幕墙施工重难点分析及解决措施

幕墙施工重难点分析及解决措施一、防水施工重难点分析及解决措施1、分析原因：幕墙为建筑的外维护结构，如果设计不合理，不仅会影响建筑的美观，还会影响建筑的使用功能，而细部如果处理得不好则会直接给建筑带来毁灭性的破坏，而在众多的细部处理中，单元式幕墙的防水设计及施工是重中之重。幕墙防水处理不当则会引起雨水渗漏，所以幕墙的防水设计及施工是幕墙设计的重点。单元式幕墙是通过对插完成接缝，这样在上、下、左、右四个单元连接点上必然有一个四个单元组件插件均不能到达的地方，此处必然有一个内外贯穿的洞，如何堵好这个洞是单元式幕墙设计中必须解决好的问题，即在设计型材前就要将封口的构造设计好，在设计型材断面时就要将封口构造体现在型材上，挤压出的型材断面就包含有封口构造要求，如果在设计时不考虑好封口构造，将造成不可弥补的损失，另外单元体与框架幕墙相接处的收口处理、外露女儿墙与单元体连接处的收口处理等都可能引起幕墙漏水，所以单元体的防水设计是重点。2、解决措施：单元体幕墙系统必须确保具备完整的排水系统，漏水和冷凝水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。主要从以下几点措施来解决单元体系统的防水设计及施工问题：1）标准位十字接口处施工防水处理（1）首先应对水平插接的单元体之间的水平缝进行注胶，胶缝深15~20mm，从前腔通注到后腔壁。(2)其次在安装集水槽前，先在水槽底部和两侧壁打2-3mm厚的密封胶，并在在打胶处贴上防水胶片；安装集水槽时，先在室内面横梁拼缝处注胶，接着移动水槽堵头到胶缝中心位置，水槽堵头四周都要打胶密封，在水槽注胶完毕后分段做水槽闭水试验，最少2小时，最后在水槽上粘橡塑海绵，橡塑海绵安装应正确。(3)在水槽上粘橡塑海绵后进行上部单元体的吊装，安装好上部一边单元体时，应在立柱插接腔内封堵注胶，且在单元体立柱后壁空隙内注胶，注胶应饱满。(4)在十字接缝处最后一个单元体安装时，应控制好标高，并检查单元体竖向胶条的完整性和大小以及立柱两端是否挤压牢固，插接时不要损坏已经安装好的单元体的竖向胶条，否则会漏气漏水。安装时保证两气密封橡塑海绵位置不发生错动，且水密封橡塑海绵直接插入到下横梁插槽内2)单元体收口防水处理措施单元体收口位处理的好坏直接关系到幕墙是否漏水，所以收口位的设计非常关键；单元体幕墙收口防漏主要有以下几条措施：(1)一般单元体连接收口处应做防水板，防水板与主体连接处应用密封胶进行封堵。(2)外露女儿墙与单元体连接收口处除应做防水板外还要做铝板封修，且在连接处应用密封胶进行封堵。(3)单元体与框架幕墙相接收口处除应做防水板及用密封胶填堵外，还应在横梁两端界面垫泡沫棒后打密封胶封堵。二、施工测量放线重难点分析及解决措施1、分析原因：精确的测量放线是保证幕墙安装精度的基础。通过详细深入研究本项目的设计、加工、施工、使用和维护等各环节，测量时需分段测量，对测量误差、风荷载以及建筑振动位移等客观因素，包括受温度影响视觉误差较大，这些给施工测量放线带来了一定的难度。而测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度，所以精确的测量放线是本工程的重点及难点。2、解决措施：为保证测量放线能够平衡有序的推进，保证测量精度和工程质量，我们拟采用以下具体措施：（1）成立专业的测量小组；我们将派有丰富经验的测量工程师投入到本项目的测量工作中来，结合本工程的实际情况测量工程师将及时准确完整记录测量数据，过程中存在的问题，及时与总包和其它分包协调好测量工作。（2）选用世界最高精度的测量仪器和设备；我们将投入多台设备，为测量放线的精确提供了有力保障。同时用于测量的仪器和设备按期经国家认可的计量检测中心检测合格后，投入到本工程使用。三、单元体幕墙安装重难点分析及解决措施1、分析原因：本工程单元体数量多，且分玻璃单元板块和双层单元幕墙玻璃板块，安装工作量大。另外由于单元体板块较大、重量较重，现场吊运及安装较麻烦，且单元幕墙的安装一般从下往上进行，当中不留空位，任何一个板块安装精度不够都直接影响后面单元板块的安装精度，且单元体幕墙安装为高空临边作业，为了单元体的安装吊运，临边不得搭设脚手架等任何阻碍单元体吊运的设施，这都给单元体的安装造成了很大困难，所以选择合理、安全、快捷、有效的安装方案就成了本工程的难点。2、解决措施：由于单元板块数量较多，我司计划根据现场的安装先后顺序将单元体板块进行统一的编号，并按先后次序进行发货，以保证现场单元体的安装有序进行；我司计划大面采用双层环轨、屋面采用小吊车进行本工程单元体板块的吊装，均能吊3T重物体，这就解决了大单元体板块重量重的问题；由于单元体安装在外墙不得搭设脚手架等阻碍单元体板块吊运施工的设施，我司计划施工人员直接站在楼层上进行单元体板块的安装，并在楼层边缘处布设一圈安全防坠绳及安全栏杆，施工人员作业时将自身安全绳锁扣在防坠绳上，以保证施工作业人员的人身安全。四、框架幕墙雨水渗漏重难点分析及解决措施1、分析原因：框架幕墙是通过一根根元件（竖框、横框）安装在楼板或主梁上，再相互连接竖框、横框，形成框格体系，再将玻璃板块镶嵌在框格上，形成幕墙，其主要工作是在现场完成，由于受现场条件简陋等影响，框架幕墙容易产生雨水渗漏问题，所以框架幕墙防雨水渗漏施工是重点。2、解决措施：框架幕墙产生雨水渗漏的原因主要有以下几种：1）幕墙耐候密封胶注胶质量差，造成胶体开裂、孔隙，产生漏水。主要是打胶时没有按照打胶工艺进行，如注胶部位不清洁、胶缝深度过大形成三面粘接、胶在粘接固化前，受到灰尘沾染或损伤、填缝材料深浅不一，厚度不合要求、缝内注胶不密实、不均匀，个别漏封。硅酮耐候密封胶质量不过关也是胶缝渗水的原因之一。因此对打胶工艺质量控制及胶的质量控制是重点。打胶过程应注意以下几点：（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。（2）泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实，当遇到舌片时应紧贴舌片两端，舌板上贴美纹纸。（3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。（4）打胶过程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷，与铝板连接紧密，不能存裂缝，砂眼等现象。（5）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。（6）打胶的厚度不能太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水。2）封边、封顶等收口部位处理不合要求。如：收口板块直接与主体水泥砂浆接触，造成腐蚀，达不到应有的密封效果，必然造成漏水。因此，设计师在设计收口部位时，应以方便施工为原则，尽量减少施工工艺对幕墙质量的影响。同时，现场施工需加强对收口部位的质量检查。3）开启窗漏气、漏水。主要原因是：（1）窗扇与窗框安装调整不当，组件制作尺寸误差大，装配后扇、框之间产生较大缝隙，封闭不严。（2）密封胶条材质不过关，物理性能差弹性不好，不耐老化，胶条规格型号不符合图纸要求，因此达不到密封效果。（3）滑撑、执手等五金配件质量低劣，有的配件安装位置偏差大，密封胶条下料长度不够，安装后胶条收缩，造成开启部分密封失灵。（4）设计上未考虑避水、排水构造。（5）个别细部处理不到位，如框扇外露的螺丝孔洞和较大的拼接缝隙未进行密封处理，从而成为漏水通道。五、钢化玻璃自爆重难点分析及解决措施1、分析原因：由于本工程大量地使用了钢化玻璃，而由于玻璃中存在微小的流化镍结石，在热处理后一部分结石随着时间会发生晶态变化，体积增大，在玻璃内部引发微裂纹，从而可能导致钢化玻璃自爆，所以防止钢化玻璃自爆就成了本工程的质量保证的一大重点。2、解决措施：我司主要采取以下措施来减少钢化玻璃自爆：（1）严格控制玻璃钢化应力的均匀度；（2）浮法玻璃生产工业，在浮法玻璃中添加硫酸锌和硝酸锌能减少硫化镍结石的数量；（3）采用均质处理来消除钢化玻璃自爆；（4）采用吸热率较低的钢化玻璃，避免玻璃吸热后非均匀膨胀而产生热炸裂；（5）合理的分格玻璃板块尺寸，避免玻璃由于板块过大而受热膨胀炸裂；（6）玻璃板块四周做倒棱及精磨边处理，以消除边部切割时留下的细小裂纹；（7）对现场的安装工人进行教育培训，避免野蛮施工带来的玻璃应力，留下自爆的隐患；（8）加工时要严格对玻璃板片检查，禁止有迸边、裂纹等现象的玻璃使用，避免由于玻璃缺限造成自爆；（9）采取单元板块扭拧回弹措施，防止在风荷载作用、温度应力及扭拧应力变形应力作用下，发生自爆。只要板不回弹，就保证玻璃不会因三种应力共同作用，产生自爆。六、铝板幕墙起泡重难点分析及解决措施1、分析原因：由于本工程大量地使用了铝板，所以铝板幕墙的质量直接影响着整个工程的质量，而众所周知铝板如果喷涂、施工不当，则容易起泡，所以如何解决铝板幕墙的起泡问题是本工程的重点。2、解决措施：我司主要从以下环节来控制铝板起泡：（1）加工质量控制措施我司必须要求铝板生产厂家严格按铝板喷涂工艺进行铝板表面处理。根据铝板厂家喷涂加工经验，铝板气泡主要发生在铝板的边角处，由于边角处容易被油污污染，涂料不能充分均匀喷涂，因此在铝板喷涂之前，在铝板素材的边角处贴上胶纸，防止被油污污染，然后进行铝板喷涂，保证铝板在喷涂后没有气泡现象。（2）我司对每批到货的铝板进行检测，检测没有问题方可运往工地安装。七、施工场地布置及组织重难点分析及解决措施1、分析原因：由于现场场地狭窄、有限，可能涉及多个单位同时施工，需要共同使用道路、场地和多方面的资源等，除建筑地下占地外，施工场地所剩无几，施工现场平面布置困难，所以现场施工组织是本工程的重点。2、解决措施：针对工程场地狭小的特点，我司将按照现场的施工情况，编制详细的施工进度计划，对幕墙材料进行批次划分，根据进度要求安排幕墙材料分批次进场。单元体进场后，通过叉车将单元板块转运到起吊点，然后通过总包塔吊或者汽车吊运输至裙楼屋面存放。单元体的垂直运输采用索道。（1）索道运输适用于200米以下的工程；（2）单元体不直接进入楼层，只需存放于裙楼顶吊装位置；（3）吊具上口是两个吊环，到了安装层时，将电动葫芦吊扣扣入钢扁担的第二个吊环内，至受力后，卸掉索道独立吊上的吊环并松掉抗风扣；（4）独立吊再下去吊第二块单元体（上下约6分钟）；（5）环形轨道上的电动葫芦将单元体水平运至安装位置；八、工程质量控制重难点分析及解决措施1、分析原因：单元体的加工制造、安装精度直接影响到单元体幕墙的质量，单元板块在加工制作、组装过程中会产生一定的加工误差；现场单元板块在插接过程也会产生一定的安装偏差，这些误差若累加到一块，势必会影响到工程质量，严重时造成单元板块现场无法安装等后果，所以控制这些误差是单元体安装的重点，施工过程能否吸收及调节这些误差也是单元体设计的一大重点。2、解决措施：在解决这一施工重点时，除了要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围外，还应要求单元体的设计能吸收及调节一定范围内的误差。以下从单元体的施工及设计提出几点解决单元体幕墙误差的措施：1）严格按照测量放线定出每一个单元体板块的定位点；精确的测量放线为单元板就位提供依据，施工过程中应严格按照放线点来定位。2）转角位先行安装，减少误差积累；采取转角位先行安装的方式解决这个难题，转角位先行安装可以减少误差积累，并可以打开工作面。转角位安装后，把工作的控制难点放在中间控制，安装产生的误差可在平面弧区段内消化，减少误差积累。具体方法如下：（1）经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，角位上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。（2）安排熟练的施工人员进行转角位的安装施工，转角位在安装后实际形成了封闭网。（3）在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。3）单元体的安装调节控制好单元体幕墙的加工误差以及精确放线出各个单元板块的安装位置后，在单元体现场安装过程中主要对码件进行