25层商住楼施工组织设计方案

25层商住楼施工组织设计方案 4 9 9 21 32 63 78第七节室外总体工程 93 96 115 138 第一节技术保证措施 第二节劳动力保证措施 第三节组织保证措施 第四节实行多级计划控制措施 第五节施工机械准备 第六节施工物资准备 第七节施工技术准备 第三节夏季施工 185 第一章工程概况为车库和设备用房建筑面积约2786平方米；裙房1筑面积约19500平方米，剪力墙结构，地下1层为车库、人防和设备用房1、基础：工程采用筏板基础，底板厚度400mm，整个底板砼方量达1600余梁10.090以下下上C35（裙楼），地下室顶板及侧墙C60，筏板、地下室顶板及侧墙混凝土主楼楼板、梁下六层-十一下下下裙下房下上±0.000以上电梯井道采用MU10普通粘土实心砖，M5混合砂浆；外空心砖，外墙内贴30厚挤塑板；商铺分隔为轻质隔墙；五层包间为轻质井、人防部分采用水泥砂浆墙面；其余房间坡道细石混凝土地面；厨房、卫生间铺地砖（有防水设备用房、管3、本工程门窗种类分银灰色断热铝窗、百页窗、防火门、木门、塑钢门、人防门。平开内门立樘与开启方向墙面平；弹簧门、内窗及外门窗立樘均为墙中。屋顶天窗选用灰兰色度膜中空安全玻璃，内侧夹胶玻璃，外4、建筑保温节能：玻璃采用LOW-E浅灰篮色中空玻璃，加胶玻璃，保温节由A、B、C组成，总建筑面积约82759平方米，裙房部分为框架结构，住宅部分为剪力墙结构；安装工程部分内容包括电气工程、给排水工程、采(2)配线：照明及动力线选用BV型铜芯线，除注明外均为2.5mm2导线，引至插座导线为BV-3×4-T20。所有导线除在桥架上及图中注明钢管内敷设外，其他均采用KBG型扣压式薄壁钢管。蔽层都应用直径大于4mm的铜线连接至接地铜排上，各接地铜排用50物的金属管线与接地装置连接。配电系统的接地形式采用TN-C-S保护丝扣连接，埋地部分冷、热水管道采用PP-R管道，热熔连接。排水、雨水管道采用UPVC硬聚氯乙烯螺旋单立管，管件连接。空调冷凝水管采用UPVC空壁螺旋管（DN50），每户预留三通接口。消火栓管道、自公用立管采用热镀锌钢管，DN＜32mm为丝接，DN≥32mm为焊接，高区第二章工程施工管理目标与主要管理措施我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场直至竣工的整个施工过程中认真执行我公司业已通过论证的ISO系列《综合管理体系程序文件》和《质量保证手册》一系列标准，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行两级制的管理程序，集中公司的管理精英力量，认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术，工程质量确保达到鲁班奖，努力根据我公司的技术能力，我司完全能在保证质量的前提下，A部分工期2007年8月；B部分工期待施工图出齐后甲乙方另行商定（开工日期以监建筑工地的文明施工，安全生产同样是企业在社会上的极其重要的窗口，针对工程场地较小的特点，在施工中从抓现场管理入手，创出自己的品牌工程，从现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求，同时认真贯彻执行本公司已推广应用的CIS企业识别视觉形象设计系统，并进一步提高特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较良好的环境，促进安全生产，文明施工，并作为在施工期间一项十分重要的工作由专人做到不损坏绿化，维护周边环境卫生，本工程的文明施工目标是确保达到优质高速地建成本工程，争创陕西省级新技术效预防措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周围的环境卫生。平时合理安排施工时间，避免施病。根据工程特点，我们将对以下课题进行现场攻关：屋面、卫生间、外墙等的防治渗漏水问题，玻璃幕墙预埋件准确放样与正确埋设、高强砼确保做到平整光洁并无裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、露筋外，重点解决消除施工缝缝隙和灰砟、墙柱底部缺陷（烂脚）和梁柱节点处（接头）4、楼梯踏步、屋面檐口部分采用角钢或钢条5、内墙面施工采用本公司特有的施工工艺，抹灰完作抛光处理，方便用户6、严把材料关，保证所有的材料全部达到或高于施工图纸、工程说明、现行国家规范之要求及政府部门对建筑工程的最新要求，材料进场全部有质保书并经复试合格后方可使用。所有材料在大批量采购前，均提供样品给建设方和监理并获得建设方的批准。所有经批准的材料样品均全天7、认真编制施工组织设计和专项施工组织设计（或方案），加强技术交底检查结果公开，奖罚分明，对质量问题将追查原因，找出对策，并处理10、推行“质量五多管理办法”，即质量管理要求多跑腿、多检查、多记笔1、在施工中严格执行新的《建筑施工安全检），2、健全各种安全制度，制定各种安全技术操作规程，制定安全管理目标并3、加强对各种安全设施、设备的硬件投资及派专人对现有安全设施、设备4、通过“走出去，请进来”的办法，加强对管理人员和操作人员的安全知），7、加强对操作工人的三级安全教育工作和做1、编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，特别在综合装饰阶段安排好各工种的交叉作2、根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足3、提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及4、提前联系各种质监或安监部门的检查验收，如在地下室施工中，及早督促桩基单位联系桩基的检验工作；在主体结构施工中，砖砌工程及时跟5、科学地安排施工进度计划，对施工进度实行跟踪监测，每周举行一次内部工程例会，分析计划进度跟实际进度的差距，及时解决不利于施工进算最迟开始、最迟结束、总时差、早开始单时差、迟开始单时差、段间间1、施工现场配备现代化的办公设施，包括电脑、电话、复印机、传真机等2、对施工现场、塔吊、双笼人货电梯、门卫、地下室入口等重点部位设立3、生活区食堂设立CI电脑磁卡系统，保证食堂的清洁和文明就餐。4、设立卫生包干区，如钢筋棚由钢筋班负责每天清理，木工棚由木工班清6、生活区宿舍统一发放脸盆、饭盆、杯子、被子、衣挂、凳子和桌子，实行统一严格管理，宿舍要求做到“五线一方正”。7、生活区宿舍管理制度化，经常检查，经常督促，每周检查一次，实行奖8、在保护工地周边原有绿化的基础上，尽量利用施工区的空地种植绿化或9、施工现场设立茶亭、宣传栏、职工活动室、职工临时休息室、医务室等第三章土建主要施工方案凝土浇注并以钢柱坐标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差依据施工前布设控制网基准点将内控点埋设在首层偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线,钢板通过锚爪与顶板钢板焊牢。基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞，网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附为坐标原点，以对应轴线建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作L〈30米为了便于施测及校核，沿基坑的每边布设1～2个控制点。在控制点的标高竖向传递采用50米钢尺，加尺长、温度、拉力三项改正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过3mm。红“▽”上顶线为标高基准，同一层平面内红“▽”不得少于三个，间(2)±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▽”上顶为高质量的完成****新城A、B座（****新世界）工程沉降观测工作，必须做到连续观测并达到规范要求的测量精度，观测标志在施工期间不被破坏是关键所在，为此，观测点标志采用内藏式。标志埋设时，采用大直径电锤在设计位置打直径70mm孔。将直径58mm预埋件放入孔内，周围由环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即A、沉降观测《按国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本B、观测要求及测站观测限差观测数据处理采用电算、记录器采用PC---150量。沉降观测成果及时提供给建设、监理单位，在观测过程中，如发现异1113211基础放线定位→浇捣砼垫层→防水施工→绑扎筏板、基础梁钢筋→支梁、筏板侧模→浇筑砼→砼养护→地下剪力墙、柱弹线→地下室剪力墙、柱钢筋绑扎→地下室剪力墙、柱支模→地下室剪力墙、柱砼浇筑→绑扎楼板、梁钢筋→浇捣楼板、梁砼→砼养护→拆墙模板→墙防水层施工→回填1、复核坑底坐标、标高、灌注桩位置、桩顶标高、基底标高，办理交接手2、做好基坑排水降水和监测工作，施工期正值雨季，要加强对基坑的位移监测工作，根据监测结果采取措施，例如对边坡进行加固，避免塌方，3、筏板的垫层底要先用打夯机将原土夯实，再铺碎石进行第二次的振动和垫层采用C15素砼，在砂石级配完成后应及时浇筑。垫层顶做防水层和的强度后，放线进行筏板砖胎模施工为防止基坑积水，需在胎模四周做好1、应先进行基层表面处理，剔除基层表面积灰和浮灰，洗刷泥浆等，根据2、防水施工，要在湿表面上施工，但不得在积明水的基面上除刷，凡是碰在进行大面积涂刷前，必须先做好排水口、阴阳转角，避雷引下线、伸缩缝等薄弱部位的补强处理。涂刷底子油1）冷底子油配制应与卷材面，涂刷时应先立面、阴阳转角、接口，然后再大面积涂刷，涂刷量为（1）基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。（2）涂刷基层处理剂：在基层表面满刷冷底子油涂刷应均匀，不透底，待表面干燥后，方可按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm；上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。（5）热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加时必须防止施工机具损坏SBS改性沥青复合防水层，如有损坏现象，必4、待防水保护层达到一定强度后，清理干净，弹线复核后绑扎钢筋（地下部分砼结构钢筋绑扎铁丝头应向内，不允许与模板接触）成型后自检。1、严格控制进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学试验并附有2、本工程施工现场场地不很宽裕，所以在施工过程中每一施工阶段所需钢3、钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目技术负责5、钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施工员进行的，其间距为纵筋的2倍。10、墙、板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交12、柱子钢筋插入底板内轴线位置必须正确，固定牢固、柱面钢筋对偏出外13、墙板钢筋ф20（包括ф20）以上的钢筋采用机械连接；柱每边不多于四根在同一平面上搭接，柱每边钢筋5-8根的两个平面上搭接，按设计要16、柱箍筋的封闭接头应交错布置在四角，随纵向错开。柱子钢筋绑扎完毕2、按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出3、由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告技术复核单，隐蔽验5、砼要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时7、砼输送前，用水湿润管道，然后砼或砼同成分的水泥砂浆润湿管道。在秒，以砼开始泛浆和不冒气为准。并避免漏振，欠振和超振，振动棒移柱的振捣应回角后向中间，钢筋密集部分可用撬棒分开钢筋使振动器插11、严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3米，主要部位线拉起标高，认真处理筏板表面砼，筏板砼用插入式振捣后，还需平板振动器振捣平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允12、筏板浇筑剪力墙水平施工缝不应留在剪力墙弯矩最大处，墙体上有孔洞13、砼浇筑前与气象部门联系，做好天气变化的准备，砼浇筑完成后，做好工管理，在施工中仔细认真、一丝不苟，保证其在动态中的密闭性，不产1、钢板止水带由厂家按图纸尺寸加工制成，止水带接头焊缝应严密，橡胶止水带由厂家按图纸尺寸加工成整圈，止水带不出现接头，这样止水效土，待混凝土达到一定强度后拆除模板，先把缝的填充材料在砼侧面粘贴好，在另一端以同样方法将止水带另一端固定牢固，再浇筑另一侧的混凝土。待两侧砼都浇筑完，且达到一定强度后，再按设计要求安装上部止水要严格控制外，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象，特别注意混凝土底板和顶板止水带底面下砼要插捣密实，赶出气泡。在支(1)地下室外墙施工缝采用橡胶板止水带,施工缝外侧增加防水卷材一层,A、基层要求a)基层应清洁干净，表面无尘土、砂的基层表面无水印,且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕,则可施工防水层.B、防水层施工除刷量为0.3kg/m2左右,涂后常温在4h以后手感不粘时，即可做下），C、质量标准D、注意的问题：b)流敞：为了防止涂层产生流敞现象，应薄涂多遍。1、为减少水泥水化热引起的温度应力和温度变形，建议掺适量粉煤灰和使2、掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得以补偿收缩，3、外墙水平施工缝按规定做成企口施工缝，再施工时进行凿毛处理，先清除表面浮浆、松动石子等杂质，用水冲洗干净，保证在施工缝处砼结合4、地下室外墙一般不开洞，必须开洞时按规定做好防水处理。地下室外墙支模板用对拉螺栓都需焊止水片，并在外侧内衬锥形木块，以便拆模后3、填方一般从最低处开始，由下而上进行，并对称进行，避免产生侧向压5、蛙式打夯机在打夯之前，由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一1、回填时，基坑内设有的集水井，定岗安排人员进行抽水，以免填土区有4、回填土在夯实后，由专职质量员对每层回填的质量用环刀取样抽检测定一.标准结构层施工程序弹墙、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志－－墙梁板柱钢筋套筒冷挤压连接（或电渣压力焊连接绑扎柱、剪力墙钢筋——预埋件等隐蔽工程验收,安装管线及隐蔽工程验收——封剪力墙模板——浇筑柱、剪力墙砼——拆墙模板－－搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架--铺设楼梯楼层底模(包括连系梁底模)弹线(轴线、标高尺寸验收)－－绑扎连系梁钢筋－－绑扎次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装--隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)清理垃圾，浇水安装砼泵管浇筑楼板砼、楼梯砼养护拆模(保证强度)每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。二.钢筋工程板梁柱墙基础底板（无桩梁、柱(1)除施工图中注明者外，本工程受拉钢筋的最小锚固长度La均按下表采B、当HRB335和HRB400级的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应乘以修正C、当HRB335和HRB400级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直E、当HRB335和HRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时包括锚固端头在内的锚固长度可乘以修正系数。机械锚固的形式及构造详见抗震等级钢筋类型砼强度等级钢)钢Ⅲ级钢0钢钢（HPB钢（HRB钢（HRB机械连接或焊接接头的类型和质量应符合国家A、除施工图中注明者外，本工程受拉钢筋的最小搭接长度L均按上表采B、同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，即钢筋绑扎搭接钢筋端部间距不小于0.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的.C、同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板、墙不宜大D、在任何情况下，纵向受力钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于E、本工程纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度按下表采用：F、本工程纵向受压钢筋绑扎搭接接头长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长G、纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置直径不小于8的箍筋，间距不大纵向钢筋搭接接头面积百分率二级抗震搭接长三级抗震搭接长度LIE混凝土强度等级钢（HP)钢（HR)钢（HR)钢（HP)钢（HR)钢)钢)Ⅱ级钢钢（HR)100%搭接=1.6LaEA、纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，机械连接接头连接区段的长B、同一连接区段内的受力钢筋机械接头面积百分率不C、机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋的最小保护层厚度要求。连接件之间的净距不宜小于25mm。A、纵向受力钢筋焊接连接接头宜相互错开，钢筋焊接连接接头连接区段B、同一连接区段内的受力钢筋焊接接头面积百分率不4、梁、柱纵筋的连接(1)柱受力筋的连接方法应符合下列要求：A、一、二级抗震等级宜采用机械连接接头。B、三级抗震等级的底层宜采用机械连接，三级抗震等级的其他部位可采用绑扎搭接或焊接。C、四级抗震等级可采用机械连接、绑扎搭接或焊接。(2)框支梁、框支柱采用机械连接。(3)梁受力筋的连接方法应符合下列要求：A、一级抗震等级宜采用机械连接接头。B、二、三、四级抗震等级可采用机械连接、绑扎搭接或焊接。(4)受拉钢筋直径大于28，受压钢筋直径大于32mm时应采用机械连接或焊接。(5)同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率不应大于50%。(6)受力筋的接头位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时应采用机械连接接头，而且钢筋接头面积百分率不超过50%。(7)纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋应加密至间距不大于100而且大于搭接钢筋较小直径的5倍。5、梁、柱纵筋构造(1)梁、柱纵向钢筋在接点区的锚固和搭接要求有关说明如下：A、d:纵向受力钢筋直径H，H：柱净高Hc：柱截面沿框架方向的高度Hb：梁截面的高度B、跨度值Ln为左跨Lni和右跨Lni+1之较大值，其中I=1，2，3….C、伸入梁内的柱外侧纵向钢筋截面面积不小于柱外侧全部纵向钢筋截面面积的65%。D、不能伸入梁内的柱外侧纵向钢筋可伸入板内，其伸入长度与伸入梁E、当柱外侧纵向钢筋的配筋率大于1.2%时，伸入梁内的柱纵向钢筋分两批截断，其截断点之间的距离不小于20d。(2)柱纵向钢筋连接接头的位置应错开，同柱纵向钢筋总数为4根时，可在同一截面连接；多于4根时，同一截面钢筋接头不多于总根数的50%。当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱钢筋直径计算。6、梁、柱箍筋构造(1)柱的箍筋除施工详图中特别注明应全长加密者外，其余柱均按常规要求加密箍筋，加密区箍筋的间距不大于100mm。(2)梁的箍筋除施工详图中特别标明应加密者外，其余梁两端箍筋均应加密，箍筋加密区的长度a详见图及表9.2.6，加密区箍筋的间距而且不大于100mm。梁端箍筋加密区长度a抗震等级梁端箍筋加密区长度a一级2hb且>500mm二、三、四级1.5hb且>500mm7、钢筋施工程序：(1)柱子立筋套丝直螺纹连接（或电渣压力焊连接）——绑扎柱子钢筋——绑扎梁钢筋——绑扎平板筋。(2)钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。(3)套筒挤压连接严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。8、质量保证措施：(1)楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。(2)柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎(3)钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。(4)柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。(5)在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。(6)因楼板配筋直径不大，在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，为此，在砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。(7)柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按配筋图的要求施工。(8)模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。(9)一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求。(10)在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。(11)钢筋规格和间距严格按设计采用，梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。(12)落实专人复核砖墙拉接筋的留设。本工程主体为剪力墙结构，经过受力计算，施工方法、经济效益等比较，选择以下模板及支撑体系,筏板模板局部采用砖胎模，砖采用MU10撑体系，该模板表面平整光滑，使用后不易变形，可多次使用，使用后效2、模板安装前测放控制轴线网和模板控制件，在剪力墙纵筋上3、根据基础的放样进行搭设支撑架体，并把标高引测到1、现浇楼板模板：(1)平板模板以九层胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。(2)平板支撑选用由北京市北新施工技术研究所研究设计的早拆支撑体系。(3)根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择1000×1000mm，每1800mm设置纵横两个方向拉结水平拉杆。(4)支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。2、梁模板：矩形梁用九层胶合板按图纸尺寸进行配制。支撑选用碗扣式脚手架辅以钢管早拆支撑的方法。3、楼梯模板：楼梯模板均采用九层胶合板支设，异形楼梯提前进行预制。4、模板及支撑体系的配备数量：2、模板支撑与定位控制，模板支撑用Φ16-20钢筋按水平点焊在梁与筏板筋上，并按轴线焊上定位筋,内外用Φ4.8钢管与Φ14止水螺杆山型双排山型夹加固，然后拉线校正，拉杆用标准螺帽紧固（要求每端均加固明位置。早拆体系碗扣式脚手架每个单体配备3层的支撑。9、楼板模、梁底模根据早拆体系的特点仅需配备3层便可满足要10、柱模、墙板模、梁侧模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。施工人员设备荷载：1.4×2.5KN/构特点，水平拉杆放置三道（包括扫地杆其中距地20CM设置扫地杆一2）当梁板跨度大于4m时，按跨度的2‰起拱，梁高度大于70㎝时，用Φ14对拉螺杆进行加固，平板模在搭好标准满堂架上测上控制水平点，及斜板模，支撑底板搁栅间距为50㎝左右，支承搁栅的横木托间距为1-1.2m，斜撑间用牵杆互相拉牢，搁栅外面钉上外侧板，其高度与踏步口齐，然后在三角木上钉好踏步侧板，踏步模高度均匀一致，支撑牢固，以后支先拆的原则进行，先拆非承重部分，后拆支块，自上而下逐步拆除，大模板先拆除对拉螺栓5、劳动力组织：一般一个工作小组配备3-5名木工，木工实际配备组数按现场施工进度要求及工作面大小精确计算。6、安全技术措施：支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和桁架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆（设计时要考虑留足够的拆模高度）铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。7、产品保护措施：模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。8、板安装的允许偏差(如表)：允许偏差(MM)允许偏差(MM)轴线5底模上表面标高截面尺寸+45层高垂直6相邻两板高底差2表面平整59、板工程质量保证措施：(1)所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。(2)柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米.(3)当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。(5)在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。(6)模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。(7)所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。(8)此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。既保证砼浇筑质量，又能充分发挥机械的人工作用的模板体系，将对工程四.混凝土工程1、砼工程施工方案的选择：(1)混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用砼泵输送，塔吊配合，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。(2)本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前做好合理安排运输车辆，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。2、砼施工的材料机具准备(1)充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。(2)应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。(3)注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。(4)对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。3、施工缝的处理和留置：(1)施工缝的留设：一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。(2)楼层施工缝的处理：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。4、砼浇捣质量保证措施：(1)砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。(2)砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。(3)深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。(4)柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板砼采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实砼的边缘。(5)砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。(6)在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。(7)为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。(8)为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：A、不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除,强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。B、梁：跨度L<8m时，强度R≥70%C、跨度L≥8m时，强度R=100%D、楼板强度R≥70悬臂梁R=100%并报技术负责人研究处理后再行拆除。(10)已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。(11)平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。(12)平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。(13)梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。五.砼防裂措施本工程砼标号为C15-C60，混凝土标号较高，楼面结构刚度大，根据以往施工经验，施工时若不采取特殊技术措施，砼很容易产生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保砼不产生裂缝，特采取以下措施：1、砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止砼的开裂，首先应注意优化砼的配合比设计：（1）、减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。（2）、尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。（3）、采用合理的外加剂，如减水剂、微膨胀剂等，以降低砼的用水量。（4）、掺入Ⅰ级磨细粉煤灰，改善和易性，减少水泥用量，推迟水化热峰值的出现，以利于砼的养护工作。（5）、项目部提前提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对原材料进行定期检查与不定期抽查。2、防止砼裂缝施工技术措施：（1）、所有砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采取分层浇筑的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400mm，插入下层砼50mm左右，振捣表面以刚出现泛浆为度，以免构件表面水泥浆过厚。（2）、采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣后3小时左右。浇水，墙体和柱子拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜，这样既可以避免内部失水，又可降低砼内外温差，且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用。（4）、为防止在柱墙顶形成厚约100mm的浮浆层，结硬后内部空隙较多，强度极低，对此，要求墙柱砼浇筑时高出原砼面100mm，然后由专业工人刮去浮浆层。以确保砼表面质量。（5）、在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施、各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。（6）、建立砼施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件均做好记录，作为分析问题的原始依据。（7）、施工中定时在搅拌站测定砼坍落度。（8）、砼运输过程中，不得任意加水。3、防止砼裂缝的设计措施：建议设计适当增加直径较小，间距较密的构造钢筋，以抵抗砼的收缩及温度应力。六.砌体工程1、施工工艺砌体施工过程：抄平－－测量放线－－摆砌块－－立皮数杆－－砌砌块清理验收。(1)抄平：砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求；(2)放线：根据结构施工的轴线、图纸标注放出门窗洞口位置；(3)摆砌块：开始砌筑时先要进行摆砌块排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置。同时要考虑窗间墙的组织砌法，使各皮砌块的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致；(4)在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的地面标高位于设计标高位置上，应在房屋四角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15米；(5)在该段墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。2、加气混凝土砌块墙砌筑要点(1)砌体填充墙应沿柱、墙全高每隔500mm左右，砌体皮数的倍数设置2φ6的拉筋与框架连接，拉筋伸入墙内的长度：当框架抗震等级为三、四级时，不小于墙长的1/5，而且不小于700mm；当抗震等级为一、二级时，拉筋沿墙全长贯通。(2)砌体填充墙长度大于5米时，墙顶与梁板宜设φ6@1000钢筋拉接。墙长大于层高的2倍时，在墙交叉处设240×墙宽的构造柱，配筋为4Ф12，φ6@250。(3)砌体填充墙高度大于4米时，墙体半高处或门洞上皮设与柱连接而且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁高240，宽同墙宽，配筋为4Ф12，φ6@250。小于500mm；(4)在墙体转角。不同厚度墙体交接处，宽度大于等于1800的洞口两侧及悬臂墙端部均应设置构造柱，构造柱尺寸配筋为墙宽×250，4Ф12，φ6@250。构造柱应先砌墙后浇混凝土。砌墙时，构造柱与墙体连接应加拉筋，构造柱与梁板连接处应设插筋。(5)砌体填充墙位置应按要求预留墙体插筋或以后植筋。(6)门窗过梁的尺寸配筋为：洞口宽度≤1200时，墙宽×120，上2Ф12，下2Ф12，φ4@150。洞口宽度大于5000时，则另见施工详图。(7)当过梁或圈梁的一端支承在柱或混凝土墙上时，应在柱、墙内预留相应的插筋，待砌砖墙时现浇。(8)按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线；(9)加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水；(10)加气混凝土砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm；(11)不同于密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视这混砌；(12)灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm；(13)砌块墙的转角外，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接外，应使横墙砌块隔皮端面露头；(14)砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右,砂浆应饱满；(15)墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不(16)加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼；(17)切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈；(18)加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。(19)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，在将其补砌挤紧。补砌工作宜按楼层从上到下。3、工程质量保证措施(1)砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块；(2)砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm；(3)砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。(4)砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。若设计有特别说明则按设计要求来处理；(5)填充砌体墙与钢筋砼立体结构交接缝处，在抹灰前，贴一层宽200宽的钢丝网以免出现收缩裂缝。(6)砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。(7)砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。(8)施工时，所用砌块的产品龄期不应小于28天。七.塑钢门窗安装1、安装施工准备塑钢门窗的规格、型号和五金配件及玻璃应符合设计要求和有关标准，并具有出厂合格证。填缝材料、密封材料、镀锌铁支架、膨胀螺栓、玻璃压条等符合要塑钢切割机、电焊机、冲击电钻、电锤、手枪钻、射钉枪、经纬仪、螺丝刀、锉刀、手锤、扳手、粉线包、钢卷尺、钢直尺、钢板尺、铁锹、水桶等。A、主体结构经有关质量验收合格，工种之间已办好交接手续。B、检查门、窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，预埋件数量、位置、埋设方法是否符合设计要求。C、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。D、检查塑钢门窗外观质量和平整度、发现有劈棱、窜角、翘曲不平超标，严重损伤，色差大等缺陷应修整。E、准备好安装脚手架及安全设施。2、操作工艺(1)安装程序：检查洞口尺寸并弹线找规矩→洞口抹水泥砂浆底糙→验收洞口抹灰质量（如已预埋木砖应检查木砖的位置和数量）→框上安装连接铁件→立樘子、校正→铁件连接和墙体固定→框边填塞软质材料→注密封膏→验收密封膏注入质量→粉刷洞口饰面面层→安装玻璃→安装五金零件→清洁→验收安装质量→成品保护(2)弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每层也应保持下皮标高一致。(3)安装连接铁件：连接铁件的安装位置是从门窗宽和高度两端向内各标出150mm，作为第一个连接件的安装点，中间安装间距≤600mm。(4)就位和临时固定：根据找好的规矩，安装塑钢门窗，并及时将其吊装找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。(5)与墙体的固定：塑钢窗与墙体的固定方法与墙体材质有直接关系应严格按设计图纸要求进行联结固定；当墙体为砼时，可用射钉枪将铁脚与墙体固定。(6)处理窗框与墙体的缝隙：门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，发泡轻质材料外表面留5—8mm深槽口。并从框底清除浮尘，嵌注密封膏，做到密实均匀。连接件和墙体间的空隙内也应注满封膏，其胶液应冒出连接件1～2mm。严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免变形出现裂缝导致渗漏水。(7)安装五金配件：塑钢门窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自攻螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。(8)安装玻璃：对可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安装在框上，对扇、框连在一起的（如平玻平开门），可于安装后安装玻璃。玻璃安装由专业玻璃工操作。一般做法：先撕去门窗上的保护膜，在安装玻璃的部位塞上橡胶带，再安入玻璃，前后垫实，缝隙一致，最后再塞入橡胶条密封。复验整个窗扇的垂直度。(9)清洗表面：首先清除所有遗留在铝门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门窗表面，以使日后有灰尘不易粘结在塑钢门窗的表面；随后用清水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有漏水现象。如发现漏水必须及时补救，然后再重复以上步骤的工作，直至无漏水现象为止。3、安装质量要求和允许偏差及检验方法塑钢门窗安装质量要求与检查方法，见下表1、2：表1序号保证项目及质量要求检验方法1塑钢门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定观察检查和检查出厂合格证，产品验收凭证2塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求观察检查3塑钢门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求塞缝前观察和手扳检查，并检查隐蔽记录4塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料观察检查表2序号种类质量等级质量要求检验方法1平开合格关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活查优良关闭严密，间隙均匀，开关灵活2推拉合格关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%用深度尺检查优良关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求3弹簧合格自动定位准确，开启角度为90°之内角度尺检查优良自动定位准确，开启角度为90°围之内4件安装合格达到各自的功能扳和尺量检查优良达到各自的功能，端正美观5填嵌合格填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法基本符合设计要求查优良填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法符合设计要求6观合格表面洁净，无明显划痕，碰伤，无气孔观察检查优良表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑，平整，厚度均匀，无气孔7密封质量合格关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、透光观察检查优良关闭后各配合处无缝隙，不透气、透光塑钢门窗安装质量允许偏差见下表3：表3：塑钢门窗安装质量允许偏差允许偏差1门窗框两边角线长度差≤2000mm3用钢卷尺检查>2000mm52平开窗窗扇与框搭接宽度差13同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗门窗开启力扇面积≤1.5m2<40N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积>1.5m25门窗扇与框或相邻扇立边平2用1m钢板尺检查6弹簧2～4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值缝留缝限值门扇与地面间隙留缝限值2～7心距心距8门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9侧面垂直度≤2000mm2用1m托线板检查>2000mm3门扇框（含样式樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查门扇横框标高用钢板尺检查与基准线双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中用钢板尺检查用钢板尺检查4、成品测试(1)门窗的物理性能测试：门窗的性能测试一般包括下列内容：A、门窗的风压变形性能是指建筑门窗在垂直于门窗的风压作用下，保证其具有正常使用功能、不发生任何损坏的能力。门窗的分级值是对应于主要受力杆件在瞬时风压作用下的相对挠度值，符合规范要求，其风压数值应和设计计算书中建筑门窗所承受的最大风荷载计算值一致。B、门窗的雨水渗漏和空气渗透性是直接涉及到门窗的使用功能和寿命的关键性能指标。C、保温性能：保温性能指在门窗两侧存在空气温度差条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。D、隔声性能：隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经过门窗反射，吸收和其他能量转化后的减少量，称为门窗的有效隔声量。E、喷淋试验：此试验是用水龙头直接冲在门窗的表面，从而证实门窗在实际安装过程中是否有漏水现象。F、检测方法：抗风压性能检测方法、空气渗透性能检测方法、雨水渗透性能检测方法、保温性能检测方法、隔声性能检测方法分别按现行国家标准规定执行。5、成品保护成品保护是一项工程施工中特别重要的问题，特别是进入装饰工程时应派专人进行看管，并按项目制定相应的制度，施工前技术交底时作为一项重要内容与各班组交底，并落实责任人不定期进行检查。塑钢窗入库存放，下皮应垫起、垫平、码放整齐，防止变形；对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水；露天存放时，应采取措施防止日晒雨淋。门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装时及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜包批或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成前不能破坏保护层，防止砂浆对其表面层的污染侵蚀。塑钢门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可用铲刀铲，防止其表面划伤，影响美观。如塑钢表面有胶状物，应使用棉丝沾专用液进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。6、塑钢门窗制作与安装质量通病与防治(1)制作质量的通病与防治塑钢门窗制作方面质量问题，主要是选材不合标准，加工粗糙、表面不干净、色差明显等。防治措施主要是：A、选择有资质和良好信誉的塑钢门窗加工厂供货。B、所选用型材表面阳极氧化膜厚度、型材断面尺寸、化学成分、机械性能和表面质量必须按有关标准检验分级并符合国家标准。C、加工之前，应对所选用型材和附件进行检验，壁厚不得小于1.2mm；下料前注意配色配料。D、加强加工制作质量管理，加强技术培训，操作工人要持证上岗。E、增加产品保护措施。(2)安装质量通病与防治A、外门外窗框边未留嵌缝密封胶槽口外门外窗框套饰面时，与门窗面齐平。a、原因分析交底不清或无施工经验。b、防治措施门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条，留出5～8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平，光洁。B、窗框周边用水泥砂浆嵌缝窗框周边与墙体（留洞洞口）的缝隙用水泥砂浆填实。a、原因分析未认真阅读图纸，凭经验按常规施工。b、防治措施认真阅读图纸，严格按图施工。门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区。粉刷门窗套时，门窗内框边均应留槽口，用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。C、组装门窗的明螺丝未加处理明螺丝未进行防锈处理a、原因分析未按设计要求或处理遗漏。b、防治措施门窗组装过程中应尽量少用或不用明螺丝。如非用不可，应用同样颜色的密封材料填埋密封。D、带形组合门窗之间产生裂缝带形组合门窗，在使用后不久，组合处产生裂缝。a、原因分析组合处搭接长度不足，在受到温度及建筑结构变化时，产生裂缝。b、防治措施横向及竖向带形窗、门之间组合杆件必须同相邻门窗套插、搭接，形成曲面组合，其搭接量应大于8mm，并用密封胶密封，可防止门窗因受冷热和建筑结构变化而产生裂缝。E、砖砌墙体用射钉连接门窗框铁脚砖砌墙体用射钉连接门窗框铁脚不牢固。a、原因分析因砖砌墙体不匀质，有灰缝，射钉锚固不牢。b、防治措施当门窗洞口为实心砖砌墙体时，应用钻孔或凿孔方法，孔径不小于ф10mm，用膨胀螺栓固定连接件，不得用射钉固定铁脚。否则，应于连接处预埋砼块。F、外墙面推拉窗槽口内积水，发生渗水常发生在雨后或窗玻璃结露之后。a、原因分析未钻排水孔，窗台未留排水坡或密封胶过厚掩埋了下边框阻塞了排水孔。b、防治措施下框外框和轨道根应钻排水孔；横竖框相交丝缝注硅酮胶封严。窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设，一般间隙不少于50mm,使窗台能放流水坡。切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流。G、灰浆玷污门窗框已安装的门窗框被施工时的灰浆等玷污。a、原因分析门窗框保护胶带在粉刷前被撕掉，粉刷时又未采取遮掩措施。b、防治措施室内外粉刷未完成前切勿撕掉门窗框保护胶带。门窗套粉刷或室内外刷浆时，应用塑料膜等遮掩门窗框。门窗框上玷上灰浆，应及时用软质布抹除，切忌用硬物刨刮。外露的钢筋头子，及浮砼、垃圾。预埋落水头子，完成伸出屋面的所有管道，各种出气管道预留孔洞用细石砼分两次灌密实。竖向立管及落水度为2%，天沟的纵向坡度不宜小于5‰，天沟宽度为500MM，内部排水的根据上述排水坡度先测巾饼冲筋，以保证坡度准确，找坡层的铺设应拍度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比，搅拌均匀，并应拍实，至表面出现浆水为止。防水找平基层应分二次压光，压光时间应控制在终凝前完成，并充分养护及成品保护。屋面塔楼、厨房、屋面排气帽及设备基础四周、女儿墙、天沟、的圆角，突出屋面的管道、屋面排气管四周应做成圆形馒头背。管道与找平层间应留20MM凹槽，并嵌填密封材料。属压条钉压，最大钉距不应大于900MM，然后用密封材料3、高低跨内排水天沟与立墙交接处，应采4、墙体为砖墙时，合成高分子防水卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理，也可在砖墙上留凹槽。合成高分子防水卷材收头应5、墙体为砼时，合成高分子防水卷材的收头可采用金属压条钉压，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将接缝嵌填密封。6、变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝。上部填放衬垫材料，并用合成高7、水落口杯宜采用铸铁或塑料制品，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水乳胶漆或密封材料涂封。其厚度不应小于2mm，8、伸出屋面管道周围的找平层应做成园锥台，管道与找平层间应留凹槽，9、屋面垂直出入口防水层收头应压在砼压顶圈下，水平出入口防水层收头10、排汽出口应埋设排汽管，排汽管应设置在结构层上，穿过保温层和找平1、涂刷前基层必须干燥，检查找平层的施工质量是否符号要求。找平层平2、防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。施工环境温度宜为-5℃~35℃（溶剂型）。3、基层处理剂涂刷时，用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细4、涂刷防水涂料时要均匀一致，倒料时注意涂料的均匀倒洒。涂刷遍数根据试验确定的遍数进行，不可涂刷太厚。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直。涂层间的接搓在每遍涂刷时退搓50～100MM，接搓时超过50~4、施工检验记录和淋水或蓄水检验记录，隐蔽工程1、屋面施工完毕竣工验收前，施工单位应加强管理及保护，严禁在已完成不得任意在屋面上堆放杂物及增设构筑物，并应经常检查屋面节点的进行情况，每年雨季、冬季前应检查、清扫，发现问题及时维修，并做好B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关主(2)屋面防水工程必须由取得主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防(1)女儿墙转角处应做R＞150mm的圆档，附加层不得漏贴，并逐层做好隐膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金[形压条作装饰条，并在铝合金[形压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，高低20—30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。(5)隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用程五层以下采用双排落地式钢管扣件脚手架，在施工过程中，在各种荷载作用下，不发生失稳倒塌，不超过结构的容许采用φ48×3.5钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，其中连墙杆还要由脚手架基础传至地基。因此，要使脚手架保持稳定牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础，搭设脚手架的场地必须夯实平整，在立杆纵向挖沟槽30×10cm，沟槽内铺碎石垫层，夯实平整，在碎石垫层上长铺A、纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。C、纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于A、竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚点，偏离主节点的距离不应大于300mm。点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件大赦后方可拆除。(1)每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间。(3)剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接(4)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立(6)一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6(1)洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆），(5)人行斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度(3)开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，(5)封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、(8)对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度(13)小横杆伸出外立杆连接点外15-20cm，离外墙墙面10cm脚手架小横），立杆纵距L=1.5m，横距b=1.05m，脚手架步距h=1.8m，内立杆离主体H1=2h=3.6m，水平距离L1=3L=4.5m，试验算双排单根钢管作立杆，其搭设NGK1=0.442KN查有关表格得：NGK2=2.95KNNQK=4.2×3=12.6KN(2)施工组织设计审批后，由材料员购买所需的材料（16#工字钢、16#钢丝1、脚手架的拆除要在脚手架的施工均已完毕并经工程负责人认为不再需要2、脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆柱，再拆除脚手板，依次拆除栏杆、剪刀撑，脚手架与建筑物间的联结杆不3、拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前应将脚手4、拆下的杆件与零配件，应按类分堆（扣件装入容器内），用吊车吊下，5、拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善1、搭设脚手架必须经安全教育持岗位证的架子工承担，凡有高血压、心脏2、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放3、在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距4、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工5、脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，其一端与主体结构的预埋铁电焊，6、严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及施工多余的物料等以确保脚手架畅处用1：3水泥砂浆填补或剔平，凡松动的砖墙面重砌，将墙面上的施(2)外墙挂线做灰饼冲筋，做好外门窗洞口阴阳角、外抹面层→弹竖线及表面平线→挂线→湿润墙端点.在下面用拖板尺垫平垫牢,使它和墙面底砖下线相平,然后在拖板尺上划尺杆,在尺杆(拖板尺)定好之后,要在竖线上下端用适当处钉入钢片作为钩形,勾在两端砖上拉紧使用,在这两个方向挂好后,经检查无误后,在水平方向由左向右,在竖向由下往上,才能层层开始镶砖.(4)湿润墙面和浸砖:砖墙面要提前一天湿润好,砼墙提前3～4H湿润,分送后的面砖在施工前要浸水,在镶贴前一天放入水中浸泡2H以上,然后取(5)镶贴：用1：2的砂浆，在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度5MM左右。注意边角满浆，面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30mm以内的窄条可每隔3—5块弹垂线控制，粘贴面砖一般由下往上逐行粘贴，每行从左到右或从右到左进行，每块面砖的上口必须平齐，面砖的左边口(或B、砂子粒径严格按规范要求选取，含泥量(4)铺设时，预先用木板隔成宽度小于3m的条标准，先刷以水灰比为0.4—0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺墙面、沟槽、暗管、地漏、排水孔已完工；门已安装并做好保护；墙清扫基层——冲筋铺结合层砂浆——弹线——铺砖——压平擦缝——地砖浸水2～3小时后阴干备用。），(3)地砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒1～2MM干水泥并洒水湿润，将地垂直控制线，地面则自房间中心点弹出相互垂直两条定位线，在定位线上平，再用水泥砂浆批荡，保证基面平整度和垂直度（用2M靠尺）达到规范要求，然后弹线定位。在墙面弹水平控制线和垂直控制线，在定位线上按磁砖的尺寸进行分格，设置支撑时以所弹地平线为依据，设置支撑磁片的木板。整幅面的铺贴从木托板开始自下而上进行，采用1:2水泥砂浆掺加平。管道处的铺贴，则先铺周围的整块，后贴异形块，墙面最下边的非整磁片，在拆除木托板后进行补贴。沟缝在整幅墙面贴好后，用清水将磁片表面擦洗干净，接缝处用干性的水泥浆或相同颜色的水泥混色擦嵌密实，将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙内墙做饼时，在距墙角10～20CM处，做灰饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小为5CM见方，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条垂直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.2～1.5M左右做若干灰饼，凡墙口和洞口必须做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出1CM左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。冲为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1:2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面公层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出5CM，将多余砂浆以40度斜面切掉，墙面和棱角分明，操作方法与做护角相同，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字靠尺找方吊正，分层灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一如中层较干时，须洒水湿润后再进行，操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮浆切成直茬，墙面要清理，并及时清除落地2、安装前，必须由现场技术员复核安装位4、严禁用锒头敲木螺丝，必须严格按照施工工艺中的操作6、墙面安装皂缸、浴帘杆等，必须用Φ6铁钻头在墙面上钻一小孔，然后2、木器脚板、木质阴角线安装前必弹水平控制线，由现场质量员复核无误3、橱柜安装必须由现场技术员复核其安装方法、安装位置、几何尺寸、用4、墙面木器饰面，必须由现场技术员复核其施工位置，并做好隐蔽项目验5、木器在进入油漆施工工序前，必须做到表面光洁、无接搓、刨痕。木材7、木器在油漆施工前，必须由质量员、油漆施工员检查，确认确实可进入8、清漆木器施工前，必须罩清漆或其他无色油漆材料，保证木器表面不受9、木器罩漆时，相邻相关部位容易交错污染，必须做好产品保护措施，比在施工前根据图纸要求，应先做若干块不少于300MM×300MM的饰面板做样板进行油漆。样品制好后，待设计师及能使用，所有油漆材料必须有产品合格证及商检测试报告。并在储存有效☆施工质量应符合国家行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》第七节室外总体工程一.下水道工程1、施工流程按图放线──钉龙门桩──测标高──复核──挖沟槽土──定窨井位置──铺垫层──排管道──校正、封口──坞邦──砌窨井、粉面──安放窨井座──管道、窨井验收──复土。2、技术要求(1)沟槽灰线位置尺寸必须经技监检查后，方可挖土，挖土顺序应自下坡开始，以利排除地下水。(2)挖土前沿沟槽30m左右钉龙门桩，水平仪测标高，并作好标志。(3)沟槽、窨井采用机械挖土（起点管、支管处可用人工挖土）机械挖土时应严格控制挖土标高，防止超挖或松动基面的土质。一般要求距设计标高150mm处采用人工修铲平整，并且有排水措施。(4)沟槽挖深大于1.5m或沟槽处土质较差时必须采取加固措施，特别遇下雨时更应及时加固，防止槽壁失稳，而导致沟槽土壁坍塌。(5)窨井处挖土应注意：雨水井落低200mm，而污水井不落低。(7)排管前应复核标高及具体平面尺寸，排管应从低处向高处进行，排管应拉麻线，以控制纵向平直度及标高。(8)当管道排入窨井位置时，必须严格控制实际尺寸，防止伸出、缩进窨井内壁。(9)回填沟槽土，必须待窨井砌好后，并办妥有关资料，方可施工。(10)窨井用标准砖砌筑，窨井内外面随砌随粉，砌窨井做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，砂浆饱满。(11)窨井盖座的定位标高应根据其井所处路面标高而定。安放铸铁盖座前先在凹槽内铺1:2砂浆，校正标高后再安放。二.道路工程1、定位、放线2、土方工程（1）、路基挖、填土工程接近完成时，应复查道路中线，路基边缘及纵横段面，对不符合设计要求部分，应予整修。（2）、在排水不良，地下水位高的路基上，或在施工中发现翻浆的地段应采取将原土晾干，换用干土、砂石或炉渣，掺拌石灰等处理。（3）、路基的碾压宜采用8—12t碾压机。碾压时顺行车方向，从路边压至路中，开行速度每分钟25—30m，并重叠碾压至平整坚实，轮迹相互搭接为止。在碾压机不能到达的路槽和检查井边缘，可用人工夯实。（4）、路面范围内有管线回填土时，先用人工分层夯实到不小于500毫米的高度（从管顶算起）然后继续填土，用碾压机压实。有地下工程时，应先对地下工程进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续。3、道路浇筑（1）、垫层铺设要满足设计标高，且夯打实。（2）、道路浇筑时，要求振捣密实，泛水坡度正确，路面油光。（3）、横向伸、缩缝按图留设，且与工程构筑物衔接处、道路交叉口处，亦必须留伸缝，伸缝必须上、下贯通，宽度为20mm，内嵌泡沫板，上用道路嵌缝胶。缩缝深60mm，10mm，内嵌道路嵌缝胶。（4）、侧边石待路面砼强度达到50%即可施工。（5）、浇筑完毕的道路要及时养护，确保道路质量。（6）、道路使用前，必须检查试块强度，当抗压强度达到设计等级的75%时，方准开放交通。4、质量要求（1）、砼路面表面无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，其接缝高差不得大于2mm。（2）、砼路面的纵、横缝必须全长做通。纵缝和横向伸缝必须上、下贯通。纵、横缝直线度的允许偏差：纵缝在20m长度内不得大于20mm，横缝在路面宽度内不得大于10mm（一般为5—10mm）。（3）、路面的允许偏差：宽度方向为±50mm，厚度方向为±10mm，横坡度0.5%，平整度用3m直尺检查时为5mm。第四章安装主要施工方案兰州军区西安小寨住宅小区5＃师团住宅楼安装工程部分包括：给水系统、排水系统、高低压配电动力系统、照明系统、防雷与接地系统、电话系统、闭路电视系统、通风系统、采暖系统等，安装工程有关情况介绍详1、给水系统采用给水管网—水泵—水箱的上行下给借水方式。由市政给水2、排水、雨水系统：采用污水、废水合流制，污水、废水排放采用专用通气立管及环形通气管与副通气立管相结合的排水系统，各排水立管底部一层排水支管单独排放。污水、废水经组织排至室外须经化粪池生化后照明干线电缆均由变配电室湍电缆桥架，竖井内用线槽及穿钢管敷设至各层配电箱，母线插接箱及设备。照明、插座及风机盘等管线采用导线中采用产品技术说明书结合相近的规范制度制定