工字轮加工检验规程及要求

工字轮加工检验规程及要求1．目的和适用范围对本公司与产品有关的检验过程中的检验标准，判定依据，检验频次，检验数量，检验方法等进行规定，以确保产品满足顾客要求和适用范围的法律法规要求，本规程适用于对本公司与产品有关的所有检验过程的控制。2．职责2．1质检部是检验和试验归口管理部门2．2其他各部门配合做好与本部门检验有关的具体工作。3．规定内容3．1检验的分类3．1．1进货检验：原材料检验3．1．2工序检验3．1．3半成品检验3.1.4成品检验（出货检验）3．2检验要求3．2．1进货检验主要原材料检验必须每批都进行检验,检验按按KK-JS-20《采购材料标准规定》进行检验，对本公司不具备检验手段的产品，按供方提供的质保书实施以下验收：审核质保书，数据是否齐全。供方提供的质量证书，应有检验证明专用章。购进的原料规格是否符合采购要求。采用称量式或理论计算进行重量验收。产品名称检验项目检验要求检验数量检验方法钢板尺寸、表面质量、包装按《采购材料标准规定》每批10张卷尺、千分尺、目测冷轧带钢尺寸、表面质量、包装按《采购材料标准规定》每批10张卷尺、千分尺、目测油漆色泽按《采购材料标准规定》全检目测无缝钢管尺寸、表面质量、包装按《采购材料标准规定》每批10根游标卡尺、目测焊管尺寸、表面质量、包装按《采购材料标准规定》每批10根游标卡尺、目测3．2．2工序检验3．2．2．1检验频次：检验人员每天对所负责工序的质量进行巡回检查，每天不低于五次。2.2.2检验数量：对冲压工序每次至少检查连续加工的3只工件；对卷边，断管工序至少检查连续加工的5只工件；焊接质量每次至少检查连续加工的3只工件，点焊牢度试片每次至少检查2件。3.2.2.3判定方法:如某次巡检中发现落料冲孔工序毛刺超差，成型工序有产品开裂，应立即责令操作工停止加工，针对两次巡检时间段生产的产品按不合格品处置，并通知车间主任，分析原因解决问题,恢复生产，进行首件检验。对卷边，断管工序如检查中发现有不合格品，应加检10只，若再出现不合格品，则该批产品为不合格品，针对两次巡检时间段生产的产品按不合格品处置，并通知车间主任，分析原因解决问题,恢复生产，进行首件检验。点焊牢度试片在检查中如发现有一个焊点不符合要求，即为不合格，针对两次巡检时间段生产的产品按不合格品处置，并通知车间主任，分析原因解决问题,恢复生产，进行首件检验（试片）。3.2.2.4首件检验:检验人员每天必须对操作工的首件产品进行检查。（首件产品包括：每天开始工作所加工的第一只产品；更换模具后所加工的第一只产品；修理模具或修理设备后所加工的第一只产品）。工件名称检验项目检验要求检验数量检验方法法兰落料无缺损，毛刺小于0.1.3目测，游标卡尺成型无开裂，筋高和标准联锁件配合良好3游标卡尺，目测，试配冲孔孔位正确，毛刺小于0.1.3目测，游标卡尺油漆质量表面油漆颜色均匀，无气泡，起皮，麻点，刮漆全检目检法兰

直径255±0.2520只轴芯

直径117±120只轴管

孔直径33±0.4520只排线

宽度315±120只左法兰轴向跳动0~120只右法兰轴向跳动0~120只轴管

径向跳动0~1.7520只表面质量无灰尘全检目检BS60油漆质量无气泡，起皮，麻点，刮漆全检目检法兰

直径255±0.2520只轴芯

直径117±120只轴管

孔直径33±0.4520只排线

宽度153±0.7520只左法兰轴向跳动0~120只右法兰轴向跳动0~120只轴管

径向跳动0~120只BS40表面质量无灰尘全检目检油漆质量无气泡，起皮，麻点，刮漆全检目检法兰

直径255±0.2520只轴芯

直径117±120只轴管

孔直径16．9±0.4520只排线

宽度153±0.7520只左法兰轴向跳动0~120只右法兰轴向跳动0~120只轴管

径向跳动0~120只4．包装检验合格产品，放入专用包装箱，包装箱应完好无损，包装箱上注明产品名称、数量、发货日期，防潮标识、厂名。工字轮类型数量包装形式BS40或BS60B40或B60BS80B80专用木箱112只/箱56只/箱瓦楞纸箱+木托盘120只/箱60只/箱注：包装箱内每层工字轮必须用隔板隔开。4．2包装箱外侧必须标明本公司标志，产品名称、数量、发货日期，防潮标识、使用商名称。4．3每箱必须用封箱带或用圆钉进行紧固。4．4产品包装应符合GB/T13384-1992的相关规定，或根据客户要求另行商定。5检验结束后，检验员应及时填写检验记录，并对工字轮作出检验状态标识。不合格品按《不合格品控制程序》执行.BS126品质人员检验规程每天查看焊接工序，前三只必须上车床加工后检验有无焊接缺陷，如内气孔、外气孔、焊接是否对准中心无偏移，情况异常口述通知车间主任。中间过程也要不少于两只检验，有情况及时通知车间主任。每天至少1次用电子卡尺测量焊接用的内径千分尺。保证无误差。严格填写工字轮控制表，其中1，2，3……5。代表每日的次数，每次抽检半成品数量在10-20片（个）。成品要求在5只。若有需注释的事项在备注栏填写，（如当场发现问题在不影响质量的前提下并顺利直接解决）下班前监督工人填写计工单，是否与生产相符。并及时向车间主任汇报。记录每次的不合格品及报废品的数量。不合格品的种类要熟记：成品内、外档尺寸超差