危化品生产管理与技术2

危险化学品生产管理与技术------GB30871《危险化学品企业特殊作业安全规范》新旧对比1GB

强制性最低要求2焊接油桶爆炸视频3一、

新版

vs.

旧版的主要变化及特点1、新版对于企业特殊作业安全管理的约束强度以及应用广度方面都有了

明显增强2022版的正文部分全部划为了强制性条款，而2014版只是其中的第4章

5.2

、5.3

、5.4，第6

章，第7章

8.2

、9.2，第10章，第11章为强制性的，其余都为推荐性条款。2022版的应用范围做了扩大，如从标题上将化学品生产单位改为危险化学品企业，尽管前

半部分将范围从化学品缩小到危险化学品，

但后半部分由于将“生产”两字去掉，将一些

涉及危化品储存、经营、试验、研发类型的企业，

以及医药类企业也都囊括了进来，

而且

随着国家对危险化学品目录的动态更新频度加快，

以及其定义的外延，

实际上很多的化学

品相关企业也都会多少涉及危险化学品作业，所以新版对企业的适用性相比2014版更广泛

了。而且原2014版中的适用范围限定在设备检修活动中涉及的8类作业，而新版并没有做这样的

限定。也就是只要是危化品企业运营活动中含有8类作业中的一种那么新版本的要求都是适

用的。此外在2014版中将易燃易爆场所(火灾危险性为甲乙类的场所)改为了火灾爆炸危险场所，特

别是补充了可爆性粉尘的区域，实际上也扩大了管控要求的适用范围。402新版在特殊作业风险控制措施方面做了强化如在新版4.4节里面，要求在作业前，企业应对参加作业人员进行安全措施交底，不再仅

仅是对作业人员安全教育以及对隐蔽工程交底，还需要组织作业人员到现场，

除了熟悉现场

之外还要核实安全措施的可靠性以及掌握现场应急救援器材的分布。新标准引入了“能量隔离”的要求，

要求作业开始前要将作业部位与能量源进行可靠的安全

隔离。此外新版新增加了对于交叉作业的情节的安全措施要求，

在不能避免的情况下，要求企业对

交叉作业指定专人进行统一协调管理，包括作业前的风险辨识、采取可靠的保护措施，以及

保持相互作业间的信息沟通。53、强化了特殊作业现场监护人及审批人的责任及要求1）对特殊作业监护人的资质能力以及责任做了进一步明确。要求监护人具有相关作业的实践检验，具备相应的知识以及能力、接受专项培训并考试合格并持证上岗外、明确了监护人承担的检查、监督职责，同时还需要监护人在现场佩戴明显的标识，以及主监护人应由危化品企业委派。2）对于作业审批人的职责做了要求，明确了审批人需要到作业现场完成审批工作。64、在技术方面要求的更细致、全面，在操作上要求的更具体，如：1）增加了特级动火作业及受限空间作业对于作业环境的连续气体监测要求。2）对于特级动火作业增加了影像采集要求。3）对于固定动火区的除了对其设置增加了审批要求外、还需要设置明显标识、以及每年进行

一次风险研判。4）对于特殊作业票证的管理，增加了需要根据作业的危险等级在作业票上加上明显标记。对

特级动火、

一级动火作业票的有效期不超过8小时，二级动火的作业票不超过72小时。受限空间作业票的有效期不超过24小时。吊装作业全作业票的有效期最长为7天。75）对于动火现场动火点周围存在的有可能泄漏易燃、可燃物质的设备的隔离范围做出了

明确规定（15米以内）。6）对于使用乙炔气体的动火作业增加了钢瓶应采取防倾倒措施的要求，以及乙炔气瓶要安装防回火装置的要求。7）对于与受限空间连通的管道隔离明确了不应采用水封或关闭阀门代替盲板的隔离方式。8）对于盲板抽堵作业要求：应分别办理抽、堵作业作业票，

且一张作业票只能进行一块

盲板的一项作业。9）增加了对作业票填写规范的要求。10）对使用电焊机作业时，电焊机与动火点的间距增加了规定。85、强调了对于作业中作业条件变更的管控要求当作业内容、范围、地点发生变化以及超过有效期限需要重新办理作业票。

当作业中断，再次作业前，应重新对环境条件和安全措施进行确认。92014版本化学品生产单位特殊作业安全规范2022版本危险化学品企业特殊作业安全规范1.名称变化102022版本火灾爆炸危险场所：能够与空气形

成爆炸性混合物的气体、蒸气、粉尘等介质环境以及在高温、受热

、摩擦、撞击、自燃等情况下可能

引发火灾、爆炸的场所。2014版本易燃易爆场所：GB50016、GB

50160、GB50074中火灾危险性分类为甲、乙类区域的场

所。除了燃爆外，同时还要关注可能引发火灾以及相关联的危害：

有毒有害、可燃气体导致的中毒、火灾、燃爆等3.定义的变化112022版本4.1作业前，危险化学品企业应组

织作业单位对作业现场和作业过程

中可能存在的危险有害因素进行辨

识，开展作业危害分析，制定相应

的安全风险管控措施。2014版本4.1作业前，作业单位和生产单位应

对作业现场和作业过程中可能存在

的危险、有害因素进行辨识，制定

相应的安全措施。4.通用要求变化122022版本4.4作业前，危险化学品企业应对参加作业

的人员进行安全措施交底，主要包括：a)作

业现场和作业过程中可能存在的危险、有害

因素及采取的具体安全措施与应急措施；b)会同作业单位组织作业人员到作业现场，

了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施

的可靠性，

熟悉应急救援器材的位置及分布;c)涉及断路、动土作业时，应对作业现场的

地下隐蔽工程进行交底。4.2作业前，应对参加作业的人员进行安全教育,

主要内容如下:a)有关作业的安全规章制度

;

b)作业现场和作业过程

中可能存在的危险

、有害因素及应采取的具体安全措施；c)作

业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及

使用注意事项；d)事故的预防、避险、逃生、

自救、互救等知识；e)相关事故案例和经验

、教训。2014版本4.3作业前,生产单位应进行如下工作:c)对作业现场的地下隐蔽工程进行交底。作业票中将“实施安全教育人”改为了“安全交底人”。4.通用要求变化13对交叉作业的提出风险管控要求同一作业区域应减少、控制多工种、多层次交叉作业，最大限度避

免交叉作业；交叉作业应由危险化学品企业指定专人统一协调管理

,作业前要组织开展交叉作业风险辨识，采取可靠的保护措施，并

保持作业之间信息畅通，确保作业安全。4.通用要求变化142022版本4.10作业期间应设监护人。监护人应由具有生产（作业）实践经验的人

员担任，并经专项培训考试合格，佩戴明显标识，持培训合格证上岗。监护人的通用职责要求有：a）作业前检查安全作业票。安全作业票应与

作业内容相符并在有效期内；核查安全作业票中各项安全措施已得到落

实；b）确认相关作业人员持有效资格证书上岗；c）核查作业人员配备

和使用的个体防护装备满足作业要求；d）对作业人员的行为和现场安全

作业条件进行检查与监督，

负责作业现场的安全协调与联系；e）

当作业

现场出现异常情况时应中止作业，并采取安全有效措施进行应急处置；当作业人员违章时，应及时制止违章，情节严重时，应收回安全作业票

、

中止作业；f)作业期间，监护人不应擅自离开作业现场且不应从事与

监护无关的事。确需离开作业现场时，应收回安全作业票，

中止作业。2014版本4.5作业监

护人员应坚

守

岗位,如

确需

离开,

应有专人替

代监护。新标准提出了监护人的任职要求、必须经培训合格、持证上岗，明确了监护人的职责。4.通用要求变化15安徽昊源化工集团有限公司“2022•5•11

”

较大中毒和窒息事故16动火作业WWWW172022版本4.11作业审批人的职责要求有：a）应在作业现场完成审批工作；b）应核查安全作业票审批级别与企业管理制度中

规定级别一致情况，各项审批环节符合企业管理要

求情况；c）应核查安全作业票中各项风险识别及管控措施

落实情况。补充了作业审批人的职责，强调了作业审批人必须在作业现场进行审批的要求。4.通用要求变化2014版本182022版本4.16作业内容变更、作业范围扩大、作业地点转移或超过安全作业票有效期限时，应

重新办理安全作业票。4.17工艺条件、作业条件、作业方式或作业环境改变时，应重新进行作业危害分析，

核对风险管控措施，重新办理安全作业票。4.18安全作业票应规范填写，不得涂改。2014版本B.2.4作业内容变更,作业范围扩

大、作业地点转移或超过有效期限,以及作业条件、作业环境条件或工艺条件改变时,应重新办理安全作业证B.2.3安全作业证不应随意涂改和

转让,不应变更作业内容、扩大使

用范围、转移作业部位或异地使用。新标准将原标准附录中对作业票的部分管理要求列为正文强制条款。4.通用要求变化192022版本动火作业定义在直接或间接产生明火的工艺设施以外的禁火区内从事可能产生火焰、火花或

炽热表面的非常规作业。注：包括使

用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮、喷砂机等进行的作业。20划入动火作业定义范畴。2014版本动火作业定义直接或间接产生明火的工艺设备以

外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业,如使用电

焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮

等进行的作业。扩大了动火作业的管理范围。新标准将“在禁火区内使用喷砂机作业

”5.动火作业变化21动火作业危险性大2022版本5.2.2凡在盛有或盛装过助燃或易燃易爆危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及本文件规定的火灾爆炸危险场所中生产设备上的动火作业，应将上述设备设施与生产系统彻底断开或隔离，不应以水封或仅关闭阀门代替盲板作为隔断措施。22动火作业基本要求更严格。2014版本5.2.3凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业,应将其与生产系统彻底隔离,并进行清洗、置换,分析合格后方可作业;因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.3规定执行。5.动火作业变更2022版本5.2.4动火点周围或其下方如有可燃物、电缆桥架、孔洞、窨井、地沟、水封设施、污水井等，应检查分析并

采取清理或封盖等措施；对于动火点

周围15m范围内有可能泄漏易燃、可燃物料的设备设施，应采取隔离措施；对于受热分解可产生易燃易爆、有毒有害物质的场所，应进行风险分析并

采取清理或封盖等防护措施。动火作业基本要求更严格。2014版本5.2.2动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等,应检查分析并采取清

理或封盖等措施;对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设

备,应采取隔离措施。5.动火作业变化232022版本5.2.6在作业过程中可能释放出易燃易爆、有毒有害物质的设备上或设备内部动火时，动火前应进行风险分析，并采取有效的防范措施，必要时应连续检测气体浓度，发现气体浓度超限报警时，应立即

停止作业；在较长的物料管线上动火，动火前应在彻底隔绝区域内分段采样分析。5.2.8在油气罐区防火堤内进行动火作业时，不应同时进行切水、取样作业。5.动火作业变化动火作业基本要求更严格2014版本242022版本5.2.9动火期间，距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围

内、动火点上方及下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业；在动火点10m范围内不应进行可燃性粉尘清扫作业。（周边）动火作业基本要求更严格。2014版本5.2.7动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体;距动火点

15m

内不应排放可燃液体;在动

火点10m

范围内及动火点下方

不应同时进行可燃溶剂清洗或

喷漆等作业。5.动火作业变化25动火作业基本要求更严格。2014版本5.2.9使用气焊、气割动火作业时,乙炔瓶应直立放置,氧气瓶与之间

距不应小于5m,二者与作业地点

间距不应小于10m,并应设置防晒设施。2022版本5.2.11特级动火作业应采集全过程作业影像，且作业现场使用的摄录设备应为防爆型。5.2.13使用气焊、气割动火作业时,乙炔瓶应直立放置，不应卧放使用

;氧气瓶与乙炔瓶的间距不应小于5m

,二者与动火点间距不应小于10m，并应采取防晒和防倾倒措施；乙炔瓶

应安装防回火装置。265.动火作业变化动火分析要求更严格。2014版本5.4.1作业前应进行动火分析,要求如下

:a)动火分析的监测点要有代表性,在较大的设备内动

火,应对上、中、下各部位进行监测分析;在较长的物

料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段分析;c)动火分析与动火作业间隔一般不超过30min,如现场条件不允许,间隔时间可适当放宽,但不应超过60min;d)作业中断时间超过60min,应重新分析,每日动火前均应进行动火分析;特殊动火作业期间应随时进行监

测;e)使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时,检测设备应经标准气体样品标定合格。2022版本5.3动火分析及合格判定指标5.3.1动火作业前应进行气体分析，要求如下：a

)气体分析的检测点要有代表性，在较大的设备内

动火，应对上、中、下（左、中、右）各部位进行检测分析；c）气体分析取样时间与动火作业开始时间间隔不应超过30min；d）特级、一级动火作业中断时间超过30min，二级动火作业中断时间超过60min，应重新进行气体分析;每日动火前均应进行气体分析；特级动火作业期

间应连续进行监测。275.动火作业变化2022版本5.3.1b）在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火，应在动火点10m范围内进行气体分析，同时还应检测设备内气体含量；

在设备及管道外环境动火，应在动火点10m范围内进行气体分析；28动火作业基本要求更严格。2014版本5.4.1作业前应进行动火分析,要求如下b)在设备外部动火,应在不小于动火点

10m范围内进行动火分析;c)动火分析与动火作业间隔一般不超过30min,如现场条件不允许,间隔时间可适当放宽,但不应超过60min;5.动火作业变化2022版本5.5.1

固定动火区的设定应由危险化学品企业审批后确定，设置明显标志；应每

年至少对固定动火区进行一次风险辨识，周围环境发生变化时，危险化学品企业应及时辨识、重新划定。5.5.2

固定动火区的设置应满足以下安全条件要求：a）不应设置在火灾爆炸危

险场所；b）应设置在火灾爆炸危险场所全年最小频率风向的下风或侧风方

向,并与相邻企业火灾爆炸危险场所满足防火间距要求；5.动火作业变化补充了固定动火区的要求2014版本292022版本c)距火灾爆炸危险场所的厂房、库房、罐区、设备、装置、窨井、排水沟、

水封设施等不应小于30m；d)室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开，

门窗外开，室外道路畅

通；e）位于生产装置区的固定动火区应设置带有声光报警功能的固定式可燃气体

检测报警器；f）

固定动火区内不应存放可燃物及其他杂物，应制定并落实完善的防火安全

措施，明确防火责任人。5.动火作业变化补充了固定动火区的要求2014版本302022版本6.1作业前，应对受限空间进行安

全

隔离，要求如下：a

）

与受

限空间连通的

可能危及安全

作业的管

道应采用加盲板或

拆除一

段管道的方式进行隔离；不应采用水封

或关闭阀门代替盲板作为隔断措施；强调能量隔离要求2014版本6.1

作业前

，应对受限空间进

行安全隔绝，要求如下：a

）

与受限空间连通的可能危及

安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝；6.受限空间变化312022版本6.4a）氧气含量为19.5%～21%（体积分数），在富氧环境下不

应大于23.5%（体积分数）；6.3

作业

前

，应确保受限空间内的气体环境满足作业

要求，

内容如下：a

）作业前

30

min

内，

对受限空间进行气体检测

，检测分

析合格后方可进入；b

）检测

点应有代表性

，容积较

大的

受限空间

，应对上

、中、下（左、中、右）

各部位进行检测分

析；6.5作业时，作业现场应配置移动式气体检测报警仪，连续检

测受限空间内可燃气体、有毒气体及氧气浓度，并2h记录1次

;

气体浓度超限报警时，应立即停止作业、撤离人员、对现场

进行处理，重新检测合格后方可恢复作业。2014版本6.2a）氧含量为18%～21%，在富氧环境下不应大于23.5%；6.4

应对

受

限

空

间

内

的

气体

浓度进行严格监

测

，

监测要求如下：a

）作业前

30

min

内

，应对受限空间进行

气体分析

,

分析合格后方可进入

，如现场条件不允许

，

时间

可适当放宽，

但不应超过60min；

b

）

监

测

点

应

有

代

表

性

，

容

积

较

大

的

受

限

空

间

，

应

对上、中、下各部位进行监测分析；e）作业中应定

时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显

变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理

,分析合格后方可恢复作业；6.受限空间变化受限空间内的气体环境要求有变化32作业人员防护措施要求有变化2014版本6.5

进入下列受限空间作业应

采取如下防护措施：a）

缺氧或有毒的受限空间经

清洗或置换仍达不到6.2要求的，应

佩

戴

隔

绝

式

呼

吸

器

，

必要

时

应

拴

带救生绳；2022版本6.6

进入受限空间作业人员应

正确穿戴相应

的个体防护装备

。进入下列受限空间作业应

采取

如下防护措施：a）

缺氧或

有毒的受限空间经清洗或置

换仍达不到本文件

6.4要求

的

，应佩戴满足

GB/T

18

664要求的隔绝式呼吸防护装备

，并正确拴带救生绳；

d）在受限空间内从事电焊作业时，应穿绝缘鞋；

i)在受限空间内从事清污作业，应佩

戴隔绝式呼吸防护装备，并正确拴带救生绳；j）在受限空间内作业时，应配备相应的通信工具。6.受限空间变化332022版本6.8

对监护人的特殊要求：

a）

监护人应在受

限空间

外进

行全程监护

，不应在无

任何防护措施的

情况

下探

入或进

入受限空

间；b)在风险较大的受限空间作业时

，应

增设监护人员，

并随时与受限空间内作业

人员保持

联络；

c

)

监护人应对进

入受限

空间

的人

员及其

携

带的工器

具种

类、

数量进

行登

记，作业完

毕后再次进行清点,防止遗漏在受限空间内。监护人的特殊要求更完善2014版本6.7

作业监护要求如下

:a)

在受限空间外应设有专人监护,

作业期间监护人员不应离开

;b)

在风险较大的受限空间作业时,

应增设监护人员,并随时与受限空间

内作业人员保持联络。6.受限空间变化342022版本6.2c）在忌氧环境中作业，通风前须对作业环境中与氧性质相抵的

物料采取卸放、置换或清洗合格的措施

，达到可以通风的安全条件

要求

。6.9d）接入受限空间的电线、电缆、通气管应在进口处进行保护或加强绝缘，应避免与人员出入使用同一出入口；e）作业期间发生异常情况时，未穿戴本文件6.6规定个体防护装备的人员严禁入内救援；f）停止作业期间，应在受限空间入

口处增设警示标志，并采取防止人

员误入的措施。6.7

当一处

受

限空

间存在动火作

业

时

，该处受

限空

间

内不应安排

涂刷

油漆、涂料等其他可能产生有毒有害

、可燃物质的作业活动

。

6.10

受限空间安全作业票有效期不应超过

24h。2014版本期6.8g)

最

长作业时限

不应超过24

h

,特殊情况

超过时限的

应办理作业

延期手续作业相关要求更严格，作业不可再延6.受限空间变化352022版本7.2

在不同危险化学品企业

共用

的管

道

上

进

行

盲

板

抽堵

作

业

，作业前应告知上下游相关单位。7.9在涉及硫化氢、氯气、氨气、一氧化碳及氰化物等毒性气

体的管道、设备上进行作业时，除满足上述要求外，还应佩戴移

动式气体检测仪。7

.11

同一盲板的抽、

堵作业，应分别办理盲板抽

、

堵安全作业票；一张安全作业票只能进行

一块盲板的

一项作业。367.盲板抽堵变化盲板抽堵作业管理有增加2014版本高处作业变化2014版本8.2.1

作业人员应正确配戴符

合GB

6095要求的安全带。带电

高处作业应使用绝缘工具或穿均

压服。

Ⅳ

高处作业（30

m

以上

)

宜配备通讯联络工具2022版本8.2.1

高

处作

业人

员应

正确佩

戴符合

GB

6095要求的安全带及符合GB

24543

要

求

的

安

全绳

，30m

以

上

高

处作

业应

配备

通信联络工具。8.高处作业变化372022版本8.2.4

高

处

作业

人

员

不

应

站在

不牢固的结构物上进行作业

；在彩

钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料上作业，应铺设牢固的脚手板并加以固定，脚手板上要有防滑措

施；不应在未固定

、无防护设施

的构件及管道上进

行作业或通行高处作业变化2014版本8.2.4

在彩钢板屋顶、石棉瓦、

瓦棱板等轻型材料上作业，应铺设

牢固的脚手板并加以固定，脚手板上要有防滑措施。8.高处作业变化382022版本8.2.8在同一坠落方向上，一般不应进行上下交叉作业，如需进行交叉作业，中间应设置安全防护层，

坠落高度超过24m的交叉作业，应设双层防护。8.2.11安全作业票的有效期最长

为7天。当作业中断（

1小时及以上）,再次作业前,应重新对环

境条件和安全措施进行确认（在作业证上签署确认意见并签字）高处作业变化2014版本8.2.8

与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不应上下垂

直作业，如果确需垂直作业应采取可靠的隔离措施。8.高处作业变化392022版本9.2.1一、二级吊装作业，应编制吊装

作业方案。吊装物体质量虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密

贵重，以及在作业条件特殊的情况下,

三级吊装作业也应编制吊装作业方

案；

吊装作业方案应经审批。9.2.12监护人员应确保吊装过程中

警戒范围区内没有非作业人员或车辆

经过;

吊装过程中吊物及起重臂移动区域

下方不应有任何人员经过或停留。2014版本9.2.1三级以上的吊装作业，应编

制吊装作业方案。吊装物体质量虽不

足40t，但形状复杂、

刚度小、长径比大、精密贵重，

以及在作业条件特

殊的情况下，也应编制吊装作业方案

,吊装作业方案应经审批。9.吊装作业变化402022版本表B1说明3.吊装质量小于10t的作业可

不办理《吊装票》，但应进行风险分析

,并确保措施可靠。2014版本吊装质量小于10t的吊装作业可不办

理《吊装证》9.吊装作业变化412022版本10.6临时用电还应满足如下要求：c）临时用电线路经过火灾爆炸危险

场所以及有高温、振动、腐蚀、积

水及产生机械损伤等区域，不应有

接头，并应采取相应的保护措施；2014版本10.6c）临时用电线路经过有高温

、振动、腐蚀、积水及产生机械损伤等区域，不应有接头，并应采取

相应的保护措施10.临时用电变化422022版本10.8临时用电时间一般不超过15天，特殊

情况不应超过30天；用于动火、受限空间作

业的临时用电时间应和相应作业时间一致；

用电结束后，用电单位应及时通知供电单位

拆除临时用电线路。2014版本10.8

临时用电时间一般不超

过15天，特殊情况不应超过一

个月。用电结束后，用电单位

应及时通知供电单位拆除临时

用电线路。10.临时用电变化43二、企业如何做好衔接新版实施启动下面三项工作：1.对目前企业特殊作业安全管理程序、作业票证的内容进行梳理，逐一对照新版的要求，

将

不一致的地方或需要增加的内容进行更新、补充。2.对企业内涉及特种作业的人员、包括审批人、监护人、作业人、以及承包商相关人员就更新

的程序内容进行重新培训、考核。3.着手准备一些硬件的采购工作，如防爆的录像设备、连续气体检测设备、新的特殊作业票/

证、监护人的臂章、标识等。4445危险化学品生产技术与管理----能量隔离能量隔离与上锁挂签视频Internal47Internal48把“老虎”关在笼子里——《化工企业能量隔离实施指南》解读Internal化工企业能量隔离实施指南49在化工企业日常生产经营活动中，因危险能量（如化学能、电能、热能等）无序释放而导致的安全事故时有发生。有效隔离和管控危险能量，对确保作业人员的安全和设备设施完好性具有积极作用。中国化学品安全协会组织编制的《化工企业能量隔离实施指南》团体标准于2022年1月21

日发布实施，为化工企业有效管控危险能量这只“老虎”提供了有力工具。本标准适用于在化工企业生产和工艺流程性设备设施上进行的安装、改造、修理、检查、测试、清洗、拆卸、保养及维护等各类作业活动，给

出了相关作业所涉及的能量隔离措施及管理方法，具有以下显著特点：50统主要包括压力、机械、电气等系统。精准识别、隔离并管控系统中的危险能量,是保证各类作业活动安全的基本前提。二是明确了能量隔离和控制方式。在生产实践中必须考虑能量隔离的可操作

性，包括退料关阀、加盲板、拆除管线、切断电源、空间隔离等各种隔离方式。三是提供了能量隔离后的保护措施。如切断物料、排空、清洗、置换等措施合格后，用安全锁具将阀门、电气开关、蓄能配件等设定在安全位置，通过挂签上锁确保其不被随意动作，始终处于受控状态，保证能量隔离屏障不被意外破坏。四是强调对能量隔离效果的确认

“上锁”“挂签”只是保护隔离不被破坏的外在。形式，还须通过对电源开关、阀门状态测试等手段，精准检验能量隔离是否彻底

,从根本上保证作业的安全可靠。一是指明了能量辨识的方向和方法。化工生产过程中可能产生危险能量的系51为有效隔离和管控危险能量提供了系统性方法，企业在日常生产经营活动中合理运用这一标准，会把危险能量这只“

老虎”

牢牢地关在笼子里，稳步提升企业

的安全绩效。《化工企业能量隔离实施指南》解读Internal52Internal53Internal54Internal55Internal56Internal57Internal58Internal59Internal60Internal61Internal62Internal63上牌挂锁视频Internal6465为安全挂牌，为生命上锁！讲师：李盛兵一、事故为何发生二、图片解析：企业的安全隐患主要四、消防安全内容六、作业环境安全要求五、设备及设施安全三、电气安全一、事故为何发生

1.人的不安全行为：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。①

违章指控②

违章操作③

违反劳动纪律2.

物的不安全状态：机械设备工具等有缺陷3.

管理上的缺陷：环境条件差而引起事故。1、造成事故的原因1、造成事故的原因事故原因物的原因身体原因精神原因人的原因教育原因技术原因管理原因间接原因直接原因

位置不对30%------站、座、走路防护缺陷

工具使用不当20%-----培训缺陷

人员反应不及时14%----培训、无演练缺陷

其中不戴劳保用品12%

程序不对11%------未执行操作规程缺陷

设备状态不好8%------设备维护缺陷

生产秩序混乱1%-------管理缺陷2、造成事故常见的因素3、事故预防和控制事故风险管控措施失效

措施弱化隐

患警示标识局限危害

隔离人员或危害

修改程序以减轻危害性

改使用危害性较低的物质

3、事故预防和控制停止使用该危害性物质，或以无害物代替个体防

护

降低风险消除风险个体防护

工程技术控制管理控制二、安全隐患图例解析1、安全事关家庭幸福，请注意安全图101、库房内各种类型的易燃易爆物品混放。2、灭火器单具存放（每组不少于2不多于5只）。3、存放易燃易爆物品场所灯具不防爆。》图

1：存在的安全隐患》2、劳保用品穿戴好，遇险才能把命保图91、砂轮作业人员站位不正确。2、砂轮盖缺陷。3、作业中没带护目镜。4、磨的工件过小，未采取其他方式磨削。》图2：存在的安全隐患》3、安全来自警惕，事故出于麻痹图3图3：存在的安全隐患1、指挥人员没有站在安全区。2、三人不得同时指挥。3、其中一人不戴安全帽。4、隐患险于明火，防范胜于救灾图41、氧气瓶、乙炔瓶不能横卧放。2、氧气瓶、乙炔瓶之间安全距离不够5米。3、焊接点与气瓶安全距离不够10米。4、没有戴防护手套。图4：存在的安全隐患5、培训不到位就是最大的安全隐患图61、伤者头抬得过高，应平放或稍后仰。2、口对口人工呼吸应捏紧作伤者的鼻子。3、不能将伤者直接放在潮湿的地上。图

5：存在的操作错误三、电气安全①无用电线路乱拉乱接现象、未使用破

损的电线、插头、插座。电线应穿非

燃管保护。②

用电线路不得承重。③

在库房内严禁使用碘钨灯或移动照明

灯具。

固定照明灯具距离物品不小于

0.5米。④配电箱接线规范、装有漏电保护器、

箱内整洁、箱体完好、箱体使用非燃

材料制作、配电箱无被遮挡现象。⑤电气设备的裸露带电体是否有绝缘防

护，

漏电保护器、保护接地线是否配

备齐全、有效。1、安全用电常识2.配电箱未张贴“小心触电

”安全警示标志。3.配电箱控制开关处未安装

漏电保护器。依据《安全标志及其使用导

则》

（GB2894-2008）第4.2.3剩余电流动作保护装置安装

和运行》第4.5条2、配电箱常见安全隐患1.配电箱前被杂物遮挡

。一旦发生紧急情况不

容易第一时间切断电源

,错过最佳抢救时机。依据《用电安全导则》

（GB/13869-2008T）

第

6.54.配电箱无系统图。5.开关无功能指示标志。

6.配电箱内有无关杂物。依据《GB50171-2012》5.043、其他用电常见安全隐患4.

电线私拉乱接，切记水平

敷设2.5米以下穿管入槽保护

,

垂直敷设1.8米以下穿管入

槽保护。5.配电线路周围堆放易燃物。2.烧水器无

“

3c

”强制认证标志。6.

直接把导

线

插入插座使用1.

用电插板

直

接固定在易

燃

木板上。3.插板悬

吊、

串接

、

未固定

使用。四、消防安全1）配备必需的消防设施、器材和工具，按要求进行定期维护和更换。2）消防设施与器材不得遮挡，以免影响使用或者被挪作他用。3）经营场所安全出口、疏散通道必须保证畅通，不得有障碍物。4）生产、营业期间安全出口不得上锁。5）安全出口、疏散通道和重点部位应设应急照明灯。6）从业人员会使用消防器材。7）易燃易爆场所按规定设警示标志。8）安全出口和疏散门的正上方应采用“安全出口”作为指示标识。9）安全出口和疏散通道及其转角处应设发光疏散指示标识。1、消防安全常识2、灭火器常见安全隐患1.灭火器单只存放，如果

单只存放，

一旦发生初期

火灾，刚好灭火器失效，

耽误救火最佳时期，所以

每组不少于两只，不多于

5只。参考依据GB50140-2005《

建筑灭火器配置设计规范

》第6.2章节，第6.1.1条

、6.1.2条3.灭火器存放于阴暗角

落无发光指示标志；无

定置线（目视化管理要

求）

参考依据GB50140-

2005《建筑灭火器配置

设计规范第5.1章节，第5.1.2条2.灭火器未装箱存放

且未离地0.08米

，

长

时间在地面放置容易

锈蚀筒体影响使用效

果。GB50140-2005《建筑

灭火器配置设计规范

》

第

5

.1

章

节，

第

5.1.3条1.消防栓内无消防水

带，

一旦发生初期火

灾，

可能错过最佳救

火时间。依据《中华人民共和

国消防法》

第十六条

第一款第二项3、消防栓常见安全隐患3.消防栓

、

灭火器被

小推车遮挡

，

一旦发

生紧急情况不容易拿

取。依据《中华人民共和

国消防法》

第二十八

条2.消防栓无定期检

验、

维修确保完好

有效的记录。依据

《中华人民共

和国消防法》第十

六条第一款第二项4、消防指示标志常见安全隐患2.安全出口处未安装应急灯。3.安全出口被杂物遮档；依据《中华人民共和国消防法》第二十八条

和GB17945-2010《消防应急照明和疏散指示

系统》

第10.3.2条4.安全出口灯不亮了

;5.安全出口处的疏散

门开启方向反了。考依GB50016-2014《

建筑设计防火规范》第6.4.11条等五、设备设施安全1）不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。2）机械设备距地面2m以下外露危险部位是否有安全防护设施且有效。3）对运动传递部件

，如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴产生的危险的防护，应

采用固定式防护装置或活动式连锁防护装置。1、设备设施安全常识2、设备设施常见安全隐患—车间设备篇车间木工电锯

危险部位裸露车间高于三米

的钢直梯无护

笼车间起重机械

吊钩防护锁破

损2、设备设施常见安全隐患—车间设备篇车间

外空气

压

缩机

储罐未

检

测

（属于压

力

容器

，

特

种设

备

）

，

违

法使

用车间剪板机切入

部位无防护（安

装声光报警装置）车间大型设

备

转

动部位无防护罩电

焊

机

一

次

线

长

度

超过3米2、设备设施常见安全隐患—车间设备篇砂

轮

机

无

挡屑板设备齿轮

、

链

条

啮

合

部位裸露

，

无防护六、作业环境安全1）生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角。2）工位附近的地面上

，不允许存放与生产无关的物品

，不允许有黄油、油

液和水积存。3）作业区的生产物料、产品、半成品的堆放

，应用黄色或白色标记在地面

上标出存放范围，或设置支架、平台存放，保证人员安全，通道畅通。4）调漆间应独立设置。5）调漆间的电气装置应采用防爆型。6）调漆间应设置强制通风设备。1、作业场所环境安全知识2、作业场所环境常见安全隐患乙炔瓶随意放

置，

无防止倾

倒措施洗车间插座不

防潮（更换成

防潮插座或增

加防潮盖）升降机无安全

警示标志废油库防油胶

垫未铺到位2、作业场所环境常见安全隐患空压机无专人管理，

积有大量粉尘喷漆房，存在职业病危害岗位，未设置公告栏（公布有关职业病

危害防治的规章制度、操作规程、

职业病危害事故应急救援措施和

工作场所职业病危害因素检测结

果和相应的防护措施。）灭火

器

标识

处无油漆库与调漆

间混用灭火器我们希望的……我们不希望的……这不是幸福幸福在哪里？请珍爱生命，请注意安全所以!

106危险化学品生产技术与管理----工艺报警的管理要求工艺报警的功能是用声响、可视等手段，将影响生产运行的设备故障、过程偏差、异常情况显示给操作人员，提示操作人员及时响应。化工企业生产操作人员要充分认识工艺报警的重要性，做到及时处理并完整记录，保证生产处于一个安全、可控的状态。企业要建立工艺报警的管理制度，明确各部门职责和管理策略，进而对报警的需求、设置、操作、监控、记录和维护、变更、取消等全生命周期进行管理。不重视工艺报警、工艺报警设置不当、响应不正确、报警泛滥等问题会造成生产工况异常时不能及时纠偏而降低装置安全性，甚至会导致事故发生。Internal【安全警句】工艺报警你不管

出了事故为时晚1072013年10月8日，山东某供气公司发生煤气柜爆炸事故,造成10人死亡，33人受伤，直接经济损失约3200万元。事故原因是：企业操作人员在发现气柜密封油粘度降低、油位下降、一氧化碳检测报警仪频繁报警以及企业负责人接到车间操作人员多次报告时，未引起重视，也没有采取有效的安全措施，导致煤气持续泄漏最终引发爆炸。Internal【安全警句】工艺报警你不管

出了事故为时晚1082018年河北盛华“11·28”重大爆燃事故发生的原因之一就是公司安全管理混乱,对工艺报警管理不规范，中控室经常关

闭可燃、有毒气体报警声音，对各项报警

习以为常，无法及时应对。Internal【安全警句】工艺报警你不管

出了事故为时晚109《中华人民共和国安全生产法》规定，生产经营单位“关闭、破坏直接关系生产安全的监控、报警、防护、救生设备、设施，或者篡改、隐瞒、销毁其相关数据、信息的”，情节严重的，责令停产停业整顿；构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。《中华人民共和国刑法》明确，在生产、作业中违反有关安全管理的规定，

具有发生重大伤亡事故或者其他严重后果的现实危险的，处一年以下有期徒刑、拘役或者管制的情形之一就是关闭、破坏直接关系生产安全的监控、报警、防护、救生设备、设施，或者篡改、隐瞒、销毁其相关数据、信息。Internal【安全警句】工艺报警你不管

出了事故为时晚110Internal111Internal工艺报警全生命周期管理有据可依工艺报警是化工生产装置运行状态的表征，是避免事件事故的初期人为干预点和安全屏障。工艺报警设置不当、响应不正确、报警泛滥等问题会造

成生产工况异常时不能及时纠偏而降低装置安全性，甚至会导致事故发生。中国化学品安全协会在广泛调研化工企业工艺报警管理难点痛点的基础

上，组织上海作本化工科技有限公司等专家团队编制了《化工企业工艺报警管理实施指南》团体标准，已于2022年1月21日发布实施。本标准充分吸收了国外先进经验，引入“报警全生命周期管理”理念，并结合国内实际指明了“合理化”、“详细设计”等的管理要求和具体方法，以供更多企业借鉴

应用。团体标准《化工企业工艺报警管理实施指南》解读112查等。标准强调企业关注的内容至少应包括报警类型、报警优先级、报警设定值、报警逻辑、操作人员响应方式等，指导企业除设置报警值外，还应考虑报警逻辑条件、报警优先级、报警死区、报警延时、报警提示等重要属性，并明确了对操作人员进行报警响应培训的内容及典型响应方式。重点本标准对工艺报警全生命周期的各环节给出了管理要求，包括报警策略、报警识别、报警审定、报警设置、实施、运行、维护、监控与评价、变更管理、审Internal团体标准《化工企业工艺报警管理实施指南》解读113当前，很多企业报警管理只关注报警处置环节，还存在着诸如缺少报警管理制度、DCS后台报警长期未确认消除、DCS报警值与报警台账出入大、未设置报

警优先级等共性问题。企业可借鉴本标准提出的工艺报警全生命周期管理理念，建立报警管理制度，明确各部门职责和管理策略，对现有报警进行识别，通过HAZOP

、LOPA等方法，对后台长期未消除、未确认报警的必要性进行判定和处置。标准给出报警优先级的要求并推荐了设置方法，指导企业把紧急报警、重要报警、一般报警区分开，帮助操作人员在异常工况下快速判断报警处置顺序并有效实施。Internal团体标准《化工企业工艺报警管理实施指南》解读114Internal报警管理制度115Internal报警运行管理116Internal化工企业工艺报警管理：报警处警记录117Internal报警维护管理118总之，工艺报警是生产装置运行状态的表征，是判断生产工况是否正常的重要依据，也是避免事故发生的初期人为干预点。完善的报警管

理是生产经营单位合法合规运营的基本要求，也是保障企业安全生产、

提高产能、减少损失、增加效益的重要手段。Internal【安全警句】工艺报警你不管

出了事故为时晚119120高危细分领域安全风险管控要求及措施2021年版《安全生产法》规定高危行业、领域的生产经营单位