综合楼招待所等工程施工组织设计

综合楼招待所等工程施工组织设计第一章编制说明一、编制依据1、本工程施工图。2、招标文件等有关资料。3、国家、建设部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。4、招标期间招标单位与投标单位的招标答疑。5、我公司对施工现场实地勘察、调查资料。6、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。7、我公司可调用到本项目段的各类资源。二、编制范围招标单位提供的本工程施工图和招标文件及答疑纪要的全部工程内容。三、编制原则1、安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行质量体系标准，积极推广、使用四新技术。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对不同关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。4、确保工期的原则周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行满足建设单位要求。5、科学配置的原则根据本项目的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化施并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。6、合理布局的原则从节省临时占地、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、临设房屋布局，做好环境保护和施工现场临时绿化。四、本工程应用的规范和规程质量检验评定标准、安全操作规程表序号1《工程测量规范》GB50026-20022《地基及基础工程施工及验收规范》GB50202-20023《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20024《混凝土质量控制标准》GB50164-925《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20026《屋面工程施工及验收规范》GB50207-20027《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB20110-20018《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-20029《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2002《建筑采暖与卫生工程施工及验收规GB50242-2002《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002《建筑电气工程施工及验收规范》GB50303-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2001工程建设强制性条文房屋建筑部分（2002版）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建设工程施工现场供电安全规程》GB50194-93《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《劳动防护用品选用规则》GB11651-89全国及中南地区标准图集第二章工程概况和工程特点一、工程概况1、建设概况工程名称：恩施****公司综合楼、招待所等工程工程地址：恩施市**大道建设单位：恩施****有限公司设计单位：机械工业**设计研究院质量标准：优良安全标准：合格2、建筑设计概况（1）综合楼楼地面：卫生间等有水房间采用面砖，楼梯间、门厅、走廊及主入其它地面：复合地板。踢脚：用于除卫生间外室内墙面，采用10厚大理石板，水泥浆擦缝。外墙：大面积6厚乳白色塑铝板，接缝宽20，用密封胶填缝，幕墙龙骨及连接件；局部弹涂乳白色丙烯酸外墙涂料色浆三遍；勒脚8—10厚青灰色面砖错缝粘贴。砂浆抹面，刷牙白色乳胶漆两遍顶棚：用于除有吊顶顶棚，刷牙白色乳胶漆一遍吊顶：用于门厅、走廊、卫生间、信息中心及消防控制室采用轻钢龙骨，石膏板吊顶，表面装饰甲方自定。门窗：塑钢窗，大门为铝合金全玻地弹门，其余门为夹板门，局部玻璃幕墙。屋面工程：本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，设防做法为：4厚自粘橡胶沥青防水卷材，1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料。本建筑屋面找坡为建筑找2%坡。为有组织外排水，所用落水管为φ100PVC管。保温隔热层的设置：50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温热层，找坡层为水泥珍珠岩。（2）招待所楼地面：卫生间等有水房间采用面砖，楼梯间、门厅、走廊及主入口室外台阶采用大理石面层；其它地面：复合地板。踢脚：用于除卫生间外室内墙面，采用10厚大理石板，水泥浆擦缝。外墙：弹涂乳白色丙烯酸外墙涂料色浆三遍；勒脚8—10厚青灰色面砖错缝粘贴。沙浆抹面，刷牙白色乳胶漆两遍顶棚：用于除有吊顶顶棚，刷牙白色乳胶漆一遍吊顶：用于门厅、走廊、卫生间采用轻钢龙骨，石膏板吊顶，表面装饰甲方自定。门窗：塑钢窗，大门为铝合金全玻地弹门，其余门为夹板门，局部玻璃幕墙。屋面工程：本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，设防做法为：4厚自粘橡胶沥青防水卷材，1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料。本建筑屋面找坡为建筑找2%坡，为有组织外排水，所用落水管为φ100PVC管，保温隔热层的设置：50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温热层，找坡层为水泥珍珠岩。（3）职工食堂楼地面：卫生间等有水房间采用面砖，其它地面：水磨石。踢脚：用于除卫生间外室内墙面，采用10厚大理石板，水泥浆擦缝。外墙：弹涂乳白色丙烯酸外墙涂料色浆三遍；勒脚8—10厚青灰色面砖错缝粘贴。沙浆抹面，刷牙白色乳胶漆两遍顶棚：刷牙白色乳胶漆。门窗：塑钢窗，大门为铝合金全玻地弹门，其余门为夹板门，局部玻璃幕墙。吊顶：卫生间采用轻钢龙骨，石膏板吊顶，表面装饰甲方屋面工程：本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，设防做法为：4厚自粘橡胶沥青防水卷材，1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料。本建筑屋面找坡为建筑找2%坡，为有组织外排水，所用落水管为φ100PVC管，保温隔热层的设置：50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温热层，找坡层为水泥珍珠岩。（4）锅炉房楼地面：卫生间等有水房间采用面砖，燃气调压间地面采用不发火水泥砂浆面层，锅炉供油地面：采用水泥砂浆面层，其他地面采用细石砼和水泥砂浆面层。所有地面做10厚聚合物砂浆。涂料面层。外墙：弹涂乳白色丙烯酸外墙涂料色浆三遍；勒脚8—10厚青灰色面砖错缝粘贴。沙浆抹面，刷牙白色乳胶漆两遍顶棚：刷白色乳胶漆。门窗：塑钢窗，大门为铝合金全玻地弹门，其余门为夹板门屋面工程：本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，设防做法为：4厚自粘橡胶沥青防水卷材，1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料。本建筑屋面找坡为建筑找2%坡，为有组织外排水，所用落水管为φ100PVC管，保温隔热层的设置：50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温热层，找坡层为水泥珍珠岩。（5）叉车库地面：细石砼面层。外墙：弹涂乳白色丙烯酸外墙涂料色浆三遍。顶棚：刷牙白色乳胶漆。门窗：塑钢窗，大门为卷闸门。屋面工程：4厚SBS防水卷材。（6）主大门地面：卫生间采用面砖，其它地面：镜面花岗岩。踢脚：用于除卫生间外室内墙面，采用10厚花岗岩板。外墙：弹涂乳白色丙烯酸外墙涂料色浆三遍；局部防石面砖错缝粘贴。沙浆抹面，刷白色乳胶漆两遍门窗：塑钢窗，大门采用自动伸缩门，其余门为夹板门，局部玻璃幕墙。吊顶：采用轻钢龙骨，石膏板吊顶，表面装饰甲方自定。屋面工程：本工程的屋面防水等级为二级，2-3厚高聚物改性沥青防水卷材，3厚合成高分子防水涂抹，水泥珍珠岩找平。防水层合理使用年限为15年。本建筑屋面找坡为建筑找2%坡，为有组织外排水，所用落水管为φ100PVC管。（7）成品大门和原料大门地面：卫生间采用面砖，其它地面：镜面花岗岩。踢脚：用于除卫生间外室内墙面，采用10厚花岗岩板。外墙：弹涂乳白色丙烯酸外墙涂料色浆三遍；局部防石面砖错缝粘贴。局部玻璃幕墙。沙浆抹面，刷白色乳胶漆两遍门窗：塑钢窗，大门采用自动伸缩门，其余门为夹板门。吊顶：采用轻钢龙骨，石膏板吊顶，表面装饰甲方自定。屋面工程：本工程的屋面防水等级为二级，2-3厚高聚物改性沥青防水卷材，3厚合成高分子防水涂抹，水泥珍珠岩找平。防水层合理使用年限为15年。本建筑屋面找坡为建筑找2%坡，为有组织外排水，所用落水管为φ100PVC管。3、结构设计概况（1）综合楼砌体结构施工质量控制等级为B级。抗震设防烈度6度。基础：人工挖孔桩基础，砼强度等级C25。建筑桩基安全等级为二级，第⑤层卵漂石承载力标准值fak=300kpa，桩极限端阻力标准值qpk=2000kpa，桩端整截面深入持力层的的深度>1d，且不大于2米。主体：现浇混凝土框架结构，砼强度等级C30。砌体：±0.000以下砖墙及壁柱用M7.5水泥砂浆，MU10蒸压灰砂砖；±0.000以上墙围护结构采用加气混凝土块，容重<7KV/m，外墙厚250，内墙厚200。当填充墙净高大于4m时，在墙中或门窗顶设置与框架柱或剪力墙连接的圈梁梁宽同墙厚。（2）招待所结构砌体结构施工质量控制等级为B级。抗震设防烈度6度。基础：人工挖孔桩基础，砼强度等级C25，建筑桩基安全等级为二级，第③层卵漂石承载力标准值fak=320kpa，桩极限端阻力标准值qpk=1500kpa，桩端整截面深入持力层的的深度>1d，且不大于2米。。主体：现浇混凝土框架结构，砼强度等级C25。砌体：±0.000以下砖墙及壁柱用M7.5水泥砂浆，MU10蒸压灰砂砖；±0.000以上墙围护结构采用加气混凝土块，容重<7KV/m，外墙厚250，内墙厚200。当填充墙净高大于4m时，在墙中或门窗顶设置与框架柱或剪力墙连接的圈梁梁宽同墙厚。（3）职工食堂抗震设防烈度6度。基础：人工挖孔桩基础，砼强度等级C25，建筑桩基安全等级为二级，第③层卵漂石承载力标准值fak=320kpa，桩极限端阻力标准值qpk=150kpa，桩端整截面深入持力层的的深度>1d，且不大于2米。。主体：现浇混凝土框架结构，砼强度等级C25。砌体：±0.000以下砖墙及壁柱用M7.5水泥砂浆，MU10蒸压灰砂砖；±0.000以上墙围护结构采用加气混凝土块，容重<7KV/m，外墙厚250，内墙厚200。当填充墙净高大于4m时，在墙中或门窗顶设置与框架柱或剪力墙连接的圈梁梁宽同墙厚。（4）锅炉房砌体结构施工质量控制等级为B级。抗震设防烈度6度。基础：人工挖孔桩基础，砼强度等级C25，基础：人工挖孔桩基础，砼强度等级C25，建筑桩基安全等级为二级，第③层卵漂石承载力标准值fak=320kpa，桩极限端阻力标准值qpk=150kpa，桩端整截面深入持力层的的深度>1d，且不大于主体：现浇混凝土框架结构，砼强度等级C25。砌体：±0.000以下砖墙及壁柱用M7.5水泥砂浆，MU10蒸压灰砂砖；±0.000以上墙围护结构采用加气混凝土块，容重<7KV/m，外墙厚250，内墙厚200。当填充墙净高大于4m时，在墙中或门窗顶设置与框架柱或剪力墙连接的圈梁梁宽同墙厚。（5）叉车库抗震设计：抗震设防烈度6度。基础设计：条形基础，砼强度等级C25。主体设计：砖混结构，砼强度等级C25。砌体部分：±0.000以下采用M7.5水泥砂浆，MU10蒸压（6）主大门砌体结构施工质量控制等级为B级。抗震设防烈度6度。基础设计：条形基础，砼强度等级C25。主体设计：框架结构，砼强度等级C25。砌体部分：±0.000以下采用M7.5水泥砂浆，MU10蒸压（7）成品大门和原料大门砌体结构施工质量控制等级为B级。抗震设防烈度6度。基础设计：条形基础，砼强度等级C25。主体设计：框架结构，砼强度等级C25。砌体部分：±0.000以下采用M7.5水泥砂浆，MU10蒸压3、安装设计概况（1）给排水：本设计厂区消防用水、生产、生活用水的水源，采用市政自来水，从厂区西北侧**大道市政给水管网不同位置分别引入一根DN200给水管，水压为0。25MPa。生活自来水给水管，非埋地部分，采用GL型给水（内涂塑外镀锌）涂塑复合钢管，丝接、法兰或卡箍连接，安装完毕后刷调和色漆两道；埋地部分，管径>75mm时，采用球墨给水铸铁管，承插接口橡胶圈密封，除锈后刷冷底子油一道，热沥安装完毕后刷冷底子油一道，热沥青三道夹缠玻璃布两层，外包玻璃布一层防腐。热水管道：非埋地部分，采用GL型给水（内涂塑外镀锌）涂塑复合钢管，丝接、法兰或卡箍连接，安装完毕后刷调和色漆两道；埋地部分，接、法兰或卡箍连接，安装完毕后刷调和色漆两道；埋地部分，采用高密度聚乙烯聚氨脂预制直埋保温管道。排水管道：明装部分，立管采用螺旋消声硬聚氯乙烯（UPVC）排水塑料管，排水横支管采用普通消声硬聚氯乙烯排水塑料管。消防管：非埋地部分采用热浸内外镀锌钢管丝接、法兰连接或卡箍连接，安装完毕后刷调和色漆两道，埋地部分采用球墨给水铸铁管承插接口橡胶圈密封，除锈后刷冷底子油一道，热沥青两道防锈。蒸汽消防管采用无缝钢管，防腐同普通消防雨水管道：采用硬聚氯乙烯（UPVC）排水塑料管，粘结。（2）电气安装：本建筑物用电负荷为三级负荷。电源由厂变电所引来，招待所、综合楼干线采用YJV-1型电力电缆在桥架内敷设，出桥架后穿钢管沿墙暗敷至各配电箱；锅炉房动力电源从厂总配变电所采用YJV22-1型电力电缆埋地引入，从各配电箱至用电设备的配电支线均采用ZR-BV-105导线穿钢管埋地敷设。照明支线均采用BV-750铜芯导线穿钢管沿墙及现浇楼板暗敷，穿管原则为：2—3根穿SC15钢管；4—6根穿SC20钢型的铜芯导线穿SC15钢管沿墙或现浇楼板暗敷（特殊除外）。调速开关到空调室内机的线路采用BV-750-4×1.5mm2截面的铜芯导线穿SC15钢管沿墙暗敷。照明电源由动力配电箱供给，从各配电箱至用电设备均采用穿钢管埋地、埋墙敷设。照明配电箱墙内暗装，下底距地米，一般插座距地0.3m暗装；空调插座距地1.8m暗装，跷板式开关高度距地1.3米，应急疏散指示距地0.3米壁装或距吊顶0.2米管吊，安全出口标志灯距门框顶0.2米壁装或距吊顶0.2米管吊。照明电器表面的高温部位靠近可燃物时，应采用隔热、散热等防火保护措施。所有荧光灯均采用电子镇流器，要求功率因数大于0.9。消火栓控制电源系统：消火栓箱内设启泵按钮及启泵控制线，控制线为ZR-BV线穿钢管沿现浇板暗敷，并引至消防泵房消火栓泵控制柜启泵回路。消火栓按钮在击碎玻璃后可直接启动消火栓泵，并在消防控制室有声光信号。防雷接地：本建筑为第三类防雷建筑物，在建筑物的屋面利用Φ12镀锌圆钢（沿屋檐、屋脊明敷，屋面暗敷组成避雷网作接闪器，将基础地梁内的主钢筋通长焊接作为接地体。利用柱内主钢筋（2根），作引下线的柱内主钢筋上端与屋面避雷带焊接，下端与和连成一体作为接地体的基础钢筋焊接，并构成可靠的电气通路。作为引下线的柱子在其外侧地下1.0米及地上0.5米预留接地板，实行联合接地。要求接地电阻不大于1欧姆。如实测时大于1欧姆，利用柱子外侧地下1.0米处预留的连接板增打接地极。距建筑物外墙3.0米，利用镀锌扁钢-40×4在地下1.1m处绕建筑物一周与基础上预埋扁钢相连，并于引下线的钢柱子、柱子相连接。突出屋面所有金属物均应和屋面防雷装置相连接。在屋面接闪器保护范围之外的非金属物应另装接闪器并和屋面防雷装置相连接。采用TN-C-S接地系统。防雷接地、保护接地、弱电系统接地共用接地装置，综合工频接地电阻实测应不大于1欧姆。所有用电设备凡正常情况下不带电的外露可导电部分均应利用穿线钢管或专用PE线可靠接地。施工时应将建筑物穿线钢管或专用PE线可靠接地。配电干线。插座回路采用专用PE线。施工时应将建筑物的金属支撑物、金属框架或钢筋混凝土的钢筋等自然构件、金属管道、配电的保护接地系统等与防雷装置组成一公用接地系统。PE干线必须单独与接地干线相联，不得采用串联连结。电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必需接地。金属电缆桥架，支架及引入或引出的金属电缆导管，金属线槽，及高度距地面小于2.4米的灯具金属外壳，配电箱的框架；电力电缆接线盒、终端盒的外壳和电缆的外皮，穿线的钢管；控制电缆的外皮均应接地。金属电缆桥架及支架全长应不少于两处与接地（PE）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接铜芯接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。进出建筑物电缆的金属外皮。钢管。金属管道等应在入户端就近与防雷接地装置用-40X4镀锌圆钢接地。固定在建筑物上的其它用电设备的线路从配电盘引出穿钢管，钢管的一端与配电盘外壳相连，另一端与用电设备外壳。保护罩相连，并就近与屋顶防雷装置连接。建筑物内的水管、煤气管、采暖和空调管道等金属管道等所有正常情况下不带电的外露可导电部分均应接地。锅炉房职工食堂可燃气体探测报警系统：导线均采用G20钢管埋地，沿墙或沿现浇楼梯内暗敷；设备安装高度：火灾报警控制器（由消防控制设备厂家成套供货）底距地1.5m；手动火灾报警按钮和电话插孔距地1.5米；消火栓按钮安装在消火栓内；声光报警器距地2.4m安装。空调设计按甲方要求空调方案按多联机设计。多联机采用数码涡旋空调系统，以利于节能和管理。室内机采用卧式暗装风管式及壁挂式，其中卧式暗装室内机为一侧出风、下回风的送回风方式，施工时可根据实际使用要求及装修情况现场调整室内机形式。室外机采用数码涡旋多联机，布置在室外阳台上。冷凝水经冷凝水管排放到卫生间地漏或雨水落水管，排至卫生间的冷凝水管末端需加水封。通风部分卫生间设卫生间通风器，换气次数为8-10次/h。卫生间通风器的风管尺寸同设备接口尺寸。锅炉房通风设计：油箱油泵间、燃气调压间设防爆风机进行事故排风，平时通风兼用此机，排风设备为防爆型壁式低噪声轴流风机。锅炉间、除氧水箱间、热交换站、化验间设风机进行机械排风，从门窗自然补风。（4）动力：锅炉房设置3台EOG-604-2型油气两用型蒸汽锅炉，单台额定蒸发量9.1t/h，蒸发压力1.23MPa；实际最大供汽压力1.0MPa。采暖和洗浴用蒸汽通过减压阀减压后供给。3台锅炉平时2用1备，用汽高峰时3台房并预留1台同型号锅炉的位置。锅炉燃料为天然气，由市政天然气管道经调压后供给；备用燃料为0号柴油，由锅炉房油库供给管道除与设备及附件采用法兰和螺纹连接外，其余一律焊接。对蒸汽、热水管道应进行保温：架空管道保温材料采用超细玻璃棉，管道外表面刷两遍标记色漆或该颜色的介质流向箭头（保温管道刷在保温层外）。二、施工特点：1、本工程的基础形式复杂，必须注意施工要领，针对不同的基础形式编制施工方案。2、本工程楼地面面层为大面积为块料面层，要合理安排施工工序，做好成品和半成品的保护，不得引起二次污染，地面垫层上要施工一层10厚的聚合物砂浆层。3、外墙装饰工艺复杂，基层含有20厚的聚合物砂浆层，10厚的纤维增墙抹会层，有1厚的水泥基聚合物防水层；面层有外墙涂料，铝塑板、花岗岩、外墙砖等，在施工中要注意各施工工序的衔接和施工要领。4、本工程施工管线较多而复杂，同时满足各种不同的使用功能需要，施工时注意预埋，避免事后开孔影响质量，施工完后一定要重视使用功能和安全功能的试验。5、本工程楼面结构和屋面为整体现浇，应正确设置浇注路线。6、本工程施工场地距离居民区和生产区较近，要合理安排施工作息时间，制定可行的施工不扰民措施，同时注意车辆运输安全。7、所有相邻的桩底标高差，不宜超过相邻桩间中心距离的1/2，桩中心距不宜于3D。8、填充墙与混凝土结合部位在抹灰前应做防裂处理，采用20×20网格φ1钢丝网，骑马钉固定，间距500。9、所有墙洞口和女儿墙上采用混凝土压顶。第三章施工总体规划一、施工组织机构及职能为了加强对工程的施工管理，发挥公司优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。项目经理部直接受建设单位（监理）指令，并对建设单位负责。项目经理部为施工现场总指挥部，总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。《项目经理部组织机构》见后面附图项目经理部职责：1、项目经理：对工程质量、安全、工期、成本和现场文明施工承担直接领导责任。2、技术负责人：负责施工现场管理、生产调度、技术管理、施工作业计划及竣工验收工作。3、质检员：负责工程质量及材料、设备的检查、监督。4、安全员：负责工程施工安全监督、检查和现场文明施5、预算员：负责合同的管理、工程预结算及成本、经营管理、计划、统计、财务等工作。6、材料员：负责工程所需要设备、材料、施工机具采购、发放、检查、验收、经营、供应管理等工作。二、拟实现工程目标在施工过程中，我公司将按照项目法施工，推广应用科技促进施工顺利进行，争创七个一流，即：一流项目管理、一流项目施工、一流工程质量、一流施工工期、一流安全保障、一流文明施工、一流服务。1、质量目标严格按照国家施工验收规范及设计要求组织施工，全面贯彻现行国家质量管理标准，达到优良标准。2、安全目标工程开工后，以落实安全管理制度，强化安全防范措施为中心思想指导项目安全生产工作。本项目以杜绝死亡及重伤事3、工期目标根据招标精神，计划工期136天。根据我公司技术力量及拟投入机具设备，施工方法等综合考虑，保证能按期完成工程任务。4、文明施工目标和文明施工检查要求进行布置规划。保证项目整个施工合格。5、服务目标信守合同，服务周到，在不违反有关法律、法规、条文的前提下与参建各方密切配合。（1）施工过程中服务目标施工过程中与参建各方密切配合及时准确地提供反应工程质量，安全的文字资料及数据，接受业主委托的有关事宜，完成业主需要配合的工作，参加业主组织的现场调度会，领会业主需要配合的工作任务。指派专人搞好社区服务。（2）竣工后保修回访服务保修按照建设部（2000）80号执行，项目部组织编写房屋使用说明书及需知手册交予业主，提醒业主按规定使用，竣工六个月后对业主使用情况进行回访，了解产品的质量情况并听取业主意见，使企业积累经验，以提高自身的管理水平及技术水准。承诺终身质量跟踪回访。6、科学管理目标全面推行和采用现行《质量安全管理体系要求》标准，建立健全工程质量安全保证体系，注重过程管理，开展全面质量安全管理，不断总结提高，确保工程安全、合格完成，在钢筋放样、成本分析、劳资管理、网络计划、技术资料管理等工作中应用微机。三、施工规划原则先基础后主体，先结构后装修的原则施工，结构期间采取平行施工，合理安排材料和劳动力。招待所一个施工段，锅炉房、叉车库一个施工段，主大门、成品大门、原料大门一个施工段，三个大门穿插施工。第四章施工准备一、技术准备1、开工前由公司总工程师组织项目经理部全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。2、进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。3、根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。4、仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。5、外加剂、特殊材料、器械订货的准备及培训。6、与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点及水准点的引入及标高、控制点的复核工作。7、钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品及预制构件加工订货单。8、器具准备：按后附表器具表准备施工器具。9、技术工作计划（1）质量计划、环境计划的编制本工程质量计划由项目总工编制，报公司审批，编制应在开工之前。环境计划的编制应由生产部门负责，完成时间应在开工之前。（2）施工方案的编制本工程由技术员负责编制各种施工方案，并做好技术方案交底工作。（3）试验计划的编制试验计划由技术员在开工之前，根据施工试验有关规定，计算出各种材料的用量和试验数量，按要求编制本工程的试验计划,试验计划下发至试验工手中并进行交底。（4）高程引测与定位场区沿边缘设4个临时水准点，按照水准测量的方法，将临时水准点的高程用S3水准仪引入，引测的符合精度为 ±5mmn。当引测精度符合要求后，应对其闭合差进行调整方可使用。临时水准点的桩位为埋深0.8m的混凝土桩，桩顶用红漆标明。二、生产准备1、现场临时用电在施工现场建设单位指定电源处用BV120mm2型铜芯绝缘线设在绝缘杆上至施工总配电房，再从总配电箱采用钢管暗敷35mm2型铜芯绝缘线引入各个施工总配电箱，以满足施工用电的需要。在场内合理的布置电线并根据机械要求设置配电箱。塔吊、搅拌机等设备用电均从专用配电箱接出，照明就近处理。（电量计算根据临时用电方案）2、现场临时用水本工程现有用水为：施工用水和现场生活用水和消防用水部分（1）施工工程用水量q1计算混凝土搅拌机：105m3（日产量）×200L/m3=21000L混凝土养护：250m3×50L/m3=12500L砌砖工程用水：60m3×250L/m3=15000L每班施工用水量P1=21000+12500+15000=48500L施工生产用水消耗量Q1=q1/8小时/3600s=48500×1.5/8/3600=2.526L/s（2）、施工现场生活用水：临时宿舍和食堂在用水量较小，在实际计算中不于考虑。（3）消防用水量q2取5L/s则取q2=5L/s（6）供水管经：取水管内水流速度为1.5m/sD=√4Q×1000/3.14/1.5=√4×5×1000/3.14/1.5=65.16mm所以主水管选择管径65mm满足要求，预埋DN32水管到每个施工现场。三、物资准备1、生产部门提前制定供方选择计划及材料采购计划，技选择合格的供方。2、项目部指定专人负责致监理的材料报验工作，以配合监理单位对工程质量的监控。3、主要材料（1）土方：根据现场情况，开挖出来的土方就地回填，无土方外运。（2）钢筋：将采用现场集中加工形式，根据施工进展情况随时组织进场。（3）模板：主要采用18mm竹木胶合板模板（根据结构尺寸现场加工成型）。（4）水泥、砖：根据施工现场的进度随时组织进场。第五章各种资源需用量计划第一节、劳动力需用量计划本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。劳动力计划表本计划表是以每班八小时工作制为基础的单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体屋面装修室外清木工2525钢筋工223555普工抹灰工5涂料工225架子工水电工666666333333363221起重工6666666机械工4444444炊事员22222224444444第二节、主要施工机械设备进出场计划1、主要施工机械机械设备规格数量产地制造年份额定功进场塔吊QTZ40重庆200322.1工程开工龙门吊半自动武汉2004砂浆机220L荆洲20024.4搅拌机JW350扬州2002平板振动器P2-50郑州2003插入式振动HZ5X-5郑州2003BX1-33郑州200060KVA钢筋切断机GQ40-1郑州20024.5钢筋弯曲机QW40-1郑州20027闪光对焊机UN1-10郑州2003木工锯台JD-400郑州20027木工刨床BD-15020026污水泵D100福建2005装载机江苏2002挖掘机PC200120038二汽2004推土机T14012000根据工序完成的时间逐一退场。检定周期检定周期时间型号精度是否在进场1游标卡尺0-200mm2是工程开工2水准仪DS36是3经纬仪DJ22是4钢卷尺是5TGT-10008是68是78是88是第三节、主要材料需用量1、主要土建装饰材料材料名称单位数量综合楼职工食堂招待所锅炉房叉车库主大门原料大门成品大门钢筋T水泥T砂m3499石子m3422砖千9.19.1砌块m3813石灰m36.50.50.40.42、主要安装材料序号材料名称单位数量1m2钢管m3铜芯电线m416574开关m5插座m6866消火栓m7镀锌钢管m8UPVC排水管m9GL复合给水管m3、周转材料序号材料名称单位数量1木材m398.72模板夹板m229133脚手架钢管T4安全网m265005密目网m2第六章施工进度计划本工程计划开工日期为2005年12月20日，竣工日期为《施工进度计划网络图》、《施工进度横道图》详见后面第七章施工现场平面布置一、平面布置原则《施工现场平面布置图》详见后面附图略）施工现场设置围墙，并根据现场文明施工要求进行装饰；在现场南侧设置大门，并设门卫室。1、现场按施工平面图布置，对道路面进行硬化，道路为混凝土路面。2、施工现场内设置办公区、钢筋棚、木工棚、水电工棚及水泥库等各种料库，现场空地进行绿化，现场留置土方上用安全网覆盖固定以减少飞尘。3、每栋房设一个消火栓和一个施工用水龙头，每三层配备相应的消防器材。材料库、材料场、配电室以及每个施工层各设一组干粉灭火器。4、因大门工程量较小，仅安排砌块的堆放场地，其他材料采用就近的综合楼和锅炉房等施工现场加工转运。二、施工现场临时设施：施工临时设施一览表用途单位数量生产材料堆场m235×4各施工区砌块堆场m235×4各施工区钢筋加工棚m227×3各施工区木工棚m224×3各施工区搅拌站防护棚m224×4各施工区水泥棚m230×4各施工区办公室m224×3综合楼施工现场生活仓库m230×4综合楼施工现场医务室m29综合楼施工现场文化室m2综合楼施工现场m2综合楼施工现场厕所m2综合楼施工现场食堂m2综合楼施工现场职工宿舍m2综合楼施工现场第八章主要项目的施工方法第一节、施工测量一、定位测量主轴的测设，根据规划部门提供的红线图测设主轴测点，并在轴线的交点外2米钉木桩，并在桩顶用小钉作标志，并用红色油漆进行标明，根据木桩设置龙门板，并把±0.000标高线投测到龙门板上，用经纬仪和钢尺测设其它各轴线。二、基槽施工测量（1）基槽放线，根据龙门板轴线和开挖宽度、放出土方开挖的灰线。（2）基础抄平，为了控制开挖深度，当基槽快挖到槽底设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设一些水平木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一个固定值。一般在槽壁，各拐角处和槽壁3－4m均测设一个水平桩，必要时在水平桩上挂线绳作为清槽底和基础垫层时的高程依据。（3）砌筑轴线投测基础底板混凝土打好后，根据龙门板上的轴线钉，用经纬仪把轴线投到砼面上，用墨线弹出墙体的中心线和边线。（4）基础皮数杆立皮数杆时，首先在立杆处打一木桩，用水准仪在木桩侧面上抄出一条高于混凝土10mm的标高位置，将皮数杆上相同的一标高线对齐木桩上的水平线，并用钉把皮数杆和木桩钉在一起，这样皮数杆就可以作为基础的高程依据。（5）防潮层抄测与轴线的投测当基础砌筑到土0.000标高下一层砖时，应用水准仪测设防潮层的标高，做好防潮层后根据龙门板上的轴线钉将轴线和墙边线投测在防潮层上并用墨线弹出，并把这些线投测在基础墙的立面上。三、施工测量（1）轴线的设测在砌筑的过程中，为了保证轴线的位置正确，用经纬仪把轴线投测到各楼板的边缘或柱顶上，然后根据下层投测上来的轴线在楼板上分间弹线，当轴线投到楼板上时，再用钢尺测量其间距作为校核。（2）高程传递利用钢尺沿某一墙角自±100mm起向上直接丈量，把高程直接传递上去，然后根据由下面传递上来的高程皮数杆，作为该层墙身砌筑和安装门窗、过粱及内装修、地坪、抹灰时的高程依据。第二节基础施工一、人工成孔灌注桩根据工期、施工现场和施工图组织合理的劳动力及施工规范的要求组织全面平行的施工。1、施工准备（1）技术准备认真熟悉施工图纸，明确施工中容易出错的地方以便施工时注意。阅读地堪报告，熟悉地表下情况。组织施工人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序和施工作业条件、安全注意事项。（2）材料准备施工用的水泥、砂、石、钢筋等根据施工现场进度进场送检测站复试合格后申报监理同意后使用。项目部对进场的材料进行质量外观检查，检查是否满足质量要求并做好记录。（3）机具准备挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎。运输工具：双轮手推其他机具：钢筋加工机具、模板、支撑、电焊机、潜水泵等。2、作业条件地质勘察报告、施工图纸齐全，并已编制施工方案。施工用水、用电线路已铺设；临时设施及道路已修建。现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护；施工前已放线定位，复核桩位。机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。3、施工工艺流程：场地平整→放线、定位桩→第一节桩孔土方→支模、浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→架设垂直运输架→安装木辘轳装吊桶、活动盖板→第二节桩身挖土→清理孔壁四周校核桩孔垂直度和轴线→拆上节模板，支第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土，支模浇灌混凝土护壁工序，循环作业至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土（随浇随振）4、施工方法（1）项目工程根据施工图进行各桩的定位，并据桩径撒出灰线报监理复核后施工。（2）为了防止塌孔，保证操作的安全性，桩孔设混凝土护壁，每节高度为不大于0.8米，厚200mm并加配φ8钢筋。混凝土强度C25，第一节混凝土护壁应高出地面300mm，便于挡土，挡水。桩位的轴线和高程均标在第一节护壁上口。（3）检查桩位轴线及标高：每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测在混凝土护壁上口，然后用十字轴线及十字架对中并用吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度，随之修整，以保证桩孔轴线位置，标高截面尺寸满足设计要求，（4）安装钢管吊架、木辘轳：待第一节桩孔挖好后，在桩孔架设钢管吊架，木辘轳，要求搭设稳定，牢固。（5）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵：在安装木辘轳、吊桶时，应使吊桶与桩孔中心线位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心线和护壁模中心线，井底照明采取低压电源，防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏，当地下水不大时，随挖先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降边挖土，水泵的规格视抽水量确定。应日夜三班抽水使水位保持稳定。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物吊下砸人，无关人员不得靠近桩孔边，吊运时再打开安全盖板。（6）护壁模板施工采用组合式模板拼装而成，拆上节支下节循环使用，混凝土用吊桶运输，人工浇筑上部留10cm浇筑口，拆模后用混凝土堵塞，混凝土强度达到1Mpa后即可拆（7）开挖吊运第二节桩孔土方，用提升设备运土，桩孔内人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带，吊桶离开井口上方1.5m时，推动活动盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块，石块等杂物坠落伤人。吊桶在手推车内卸土后，再打开活动盖板，放下吊桶装土。吊桶内装土不应太满，以免吊桶撞击护壁落土伤人。（8）挖孔由人工从自上而下逐层用镐，锹等工具进行。挖土顺序为先挖中间部分，后挖周边部分，允许偏差30mm，按结施设计要求进行扩底，扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削成扩底形。施工时注意桩号不同，扩底的大小也不同。局部为防止扩底时扩大头处土方坍塌可以采取各间隔挖土措施，留4—6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前开（9）检查验收：成孔以后邀请有关人员对持力层进行验收合格后必须对桩身直径、扩底尺寸，底标高，桩位中线，井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办好隐蔽验收手续。（10）钢筋笼制作及吊放钢筋笼：严格按结施和有关规范要求对钢筋笼进行制作。用塔吊起吊钢筋笼，放入前在钢筋笼四周绑好砂浆垫块（保护层厚度），并在主筋上每隔3—4米设一个φ20耳环，并做定位垫块。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放至设计位置应立即固定。（11）浇筑桩身混凝土：桩身混凝土强度C25，严格按检测站的配合比进行配料，机械搅拌。用串筒向桩孔内浇筑。浇筑时应连续分层振捣密实。第一步浇至扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土，分层高度按1m确定。砼浇筑至桩顶面时，应超过桩顶面设计标高200mm以保证在剔除浮浆后，桩顶嵌入承台内100mm.（12）雨季施工：雨天不能进行人工挖孔，工作现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方，井口用塑料布掩盖防止雨水落入井中。5、质量验收标准严格按《建筑工程地基基础工程施工质量验收规范》要求进行验收。允许偏差项目质量控制见下表项次允许偏差（mm）预控偏差（mm）1钢筋笼主筋间距2钢筋笼箍筋间距3钢筋笼直径4钢筋笼长度5桩位中心轴线6桩孔垂直度3‰L且不大于502‰L7桩基直径8桩底标高9护壁砼厚度6、成品保护（1）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板盖好，防止土块、杂物及人员坠落，并铺上油布防止下雨时雨水进入桩孔，严禁用草袋、塑料布虚掩在井口上。（2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得超过4h，以防塌方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼，随时将砼灌好，避免地下水浸泡。（3）桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。（4）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲，松动变形。吊入桩孔时不得碰坏孔壁。吊桶应垂直放直，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。（5）钢筋笼不得被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。（6）桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。用塑料布或草袋盖好，防止混凝土发生收缩，干裂。（7）施工过程妥善保护好场地的轴线桩，水准点。不得辗压桩头弯折钢筋。7、应注意质量问题（1）垂直偏差大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔上的轴线吊直、修边及使孔壁圆弧保持上下顺直。（2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时在塌孔处用钢板桩，木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。（3）孔底遗留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清出。在放钢筋笼前后应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用混凝土封底。（4）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖积水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半硬的混凝土。大量积水一时难排除情况下，则应导管水下浇筑混凝土方法，确保施工质量。（5）桩身混凝土质量差：有缩颈，空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要作好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。（6）钢筋扭曲变形：钢筋笼加工制作时电焊不牢，未采取支撑加强钢筋、运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台加工将主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，调运要竖直，使其平稳放入桩孔中，保持骨架完好。（7）终孔时，需清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、并通知勘察和质检部门对孔底形状，尺寸及入持力层深度等按设计要求孔进行检查并由岩土工程师签字确认，隐蔽工程纪录必须真实可靠，如地基与勘察报告不符，就及时通知设计院处理，桩孔经检验合格后应迅速封底然后安放钢筋笼，浇灌混凝土。（8）浇筑桩身混凝土必须经过溜槽，当高度超过3m时采用串筒，串筒末端高孔底高度不宜大于2m，混凝土应层捣实，当不能做到水浇灌时，应设导管。严格按水下混凝土浇灌要求施工，灌注充盈系数在得小于1.0，混凝土灌柱至桩顶设计标高时就超过200-300，每桩应有一组混凝土试块，不得少于38、安全措施（1）参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患有精神病、高血压、心脏病等不得参加施工。（2）非机电人员，不允许操作机电设备，搅拌机、电焊机等应由专人负责操作。（3）每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿和拉绳、挂钩，保险装置和吊桶等设备完好程度，发现破损现象时，应急时修复和更换。（4）现场施工人员必须戴安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不得擅离职守。孔口边1m内不得有任何杂物，堆（5）挖孔作业过程中，当人员下班休息时，必须盖好孔口，或设800mm高的护身栏。（6）井底需抽水时，应在挖孔人员上地面后再进行。（7）夜间禁止挖孔作业，如有特殊情况需要夜间作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。（8）在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护等进行检查发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。（9）挖井至4米以下时需用可燃气体测定仪检查孔内作业是否有沼气，若发现有应立即妥善处理方可作业。（10）井孔内设100w防水带罩灯泡照明，并采用36v的低电压用防水绝缘电缆引下。现场用电均应安装漏电装置。（11）井孔保护：雨季施工，应设砖砌井口保护圈，高出地面150mm，已防地面水流入；最上一节混凝土护壁井口处混凝土应出400mm宽的沿，厚度同护壁，以便保护井口。二、机械土方开挖施工1、施工准备（1）主要机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。（2）作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。施工机械进入现场所经过的道路设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。8）熟悉图纸，做好技术交底。3、操作工艺（1）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段平均下挖→修边和清底（2）根据现场的土质放坡。（3）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。（4）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。（5）采用反铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法采用端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。（6）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。（7）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。（8）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：用反铲、正铲和拉铲挖土时，20cm左右为宜。（9）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖（10）修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（11）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（12）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。4、雨期施工：（1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。（2）雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。5、质量标准（1）保证项目：基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项目，土方工程的挖方和场地平整允许偏差值序号项目检验方法1表面标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查6、成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。7、应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待做基础时再挖。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。（6）雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。三、条形基础施工1、垫层与钢筋混凝土底板施工顺序：砼垫层→绑扎钢筋→支模板→浇注砼。2、施工要点（1）钢筋绑扎：垫层强度达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部摆放保护层垫块。为了更好的控制构造柱插筋的位置，故绑扎构造柱钢筋时，在插筋的两侧各加一道φ6.5的钢筋把构造柱插筋固定在此钢筋上。（2）模板支设：安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置弹出基础边线，保证基槽尺寸必须准确。（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水湿润；混凝土浇筑应连续浇筑；混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。四、土方回填1、材料要求（1）土料宜优先利用基坑中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。（2）淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。2、作业条件（1）回填时在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。（2）施工完地面以下基础、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。（3）土方回填，应根据填料种类、设计对压实系数的要每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。（4）做好水平高程的测设，在基坑的坡边上每隔3m打人水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。3、施工操作工艺（1）填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。（2）回填土应分层摊铺和夯压实。（3）填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。深浅基槽相连时，应先填深槽，相平后与浅坑全面分层夯填。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。人工回填打夯前应填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。（4）雨期基槽回填，工作面不宜过大，应逐段逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连接进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入槽内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅4、质量标准质量按建筑地基基础工程施工质量验收（GB50202-2002）中土方分项工程标准执行。5、成品保护（1）回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、高程桩，防止碰撞损坏或下沉。（2）基础的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。（3）基槽回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。（4）夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。（5）已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入槽内浸泡地基。6、安全措施（1）回填基槽前，应检查坑壁有无蹋方迹象，下槽操作人员要戴安全帽。（2）在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对基槽边上不得堆放重物。（3）槽及室内回填，用车辆运土时，应对跳板便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。用于推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。7、施工注意事项（1）对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，有符合设计和规定要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。（2）严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（3）严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基槽中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。（4）室内地坪回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化待稳定后再进行下道工序施工。（5）雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快五、砖基础1、材料要求（1）砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。（2）水泥采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。（3）砂用中砂，并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5M5以下砂浆，砂的含量不应超过10不得含有草根等杂物。（4）掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7天，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。2、作业条件（1）基槽或基础垫层均已完成，并验收，办完预检手续。（2）已设置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高，弹出基础轴线和边线，立好皮数杆（间距为15－20m，转角处均应设立），办完预检手续。（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处（4）常温施工时，前一天应将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下10－20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态（5）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。（6）砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌合在3－4h内用完；当气温超过30℃时，应在2－3h内用完。严禁使用过夜砂浆。（7）脚手架应随砌随搭设，严禁使用过夜砂浆。（8）砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。（9）办完地基、基础工程预检手续。（10）回填完基础两主房心土方，安装好暖气盖板。（11）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15－20m为宜，并办好预检手续。3、施工工艺（1）砖基础做成阶梯形高300mm。（2）砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按一丁一顺（满丁满条）砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处要七分头砖（即3\4砖）砖墙转角处和抗震设防建筑物的临时间断处不得留直槎。基础最下与最上一皮砖宜采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。（3）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。厚，1：1.5－3.0的水泥防水砂浆（掺加水泥重量3％的防水剂）防潮层，要求抹实抹平。4、其他同叉车库主体。第三节、主体结构一、模板施工1、材料要求（1）木模板所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于三等材，含水率低于25%和18mm竹胶板。其规格、种类必须符合配板设计的要求。2、作业条件（1）编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。（2）备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理并涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。（3）施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。（4）柱和砖墙已施工完一层，并经检查、尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。（5）在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。（6）柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。（7）根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。3、施工操作工艺（1）柱模板柱模板采用大模板，做法为1.8厚九夹板、50×100木枋@200竖各加肋，钢管包箍@500。在安装柱模板时，先弹好柱位置，按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位墩台，安装柱模板，安装柱箍，安装柱模或斜撑，每边设2根拉杆。用线锤控制，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。（2）梁模板梁侧模选取用1.2厚竹胶合板，50×100木枋@300作肋，梁底模选用不少于5厚米厚木板材，底部支撑满堂脚手架与顶撑相结合。安装梁底模板需拉线找直，跨度大于4米时按跨度的3/1000起拱；待钢筋绑扎好后，清除梁内杂物，安装梁侧模，用三角支撑固定梁侧模，龙骨间距75cm，梁上口用定型卡子固定，梁高大于60cm时，加穿梁螺栓加固，校正梁中心、标高、断面尺寸，清除模内杂物。梁模板的安装方法：根据梁位置和水平线，安装柱头模板。按设计在梁下设置大头撑作为支柱，间距—般为750mm，底层支柱应支在平整坚实地面上，并在砖基础台阶处设斜撑加垫厚木方，并采用对拔木楔楔紧，调整标高分散荷载，以防发生下沉。梁钢筋—般在墙顶及底模支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁模板支设时，侧模要包住底模，干粘胶条，以防止胀模漏浆。（3）圈梁（压顶）模板：支设木模采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9-1.2m留一60mm×120mm顶砖洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240m，每面墙不少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板口设撑木固定。上口应弹线找平。（4）现浇板、楼梯板模板现浇板底板、楼梯模板采用竹夹板，楼梯模板由木工在木工棚拼装成型并编号后，提升搬运就位，模板支撑采用钢管和方木结合。（5）模板拆除模板拆除按同条件养护试块混凝土强度达到规范要求后，方可拆除梁、板底模；拆模顺序一般应后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除时的混凝土强度必须符合施工规范规定，拆模时应考虑分块整体拆除，并做以节约材料，提高工效，同一编号的模板使用在同一部位。（6）当上层梁板正在浇筑混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，在大型板中部设1200宽双排养护支撑，梁中间设大头撑不少于2根保护。4、质量标准（GB50204-2002）中模板分项工程标准执行。5、成品保护（1）在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动，不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。（2）模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。（3）采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。6、安全措施(1)模板安装应在牢固的脚手架上应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤（2）拆模时应搭设脚手架，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。（3）拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。（4）在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。7、施工注意事项（1）梁模板安装常易出现身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。（2）圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。侧模与砖墙之间的缝用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙乱腻子嵌缝等。二、钢筋工程所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定钢材供应商，由技术部门编制备料计划，在编制计划中，要详细说明原材名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别，供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，然后由物资部门拟定采购计划和采购合同，实行采购。采购进场的钢筋，应由物资采购人员，向供应商索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证书之中标注工程名称、使用部位、该批钢筋型号，采购数量及进场日期，以及供货方单位红章印，以便确保钢筋质量的可追溯性。1、钢筋进场检验和取样复试进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合常规标准后，给予分类堆码安放。做好防水浸和防雨淋措施。并给予产品和试验待检状态挂牌标识。技术部门邀请专业监理工程师旁站见证，严格按照试验取样标准要求，给予取样并送检委外复试。当具有一级资质的试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。2、钢筋半成品的制作此工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械器具进行加工。现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机。（1）箍筋加工对于小于等于φ10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做1350弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做900弯钩，另一（2）主筋加工技术人员对钢筋先翻样。对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进弯曲机、钢筋连接机械闪光对焊机、电渣压力焊机。加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。3、钢筋连接我们将采用不同的连接方式。（1）闪光对焊连接对于梁的水平筋，均采用闪光对焊连接。闪光对焊连接钢闪光对焊施工工艺为预热闪光焊）一次闪光→预热→二次闪光→顶段。预热闪光焊接参数如下：调伸长度：Ⅰ级钢筋为0.75-1.25d，Ⅱ-Ⅵ级钢筋为1.0-1.5d（d为钢筋直径）。闪光留量与闪光速度：闪光留量为8-10s，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约为1次/s，终止时达1.5-2次预热留量与预热频率：预热留量为4-7s，预热频率对Ⅰ级钢筋宜高，对Ⅱ-Ⅵ级钢筋宜适中为1-2次/s。顶段留量、顶段速度与顶段压力：顶段留量宜取4-6.5s，顶段速度应越快越好，特别在顶段开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm。顶段压力应是以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。技术质量要求：钢筋焊接接头的机械性能符合《钢筋焊接及验收规范》规焊接接头按同类型分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试验，3个作冷弯试验。试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯试验弯曲时接头应处于弯曲中心处。焊接接头处弯折不大于40，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。（2）绑扎搭接连接：对于现浇板以及闪光对焊钢筋不够长的采用绑扎搭接连接。板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。搭接长度为LI。同一截面内钢筋搭接面积，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。接头位置错开1.3LI，闪光对焊的接头位置要求同样。各类结构柱的接头原则是：每层第一批接头距结构板面不小于60mm，第二批接头与第一批错开1.3LI，且在同截面内接头面积不得超过50%。焊工必须持有效上岗证，有证人员应先作试件，确认操作方法和焊接参数，试件都合格后方可正式操作。已焊的接头应再按规范的比例对外观合格的接头取样检验，抽捡合格，方可进行下道工序的操作。用于防雷引下线的钢筋每次焊接时，在其顶部必须做标志，以保证用于作防雷引下线的两根钢筋在混凝土内是可靠焊接。土建施工时，凡用于作为防雷引线用的的钢筋必须伸出混凝土面0.15m以上，以利焊接。4、钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。（1）构造柱钢筋绑扎墙体砌筑完毕后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据轴线框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，然后采用电弧焊连接柱子竖向钢筋，接头按设计和规范然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。构造柱封模前，在箍筋上卡上作控制保护层用的水泥砂浆垫块，以保证主筋的保护层。（2）板筋接头采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若是双（3）钢筋工程检验钢筋班严格遵循并认真执行自检、互检和交接检三检制，技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽验收记录，质检部门严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。（4）钢筋工程注意事项除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求：为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距1200mm中板均匀布置；板上孔洞应预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于30mm时，