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文档简介

目录一、工程概况............................................2二、编制依据............................................2三、施工资源配置........................................23.1施工组织机构......................................23.2....................................3四、施工措施............................................34.1施工原则..........................................34.2施工流程..........................................44.3检验计划..........................................44.4.材料管理..........................................54.5.测量放线..........................................54.6.管沟开挖及措施....................................54.7.基底处理和基础铺设................................64.8.下管..............................................74.9.管道安装..........................................74.10.管道附属井砌筑...................................74.11.闭水实验.........................................84.12.分层回填.........................................9五、质量保证措施.......................................10六、安全保证措施.......................................11七、环境保护...........................................121长沙市开福区次干道一(冯蔡路-高冲路)道路工程施工二标段PP-HM双壁波纹管施工方案一、工程概况长沙市开福区次干道一(冯蔡路-高冲路)道路工程施工二标段项目给排水PP--HMPP--HM双壁波纹管包括管径为DN300、DN400和DN500的管道。其中DN300管道460m,DN400的管道359m,DN500的管道616m。二、编制依据1.《建筑给排水设计规范》GB50015-20032.《室外排水设计规范》GB50014-20063.《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-20024.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20085.《城市工程管线综合规范规划规范》GB502896.《CJJ143-2010埋地塑料排水管道工程技术规程》7.《06MS201市政排水管道工程及附属设施》8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502029.本项目设计院提供的《市政工程施工图设计给排水工程》图纸三、施工资源配置3.1施工组织机构2技术施工办质检办机务办测量办实验室办施工队3.2劳动力需求计划1234567842152111四、施工措施4.1施工原则1)管道施工:先主干,后分支,先深后浅,分支管线施工应该在构造物施工之后进行。3200mm度为4m时预留宽度为1.2m开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。3)阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。4)双壁波纹管采用承插式接口,当不能采用单承口连接时,可采用双承口连接,套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料,双向承插弹性密封圈连接。5)双壁波纹管施工前,管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层,压实度需达到于设计支撑角2α+30°(95%以上。6)双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。连接。采用这种连接方式时,水泥砂浆应饱满。查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。4.2施工流程管道系统试4.3检验计划施工前,实验人员要对材料进行质量、强度检查,对沟槽进行压实度检查;称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。44.4.材料管理1)材料检验符合招标文件的规定。质保质料严格按照施工规范要求执行。a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对;b.外观检验不合格不得使用;c.材料代用必须有相关文件。2)管道及管道组成件的检查与管理a.管材在接受和使用之前,应对质量证明文件进行审查与实物核对;b.管道组成件使用之前,应对外观进行检查,不合格者不得使用;验收。4.5.测量放线2)在管沟开挖后,应对管沟的标高进行测量,确认无误后,才能做管道基础。3)在下管前,复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安装。4.6.管沟开挖及措施1)土方开挖要先了解开挖区域的地下状况,当地下有电缆、管道等不明物体时,严禁机械开挖。2)管道沟槽底部开挖宽度开挖深度H<4m时宜按计算公式(1)计算。B=D+2(b+b+b)………………(1)0123开挖深度H>4m且采用钢板桩支护时宜按计算式(2)计算B=D+2S………………(2)53)管沟开挖根据现场的土质情况,两边留1:1的坡度,土方开挖必须要与一小部分可以用作土方回填,可临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方,其余土方外运,回填时回运。5)当机械开挖土方接近设计底标高200mm,应改用人工开挖至设计标高,严禁超挖。如果局部发生超挖或发生扰动,应换填10~15mm天然级配砂石料或5~40mm的碎石,整平夯实。6)管道基础严格按照设计要求施工,所有管道在安装前,沟底应预留好操作坑。4m围环境进行必要的检测和保护。300mm×300mm示标志,护栏离坑边1m以上。10)与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。4.7.基底处理和基础铺设1)管槽开挖后,发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况,会同监理单进行管道基础施工。200mm对于一般土质,当地基承载力特征值fak≥80kPa时,基底可铺设中粗砂;当地基土质较差其地基承载力特征值55≤fak<80kPa或槽底处在地下水位之下时,宜铺垫厚度不小于200mm5~40mm50mm6特征值fak<55kPa,或因施工原因,地基原状土被扰动而影响地基承载力时,4.8.下管须要对沟槽做彻底检查,包括基地土质,基地杂物,沟槽稳定性。4.9.管道安装PP--HM双壁波纹管施工:砂垫层夯实之后,即可开始安装。双壁波纹管要2壁波纹管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由低点向高点依次安装。于3m或管径大于的管道,可以用非金属索溜管,使管道平稳的放在沟槽用;如果损坏不严重,则可以进行修补后再使用。4.10.管道附属井砌筑1)检查井:采用圆形混凝土雨水井,间距约30m配备重型φ700mm球墨铸7C10混凝土浇筑100mmC25混凝土浇筑底板和井壁。流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖,用1:2防水水泥砂浆抹面,抹面厚度为1:2井座安装注意保持水平,路口处井盖与路面处齐平,绿化带井盖处要比地面高15mm-20mm。具体安装方法见《06MS201-3》。2)跌水井:跌水水头大于2.0m时,需设置跌水井。4.11.闭水实验2-3上游管顶内壁加2m验段上游设计水头加2m头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。实测渗水量应按下式计算:q=W/(T*L)………………(3)式中q——实测渗水量(L/min·km);W——补水量(L);T——实测渗水观测时间(min);L——试验管段的长度(m)。双壁波纹管允许渗流量应小于等于下式计算的允许渗流量:q=0.0046Di……(4)式中q——允许渗流量m3/24h·kmDi——管道内径(mm)2.管道变形减压1)沟槽回填至设计高程后,在12~24h内应测量管道竖向直径的初始变形2/3。82)管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检验,测量偏差不得大于1mm。3)当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3,且管道本身尚未损坏时,可按下列程序进行纠正,直至符合要求为止:0.5m范围内必须采用人工开挖;2)检查管道,有损伤的管材应进行修复或更换;3)重新夯实管道底部的回填材料;4)采用合适的回填材料,按要求的密实度重新回填密实;5)符合竖向管道直径的初始变形率。4.12.分层回填双壁波纹管回填施工时,必须采用中粗砂回填,回填范围不得小于设计支撑角0.2m。管侧及管顶以上50cm40mm的砂砾、高(中)钙粉煤灰(游离钙CaO含量在土。从管底基础至管顶0.5m范围内,沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、9地面沟槽回填土压实度要求五、质量保证措施为了保证质量,争创优质工程,我项目部采取如下措施:理工程师批准后方可进行。或误差值。3.现场技术员要严格按照图纸、规范和监理程序对施工工程进行控制和检查。对无法补救的地方进行返工处理。10织施工。6.沟槽的开挖应符合表6.1的规定:表序检查数量范围检查项目槽底高程允许偏差检查方法号1点数3土方±20+20,-200不小于规定不陡于规定两井之间用水准仪测量石方2槽底中线每侧宽度沟槽边坡两井之间两井之间66挂中线用钢尺测量,每侧计3点用坡度尺测量,每侧计3点37.管道铺设的允许偏差应符合表8.1的规定:表121点管六、安全保证措施安全小组,设保通专职负责人1名,巡视安全人员2名。1、并加强交通管制。11提高人们的安全意识。3、近亲水平台路段外侧要摆放安全警示标志。4

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