品质异常检讨

重大品质异常检讨针对PAX趟门配件系列产品（124335-340）漏零件重大品质异常进行分析,找出现行品质管控漏洞。提升全员品质意识健全品质异常反馈机制明确异常处理流程与要求2015年10月12日，接比亚迪投诉PAX趟门配件124335/124336漏装零件，124337/124338调节件转动过紧。2015年10月26日，接宜家上海分包中心投诉PAX趟门配件系列产品124337/124338/124340漏装零件，并将此次异常注册BDS全球系统，ClaimNo:2015-9799。针对这一个月内连续两起重大关联投诉，宜家方面要求退换货处理并由我司承担因退换货所产生的一切费用以及所有相关经济损失，涉及产品数量33W余套（约198W个单件），涉及金额约达 RMB。因涉及产品数量过多，金额过大，为降低损失，经与宜家方面沟通协调本次投诉的处理方式，最终由退换货处理改为全检挑选处理。此次投诉除了对我司造成有形的（人、财、物）损失外，更为重大是声誉上、口碑上的损失。在此之前我司在宜家供应商体系中属于标杆性供应商，所有我司供货产品皆为进料免检状态。因此，此次的异常投诉对我司造成的损失是巨大的、是无可估量的。同时，也给我们的品质管控敲了一个大大的警钟！第一工站，很显然是不受流水线速度影响的。我们是不是应该做得更好一些？追求产量、绩效的同时，我们有没有想过如何保证品质？一个箱子里整整齐齐的码着这三胞胎，实在是不可思议！铆卡子是第一个工站谁能告诉我它们仨是如何一路过关斩将，又如此明目张胆整齐霸气的杀向客户端？冲铆卡子人员冲铆调节件人员旋铆轮子人员

包装全检人员

班长IPQCOQC所有漏零件的项目中，漏轮子所占的比重最大，为什么？不好铆？改善没有？不好检？检了没有？什么是流水线？流水线一旦出现堆积那么漏工站的状况就不再是偶然！氧化是目前存在不良数量最多，隐患最大是继全检挑选过后仍然存在的问题。产品的防护工作是否合理、有效？后续针对类似问题又如何去预防？产品的存放周期是多久？是不是库存越多越好？是否坚持物料先进先出原则？这是最让人难以接受的不良。这直接反应出我们的执行力出了问题。如果按要求去做了,异常就不可能发生。从上面一系列的不良图片看下来好像所有的品质异常都是因为作业人员粗心大意才造成的，“人”的因素的比重占了绝大多数，那么“法”的因素呢？人员出了问题，是不是我们的管理方法上有缺陷？犯错的总是这个员工，我们有没有想过办法如何让他不犯错，或者说他犯了也不会影响结果。当作业人员发现问题并提出时得到的是怎样的回应？当作业人员的作业方式偏离要求时，我们是否有及时纠正？我们在赶交期时有没有过降低标准的行为，给员工形成错误的示范？现行的绩效考核机制合理吗？针对趟门配件的管控方式吗？我们的抽样计划是否合理？我们允收水准是否合理？……从上图我们不难看出以下几点：所有配件都存在漏装零件（是不是管控方式有问题？）（包括339/340）漏铆轮子所占比重最大，>3/4（是不是我们的作业/检验方式有问题？）不同型号产品之间的不良率差异较大（是不是我们的人员\管理方式有问题？）从上图我们不难看出以下几点：124335的不良比率明显低于其它3款（同样的设备，相同的方法，不同的人员做出来的产品不良率差异为何这么大？）不良分布主要集中在3.4月份，约占总不良数的50%（3.4月份我们的生产状态出了什么问题？）基层人员/管理品质意识薄弱,绩效考核机制存在缺陷（不好的品质是惯出来的,那我们就从管理方法着手,把好品质惯出来）1、提高基层人员/管理品质意识，定期组织品质意识培训，并实时检验学习成果。2、重新审视绩效考核机制，加大品质绩效权重，从根本上转变作业人员品质观念，让品质习惯出来。3.出台品质绩效评比，加强全员集体荣誉感，加深全员品质管控参与度。品质异常反馈机制不健全（产品质量可视化，把所有问题都暴露出来，让更多的人来参与风险评估）1、收集品质数据，建立品质管理看板，明细品质管控内容，从发现问题——原因分析——处理结果—评估全程可视。2、周、月、年定期组织品质检讨会议，会议须做到全面认识现有品质问题，同时提出有效改善方案并定人员实施方案、跟踪确认、检验成果以保证其有效性。3.在醒目位置张贴过往重大客诉内容及重大品质异常履历并向作业人员反复宣导，以避免重复发生相品质问题。品质异常处理流程不明确（让所有人