设备管理之五：TPM之自主保全活动(目标)

TPM之自主保全活动（简介）1.TPM自主保全活动的目的2.自主保全与专业计划保全的分担3.TPM自主保全活动7步骤4.落实自主保全的教育体系5.影响设备效率的7种失损6.个别改善解决问题的方法讲解：蒋志平-----------------------------------------------------------------------TPM是什么T—Total全部P-Productive有效

Perfect完善的

M-Maintenance维护保养讲解：蒋志平---------------------------------------------------------

1.自主保全活动的目的

■自己的设备自己负责＊对设备要有爱心和用心管理■成为内行的设备操作员＊作业者的专家化■可以发现异常的现场管理＊目视管理、日常点检（通过目视管理和操作者的五感就可以随时发现工程和设备缺陷的现场）＊设备的理想状态（设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态）讲解：蒋志平---------------------------------------------------------

操作者应该追求的理想

现在的情形理想的情形※单纯的设备运转※通过设备的基本守则※只关心产品生产的业务把它变成自己的设备※若设备故障的休息时间※事前预测故障的特征通※故障发生只依靠维修报给保全人员做好事前※故障修复是维修工的事

※我是设备的主人

※设备发生故障受影响的是操作工我操作你维修成为对设备内行的操作规程者讲解：蒋志平---------------------------------------------------------2、自主保全与专业保全职能分担目标:

设备综合效率达85%以上手段分类:1.维持活动:正常运转:1).正确的操作;2).准备交替的调整(车间分担)日常保全:1).清扫,找出潜在缺陷;2)加油;3)拧紧;4)使用条件,老化的日常检查

(车间分担);措施为小调整.定期保全:1).定期点检;2)定期检查(保全分担);措施为定期调整预知保全:1).倾向检查(保全分担);措施为不定期调整事后保全:1).情况的早期发现和确定迅速的措施联络;(车间分担);2).突发修理;(保全分担);2.改善活动信赖性:1)强度提升;2)负荷的减轻;3)精度的提升(车间分担);(保全分担);保全性:1)监督条件的开发;2)检查作业的改善;措施为调整作业的改善；品质的提升。讲解：蒋志平---------------------------------------------------------（1）生产部门的作用1)防止劣化的活动*正确的操作设备*基本条件的整备*调整(主要是运转的准备,交潜上的调整,品质不良的防止)*保全数据的记录(再发防止)2)测定劣化的活动(主要依据是五感)*日常点检*定期点检的一部分3)恢复老化(复原)的活动*小整备(简单的部品更换,异常是的应急措施)*当发生故障或其它缺陷是迅速正确性的联络*协助突发修理操作工保全1.清扫2.加油3.紧固、调整4.按标准日常点检5.按时填写劣化记录6.报告隐患讲解：蒋志平---------------------------------------------------------(2)专业保全部门的作用1)本来业务的保全活动

*以测量老化和复原老化为中心的活动,和定期保全,预知保全,改良保全,改良保全等相比是技术,技能要求2)对生产部门自主保全活动的支援

*设备的机能,构成,部品名称,若不分解就无法进行缺失部位的重点指导*螺丝,轴等的连接处的相关教育指导*润滑,油料种类的统一,制定加油基准并进行指导(加油介绍,油种,周期*点检技能的教育指导,点检技能的指导*老化,缺陷等不全理工程的迅速处理*发生源,困难源改善对策,效率化等改善活动的技术援助*日日活动(对于现场,保全等邀请事项的听取)实践3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定4)记录保全实绩和建立保全信息系统、保全效果测定系统5)研究故障解释手法,探讨并实践如何对重大故障进行再发防止活动6)对设备设计、开发部门提供帮助7)预备品,工器具,技术资料的管理讲解：蒋志平---------------------------------------------------------(3)保全活动作用分担变化的情形

共同努力保全技术的研究,开发和保全标准的设定记录保全实绩和建立保全信息系统、保全效果测定系统研究故障解释手法,探讨并实践如何对重大故障进行再发防止活动对设备设计、开发部门提供帮助预备品,工器具,技术资料的管理自主保全自行解决领域专业保全领域70-80%一年二年三年四年100%讲解：蒋志平---------------------------------------------------------3、自主保全7-STEP展开的内容STEP活动目的主要内容第0STEP(整理整顿)清除不用品清除已发现的浪费清除不必要的物品必要品要定位,定量,定容第1STEP(初期清扫)发现潜在缺陷培养技能运用5感找到缺陷第2STEP(发生源.困难减少对策)培养改善的技能改善设备清扫困难的地方改善点检困难的地方找到发生源进行改善第3STEP(发生源.困难减少对策)提升日常保全;防止老化的能力作业者自己要遵守的设备管理讲解：蒋志平---------------------------------------------------------3、自主保全7-STEP展开的内容STEP活动目的主要内容第4STEP(总点检)培养了解设备整体构造的能力理解设备和设备的机能构造,可以达到理解加工点的水准第5STEP(自主点检)第6STEP(工程品质标准化)第7STEP(彻底的自主管理)提升作业员自行判断设备异常的能力4M和品质的原因管理的能力建立设备和现场管理的高效运作体制正确处理异常,维修小故障的能力明确理解品质和设备的关系在不良发生以前采取措施1—6STEP的标准化,习惯化讲解：蒋志平---------------------------------------------------------C-A-P-D循环动态的样子PCCADC：彻底调查现况，找出问题A：问题的对策与改善P：建立防止问题再发生的对策D：实行基准讲解：蒋志平---------------------------------------------------------4.自主保全的教育训练在开展自主保全活动过程中,对操作人员进行有步骤、有层次的设备相关方面的教育训练，以提升其保全能力和水平，是使自主保全活动能够真正获得成功的重要因素。系统的训练可分为：（1）自主保全步骤教育（2）总点检的教育（3）设备保全技能教育讲解：蒋志平---------------------------------------------------------5.影响设备效率的7种失损设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。

空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。

减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。

加工过程的缺陷损失：由于缺陷和修改引起的返工而造成的损失。

开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。刀具损失:因更换刀具或因折损而暂时性更换带来的时间损失及更换前后了生的不良、修改等产量损失。讲解：蒋志平---------------------------------------------------------6.个别改善解决问题的方法(1)-5why法当场采取应急措施追查原因时应连续问5个为什么,直到找到最直接的根本原因。

5WHY？在问题根源的处予以解决制定措施，预防再发生讲解：蒋志平---------------------------------------------------------6.个别改善解决问题的方法（2）头脑风暴法头脑风暴法规则*不批评别人的意见*欢迎奇特的构思*不突出个人表现，人人参与*注重数量而不是质量利用群体的智慧讲解：蒋志平---------------------------------------------------------6.个别改善解决问题的方法（3）PDCA法步骤关键应用工具P1.界定问题找出存在的主要原因排列图2.原因分析找出影响主要问题的全部原因因果图3.确认原因从全部原因中找出主要原因排列图4.制定对策针对主要原因制定措施计划对策图D5.实施计划按照计划对策表,认真地去执行

C6.检查效果根据计划对策表，检查实际执行结果

A7.总结经验对结果进行总结,把经验和教训纳入有关的标准、规定和制度，培训员工

8.遗留问题尚未解决的问题，转入下一个循环

讲解：蒋志平---------------------------------------------------------