热电厂机组烟气脱硫工程施工组织设计

热电厂机组烟气脱硫工程施工组织设计 4 46 第十二节、一般土建项目《消除施工质量通病控制措施一览表》 89 第一章工程概况****有限责任公司****热电位于大连市****区****镇。该项目采用石灰石—石膏湿法脱硫技术、一炉一塔方式布置，烟塔合一、取消旁路、取消烟囱方案、实现烟气100％的处理，引风机和增压风机合并。大连市海、陆、空交通四通八达，十分便利。沈大铁路和****有限责任公司****热电项目2×300MW等级供热机组烟气脱硫工程。计划于2009清点验收入库、保管、以及设备和材料的转运（含腐蚀的防腐工程的前期工作，包括：砼烟道内部、盛装浆液的砼制坑、池、沟、槽、地平面的防腐施工前所需防腐部分的砼表面处理程施工的工作，包括为其提供方便施工的电源接口等工作（10）上下水、生活污水、给排水管道系统的安装等工作；消防水管道系统（包括管材、管件、消防栓/箱、阀门等）的安装、配合进行消防部（16）土建施工图中的平台、楼梯、支吊架的施工（吸收塔及钢制罐体上的楼梯、走（18）本脱硫工程建筑工程分包范围内的所有设备、管道、平台、楼梯、支吊架等全总平面布置经建设单位同意后将作为最后确定的总平面布置，最后确定的总平面和施工组织设计各方应严格执行。根据工程进展实际情况业主将书面提供施工控制网资料，并以此作为施工测量放线和建（构）筑物定位的依由业主完成施工现场主干道雨排水系统，施工现场雨水及施工废水由承包商负责采用办公区应统一布置，办公区采用彩色压型钢板房屋，用栏杆围成独立区域，建筑要求标准第二章主要施工方案用集中搅拌站（或商品混凝土）进行砼供应，2辆混凝土罐车运输砼，配备1台输送泵。工程开工前，与业主办理好测量控制点交接手续，对业主移交的平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测，选择其中精度较高的点作为构筑物区方格网和高程控制网连测的起了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围场地形、定位依据、定位条件、做好内业计算工作。检验仪器，检定钢尺。在施工放样前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好设该标段的方格网测量点位过程中,应与相邻标段的测量控制网点相连测,以确保提高全场各建(构)筑物及沟、管的定位轴线连接精度。方格网点间保证通视良好，视线离开全场各建(构)筑障碍物一定距离以便于加密和扩展，点位选择避开地下管、沟，以保证测量控制网建立后，能够完成整个工程的建设施工任务，避免中途变换点位，而影响测量的精度。整个现场的高程控制网点，沿厂区建筑方格网点中特别牢靠的点共桩布设，遇到厂区为软土基时，在厂区打深桩作为厂区水准和沉降观测的水准基点。测设时根据甲方提供的控制点，选择其中精度可靠的两点作控制，用极坐标法放样出建筑方格网的主轴线，然后根据主轴线定出建筑物外围四个角桩（控制桩）经闭合检查后埋设混凝土桩，然后按测角精度个角桩的中心坐标，对观测的角度和边长进行平差计算测出四个角桩的点位修正数，进行点位修正，使其符合规定要求，并在此基础上内插或扩展成该本标段吸收塔与周围原烟道、循环浆泵、氧化风机间、增压风机等连结性很强，应经粗钢筋根据脱硫轴线控制网、各建筑物基础平面图，将柱基础纵横轴线投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基边线，在离开挖线外侧的四周轴线上打上4个位木桩，钉上小钉，表在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫层面）同一标为支立模板的依据。根据厂房专用水准基点，将此同一高程引测至每柱基，以供柱身施工正。对于现浇柱身的标高检查，用钢尺从柱基±0沿柱身向上引测。主要检查各层牛腿标底层沿柱身用钢尺向上传递，定出每层平台面施工专用标高，用红漆表示。同时每层平台面应测设纵、横十字轴线一对，供各层平台施工和安装使用，投测方法，从地面根据轴线控制网用平等线法向各层平台引测。各层平台面的施工专用标高和纵横十字轴线，需经验沉降观测水准基点与区域高程控制网结合在一起，作为整个厂区高程的首级控制，起算高程与总承包方移交的水准点连测，并按二等水准测量要求精确测出。每次进行沉降观根据建筑物的荷重情况有规律地对建筑物进行倾斜、本工程土方采用机械开挖，挖掘机挖土，装载机、挖掘机上车，土方运输采用自卸卡车装卸。挖土应由上而下、逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。本工程开挖顺序为吸收临时性挖方边坡应根据工程地质和边坡高度、结合当地经验确定，并考虑使用时间、土的种类、物理力学性质、水文情况等因素。马道坡度取8%。永久性挖方边坡根据设计要开挖顺序。本脱硫系统工程原则上先进行脱硫吸收塔区域基础开挖，然后进行电控楼及工运；开挖出的土方严格按业主要求外运至指定地点回填料粒径≯200mm；回填必须分层碾压，每层厚度≯250～300mm；压实系数满足设填土应进行含水率控制，施工前及施工期间及时抽样检验。当土料含水率大于最佳含水率时，采取翻松、晾晒、风干及掺入干土等方法予以降低，若含水率偏低可预先洒水湿回填施工时，应按回填土料性质，压实机械性能，经试验确定最佳含水率控制范围及回填施工前，所回填区域地基必须经业主和监理工程师检查验收合格后才能组织实施回填施工。分区分段由最低处开始铺填回填土料，每层铺填厚度300mm，具体方法为：由实验方法:（3）按START键等到听到发出两声嘟嘟声，显示结果，把结果记录下来含水（4）每个测点不同方向测三次。每次水平转角90度。三次结果的平均值即为该点的同一地段填方，应尽量采用同类性质的土料回填，否则应将透水性较大的土料填于透坑底四周设排水沟及集水井，采用明排的方式用潜水泵抽排至周边排水沟。在每个回填分区周边，随时形成临时排水土沟和适当数量的集水坑，及时用潜水泵抽排积水，以保证回填工作面无积水；各区域分层回填时，场地中部表面标高应略高于四边，以利表面积水排场内转运土方，或用自卸汽车将不能用于回填的土方外运至业主指2、为保证出土道路畅通，派6-10人配合一辆装载机负责修理道路，确保施工道路及1、多台机械开挖时，挖土机间距应大于10米2、开挖应严格按要求放坡，开挖过程中发现4、运输道路应随时保持通畅、完好，定期的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试，测试结果满足《电力建设安全工作规程》中的有2、机械操作工、电工等特殊工种应持证上岗，3、雨后及时排除设备周围的积水，使用机6、在开挖边坡顶部外层设置排水沟，防止雨水将边坡冲跨。雨后在边坡下部作业前要在结构施工中采用清水混凝土施工工艺，为达到该要求，模板选择至关重要。结合我公司在其他电厂等工程模板工程的实际施工经验并汲取国内外先进工艺的基础上，拟在砼整个工程使用的模板均在木工车间制作成定型模板，统一编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装。模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，表面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装，所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝模板安装完成后，应对模板及其支撑系统进行检查，其强度、刚度和稳定性应满足规范及施工要求。混凝土浇筑过程中，应有专人对其进行维护，如发现支撑松动等现象，应基础浇筑养护达到一定强度后即可拆除模板，拆除时应注意混凝土的保护，模板拆下观检查：钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的曲度不应大于4mm。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包计算钢筋强度采用公称横截面积。如有一项试验结果不符合要求，应从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个不合格，则该批钢筋为不合格品。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等时，应进行化学成份分析或其它当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，在设计院同意的情况下可参照以下原则进行钢筋代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换；当构件近钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢缩头或严重的弯头等必须切除；如发现有钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准径的2.5倍，平直长度不宜小于钢筋直径的3倍；对轻骨料混凝土结构筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。平直部分长度应按设计要求确定。弯②弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧③质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯吸收塔底板钢筋采用闪光对焊、气压焊和绑扎连接。闪光对焊采用闪光-预热-闪光焊烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于3个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两端钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待处由白红色弯为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个被焊金属产生强烈的塑性变形，促使两接合面接近到原子间的距离，进入原子力作用的范围内，实现原子间的互相嵌入扩散及健合，并在热变形过程中，完成晶粒重新组合的再结②焊前准备：钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。钢筋端面附近50～100mm范围内的铁③焊接过程：钢筋气压焊的工艺过程包括预压即压接面的间隙完全闭合前，要用强碳化焰加热，这时火焰的中心不要离开钢筋接缝的部位。加热初期使用碳化焰，可使钢筋内外温度均匀并防止钢筋端面氧化。待钢筋端面间隙闭合后再改用中性焰加热，这时火焰在以焊缝为中心的两倍钢筋直径范围内均匀摆动。改用中性焰的目的是提高温度，加快加热速度。当钢筋端面加热到所需的温度时，对钢筋轴向再次加压，使接缝年膨鼓的直径达到母材钢筋直径的1.4倍，变形长度为钢筋直径的④质量检验：钢筋气压焊接头的外观检查应逐个进行，在一般结构施工中，以200个同类型接头为一批，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，全部试样断于焊缝之外并呈塑性断裂。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量进行复验。复验结果，如仍有一个试样强度达钢筋绑扎前要仔细核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。划出钢筋位置线。基础的钢筋在垫层上弹线，钢筋接头的位置应根据来料规格，结合有关规范的规定，使其接头错开。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次钢筋网的绑扎要注意四周两行钢筋交叉点应每点绑牢,中间部分交叉点可相隔交错扎应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝边搭设6个对称溜槽，对称放料，严格控制浇筑速度防止施工冷缝出现。在浇筑过程中振加热，随时保持混凝土表面湿度；底板侧壁采用定型钢模板，钢模板保温差，针对这一现根据14天的实际测温记录推算30天的温度应力，根据我公司以往的施工经验进行大体积砼温升及温度应力计算，假定混凝土标号为C30，环境温度为25℃:砂率:35%,砂水Tmax=W×Q/（C×γ)式中：Tmax—混凝土的绝热温升(℃),是指在基础四周无任何散耗的条件下，水泥与水化合后产生的反应热全部W—每m3混凝土的水泥实际用量（kg/m3为了降低水化热，利用60天的强度为FA每立方米混凝土中粉煤灰掺量，(kg/m3)混凝土最高绝热温升：Tmax=（360×377+35×52）/(0.96×2400)=59.6T=360×0.96/10+35/50基础处于散热条件下，考虑上下表面一维散热，应用差分法算的结果，散热影响系数Td(15)=33Td(18)=31Td(24)=27Td(27)=25 混凝土随着多余水分蒸发将引起体积的收缩，其收缩量随着许多具体条件的差异而变y(t)=εy0(1-e-0.01t)M1M2M3…M10y(t)-任意时间的收缩y0-标态下的最终收缩，取3.24×10-4(mm/my(t)/αyyyyyyyyy基础混凝土初期弹性模量较底，经过数日，弹性模量随时间迅速上升，此时的变形变E（t）=E0（1-e-0.09t）E（15）=2.2×104N/mm2E（24）=2.65×104N/mm2E（18）=2.4×104N/mm2E（27）=2.74×104N/mm2E（21）=2.55×104N/mm2E（30）=2.8×104N/mm2故T=13.8+8.8+8.6+2.8+2.6+2.7+2.时间t/d36921242730S(t)0.1860.2080.2140.2150.2330.2520.3010.5240.57f-5/6+9+混凝土浇筑顺序和泵车数量的安排，应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑，不出现施工冷缝为原则，而搅拌车辆配备应满足混凝土的供应速度大于混凝土初凝振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度。振捣时间过短，混凝土不易振实；而过长，引起离板面标高用板揪拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在的办法是利用正式设计的集水坑或集水井，将多余水分集中后用专门的软抽泵或隔膜泵抽养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，主要是通过控制混凝土内外温差和温度陡降来防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养单方水泥用量进行调整，而具体养护时，还必须根据测温值和温差及时进行调整，当混凝竖向测温点布置，一般布置上、中、下三个混凝土内部测温点和一个混凝土表面上控平面测温点布置是根据基坑外型而布置，在中轴线横线和斜线方向均可作为各部位的代表，上中下布置是把基础中各层次的混凝土内温度差直接反映出来，以便在已做好的保混凝土温度从混凝土浇筑到混凝土硬化，有一个从升温到降温的过程，这个过程相对来说是比较缓慢的，尤其是降温过程，要混凝土内部接近大气温度，往往要有几十天的时可连续不间断检测，人工方法检测通常为间隔2小时或4小时定时检测一次，了解各测温点混凝土温度与两测温点之间的混凝土温差，并可了解温度、温差变化的发展趋势，掺加掺和料替代部分水泥，从而降低混凝土水化3、采取措施如在浇筑点进行遮挡、堆场进行洒水4、准备好机械设备的零配件，保证输送泵的正脱硫建筑物（包括工艺电控楼基础、综合管架基础、烟道支架基础等）零米以下的基脱硫基础施工时，按照先深后浅，先主体后附属的原则顺序组织实施，土建、电气、施工流向：首先，进行工艺电控楼基础施工，然后施工烟道基础、综合管架等其它设施工顺序：垫层混凝土→放大脚钢筋混凝土基础→零米以下短柱钢筋混凝土→地梁及各类重要辅机基础严格按设计图纸施工，保证承载地基的稳定性，不能采用回填土作整个工程使用的模板均在木工车间制作成定型模板，统一编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装。模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，表面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装，所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝地脚螺栓其位置要求十分准确，应采取措施保证其埋设位置正确，并在混凝土浇筑过程中不产生位移。预埋螺栓安装可采用辅助定型钢架固定地脚螺栓预埋盒在基础放大脚混凝土浇筑后，基础柱钢筋、模板安装前安装，用特制钢支架固定，基础放大脚混凝土浇筑时在其顶面埋设埋件，将支架焊在埋件上，然后将预埋盒固定在支架上。焊支架时应使支架中心与基础柱中心重合，预埋盒底部固定在支架下部角钢上，上部封闭。安装好以后应复核预埋盒的位置，注意不能使支架与钢筋、模板及模板安装完成后，应对模板及其支撑系统进行检查，其强度、刚度和稳定性应满足规范及施工要求。混凝土浇筑过程中，应有专人对其进行维护，如发现支撑松动等现象，应基础浇筑养护达到一定强度后即可拆除模板，拆除时应注意混凝土的保护，模板拆下钢筋进场检验、钢筋代换原则、钢筋加工同吸柱子钢筋采用电渣压力焊、气压焊或绑扎连接，梁钢筋采用闪光对焊或绑扎连接，直接承受动力荷载的设备基础钢筋根据施工图纸要求采用相应接头，一般宜采用机械连接，钢筋、套筒验收→钢筋断料、划出套入长度标记→套筒套入钢筋安装压接钳→开动液钢筋接头处宜用砂轮机断料，端部扭曲、弯折、斜面等应予以校正或切除；钢筋连接套筒品种应通过型式检验确定，应有套筒出厂合格证，套筒原料应是强度适中、延性好的优质钢材，其强度值应比标准强度值大10%以上，套筒全截面强度应大于被连钢筋强压接宜分两次进行，第一次把一根钢筋插入套筒内一半，压接半个接头，在靠近套筒空腔部位少压一扣，防止将另半个套筒压扁。第二次在施工现场再压接另半个接头，在二次压接前才拆除塑料护套，以防污染；将连接的钢筋插入另半个尚未压接的套筒，确认钢B、挤压接头的压痕道数应符合型式检验确钢筋绑扎前要仔细核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。划出钢筋位置线。柱的箍筋应在两根对角线主筋上划点；基础的钢筋在垫层上弹线。钢筋接头的位置应根据来料规格，结合有关规范的规定，使其接头错开。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后钢筋网的绑扎要注意四周两行钢筋交叉点应每点绑牢,中间部分交叉点可相隔交错扎在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，底板弹线绑扎，在底层钢筋下设置水泥砂浆垫块。在底板内设铁马凳固定上层钢筋。增压风机等大型设备基础由于高度较大，上层钢筋也较多，为保证施工质量和施工安全，并考虑施工中可能出现的不利情况，计算其挠度、整体稳定及强度验算，采用粗钢筋或脚手架管作竖向架立支撑和上下横杆及斜向剪刀撑，具体的支撑间距及所用钢筋的直径基础混凝土由集中搅拌站（或商品混凝土）统一供应，混凝土罐车运输，采用溜槽或输送泵直接入仓浇筑。混凝土拌合前，对原材料进行检验，根据图纸设计标号，严格按实验室出具的配合比进行配料，必须符合国家有关标准。进场的水泥按规定批量进行水泥进场验收合格后，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并作好标志，做到先到混凝土用砂采用细砂，垫层采用特细砂，进场砂经试验部门检查符合要求后才能用于混凝土用碎石选用5mm～31.5mm的连续级配碎石，进场的碎石经试验室检验合格质量信誉较好的单位作为供货商，进场材料均应符合国家有关标准、规范要求且经现场抽样送检合格后才能用于工程，外加剂的使用应根据施工条件，混凝在施工前根据设计强度，并综合考虑混凝土的有关技术参数，初凝时间、拆模时间、施工气候、原材料等实际情况，按照以下步骤进行混凝土配合比设计和试配，确保满足设计算试配强度→计算水灰比→选取用水量、计算单位水泥用量→选取砂率→计算粗细A、混凝土满足设计强度和耐久性、抗渗性。现场生产混凝土前，先测出砂、石含水率，根据砂石含水率对混凝土试验室配合比进混凝土生产利用集中搅拌站（或商品混凝土）进行生产，配备2台混凝土罐车进行运在浇筑混凝土时，混凝土不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30s。振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋养护对混凝土的强度、抗渗性能及表面质量影响很大，特别是早期养护更为重要。养护应在混凝土达到终凝后进行，基础表面采用一层湿润的草垫或麻袋加一层塑料薄膜覆盖养护，侧壁用塑料薄膜覆盖养护，塑料薄膜周边应与混凝土贴牢，以保持薄膜内的水分，采取由下到上、分层施工的方案，按楼层分层施工。在每一层施工时，采用先浇柱、钢筋在加工房内集中制作，现场绑扎成型，竖向柱钢筋在加工房内按楼层分段制作。现场安装时采用焊接（或搭接）与预留钢筋连接。柱钢筋主要采用电渣压力焊或气压焊焊接，梁主筋在加工房内对焊接长。柱、主梁、次梁框架结构的钢筋和周转性材料主要由C5015塔吊进行垂直运输。混凝土由集中搅拌站供应，搅拌运输车负责混凝土热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不容包括外观检查和力学性能试验等。在本工程中，为保证钢筋原材料质量，我公司决定以许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接进行反向如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如对热轧钢筋的质量有疑问或类别不时时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽样数量应根据实际情况确定。这种钢筋不宜用于主热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则应另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批在钢筋混凝土结构或构件中，钢筋是主要组成部分和主要内在质量之一，由于电力建设工程规模宏大，所用钢筋数量、品种、规格繁多，加之参建施工单位和施工环节较多，技术要求较高，因此钢筋工程的质量控制十分重要并具有一定的复杂性和难度。有些工程由于在钢筋采购、检验、保管、发放、加工、安装中某一环节发生差错或疏漏，结果往往造成工程质量问题甚至留下隐患。因此，实行钢筋跟踪管理，对钢筋工程的全过程进行质钢筋跟踪管理是工程质检（质监）时的重要检查项目，也是电力部优质施工项目和部钢筋跟踪管理就是对钢筋工程全过程的质量控制和质量管理。它有两个基本要求：第钢筋工程全过程质量控制总体说分为三个阶段，即原材料质量控制阶段，钢筋选配料质量控制阶段和钢筋加工、安装质量控制阶段。每个阶段又由许多环节组成。因此，对钢筋跟踪管理应检查的内容很多。在工程质检（质监）时，应以钢筋材质控制和焊接（或机械连接）接头质量控制为重点，对一些主要的施工记录、技应有制造厂和供货商（供应部门）的盖章，如是抄件，应有抄委托单上应填明钢筋制造厂家、品种、规格、数量、原出厂质委托试验的检验批和试验项目，应符合规程规范的规定应填明钢筋制造厂家、品种、规格、代表数量。检验批量应符试验项目应符合规程、规范规定。数据准确，结论明确，并注对检验不合格的钢筋，注明复检要求，并有复检报告单和复检4．焊工上岗上岗证书须经有效核发单位盖章，并在有效期之内实际操作的焊接类型、钢种、规格应和证件限定的范围相符委托单应填明工程名称、结构部位、焊接种类、试验类别、钢筋种类与规格、接头数量、原材料复验报告及原质保书编号、委委托试验的检验批和试验项目应符合规程、规范的规定检验批量和试验项目应符合规程、规范的规定。数据准确，结应注明焊工的姓名或工号，并注明试验所用计量仪器设备的计如检验不合格，应注明复检要求，并有复检报告及复检结论工程质量验应检项目的检验结果须填写齐全。数据准确，内容具体，有复签证齐全料质量统计表按不同的钢种、规格、分别填明钢筋原材料数量、接头质量统计如有经检验不合格的焊接批，应注明工程名称、结构部位、钢除对以上内容必须重点核查外，质检（质监）人员在认为有必要时应进一步对下列施工记录、技术资料进行核查，以便进一步了1．钢筋进料及①材料供应部门应建立进料与发放的记录台帐。填明进料时对不合格品及处置结果应详细注明并有相应证明资料 由于各工程、各施工企业体制和管理模式不尽相同，因此钢筋跟踪管理的方式和内容作量较大，尤其是在某批钢筋数量料多且发放到几个流向或使用到几个不同单位工程时，查。例如，以某个单位工程的钢筋分项工程质量验评表为起点，根据验评表中所填钢筋原材料复检报告单编号，可以溯源检查这些编号的试验报告单，又可进一步根据报告单中所填的委托单而反映出该分项工程钢筋原材料质量的受控状态。同时，也可根据验评表中所填钢筋焊接试验报告单编号、溯源检查这些编号的焊接试验报告单、焊接试验委托单、焊工上岗资质证、焊条出厂质量证明等，从而反映出该分项工程钢筋焊接质量的受控状态。又可以根据质量检评表或试验报告单上注明的所用检测工具、试验仪器的计量器具编号，溯源检查计量检定合格证书，从而反映出计量管理的受控状况以及检测数据的有效性、可因此，溯源核查可以了解某项工程钢筋原材料的质量控制状况、钢筋焊接质量控制状计期内钢筋材质和焊接质量水平的综合反映。根据对这两张表的审核，结合跟踪核查（或溯源核查）的情况，可以对该项工程实行钢筋跟踪管理的水平以及钢筋工程的质量水平作钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交钢筋加工前按施工图及规范进行现场放样，复查无误后方可批量加工，加工好的钢筋可在本批钢筋中任选三根，每根端头应断500mm。经监理见证取样，试验结果经业主（或监理）确认合格后方可使用。如同一批钢筋存在不同炉号，对焊、电弧焊、电渣焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品个同级别、同直径钢筋焊接接头应作一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一钢筋直径较大且端面较平整时适用预热闪光焊。在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接影响区。采用这种焊接工艺时，先闭合电源然后对两端面交替的进行接触和分开。钢筋端的间隙中发生断续的闪光，形成预热过程。当钢筋烧化到规定预热留量后，随伸长度是指焊接前两钢筋端部从电机钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋的品种闪光留量（烧化留量）指钢筋在闪光过程中，由于闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光1Ⅱ23223323V烧化速度指闪光过程的快慢，一般在开始的瞬间应接近于零，而为约每秒1mm；结束当钢筋直径较大而端面不够平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊，这种焊接方法是：首先连续闪光使钢筋端部闪平，然后继续闪光进行预热，接着连续闪光，最后进行顶锻，以完成整个焊接过程。焊接Ⅱ级钢筋其操作要点是：一次闪光，闪光为准，预热充分，频预热留量指用预热闪光—预热—闪光焊时，预热过程所消耗的长度。其长度随钢筋直1Ⅱ2635VV24624V357244682．54．5顶锻留量指钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属所消耗的钢筋长度。顶锻包括有电顶锻和无电顶锻两个过程，顶锻留量的选择与控制，应使顶锻过程结束时，接头整个断面能获得顶锻速度指在挤压钢筋接头时的速度。顶锻速度越快越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内应将钢筋压缩2～3mm，以使焊口迅速闭合，免受氧化。顶锻速度要快，压力要适当，接时如火花过大并有强烈声响，应适当降低变压器级次；如火花很小或没有火花，应适当对于钢筋焊接施工采取单面搭接电弧焊。搭接焊的尺寸为10d（当采取双面焊，尺寸为5d）。施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：搭接焊时，钢筋的预弯和安施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施应熔合良好。焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽高工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊机剂→卸下夹具→钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150㎜区段内）钢筋表焊接通时间，s4556667焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严禁晃动，以避免上下钢筋错位和夹具变形。然后安放剂罐、填装焊剂。进行焊钢筋气压焊是利用氧气乙炔火焰或氧气液化气火焰对钢筋端部加热到塑性状态，并施加热、加压：加热开初火焰要小，采用碳化焰，对准两钢筋中部集中加热，使内焰包住缝隙或伸入缝隙，并始终不离接缝，防止焊接面氧化，待接缝钢筋红黄后，对钢筋进行加热到所需温度时，钢筋表面变成炽白色，氧化物变成芝麻粒大小的灰白色球状物，倍，完成压焊作业，这时停止加热加压。待钢筋火红消失，温度降至约600～650℃后取下弯折：很多时候是因为夹具拆卸过早引起的，所以要注意在熄火后钢筋红火色褪后再镦粗直径、长度不够：原因主要有两种，一是因为夹具的行程不够或烤枪的加热幅度不够，那么就要检查夹具或油缸，即使更换，在焊接过程中加大加热幅度；二是加热的温度或加压不够，或顶压力过急，就要采用适当的温度钢筋表面严重烧伤：火焰过大，加热时间太长或焊枪摆动不均匀，措施为调整加热火焊口不密合：压力太小，端面氧化或中途灭火，火焰不正都是造成焊口缺陷的主要原焊接后发现接头外观质量不合格，应将接头及热影响区割掉，重新焊接。焊接后应按通过严格控制施工过程，我们公司在岷江电厂工程中，气压焊达到了成品焊接一次合准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后柱中的竖向钢筋搭接时，搭接长度应满足图纸设计和规范要求。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层先行收缩准确。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，设计距离。箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠止水电管线将钢筋抬起或压下。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模模板：要浇筑出清水砼，模板的选择是最重要的，因为模板板面的情况直接决定了浇模板使用。用于梁、柱的模板采用2440×1220×15mm喷塑胶合板，用于楼板的采用2440管、扣件，φ12mm~φ16mm对拉螺栓，14号槽钢卡根据模板图中结构构件的尺寸和位置按照模板原材料规格翻样是模板加工的第一步，对模板的加工和安装质量有很大影响。模板翻样应遵循以C、小块现浇板模，短小井字梁侧模，不能整块配模，板底模至少由4块以上拼装，梁模板背枋加工时两面刨光，厚度均匀、平直，截面尺寸90×50mm，直线度偏差＜2mm。面板接缝边采用手工刨刨直，并在加工场实行预拼装检查加工质量，接缝要求用肉眼需要设置对拉螺栓加固的模板，按规定间距钻螺栓孔。钻孔时，模板下垫以木枋，以减少二次使用的模板，尽可能用于相同的结构构件或用于有相同板块的构件。使用前将表面粘结的水泥浆打磨清除干净，损坏处用腻子修补，拼装前均匀涂抹隔离剂，隔离剂可采面板加工完毕，预拼装检查合格，用油漆在面板反面标注板块的编号后堆码。模板的面板堆码转运时，其底部用木枋铺设平整，将面板平放于木枋上，不同构件或不同使穿对拉螺杆→背枋安装→竖向背杆安装→水平双钢管安装→槽钢卡及对拉螺栓螺帽安装加模板用汽车运至现场拼装，面板拼装参照配模表，按顺序进行，接缝交错布置，交错影响外观质量。模板安装时，梁模板压柱模板，次梁模板压主梁模板，板模板压梁模板，止浇筑时接缝处漏浆。双面胶条外侧再用透明胶条面板安装后安装背枋，背枋按间距200mm设置，接头搭接400mm以上，柱模背枋垂直拼装时为便于模板拆除和模板加固，梁侧模、板底模的小块模板设在跨中部；柱模小在不影响砼浇筑的情况下，尽量采用梁、板、柱同时施工的方法，减少施工缝，增加对拉螺栓采用φ12~φ14mm钢筋自制，粗丝，长度=构件断面尺寸+（面板厚度+背枋厚a.柱截面大于600mm时设对拉螺栓，对拉螺栓横向间距500mm；竖向间距400～600mma.柱钢管加固：距梁顶面或楼层顶面100mm设第一道钢管箍加固，以上按间距250~300mm设置，下密上疏。在距柱底部、中部和上部将柱加固系统与脚手架连接，柱四周设b.梁钢管加固：根据楼面或梁顶面标高减去梁高度、面板厚度、背枋厚度，设置支承小横杆，间距250～400mm。梁高大于1000mm时，梁底设大横杆一根，用立杆与大横杆联杆间距600mm。梁侧模背枋外设加固竖杆，竖杆下端与小横杆联接，上端与板搁栅连接，并紧靠背枋，加固竖杆外水平设置双钢管，双钢管间穿对拉螺栓，并将对拉螺栓槽钢卡卡木枋置于支承横杆上，10#铅丝系牢后铺面板，面板用40mm圆钉固定于木枋上。模板安装时，将模板在接缝处落下200mm，使模板与砼面紧贴，模板侧面加钢管支撑，并），40×90背枋PVC套管板底模PVC套管300600600300300600600300模板面板对拉螺栓间距60015厚胶合板背枋对拉螺杆模板面板对拉螺栓间距60015厚胶合板间距600PVC套管槽钢槽钢卡背管槽钢卡背管背枋间距40背枋间距200mm槽钢卡及螺帽500槽钢卡及螺帽间距300600间距1200脚手架管 柱600间距1200脚手架管 柱砼钢管柱箍间距250框架梁模板加固示意图（单位：mm）框架梁模板加固示意图（单位：mm）防止碰坏边角或损伤板面；钉圆钉时，榔头不能敲击面板导致面板凹陷；不能将铁制工具艺流程比较熟练，能通过配模图准确的进行模板的制作加工，按图纸进行模板的安装、校其经济效益完全取决于其模板的周转次数，周转次数越多，相应分摊到每次施工中的成本越低，因此要求施工人员在施工过程中对模板要特别爱惜，因材施用，尽量使模板周转次在结构施工中，柱、梁侧面埋设的小型埋件定位采用在埋件上连接两根φ4螺栓,穿过混凝土浇筑质量将直接关系到结构的强度和外观质量。因此，必须从混凝土的试配、混凝土试配：在混凝土施工前必须按设计要求作好混凝土的试配和试验工作，根据现首先要严把进货材料关，设计对材料有要求的按设计要求进货。无设计要求的按以下水泥采用国有大型水泥厂出品的水泥，一般情况下采用普通硅酸盐水泥。水泥进场必砂按图纸设计采用干净的细砂，砂中含泥量≤3.0%，含泥块量≤1%，进场后按批进行混凝土外加剂根据设计要求采用，同样需要出厂合格证及试验报告，外加剂进场后应混凝土浇筑期间应保证水、电、照明不中断，同时应备足水泥、砂、石等材料。搅拌机、运输车、振动棒、料斗、串筒、溜槽等应准备充足，机具在浇筑前应进行试运行，同混凝土运输主要采用混凝土罐车，做到随拌制随运输随浇筑，再利用混凝土泵车及混凝土输送泵，泵送至浇筑点。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土由浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑需一次成型，并达到清水混凝土效果。故要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，模板缝的设置应整齐美观，不允许出现普通混凝土养护对混凝土的强度、抗渗性能及表面质量影响很大，特别是早期养护更为重要。养护应在混凝土达到终凝后进行，基础表面采用一层湿润的草垫或麻袋加一层塑料薄膜覆盖养护，侧壁用塑料薄膜覆盖养护，塑料薄膜周边应与混凝土贴牢，以保持薄膜内的水分，所有留设的施工缝均需经过技术处理，并经过验收合格后首先对施工缝进行凿毛，凿去浮浆和松动的石子，并用高压水进行冲洗干净，保持施油，色拉油不能太厚，只保证模板上有极薄一层为好，进场的材料必须具备相应的材质证明、检验报告且经现场抽检符合要求后才能用于工按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。砌筑时采用全顺式,上下皮相互错开不小于砌块长度的1/3.砌到接近上（3）砌筑要点:砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不墙上埋铁应埋在混凝土预制块上。预制块采用C20混凝土，长高分别为砌块长高的整抹灰前，砌体、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，加气混凝土砌块墙面应先刷一层107胶水泥浆封底。管道穿墙和楼板的孔洞填嵌密实、门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌填密实。外墙抹灰前应安装好门窗框、栏杆、预埋铁等，并将墙抹灰前先用检查墙面的平整度，垂直度，大致决定抹灰厚度最薄处不小于7mm再在墙体四周上部各角做一个标准灰饼，门窗洞口处增设灰饼，灰饼采用与墙面抹灰材料出距地面约30～40cm左右墙体抹灰灰饼厚度。再用钉子钉在灰饼附近墙面挂通线间隔1.2m～1.5m左右加做标准灰饼待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽50mm左右砂浆冲筋用刮尺刮平，稍干后即可进行抹灰。抹灰时应分层赶平，前一层抹灰层凝结后抹后一层，每抹灰前先弹出墙体四周水平线，以水平线为依据确定天棚抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘洁牢固，不得有空鼓、脱层、开裂等现象。抹灰层表面光滑，洁净，接搓平整，阴阳角方正灰线清集中控制楼主控室及其前室、电子设备间天棚一般采用铝塑吸音装饰吊顶，值班室等在结构面层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，在吊杆位置安装膨胀螺栓，然后将吊杆连接固安装龙骨时，先将大龙骨与吊杆连接固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨的调整以一个房间为单元。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装弹线分格→嵌条→铺石子浆→养护→试磨→初嵌条分格：在基层上按面层花分格或按设计要求的分格图案设置分格条。嵌条时用靠尺比齐。素水泥浆在嵌条的两边粘埋牢固，水泥浆的高度比嵌条低约3mm，分格条上口应面层经养护5～7d后开始磨光，头遍采用60～90#粗金钢石磨，边磨边加水，磨至分格条全部外露后用水将石子浆冲冼干净，用面层同色浆填补表面的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。磨至二至三遍直至石子粒粒显现，平整光滑无砂眼、气孔后用水冲洗干净，涂抹草酸溶液再用240～300#油石磨，磨至表面光滑后冲洗凉干，上蜡打磨光亮后铺锯末①铺设水泥砂浆结合层之前，楼板面要求粗糙、洁净、湿润④铺砌方法是从中线向两边分别铺砌，铺设工作应在水泥砂浆结合层初凝前完成。铺⑤已铺砌的预制板块，用木锤敲打结实，防止预制水磨石面层在水泥砂浆结合层上铺砌两天内用稀水泥浆填缝2/3高度，再用同色在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。各开同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺，进行预排编号，分类存放，待铺贴时按号取用，按图铺设。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。电控楼其他房间地面采用不同类型的地砖镶贴，包括耐酸瓷砖、塑料乙烯地板砖、石施工前应将基层清理干净。铺贴地砖采用干贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部活动地板施工时，待室内各项工程完工和超过地板块承载力的设备进入房间预定位置在铺设活动地板面层前，室内四周的墙面划出标高控制线位置，并按选定铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上按尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。在安装过程中要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺在横梁上铺放缓冲胶条时，采用胶水与横梁粘合。当铺设活动地板块时，从一角或相邻的两个边向外或另外二个边铺装活动地板。为了铺平，可调换转动活动地板块位置，以保证四角接触处平整、严密。在与墙边的接缝处，根据缝的宽清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料→磨平(②修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处③刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用铁板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用铁板竖向满刮，所用材料及方法④刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清⑤刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。干燥后用砂纸磨平打光并扫干基面层所有材料均应经检验满足质量要求的方可用于施工，面砖施工应根据设计要求进行选砖，挑选规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角，不开裂，颜色均匀的面砖。选砖时按1mm的差距分选三种规格，各自作出样板，逐块对面砖镶贴前一天放入清水侵泡至表面不冒气为止，然后取出阴干备用，阴干标准以砖找平层湿水→作瓷砖灰饼→抹纯水泥浆结合层→镶贴瓷砖、并以瓷砖灰饼为基准检查基层应凿毛或划出波浪条纹，基层表面的灰尘，油渍清理干净，凹凸不平处用砂浆找面砖镶贴前根据设计进行排砖弹线分别绘制大样图。要求水平线与窗台平，阳角及窗根据灰缝大小作分格条，划度数弹、杆、弹出水平面砖贴完一个流水段后，用白水泥浆先勾水平缝，再勾竖缝，灰缝应凹进面砖1mm。外墙涂料施工的质量控制重点：流坠，起皮粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥、清洁后即可涂刷底层涂料，涂层均匀，干燥后刷第一第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料涂刷。涂刷时先上后下，从左到右，先远后并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，本工程主要门窗类型为：用于一般建筑的门窗采用复合（双面）钢板门、铝合金窗、塑钢门窗，用于办公楼及控制楼的门窗采用铝合金门窗，办公室的内门及卫生间门采用木安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口尺寸一立面上门、窗的水平及垂直方向上作到整齐一致。若弹线时发现预留洞口的尺寸有较大按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求将门将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右空隙大小、上下一致，均门窗扇的安装在室内外装修基本完成后进行，将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外地弹门门扇安装用先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇混凝土使之固定，主机轴与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面平齐，待混凝土达到设计强度后，调节上门铝合金门窗框安装必须牢固、预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合铝合金推拉门窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，弹簧门窗应铝合金门窗扇附件应安装齐全，位置正确牢铝合金门窗框与墙体间缝隙应填塞饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、检查找平层的质量及干燥程度并加以清扫，符合要求后涂刷基层处理剂，一次涂刷的基层表面清理、修补→涂刷基层处理剂→节点处附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理，节点密封→清理、检查防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向以减少搭接。施工中按先高后低、先远后近的原则，先施工钢屋架坡屋面，后施工平屋面，并根据实际情况划铺贴卷材时采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，钢屋架处坡屋面的搭接缝顺用带垫片的钉子固定，钉子钉入凹槽内钉帽天沟、檐口及落水口：天沟、檐口处卷材铺设前，应先对落水口进行密封处理，落水的凹槽嵌填密封材料；天沟、檐口铺贴卷材时从沟底开始顺天沟从落水口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泛水与卷材收头：泛水部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。铺贴完成后，将端头裁齐，用密封材料≥250≥250附加层防水层密封材料金属箍≥250≥25030防水层附加层30≥250≥250防水层施工完毕，经检验合格后，采用水泥砂浆做保护层，保护层施工前，应根据结构情况每隔4～6米用20厚木模设置纵横分格缝。铺设水泥砂浆时，随铺在主体施工中预留预埋是给排水专业的工作重点，它包括各类套管、卫生洁具排水预留洞、管道穿楼板孔洞、设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。焊前应将坡口表面及裂纹、夹层等缺陷。管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。对不合格 一立管安装↓①阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、中抽查20%。如有漏裂不合格的，应逐个试验。对于重要的阀门应100%的进行②阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，水压强度试验的测试点设在管网的最埋地钢管、铸铁管应刷热沥青二道；金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行，保温管到的支架处应留膨胀伸缩缝，并所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺小400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀风管的组对：将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺丝栓紧固，法兰间采用8mm厚的橡胶石棉垫圈并涂粘风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度金属网格油浸过滤器相互邻接的波状网的波纹应互相垂直，网孔的尺寸应沿气风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台! 空调设备试调自动调节与检测系统的检查!!系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联运!!空调机组性能的测试室内气流组织的测定与调整室内调节性能的试验与调整↓系统综合效果的测定资料的整理!其它项目的测定与调整2、冬期浇筑的混凝土，将采取保温措施，0℃时，焊接钢结构必须提前预热，焊后热处理，12、下雨时不得进行土方回填；雨季施工时，基坑四周应做成围堰，施工范围内必须有排水沟并配备排水泵，防止外部雨水流入基坑内，雨水扰动地基，如有可能，在雨季前13、雨季施工中，钢脚手架必须有可靠的接地措施；施工用电源箱必须设置防雨棚；浆1浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准2应保证混凝土保护层厚度，注意固定好窝洞分渣施工缝应按规范要求进行处理，在浇筑上层混凝土前，基实量，水灰比和砂率不能过大；应振捣密实，在混凝土初凝后、终凝前进行二次抹压，提高混凝土抗拉强度，减少收缩量；加强混凝土早期养护，盖PVC膜，保湿两周并适当陷①混凝土振捣前必须将预埋件固定牢固。振捣时，应避免振捣棒将预埋件振动倾斜，设专人在振动后将预埋件加以整浆。二次灌浆材料必须符合设计要求、捣固密实，表面平陷陷落脱落大体积混凝土温度裂缝度裂缝①在保证混凝土强度和和易性的前提下，采用掺入适量的粉煤灰、掺加高效缓凝减水剂的措施（具体以试验室配合比为准可以减少水泥用量，降低混凝土水化热。②浇筑后应立即进行保温保湿，以控制缓慢降温。③为减少环境温度差，提高混凝土抗裂能力，外模拆除后立即验收，及时回填土。④采用斜面分层赶浆法施工，每层厚度不大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布均匀。混凝土浇筑完达到初凝后，开始进行温度变化观测。⑤原材料、外加剂计量准确，砂、石含泥量控制在规范允许范围内,石子采用连续级配，尽量选大粒径级配。⑥混凝土浇筑上下层间隔时间不得超过1.5小时，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后的混凝土温度分布均匀。⑦为保证振捣密实和防止漏振，必须控制振捣棒的间距、振捣次序、振捣时间。在浇筑混凝土的同时向基础均匀投掷150～200mm的石块，石块强度不低于粗骨料强度，投放量控制在基础混凝土量的5%以内。混凝土连续浇筑，不留施工缝。⑧混凝土的温度控制要求：本工程要求混凝土中心的温度与表面的温度差不超过25℃。采用JDC-2型建筑电子测温仪，每处分别设置上、中2个测温点。⑨及时进行混凝土的养护和测温工作，养护方法采用上铺一层塑料薄膜，两层草帘，需保持湿润两周。混凝土浇筑完达到初凝后，开始进行温度变化观测，测温工作要持续浇筑后的第7天且温差小于25℃结束。土方+10~地基格无基础标+10~钢结构制作形①采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不刷接工程①施焊工件坡口加工应采用机械方法，如采用氧乙炔焰第三章施工综合进度真分析，在确保本工程安全、质量、工期和业主提供的工期的基础上，本标段脱硫建筑工根据在本工程之前我公司已完成其它机组土建工程施工经验，各项工程都会存在因土本工程将采取以下一系列措施来保证施工进度，确保本标段施工进度，圆满完成本标根据以往工程施工的特点和设备、设计、土建等的影响情况，对同类型机组施工的成功经验进行总结，并在本工程开工之前进行经验总结培训，可以做到有针对性地对管理、技术、施工、质量等方面进行人员的培训。做到超前策划，对土建、设计、设备供货、施本工程的劳动力、机械、机工具等资源均由总公司根据工程需要统一进行调配，这是本工程进行工程管理的一大特点，也是我公司的一大优势。我公司的施工技术和资源力量可以满足多个工程大型机组的同时施工，自身拥有充足的资源可供调配合理调配，能依靠公司自身的资源优势，保证各个工程里我们编制劳动力计划、机械使用计划和机工具使用计划，确保满足现场吊装和安装的最大需求，必要时优先从总部及时调配劳动力、机械和机工具，采取多方面措施来保证资源满丰富的骨干人员参加本工程的施工，必要时我们将加大人员、机械以及机工具等资源的投根据业主的里程碑网络进度计划要求，在工程前期编制本工分公司计划部门与各专业项目主管、项目工程师进行完成详细的三级进度计划编制，包括质量验收、图纸交付、材料到货和土建交安计划，将责任落实到每一个专业项目和每对关键路线中的主要节点编制专项计划进行进度控制，确在工程实施过程中，首先实施和落实图纸交付、材料到货和土建交安计划，全面跟踪每一项工程的进展情况，及时收集工程数据，每周对三级进根据盘点结果，同时对比分析资源配置的计划和实际投入情况，预测工程进度，保证对照目标计划，对现行计划进行进度分析，在每周的工程协调例会上落实周进度的完成情况，调度和协调各方面的要求，从而做到以局部保总体，以关键保全面，确保每个里在总体计划管理方面，根据工程不同阶段的特点，计划管理的重点也不同。在工程前管理体系标准有关程序外，还参照《电力建设工程施工技术管理制度》认真执行，并与工2)本工程土建工期相对较短，为避免对以后安装造成2)根据以往机组施工的安装经验，编制合理详细的材单位、安装施工单位等建立良好的合作关系，本工程将会做得更好，更加得心应手。在遵从业主和监理工程师指令的前提下，发扬我公司的团队精神，积极配合业主和监理工程师完成图纸会审、隐蔽工程验收、设备验收及缺陷处理、设计变更等事宜，减少各种客观和2)根据以往机组工程的土建施工协调管理经验，继续3)继续加强我公司与本工程的供货厂家、质量培训，使施工人员业务和技术水平更加得到提高，具备应付现场各种变化的能力，绝2)对以往同类机组工程施工期间所出现的质量通病进培训，制定减少和预防质量通病的措施，同时2)给参加施工人员配备合格的个人安全防护用品，杜4)对每一个施工区域都采取定置化管理，并严格执行，5)加强机械、机工具的安全管理，提6)做好在恶劣环境下(如大风、大雨、暴雨等)施工的各种安全措施和质量措施，使环7)加强对大风的防范工作，加强大风季节的2)设置进度、安全、质量奖励基金，奖励在工程实施当工程进度滞后时，本工程将针对工程进度滞后的原因进行全面具体详细的分析，提1)编制科学合理、安全可行、保证质量的赶工计划，包括进度计划、资源投入计划、从总公司及时调配其他骨干力量。大型机械设备在三天内完成转移，一周内投入使用；劳3)施工班组采用两班工作制或三班工作制，局部区域在保证安全施工的前提下实施立4)加大赶工宣传力度，实施进一步的劳动竞赛活动，树立全体员工的“安全为天、是本、进度为关键”的意识，确保在无安全5)实行新的奖励措施：本工程将对在赶工过程中作出重要贡献的技术管理人员、施工6)受天气因素影响时，采用在施工现场搭设防雨棚、防雨布等设施，增加安全设施，达到原国家电力公司规定的工程档案管理要求，并提供本工10、机组投产质量目标按《火电机组达标投产考核工程师负责向本工地班组长、技术员进行工地质量目标及单位、分部、分项工程质量目标交底，班组长、技术员负责向班组成员进行施工工序质量目标交底，做到在交任务的同时施工人员必须对每天完成的任务进行自检，检查质量目标是否实现。班组长也必须对班组当天完成的任务进行复检，检查与质量目标要求是否有差距，制定纠正与预防措施。项目部还要定期对工地及班组的质量目标实现情况进行检查，自检、复必须形成记录。即在本工程采用目标展开法项目部、工地、班组必须坚持每周一次的质量学习或质量分析例会，在学习中总结经验，通过学习吸取更多的经验、引进科学的方法、学习先进的技术、施工工艺，在学习中我公司一直坚持全面质量管理的思想，强调全面的全过程的质量监控，其中又以质量针对本电厂（2×600MW）扩建工程脱硫建筑施工我们制定了质量预控方案，以确保本工程证体系，建立项目部质量管理体系机构，详见“项目部质工质量检验评定标准》中“优良”级标准组织验收工作。在工程开工前，项目质检人员应事先编制出各专业《质量验评范围划分表》报建设单位、监理公司和工程质监站审查，并共同确认四级验收项目，结合本工程的施工关键过程和特殊过程设置停工待检点H、现场见证点W和旁站点S，以及建设单位、监理公司和工程质监站提出的重要的、特殊的检查围划分表》的相关要求经自检合格后，以书面形式向上一级申请验收（申请表式见公司编制的《质监工作手册》252页），对于四级验收项目，必须在三级验收合格后方可向监理公司提出书面验收申请，确保四级验收项目一次验收合格，工程质量控制程序详见公司编根据工程质量目标，编制出本工程质量计划或质量策划，并根据国家有关质量法规和公司质量管理文件及制度的要求，制定出本项目相关的管理制度。本项目拟建立和实施如量管理体系运行和实际施工质量进行领导、监督、考核和评价，针对施工中出现的质量问题或顾客意见、建议、以及相关的质量信息，在相关方和内部进行交流、沟通，进行质量和特点，制定本工程《质量管理制度》、《质量奖惩实施细则》，坚决贯彻执行质量否决制度。严格执行个人质量风险保证金制度，坚持工程施工质量与经济挂钩原则，充分调动文件、质量法律法规、管理制度、规程规范、质量改进措施等，且应做好学习记录，除项按照颁布的质量手册和程序文件规定，履行自己的质量职责，并制定出保证质量方针和项行起着极其重要的作用，加强