而成，每次浇筑高度为1.5m，上下节间留10cm槽口，作砼浇灌孔，砼浇灌后，用砌砖填塞。水平设立支撑，保证护壁与土壁的有效结合。在四个对称方向，上下各设一根φ14、长500mm的钢筋，锚入土内500mm。护壁采用C20砼，砼强度达到1MPa(即砼浇完8小时)，即可拆除模板。护壁砼的浇灌采用麻绳经滑轮用胶桶下放。为避免气候影响，在挖孔前，先把遮盖搭设起来，此架子即作吊架，也作线锤吊中架。挖土由人工用锄、镐，从上到下逐层开挖，遇到硬土层用锤、钎破碎。挖土顺序先中间后四周，开挖截面为φ1.4m，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下进行削土成型，弃土装入吊桶内，用麻绳经滑轮吊至上面，弃土应远离洞口。施工人员上下用软梯，挂在架子上。测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，以便使吊绳与中心线基本一致，以作挖土时粗略控制中心线用，护壁支模时用线锤吊中、以基准点测量孔深。挖孔注意事项：――挖孔用间隔的方法，不能相邻两孔同时开孔，要进行跳挖。――对桩的直径和垂直度，应每节检查，发现编差，立即纠正。――桩底支撑要在设计的持力层上，并清除底部虚土，逐个进行隐蔽检查，并作好记录，经地质工代及业主验收合格后，才可放钢筋。钢筋加