装饰装修工程施工方案

XX项目工程装饰装修工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位2024年12月1作业条件1、抹灰用水泥、砂等材料先做见证送检。2、抹灰前机电管线等设计已稳定，管线预留预埋工作已做施工完成。3、抹灰前墙上管槽、孔洞需填补密实。4、必须经有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。5、已弹好＋50cm（或+100cm）水平线，并校验合格，已书面交接给常规机电及系统机电。6、内墙抹灰前暗敷电管线等设计已稳定，墙体开凿、电线管敷设、固定工作已施工完成，已经业主、监理等单位隐蔽验收合格，资料齐全。7、内墙抹灰前墙上管槽、孔洞已填补密实。8、将过梁、圈梁、构造柱等的表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的建筑胶），紧跟用1:3水泥砂浆分层补平。脚手眼应堵严（所有外墙及卫生间墙用C15细石砼封堵，反坎砼为C20振捣密实。其它墙体用砖及M7.5混合砂浆封堵），外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。9、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用细石混凝土填嵌密实。配电箱等先预留，待安装完毕后再二次抹灰，并将背后露明部分钉好铁丝网。接线盒用泡沫、胶带粘牢。10、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，便于操作。2施工工艺及方法1、内墙抹灰工艺墙面清理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护→验收。2、外墙抹灰工艺墙面清理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护→验收。3施工方法表1.2.9-1施工工艺说明序号项目施工工艺说明1样板制度大面积抹灰施工前，应进行抹灰样板的制作。经业主、监理检查验收同意后方可进行大面积抹灰。2墙面浇水墙体顶砖施工完毕，经验收合格，7天后方可进行抹灰工程的施工（前提为经过主体验收或部分主体验收后进行）。抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。3门窗框堵缝用掺有防水膨胀剂的干硬性水泥砂浆堵缝，塞缝要求砂浆严实，完成后用木抹子收平，以便进行后续的窗边防水涂料施工。4基层处理抹灰前检查墙上预留洞口是否正确，墙面须清理干净，包括浮灰、粉尘、锯末等。对于混凝土结构外墙抹灰，为防外墙渗漏，在外墙螺杆洞口处剔3公分深外径5公分大内径3公分大喇叭口分两次用膨胀防水砂浆堵孔表面压光。5甩浆用建筑胶素水泥浆（内掺水重3～5%的建筑108胶）用扫帚或用辊子将素浆甩或辊到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，手掰不动为止。6挂钢丝网（1）挂钢丝网的范围①后砌的加气混凝土砖墙与混凝土墙交界处，每边宽度不小于125mm。②集中暗埋管线的孔槽处，每边宽度不小于125mm。③当抹灰的总厚度大于或等于35mm时，在找平层中附加一道钢丝网。④配电箱背后及正面的四角。消防箱背面、窗台四角等。⑤烟道壁满挂钢丝网。⑥加气混凝土砖外墙满挂钢丝网。（2）挂网要求①挂网前将结合层、孔槽、洞口、砖缝等部位分层填实抹平。②混凝土墙面挂网可采用环氧树脂连接Ｔ字型保温管纹钉，砖墙采用铁钉帽处加铁皮，固定间距水平距离和竖向距离均为300mm。固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固、不变形起拱，钢丝网应绷紧。③基体所用的钢丝网必须为镀锌钢丝网。④钢丝网须置于抹灰层内，严禁外露。7吊垂线、抹灰饼抹灰前校核房间对角尺寸方正度。根据基层表面平整垂直情况经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。其中外墙阳台、空调板、凸窗、预埋冷凝管必须在抹灰前上下拉通线打灰饼以避免上下错位。灰饼的制作：灰饼制作原则是水平和垂直方向上用2M靠尺贴上均有2个灰饼。其中最上灰饼距离板底宜600mm，最下灰饼距离楼板面宜600mm。水平距离约为1.2-1.5m左右。阴角两边均应有灰饼。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方。灰饼做好后经项目部质量人员检查后再进行下道工序施工。8做水泥护角墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与抹灰饼找平，待砂浆稍干后，用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm，用阳角抹子做成直角。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。9抹底灰抹底灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。10抹面灰底层砂浆抹好后六七成干时抹罩面灰，先将墙面湿润后，即可开始抹罩面灰（如底灰干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，厚度约2～3mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压两遍，压时要掌握火候，不要过早或过晚。4细部节点做法以及抹灰技术措施1、打标高控制线抹灰前墙面打标高控制线，控制门窗洞口尺寸、高度、水头、插座、开关、配电箱等。抹灰后将标高控制线再次在抹灰面上弹出。2、砂浆保护砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后采取措施防止玷污和损坏。抹灰层应在湿润条件下养护，普通水泥砂浆养护时间不少于7天，防水砂浆养护时间宜为14天。3、分层抹灰抹灰应分两遍成活，底层抹灰应平整密实。在底层抹灰凝结后方可进行面层抹灰。面层抹灰表面应收光，无抹子印和砂眼。若抹灰层过厚（超过20mm），则每遍抹灰厚度不得超过15mm。抹灰厚度超过35mm时应挂网加强。图1.2.9-1抹灰施工示意图4、抹灰砂浆技术要求抹灰砂浆使用商品砂浆，由现场工长根据工作面开展情况，分批次进场，并做好相关记录。5、空调板、窗台板等外墙外凸构件抹灰外墙部分突出墙面的空调板、檐板、窗台板上部做不小于5%的向外排水坡。与墙体交角处做直径100mm圆角。所有外墙窗楣下口抹灰时均嵌成品滴水线，滴水线距离外沿30mm。成品滴水线应嵌贴紧密，顺直。6、窗台及门窗洞口抹灰铝合金门窗框安装之前，窗洞周边应抹灰找平，预留25mm空隙待门窗框安装完成、门窗洞口塞缝完成后，用防水砂浆分二次抹灰，表面压光无裂缝。铝合金门窗框安装完成，塞缝后，抹外层灰，外层灰完成后，外墙涂料施工前，外墙门窗洞口四周宜采用厚度不小于5mm局门窗洞口周边与防水砂浆做防水加强层。外墙门窗洞口之间预留凹槽（宽10mm，深5mm），用密封膏封严。窗台外低内高且不封堵铝合金窗溢水孔保证坡度正确（≧2℅）。7、外墙分格缝外墙分格缝在第一遍抹灰凝结后，统一用水泥浆粘贴成品分格条后，再抹面层。严禁外墙抹灰完成后，切割抹灰层安装成品分隔条。分格缝的缝宽为20mm，缝深度宜为8mm。分格缝的位置为每层设置在结构梁上。8、女儿墙压顶抹灰女儿墙压顶抹灰应向内做不小于6%的坡。防火封堵施工方案1、防火封堵应满足的一般规定：（1）被贯穿物上的贯穿孔口和空开口必须进行防火封堵。（2）贯穿防火封堵材料应符合现行行业标准《防火封堵材料的性能要求和试验方法》的要求，且应按工程实际情况增加材料对环境适应性的测试。（3）防火封堵材料的耐火极限必须和相应的墙体/楼板一致。2、施工准备（1）施工技术准备①组织工程技术和施工人员深化熟悉设计图纸，全面掌握工程项目的设计要点和施工工艺标准，会同业主、设计单位、监理进行设计交底和图纸会审。②细化施工方案，调整施工组织设计，组织工程技术人员向施工人员进行技术交底，熟悉施工工艺方案，明确检验规范和评定标准。③制定保证工程质量技术措施和安全操作规程的技术文件，编制质量验收计划和安全检查规定，确保工程质量的达标。（2）施工现场准备①按总包项目部统一安排在指定现场，确定材料、库房及堆放场地，现场材料加工及设备放置位置。②安装防火封堵或烟雾密封材料的基层表面应无赃物、灰尘、油脂、分离介质及其它物质，这些物质会影响灌入防火填缝材料的严密。③填充基层表面的空洞和裂纹，并在安装防火系统之前去掉不必要的凸出部。④在安装防火封堵系统和烟雾密封系统之前，所有穿透的管线、部件等均需安装固定完毕。⑤要保证在防火封堵和烟雾密封系统安装前，不要再对穿透处的楼板、墙板和其它结构进行施工。⑥防火封堵前完成所有的机电、结构的施工工序，并填写工序完成移交单，将完成部位移交给防火封堵施工单位进入防火封堵施工。（3）施工材料准备①按施工进度计划编制材料和施工机具计划及进场时间表。②做好各种辅材的订货工作及合同的签订。③配合业主、设计单位、监理对各种材料、辅材进行认可工作。④做好各种材料进场的保护工作及堆放场地的防护措施。3、防火封堵材料性能及用途一般用于封堵各种贯穿物，如电缆、风管、油管、气管等穿过墙壁、楼板时形成的各种开口以及电缆桥架的防火分隔，以免火势通过这些开口及缝隙蔓延，具有优良的防火功能且便于更换。防火封堵材料包括：防火板、阻燃泡沫、阻燃模块、有机防火堵料、无机防火堵料及阻火包等。表1.2.9-1防火封堵材料性能及用途表序号类别名称及材质规格性能施工方法用途1有机防火堵料CFD-I有机防火堵料，成分PEF新型柔性固状防火封堵材料，具有耐火时间长、烟密度低、耐油、耐腐蚀、隔热、施工便捷、可塑性等特点，与其他封堵材料组合使用效果更佳，具有3h的耐火时间。①将堵料与水按1：0.6～0.7的比例混合，搅拌成均匀的浆料．然后立即使用。②堵较大的孔洞时，可用钢筋骨架加固强度。用于管道和电线电缆贯穿孔洞和成束电缆或电缆密集区域与电缆间、电缆与其它物体间缝隙的封堵，或与无机堵料、阻火包配合使用。Metacaulk麦塔克防火密封剂：有机材质常温施工，无特殊要求，施工前膏状，凝固后胶皮状，无固定形态。挤压填塞于要封堵的部位，抹光找平。用于防火缝隙、孔洞、平面等部位填塞。2无机防火堵料CFD-Ⅱ型无机防火堵料，成分石膏粉、瓷粉有良好的可塑性、防火性能、耐火时间长、发烟量低、有效地阻止火灾蔓延与烟气的传播。具有3h的耐火时间。①需封堵的孔洞，封堵前要清理干净。②根据孔洞的大小确定用量，按照堵料：水1：0.6-0.7的比例混合，搅拌均匀，立即灌注与使用部位，浆料短时间内即可凝固成型。封堵较大孔洞可用钢筋加固强度。对管道或电线电缆贯穿孔洞，尤其是较大的孔洞、楼层间孔洞的封堵效果较好。HWD型无机防火堵料（粉状）是无机材料为主要成分的粉末状固体不燃材料。速固型不燃材料具有较高的耐火极限、机械强度、耐腐蚀、无气味、施工简便，与有机堵料组合构筑阻火墙等。ZCK-3D电缆防火涂料有良好的隔热阻火性能，附着力强，柔韧性好，耐油、耐盐水、耐气候性好等特点，遇火发泡膨胀，迅速炭化形成致密的隔热层，防止电缆火灾的发生及火灾的蔓延。喷涂和粉刷于需保护的物体表面达到要求的防火厚度。适用于各种型号和电压等级的电缆防火阻燃保护。3阻火包CFB-720膨胀型阻火包：玻璃棉制品，外包由编织紧密经特殊处理的玻璃纤维布制成，包内充填不燃材料及特殊添加剂和相应助剂。具有不燃性和良好的耐候性，且施工方便，遇火时包内材料能迅速膨胀，形成严密的封堵层，达到阻止延燃的目的。可作暂时或永久性的防火、阻火措施，特别适用于临时防火措施。3h耐火时间。①将封堵孔洞的电缆作必要的整理和排列。②将阻火包平敷嵌入电缆与孔洞空隙中，交叉堆叠，做到严密不透光为准。③与CFD-Ⅰ型有机防火堵料配合使用，用阻火网、阻火板或铁板做支垫，角钢做成支架，将防火包平铺于垫上，垒成墙体隔层。用于电缆隧道和电缆沟、电缆竖井中，电缆、油管、风管、气管、金属管道等贯穿物穿过隔墙活隔层时所形成的空洞的封堵。特别适用于经常更换电缆的重要部位。4阻火圈由金属材料制作外壳，内填充阻燃膨胀芯材。火灾时阻火圈膨胀阻火芯材受热迅速膨胀，向内挤压受热软化的电缆穿线管、硬聚氯乙烯管壁，在较短的时间内封堵贯穿管道的洞口，有效的阻止火焰沿洞口蔓延。成品安装时套在硬聚氯乙烯UPVC管壁上，固定于楼板下表面或墙体两侧。非金属管道穿楼板和墙体5防火隔板CWF-I型电缆用防火隔板:电缆用防火隔板由无机材料层铺模压成形。具有不燃、质轻、强度高、规格多、价格低等特点。隔板根据使用的大小任意切割和拼接，用固定件将其固定在钢桥架或其他结构物上。适用于电缆层之间的防火分隔及大孔洞防火封堵，可制作各类防火罩、防火挡板和防火门。CWF-II型电缆用复合防火隔板:由无机和有机难燃材料复合而成。具有难燃性、耐腐蚀、耐油、耐水、质轻、规格型号多等特点。复合难燃型燃烧性能级A级。4、防火封堵部位表1.2.9-2防火封堵材料性能及用途表序号部位图例封堵材料其他位置1电气盘柜底部防火隔板、防火泥、防火涂料等。穿越墙壁、楼板和电缆沟道等进入控制室、开关柜（室）、消弧线（接地线）室、所有变电室、保护室、电缆夹层、电气柜（盘）、交直流柜（盘）、控制屏及仪表盘、保护盘等处的电缆孔、洞。竖井的电缆入口处。室外端子箱、电源箱、控制箱等电缆穿入处。室内电缆沟电缆穿至开关柜的入口处。2电缆沟、电缆隧道阻火隔断以阻燃包、有机堵料、无机堵料、硬硅钙板（防火板）及防火涂料相互配合组成的防火墙。阻火墙底部用砖砌支墩，并留排水孔，采取固定措施以防止防火墙坍塌。室内室外电缆沟和金属电缆沟、电缆隧道中和电缆桥架上的交叉处等。3母线、桥架穿电缆竖井电缆竖井采用角钢托架，用20mm以上硬硅钙板（防火板）托底。电缆周围缝隙必须用有机堵料嵌填。无机堵料浇制厚度不少于200mm。电缆竖井、母线竖井每层设置防火隔层，在通向控制室、继电保护室和竖井中均应进行防火封堵。开关箱(柜)进线孔洞所用防火材料与竖井基本一致。4电缆穿墙孔防火泥、防火密封胶、防火隔板防火涂料等。电缆穿墙、楼板、其他隔断。5各种管道穿墙、楼板防火填料、防火发泡剂、防火密封胶、防火泥、阻火圈、防火板等。风管、水管、保温风管、PVC管、PPR管、HDPE管、软管等穿楼板、墙体部位。6管井楼板水泥砂浆、防火密封胶、防火泥、阻火圈、防火板等。风管、水管穿管井楼板。7建筑接缝防火阻燃泡沫、防火密封胶。内墙、隔断墙、装饰隔墙、防火门框缝、窗户安装缝、建筑伸缩缝等。防火门施工方案1、施工准备（1）材料要求①木门：由专业的木材加工厂加工的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对门的型号、数量及门的加工质量全面进行检查（包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门框制作前的含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。②防腐剂：氟化钠，纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。③门运输到现场前应刷一道底漆，以防止变形。④合页、闭门器、拉手、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及配件准备。⑤对于不同轻质预埋的木砖及预埋件等，应符合设计要求。图1.2.9-2木制防火门（2）施工条件①门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。②门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他个各面及扇活应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。③门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按照要求的开启方向注意裁口方向。安装高度按室内500mm水平线控制。门窗扇安装在抹灰收口后进行。2、工艺流程图1.2.9-3防火门施工工艺流程图3、施工工艺（1）划线定位按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。（2）立框校正门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。（3）连接固定门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。（4）堵塞缝隙门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。（5）安装门扇门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差小于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙小于4.0mm。（5）安装五金安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。（6）清理安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。4、安装过程中的注意事项（1）洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。（2）不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面标高以下，不小于20mm。（3）堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。（4）门框堵塞的断热材料等必须严实。（5）钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。（6）钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。（7）安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。（8）安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。5、施工过程中的质量控制（1）施工人员应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员检验合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理。（2）施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正。6、成品保护措施（1）门框扇进场后，应妥善保管，下面垫200mm高堆放整齐盖好，防止日晒雨露。（2）修理门时应就大木楔将门边垫起卡牢，以免损坏门边，调整门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。（3）安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。（4）安装门时严禁碰撞抹灰口角，防止破坏墙面灰层，已安装好的门、扇四周用木楔背紧，设专人看管，防止刮风时损坏。（5）已装好的门洞口应尽量不用做运输通道，尤其禁止手推车等较宽工具通过，以免破坏门及门框。（6）门扇安装完后，将整个门用瓦楞纸板进行保护，避免产生破损。防火卷帘门施工方案1、施工准备表1.2.9-3防火卷帘门施工准备序号施工准备1施工人员准备通过公开招标择优选择有资质的专业生产厂家和施工队伍，电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。2技术准备技术管理部对专业生产厂家和施工队伍进行书面技术、质量、安全、文明施工交底，确保防火卷帘门技术特点满足本工程设计要求和施工规范规定，现场施工质量、安全、文明施工要求及其他注意事项。复核现场的门洞口实际尺寸，进行图纸深化设计，对图纸反复核对，确保无误，由生产厂家设计、制作，并绘制安装详图。生产厂家先提供材料样品经监理、业主审批符合要求后进行样板施工，工程样板经监理、业主审批符合要求，组织施工操作人员进行样板示范交底后才可以大面积防火卷帘门工程施工。3材料准备防火卷帘门进场必须提供齐全的出厂合格证及材质证明资料。产品在运输过程中要平稳，牢固，避免因行车时碰撞损坏产品。装卸时要轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬等行为，防止机械变形，损坏产品，影响安装使用。原材料进场到产品加工及成品的存放都设专管专用，材料在厂内或现场存放时应放置在干燥、通风的地方，避免和有腐蚀的物质及气体接触，并必须做防潮、防雨、防晒、防腐等措施。平放时，下面垫平，防止变形。4施工机具准备足量电焊机、台钻、电锤、角磨机、砂轮机、手电钻、切割机、云石机。其他工具：手锤、钢锯、人字梯、倒链、钳子、钢卷尺、水平尺、磁力线坠、对角量具等。2、施工流程图1.2.9-4防火卷帘门施工流程图3、施工工艺表1.2.9-4防火卷帘门施工工艺序号施工工艺1弹线弹线定出各部件的安装位置。标出洞口宽度方向中心线、两边支架中心线、卷轴中心标高位置线等各部件的安装位置线。2安装支架根据卷帘门大小选用适当的膨胀螺栓（φ12～φ16）固定支架底座使其安装牢固。3安装卷轴在卷轴安装以前检查轴头焊接、防锈处理，然后使用相应的起重工具进行吊装，支架内六角螺栓一定要安装牢固，然后进行平轴，轴平度误差每米不超过2mm。4安装开闭机用4个φ12mm螺栓将其固定在大支架上并上好链条，空载试运行。将帘布安装在卷筒上，负载试运行，调试两帘面，使其同步运行。5安装帘面帘布表面应平整，首板与布的直线度每米不得大于1.5mm。6安装导轨保证两导轨中心距，并注意导轨凹槽方向一致（与防风钩的方向一致），导轨的滑动面光滑平直，直线度每米不得大于1.5mm，全长垂直度不超过0.12%。帘面嵌入导轨的深度符合《防火卷帘》要求。侧导轨的焊接应牢固，连接件间距≤600mm，分两段对称双面焊，安装后垂直度每米不得大于5mm，全长垂直度不得超过20mm。7安装电控箱按钮盒安装前需按尺寸预留出洞口，墙体上预留穿管线的洞眼，安装完毕后，用临时电线验收。8调整行程首先用手动试运行，再用电动试运行，并对行程开关做相应的调整下限位离地面15～20mm。9负荷试车及调试首先使用手动试运行，再用电动机启闭数次，并对行程开关做相应的调整，直至无卡死、阻滞、限位不准及异常噪音现象为止。（注意在调试过程中，严禁门下站人或行人以及堆放其它杂物。）10验收实行自检、互检、专检“三检制”，经质量工程师专检符合要求后，填写工程报验单通知监理工程师组织验收。图1.2.9-5防火卷帘门安装示意图4、现场安全、文明施工主要注意事项表1.2.9-5现场安全、文明施工主要注意事项序号注意事项1安全注意事项电工、电气焊工均须持证上岗，作业时须开动火证。所用电动工具必须进行三级保护。各种电线、电缆、箱闸、盒、插头和保险的选用必须符合安全技术要求，不准在保险、开关、插座上乱接、乱挂电线。非机、电、架、电气焊工种人员不得私自动用拆改机、电、架、设备或防护设施。2文明施工注意事项在晚22时至次日早7时，严格控制噪声作业，对砂轮切割机等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。使用电锤开洞时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。每天施工完毕必须做到“工完场清”，打扫卫生，整理现场，产品码放整齐。普通门窗施工方案1、施工准备表1.2.9-6普通窗施工准备序号准备措施具体内容1技术准备图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。2主要机具小电动台锯，手电钻，电焊机，切割机，电砂轮，水平管，质量检测仪。3作业条件门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放乎整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于2OOmm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于40Omm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。2、材料要求表1.2.9-7普通窗材料要求产品名称范围产品技术要求木材门窗对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼，不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度:一、二等品板不得超过1%，三等板不得超过2%。3、施工工艺流程图图1.2.9-6普通门窗施工流程图4、施工工艺表1.2.9-8普通窗施工工艺序号安装步骤具体施工步骤1放样根据施工图纸上设计好的木制品，按照1:1将木制品构造画出来，做成样板，样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗栏子挺的断面宽，长比门窗高度大200mm左右，经过校核后才能使用。2配料、截料配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。3刨料刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于橙子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的挺及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和挺也可先刨三面，靠橙子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。刨完后，应按同类型、同规格桂扇分别堆放，上、下对齐。4划线根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。划线前，先弄清楚榫、眼的尺寸和形式，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。5开榫、拉肩拉肩、开榫要留半个墨线。锯出的棒头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩操作面锯伤，半榫的长度应比半眼的深，裱倒头楔。楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂。6裁口与倒角用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。裁好的口要求方正平直，不能有俄搓起毛，凹凸不平的现象。倒裱也称为倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。倒裱要平直、板实，不能过线。裁口也可用电锯切割需留lmm，再用单线刨子刨到需求位置为止。7拼装门窗框的拼装，先装一边的挺，再装另一边的挺；用锤轻轻敲打，敲打时要垫木块防止打坏棒头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有棒头敲实，锯断露出的样头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。5、施工质量要求表1.2.9-9普通窗施工质量要求序号控制措施1通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求2木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG／T122)的规定3木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求4木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求5门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求6木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘7木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求扶手栏杆施工方案1、施工准备表1.2.9-10扶手栏杆施工准备序号准备措施具体内容1材料准备钢筋：HPB235级，表面光滑，无锈迹。扁钢：刷红丹漆防锈处理。镀锌法兰：由厂家提供，木扶手一般用硬杂木加工半成品，其木种、规格、尺寸、形状按设计要求。2辅助配件采用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶，也可用动物胶，木螺钉、木砂纸等。3主要机具小电动台锯，手电钻，电焊机，切割机，电砂轮，水平管，工程质量检测仪。4作业条件顶棚、墙面、楼梯踏步等湿作业施工均应完成。预埋件安装完毕，经检查符合设计要求。2、材料要求表1.2.9-11扶手栏杆材料要求产品名称范围产品技术要求木材扶手一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象。通常由木材加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。3、施工工艺流程图图1.2.9-7扶手栏杆施工流程图4、施工工艺表1.2.9-12扶手栏杆施工工艺序号安装步骤具体施工步骤1预埋检查检查预埋件是否按图纸要求正确埋设，预埋件是否完好。2栏杆焊接采按照图纸要求焊接楼梯栏杆，栏杆中心线距踏步侧边5cm，栏杆末端处休息平台处栏杆根部做100×100止水台，栏杆居中布置。楼梯按要求埋设钢筋，然后焊接扁钢。焊接通长扁钢前要先将镀锌法兰穿到钢筋上，并用塑料布包裹保护，防止法兰被污染。楼梯焊接完毕后，用电砂轮将焊渣打磨干净。3刷防锈漆楼梯栏杆安装完毕后，刷红丹防绣漆，油漆涂刷必须均匀，并保证铁栏杆所有部位全部涂刷到位。4木扶手划线与找位上扁钢位置、标高、坡度找位校正后，在扁钢上弹出木扶手纵向中心线。按照设计的扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。楼梯栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点位置。5弯头配置考虑到本楼梯扶手表面为混色油漆饰面，故楼梯扶手弯头均采用割角对缝粘接。按照栏杆顶面的斜度，用扶手料配好起步弯头，割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与扁铁铁件连接固定，并须在下面做燕尾榫。6扶手安装连接预装：预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，在配上折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘接。扶手固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆的固定，用木螺丝连接固定，固定间距250mm，操作时应在固定处，先将扶手料钻孔，在将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平整。7检查修整扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适、弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。5、施工质量要求表1.2.9-13扶手栏杆施工质量要求序号质量通病解决方案1栏杆焊接不牢固：主要是因为焊接点不够施工时注意栏杆与预埋件连接处要围焊2粘接对缝不严或开裂：主要因为扶手料安装时含水率高，安装后干缩所致扶手料进场后，应放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装3扶手接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢不平正，影响扶手接槎的平顺质量严格控制扶手开槽深度，检查扁钢的平整度4螺帽不平：主要由于钻眼角度不当施工时钻眼方向应与扁铁垂直5颜色不均匀：主要由于选料不当所致加强材料进场复检吊顶工程.1施工前准备1、在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2、施工前应熟悉现场。3、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4、对吊顶内的管道、设备的安装及管道试压后进行隐蔽验收。5、顶棚工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。6、材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。.2吊顶施工1、施工工艺流程图1.2.9-8吊顶施工工艺流程图2、施工工艺要点（1）弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，距地面一般为1000mm弹出水准线，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。（2）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。（3）龙骨在遇到较大的机电设备或通风管道时，应加设吊挂杆件，即在风管或设备两侧用吊杆固定角铁或者槽钢等钢材材料作为横担，跨过梁或者风管设备。再将龙骨吊杆用螺栓固定在横担上形成跨越结构。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加次龙骨及吊杆。（4）安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定。如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距不大于吊顶次龙骨的间距。（5）安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距不大于1000mm。主龙骨应平行房间长向安装，同时应适当起拱。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用钢或扁钢焊接成框架，并与楼板连接牢固。（6）安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。用T型镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L型边龙骨的水平翼缘上。（7）罩面板安装：安装时用卡具将饰面板卡在龙骨上。图1.2.9-9吊顶示意图.3质量控制要点1、主控项目和一般项目表1.2.9-14铝扣板天花质量控制要点控制点检验方法主控项目吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求观察。尺量检查饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求观察。检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告吊顶工程的吊杆、龙骨的饰面材料安装必须牢固观察。手板检查。检查隐蔽工程验收记录和施工记录吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理观察。尺量检查。检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录一般项目饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致观察。尺量检查饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密观察金属吊杆、龙骨的接鏠应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印检查隐蔽工程验收记录和施工记录吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施检查隐蔽工程验收记录和施工记录2、吊顶施工中重点注意的问题（1）吊顶的平整性控制吊顶大面平整，应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手。①标高线的水平控制要点：a基准点和标高尺寸要准确。可采用激光水准仪，亦又采用水柱法。找其他标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。b吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。c对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。②注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：a吊点与建筑主体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落。射钉的松动，虚焊脱落等。b吊杆连接不牢，产生松脱。c吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。③注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固，应避免在龙骨上悬吊设备。④安装铝合金饰面板的方法不妥，也易使吊顶不平，严重时还会产生波浪形状。安装时不可生硬用力，并一边安装一边检查平整度。（2）吊顶的线条走向规整控制吊顶线条是指条板和条板间对缝、铝合金龙骨以及其他线条形装饰。吊顶线条的不规格会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料选用及校正，设置平整控制线、安装固定着手。①材料挑选及校正对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。②设置平面平整控制线吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设置基准线，因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。③安装与固定a安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装不可生扳硬装，应根据条板的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置外有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。b吊顶内填充的吸声、保温材料的品种和铺设厚度应符合要求，并应有防散落措施c吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。d搁置式轻质饰面的安装应有定位措施，按设计要求设置压卡装置。e胶粘剂的选用，应与饰面板品种配套。（3）吊顶面与吊顶设备的关系处理铝合金龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整，交接处应严密。①灯盘、灯槽与吊顶的关系灯盘与灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。②空调风口篦子与吊顶的关系空调风口篦子与吊顶的安装方式有水平、竖直两种。由于篦子一般是成品，与吊顶面颜色往往不同，如装得不平会很显眼，所以应注意与吊顶面的衔接吻合。③自动喷淋头、烟感器与吊顶的关系自动喷淋头、烟感器是消防设备，但必须安装在吊顶平面上。自动喷淋头须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。在安装中常出现的问题有三种，一种是水管伸出吊顶面。二是水管预留短了，自动喷淋头不能在吊顶与水管连接。三是喷淋头边上有遮挡物。原因是在拉吊顶标高线时未检查消防设备安装情况。.4成品保护措施1、轻钢龙骨及罩面板安装应注意保护顶棚内的各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。2、轻钢龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4、已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。乳胶漆工程.1施工前准备1、室内有关抹灰的工种的工作已全部完成，基层应平整、清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无浮浆、无起壳、无盐类析出物、无青苔等杂物。2、基层应干燥，混凝土及抹灰面层的含水率在10%以下，基层的pH值不得大于10。3、过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。4、室内木工、水暖工、电工的施工项目均已完成，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。5、门窗、灯具、电器插座及地面应进行遮挡，以免施工时被涂料污染。6、室内施工温度不宜低于5度，相对湿度为85%，并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。7、做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积施工。.2乳胶漆墙面及顶棚施工1、施工工艺流程图1.2.9-10乳胶漆墙面及顶棚施工工艺流程2、施工工艺要点（1）基层清理①当水泥砂浆面层有空鼓现象时，应铲除，用聚合物水泥砂浆修补。②水泥砂浆面层有孔眼时，应用水泥素浆修补。也可从剥离的界面注入环氧树脂胶粘剂。③水泥砂浆面层凹凸不平时，应用磨光机研磨平整。（2）刮腻子刮腻子的遍数为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后打磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，然后将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面磨平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。腻子调配原则为：每公斤成品腻子粉添加约0.4～0.5公斤水，搅拌均匀，拌好的腻子应呈均匀膏状，无粉团。批刮的腻子不宜过厚，且必须待第一遍腻子干透后方可批刮第二遍。底层腻子未干透不得做面层。图1.2.9-11刮腻子施工（3）刷底漆涂刷顺序是先刷天花后刷墙面，墙面是先上后下。将基层表面清扫干净。涂料用排比（或滚筒）涂刷，使用新排笔时，应将排笔上不牢固的毛清理掉。底漆使用前应加水搅拌均匀，待干燥后复补腻子，腻子干燥后再用砂纸磨光，并清扫干净。（4）刷内墙涂料及面漆操作要求同底漆，使用前充分搅拌均匀刷后一道面漆时，需待前一道漆膜干燥后，用细砂纸打磨光滑并清扫干净后再刷下一遍。由于乳胶漆膜干燥较快，涂刷时应连续迅速操作，上下顺刷相互衔接，避免出现干燥后出现接头。图1.2.9-12涂刷施工.3质量控制要点1、主控项目（1）涂饰工程所选用的涂料品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。（2）涂料的颜色、光泽、图案应符合设计要求。（3）涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。（4）所选用的涂料，胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。2、一般项目涂饰工程涂料基本项目见下表：表1.2.9-15涂饰工程涂料基本项目表顺次项目普通涂料高级涂料检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5mm线，不足5mm拉通线，用钢直尺检查.4成品保护措施1、操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。2、涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。3、拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。4、涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。5、严禁明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。6、工人涂刷时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面。墙地砖施工方案.1墙面砖施工方案1、材料要求面砖表面不能有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉、图案缺陷等，距离面砖1m处目测无可见缺陷。墙地砖等材料必须根据具体的排版图在现场进行施工。此项工作应由相应工长配合设计现场放线，将整个图纸上的材料版块相应的反应到墙地上，使排版图务必反应现场全部内容，提高材料的使用率。同一区域的面砖必须使用同一批次的材料，防止出现色差。瓷砖在切割尽量在工程完成，避免现场切割的误差，瓷砖在铺贴前要进行浸泡处理。表1.2.9-16墙面砖做法示意墙面砖做法示意墙砖与地砖接缝要对齐墙砖阳角的金属保护条2、施工工艺流程图图1.2.9-13墙面砖施工工艺流程图3、施工工艺表1.2.9-17墙面砖施工工艺序号施工阶段介绍施工方法1瓷砖浸泡瓷砖铺贴前，应浸水2小时，取出晾干表面浮水后使用。防止铺贴时出现失水过快，粘结力降低。2基层处理清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。用12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。3弹线墙面铺贴砖的弹线主要有地面标立线、墙面砖高度、位置线、水平控制线和垂直控制线。弹线后进行预排、确保砖排放符合规范要求。用1:3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。4排砖非整砖应尽量排在阴角或次要部位。卫生间，需要安装镜箱、洗面器时，应尽量将中心对正砖缝或砖的中心。墙裙铺砖，上收口边应将压条计算在内。有阴阳角等配件时，应将其尺寸计算在内。5贴标准砖用废砖用水泥砂浆粘在墙上，用以控制整个面砖表面平整度，并用2mm靠尺检查。6镶贴面砖贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。抹3～5mm厚水泥混合砂浆结合层，要刮平，四周刮成斜面，随抹随自上而下粘贴面砖，按线就位后，用手轻压然后用橡皮锤轻轻敲击，砂浆饱满，并用靠尺找平。亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致，镶贴完一行面砖后，再用靠尺横向校正一次。7勾缝擦缝面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。.2地面砖施工方案1、材料要求为避免地面出现小于半块或不完整的面砖，在第二次结构施工前，会同业主和设计院确定好地面砖的规格样式，并根据施工图纸进行排砖设计，当排砖出现半块或不完整面砖时，会与业主和设计院协商，对墙体或门窗洞口位置进行微调，确保地面砖的观感质。表1.2.9-18地面砖做法示意地面砖做法示意玻化砖地面拼缝严密，平整踢脚线宽窄一致，出墙面厚度一致地漏位置处于正中地砖色泽一致

2、施工工艺流程图图1.2.9-14地面砖施工工艺流程图3、施工工艺表1.2.9-19地面砖施工工艺序号施工阶段介绍施工方法1地面处理铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基体表面应进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用清水冲洗地面。对于楼、基层表面应提前一天浇水浸润。2抹底灰当地面标高相差比较大时，用1:3水泥砂浆打底，木刮杆刮平，有坡度要求或有地漏房间要按排水方向找坡，坡度不小于5‰。3弹线、分格定位根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。在地面上做出控制水平度的地标。4平整度检测在进行地砖的铺贴前，先用水准仪器检测地面的平整度，即将仪器放在两个相邻的分个区，在满足要求以后才能进行铺贴。5铺贴按定位线的位置铺贴地砖。用1:2水泥砂浆摊在地砖背面上，再将地砖铺贴于地面上并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用水泥浆垫高。6勾缝擦缝面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。4、使用的材料和工具（1）主要机具设备瓷砖铺贴常用工具：木抹子、铁抹子、小灰铲、钢扁铲、小铁锤、克丝钳、洒水壶、切砖机、合金钢钻、水平尺、八字靠尺、角尺、卷尺、墨斗、尼龙线、托线板、刮尺、十字卡、木板、扫帚、水桶、拌灰工具等。

表1.2.9-20地面砖施工使用工具表地面砖施工使用工具木抹子铁抹子切砖机（2）材料要求表1.2.9-21使用材料要求序号名称材料要求1水泥宜采用矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。2砂应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。3面砖墙地砖表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。所用材料应有出厂合格证，强度和品种不同的板块不得混杂使用。在施工前应先进行清水浸泡。从美观的角度来讲，墙地砖切割、倒角、磨边最好由厂家完