DB32T 2344.1-2013 起重机械质量管理 第1部分：制造单位质量管理规范　　

DB32/T2344.1-2013起重机械质量管理第1部分：制造单位质量管理规范Qualitymanagementforliftingappliances-Part1:Qualitymanagementspecificationformanfacturingenterprises2013-06-30发布2013-08-30实施江苏省质量技术监督局发布 Ⅱ Ⅲ 1 1 1 2 2 3 5 5 5 5 6 6 7 7 7 8 8 9 9 9 9 11 12 13 16 16 16 17 19 20 20 21 22 27 30装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求有机整合，以利于起重机械制本部分包含了GB/T19001-20制造单位提供满足顾客要求和适用法律法规要求的起重机械产品的能力或责任下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，系统、焊接控制系统、工艺控制系统、材料零部件控制系统、机械加产品制造过程中的主要工序、工步、工位或主要质量项目，必须由专职检应由质量控制系统有关人员对结果进行确认而预先设定的质量控制点，确按照法定要求、合同约定和质量策划的安排，其结果经确认满足要求后按照法定要求、合同约定和质量策划的安排，须由监检机构、顾客对制全技术规范、标准和本部分的要求建立质量管理体系，将其形成文件，加以实施控制。分包过程控制的类型和程度应在质量管理体系中加以规定。分包项目和内技术规范要求，应制定分包质量控制的基本要求，包括资格认定、评价、活动的c)质量管理手册,其内容应描述质量管理体系文件的结构层次和相互关系，并满足本部分4.2.2e)确定的为确保过程有效策划、运行和控），f)质量计划(过程控制表卡)，其内容应包括控制内容及要求、过程统责任人员及相关人员的签字确认的规定等，应能够有效控制起重机械安全性），a)为使文件是充分与适宜的，文件发布前应得到审批，质量管理手册c)确保文件的更改和现行修订状态得到识别，包括档案、技术量证明文件、资格证明文件等，其中安全技术规范、标准必须有正式版本，外来设计文件应符合相关安全技术规范的b)包括对满足要求、持续改进质量管理体系有效性及起重机械安全性能的承诺法定代表人（或其授权代理人）是承担安全质量责任的第一责任人，应b)任命各质量控制系统责任人员，明确其及需要独立行使与保证起重机械安全责、权限，明确各质量控制系统之间、质量保证工程师与各质量控制系统和有效性。评审应包括评价改进的机会和质量管理体系变更的需求，包括质量应确定和提供以下方面所需要的资源（如注册资金、人员、厂房面积、生岗位资格、工作经历和能力等，其中质量保证工程师和各质量控制系统责任人相关专业工程技术人员，其任职条件应当符合安全技术规范的规定，并与制造单位签订了劳动合且不得同时受聘于两个以上单位；质量控制系统责任人员最多只能兼任两个管b)按照岗位任职条件配置相应的人员，包括质量保证工程师、质量控制系统责c)识别培训需求，包括：质量管理方针、目标、质量意识，相量管理制度，专业技能和继续教育等方面的培训。制造单位应根据需要制定员象、内容、方式及时间作出安排；应对培训效果进行评价并保存相应记录；应作及其它国家或行业规定持证上岗的人员参加相关培训，通过考试获取相关部）；a)应建立设备台帐和档案，包括质量证明文件、使用说明书、使用记验要求的设备定期检验报告等档案资料。设备应满足零部件加工能力及精度要求b)应建立工装管理制度，规定工装的设计、制造、检验、建档、标识、保管、应策划和开发起重机械制造所需的过程。起重机械制造的策划应与质量管d)质量和安全控制环节、控制点（包括检查点、审核点、见证量的因素分析及其控制内容和要求、过程中实际操作要求，进度控制措施等，7.2.2.1应建立并保持程序/管理制度，包括合同评审的范围、内容的接收、确认和处理的职责、流程、方法应符合相关规定，与合同注：在某些情况中，如网上销售，对每一个订单进行正式的评审可能是不实际的，作为替代方法，可对有关的起注：设计和开发的评审、验证和确认具有不同的目的，根据产品和制造单位的具体情况，可单独或以任意组合的），方式应适合于对照设计和开发的输入进行验证,并应在放行前得到批准。设为确保设计和开发输出满足输入的要求，应依据所策划的安排对设计和开发进行确认。只要可行，确认应在产品交付或实施之前完成。确认结7.4.1.1应建立并保持程序/管理制度，明确对供方实施质量控制的分包的项目、内容符合规定的要求。对供方、分包方及采购的产品、分包的项目编制、审批、会签、发放、使用等要求。应控制材料、零部件的代用，包括f)实施产品放行、交付和交付后活动的实施，包括服务计划、实b)焊接材料控制，包括焊接材料的储存条件、烘干保温设备及焊材库的温湿度c)焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺工艺评定的项目、数量、方法、程序、检验检测、试样保管；焊接工艺评定报e)焊接试板控制，包括焊接试板的数量、制作、焊接方式、f)焊缝返修（母材缺陷补焊）控制，包括焊缝a)热处理工艺基本要求，包括热处理工艺的编制、审核、批准、发放b)热处理过程控制，包括所用的热处理设备、测温装置、温度自动记录装置、注：制造单位的其他关键过程可能有：电控系统、液压系统、气动系统及整机的安装调试，重要零部件的加工、显现时，应对任何这样的过程（包括但不限于焊接、热处理、表面涂装等）应爱护在本单位控制或使用的顾客财产。应识别、验证、保护和维护供其的顾客财产。如果顾客财产发生丢失、损坏或发现不适用的情况，应向顾客报告，并保持记录（见7.5.5.1应在产品内部处理和交付到预定的地点期间对其提供防护防护应包括标识、搬运、包装、贮存、保管（包7.6.1应建立并保持监视和测量设备程序/管理制度，以确定和控c)状态控制，应具有标识，以确定其校准作为对质量管理体系绩效的一种测量，应监视顾客关于制造单位是否注：监视顾客感受可以包括从诸如顾客满意度调查、来自顾客的关于交付产品质量方面数据、用户意见调查、流应规定审核的准则、范围、频次和方法。审核员的选择和审核的实施应确保审）；注：当确定适宜的方法时，建议制造单位根据每个过程对产品要求的符合性和b)过程检验与试验控制，包括前道工序未完成所要求的检验与试验或者必须的），f)安全技术规范、标准有型式试验或其他特殊试验规定时，应当制的规定，包括型式试验项目及其覆盖产品范围、型式试验机构、型式试验报a)无损检测人员管理，包括无损检测人员的培训、考核，资格证书，c)无损检测过程控制，包括无损检测方法、数量、比例，不合f)无损检测工作由分包方承担时，应对分包方无损检测质量控制员资格的确认，对分包方的评价、选择、重新评价，并形成评价报告，对分包c)理化检验记录、报告控制，包括理化检验记录、报告的填写e)理化检验由分包方承担时，应对分包方理化检验质量控制止其非预期的使用或交付。应编制形成文件的程序，以规定不合格品控制以及d)当在交付或开始使用后发现产品不合格时，制造单位应采取8.4.1应建立并保持程序/管理制度，规定信息源的识别，信息的收集、汇c)过程和产品的特性及趋势，包括产品一次合格率、返修率的应利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正措施和预防措施11223344第三条（一）255管理者代表和质量6677与产品有关的要求与产品有关的要求4与产品有关的要求与产品有关的要求4设计和开发更改的生产和服务提供的89生产