水库Ⅰ标库盆防渗设计说明及施工技术要求

水库水源工程Ⅰ标库盆防渗设计说明及施工技术要求第水库Ⅰ标库盆防渗设计说明及施工技术要求1基本资料1.1工程规模及建筑物级别尖山水库水源工程的开发任务是以农业灌溉和场镇、农村人畜供水等综合效益的小（2）型水利工程。水库位于朝阳河上游源头白庙子河段，坝址位于白庙水库下游约260m处，坝址以上集雨面积1.3km2。水库正常蓄水位1283.0m，正常蓄水位以下库容49.2万m3，校核洪水位1284.65m(P=1.0%)，总库容55.4万m3。尖山水库灌区范围涉及尖山镇尖山村、大包村、百步村等3个村，规划灌溉面积2010亩。设计农村供水人口2980人。设计城镇供水主要为尖山镇供水14500人(与现有的阳公溪联合供水)。灌区干渠渠首设计引用流量0.121（m3/s）。尖山水库属Ⅴ等小（2）型水库工程，水库挡水建筑物和泄水建筑物级别为5级。设计洪水标准为20年一遇（P=5.0%），相应洪峰流量19.1m3/s；校核洪水标准为100年一遇（P=1.0%），相应洪峰流量27.1m3/s；消能防冲建筑物洪水标准为10年一遇（P=10.0%），相应洪峰流量15.7m3/s。1.2工程合理使用年限本工程为Ⅴ等小（2）型水库，根据《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》SL654-2014规定，工程合理使用年限为50年，其中混凝土挡水建筑、泄水、取水(放空)建筑物、库盆面板合理使用年限为50年。1.3结构布置1结构布置本工程主要由大坝工程和库盆防渗工程两部分组成。水库大坝采用C15埋石混凝土重力坝，坝顶高程1285.5，最低建基面高程1242.0m，最大坝高43.5m，最大坝底宽35.7m，坝轴线长97.0m，坝顶宽4.0m。坝体分为河床溢流坝段和左右岸非溢流坝段，大坝上游坝坡1262.0m以上铅直，1262.0m以下为1:0.2,下游坝坡1281.5m以上铅直，以下均为1:0.7下游坝坡。库底面板顶部高程从白庙水库坝下游K0+000处1258.8m到水库坝前1248.5m，底板坡度3%。水库正常蓄水位1283.0m，最深水头34.5m，最小水头24.2m。库盆防渗主要针对上游白庙水库至大坝坝轴线一带河床和库岸。防渗面板水平投影面积约2.4万m2，面板混凝土采用0.3m和0.4m厚二级配聚丙烯纤维混凝土，强度等级C25，抗渗等级为W10，抗冻等级F150，配合比通过试验确定，纤维初步掺量0.9kg/m3。白庙水库下游右岸1271.0m以上高程岩质岸坡较好部位，采用C25聚丙烯纤维砼（抗渗等级W8、抗冻F100）挂网喷护15cm厚至1285m防渗。岸坡根据不同部位情况采用Φ20砂浆锚杆锚固，锚杆长3m，端头弯0.15m弯拐和面板钢筋焊接。库岸及河床防渗面板地形地质均一段面板每隔约15~25m设置竖向结构缝，纵向在底板处分缝，坡面尽量不分纵缝，缝宽20mm。所有面板分缝以及与大坝防渗面板接触处均采用铜止水，止水宽400mm，厚1mm，居中设置，缝内2cm厚聚乙烯泡沫板填充，迎水面3cm深采用沥青砂浆嵌缝。面板十字分缝处采用厂家直接加工好的十字型止水铜片。为排除防渗面板下部山体可能出现的山体地下水和地下气体，岸坡防渗面板下部竖横向埋设Φ50软式透水管，间距约10m一道，竖向盲管位于左岸库顶1285.0m高程设置2m宽步道，步道边在每个竖向盲管顶部连接DN75PVC通气管露头，管长1.5m，端头设置180度弯头。在河床已揭露的LSD1落水洞处，进一步开挖后，在底板下埋设一根DN300钢管顺左侧岸坡面板下方埋设到左岸顶部1285m高程以上，用于落水洞补排气。2基础处理为控制岸坡开挖平整度，开挖尽量采用光面爆破，局部部位难以实施爆破的，采用液压破碎锤破碎整平或人工风镐破碎整平。库盆河床防渗底板面积约8300平方，下游段底板坐落在库底碾压石渣料上方，为避免不均匀沉降，凡是底板位于石渣料层上的，均采用强夯设备强夯，每个部位强夯参数为120t.m三遍。河床面按设计3%坡比整平强夯后再震动碾碾压密实，向上依次铺25cm厚碎石垫层和5cm厚砂垫层，最后再铺设一道复合土工膜（两布一膜700g/m2），再浇筑钢筋混凝土防渗面板。为有效排除河床底部可能产生的地下反渗水，整个河床铺设25cm厚碎石垫层，垫层内从上游到重力坝前沿河道均匀布设4根Φ200塑料排水盲管。在重力坝河床溢流坝段底部1244.4m高程按间距3m布置3根DN300排水钢管，钢管出口位于下游护坦底板以上高程。单根钢管长约36m，壁厚4mm。岸坡面板底部在平整度较差基岩面采用平均10cm厚C20混凝土喷护找平。较陡的岩质岸坡采用Φ20砂浆系统锚杆锚固，锚杆长3m，间距3m。锚杆端头设15cm弯拐，与面板钢筋或喷混凝土挂网钢筋连接。（3）河床落水洞处理上游侧河床LSD1落水洞范围，钻孔揭露充填为砂砾石，砂砾石充填较深，对于落水洞的处理，将上部砂砾石沿周边岩质边线开挖清理干净后，再人工将岩质边壁开挖成倒梯形瓶塞状，根据落水洞周边岩质边界宽度，回填3~5m厚不等的C15埋石砼形成砼塞。砼塞上方碾压回填1.5m厚砂砾石与其余部位河床回填层保持均匀变形，砂砾石上方再参照河床其余部位底板施工。（4）库岸溶槽（夹泥槽）处理对库岸清基可能出现的溶洞溶槽，可按照规范断层破碎带处理方式。开挖成倒梯形槽，基础清理深度一般为2~3倍洞（槽）宽，然后回填C15（埋石）混凝土或M7.5浆砌块石。对于上游白庙水库下游侧左岸强溶蚀带处理，根据开挖揭露的地质情况，存在较大范围的泥夹石边坡，该范围边坡处理首先采用削坡整治，坡比约1:1.5。然后沿开挖边坡置换水平宽度不小于4m的块石碾压换填，每层碾压厚度0.5m，块石粒径不大于0.3m，每碾压1.5m层高后，铺设双向土工格栅（TGSG80KN×80KN）增强地基承载力。最后采用0.3m厚浆砌块石找平后浇筑面板。经碾压密实后的块石体相对密度应不小于0.60，综合内摩擦角应不小于35°1.4工程地质尖山水库工程区位于南大巴山区，梅溪河支流朝阳河上游源头白庙子河段,河床高程1225～1240m，库区溪沟走向与岩层走向斜交，水库正常蓄水位高程1283m。库区沟谷两侧山体高程多在1300m以上，工程区河谷深切，成“V”型。坝址区两岸为斜坡地貌，左岸地形坡度40°～45°，右岸地形坡度40°～50°。出露的地层为二叠系下统茅口组第三、四段浅灰色中～厚层灰岩、沥青质灰岩。1.5其它说明1、因库区地形地质复杂，施工单位应做好针对本工程特点的详细的施工技术方案，确保工程质量、进度、安全。因库盆施工质量直接关系到后期蓄水效果，与大坝同等重要，库盆内基础处理、边坡喷砼不能按常规公路边坡对待，所有隐蔽工程覆盖前，均应组织参建各方验收后再进入下一道工序。2、施工单位对施工图纸或本“设计说明”中相关内容存在异议时，应及时向建设、监理、设计单位提出，但在设计单位未回复前或未接到设计通知书、图纸时，不得在施工中变更设计。3、施工中若发现实际地质情况与前期地质资料有较大出入或遇地质缺陷部位，应及时通知监理、业主、设计三方，现场研究处理方案。4、施工单位应在现场做好施工记录和有关资料、报告、影像等的整理、编制工作，并为工程各项验收作好充分的准备。2设计采用的主要规程规范（但不限于此）：《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015；《中小型水利水电工程地质勘察规范》SL55-2005；《混凝土重力坝设计规范》SL319-2018；《砌石坝设计规范》SL25-2006；《水工纤维混凝土应用技术规范》SL∕T805-2020；《混凝土面板堆石坝设计规范》SL228-2013；《混凝土面板堆石坝施工规范》SL49-2015；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-2020；《水工混凝土结构设计规范》SL191-2008；《水工混凝土施工规范》SL677-2014；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL∕T62-2020；《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003；《水工建筑物岩石地基开挖施工技术规范》SL47-2020；《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005；《水工建筑物荷载设计规程》SL744-2016；《水利水电工程锚喷支护技术规范》SL377-2007；《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015；《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》SL654-2014；《水利水电工程施工安全管理导则》SL721-2015；《水利水电工程边坡设计规范》SL386-2007；《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2013；《水利水电工程施工地质规程》SL313-2004；《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013；《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》SL714-2015；《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008；《工程建设标准强制性条文（水利工程部分）》等。施工应与以上及其它现行相关技术规程、规范结合使用，对“设计说明”中未明确规定或未详细叙述处均按国家现行技术规程、规范执行。3开挖3.1施工测量和放样库盆开挖前和开挖后，施工单位应对现状地形进行测量并反馈设计单位。后期土石方开挖量结算按施工前和施工后测量图进行比对计算。施工地形测量若与设计有差别时，应通知各方协商解决。施工过程中，应根据现场需要进行测量和放样，其内容包括：（1）布设施工测量控制网；（2）开挖前的测量和放样；（3）为确保设计开挖轮廓准确性而进行的测量放样；（4）为核算工程量而进行的测量；（5）为提供完工资料而进行的测量；（6）按监理工程师或设计文件确定为其它目的而进行的测量和放样。3.2边坡清坡（1）应按照设计开挖边线，清除设计开挖开口线以外5m范围内的浮渣、坡残积层、孤石，以及松动、倒悬、破碎岩体、陡崖部位的强卸荷岩体，清坡后的坡面应平顺过渡，不应有陡坎和倒悬岩体，嵌固较深的孤石且凸出较多的应适当削头处理。（2）清坡工作完成后，方能进行开口线内的边坡开挖。3.3边坡开挖3.3.1库盆岸坡应采用分层的钻孔爆破法施工，无爆破条件部位采用机械凿打或人工开挖。开挖过程中必须采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。3.3.2除经监理工程师专门批准的特殊部位开挖外，永久建筑物的基础开挖均应在旱地中施工。对施工中出逸的地下水及施工用水，应采取有效和可靠的截、排水措施予以排除。3.3.3钻孔爆破前，应进行现场爆破试验，寻求合理的爆破参数，施工过程中不断优化以指导爆破设计与施工。3.3.4开挖应采用自上而下、分梯段开挖，严禁采用自下而上或造成岩体倒悬的开挖方式。3.3.5基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮爆破或机械破碎清除。3.3.6开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。建基面岩石的完整性和力学强度应满足设计的规定。3.3.7开挖中若揭露有不良地质部位，应及时通知设计根据现场情况进行处理。实际开挖揭示的地质情况（特别是地质缺陷）与施工图纸中所示有出入时，应依据实际情况，及时向监理工程师报告，以会同设计单位优化或调整处理措施，施工单位应按监理工程师的指示和设计处理要求进行施工。3.3.8建基面上不得有陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。3.3.9实际开挖轮廓必须符合施工图或设计文件（通知）要求，斜坡建基面要求开挖不平整度≤15cm，水平建基面要求开挖不平整度≤10cm。3.3.10超标欠挖部分应及时处理，上一高程有欠挖时，不宜继续下挖，不允许出现超标反坡。3.3.11库盆设计边坡轮廓面的开挖，根据现场实施条件可采用光面爆破方法和机械凿打，以确保开挖几何形态，减小施工爆破对岩体的破坏和损伤。随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线较多，避免在形成高边坡后再进行处理。3.3.12本工程岸坡开挖临时边坡坡比：基岩为1:0.3~1:0.5，覆盖层为1:1~1:1.5。4支护与排水4.1一般规定4.1.1本工程库盆开挖支护主要为永久边坡支护。因库盆范围较大，各部位基础存在差异，边坡支护根据各部位地质情况采用随机支护的型式，由参建各方现场确定。对局部开挖岩体较破碎且长期暴露影响安全的边坡，采用Φ20锚杆随机支护，锚杆间距根据边坡需要现场确定，锚杆长L=3m,入岩2.8m，M30水泥砂浆灌注。喷护为10cm厚C20混凝土喷护，并根据需要设置挂网钢筋，钢筋网Φ6@200mm×200mm。支护范围根据边坡需要现场确定，工程量据实计量。4.1.2尖山水库库盆内大部分边坡不陡，上方无危石，两岸坡均有临时道路，为避免同一部位脚手架重复拆搭，库盆边坡钢筋砼面板浇筑应结合喷砼和坡面局部泥槽清理协调进行，从低处向高处依次实施。脚手架搭至某一高程后，先进行坡面整平、夹泥槽清理和回填处理，然后进行锚杆施工（若有），最后进行喷砼或面板施工。4.1.3喷锚支护的方式包括喷素混凝土和锚杆挂网喷混凝土两种。喷锚支护应按设计规定的范围、方式和监理工程师的指示实施。在施工中，根据开挖揭露的实际地质情况，设计单位可对原设计的喷锚支护作修改或补充，必要时可改变处理措施。4.1.4在喷锚支护实施前，承包商必须进行相应项目的生产性试验，以确定和优化施工工艺，试验成果应及时向监理工程师报告，经监理工程师批准后方可开展大规模施工。4.1.5在边坡喷锚支护实施以前，其基础面应清理整修达到验收标准，经监理工程师批准后方可实施喷锚支护。边坡喷护之前应通知设代地质人员进行地质素描和编录，并为地质素描和编录创造工作条件和安全条件。4.1.6喷锚支护的施工程序为：锚杆造孔→注浆→插锚杆→挂网→喷混凝土，或锚杆造孔→注浆→插锚杆→喷第1层混凝土→挂网→喷第2层混凝土。上述每道工序均需经过中间检查验收后方可进行下道工序的施工。4.2材料（1）锚杆：砂浆锚杆的材料按设计图纸要求，选用高强度的HRB400螺纹钢筋。锚杆安装前应进行除锈处理。

（2）水泥：喷混凝土和锚杆注浆所用水泥应采用强度等级不低于42.5号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（3）砂：锚杆注浆采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。（4）喷混凝土骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜为2.5~3.0，使用时的含水率宜控制在5%~7%；粗骨料应采用耐久的碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定。骨料粒径喷混凝土骨料通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm0.3mm0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm骨料品质优5～710～1517～2223～3134～4350～6073～82100良4～85～2213～3118～4126～5440～7062～90100（5）水：为保证喷混凝土正常凝结、硬化，保证强度和其稳定性，水质必须符合常态混凝土用水标准。凡符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的水均可使用。（6）水泥砂浆：注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于M30。（7）外加剂：为达到最佳效果，可使用速凝、早强、减水等外加剂，掺量由试验确定，外加剂的品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。所有材料的质量及技术性能指标均应符合国家有关规程规范的要求。4.3造孔4.3.1锚杆布置间距根据设计文件确定。锚杆（束）孔施工应尽量与岩体结构面大角度相交，开孔孔位偏差小于10cm，钻孔倾角、方位角误差均小于2°，孔深须达到设计深度，允许偏差宜在50mm以内。4.3.2钻孔完毕宜用高压风冲洗钻孔，清除孔内残渣及孔壁浮渣，并吹干孔内积水。对于岩石破碎部位不允许采用高压水冲洗。4.3.3注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。4.4锚杆的注浆与安装4.4.1注浆采用M30水泥砂浆灌注。水泥砂浆配合比，应在规定的范围[水泥：砂，1:1～1:2（重量比）；水泥：水，1:0.38～l:0.45]内通过室内试验选定。4.4.2注浆管应插入孔底，在注浆过程中匀速逐步上提注浆管。切不可拔管过快，以免造成砂浆脱节，形成注浆不饱满。注浆时作好体积计量。4.4.3砂浆应拌制均匀并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕。4.4.4原则上采用先注浆后插杆方式，注浆后即刻插杆，二者要紧密配合。锚杆应对中、缓慢插入。插入过程中，如遇阻碍，不得倒退可轻微旋转锚杆（束），使之插入，不得硬性敲击入孔。插入完毕后锚杆（束）外露端头用重锤锤击3～4次，在孔口周边用小石子等垫塞，确保锚杆（束）孔内浆体饱满、锚杆（束）居中，此后在浆材凝固前不得碰撞和拉拔。4.5挂网4.5.1钢筋网采用HPB300圆钢筋，直径和间距按施工图要求执行。4.5.2钢筋网可沿开挖面铺设，宜在岩面喷射一层混凝土后铺设。钢筋网与壁面距离30～50mm（可采用预制混凝土块架空）。捆扎要牢固，在有锚杆的部位用焊接法把钢筋网与锚杆连接在一起。4.6喷混凝土4.6.1喷射作业应进行生产性试验，最终确定喷混凝土配合比。4.6.2找平用喷混凝土标号为C20砼，10cm厚。局部作为永久防渗的聚丙烯纤维砼标号为C25砼（15cm厚，纤维掺量初拟0.9kg/m3，抗渗等级W8、抗冻F100），喷混凝土必须填满钢筋网与岩石间空隙，钢筋网的混凝土保护厚度最小不得小于5cm。4.6.3喷射作业分区段自下而上进行，区段范围视实际施工情况确定。4.6.4喷混凝土前应沿坡面埋设控制喷层厚度的标志桩，并清除受喷面上的夹泥、岩粉、岩渣和其它杂物，保证厚度满足设计要求。4.6.5喷混凝土采用“湿喷法”，2~3次喷到设计厚度，每次厚度约5cm，后一次喷射应在前一层终凝后进行，若间隔时间超过1小时，应用风、水把喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净，再复喷。4.6.6喷射过程中，如发现混凝土表面干裂松散、下坠滑移或拉裂时，应及时清除，重新喷射。4.6.7喷射过程中回弹下落的混凝土必须清除干净，禁止将回弹的混凝土回收再用于喷射或复喷。4.6.8喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态。气温低于+5℃4.6.9冬季施工，喷射作业区的气温不应低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于+54.6.10喷混凝土结束后7天，距喷层15m范围内不得放炮。4.7边坡截、排水4.7.1本工程右库岸较陡，岸坡水可直接流入库内，左库岸较缓，为防止岸坡水渗入山体进入面板底部，需沿面板顶部边线设置截水沟。截水沟断面采用净空0.3m×0.3m矩形断面，其位置沿开挖开口线3m内设置，也可由现场工程师结合现场实际地形地质情况调整,原则上应在边坡开挖及面板支护前施工完成，如特殊原因不能按期完成时，亦应在施工中尽早完成。同时注意减少污水对河流的污染,做好污水处理。4.7.2截水沟和排水沟各段底坡顺山势设置，应尽可能平顺，但平缓处沟的底坡要求不小于2%。断面不小于设计断面，以便排水通畅。4.7.3截水沟采用混凝土浇筑，混凝土强度等级为C20（28d）。5河床碾压施工5.1、本工程库底河床防渗面板面积约8300㎡，在铺碾压碎石垫层前，应先对库底河床面按设计3%坡比整平后，采用强夯+振动碾进行碾压密实。碾压采用错距或不错距碾压均可。如采用不错距碾压时，振动碾应在振动滚筒宽度的同一碾压带上进退碾压，进退时均应起振，各振压一遍。两条相邻的碾压带连接处，应存在5％～10％的振动滚筒的压痕，不应重叠。如采用错距法碾压，两相邻碾压带重叠搭接，错距为轮宽除以碾压遍数。振动碾采用16T单钢轮振动碾，每部位碾压遍数6-8遍，碾压后基础孔隙率小于20%。5.2、河床经碾压或强夯处理后的基础承载力要求不小于0.45Mpa。岸坡边坡可根据所在位置挡水水头大小，承载力不小于0.2~0.45Mpa。6碎石垫层施工6.1碎石垫层施工工艺流程：检验碎石的质量→分层铺筑碎石→振动碾碾压密实→找平→验收。6.2碎石垫层料采用购买，由自卸汽车运至填筑面，铺筑之前由测量人员进行放样，每隔10m设1排样桩，纵横拉线控制铺筑厚度，挖机斗平料。6.3碾压的遍数由现场实验确定。采用震动碾进行碾压，边缘和转角振动碾无法触及部位采用手扶式小型振动碾进行碾压。6.4施工时应拉线找平，碾压密实，符合设计规定的标高。并检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行下一作业施工。7边坡浆砌块石施工7.1施工中所用石料材质应坚实表面干净，无风化，无裂缝和其它缺陷，石料中部厚度不小于15cm，单块重量20~30kg7.2砌筑前完成清基整平工作，浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m7.3在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。7.4所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。7.5砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面沾上的砂浆应清除干净。7.6砌体的结构尺寸和位置，必须符合找平要求，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。7.7砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，养护时间不少于14天，并经常保持外露面的湿润。8面板砼施工8.1材料8.1.1面板的混凝土原材料，应符合有关技术标准。水泥品种应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其标号强度等级应不低于42.5。面板混凝土标号C25，抗渗等级W10，抗冻等级F150。8.1.2面板砼应掺用引气剂、减水剂和粉煤灰；混凝土含气量应控制在4％～6％，并掺用高效减水剂，掺用粉煤灰质量等级应为Ⅰ级，并符合《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范(DL\T5055-2007)》；掺用减水、引气、调凝等外加剂及适量的掺合料时，其掺量应通过试验确定。8.1.3面板砼掺聚丙烯纤维起阻裂作用，掺量初拟0.9kg/m3,并通过试验最终确定。8.1.4面板混凝土配合比除满足面板设计性能外，尚应满足施工工艺要求：（1）水灰比应通过试验确定，宜取0.45~0.5；（2）坍落度应根据混凝土的运输、浇筑方法和气温条件决定；当用滑槽输送时，滑槽顶端应设集料斗，滑槽衔接不得脱落、漏浆。溜槽出口距仓面距离不大于2m，应采取有效措施防止骨料分离，仓面坍落度宜为40~70mm。当采用泵送砼时，坍落度在100~140mm之间。（3）面板砼应采用二级配骨料，骨料最大粒径应不大于40mm，砂料吸水率不应大于3.0%，含泥量应不大于2.0%，细度模数宜在2.4~3.0范围内。粗骨料的吸水率不应大于2.0%，含泥量应不大于1.0%，粗骨料饱和抗压强度应不低于40Mpa。（4）混凝土配合比设计方法和混凝土试验应按SL352的规定进行，抗冻性能以快冻法试验确定。（5）混凝土拌制应符合下列规定:拌制混凝土时，应按照经试验室签发并经审核的混凝土配料单进行配料，不应擅自更改。水泥、砂、石、混合材均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折成体积。称量的偏差:骨料不应超过±2%；水泥、混合材、水及外加剂溶液不应超过±1%。混凝土拌和时间应通过试验确定。最少拌和时间应满足混凝土施工规范要求。8.2混凝土运输8.2.1混凝土的运输应遵照以下原则：1）本工程混凝土水平运输综合运距约350m，距离较近，采用3~5m³搅拌车。运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度。库岸两侧均有临时道路，垂直运输可采用溜槽，无条件的也可采用泵送砼。2）运输不同标号的混凝土时，应在运输设备上设备明显的标志，以免混仓。3）运输过程中，应尽量缩短运输时间或减少转运次数。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。4）不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m时应采取缓降措施。8.3混凝土浇筑8.3.1在气候不适宜或无法正常进行浇注作业时，不应进行混凝土施工。施工前混凝土配合比应进行试验。施工时，混凝土配合比、强度必须达到设计要求，凡不合格的混凝土料严禁入仓。8.3.2在任何部位浇注之前，建基面的杂物泥土以及有害淤泥等均应清除，对不良基础应采取处理措施，并洗净浇注面，才能进行下一工序。8.3.3混凝土浇筑前应做好仓面设计并检查相关准备工作，包括地基处理或缝面处理，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并详细记录。仓面检查合格并经批准后，应及时开仓浇筑混凝土，延后时间宜控制在24h之内。若开仓时间延后超过24h且仓面污染时，应重新检查批准。8.3.4基岩面和混凝土施工缝面浇筑第一坯混凝土前，宜先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆，或同等强度的小级配混凝土或富砂浆混凝土。8.3.5混凝土浇筑时应按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面应保持平整。8.3.6混凝土浇筑坯层厚度，应根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等确定。浇筑坯层允许最大厚度应符合《水工混凝土施工规范》表7.4.8的规定。8.3.7入仓混凝土应及时平仓振捣，不应堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分散至砂浆较多处，但不应用水泥砂浆覆盖。倾斜面上浇筑混凝土，应从低处开始浇筑，浇筑面宜保持水平，收仓面与倾斜面接触处宜与倾斜面垂直。8.3.8混凝土浇筑过程中，不应在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，应采取加强振捣等措施；仓内泌水应及时排除；避免外来水进入仓内；不应在模板上开孔赶水，带走灰浆；粘附在模板、钢筋和预埋件表面的灰浆应及时清除。8.3.9不合格的混凝土不应入仓，已入仓的不合格混凝土应彻底清除。清除混凝土时，应对基础、钢筋、模板等进行保护，如扰动应重新处理合格。8.3.10混凝土浇筑应保持连续性，并应遵守下列规定:混凝土浇筑允许间歇时间应通过试验确定，无试验资料时可按《水工混凝土施工规范》表7.4.12控制。因故中断且超过允许间歇时间，但混凝土尚能重塑者，可继续浇筑，否则应按施工缝处理。8.3.11混凝土浇筑仓出现下列情况之一者，应停止浇筑:混凝土初凝并超过允许面积；混凝土平均浇筑温度超过允许值，并在1h内无法调整至允许温度范围内。8.3.12浇筑仓混凝土出现下列情况之一时，应予挖除:规定的不合格料；低等级混凝土料混人高等级混凝土浇筑部位；混凝土无法振捣密实或对结构物带来不利影响的级配错误混凝土料；未及时平仓振捣且已初凝的混凝土料；长时间不凝固的混凝土料。8.3.13混凝土施工缝的处理应遵守下列规定:混凝土收仓面浇筑平整，抗压强度未达到2.5MPa前，不应进行下个仓面的准备工作。混凝土表面毛面处理时间试验确定。毛面处理采用15~25MPa高压水冲毛机，或低压水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。混凝土施工缝面无乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石。8.4混凝土养护8.4.1混凝土表面养护应遵守下列规定:混凝土浇筑完毕初凝前，应避免仓面积水、阳光曝晒。混凝土初凝后可采用洒水或流水等方式养护。混凝土养护应连续进行，养护期间混凝土表面及所有侧面始终保持湿润。8.4.2混凝土养护时间按设计要求执行，不宜少于14d,对面板重要部位的混凝土以及其他有特殊要求的部位应延长养护时间。8.4.3混凝土养护应有专人负责，并详细记录。8.5雨季施工8.5.1施工中遇雨，料堆、混凝土的拌和、运输等均应采取蓬布遮盖措施。8.5.2雨季施工应做好下列准备工作:及时了解天气预报，合理安排施工。砂石料场的排水设施保证通畅。运输设备有防雨及防滑设施。浇筑仓面有防雨设施。增加骨料含水率的检测频次。8.5.3小雨中浇筑混凝土应遵守下列规定:适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减小混凝土的水胶比。加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。新浇混凝土面尤其是接头部位应采取有效的防雨措施。中雨以上的雨天不应新开室外混凝土浇筑仓面。8.5.4浇筑过程中如遇中雨、大雨和暴雨，应及时停止进料，已入仓的混凝土在防雨设施的保护下振捣密实并遮盖。雨后及时排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应及时处理。停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或能重塑时，可加铺砂浆后继续浇筑，否则应按施工缝处理。8.6低温季节施工8.6.1平均气温连续5d稳定在5°C以下或最低气温连续5d稳定在-3°C以下时，应按低温季节施工。8.6.2低温季节施工，应编制专项施工措施计划和可靠的技术措施。8.6.3低温季节施工，施工部位不宜分散。当年浇筑的有保温要求的混凝土，在进入低温季节之前，应采取保温措施，防止混凝土产生裂缝。施工期采用的加热、保温、防冻材料(包括早强剂、防冻剂)，应事先准备好，并应有防火措施。8.6.4混凝土的浇筑温度应符合设计要求，大体积混凝土的浇筑温度，在温和地区不宜低于3°C；在严寒和寒冷地区不宜低于5°C。8.6.5面板混凝土宜在温度22℃左右、湿度70%以上时段浇筑为最佳。8.6.6混凝土一脱模应及时覆盖塑料薄膜，待混凝土初凝后掀开薄膜覆盖上草袋或草帘等并洒水养护。8.7混凝土模板拆除的期限，应遵守下列规定：1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。2）钢筋混凝土结构的承重模板，至少应在混凝土强度达到设计强度的75%以上，才能拆除。8.8混凝土质量控制8.8.1在混凝土浇筑前，对模板、钢筋及止水结构必须按要求进行严格验收。8.8.2定期对砂石的含水量，砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径含量等进行检查，检查资料要存档备案。8.8.3除控制原材料质量外，试验人员要三班进行监督，凡不合格的混凝土不准使用。严格控制水灰比，试验人员在现场经常测量坍落度、气温和混凝土温度，并做好记录，当坍落度偏小时可掺流化剂活化，绝不允许掺水。仓面定人、定点进行振捣，严防漏振。8.8.4施工时若发现贯穿性裂缝和深层裂缝，应及时报告监理，施工单位不得擅自处理。8.8.5上游防渗面板混凝土浇筑前，与原老接触面以及所有临时施工缝面，均应进行进行凿毛或高压水冲毛处理。9埋石砼施工9.1埋石混凝土材料要求：块石石料必须新鲜、坚硬、完整、不易风化，且用高压水冲洗干净，石料天然密度不小于25KN/m3，饱和抗压强度不小于30MPa，最大吸水率不大于10%，软化系数不小于0.7，埋石混凝土最大含石率要求不大于25%。凡有显著风化迹象、裂缝夹泥沙层、片状体或强度低于混凝土所用粗骨料强度指标的块石均不得采用。9.2埋石混凝土块石尺寸以30~40cm为宜，尺寸大致方正，最大尺寸不得大于混凝土浇筑块最小尺寸的1/4，长宽比大于2.5:1的长条状或片状块石不得采用。块石厚应大于20cm，上、下两面大致平整、无尖角，每块块石重量不大于100kg。埋石混凝土施工后的容重大于24KN/m3。9.3浇筑前应将块石表面泥土清洗干净，浇筑时保持石料表面湿润，块石应均匀埋放在新浇筑的混凝土层中，不得抛扔，并满足同一浇筑层表面应大体水平。9.4埋石混凝土浇筑时，先铺一层100~150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。块石与模板及结构边界的净距离不得小于30cm，在距坝基1m、距迎水面2m以内以及受拉区混凝土中不宜埋放块石。块石与块石之间的纵横距离不得小于10cm或混凝土粗骨料最大粒径的两倍，并以不影响对混凝土进行充分振捣为原则。9.5浇筑宜均衡上升，每层浇筑坯层厚度不大于60厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距，最终层面，应有10厘米纯混凝土覆盖层。9.6卸料应有专人指挥，并随时检查石料质量。严禁不合格材料上坝。对于已运至填筑地点的不合格材料，应拒绝其卸料，已砌筑的不合格料必须挖除并运出坝外。10钢筋施工10.1钢筋的加工应符合下列要求:钢筋表面应洁净，加工前应将表面的油渍、浮皮等清除干净；钢筋应平直，无局部曲折；加工后的钢筋表面伤痕不应使钢筋截面面积减少5%以上；钢筋弯曲角度、半径及形状应符合设计图纸的要求。如设计未作规定，所有受拉光面圆钢筋的末端应作180°的半圆弯钩，其弯钩的内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。10.2钢筋的接头应符合下列规定:直径10mm以上的热轧钢筋，可采用焊接；在加工厂中，钢筋的接头应采用闪光对焊，无条件采用闪光对焊时，宜采用电弧焊(搭接焊、帮条煤、熔槽焊等)；钢筋的交叉连接，宜采用电阻点焊。钢筋采用锥螺纹、套简挤压、镦粗直螺纹等机械连接时，应符合相应规定要求。轴心受拉构件、小偏心受压构件和承受震动荷载的构件，钢筋接头均应焊接。10.3钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合相关规定。钢筋焊接前，应根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工应有上岗证。10.4直径在20mm以下的钢筋接头，可采用绑扎接头。绑扎接头，应遵守下列规定:1)搭接长度不应小于设计规定的数值。2)受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端，应做弯钩。带肋钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。3)受力钢筋的绑扎接头位置应互相错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内(不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率，在受拉区不应超过25%，受压区不应超过50%。10.5钢筋安装应符合下列规定:1）钢筋安装的位置、间距、保护层及各分部钢筋的大小尺寸，均应符合设计规定。其允许偏差不应超过规范规定值。2）钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块。侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块应互相错开，分散布置。3）在双层或多层钢筋之间，应用短钢筋支撑或采取其他有效措施，以保持钢筋位置的准确。11止水设计及要求11.1止水范围：各块面板间分缝以及面板和大坝上游防渗面板接触部位。11.2大坝上游防渗面板缝宽20mm，止水类型：在距坝上游面300mm和700mm处分别设1.2mm止水铜片和651型350-10橡胶止水带一道，止水铜片每一侧埋入砼中的长度为150mm，橡胶止水带每一侧埋入砼中的长度为165mm，整个横缝内填塞聚乙烯泡沫板。11.3大坝横缝上游止水带必须与基岩妥善连结，埋入基岩的深度不小于500mm,以确保止水与基岩结合良好。11.4库岸及河床防渗面板地形地质均一段面板每隔约15~25m设置竖向结构缝，纵向在底板处