工业硅炉的冶炼

33000kvA工业硅电炉连续烘炉启炉方案阶段工作项目工作总量执行标准责任人总工时机具、材料烘炉前操作检查侧壁碳砖、炉眼、炉底4目测对有破损或裂缝碳砖用石墨泥修复平整、炉眼畅通、炉底无杂物检查机械、电力糸统4机械、电力、液压、水糸统试运正常检查炉体绝缘2电焊机70v电压冲击不打弧电极保护2笤把、水玻璃、石墨粉水玻璃：石墨粉=3：1涂层厚度2mm侧壁碳砖保护4笤把、水玻璃、石墨粉水玻璃：石墨粉=3：1涂层厚度5-10mm炉底保护4碳块(0-100mm)炉底铺一层150mm厚碎碳块、电极下方堆高300mm的碳块。炉眼封堵1碳块粉(0-3mm)、泥球、堵头用碳块粉从炉内侧将炉眼塞深30mm、并在炉眼周围堆碳块粉沿炉壁60mm高。再用泥球从炉嘴将炉眼堵死捣实空载试验2变压器运行正常调整电极位移量0.5位移量400mm烘炉后操作电烘开始底部环下500mm电极温度700度、测壁碳砖温度600度视为烘炉结束，不间断连续电烘。预计耗电夏季20-25万度；冬季25-30万度，用二段烘炉，时间3-4天，材料准备24木材M=30t、L=0.8m1硅块M=500Kg原料准备硅石、还原剂、木片以1000Kg硅石对应41Kg固定碳进行配比，投料8小时后，固定碳变更为38kg；16小时后，调整为正常料比。投料0.5配电操作1.停电，电极坐底，变压器切换至一段；打开风机，设置频率20Hz；关闭钟罩阀0.3炉内处理2.将500Kg硅块投至炉底0.7炉内处理3.将木材投入炉内，高度至炉膛深度2/5处（木材面高度以捣炉耙能接触为宜）0.25配电操作4.提升电极，至200mm；送电，档位33档；调节电极高度引弧，开启一个钟罩阀另一保持关闭。0.5下料操作5.各料管开始下料，共计27t（以能埋弧为最宜）、出第一炉前料面保持4/5以下以闭弧及储热为目的。投料后24木材、硅粒、硅微粉地沟、模底用木材烘干后清扫并铺好模、硅包就位(三套)、出炉工器具准备就绪档位调节配电投料后，每两小时提升一档，至25档；待出水后，每小时提升一档，至22档，两小时后投入低补（投料至出水约耗电50万度电左右）并逐步提升料面，电极位移量控制高度为200mm。烘炉阶段第一阶段时间

（小时）档位一次电流（KA）二次线电压（V）有功（MW）

（参考值）电量（KWh）

（参考值)电量累计（KWh）

（参考值)0~63~517951.096657665767~136~7181061.3480401461614~188~9231101.8108002541619~2310~11291152.3138003921624~2812~13351192.8112005041629~3314~15431263.3132006361634~3816~17511343.8152007881639~4318~19591414.3172009601644~4820~21671474.81920011521649~5322~23791545.32120013641654~5824~25911615.82320015961659~6326~271031686.32520018481664~6828~291151756.82720021201669~7330~311371827.32920024121674~7832~33180189104000028121679~83331801891040000321216投料阶段第二阶段时间

（小时）档位一次电流（KA）二次线电压（V）有功（MW）

（参考值）电量（KWh）

（参考值电量累

（KWh）

（参考值)0~2332001781.122000220003~4322701801.2925800478005~6312801821.3527000748007~8302901851.52304001052009~10293201881.723440013960011~12283401921.9338600178200139438