工商局综合楼施工组织设计

工商局综合楼施工组织设计第一章：编制说明及编制依据 第一节：编制说明 第二节：编制依据 第三节：执行标准 2第四节：指导思想和实施目标 3第二章：工程概况及施工特点 5第一节：工程概况 5第二节：施工特点 8第三章：项目管理机构及项目管理人员的配备 9第四章：施工部署 第一节：施工准备 第二节：施工总体方案 第五章：主要分部分项工程施工方案 第一节：施工测量及沉降观测 第二节：基础工程施工方法 22第三节：主体工程施工方法 34第四节：装饰装修工程 61第五节：安装工程 84第六节：临时水电方案 97第七节：脚手架工程施工方案 100第八节：升降机安装与拆除方案 第六章：主要材料、构配件及设备供应计划 第一节：材料检验 第二节：材料供应计划 第三节：主要施工机械计划 120第四节：保证生产物资供应的措施 122第七章：劳动力安排计划 123第一节：劳动力组织情况 123第二节：劳动力安排计划 124第八章：确保工程质量的技术组织措施 125第一节：质量目标 125第二节：质量保证体系的建立 125第三节：建立健全质量管理制度 126第四节：工程质量保证措施 130第五节：主要分部分项工程质量保证措施 132 第一节：安全生产目标 144第二节：安全管理体系 144第三节：安全技术组织措施 149第四节：分部分项工程安全预防措施 153第十章：确保文明施工及环境保护的技术组织措施 158第一节：安全文明施工措施 158第二节：环境保护措施及方案 162第三节：现场消防保卫管理 167第十一 第十二章：施工现场平面布置及管理 178第一节：施工现场平面布置 178第二节：施工现场平面布置的概况 180第十三章：季节性施工措施 182第十四章：质量通病防治措施 185第十五章：工程回访 195第十六章：施工组织设计附图 197整的、系统的纲领性文件，特编制本施工组织设计。导思想科学组织、严格管理、精心施工，确保工程质本工程施工组织设计是根据工程实际特点，结合本单位在同类工程中的施1、宜昌****工程咨询有限责任公司提供的《*****工商局****分局综合楼2、宜昌****建筑设计研究院有限责任公司设计的*****工商局****分局综以质量为中心，全面贯彻国家质量管理标准和强制性项目质量体系的有效其它技术人员均有初、中级技术职称及相关的上岗证书。按照国际惯例组织项目法施工，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备、科学组织、高效科学组织施工，强化项目法管理，推广应用科技成果，采用成熟先进的施工工艺，以强有力的技术和管理手段，促进施工的顺利进行，努力使本工程项为扩大企业自身的市场竞争能力和知名度，工程施工期间，我们将严格按照国家施工规范和设计要求，合理的组织施工，全面贯彻执行国家现行质量管严格按*****安全文明施工的各种规定执行，完善项目安全文明规章制度，提高安全生产、文明施工的意识，落实各项安全文明施工措施，施工过程中严格按国家及有关安全规范、规程组织施工，特殊工种按有关特殊规程操作。进场内各种建筑材料按现场平面布置图分类堆码整齐。实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，创建无烟施工现场，确保本工程为安全文明合格工在确保工作质量和项目管理正常实施的前提下，树立全员环境意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施及业主绿化带，最大本工程办公培训综合楼为五层框架结构，建筑物抗震设防类别为丙类，框架结构抗震等级为四级，建筑物场地类别为Ⅱ类，场地土属中软场地土类型，载标准值为：卫生间活荷载标准值为8.0KN/m2，办公室活荷载标准值为为混凝土构件的环境类别为：基础、室外、屋面部分为二a类，其余部分为本工程基础为沉管灌注桩基础，持力层为强风化泥质粉砂岩，桩端承载力本场地土的基本构成从上到下为：杂填土、粉质粘土、粉细砂层、强风化地坪下0.060米处设防潮层一道，防潮层做法：1:2水泥砂浆掺3%防水粉，厚基础垫层为C10，桩身为C25。钢筋：HPB235级fy=210N/mm2；HRB335级梁板跨度大于或等于4.0米时，模板应按跨度的0.3%起拱，悬臂构件砌体厚度详见建筑平面及大样，外墙采用240厚强度等级不低于MU5.0的200厚的干容重不大于900kg/m3，我单位将充分发挥在文明施工方面的良好传统，并结合在CI形象等方面的日耗材较大，用电、用水量大，施工前应注意施工道路及材料储存堆放场地，计算好施工用水、用电管线，必须要有本工程在施工中交叉作业多，工种多，高处作业多，流水作业多，所以安本工程为框架结构，基础和主体施工时工程质量必须严格控制，现场技术本工程由公司直接管理并组织施工，执行项目经理负责制，充分利用本单位配备的各个职能部门，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理，全面协调，全面控制创造有利条件。更有利于在工程质量安全和工程管理上的控制，以保证工程质量和安全，使针对该工程的特点，将组建工程项目经理部，项目经理部直接接受总公司的领导和控制，在公司的控制和领导下负责项目施工任务的具体实施，整个工程的施工管理机构由公司管理层和项目现场管理层及项目经理部构成。其中：总部管理层由企业法人，主管副经理及各职能部门组成，现场管理层及项目经由企业法人授权委托，在总部主管副经理的领导下，并配合调动和监督，对项目实施业务管理与监督，确保本单位总部决策的落实，与项目直接业务联系的主要职能部门（质量、安全、技术、财务、经营预算、材料、动力等）对将选派具有开拓创新精神，施工经验丰富，严谨务实的工程技术人员和管理干部组成现场项目经理部，项目经理部设项目经理1人，负责该工程开工竣项目经理部下设四部一室：工程技术部、质量安全部、物资部、财务部、（5）综合办公室：人员4名，负责文明施工、人事劳资、总务后勤、治安主持编制项目责任管理方案，确定项目管理的目标与方针，确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作，及时适当地做出项目管理决策，并服从总部的领导和监控。其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配履行本工程总的管理责任，审批工程施工组织计划方案，并监督协调其实与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排在项目总工程师及生产副经理的领导下，具体负责项目的技术管理、质量技术管理的主要职责是：在项目总工程师的领导下，负责编制施工组织设计和各专项施工方案，对各作业队伍的施工方案进行审核检查，协调各作业队伍施工方案上的矛盾冲突。对各作业队伍进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。完成与项目有关的计量、试验工作，负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题，协助项目总工程师对关键技术问题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究，对项目技协调各作业队伍的劳动力管理，合理调配劳动资源，使工程建设有组织按计划进行。有序地组织平面、主体的各种材料和设备的运输，堆放等工作。编制合施工质量及安全的管理职责有：负责合同中有关质量安全条款以及国家有负责对工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中质量监督权力，负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作；负责各种质量及安全记录资料的编制、收集、立卷工作。对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收；负责对各专业队伍的工作进行质量安全监督，确保整个工计量工作是企业生产和管理的技术基础工作，在本工程施工中，我单位将根据施工实际情况，设置相应的计量管理机构，并要求作业队伍配合专职的计强化原材料、半成品的质量管理。严格控制无质保文件和不符合技术规范对材料的堆放安置做出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备，提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。实施工程现场管理标准化，对机械设备做出科学合理负责项目的人事劳资管理、外部事务管理、总务后勤管理、治安保卫管理根据本工程的实际情况和特点，由于工期紧，工程质量要求严，为确保按期顺利地完成全部施工任务。将优化施工组织设计，合理安排工序作业。本工为加强项目内部管理，本工程劳务分包拟采取劳务总承包形式，选拔高素质，高水准的劳务承包单位施工，项目领导班子及专业管理人员共同构成项目各班组均由具有较高操作技术和操作经验的职工组成，他们都取得了上岗证和各项培训合格证且大都具有中级技术及以上水平，每个班组设有工长、质量负责人、班组长、班组专职质检员及班组专职安全员，他们中的工人也都是施工作业层是在施工过程中的实际操作人员，是质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，故我们在选择施工作业层操作人员的原则：具有良好的质量、安全意识；具有较好的技术等级和水平，具施工作业层划分为二大类：第一类为专业性较强技术工种及特殊工种，包括机操工、机修工、维修电工、焊工、架子工等，这些人员均在本单位参与过相类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗证的人员；第二类为普通技术工，包括木工、钢筋工、混凝土工、砖瓦工、抹灰工、油漆工等施工过类施工作业层组织由劳务公司根据项目每月劳动力计划，同时确保进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为基本原则，必须在劳务公司精心施工期间，基础工程在秋季，主体和装饰工程秋冬季，必须按施工平面布工作，及时解决施工中的有关技术问题，使三者取得工作上的统一，以保证工与建设单位办理好控制点交接手续，现场交接引测点位，填制“施工测量配备测量人员：测量人员1人，配合人员2人。仪器配置：测量仪器必须通过计量局检验并有合格证，依据现场情况配置12345施工轴线测量的程序是：接受建设单位或测绘大队移交的原始界线建立轴施工高程测量的程序是：接受建设单位或测绘大队校验的原始水准控制点工程开工前，首先要根据建设单位或测绘大队移交的原始城市测量坐标及高程控制点，根据建设单位或测绘大队提供的控制轴线和高程进行检查校核，建立用于指导工程全过程施工的控制轴线网和控制高程网。便于施工时控制轴线的往上传递。为加快测量速度和减轻工作强度，本工程拟主要采取激光经纬度仪进行轴线的竖向传递。为此，拟建办公楼的四周均设置“井”字形轴线方格网。轴线方格网可利用控制轴线并通过经纬仪投出方向线后用钢尺量距的方高程控制网在基础施工时就近进行设置。为便于控制基础标高和高程控制点的向上传递。高程控制点必须相互闭合，应设置在建筑物外侧面表面上，具施工现场用电由业主指定的电源按TN-S低压供电系统将电源引至施工现场，电源至工地总配电箱架空布置，离地高度不小于4.5m。施工现场按三相五4、现场供水管径水管采用50mm供水主管可满足要求，支管采用DN20。具为确保安全文明施工，现场道路全部浇筑120厚C10砼。在拟建物四周设本工程基础和主体均采用商品砼，安装一台砂浆搅拌机，砼搅拌机一台用落实资源，签定各类材料购买合同，合理安排材料进场计划，材料的进场工程开工后，施工人员和预算员共同提供工程前期材料需用量计划，材料部门提前一周将所需材料采购齐全进场，所有成品和装饰材料经业主方看样后工程开工后，将组织现场管理人员和所有施工人员学习新规范，安全文明的施工规程，学习有关法律法规知识和社会治安条例，增强职工安全、文明和施工现场临时设施有办公室、厕所、门卫、仓库、钢筋加工棚、木工加工棚、职工宿舍、食堂等。整个施工场地四周用围墙围护。根据现场实际情况设本工程在保证质量和安全的前提下，为了确保工期进度，合理调配，工程以主体结构施工为主线，各种预埋配合主体施工，合理调配主体与装修，装修与水电安装的不同部分的交叉施工，为了保证工期，降低装修时用人高峰，保本工程结构施工采取先下后上的顺序，人员统一调配，合理安排班组间的定位放线→机械挖基础土方→基础钢筋→基础模板→基础砼→地基与基础四、脚手架：砌筑、浇筑、钢筋安装、施工脚手架均采用脚手架凳及脚手板施工。外墙采用双排钢管脚手架，现浇构尺丈量平面及开间尺寸。在各轴线外围2米处用钢管打入土层内加设龙门桩，并在其上用红油漆将各轴线标出。分画轴线开间尺寸时，应用总长度尺寸进行层的相应轴线，墙、柱、梁和预留洞、预埋件的平面位置，并用红油漆做出标钢棒制成，端头打磨成圆头，用混凝土固定埋地下50cm，周边砌砖井保护，盖钢卷尺从底层测量高程控制点引测至上层竖向钢筋上，用红油漆标识，再按施本工程的沉降观测利用建筑物就近的水准点引侧，为了防止基准点本身产生变化，水准点的数目：应不少于六个，以组成水准网，对水准点要定期进行沉降观测水准点的高程应根据城市永久水准点引测，采用Ⅱ级水准测量的沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，采时间和次数，应根据工程进度、地基土质情况等决定，并报设计单位和监理单本工程办公、培训综合楼采用桩基础和独立基础，食堂及仓库、门房采用测量放线埋设桩尖移机移机桩机就位成桩成桩桩管垂直压住桩尖沉入振动拔管振动拔管振动沉管检验加压沉管试块制作到达桩底标高灌注到达桩底标高灌注砼砼搅拌钢筋笼制作1、测量员根据建设方提供的坐标点、水准点和桩位平面布置图进行轴线3、项目技术负责验收合格后，再请建设方工地代表或监理复核验收；验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成资料性文4、所有桩位均用Φ12钢筋钉入地下20cm作标记，顶部涂以红油漆，以2、经项目技术负责验收合格后，在请建设方、监理验收；验收合格后经双方负责人在桩尖埋设验收单上签字认可，将放样结果形成资料性文件，方可3、班长用水平尺前后左右校正桩机水平，班长自检，质检员复检，合格后报请建设方代表或监理验收；建设方代表或监理验收合格并签字认可后方可5、每次沉管应仔细检查桩管的端部有无裂缝缺口，若有则处理好后再沉4、下料时应先将弯曲的钢筋校直，严格按附图上的尺寸准确控制下料程①制作钢筋笼点焊用J-422焊条，严格按设计要求，主筋单面搭接焊为允许偏差mm12341、钢筋笼制作中焊点应牢固，未经检查的钢筋笼不得使用。在搬运钢筋2、钢筋笼下入孔时应呈垂直状态入孔，对准孔位徐徐轻放，严禁野蛮作业，强行下笼。下笼过程中要有专人指挥，中途遇阻不得强行下放，应查明原2、为保证桩身连续、完整、无断桩、夹层、缩径等缺陷，灌注混凝土必3、坍落度检测，每根桩至少做1次以上，4、桩顶控制：拔管时，不断检测管内砼标高，及时进行空中加料。砼灌由专人制作试块，灌注时随机抽取混凝土，每班制作一组。严格按规范要试块在现场制作好后，在20o±2温度情况下养护24小时后脱模。脱模后的试块由建设方现场代表或监理和我公司质检员共同监督送至有资质的测试单本工程地梁底模采用砼垫层，为保护承台基础的成品质量，采用机械辅以2)完成平整场地，并使其有一定的坡向，同时挖好临时排水沟，以保证边3)查清场地的地下管线位置及其走向，埋设深度，同时设定堆土场地及运4)开挖有地表水和地下水的基槽，应做好地表水、基槽排水，并准备好土1)基坑开挖应按放线定出的开挖宽度。根据土质情况，采取直立开挖，以3)当开挖基槽的土体含水量大而不稳定，或受周围场地限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固，开挖宽度较大的基槽，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基槽尺寸限制不能放较大坡度时，则应在下部坡脚采取加固措施，如采用短墩与横隔板支撑或砌砖，或用编织袋、4)基槽开挖顺序：相邻基槽开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应至上而下依次水平分段开挖时，边挖边检查槽底的深度和宽度，不5)开挖带形浅基槽时应按灰线里面切出基槽的轮廓线，对普通软土可自上粘土和碎石类土，先用镐刨松后，再向前挖掘，每层挖土厚度15—20cm，每层9)雨季施工时，基槽应分段开挖，挖好一段浇一段垫层，并在基槽两侧围1)基槽开挖完成后，按地梁标高的要求将砼垫层表面抹平压光，砼垫层宽度为地粱的开挖宽度，待砼达到一定强度后将各轴的中心线，地梁边线弹在砼2)浇100厚Cl5砼垫层后，垫层顶面应符合承台的底标高，然后在砼垫层3)清理地胎膜，按地粱中心线绑扎钢筋，并绑扎带扎丝的砼保护层垫块，垫块厚度40mm，钢筋绑扎完成后将避雷线的接地母线焊接成型，并将上部的预埋钢筋预埋到位，并加以可靠的固定方法，检4)支模时按砼垫层上的模板边线安放模板，模板顶标高应与砼承台及地梁砼顶面标高一致，使砼浇筑时标高能有效的控制，模板应刷脱模剂，并有足够的强度及稳定性，立面垂直，几何尺寸误差在0一-5mm之间，用钢管打铺上铁板，将砼倒在铁板上，用锹铲入模内，再用插入式振动棒振捣密实，砼不能大于砼的初凝时间，如遇特殊情况不能连续浇捣的应按施工规范留置施工缝，施工缝应留在纵轴梁的三分之一处，用模板拦齐，第二次浇筑时，拆去模板，凿去松散部分，用清水冲洗干净，抹10厚1：1水泥砂浆，再浇筑砼，距1)严格控制模板的位置及几何尺寸、标高。地梁底模应稳固，严禁有下沉3)浇筑砼时，搅拌好的砼必须在45分钟内浇完，超过45分钟的作废品处4)清理并冲洗承台模板及地梁模板，使用的模板应清理干净，支模时接缝宽度不大于2mm，转角处应将接缝处贴上胶条，以防止漏浆，使砼密实度差。7)地梁、承台施工时应尽量的保证连续施工，如果有间断施工时将施工缝按其间距线将箍筋一次性放到位，然后穿入主筋，最后绑扎，主筋伸入承台大承台、地粱底面均浇砼垫层，不支梁底模，以便于控制砼质量和加快工程采用人工回填土，主要机具设备为小型手推车、蛙式打夯机、铁锹、大孔握成团，落地开花最为适宜。根据该场地土的类别，控制最优含水率8—12%,(2)回填土要分层摊铺和夯实，根据所选用打夯机类别，其每层铺土厚度太多，以免将墙挤歪。回填管道时，应用人工先在管道周围填实，并应从管道层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层土回填.门口的保洁工作，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，钢筋进场前必须要有出厂质量证明书及出厂试验报告，进场需在监理公司的监督下取样复试合格后方可用于工程中，根据设计要求，本工程所用的钢筋2)工具选择：钢丝刷、工作台、手摇板、钢筋板子、起拱板子、小撬杠、1)学习、熟悉施工图纸，明确柱、梁、节点处钢筋构造及各部位的做法，根据工程进度要求，确立梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细2)模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求，模板3)钢筋按施工平面图要求，按绑扎顺序，不同型号，规格整齐堆放在规定4)进场钢筋已按照设计图纸开出各构件的配料单，并有施工技术负责人的在模板上已标出水平高度，检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样，翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员(包括项目总工程师)对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单，经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑柱、梁的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插，避让关系，解决首要矛盾，做到在准确钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工1)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机完成，并装吸尘罩，以免损伤2)钢筋调直：采用牵动力为1吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来3)钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板，在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头1)弯曲质量：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同2)弯曲成型工艺：钢筋成型前，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行；若为两边不对称钢筋时，也可从钢筋一端开始划线，当划到另一端有出入时，应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。粱柱箍筋采用封闭式，并做3)质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须符合设计要求，形状准确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允1)钢筋的接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。对钢筋接头形式应认真选择，其原则是：可靠、方便、2)本工程办公楼及食堂仓库均为框架结构，梁水平筋采用闪光对焊，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规3)采用手工电渣压力焊，用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2—4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约30—形成坚实接头，冷却1—3min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲本工程所有钢筋在现场加工成型后，应在钢筋堆场内堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋应按规格、直径大1)绑扎前，先将柱钢筋进行机械连接，且接头应相互错开，再按设计要求用粉笔在柱主筋上划上箍筋间距，然后将箍在受力钢筋直径30倍区段内(且不小于500)，有绑扎接头的受力钢筋3)箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点必须绑扎牢固，柱箍筋端头应4)柱筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确2)当下层构造柱混凝土达到30％以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋，钢筋接头设在梁板上面，伸出梁板高度应满足钢筋的搭接长度，如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋间距，逐个绑扎，应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋3)构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使其形成一框架体系，在柱脚、柱1)框架梁钢筋采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距一般要模板支好后进行绑扎，当逐个分开→固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑扎2)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋3)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求.1)圈梁钢筋一般要模板支好后进行绑扎，当采用预先绑扎骨架时，可将骨2)在模板内进行绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放入箍筋后穿上受力主筋，与箍筋绑扎，绑扎时箍筋应与受力筋垂直，箍筋搭接处应沿3)圈梁钢筋应交圈绑扎，使之成为封闭形。在内外墙交接处，大角转角处4)圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋应放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合施工6)圈梁与楼梯间，门窗洞过梁相碰时，钢筋需切断时应搭接补强，柱高不7)圈梁钢筋绑扎完成后，应绑扎保护层垫块，并派专人看守，不准在上面3)按每平方米不少于一块水泥砂浆垫块，平板的底筋弯钩向上，负弯短筋4)绑扎完成的钢筋不得在上面行走、堆物，浇砼时搭设架空运输道及操作钢筋绑扎时必须严格控制骨架的轴线位置，垂直度以及标高，特别是框架节点处的钢筋骨架标高是钢筋工程质量控制的难点之一，也是直接影响下一工序——楼板砼表面平整度的主要因素。梁、板钢筋水平度和标高控制的重点部位是框架节点处，此处一旦绑扎后发现骨架偏移则很难纠正，造成支模困难和保护层误差。为此，在钢筋翻样时就应认真考虑到这一因素，箍筋在节点附近钢筋交错重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化，另外，梁跨中附近的梁面标高经常偏低也是常出现的质量问题，为此，在板筋绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度，如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起梁时则用柱纵向钢筋的位置控制是钢筋工程的施工重点之一，为此，待框架梁筋绑扎完后，应在稳固的模板平台上放出轴线，校核柱主筋的位置，确定无误后将柱主筋与梁筋点焊牢固并在模板四周用楔形混凝土垫块将钢筋骨架固定牢，以本工程现浇楼板，板面较大，为保证楼板上部钢筋不下塌变形，在板面上砌体填充墙拉结筋：填充墙拉结筋安装往往被忽视，为此本单位将采用钻眼后用抗震锚固胶锚固的办法进行固定。即保证了锚固质量，又保证了拉结筋梁柱钢筋保护层和结构使用寿命及构件力学性能，必须准确。本工程将采用以护层垫块，将扎丝预埋在保护块内，且可以承受钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求，另一方面，模板的支设也考虑钢筋绑扎的方便，当梁高大于700mm时应留出一面的梁侧模不支设，以方便钢筋工操作，待绑扎以及垫块放置均已完成后，梁侧模方可封模，同时必须重视安装预埋预留的适时穿混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，用钢管脚手架，现浇板用WDJ碗扣式快搭快拆件，梁底模用已刨光的5cm厚木1)混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空模板方案的选择、考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的为满足以上要求，框架柱采用定型模板，梁板采用竹夹板配定模便于下层周转使用。结构施工中对模板工程质量要求较高，将作为重点进行控制，现场中重点做好配模和支撑体系的控制。模板现场制作，塔吊运送到施工楼层相应柱模采用竹胶合板定型模板，塔吊周转吊运。模板接缝处用海绵条粘贴，以保证严密不漏浆。所有柱模中竖楞采用50×70mm木枋，柱箍采用48×3.5中心线、边线、支模控制线，安装模板时，依线进行校正和支撑固定。这是保2)构造柱施工要点：按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及轴线位置的准确。安装就位预拼成各片柱模板，先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与柱主筋临时扎牢，再安装另一侧模板，墙面沿马牙槎粘贴双面泡沫胶条，以防漏浆污染墙面，安装拉杆及柱模打箍应每500高一小时才能拆模，先拆柱模拉杆，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻撬模板，使模板与混凝土脱离，再小心的将模板放下，千万不能损伤混凝土的棱角及表面，保证现浇梁板模板均采用竹胶合板，加固支撑系统采用中48×3.5钢管搭设的满堂脚手架。梁板模板的面积较大，整体性要求高，模板的尺寸要求严，应具（7）弧形梁底模用2cm厚的松木板定形加工制作，弧形梁侧模采用竹胶合板。弧形梁模板的加固除了用钢管斜撑外还采用砂浆找平，模板采用定型的竹胶合板模，模顶口标高应与砼浇筑顶标高一致，以便容易控制砼浇筑高度及顶面平整度，与墙接触部位在支模前用3mm厚的双面泡沫贴于砖墙顶侧面，防止圈梁浇筑砼时漏浆污染墙面，也使砼与砖墙的分界线明显，保证外观效果，圈梁模板应与构造柱模同时施工，减轻构造柱模拆模时间过长而影响圈梁模板的工期。圈梁模支设方式采用木扁担挑法，系梁上安装预制圆孔板的圈梁模板支设，为简化工序，缩短工期，亦可采用硬架支模法，即采用先支圈梁模板，绑扎钢筋，然后浇筑圈梁和板缝砼，方法是：在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模，预制板及施工操作荷重，侧模板厚度根据木材性能及上部荷载而成，一般不得少于50mm。钢筋绑扎一般在侧模完成后，检查模板与墙体的夹缝，如夹缝宽度大于2mm时用1:2水泥砂浆将夹缝堵牢，接缝处用胶条封贴，然后绑扎钢筋，钢筋扎完后应对模板上口进行效正，并用支撑进行校正定位，用圆钉临时固定，并将模板的各轴用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加φ12对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结多层楼板支柱的拆除，当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支柱6）对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝业，应从上到下在中间适当即部位留置后浇缝带，宽0.6-0.8m，但模板仍应一次支好，钢筋不切断；拆模时，后浇缝带部位模板仍保留，经28d浇筑后浇缝构造上采取措施，与已浇筑完混凝土的下层楼盖固定，或设侧向支点和缆风绳10）模板拆除应按照先拆柱模板，再拆楼板模板的顺序进行，不得颠倒次序，以避免损坏模板。拆下的模板应用小车运到拼装场地，及时清除粘结的灰浆；对变形及损坏的模板及配件应及时修理校正；板面应涂刷隔离剂，背面油漆脱落的，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放备用，以提高周转次数，降低模混凝土垂直运输设备、插入式振动器、平板振动器、平锹、铁板、磅称、时间，以及材料供应情况，通过试验室配合设计和试配，确认满足设计与施工要求，经建设单位和监理单位认可后，发出混凝土配合比通知书按要求备料，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物，砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋土供料由塔吊或升降机运输，将混凝土卸入模内。混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，防止出现柱截面尺寸不足和轴线位移超差，这将影响构造柱在地震力作用时水避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等通病，这些宜避免留在内、外墙交接、外墙转角及门窗洞口处，以避免影响其受力性能和距不大于20m，并办好预检手续。4）砂浆配制已由试验室开好了配比单，确定第一层排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称，窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合时，可用切分头砖或丁砖排在窗间或扶壁柱的不明显部位进行调整，门窗洞口两边顺砖的第一块砖应为七分头，各楼层时内用完，超过30℃的气温应在2小时内用完7）墙体日砌筑高度不得超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，雨天砌筑时，砂基本稳定后（大约5天再进行斜砌顶砖，顶砖应敲紧砌实。当墙高超过4m10）砌筑门窗洞口时，窗台标高下一层砖，应砌过分口线60mm，排出墙的11）砖墙中的钢筋砼构造柱，在砌筑前先将构造柱的位置弹出，并把构造柱的插筋处理顺直，砌砖墙时与构造柱连结处，砌成大马槎，每一马牙槎沿高12）施工中预留的施工洞口净宽不得超过13）砌砖采用多功能的双排脚手架，采用内砌的方法，严禁在墙上随意的得直接碰冲墙体，以免造成砖墙膨胀，如在振捣时发现砖墙鼓胀、开裂变形，散使用，首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高，一砖厚墙砌筑内外要挂线，起脚灰缝大于20mm用C20细石砼找平，墙内管线较密集的地方5）构造柱砌筑应注意使构造柱墙砌成马牙槎，马牙槎应对称留设，200厚本工程设计为二级防水屋面，具体有三种做法，分别为：Ⅰ.高聚水屋面，做法详见05ZJ001页122屋45；Ⅲ.细石混凝土防水屋面，做法详见1．1、按本方案制定技术交底，交底内容包括：施工部位、施工工艺、节主要工序为六道。本方案主要针对这六道工序中的做法和注意事项进行技做好标记。控制点的间距不大于6m。控制点做好后还应拉线检查其坡度是否符铺设厚及时用线以控制点为依据进行检查，局部不平的及时补平。每施工完一不能及时干燥，而为了赶工期时，必须将屋面做成排气屋面。主要是防止防水层下部水分汽化造成防水层起鼓破坏，避免因保温层含水率过高造成保温性能降低。本工程排气槽在保温层施工中按6M间距纵横设置，屋面面积每36m2设向的排气孔相通。排气槽要与找平层的分格缝相重合。卷材施工前要对排气槽及分格缝用宽200mm的同品种的卷材做好附加层的处理后，再大面积的施工卷按6m的间距用厚20mm的木条分格，并固定木条。砂浆铺设要由远到近到底的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格控制坡度，并用3-4米的铝合金尺条初次刮平。待砂浆稍收水后，再次用铝合金尺条刮平，同时用抹子压实抹平。终凝后轻轻取出嵌缝条，完工后的表面禁止踩踏，防止起砂。铺卷材的铺设方向要根据坡度和屋面是否有震动来确定。本工程屋面坡度设计要求为2%，故卷材平行于屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。本工程采用的是高聚物改性沥青防水卷材，与基层的粘接采用的是由厂家配套供应的胶结剂。每铺完一幅卷材，要立即用干净的而松软的长柄压轴从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘接层间的空气。排除空气后，平面部位的卷材可用外包橡胶的大压轴滚压，使其粘接牢固。滚压要从中间向两卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量的汽油为增强水泥聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴水泥聚苯板前，在水泥聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整高差大于1.5㎜的部位应在施工面层对卫生间等有特殊防水要求的房间，施工时再编制详细的作业设计以指导施工。对于此类房间在施工过程中形成的孔洞，待管道安装完毕后，必须吊好模板用防水细石砼分层嵌填密实，草袋覆盖养护，并做好试水验收工作确定不渗漏后，才能进行下道工序的施工，施工过程中要特别注意流水方向，此类房间的所有水流都应流向地漏口，施工完成后应做泼水试验，以能排除流水而不本工程卫生间墙面和外墙采用水泥砂浆抹灰，天棚及其余墙面采用混合砂采用325号或425号普通水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复验用生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、连接缝隙用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实；对缝隙较大的应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，门口处应设置保护措施，以防碰坏。木门及铝合对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10%的803胶然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实头和铅丝头（22号铁线）剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等7、抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架子（或用钉好的高马凳子架子或高10、抹灰前熟悉图纸，编制抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到基层清理→顶板勾缝→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→抹底层灰和中层灰→抹窗台（踢脚板或墙裙在内）→抹面灰→清理抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大小杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并9、抹预留孔洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工孔洞，可甩下整宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角明显整齐，横平竖直、通装反了，如有问题要进行认真调整，使其符2、抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实或用一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放置，以免碰破墙面或将墙面划成一道道印痕。严禁施工人员蹬踩门窗刮腻子、打磨、清理、找补、施工孔洞及缺边少角的再修补。打磨清洗是不可缺少的，施工孔洞及缺边少角的再修补是难以避免的，但修补越少、越薄窗玻璃以及不需要施工部位。打磨清洗后基面不得有油渍、起霉或粉化，素水应充分注意天气，避免找补层未干硬便被雨水冲刷。从而使腻子层存在隐患或③涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷④施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料（底漆）干燥后进行（最低水平⑥规定每平方米涂料用量以保证充分覆盖，当两遍不能覆盖时，应再涂刷②不能漏涂，不能涂刷次数过少，应在同一位置来回多涂几次，相邻涂刷④涂料的施涂，同一墙面宜用同一批次的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，⑥涂料的施涂应遵守以下顺序：布料、开料、收纹（注：收纹必须用滚筒①底涂涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量，按施涂②底涂施涂的质量应满足以下要求：没有漏涂、涂刷均匀、没污染门窗及1234567对于墙面和柱、梁混凝土面混合的基层，首先在两种基层的交界处沿交界线钉200宽钢板网1层，以避免由于两种不同材料之间的变形差异导致抹灰层基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净，表面的缝隙应用现场配制的浆必须掺加胶结剂，搅拌均匀。刷浆时，后一遍刷浆必须在前一遍刷浆基本干燥后进行，最后一遍宜竖向涂刷。带色的浆料使用时，应经常外墙面漆刷浆如分段进行，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界。浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热空气侵袭，雨天应停止施工，并做好防雨处外墙涂料施工中的每道工序完毕之后经现场监理员验收之后方可进行下道具体质量要求：外墙漆料严禁掉粉、起皮、漏刷和透底；无反碱、咬色现象，刷纹必须通顺；颜色一致，无砂眼，装饰线、分色线平直，施工中不得污表面平整度和光洁度问题，靠严格的质量保证体系和高级别、高素质的操作工人来保证，严格控制砂浆配比和砂子粒径，避免使用细砂，严禁使用特细对于光洁度和涂料耐久性问题，应当从墙面漆料的选择和墙面漆料的施工地面或楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定成层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距离为1.5-2m，灰饼上平面面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、第三遍压光：在水泥砂浆初凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上不再有抹纹养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿门安装必须认真校正，保证连接牢固，启闭灵活；随时注意成品保护；同用于木门的木材必须经干燥处理加工后方可使用；墙体砌筑时，门洞每边预留注意底部与地坪的结合，且门框与墙体的所有接触面均须认真做好防腐处理；门扇安装应注意缝隙的大小，与地面的缝隙大小应符合有关规范的规定，同时⑴按照在洞口上弹出的窗位置，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部用镀锌锚板固定在窗洞内。锚板位置除四周离边角180mm外，其余间距不大于⑵推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内外扇，先将外扇插入滑道的外槽，⑷安装时，窗框内放置弹性垫块，使玻璃与窗框不直接接触。玻璃与窗框槽的搭接不小于6mm。用密封条或密封胶压牢填满。⑵安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符⑵窗框下栏开设泻水孔，间距400mm。⑶窗框侧边不得随意钻孔。孔洞用塑料帽覆弹线→安装连接件安装→幕墙立柱幕墙横梁安装→幕墙横梁、立柱的调整先将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线弹出纵横两把连接铁件按正确位置临时点焊在结构的预埋铁件上。若主体结构上没有将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的幕墙横梁、立柱全部就位后，应再做一次全面检查，并对局部不适的地方做最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。最后对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝均应其长度不小于100mm，厚度不小于2mm，垂直于幕墙平面的宽度不应露出玻璃手轻轻把玻璃板向横梁、立柱上的结构胶面上推压，使其与横梁、立封胶密封，注胶要均匀、连续，胶缝厚度≥5mm，要及时清理胶缝外的多余粘基层清理→20mm厚1:2水泥砂浆找平层→5mm厚水泥砂浆陶瓷砖黏和剂），材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应做调整，控弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m，根据垂直控制通线做垂直方在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、面层抹灰时，其平整度偏差不应大于4mm，不能抹太厚，以8-10mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹面层，用托线尺检测后质量验收以后，方可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁立即用铁抹子压入耐碱网格布。相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱网格布要搭首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层应铺贴加强型网格布，铺贴方法与上述方法相同，铺贴加强型网格布时，网布与网布之间采用对接方法，然后进行(2)石材板块的进厂验收：石材板块的质量直接影响幕墙的质量，因此进2mm，裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10。色斑面积不超过20mm×板块上下两端开槽位置大小对称、一般槽长×宽×深（40×6×25mm个数根据设计计算而定，孔眼间距为板边长度÷孔眼只数，两端各半等分，中间在安装前，除板块严格按图纸进行验收、编码外，还必须准备好以下辅助人员：每组4～5人。按图纸在板侧编码，校核板材规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的进行对号入座安装，以防碰撞，落地的第一行采用灌浆，但装法相同，缝隙同样打硅胶，落地下端可将挂件装于板侧，第一行就位，按照基面于落地所装上φ10×25—30mm的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，槽沟对入下行挂片，逐块逐行自下至上安完为止，各行连接挂件必须自行挑装缝隙宽度，用硬塑条垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，需在连接挂件上找平。操作熟练者能掌握缝隙宽度，无需垫窗顶上悬挂立板，下端板背开槽平挑，并须在竖缝的1/4间加装挂件，先须在基面或竖向钢支架上打眼，砼体基面仍须用牛轭板膨胀螺栓固定，再接伸缩板，钢材支架不用中轭板，仅用伸缩板直接固定，但是中轭板与伸缩板都必板块安装调整完成后，即开始注入耐候密封胶，该工序是防雨水渗漏的关铲本工程消防给水采用镀锌钢管，室内给水采用PPR塑料管，室内外排水采预留预埋套管制作安装安装准备管道预制加工水压试验冲洗及消毒卫生器具调试灌水试验通球试验及泵安装管道安装安装准备管道预制加工水压试验冲洗及消毒卫生器具调试灌水试验通球试验及泵安装填补孔洞防腐处理卡架安装卫生器具蓄水试验排水管道通水试验根据施工图绘制预留预埋草图，注明预留预埋标高位置，所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按草图进行预留预埋，预留预埋安装准备→配水支管预埋→干管安装→立管安装→室内配水管安装→管道(2)系统试压，在全部管道安装完成后进，并应通知监理工程师、建设单(3)生活水泵至高位水箱输水干管试验压力为1.2MPa、室外埋地管为管道试验合格后进行冲洗，冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进管道防锈范围包括所有焊接点、型钢吊、支架、镀锌层破损处，以及外露在土建楼板倒混凝土后2小时内。在楼面拉线定位，标明暗敷支管走向，利用木条压入楼板混凝土，预留暗敷管槽，楼板找平层施工前将预制好支管管将预制好的支管由暗敷引入管口起逐段安装，并加固定卡码，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置、找平找正后安装配水支管阀门，并用卡码垂直拉线先确定立管安装位置，复核管井中立管预留洞孔尺寸是否满足立管安装需要，再安装型钢码座。最后将预制好立管管段由下至上逐段安装，并装连接程序：先铅油，再缠麻，后绕生抖带，最后上牙。丝扣外露2-3扣，无⑴施工条件：配合土建施工进度做好各项预留预埋，根据方案安排好适当管材内外表层应光滑，无裂纹、迹印，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型规⑷管材的贮运：管材应放置在通风良好，温度不超过40℃的库房内，避免阳光直射，运输时，不得沿地拖拉、划伤、抛摔、剧烈撞击、曝晒、雨淋、不切断管材时，必须使用切管器垂直切断，切断后应将切断口清除干净，然种，再把加热的管材和管配件垂直推进并维持5秒，推进时不要过度，以防止管头弯曲。另外不能过度加热，否则厚度变薄，管材及配件内变形，易发生漏⑴试验前先对被试验管段采取安全有效的固定保护措施，接头部位必须外52色泽一致，其粘接剂应是同一厂家配套产品②预制加工：根据图纸要求和实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管、断口要平齐，用铁刀或刮刀除掉⑴干管安装：按设计坐标、标高、坡向、坡度等开挖槽沟并夯实，结合现场预制管道，其粘接必须按粘接工艺依次进行，粘接后，管道要平直，坡度均匀，各预留口位置准确，立管预留口需装伸缩节，回填时先用细砂回填至管上⑵立管安装：根据需要支搭操作平台，首先清理预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入上层洞口，按插入长度标记垂直插入伸缩节，找正找直，再测量楼板距三通口中心，是否符合要求，无误后固定立管。封堵洞口，并将上层伸缩节⑶支管安装：清理场地，按需要搭设工作平台，量尺下料，预制管道，下料时应特别注意坡度所引起的管子增量，将支管水平吊起推入预留管口，调整⑵通水试验：给排水系统及卫生洁具安装完毕，给水管道系统试验后必须否满足设计要求。排水管道的排水畅通，各接⑵粘接后溢出的粘接剂应及时擦拭干净，以⑶粘接剂涂刷均匀，且粘接处要处理干净，否则将影响接口紧密性，导致⑸为确保立管插入伸缩节后预留洞隙在规定的范围内（夏季5～在试插时插入伸缩节底部，打上标记，再按规定预留洞隙，拉出立管，要管端 ⑴各种器材和设备，必须具有出厂合格证，检验及鉴定资料。施工前必须进行检验鉴定，确保其质量，作好登记记录，方能进行施工安装。消防设备必⑶电气配管进盒、箱顺直，必须一管一孔，并用锁紧螺母或进盒接头固定电导线敷设中途不允许有接头，导线与用电设备连接前必须进行绝缘测试，测试要求所有导线之间应有线间绝缘测试记录，所有⑺所有箱盒安装均不得采用电气焊开孔，必须采用专用开孔器开孔洞，箱为便于穿线、维修、防止导线受损，进行固定平正，敷设管路时，应尽量过15m，有二个弯曲；管长度超过8m，直角弯有3个时，均应在中途装设接线电线保护管弯曲处，电线保护管不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁度应不小于0.1D。为减少穿线时导线受拉力，其线管弯曲半径应不小于6D；当埋设于地金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连管与管的连接采用套管连接。阻燃管连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接，套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。线管入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞线管。为了确保灯具在一条直线上，用钢卷尺将线路两端灯位确定，在楼板上进行放线确定一管位置，然后根据施工图分设中间灯位盒，横纵方向都进行拉直线定位，形成“十”字，以保证灯头盒的管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封为了节约费用，降低成本，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面线管过变形缝时，应增设补偿装置和保护管，补偿装置应能活动自如，其保护管应能承受外力冲击，保护管口径宜大于管外径的二级。可在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上。另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度尺寸不小于被接入管径直径的2倍。两侧连接好补偿线路暗配时，电线管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物内电线管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径电线管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土土建结构施工前，在模扳上预先标注管线预埋位置、方向。盒、箱设置正确，固定可靠，标高统一，管子插入盒箱时，应用粘结剂，穿带线→清扫线管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接（2）原则上不同回路、不同电压和交流与直流的导线不能穿入同一管内，临时堵塞管口临时堵塞管口线管敷设弹墨线测量设备清理清理2.箱（盘）上配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定，盘面试项目包括相对相、相对零、相对PE。2、接设计要求找出全部主筋位置，并用油漆做好记号，距室外地坪1.8M4、屋面避雷带应平直、牢固、弯曲处不得少于90度，弯曲半径不少于圆5、搭接时镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并双面焊。本工程基础及主体结构均采用商品混凝土，现场供水需满足模板清洗、混凝土养护、设备清洗、冷却及自搅拌混凝土等生产用水和消防用水需要；高峰横跨场内临时道路时筑沟槽埋地，其余采用裸铺。连接形式为焊接管路，转弯置供水点，其余地方视情况间距布置供水点。支管采用Φ20镀锌水管，在干管序号单位1台12台13台14台145台16台147台28台19台1台5台1台23台2台223+k44)P2—电焊机额定容量(KVA)P3—室内照明用量(KW)P4—室外照明用量(KW)四、根据现场实际情况及业主提供的电源，现场由一路电源从业主总配电室引到施工总配电室，从施工总配电室到施工现场分五路电源供电，其中一路为生活、办公用电，四路为生产用电，四路生产用电根据每路容量大致相等，⑵、现场共设七个大配电箱：塔吊专用箱、升降机专用箱、门卫前总箱、钢筋棚、木工棚、搅拌站、办公区各一个配电箱，另在现场设三个木质包白铁⑷、现场采取三级配电，在总配电箱和开关箱设两级漏电保护，且末端漏一漏电保护器，一个开关箱；铁质箱内外刷漆，箱体外壳作保护接零；分配电重复接地电阻R≤10欧，配电线路中间和末端做重复接地；闸具、熔断器参数⑹、灯具金属外壳作保护接零，室外灯具距地面不低于3米，室内灯具距⑺、潮湿作业场所使用36伏的安全电压，线路用绝缘布包扎，手持照明使⑻、非电工不准接线，不准拆除线路，不准移动固定线路；不准拆卸电闸⑼、在项目部建立用电制度，指派持证人员任临时电工，不断巡视，对用424、扣件采用对接扣件、直角扣件、旋转扣件，抗滑承载力设计值为：对接每隔6m设一道水平兜网。5、脚手架基底回填严格按要求分层夯实。垫木采用长宽不少于200mm,厚8、扫地杆离地面的高度要求不大于200mm，脚手板到建筑物外墙的宽度不A、横向水平杆抗弯强和挠度计算（按间支梁，见300900300900qGK=0.35*1.5*0.5=0.2625qGK=3.0*1.5*0.5=2.25K=1.2*0.2625+1.4*2.25=M=qLa2/8*(1-a2/Lb2)2=3.1465*0.92/8*(1-0.32/0.92)=0.277KM/m=46.30N/mm2<f=205N/mm2b2/24EI*(-1+4a2/Lb2+3a3/Lb3)=(3.465*0.3*0.93*103)/(24*2.06*12.19)*(-1+4*0.32/0.92+=1.3mm<[V]=L0/200=800/200=5.B、纵向水平杆抗弯强度和挠度计算按三跨连续见图二）PPPP=qlb/2*(1+a/lb)2=3.165*0.9/2(1+0.3/0.9)2=2.6M=0.175pln=0.175*2.620*1.5=0.688KN/m=1.146*2.620*1.53*103/(100*2.06*12.19)=4.04mm<L0/200=800/200=5.查表A-3,敞开式脚手架挡风系数φw=0.6,则脚手架满挂密目网的脚手架体K=0.7zk0=0.7*1.54*0.9534*0.35=0.85*1.4*0.312*1.5*1.8M/W=0.18.*106/(5.08*103)B、计算脚手架自重标准值产生的轴向力NGIK查NGLK=0.1248*25+0.60=3.72KNC、计算构配件自重标准值产生轴向力NG2KNG2K=2.783KND、计算立杆施工荷载标准值产生的轴向力∑NQKQK=3*0.8*1.5*2/2=3.6KN=1.2*(3.72+2.783)+0.85*1.4*4.29N/ΦA+6Mw/W=10800/(0.185*489)+29.13=148.51N/mm2＜f=205N/m取ωK=0.312KN/m2NN1=1.4ωKAw+N0=1.4×0.312×2×1.80×3×1.5+5按规定对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网进行检查验收，不合格的产搭设准备→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根竖立立杆随即与纵向地杆扣牢，安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑，铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立技术交底后才准开始工作。作业计划包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，周围设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止非拆人员进入，并设专人看管，禁止人畜入内。拆除顺序应从上而下，一而下进行。所有拉接点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉接点整层或数层拆除后，再拆脚手架；分段拆除高差应不大于2步，如高差大于2步，先设连接点下。然后依次拆小横杆、大横杆、十字撑、立杆等。拆大横杆十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架和楼外脚手架应按脚手架的验收标准组织有关保同进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用，分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用，脚手架的使用与搭设应交叉使用，不允许下部在使用的同时在上部进行搭脚手架应设置专人进行例行的保养和检查，检查的重点是脚手架垂直度、脚手架与建筑物的接结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等，发现隐患就立即消除，例行保养和检查，自检和专业检查都脚手架的防雷接地可采用单独埋设接地极、利用建筑物的防雷接地、利用施工电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠脚手架上使用的木脚手板、安全网和堆放的易燃品，都易发生火灾，因此要注意防火，防火以预防为主，平时要加强管理，在脚手架上配置灭火器材，动用明火要审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。脚手施工用脚手架堆载严禁超载，主体结构施工荷载不大于3KN／㎡,装修荷载在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要措施。下雨及有六级风以上的天气不能进行高层外脚手架雨后使用脚手架堆荷要适当减少。雪后使用脚手架参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先进行持证检查及体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，脚手架搭设前要进行安全及技术交底，要经常对脚手置于粘土层上，保证承载力不小于180Kpa。采用C20混凝土浇筑，厚度不小于允许连接在外脚手架上。附墙架采用钢管与砼梁中预埋钢管连接，间隔2.9M,8.1.5、升降机拟安装下列安全防护装置1）安全停靠装置或断绳保护装笆保护（上下竹笆层间距不小于600mm)。8.1.10、安装龙门架时，两边立柱应交替进行，每安装2节，除将单肢柱8.1.11、利用建筑物内井道做架体时，各楼层进料口处的停靠门，必须与8.1.12、架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和专职安全员负责安全巡视，专业安装单位负责架体安装作业前检查的内容：1、金属结构的成套性和完好性。2、升降机结构明书第4.1.1条要求，基础的重量应为报安装设备总质量的3倍以上。用升降凝土浇筑,不考虑预埋螺栓的重量，则基础的重量为:G2=4.5*1.5*1.2m3*2.2T/2、将底盘放在基础上，对底盘表面用水准仪进行找平，允许误差1mm，然与底盘安装的位置对好。调整工作平台的滚轮与标准节的间隙后，将标准节与置，使其反应灵活、作用稳定可靠，并使之不承担吊栏负荷。各件联接好后，要空载试验数次，吊栏的上下提升必须灵活顺利栏上升到一定位置后，将自提扒杆上的钢丝绳一端钩住吊栏，另一端钩住吊栏内待装的一节标准，然后操作卷扬机，使吊栏缓缓下降，将标准节吊到超过立杆上表面，然后旋转自提扒杆，把标准节对准立柱10、立柱接高后，应从上至下将标准节连接螺栓重新拧紧，并在螺栓丝牙12、根据需要，调整好卷扬机上限位装置的上下限位高度。其中下限位碰限位开关是否起到防冒顶的作用，再按下行按钮，观察电控是否良好，机器运状态行程开关是否动作，再操作上行或下行按扭，观察卷扬机是否动作，正常的是这时卷扬机不工作，否则应检查。关上出料门，操作上行或下行按钮，看卷扬机应立即停止工作。让急停按钮复位，需4、拆除作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的2、安全操作规程1）作业时，严禁闲人走近提升机工作范围内，吊栏和结构件，其焊区或母材有无裂纹，检查结构件有无腐蚀现象，如发现应及时处建筑材料进场后，必须进行原材料抽样检测。建筑材料检测的取样必须有代表性，即所采样品的质量应能代表该批材料的质量。在取样时，必须按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。对重要的构件和非匀质材料可酌情增加钢筋混凝上用热轧光圆钢筋、热轧带肋：每批由同一牌号、同一炉罐号、约40cm做拉伸试样，任选两盘，切取二根约20cm做弯曲试样。2、砌块：页岩砖，每3.5-15万砖一批，每批取15-20块，随机抽取。陶每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时取样不少于一次，每一次取标准养8、砂浆：每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每次至少制作铲除，然后从不同部位取大致等量的砂8份，组成一组样品。每进场一批必须抽样送检，一般以400m3或600t为一批，不足上述数量为一批论。单项试验的不足上述数量者为一验收批。在料堆上取样时，由料堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个不同部位取样，取样前先将表层铲除，然后从不同部位取大致熟悉市场及生产厂家、做到价廉物美，对比较重要(影响安全、美观)的材料，应由建设单位、设计单位共同确认供货样品，1)材料的质量规格(包括砂、石料的级配)应符合设计要求，对重要部位的2)材料按品种、规格分门别类存放。对不能室外露天存放的材料，应设库1)该材料在进货时应索取出厂质量证明，并核实质量、等级、出厂日期、2)该材料应做到防雨防潮，按品种、规格、等级、出厂批量分别码放，先进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，分批检验，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试规格和尺寸满足设计要求，认真核实型号，检查外观质量，对质量有怀疑时，可在现场采用回弹法等手段进行检测，构件存放场地要平整夯实，垫木规本工程的主要物资用量根据技术部门提供的每月材料计划分批进场。附表m3吨砂m3m3TM2m3844M2M3块M2M2付个4个4本工程所用周转材料，均由公司材料部门组织周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进根据本工程的特点，拟在本工程中使用的主要机械为：一台挖土机用于土方开挖，一台升降机及一台塔吊主要用于材料的垂直运输；砂浆搅拌机一台，主要用于砂浆的搅拌工作；一台砼搅拌机。上述设备目前正在进行全面维修、根据施工方案中确定的施工方法，施工机具设备的要求、数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备按需用量计本工程施工中拟投入的主要施工机械设备计划详见附表《主要施工机械设序号数量力112131415161718192112512212322112111地线截面应符合规程要求，并进行遥测。露天使用电气设备，要有可靠防漏措的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显为保证施工顺利进行，我单位还将在施工现场周围联系多家专业施工机械维修商，出现在现场无法解决的维修问题时及时与他们联系。施工机械设备实行定开工前应提前了解各种物资的供应情况及价格情况，对当地一些比较紧俏做好