抽水蓄能电站工程220-330-500kV+电力电缆系统采购范本+技术规范

国家电网公司集中规模招标采购

国网新源控股有限公司

XX基建项目（抽水蓄能电站工程

220/330/500kV电缆及其附属设备采购）

招标文件

（技术规范通用部分）

I

目次

1范围......................................................................................3

2规范性引用文件.............................................................................3

3抽水蓄能电站高压电缆特点...................................................................4

4总则......................................................................................5

5结构及其他要求............................................................................11

附录A供货业绩...................................................................28

附录B工艺控制一览表.................................................................28

附录B1电缆工艺控制一览表.................................................................28

附录B2电缆附件工艺控制一览表.............................................................28

附录C主要生产设备清单.................................................................29

附录D主要试验设备清单.................................................................29

附录E主要安装设备清单.................................................................29

附录F主要原材料产地清单...............................................................29

附录G本工程人力资源配置表.............................................................30

附录H密封圈、应力锥主要性能表.........................................................30

附录I环氧套管主要性能表...............................................................31

220/330/500kV电力电缆系统采购标准

第1部分：通用技术规范

1范围

本部分规定了国家电网公司所属新建抽水蓄能电站的220/330/50。kV电力电缆系统招标的总则、技

术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验和监造的一般要求，

本部分适用于国家电网公司所属新建抽水蓄能电站的220/330/50。kV电力电缆系统招标。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB311.I绝缘配合第I部分：定义、原则和规则

GB/T3952电工用铜线坯

GB772高压绝缘子瓷件技术条件

GB/T262I8污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定

GB/T6995.1电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定

GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志

GB/T7354高电压试验技术局部放电测量

GB8287标称电压高于1300V系统用户内和户外支柱绝缘子

GB11032交流无间隙金属氧化物避雷器

GB14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管

GB/T19666阻燃和耐火目线电缆或光缆通则

GB/T18380电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验

GB/T3048电线电缆电性能试验方法

GB/T191包装储运图示标志

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB/T32510抽水蓄能电厂标识系统(KKS)编码导则

NB/T10498水力发电厂交流U0kV~500kV电力电缆工程设计规范

DL/T401高压电缆选用导则

NB/T35076水力发电厂二次接线设计规范

DL/T1506高压交流电缆在线监测系统通用技术规范

JB/T8996高压电缆选择导则

JB/T10259电缆和光缆用阻水带

IEC60287有关电缆载流量计算的标准

IEC60270局部放电测量

IEC62067额定电压150kV(Um=170kV)以上至500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电

缆及其附件试验方法和要求

GB/T494建筑石油沥青

GB/T2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法——密度测

定方法一吸水试验一收缩试验

3

3.1运行特点

a）潮流方向根据机组发电、抽水工况变换频繁。日平均起停10个循环（“开一停”为一循环）。

b）电缆运行为满载-空载频繁切换，负荷频繁变化导致的热胀冷缩疲劳效应明显。

3.2布置特点

a）抽蓄电站通常为山体开挖的斜井或竖井，电缆两终端间落差较大（竖井最大落差约33（）米；斜井最

大坡度约37。）,敷设难度大，对电缆的机械性能、防滑脱性能、固定方式要求高。

b）每两台机组（或每台机组）仅通过单回高压电缆传输电能，无备用回路，可靠性要求高，高压电缆

通常不设置中间接头（单根电缆最长约1500m）.

c）除非极端情况（如水淹厂房）外，抽蓄电站高压电缆基本无水下运行的可能性，高压电缆通常不需

要纵向阻水功能。

3.3结构特点

a）单根电缆长度长，不采用交叉互联方式，电缆金属护层感应电压较高。

b）G【S设备操作时，过电压可能危及电缆金属护层，应合理选择绝缘法兰保护器。

3.4现场运维

a）高压电缆两端分别与GIS连接，如遇电缆故障，重型设备无法进入斜井或竖井，检修和试验困难。

b）电缆投运后，如竖井段出现故障，基本不具备制作中间接头、快速消除故障的条件。

4总则

4.1一般规定

4.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。

4.1.2投标人应仔细阅读本标准，包括商务和技术部分的所有规定。由投标人提供的电力电缆及附件

应与本部分中规定的要求相一致。

4.1.3本部分提出了对电力电缆及附件技术上的规范和说明。

4.1.4如果投标人没有以书面形式对本部分的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本

部分的要求。

4.1.5本部分将作为订货合同的附件，与合同具有同等法律效应。本部分未尽事宜，由合同双方在合

同技术谈判时双方协商确定。

4.1.6本部分中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。

4.1.7本部分中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。

4.2投标人应提供的资格文件

以下列明了对投标人的资质的基本要求，投标人应按下面所要求的内容和顺序提供翔实投标资料,

否则视为非响应性投标。基本资质不满足要求、投标资料不翔实或严重漏项将导致废标。

4.2.1拥有第三方认证机构颁发的GB/T190（）1/ISO9000质量管理体系认证证书。

5

4.2.2具有履行合同所需的生产技术和生产、安装、调试能力的文件资料。高压电缆的安装施工单位

应具有相关资质。卖方应根据招标文件提供的出线系统布置图负责电缆布置和安装设计，提供相应资质

文件、拟投入人员、安装计划、安装方法、安装设备清单以及施工图纸和安全技术措施、验收程序等文

件。

4.2.3有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。

4.2.4投标人应提供国家电网公司认可的专业检测机构出具的电缆系统的预鉴定试验报告，并提供与

所招标型号相同/相近的电缆系统的型式试验报告，型式试险报告中电缆的截面不得小于本次招标电缆

的截面；两个分别通过预鉴定试验的电缆系统，如组合成一个新的电缆系统，则应按照IEC62067的要

求进行预鉴定扩展试验；投标人应提供国家电网公司认可的专业检测机构出具的原电缆系统的预鉴定试

验报告、电缆系统的型式试验报告和新电缆系统预鉴定扩展试验报告，预鉴定扩展试验报告中电缆的截

面不得小丁本次招标电缆的截面。

4.2.5投标人应出具大落差水电站工程（电缆竖井高度不小于50m或电缆斜井长度不小于500m）高

压电缆系统（不低于招标产品电压等级）供货及安装业绩。

4.2.6如采用平滑铝护套，投标人应出具相应的型式试验报告。

4.2.7投标人所提供的组部件如需向第三方外购时，投标人也应就其质量做出承诺，并提供分供方相

应的例行检验报告和投标人的进厂验收证明。

除以上内容外，投标人应对本部分要求的其他内容明确应答或明确承诺。如果需要的话，投标人应

免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。

4.3工作范围和进度要求

4.3.1本部分适用技术规范专用部分组件材料配置表中所列的电力电缆及附件。其中，包括负责完成

技术规范专用部分组件材料配置表中所列设备的设计（含三维设计）、制造、工厂试验、包装、运输、

技术培训、交货（工地现场交货）、到货卸车，电缆支吊架安装、电缆敷设安装和电缆终端制作安装（含

安装后的土建恢复）、接地系统安装、安装电源引接等工作；提供备品备件及安装的专用工器具和仪器;

提交图纸、说明书和其它资料，参加设计联络会：接受买方代表参加工厂检验、监造、目睹险证试验等。

4.3.2卖方应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。这份生产进

度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验及装运，包括对每项工作及

其过程足够详细的全部细节。

4.3.3如生产进度有延误，卖方应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等向买方加

以解释，并尽可能保证交货的进度。否则应及时向买方通报，以便买方能采取必要的应对延迟交货的措

施。

4.3.4货物分批到货，具体交货日期详见专用条款相关内容。为了使交货与工地的安装协调，买方有

权根据工程进展情况调整交货时间，卖方应按照买方规定的时间内到货，合同总价不变。买方如调整交

货时间，应提前两个月通知卖方。

4.4对设计图纸、技术资料、说明书和试验报告的要求

4.4.1图纸和技术资料的认可及交付。

4.4.1.1所有需经买方确认的图纸和技术资料，均应按照下表规定的时间（合同生效后日历天数）提

交给买方进行审定认可。

（1）图纸

1）电缆总布置图（包括平、剖面图，应注明设备尺寸、布置、安装尺寸、不同高程的荷载、接地

6

要求等）90天

2）电缆系统配置图90天

3）电缆安装预埋件布置图90天

4）电缆结构详图及终端结构详图90天

5）电缆金属套多点接地保护系统原理图和布置图90天

6）电缆夹具及其零配件外形结构图及安装尺寸和说明90天

7）所有附件的布置、安装详图和外型图90天

8）电缆和GIS连接详图（包括与GIS供货商分界面）90天

9）电缆支、吊、托架制作、装配和安装详图90天

10）电缆敷设安装详图（包括敷设设备详图及说明）90天

11）防火隔板布置安装图（如有）90天

12）牵引头和封帽结构图90天

13）电缆在地面GIS开关站连接的预留连接段布置详图（注明外形尺寸、安装）180天

14）电缆最大件运输和起吊图180天

15）电缆及终端监测装置的原理图，安装图及柜箱内接线图180天

16）缓冲层中各组成部分的尺寸间隙等参数90天

17）金属丝布带（如有）检测报告（含金属丝布中金属丝密度等参数）180天

18）高压电缆现场存储要求18（）天

19）根据抽蓄高压电缆典型负荷变化，提供高压电缆缓冲层设计计算说明书，确保各和工况下电缆

绝缘屏蔽层与金属护层电气连接可靠，制造厂明确电气连接可靠标准，供第三方抽检。180天

（2）技术资料

1）电缆载流量和截面选择设计计算书90天

2）电缆载流量和温度关系曲线90天

3）电缆结构设计计算书90天

4）电缆损耗计算书90天

5）通风要求建议书90天

6）防火要求建议书90天

7）电缆温度监测系统工作原理和说明90天

8）电缆接地系统设计说明180天

9）护层保护器选择计算书180天

10）正常运行及故障情况下金属套的工频感应电压计算书】8（）天

1D护层的冲击过电压计算书180天

12）终端头电场分布、设计计算书180天

13）电缆对邻近控制电缆干扰计算书及抗干扰措施说明180天

14）电缆敷设、安装牵引刀计算书180天

15）电缆在安装时的受力计算、受力分布图180天

16）电缆在正常运行和短路情况下受力和变形计算180天

17）终端头的受力计算书】8（）天

18）电缆支、吊、托架设计计算书180天

19）电缆敷设安装方法和措施的详细说明（包括安装用设备附件布置和施工图）180天

20）外护套温度与线芯温度换算计算书及特性曲线180天

21）电缆长度设计计算书180天

22）电缆短时耐受电流计算书180天

23）电缆tg8与温度和电压的关系曲线180天

24）电缆外护套阻燃指标、特性及试验方法说明180天

7

25）接地回流导线和同轴电缆选择计算书180天

26）设备命名表及说明180天

27）工厂试验检查计划书180天

28）现场试验计划书180天

买方在收到需认可图纸2周后，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸和技术资料：买方负责人

签字）返还给卖方。买方有权对供货设备的卖方图纸和技术资料提出修改意见。凡买方认为需要修改且

经卖方认可的，不得对买方增加费用。在未经买方对图纸和技术资料做最后认可前，卖方任何采购或加

工所造成的材料损失应由卖方单独承担。

4.4.1.2卖方在收到买方确认图纸和技术资料（包括认可方修正意见）后，经修改应于1周内向有关

单位提供最终版的正式图纸和•套供复制用的底图及正式的CAD文件电子版，正式图纸应加盖工厂公章

或签字。高压电缆及其附件应按照经确认的最终图纸进行制造。

4.4.1.3完工后的产品应与最后确认的图纸及生产过程中经买方认可的设计修改通知单等相一致。买

方对图纸的认可并不减轻卖方对其图纸的完整性和正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员

进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。

4.4.1.4图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、全部符号和部件标志、文字均用中文书写，并使用国

际单位制（SI）O

4.4.1.5卖方应免费提供给买方24份全部最终版的图纸（含可编辑电子版）和技术资料。其中图纸应

包括总装配图及安装时设备位置的精确介置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行

维护，并在运行中便于进行更换零部件等工作。

4.4.1.6卖方应提供合同范围内主要设备反映各部位结构的电子版三维模型（模型文件格式应能用

microslation及revit软件编辑）。三维模型的精度、编码、属性、交付时间等在设计联络会上确定。

4.4.2技术资料和图纸的要求

4.4.2.1如有必要，工作开始之前，卖方应提供6份图纸、设计资料和文件并经买方批准。对于买方

为满足本部分的要求直接做出的修改，卖方应重新提供修改的文件。

4.4,2.2应在试验开始前1个月提交6份详细试验安排表。

4.4.2.3如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，卖方应对必要修改发生的费用承担全

部的责任，文件的批准不应降低产品的质量，并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承担的责任。

4.4.2.4所有经批准的文件都应有对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚

的形式指出修改的地方，应在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、准备

日期和相应的文件编号。图纸和文件的尺寸一般应为210mmx297mm（A4纸型）。

4.4.3产品说明书

4.4.2.1提供电缆及附件的结构型式的简要概述及照片，电缆附件的安装说明书。

4.4.2.2说明书应包括下列各项：型号、结构（附结构图）、尺寸、技术参数等。

4.4.2.3提供详细的装箱清单。

4.4.2.4合同生效后，卖方应在下述时间（合同生效后的日历天数）内向买方提供下列说明书共24

套（但不限于此）

（D电缆安装说明书（包括附件）180天

（2）电缆、附件及附属设备的运行、维护说明书180天

8

（3）专用工具和仪器使用说明书180天

（4）设备运输、装卸、存放保管说明书180天

（5）监测装置的使用说明日180天

4.4.3试验报告

4.4.3.1提供电力电缆及附件的出厂试验报告。

4.4.3.2提供与所招标型号相同/相近的电力电缆系统的型式试验报告，包括电缆及不同类型附件。

4.4.3.3提供与所招标型号相同/相近的电力电缆系统的预鉴定试验报告，电缆系统应包括电缆和户外

终端、GIS终端、绝缘接头、直通接头等附件，试验回路至少应模拟包括阳光直射、隧道、穿管和直埋

等工程实际的敷设情况，还应包括电缆的蛇形敷设和按照符合规定弯曲半径的弯曲段，试验回路的电缆

长度不得小于100m。

4.4.3.4需要时提供特殊试验报告，如燃烧试验、防白蚁试验等。

4.5投标人应提交的技术数据和信息

4.5.1投标人应按技术规范专用部分表I（技术参数特性表）列举的项目逐项提供技术数据，技术数

据应为产品的性能保证数据，这些数据将作为合同的一部分。

4.5.2每个投标人应提供技术规范专用部分要求的全部技术资料。

4.5.3投标人应提供的电力电缆及附件的特性参数和其他需要提供的信息。

4.5.4全套电缆及附件的例行试验报告、抽样试验报告、型式试验和预鉴定试验报告。

4.5.5电缆及附件结构尺寸和技术参数（见专用部分）。

4.5.6同等电压等级或更高耳压等级的电缆及附件的供货纪录，对于与供货类似的电缆及附件曾发生

故障或缺陷的事例，投标人应如实提供反映实况的调查分析等书面资料。

4.6备品备件

4.6.1投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。

4.6.2招标人提出运行维修时必需的备品备件，列在技术规范专用部分表3中。

4.6.3投标人推荐的备品备件，列在技术规范专用部分表4中。

4.6.4所有备品备件应为全新产品，与己经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相

同的规格、材质、制造工艺。

4.6.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品

备件”，以区别于主设备。

4.6.6投标人应对产品实行终生维修服务，根据需要在15□内提供技术规范专用部分表3所列备品备

件以外的部件和材料，以便维修更换。

4.7专用工具和仪器仪表

4.7.1投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表（不属于招标人的购买项），相关费用包括在

投标总价中。

4.7.2招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表3中。

9

4.7.3投标方应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表4中。

4.7.4所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。

4.7.5专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”“仪器”“仪表”，并标明“防

潮”“防尘”“易碎”“向上”“勿倒置”等字样，同主设备一并发运。

4.7.6投标人应提供完成合同设备现场安装工作所需要的设备清单。

4.8安装、调试、试运行和验收

4.8.1合同设备的安装、调试，根据买方的需要，可由买方根据卖方提供的技术文件和安装使用说明

书的规定，在卖方技术人员指导下进行，或由卖方负责合同设备的安装调试。

4.8.2完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两

份，双方各执一份。

4.8.3合同设备试运行和验收，根据本部分的标准、规程、规范进行。

4.8.4验收时间为安装、调试完成后并随机组完成15天考核试运行。在此期间，所有的合同设备都应

达到各项运行性能指标要求。买卖双方可签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。

4.8.5如果在安装、调试、试运行及质保期内，设备发生异常，买卖双方应共同分析原因、分清责任,

并按合同相关规定执行。

4.V与具他承包商的接口与协调

4.9.1与GIS承包商的连接接口与协调

（1）高压电缆与GIS连接所用的GIS电缆终端由本标承包商提供，GIS终端支架由GIS承包商提供，

GIS终端下方固定电缆的支架及夹具由本标承包商提供，高区电缆与（；1S的接口和供货按GB/T22381规定

划分。

（2）高压电缆与GIS之间接口的协调和联络在买方安排下由GIS承包商负责。协调的主要内容包括

（但不限于）以下几点：

1）设备卖方之间的供货界面；

2）设备接口的结构、性能参数、尺寸等技术要求及安装方法；

3）漏气的防止措施；

4）各设备承包商的质量保证和责任范围；

5）各设备承包商的图纸和技术文件。

（3）高压电缆现场交流耐压试验采用专用试验套管（由（；3承包商提供）施加试验电压，并提供所需

的协调和配合。

（4）GIS母线外壳与电缆护层间应设置绝缘件，以阻止GIS上的感应电流和热流传到高压电缆上。每

相绝缘件应能承受各种运行工况下出现的最高电压，并装设ZnO限压器（绝缘件和ZnO限压器均由本标承

包商提供）。

4.9.2与机电安装承包商的协调

高压电缆及其附件（包括支、吊、托架的固定安装）的到货卸车，电缆支吊架安装、电缆敷设安装

和电缆终端制作安装（包括安装完成后的土建恢复）、安装弓源引接、接地系统安装等所有工作全部由

投标人负责。卖方与机电安装承包商的协调由买方负责，卖方应配合买方的协调工作。

4.9.3卖方与电站计算机监控系统、在线监测系统承包商接口和协调

10

卖方应提供所供电缆监测装置侧的接线端子，并应满足电站计算机监控系统、在线监测系统对信号

接点、通信协议等的要求。卖方应就所供设备与其它承包商进行协调，交换有关图纸和必要的技术资料,

并在买方的协调下负责调试成功。

招标人将另行采购电站在线监测系统,形成全站统一在线监测平台，其中包括高压电缆在线监测设

备（包括电缆终端红外热成像及局放在线监测装置等）。投标人负责与电站在线监测系统承包商进行传

感器和监测装置设置及安装的协调、配合,并将投标人提供的电缆测温在线监测装置、金属套多点接地

监测装置接入在线监测系统，交换有关图纸和必要的技术资料，并在招标人的协调下负责调试成功。

4.9.4卖方与电站接地网承包商接口和协调

卖方所提供设备就近与电站接地系统连接。卖方应提供沿高压电缆支（吊）架通长敷设的接地铜绞

线、与主接地网的连接线、连接端子和连接件，并应提供其设备接地设计，由买方认可。该接地连接工

作由卖方负责。

4.9.5与其他承包商的协调

除上述规定外，卖方应协调与其他有关承包商的工作。

4.10KKS编码

卖方应采用KKS设备编码系统，供货范围内的所有系统、设备、器件、电缆都应按照选定的设备编码

系统进行编码。卖方应在合同生效后120天内，按KKS编码系统要求提供供货设备命名和电缆编号原则供

买方审核确认。

5结构及其他要求

5.1电缆

5.1.1结构

5.1.1.1导体和导体屏蔽

导体的结构和性能应满足下列要求：

a）导体应符合GB/T3956和GB/T22078.2、GB/T18890.2、Q/GDW371的规定,导体铜单线应采

用GB/T3953中TR型圆铜线,800mm2以下导体应采用紧压绞合圆形结构，800mm?及以上导体应采用

为分割导体结构。

b）分割导体的圆度应采用卡尺和周长带两种方法沿着导体轴向相互间隔约0.3m的5个位置进行测

量。卡尺测得的5个最大直径的平均值不应超过周长带测得的5个直径平均值的2%；在任一位置卡尺

测得的最大直径不应超过周长带测得直径的3%。

O各种绞合导体和分割导体不允许整芯或整股焊接。绞合导体中的单线允许焊接，但在同一层内

相邻两个接头之间的距离不应小于300mmo

d）导体表面应光滑、圆整、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、无锐边以及凸起或断裂的单线。

导体在挤包绝缘层前应预热。

0导体屏蔽应由绕包半导电带和在其上挤包的半导电层组成，其厚度及挤包的半导电层厚度应满

足规范要求。紧靠绝缘层的那一层应与绝缘层一起挤包形成，材料采用与绝缘层材料相兼容的半导电化

合物。

0导体屏蔽层应能满足均匀电场和吸收导体与绝缘层间热效应等要求。

11

g)导体屏蔽层对其接触的电缆各部分的寿命应无有害影响，应不含任何容易扩散进绝缘层的有害

物质。

5.1.1.2绝缘和绝缘屏蔽

(I)主绝缘选用超净交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用超光滑交联型材料，绝缘料和半导电料从生

产之日到用于电缆制造不应超过一年，绝缘的平均厚度不小于绝缘标称厚度G,任意点最小厚度不小于

标称厚度的95%(rmin^0.95rn：l,绝缘偏心度应符合下式规定：

/一/.

——!21!LW5%

%、(500kV)

"“"6%(220/330kV)

’max

式中：

/max------绝缘最大厚度，nim；

/min-----绝缘最小厚度，nimo

『max和Anin在绝缘同一断面上测得。

(2)绝缘屏蔽应为与绝缘层同时挤出的半导电层，其厚度及最薄点厚度应满足规范要求。

5.1.1.3缓冲层

缓冲层的材料、结构、性能及工艺应满足下列要求：

a)材料

缓冲层应采用半导电弹性材料。缓冲层应与其相接触的其他材料相容。绕包用的半导电缓冲带的体

积电阻率应与电缆挤包的绝缘半导电屏蔽的体积电阻率相适应，其他物理力学性能应符合JB/T10259

要求。

b)缓冲层

在挤包的绝缘半导电屏蔽层外应有缓冲层。缓冲层应是半导电的，以使绝缘半导电屏蔽层与金属屏

蔽层保持电气上接触良好。缓冲层的厚度应能满足补偿电缆运行中热膨胀的要求。

卖方在高压电缆选型时应充分考虑抽水蓄能电站的运行环境和使用工况，合理选择电缆的缓冲层结

构，防止出现电缆绝缘屏蔽与铝套局部电气接触不良等情况，并提供相应的结构设计方案及论证材料等

供买方审查。

缓冲层应选材合适，不得造成电缆绝缘屏蔽层与金属护套电气接触电阻过大。

c)阻水层

绝缘屏蔽和金属护套之间不设置纵向阻水。径向阻水采用金属套(见5.L1.5小节)。

5.1.1.5金属套

采用皱纹铝套(铜套)、平滑铝套。

金属套应能在系统发生单相接地时，承受故障电流流过而不损坏。

12

金属套厚度应保证电缆防水和保护电缆免受机械和化学物质的伤害，保证电缆有足够的机械强度,

承受运行和安装时的最大机械应力。

金属套结构应采取措施防止电缆线芯和金属套间的滑动V

金属套上不允许有裂纹、气孔、杂质等缺陷。

皱纹铝套应采用纯度不小于99.50%的铝或铝合金制造。焊接用铝带应符合GB/T3880.1要求，其

伸长率不应小于16%。当采用铜套时，铜套代号符合JB/T5268.1的规定，厚度测量参照皱纹铝套厚度

测量方法。

铝套的最小厚度应符合GB/T22078.2、GB/T18890.2、Q/GDW371规定。

金属套表面应有沥青或热熔胶防蚀层。沥青可采用符合GB/T494要求的10号沥青。

5.1.1.6电缆非金属外护套

非金属外护套的结构、材料、阻燃或防蚁等应满足下列要求：

a）电缆非金属外护套任意点最小测量厚度不应小于标称厚度的90%0

b）电缆非金属外护套材料为聚氯乙烯或聚乙烯，外护套应牢固包覆在金属护套上，外护套其他性

能应符合GB/T2952中的相应规定。

0外护套应有导电层，导电层应均匀、光滑、牢固、不脱落，在敷设和长期运行条件下应牢固包

覆在绝缘外护套上。如选择挤出外电极方式，外电极最大体积电阻率不大于500am。

d）对外护套有颜色、阻燃或防蚁等其他要求的应在专用部分说明。

0如果采用挤包（塑）的半导电层，且其与电缆外护套粘结牢固，其厚度可以构成为外护套总厚

度的一部分，但挤包（塑）半导电层不应超过外护套标称厚度的20%。

D电缆外护套应能防止有害物质腐蚀金属套；能满足电缆防水和阻燃要求；对外力起缓冲作用以

保证电缆芯免受安装和运行时最大机械应力的损害；确保在正常和故障条件下（短路电流和电容电流）

安全运行与电气性能的要求。

g）电缆外护套除要求具有本规范书规定的绝缘性能外，还应具有C类阻燃特性，其阻燃性能应满

足GB/T19666的要求。卖方应提供电缆燃烧试验报告。

5.1.2工艺

5.1.2.1采用先进交联生产线设备生产，导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层采用三层同时挤压成型。

导体屏蔽在与绝缘层的交界面上应光滑，无明显绞线凸纹.尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。在绝缘屏蔽

层的表面以及与绝缘层的交界面上应光滑、无尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。

5.1.2.2卖方提供对产品工艺制造水平的描述，包括预热装置、对去气装置、测偏装置、干法交联，

干式冷却装置的描述等。

5.1.3牵引头和密封

牵引头与线芯采用围压的连接方式，牵引头与金属护套应焊接牢固，牵引头与金属护套连接部位用

防水密封套密封，牵引头的热缩套对牵引头和电缆的重叠长度分别不小于200mm,在运输、储存、敷

设过程中保证电缆密封不失效。电缆尾端应参考牵引头侧的密封方式进行密封。

5.1.4技术参数

13

买方应认真填写专用部分技术参数特性表中买方的要求值。

5.2电缆附件

5.2.1卖方应提供终端的运行业绩证明和预鉴定试验证书。

5.2.2电缆终端内采用的绝缘填充剂性能应与应力锥材料、交联聚乙烯材料特性相适应，GIS终端选

用干式结构。

5.2.3GIS终端尾管与电缆之间应密封，特别是填充绝缘剂的终端应保证尾管处密封在长期运行中不

发生泄漏，卖方应采取措施避免绝缘剂漏入电缆金属护套内部。

5.2.4内部填充绝缘剂的GIS终端、应在终端尾管部位安装检测油压和能够取补油的接口。

5.2.5终端内填充绝缘剂时，卖方应采取措施尽量降低绝缘剂的含水量。应提供绝缘剂的各种气体含

量和水分含量的控制指标。

5.2.6GIS终端应能适应垂直和水平安装。

5.2.7GIS终端与GIS组合弓器的接口设计、连接尺寸、供货界面应符合GB/T22381的规定。

5.2.8终端与GIS的连接应便于拆卸，以利于电缆和GIS分开进行各项试验，终端与GIS间应有绝缘

法兰，并装设有绝缘法兰保护器。

5.2.9靠近终端电缆端部应采取牢固的固定措施，确保连接紧固以避免由于GIS运行产生的振动而损

伤电缆。

5.2.10GIS终端顶部应密封良好，应能长期耐受0.75MPa的SF6气体压力。

5.2.11GIS终端连接金具表面应有合适的镀层。

5.2.12卖方提供接管内径与电缆线芯外径的配合尺寸及压缩比要求，并提供接管压接的型式试验报

告。

5.2.13接头应有密封保护铜外壳，铜外壳应有绝缘外被层，外被层绝缘水平不应低于电缆外护套的绝

缘水平。

5.2.14绝缘接头在金属屏蔽断开处绝缘水平应符合GB/T22078.1、GB/T18890.1、Q/GDW371的规定。

5.2.15环氧套管应无杂质、气孔，内外表面应光滑无缺陷，表面不应留有注模缝，绝缘件与预埋金属

件应结合良好，无裂纹、变形等异常现象，每批产品色泽应一致，卖方应提供环氧套管的相关出厂试验

报告。如属外购产品，应在投标文件中注明生产厂家并提供上述报告。

5.2.16应力锥应在工厂预制。应力锥应无气泡、烧焦物及其他有害杂质，内外表面应光滑，无伤痕、

裂痕、突起物，绝缘与半导电界面应结合良好，无裂纹和剥高现象，出厂前应对应力锥进行检测。

5.2.17GIS终端尾管与电缆之间应密封。终端尾管应有外绝缘，绝缘耐压水平与电缆护套一致。

5.2.18电缆终端尾管、接头铜套与电缆金属套的连接应采用封铅方式，并加装铜编织线连接。

5.2.19GIS终端支架由GIS卖方提供，GIS终端下方固定电缆的支架及夹具由本标承包商提供。支

架应能承受短路电动力、热机械力等的综合作用。卖方应提交终端支架的安装和制作详图。

5.2.20电缆及终端的支吊架采用非磁性不锈钢材质。

5.2.21电缆终端法兰盘（分支手套）下应有不小于1m的垂直段，且刚性固定应不少于2处。

5.2.22电缆经护层保护器接地侧终端外部应设置防护设施以防止人员触摸。

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5.2.23电缆终端尾管采用厚度不小于2.8mm的铜材质。

5.3附属设备

5.3.1电缆接地箱

(I)高压电缆金属套一端经护层保护器接地，另一端直接接地，两端分别配置相应的接地箱，三相

共箱结构。

(2)接地箱采用不锈钢外壳，不锈钢板材厚度不小于2.5mm。

(3)接地箱内部连接用铜排表面应镀锡。铜排截面不低于对应接地线的截面，即铜排的通流能力不

低于对应接地线。

(4)电缆接地箱外壳外应有连接方式示意金属铭牌，还应有警示标志牌。

5.3.2护层保护器

(1)护层保护器应采用无间隙氧化锌材料，通流容量及外绝缘应能满足系统的要求，外绝缘采用

硅橡胶，绝缘外套与阀片采用密封黏结。

(2)护层保护器参数必须考虑金属套过电压对外护套的绝缘配合，通过最大冲击电流下残压的1.4

倍，应小于外护套绝缘的冲击耐压值。

(3)护层保护器在最大工频过电压作用卜，能承受5s而不损坏。

(4)护层保护器应能通过最大冲击电流累计20次而不损坏。

(5)在任何条件下，金属套工频过电压应低于外护套绝缘工频耐受电压，安全系数不低于1.2。

(6)在雷电冲击电压及操作冲击电压作用下，护层保护器应具有足够的通流能力。卖方应提供相应

的计算书供买方审查。

(7)护层保护器与电缆金属套的连接导线应尽最短，宜采用同轴电缆；连接导线的截面应满足热稳

定要求，其绝缘水平应与电缆外护套绝缘水平相同。

(8)护层保护器上应配有动作计数器，以便记录保护器动作次数。

(9)卖方应提供护层保护器的连接方式。

5.3.3绝缘法兰保护器

(1)电缆终端与G1S连接的绝缘法兰上应跨接绝缘法兰俣护器，以防护两侧出现的暂态过电压。

(2)绝缘法兰保护器应采用金属氧化物元件，其技术参数和配置数量应与GIS供货商协调，并经买

方认可。

5.3.4电缆金属套多点接地监测装置

(1)每回高压电缆金属套接地端的连接回路中，每相应配置一个电流互感器、避雷器、表计及变送

器等，多点接地监测控制箱还应配置PLC、指示灯、蜂鸣器、相关软件等设备，用来检测电缆

金属套有无多点接地并输出相关信号。变送器的输出应为4~20mA信号，将与报警接点信号一

起输出至其它承包商提供的计算机监控系统(CSCS)。

(2)电缆金属套多点接地监测装置应包括卖方供货范围内的设备之间连接的所有电缆，以及安装变

送器、PLC和表计的端子箱、控制箱。

(3)电流互感器的额定电压应能保证耐受电缆最严重接地故障时的瞬态过电压，其特性和参数应充

分满足监测的功能要求，卖方应提供有关参数、特性和资料。

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(4)电缆金属套多点接地监测装置将使用买方提供的厂用交流或直流电源，厂用交流电压范围为：

AC220V-15%-+10%；厂用直流电压范围为：DC220V-20%~+10乳卖方提供的设备应能在此范

围内正常工作。

(5)多点接地监测装置的控制箱应放在开关站GIS室内。

5.3.5接地回流导线和同轴耳缆

(1)为了降低电缆金属套感应电压和工频过电压,并抑制对邻近的控制或通讯电缆的感应干扰强度,

每回电缆线路应平行敷设一根两端接地的回流导线。

(2)接地回流导线应采用绝缘的铜导体电缆线，其绝缘水平应与外护套相同，截面应满足规定的短

时耐受电流及持续时间的要求和相应的通流能力。导体结构采用圆形紧压导体结构，绝缘采用

XLPE,厚度参考GB"12706.2要求，外护层采用PE或PVC,C类阻燃。长度由卖方决定并

经买方认可。

(3)接地回流导线应尽可能靠近主电缆敷设，以限制金属套电压升高在允许的范围内。接地回流导

线宜与主电缆按3/7下优化位置交叉换位布置。

(4)电缆金属套与护层保护器的连接采用同轴电缆结构，其技术要求见5.3.2(7)款要求。同轴电

缆结构，内外绝缘应采用XLPE,厚度参考GB/T12706.2要求，外护层采用PE或PVC,C类

阻燃。长度由卖方决定并经买方认可。

5.3.6电缆夹具

(1)电缆夹具应使用铝合金或其它非磁性、耐腐蚀材料制作，应适宜高压电缆敷设路径各种条件下

的安装。其型式、形状和尺寸由卖方根据电缆布置和安装设计决定，且便于拆卸和更换。

(2)电缆夹具应具有足够的机械强度，应满足运行、安装条件下和短路电流作用下承受的最大机械

应力要求。

(3)电缆夹具与电缆间应有氯丁橡胶或其它合成材料做的垫层。

(4)电缆夹具的表面应光洁，无砂眼和气泡等缺陷。

(5)电缆夹具安装时应按卖方要求的力矩扳手紧固。

5.3.7电缆支、吊、托架

(1)卖方应提供高压电缆永久布置和安装敷设所需的支、吊、托架，包括所有的配件和装配及安装

紧固件，以及金属锚固螺栓。

(2)电缆支、吊、托架采用不锈钢材质，工艺和质量要求应符合ASTM标准。

(3)电缆支、吊、托架的机械强度应满足电缆固定和安装时的荷重，如纵向拉力、电缆传动装置和

安装人员重量等要求。

(4)电缆支、吊、托架的设计应满足高压电缆挠性固定的特点，固定架不产生位移，活动架能随电

缆热胀冷缩在垂直于目缆轴线方向上往返位移，或能随电缆弯曲度的变化而转动。

(5)电缆支、吊、托架布置间距应经过受力分析计算得出，水平敷设段不宜大于2000n叫垂直敷设

段不宜大于3000mm。卖方应提交相关计算书。

(6)卖方应提交所有电缆支、吊、托架的布置图、装配图、安装详图和制作详图。

5.3.8监测装置(系统)的通信要求

在线监测装置应遵循DL/T860通信协议和数据格式，应具备时间同步功能，应预留有线RS485对

外通信接口。在线监测装置上送的量测、报警、图谱等数据信息均须满足远程监测诊断中心在线监测信

息输出规范、远程监测诊断中心在线监测设备数据及建模规范、远程监测诊断中心在线监测装置图谱数

据通用格式规范和远程监测诊断中心综合监测单元招标技术规范的相关要求，并满足一致性测试。凡上

述规范未提及的内容，均依据电力行业标准《DL/T860系列标准工程实施规范》执行。

在线监测装置预留与电站计算机监控系统、电站在线监测系统进行数据通信接口，通信介质采用光

缆，满足电站计算机监控系统、电站在线监测系统对通信接口的软件和硬件要求。

16

数据接入应严格执行国家电网公司信息安全要求规定。

5.3.9电缆接地环流在线监测系统技术要求

5.3.9.1系统结构及功能要求

电缆接地环流在线监测系统采用分布式有线或无线两种结构，电流传感器(GYSC-1)安装在直接接

地线上，耦合到的信号通过传输线连接到就地采集装置(GYSC-2)内，经过信号高速采集处理后，把最

终结果通过光纤或无线传输方式传至后台数据服务器(或综保后台系统)中，储存、分析、显示、预警

和远传。

5.3.9.2技术参数与指标要求：

(1)直测式电流传感器交流输入OTOOA,直测式电流传感器直流输出4-20A。

(2)量程不应小于200A/50HZ。

(3)通道数量4(三环流।总接地/事故回流线)

5.4电缆布置与安装要求

电缆的布置和安装敷设应确保运行安全、可靠。

(1)卖方应根据招标文件提供的电缆路径图负责电缆布置、安装设计，并提供安装计划、安装方

法、安装及试验设备和工器具清单以及施工图纸和技术措施等文件。卖方的上述设计，将在设计联络会

上经业主审查认可。

(2)电缆布置

当电缆水平布置时，相间中心线距应N2D(D为电缆外径；；电缆中心线离墙(或地面)距离N400mm0

当电缆垂直布置时，各相中心线之间距离注400nlrn。

电缆隧道中在同一侧布置的两回高压电缆之间应布置防火隔板。

(3)电缆固定方式总体二采用挠性固定方式，但供方应提交电缆夹具的间距，机械强度及蛇形敷

设的有关尺寸等的计算资料，供买方审查。

(4)电缆固定安装后弯曲半径应大于电缆外径的15倍。在安装期间，电缆的弯曲半径应大于电缆

外径的20倍。如采用平滑铝护套，电缆的弯曲半径应大于电缆外径的30倍。

(5)地面和地下GIS室下电缆层的电缆预留段的布置和安装在设计联络会上确定，预留长度应保证

足够用于终端3次大修。

(6)电缆的安装敷设方法应是供方富有经验的、成功的和成熟的方法，优先考虑履带机牵引法。

电缆安装敷设所需的所有专用工器具、设备、仪表和消耗性材料由卖方自备。

(7)卖方应考虑电缆在竖井中敷设时的受力情况，包括电缆的拉力强度和侧压力的计算，并采取

适当的保护措施，确保电缆不受损伤。出厂时,电缆端头应留有一段牵引段以利安装方便。牵引头与线

芯采用围压的连接方式，牵引头与金属套应焊接牢固，牵引头与金属套连接部位应用防水密封套密封,

在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。

(8)卖方在电缆结构设计及安装设计上应采取有效措施，使电缆在竖井中敷设时不会出现扭转现

象。

(9)在安装和运行的各种条件下，电缆及其附件应能承受各种的机械应力和热应力而不产生有害

变形和性能恶化。

(W)在本电站条件下安装和运行时，电缆的各结构层之间不应有任何滑动和蠕变“

(11)电缆的现场安装敷设、电缆终端的制作安装及相关所有附件的安装全部由卖方负责完成，卖

方应派有经验的技术和安装人员到现场进行安装工作，并携带所需要的全部安装设备及消耗性材料。相

关费用包括在总价中。

5.5电缆安装施工要求

承包商进场后应按照发包人管理要求进场，成立施工现场项目组织机构，按相关管理要求报批成立

项目部的审核手续，施工过程中承包人应符合现场安全、质量、进度管理要求。

17

5.5.1质量要求

有关本工程质量方面的特殊要求如下：

（1）不发生工程质量事故，杜绝较大质量缺陷。

（2）工程质量合格并达到国家电网公司工程达标投产验收标准。

（3）保修期不低于国家规定的标准。

5.5.2安全文明施工

5.5.2.1安全防护

安全防护方面的其他要求如下：

（1）承包人应编制适合本合同工程需要的安全防护手刑,其内容应遵守国家颁布的各种安全规程。

承包人应在收到开工通知后28天内将手册的复制清样提交监理人。

（2）安全防护手册除发给承包人全体职工外，还应发给发包人和监理人。安全防护手册的基本内

容应包括：

1）洞内施工反光背心、防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；

2）各种施工机械的使用；

3）汽车驾驶安全；

4）用电安全；

5）脚手架作业的安全；

6）钢结构制造和安装作业的安全；

7）高空作业的安全；

8）焊接作业的安全和防护；

9）油漆作业的安全和防护；

10）意外事故和火灾的救护程序；

11）