标识及可追溯性管理规定

标识及可追溯性管理规定1目的为确保分公司分公司炼化一体化项目的工程质量，防止施工过程中不合格设备、材料、构配件以及不合格工程发生误用或漏检，保证分公司分公司炼化一体化项目建设安装质量，特制订本规定。2范围本规定适用于分公司分公司炼化一体化项目及其附属配套工程和生活设施工程中的设备、材料及构配件、预制件和关键工序施工状态标识的管理。3职责3.1施工部负责本规定的制修订，负责检查监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商、检验检测单位在工程建设过程中遵守和执行本规定的情况，督促监理单位按本规定进行管理和控制，并负责对其结果做出评价。3.2监理单位依据本规定对EPC总承包商、施工承/分包商、检验检测单位进行管理和控制，有权按照本规定制止其违规行为并提出整改意见，并报送施工部（同时报电子版）。3.3EPC总承包商、施工承/分包商、检验检测单位负责按照本规定要求做好各标识的种植、移植和维护，是设备、材料和施工状态标识的具体实施者。3.4设备和管道组成件（管子、管件、紧固件、法兰、阀门等）和焊接材料（进口或特殊材质焊材）等由物资供应部负责提供符合相应标准要求的质量证明文件，负责督促设备、材料供应厂家按照相应的标准要求在实体上种植标识，负责保持实体标识清晰可识别。4内容与程序4.1土建工程用材料及半成品的标识管理4.1.1材料标识4.1.1.1钢筋：标明生产厂家、规格型号、材质、级别、堆放，是否抽样复试；4.1.1.2砌块：标明生产厂家、规格，是否抽样复试；4.1.1.3防水材料：标明生产厂家、规格型号，是否抽样复试；4.1.1.4型钢：标明生产厂家、规格型号、材质；4.1.1.5高强螺栓:标明生产厂家、批次、规格型号、材质、是否抽样复试；4.1.2半成品标识4.1.2.1钢筋：标明规格、级别、加工成型的尺寸、使用部位；4.1.2.2钢结构预制件：加工单位、标明钢构件的尺寸、使用部位、检验状态；4.1.3所有标识应使用统一的标识。各种标识牌要求：0.3m×0.4m;材质选用白铁皮、铝板PVC等;采用白底红字（宋体），美观大方、经久耐用。标识内容：材料必须标识规格、型号、材质，状态标识：待检、合格、不合格。4.2设备的标识管理4.2.1整体到货设备标识4.2.1.1静设备到货检验标识：（1）检查基准点标识：作为设备重要标识，制造时要求制造厂做出永久性标识（基准点），验收人员必须确认；（2）检查中心线标识：出厂时，制造厂做出永久性标识，验收人员必须确认；（3）检查热处理标识：经热处理后出厂的设备，必须在壳体上做出标识或文字说明，标识出该设备是整体热处理还是局部热处理，并指明局部热处理部位；（4）吊装重心位置标识：制造厂应做出标识；（5）经到货检验合格（包括设备法兰、接管及配对法兰材质检查合格、换热设备经试压合格）的静设备要进行合格标识（标注在设备铭牌下方）。4.2.1.2动设备到货检验标识：经到货检验合格（包括设备配对法兰材质检查合格）的动设备进行合格标识（标注在设备铭牌下方）。4.2.1.3电仪设备及其它设备到货检验标识：经到货检验合格的设备进行合格标识（标注在设备铭牌下方）。4.2.1.4设备必须有到货检验合格标识才能安装；否则不允许安装就位（紧急放行设备除外）。4.2.1.5紧急放行设备必须进行标识（标注在设备铭牌下方），标识内容包括采购单位、制造单位、到货时间、放行时间、需检查检测的项目、检查时间、责任人等。4.2.2现场组焊的静设备标识4.2.2.1标明图号及件号：与排板图有对应关系。4.2.2.2基准点标识：作为设备重要标识，制造时在方位、接管开孔位置划出后,打出永久性标识（基准点），监理单位必须确认，做好记录标出该点的位置；4.2.2.3中心线标识：制造单位应做永久性标识；4.2.2.4设备制造完成，经检验合格的要进行合格标识（标注在设备铭牌下方）；否则不得进行安装。4.2.3解体到货的动设备标识4.2.3.1标明图号及件号：与组装图对应。4.2.4塔盘及填料标识4.2.4.1标明图号及件号：与组装图对应。4.2.5炉管标识（见4.3管材标识管理）4.3管道材料、构配件的标识及可追溯性管理4.3.1管道材料及构配件入库应以可追溯性标识、规格型号、材质、炉批号等分类原则进行分类和标识管理。4.3.2管道材料及构配件出库的色标管理。4.3.2.1物资供应部在管道材料及构配件采购定货时，应尽量要求生产/制造商在产品出厂前按本规定的要求涂刷色标。4.3.2.2由监理单位组织施工承/分包商等单位对出库的管道材料及构配件进行检查验收，对检查验收合格且未按本规定的要求涂刷色标的管道材料及构配件，按本规定的要求涂刷色标。4.3.2.3涂刷色标的油漆应使用不含防腐剂的环氧树脂漆；或使用彩色胶带，每隔1m需环绕管道缠绕一圈色带，确保色标胶带能牢固粘贴在管道上。4.3.2.4施工单位在对已做标识的管道（管件）进行施工时，需保证管道（管件）上色标（胶带）的完整性。4.3.2.5未按本规定要求进行色标标识的管道材料及构配件不得进入施工现场。4.3.3色标颜色规定4.3.3.1管道（包括管件）色标一览表类别材质标准号标记颜色备注碳素钢20#GB8163不要求20#GB9948蓝色20GGB5310黄色20RGB6654灰色合金钢15CrMoA335-P12ASTM银白色15CrMoGGB5310银白色+灰色1Cr5MoA335-P5ASTM银白色+黑色1Cr9Mo银白色+绿色A213-T9ASTMA335-P9ASTM12Cr1MoVA335-P11ASTM银白色+红色1Cr2MoA335-P22ASTM银白色+黄色A213M-T22ASTM银白色+蓝色不锈钢0Cr18Ni9（06Cr19Ni10）A312TP304ASTM红色A312TP304HASTM红色+灰色00Cr19Ni10（022Cr19Ni10）A312TP304LASTM红色+黄色0Cr18Ni10TiA312TP321ASTM红色+蓝色0Cr25Ni20红色+紫色0Cr17Ni12Mo2A312TP316ASTM红色+绿色00Cr17Ni14Mo2A312TP316LASTM红色+红色A312TP316HASTM红色+白色A213MTP321HASTM红色+黑色A213MTP347HASTM红色+红色+黑色复合衬里管复合衬里管标识以内衬材质色标颜色作为钢管（管件）色标颜色备注根据图纸具体内容进行适当增减4.3.3.2螺栓（螺母）色标一览表序号材质色标备注135#/25—35#不要求235CrMoA/30CrMoA绿320MnTiB/15MnVB白钢结构用高强螺栓及螺母425Cr2MoVA/35CrMoA红525—35CrMoA/35#黄640Cr/35#兰71Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9不要求80Cr17Ni12Mo2黑4.3.4色标涂刷要求4.3.4.1钢管色标⑴色标要涂刷或通长的色带（两条色带的应并列涂刷，条纹间隔20mm）。=2\*GB2⑵色标色带的宽度：①DN15～DN50（包含DN50）5mm②DN50～DN100（包含DN100）10mm③＞DN10015mm=3\*GB2⑶钢管色标不应覆盖原标识。4.3.4.2管件色标（管件与管子色标颜色相同）名称色标作法管件直径（吋）X（mm）Y（mm）1/2-2515-303-61025-100≥81530-100注：管件色标不应覆盖原标识。4.3.4.3螺栓（螺母）色标要涂刷在螺栓一头和螺母的一个平面上。4.3.5本规定未包括的管材及配件，项目经理部将根据详细设计中增加的管材及配件品种，制定色标标识。4.3.6标识移植4.3.6.1在施工过程中由于管道材料防腐（最终防腐除外）等施工工序需要对原管道材料的标识进行覆盖或消除的，施工承/分包商要进行标识移植。4.3.6.2对有可追溯性要求的管道材料标识的移植，施工承/分包商进行委托，填写委托记录，记录中注明委托件的入库编号、炉批号、材质、规格、数量、制造标准，由监理对应实物确认，并在委托单上签字，接收单位根据委托书验收，分区堆放，做好标记，待涂漆工序完工后，施工承/分包商再进行最终标记移植，以在任何时候都能保持材料的可追溯性，监理确认后方可放行。4.3.6.3由于焊缝热处理造成焊缝标识不清或灭失的，经检验合格的，应及时在焊缝周围标注原焊缝标识，并注明已热处理（用Re表示）；4.3.6.4所有移植标记必须清晰可辨。4.3.7对已进行色标标识的管道材料及构配件，应使用统一的标识，按可追溯性标识、规格型号、材质、标准等分类原则进行分类和标识管理。4.4安装工程管线预制的标识管理4.4.1焊缝标识（焊缝编号、焊工代号、固定口、返修标记等；对需要热处理的还要标示焊接日期）必须标注清晰。4.4.2在预制管线上应标明管线号。4.4.3应按装置号、单元号、管线号等分类原则进行分类和标识，管道单线图等书面记录上的标识应与预制件实体标识相一致，管道实体上的标识在试压结束前一般不允许被其他物质覆盖。标识须用白色油性记号笔标识，字体尺寸需和管子尺寸相配且易识别为宜。4.5阀门试压的标识管理4.5.1阀门试压站要设立待检区、已检区和不合格品区标识牌。4.5.2试压合格的阀门应悬挂合格证并在端法兰或阀体正面打印检验钢印。4.5.3凡没有试压合格标记的阀门，不得进入施工现场。4.6换热器试压的标识管理4.6.1凡经长途运输到场的整台换热器均要求进行管程试压，大浮头更换为正式垫片，并对管箱、小浮头/大浮头螺栓进行检查紧固（两台重叠到场的换热器还包括对接管螺栓的检查紧固）。4.6.2经试压合格的换热器要进行试压合格标识（标注在设备铭牌下方）。4.6.3凡没有试压合格标记的换热器，不得进行安装。4.7进场设备、材料及构配件检试验的标识管理4.7.1对已检测的设备、材料及构配件要进行编号，并做好标识管理。4.8关键工序的标识管理工序状态标识牌分为：未验收、验收合格、验收不合格、试压合格、检验合格、检验不合格。各种标识牌要求：0.3m×0.20m;材质选用白铁皮或铝板;采用白底红字（宋体），美观大方、经久耐用。4.8.1土建施工标识4.8.1.1桩基交接检查：验收合格标识及监理的检查确认结果；4.8.1.2钢筋隐蔽检查后：验收合格标识及监理的检查确认结果；4.8.1.3混凝土拆模：验收合格标识及监理的检查确认结果；4.8.1.4设备基础：验收合格标识应标明混凝土基础的外形尺寸、标高、轴线、地脚螺栓或预留孔位置等，监理的检查确认结果（需确认地脚螺栓已抹黄油并用PVC管保护好后才能悬挂合格标识）。4.8.2钢结构安装标识4.8.2.1管廊：已验收确认合格的应标明验收合格标识（在钢结构上），未经检查验收或验收合格未进行标识的，不准进行管道施工；4.8.2.2构筑物：已验收确认合格的应标明验收合格标识（在爬梯口），未经检查验收或验收合格未进行标识的，不得进行下一道工序施工。4.8.3静设备安装标识4.8.3.1检查确认验收合格后应悬挂验收合格标识牌；4.8.3.2没有检查验收合格标识的设备，不得进行配管。4.8.3.3锅炉、加热炉安装标识（1）在安装现场设立大型标识牌，将施工安装程序、质量控制点、检查项目、标准偏差、安装偏差、检查结果、检查时间、监理确认等内容标注清楚；（2）未进行标识的，不得进行锅炉、加热炉安装。4.8.4动设备安装标识4.8.4.1一般设备安装标识：（1）设备安装检查验收确认合格标识；（2）没有检查验收合格标识的设备，不得进行配管；（3）设备进出口垫片标识（临时、正式）；（4）电机单试合格标识；（5）单机试运合格标识。4.8.4.2大型机组（大型压缩机、大型风机、大型机泵、汽轮机、发电机组等）安装标识;（1）在安装现场设立大型标识牌，将施工安装程序、质量控制点、检查项目、标准偏差、安装偏差、检查结果、检查时间、监理确认等内容标注清楚；（2）安装过程中的状态标识；（3）上道工序未进行标识的，不得进行下道工序安装。4.8.5电仪设备及其它设备安装标识4.8.5.1电仪设备调校后检查验收合格标识；4.8.5.2电仪设备送电检查标识。4.8.6管道安装标识管道安装包括管道本体安装、阀门安装、补偿器安装、支吊架安装、静电接地安装等。管道安装结束后应按照规范要求做好相应的安装记录和检验记录。4.9不合格品的标识执行《质量管理程序》中不合格品的控制规定。4.10施工承包商在向监理单位进行