动力上岗考试题库

陕西新元洁能有限公司电石厂动力运行规程目录前言 II第一部分供水系统 61生活水系统 61.1概述 61.2设备规范 61.3投运前检查与准备 71.4生活水系统启动与停止 71.5运行中的检查与维护 82生产水系统 92.1概述 92.2设备规范 92.3投运前检查与准备 92.4生产水系统启动与停止 102.5运行中的检查与维护 103消防水系统 123.1概述 123.2设备规范 123.3投运前检查与准备 133.4消防水系统启动与停止 143.5特殊操作 153.6消防系统运行中的检查与维护 154循环水系统 164.1概述 164.2设备规范 164.3脱盐水制备系统 194.4冷却塔系统 274.5循环冷却水系统异常及处理 344.6循环水系统安全操作规程 365水泵房排污系统 375.1集水坑潜污泵启动前的检查 375.2集水坑潜污泵启动操作步骤 375.3集水坑运行中的检查与维护 385.4集水坑潜污泵停运操作步骤 38第二部分空压制氮 391设备概述 392设备工作原理 392.1空压机工作原理 392.2微热再生干燥机的工作原理及工艺流程 392.3制氮机工作原理 403设备规范 414空压机 434.1空压机启动前的检查 434.2空压机长期停用后启动检查 444.3空压机的启动 444.4空压系统正常运行维护 444.5空压机停运操作 454.6空压机运行注意事项 454.7空压机保养 454.8空压机故障报警指示及控制说明 464.9空压机系统故障处理 475干燥机 505.1干燥机启动前的检查 505.2干燥机的启动 505.3干燥机运行中的检查 505.4干燥机的停运 505.5干燥机故障处理 506制氮系统 526.1制氮系统启动前的检查 526.2制氮机的启动 526.3制氮系统运行中的检查与维护 536.4制氮机正常停运操作 536.5制氮系统故障处理 537空压制氮岗位人员安全操作规程 557.1空压岗位安全操作规程 557.2制氮岗位安全操作规程 56第三部分电石厂污水处理运行规程 571概述 572设备规范 573工艺流程 584设备原理 595污水处理系统操作规程 605.1自动控制 605.2手动控制 606MBR清洗 616.1清洗频率 616.2在线化学清洗 616.3离线化学清洗 627重点注意事项 64第四部分换热站运行规程 671概述 672设备规范 673换热站操作规程 674安全操作注意事项 685常见故障及处理方法 69

第一部分供水系统厂内供水由生活水系统、生产水系统、消防水系统、循环水系统四部分组成。水源由电厂供水管道送至厂内生产消防水池和生活水箱。生活水泵供给全厂生活用水；生产水泵供水经脱盐装置处理后给循环冷却水池补水；消防水泵供全厂消防系统用水；空压及石灰窑循环冷却水泵供给空压制氮、石灰窑高温风机冷却用水；电石炉循环冷却水泵供给电石炉车间的冷却水。1生活水系统1.1概述生活水系统给电石生产区域提供生活用水，由电厂供水补至生活水箱。整套生活水供水装置共配备一台生活水箱、两台生活水泵和一台稳压罐。两台水泵各有一台变频器，整套装置的设计供水压力为0.58～0.62MPa，最大供水能力为24m³/h，正常工作压力0.3MPa。在正常运行条件下，2台变频调速泵一用一备运行,定期切换使用，确保备用泵状态良好。1.2设备规范序号名称单位参数1生活水箱个1容积m³202生活水稳压罐个1型号SQL600*0.6容积L320工作压力MPa0.6设计温度℃903立式单级离心泵台2型号KQL50/200-5.5/2流量m³/h12.5扬程m50转速r/min2960必须汽蚀余量m4.5生产商上海凯泉泵业有限公司配套电机台2型号YZ-132S1-2功率KW5.5转速r/min2900电流A110功率因数%0.88生产商刘安江淮电机有限公司1.3投运前检查与准备系统检修工作结束，工作票终结，安全措施拆除，具备启动条件。生活水箱补水正常，水位不低于1.5米。两台生活水泵“启动/停止”控制旋钮在“停止”位。检查各远传流量计、压力变送器、紫外线消毒装置运行正常。开启各泵入口门，排尽泵内空气。测两台生活水泵绝缘电机良好，送电。1.4生活水系统启动与停止1.4.1自动控制运行的启动操作开启生活水泵入口门、出口门。在生活水泵电控柜上将#1、#2生活水泵控制旋钮旋至“远程”位。点击进入“综合水泵房”主画面。选择#1生活水泵，启动运行，观察颜色由绿色变为红色，现场确认设备运行正常。在“压力设定”后数字位置，使用键盘上数字键输入合适的压力，回车确认。设定生活水系统压力为0.3~0.5MPa。点击“退出”，退出“#1生活水泵”操作画框。1.4.2就地启动操作1.4.2.1开启生活水泵入口门、出口门。1.4.2.2在生活水泵控制开关切至“本地”位。1.4.2.3按生活水泵“启动”按钮，生活水泵启动运行。1.4.2.4生活水压力按照远程已调节数值运行。1.4.3就地停止操作1.4.3.1在生活水泵控制开关切至“本地”位。1.4.3.2按生活水泵“停止”按钮，停止生活水泵运行。1.4.3.3关闭生活水泵入口门、出口门。1.4.3.4根据检修工作，隔离系统，布置安全措施。1.5运行中的检查与维护1.5.1检查生活水箱自动补水动作正常，水位合适。1.5.2检查供水压力正常。1.5.3检查运行泵及其电动机无杂音，振动、轴承温度正常。1.5.4检查生活水泵控制装置正常。1.5.5定期切换生活水泵运行。1.5.6检查压力变送器、紫外线消毒装置、远传流量计是否运行正常。1.5.7检查泵本体、各管道连接处有无泄漏。2生产水系统2.1概述生产水经脱盐装置处理后给循环冷却水池补水。设有两台生产水泵，各有一台变频器。整套装置的供水压力为0.3～0.6MPa，最大供水能力为140m³/h。在正常运行条件下，开启一台变频调速泵运行，另一台备用。2.2设备规范序号名称单位参数1生产消防水池个1容积m³7702立式单级离心泵台2型号KQL100/160-15/2流量m³/h100扬程m32转速r/min2960必须汽蚀余量m4.5生产商上海凯泉泵业有限公司配套电机台2型号JHM-160M2-2功率KW15转速r/min2930电流A28.6功率因数0.89生产商刘安江淮电机有限公司2.3投运前检查与准备生产水、脱盐水系统检修工作结束，工作票终结，安全措施拆除，具备启动条件。生产消防水池补水正常，水位不低于2.4米。两台生产水泵“启动/停止”控制旋钮在“停止”位。检查远传流量计、压力变送器运行是否正常。开启各泵入口门，排尽泵内空气。测两台生产水泵电机绝缘良好，送电。2.4生产水系统启动与停止2.4.1自动控制运行的启动操作开启生产水泵进口门、出口门。在生产水泵电控柜上将#1、#2生产水泵控制旋钮旋至“远程”位。点击进入“综合水泵房”主画面。选择#1生产水泵，启动运行，观察颜色由绿色变为红色。在“频率设定”“压力设定”后数字位置，使用键盘上数字键输入合适的频率，回车确认。同时画框下“频率返回”“频率设定”“压力设定”调至设定频率、压力。设定生产水系统压力为0.30MPa。点击“退出”，退出“#1生产水泵”操作画框。2.4.2就地启动操作2.4.2.1开启生产水泵入口门、出口门。2.4.2.2在生产水泵控制开关切至“本地”位。2.4.2.3按生产水泵“启动”按钮，生产水泵启动运行。2.4.2.4调整生产水压力正常。2.4.3就地停止操作2.4.3.1在生产水泵控制开关切至“本地”位。2.4.3.2按生产水泵“停止”按钮，停止生产水泵运行。2.4.3.3关闭生产水泵入口门、出口门。2.4.3.4根据检修工作，隔离系统，布置安全措施。2.5运行中的检查与维护检查压力、电流是否正常。检查运行泵及其电动机无杂音，振动、温度、油位正常。检查生产水泵控制装置正常。检查生产消防水池水位正常。定期切换生产水泵运行。3消防水系统3.1概述消防水系统的作用是为电石生产区域提供消防用水。消防水系统由两台单级双吸立式离心消防泵、两台消防稳压泵、一台稳压罐及配套系统组成。由生产消防水池供水。正常消防水系统管网压力在0.60～0.80MPa，当系统压力下降至0.60MPa时，自动启动一台稳压泵，当稳压罐及系统压力升高至0.80MPa时自动停止消防稳压泵，由稳压罐维持系统压力。当消防稳压泵启动后，系统压力仍继续下降，压力降至0.40MPa时自动联锁启动备用消防泵。消防系统正常情况下所有入口门、入口联络门、出口门、出口联络门均处于开启状态，保持水路畅通、不间断，生产消防水池液位不低于2.4米。否则应加强补水，汇报班长。3.2设备规范序号名称单位参数1消防水稳压罐个1型号SQL1000*1.0容积m³1.0设计压力MPa1.0设计温度℃902单级双吸立式离心泵台2型号XBD7/50-150/435-75/4流量m³/h180扬程m70转速r/min14800汽蚀余量m3.5生产商上海凯泉泵业有限公司配套电机台2型号JM1280S-4V1功率KW75转速r/min1480电流A137功率因数0.88生产商浙江金龙电机3多级离心泵台2型号KQDP32-4S*10流量m³/h4扬程m79转速r/min2840必须汽蚀余量m2.0生产商上海凯泉泵业有限公司配套电机台2型号JHM-160M2-2功率KW15转速r/min2930功率因数0.89生产商刘安江淮电机有限公司3.3投运前检查与准备检查系统检修工作结束，工作票终结，安全措施拆除，具备启动条件。通知电厂化学值班员启动补水泵向电石厂供水，开启消防水池补水门，向水池补水。检查生产消防水池补水正常，生产消防水池水位不低于2.4米。检查各监测仪表、传感器、变送器正常。开启各泵入口门、出口门，排尽泵内空气。检查消防系统各阀门井内阀门开启。调度通知各区域检查消防系统正常。开启消防系统出口母管总门、联络门，稍开再循环门。测两台消防稳压泵绝缘良好，送电，切控制柜上消防稳压泵控制旋钮至“本地”位。测消防泵绝缘良好，送电，切控制柜上消防泵控制旋钮至“本地”位。启动前汇报班长、调度。3.4消防水系统启动与停止3.4.1消防水系统的启动操作将消防泵控制旋钮置于“本地”位，“系统手动”绿色指示灯亮。启动一台消防泵，向消防水系统缓慢充压。当系统压力升至0.80MPa后，停止消防泵。将消防泵控制旋钮旋至“自动”位。将消防稳压泵控制旋钮旋至“自动”位。消防系统自动维持压力至0.60～0.80MPa。3.4.2消防水系统运行控制两台消防稳压泵一用一备，当系统压力下降至0.60MPa，自动启动消防稳压泵。系统压力升至0.80MPa，延时1秒，消防稳压泵自动停止工作。系统压力降至0.40MPa,自动启动备用消防泵，若备用消防泵未联动，另一台消防泵联启。当系统压力升至0.80MPa，消防泵自动停止工作。3.4.3消防水系统自动控制退出操作将消防泵控制旋钮旋至“本地”位。将消防稳压泵控制旋钮旋至“本地”位。将系统控制旋钮旋至“本地”位。3.4.4消防稳压泵的就地启动操作在消防稳压泵指示操作屏上，将控制旋钮旋至“本地”位。“稳压泵手动”绿色指示灯亮。按下稳压泵“启动”按钮，“稳压泵运行”红色指示灯亮。消防稳压泵进入运行状态。注意运行中电流在正常范围。3.4.5消防稳压泵的就地停止操作在消防稳压泵指示操作屏上，按下“停止”按钮，“稳压泵停止”绿色指示灯亮。消防稳压泵停止运行。正常停止，应在消防稳压泵指示操作屏上，将控制旋钮旋至“远程”位。3.5特殊操作由于火灾报警或系统泄漏，系统压力下降至0.40MPa，备用消防水泵启动并发出报警信号后，巡检工应立即至综合泵房进行确认。消防泵运行，火灾或系统泄漏消除后，系统压力上升至0.80MPa，将消防系统控制旋钮旋至“本地”位，断开消防系统报警器开关。10秒后合上消防系统报警器开关，并将消防系统控制旋钮旋至“自动”位。3.6消防系统运行中的检查与维护检查水池水位、系统压力、电机电流是否正常，各控制旋钮指示位正确。检查运行泵及其电动机无杂音，温度、振动正常。每月15日进行一次消防系统联锁试验。

4循环水系统4.1概述循环冷却水系统的作用是向电石车间、石灰窑、空压等提供冷却水。循环冷却水池补充水源为经处理后的脱盐水。循环冷却水系统由循环冷却水泵、闭式冷却塔等主要部件组成。电石车间冷却水由循环冷却水池经循环冷却水泵升压，再通过冷却塔冷却后，分别送至电石一、二车间。石灰窑、空压冷却水由循环冷却水池经循环冷却水泵升压，再通过冷却塔冷却后，分别送至石灰窑、空压区域。冷却水采用闭式循环方式。4.2设备规范序号名称单位参数1循环冷却水池个1容积m³24002空压及散点除尘冷却水泵台3型号KQW200/435-110/4流量m³/h374扬程m70转速r/min1480汽蚀余量m4.5生产商上海凯泉泵业有限公司配套电机台3型号JHM-315S-4功率KW110转速r/min1480电流A201功率因数0.88生产商刘安江淮电机有限公司3电石炉车间循环冷却水泵台8型号KQSN330-N9/477流量m³/h850功率KW250扬程m70转速r/min1480必须汽蚀余量m5.5生产商上海凯泉泵业有限公司配用电极台8型号JHM-355M2-4功率KW250电流A443转速r/min1490功率因数0.9生产商刘安江淮电机有限公司4密闭式冷却塔台28型号ACCK-200/3生产商埃希玛制冷设备有限公司循环水量m³/h200X3电机功率KW19X3进水温度℃43出水温度℃35湿球温度℃22.2配套冷却水喷淋泵台28型号OFG100-6/4流量m³/h140扬程m4-6转速r/min1450效率%72必须汽蚀余量m3ADL微电子水处理器台28型号ADL-5W处理水量m³/h150输入功率W100输入电源V/Hz220/50工作压力MPa1.0口径mm125脱盐水装置5多介质过滤器台数1型号GHTA-320工作压力Mpa0.6处理水量m³/h806活性炭过滤器台数1型号GJA-320工作压力Mpa0.6处理水量m³/h80750t/h反渗透高压水泵台数1型号CDLF85-60流量m³/h85扬程m134转速r.p.m2900配用电机型号Y2-225M-2功率kw45电流A82810t/h反渗透高压水泵台数1型号CDLF85-14流量m³/h16扬程m166转速r.p.m2900配用电机型号Y2-225M-2功率kw15电流A299清洗水泵台数1型号CDLF32-20出力m³/h32扬程m27转速r.p.m2900配用电机型号Y2-11M-2功率kw4电流A8.21010t/h反渗透增压水泵台数1型号CDLF18-30出力m³/h18扬程m34转速r.p.m2900配用电机型号Y2-100L-2功率kw3电流A6.24.3脱盐水制备系统4.3.1双介质过滤器 双介质过滤器为带有椭圆形封头的圆柱形筒体装置，筒体上部设有进水装置，下部设有排水装置，运行时水经上部进入，通过滤层，从底部流出。双介质过滤器应定期进行反冲洗，以除去积附在表面的悬浮物等物质，反冲洗时水从底部进入，自上部排出。每台出力为80m³/h。共两台，串联运行。所用滤料为石英砂和无烟煤。精密过滤器：其中过滤介质为滤芯，过滤器内装有过滤精度为5um的聚丙烯滤芯，其作用在于截留一切粒径大于要求的粒径物质，以满足反渗透的进水要求，滤芯应经常清洗，视水质情况，1月左右清洗或6个月更换一次，清洗时需有用1％盐酸浸泡30-60分钟后用纯水冲洗干净重新装入即可使用。反渗透装置：是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。反渗透装置在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。反渗透生产的合格纯水靠系统压力送入脱盐水池，为循环水系统提供合格水源，各装置冲洗后的废水及反渗透装置产生的浓水通过地沟流入浓水池，然后通过池内的污水泵和地下管路将浓水输送至中水系统的晾晒池进行蒸发，沉积的集盐定期清理。4.3.1.1启动前的检查检修工作结束，工作票终结，安全措施拆除。生产消防水池水位在2.4m以上，生产水泵地脚螺栓紧固，联轴器连接完好，泵入口门开启。两台生产水泵测绝缘合格，送电。操作控制柜阀箱送电，控制柜开关位置正确。来双介质过滤器压缩空气正常，双介质过滤器进、出口手动门处于开启位置。各监测仪表、就地仪表、传感器、变送器均正常。反渗透装置具备投运条件。检查系统处于正常备用状态，具备启动条件。4.3.1.2双介质过滤器的投运与停运操作4.3.1.2.1双介质过滤器的正洗开启#1过滤器的空气门、进水手动门。按下生产水泵控制箱“启动”按钮，启动一台生产水泵。检查生产水泵出口压力正常后，开出口门。待空气门出水后关闭，开启正洗排水门，过滤器正洗约5～10分钟出水澄清。当1#过滤器出水浊度小于2NTU，开启#2过滤器空气门、进水门,开启1#过滤器出水手动门,关闭#1过滤器正洗排水手动门。待#2过滤器空气门出水后关闭，开启正洗排水门，过滤器正洗约5～10分钟。当#2过滤器浊度小于2NTU后，方可进入反渗透运行。4.3.1.2.2双介质过滤器的投运当#2双介质过滤器出水浊度小于2NTU后，开启#2过滤器出水门，关闭正洗排水门，调整每台过滤器流量约80m³/h。4.3.1.2.3双介质过滤器的停运关闭生产水泵出水门，按下生产水泵控制箱“停止”按钮，停止生产水泵运行。关闭#1、2双介质过滤器的进、出水门，开启空气门泄压后关闭。4.3.1.3双介质过滤器的反洗4.3.1.3.1反洗条件初次投运或长期停运后的启动。连续运行达168小时或进出口压差高于0.05MPa。出水浊度大于2NTU。4.3.1.3.2反洗前的准备生产消防水池水位2.4m以上。生产水泵具备启动条件。检查双介质过滤器的反洗进、出水手动门关闭。操作控制柜阀箱送电、双介质过滤器来压缩空气气压正常。4.3.1.3.3反洗操作步骤水反洗1：开启过滤器反洗排水门、空气门，启动生产水泵，开启泵出口门，缓慢开启反洗进水门，缓慢调整反洗流量，使滤料膨胀50%而不跑出为准。当反洗排水门出水后，冲洗5～10分钟，冲洗掉上层泥垢，反洗至排水清澈。放水静置：停止生产水泵，开正排门，关反洗进水门，放水至滤层上部150～200mm处关闭正排门。空气擦洗：缓慢开压缩空气进气门，使进气滤料不乱层。沉降：关压缩空气进气门，沉降5min。水反洗2：开启反洗进水手门，启动生产水泵，调整反洗水量，当过滤器反排门出水后，以反洗出水清澈为止。正洗：反洗结束后，开启过滤器进水门，关闭过滤器反洗进水门、反洗排水门，待空气门出水后关闭空气门，开启过滤器正排门带压冲洗，正洗至出水清澈后，停生产水泵，关闭过滤器进水门、正排门。以上步骤可以循环多次,直至正洗排水浊度小于2NTU。正洗结束后过滤器备用或投入运行。4.3.1.4双介质过滤器操作中注意事项当运行差压达到0.05MPa或运行时间达到168小时，停止过滤器运行，进入反洗。控制反洗流量，使滤料膨胀50%而不跑出为准。反洗后，排水至滤料上150～200mm停止。反洗进水门和出水门未打开,原水泵不启动。空气擦洗前反排门或空气门未开,进气门不打开。过滤器空气擦洗的空气压力不得过高。4.3.2反渗透装置系统设备为两套反渗透，第一套反渗透系统出力为50m³/h，第二套反渗透系统出力为10m³/h，串联布置。系统由12个单元容器组成，分为4段，第一段6个单元容器，第二段3个单元容器,第三段2个单元容器，第四段1个单元容器。每支压力容器内装6只膜元件，反渗透系统共有72只膜元件。4.3.2.1反渗透系统主要包括下列单元设备精密过滤器：作用是截留原水带来的大于5μm的颗粒，以防止其进入反渗透系统。高压泵：作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透正常运行。反渗透装置：作用是把经预处理的水进行膜分离脱盐。反渗透清洗装置：作用是根据反渗透膜运行污染的情况，配制一定浓度的特定清洗溶液，清除反渗透膜中的污染物质，恢复膜的原有特性。4.3.2.2启动前的检查检查系统处于备用状态，具备启动条件。检查循环冷却水池水位以决定是否制水注入水池。操作控制柜阀箱送电，控制柜阀箱各设备开关位置正确。双介质过滤器装置出水水质满足反渗透装置的进水要求。反渗透装置的压力表、流量计、pH表、电导率表均正常，在备用状态。反渗透装置及各加药装置处于备用状态，药箱内有充足的药液。反渗透装置各阀门正确，开关灵活。高压泵良好备用，入口门在全开状态，高、低压保护开关在投运状态。各取样管路畅通，取样阀门开关灵活。运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。4.3.2.3反渗透手动投运操作4.3.2.3.150m³/h反渗透启动前低压冲洗操作将#1精密过滤器进水电动门在控制柜打到“手动”位开启；将#1精密过滤器出口手动门(常开)就地手动打开。将#1高压泵旁路手动门，出口手动门(常开)就地手动打开。将50m³/h反渗透进水电动门在控制柜打到手动位开启。将50m³/h反渗透一，二段联络手动门(常开)就地手动打开。将50m³/h反渗透浓水不合格排放电动门在控制柜打到手动位开启。将50m³/h反渗透产水排放手动门就地手动打开。投运#1、#2双介质过滤器，开出水门。将50m³/h反渗透进行低压冲洗5至10分钟。4.3.2.3.250m³/h反渗透投运操作将#1阻垢剂计量泵在控制柜启动，调整加药量，启动#1高压泵，调整#1高压泵旁路手动门，使段前压力控制在1.2~1.5MPa。产水合格后，将50m³/h反渗透产水手动门，浓水回收手动门打开。50m³/h反渗透浓水不合格排放电动门在控制柜打到停止位关闭。将50m³/h反渗透产水排放手动门就地手动关闭，调整浓水回收门开度，使产水率为65％-75%。检查设备运行情况。4.3.2.3.310m³/h反渗透启动前低压冲洗操作当反渗透浓水箱液位到2/3以上时，将增压泵进、出口手动门就地打开。将#2精密过滤器进水手动门、#2高压泵旁路手动门、出口手动门打开。将10m³/h反渗透进水电动门在控制柜打到手动位开启。将10m³/h反渗透产水排放手动门就地打开，浓水排放手动门（常开）就地打开。启动增压泵，进行低压冲洗5至10分钟。4.3.2.3.410m³/h反渗透投运操作关闭10m³/h反渗透进水电动门,将10m³/h反渗透产水手动门、浓水排放手动门就地打开（常开），将#2阻垢剂计量泵在控制柜启动，调整加药量，启动#2高压泵,开启10m³/h反渗透进水电动门。将#2高压泵旁路手动门就地关闭。10m³/h反渗透产水排放手动门就地手动关闭。10m³/h反渗透产水合格后，将浓水快排电动门和不合格产水电动门关闭。将10m³/h反渗透投入运行，调整回收率30~40％，检查设备运行情况。4.3.2.4反渗透运行维护4.3.2.4.1监控以下运行参数：精密过滤器：进口压力、出口压力。原水：ORP值、电导率、压力、流量、水温。产水：电导率、压力、流量。浓水：流量、压力及二段进水压力、浓水pH值。淡水:流量、压力、电导率。反渗透正常运行时，入口水质符合下列要求：温度25±10℃，SDI＜3，余氯＜0.1mg/L,PH3～10，每段压差小于0.25MPa。高压泵良好备用，高、低压保护开关在投运状态。温度高于或低于25℃，根据水温-产水量曲线进行修正，控制回收率在75%，而且要控制好浓水排放量。电机及水泵的油位、声音、温度、振动正常，加药量正确。剂加药系统故障，反渗透停运。4.3.2.5反渗透整体停运操作停增压泵、#2高压泵、#1高压泵、生产水泵（先停高压泵，再停增压泵，然后再停生产水泵）。就地关闭#1,#2双介质过滤器进、出口手动门。10m³/h反渗透进水电动门在控制柜打到停止位关闭。50m³/h反渗透进水电动门在控制柜打到停止位关闭。停运加药计量泵，关闭对应加药计量泵出口阀门。反渗透停运后进行低压冲洗，步骤同上。4.3.2.6反渗透装置运行注意事项生产水泵未启动，高压泵禁止启动。随时检查阻垢剂加药情况。 停运时确保将反渗透膜元件内的浓水冲洗干净。投运流量稳定后，调节高、低压保护开关，高压开关上限设定为1.5Mpa，低压开关下限设定为1.0Mpa。浓水排放手动门、反渗透进水门保持固定开度。及时调整浓水排放压力、浓水流量；产水流量及产水电导率在规定范围内。4.3.2.7反渗透装置的清洗4.3.2.7.1清洗条件进水压力、中段压力、浓水压力在运行条件不变的情况下，三者压差比初始压差上升15～20％。正常压力下产水流量降低10～15%。温度校正后的给水压力增加了10～15%。盐透过率增加10～15%。4.3.2.7.2清洗装置当反渗透系统结垢时，通过清洗装置配制药液，对反渗透膜进行化学清洗。清洗系统包括清洗箱、清洗泵、清洗过滤器等。清洗箱配置电加热器和液位计。4.3.2.7.3清洗加药柠檬酸（作用是除铁锈）。加盐酸（作用是除钙镁水垢）协调PH值，加盐酸的量不计量，主要依据所测PH值来确定，测PH值保持在2～2.5。加碱性清洗剂（作用是清除内部累计的有机污染、生物污染），加氢氧化钠调节PH值，保持在10～11。4.3.2.8反渗透装置分段清洗程序首先用脱盐水冲洗反渗透膜组件和系统管道。关闭反渗透进水门、产水出口手动门、浓水出口调节门、产水排放门、浓水排放门、一二段联络门清洗第一段：打开一段清洗进口门、一段浓水侧回水门和产水侧回水门。调节清洗过滤器出口门，关闭清洗药箱的循环门，以低流量（一段清洗时≤32m³/h，二段清洗时≤16m³/h）向反渗透注入清洗液，循环清洗5～15分钟，再用中流量（一段清洗时≤32m³/h，二段清洗时≤16m³/h）循环清洗10～15分钟。停清洗水泵并关闭阀门，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡1小时。结束浸泡后，以标准清洗流量（一段清洗时≤32m³/h，二段清洗时≤16m³/h）再次循环清洗20～60分钟结束清洗。用除脱盐水对反渗透进行冲洗。按以上方法清洗第二段。确认反渗透冲洗干净后，可重新运行反渗透装置。清洗后，反渗透装置在开始运行时，将初期约30分钟的产水排放掉。4.3.2.9反渗透装置整套清洗程序关闭反渗透冲洗水进口手动门。关闭反渗透进、出口手动门。关闭反渗透浓水调节手动门。开启反渗透一段清洗进口手动门。开启反渗透一段清洗液回流手动门。开启反渗透二段清洗进口手动门。开启反渗透二段清洗回流手动门。开启反渗透清洗产水侧回流手动门。开启清洗水泵入口门，开启清洗过滤器入口门、出口门。启动清洗水泵，适当开启清洗水箱进水门，保持液位1.2m左右。4.3.2.10清洗注意事项在清洗复合膜时，要保证清洗溶液中没有氧化性化学药品。清洗时控制清洗液温度30℃-40℃，流速及压力稳定。分段清洗，各段清洗液应重新配制。在清洗溶液进入系统前，应使温度及PH值保持稳定。4.3.2.11反渗透装置的维护和保养反渗透装置停运后，用淡水低压（0.2～0.4MPa）大流量冲洗10min。反渗透装置停用期间每天进行一次低压冲洗，冲洗10min。反渗透装置停用较长时间(25天以上)，采用以下措施进行保护：停运前，用低压对系统进行30min以上的冲洗。配制含有0.15%的异噻唑啉+1%亚硫酸氢钠的冲洗液冲洗并及时封存。室温低于27℃时，每25～30天重复一次以上操作；高于27℃时，15～20天重复一次以上操作。长期停运后重新投用前，用低压对系统进行1小时冲洗，冲洗结束前进行水质分析，确认产水中没有药品残留。反渗透装置停运期间，室温不低于5℃，防止结冻，也不得高于45℃，避免膜降解加速。4.4冷却塔系统4.4.1冷却塔启动前的检查与准备工作设备检修工作结束，工作票终结，安全措施拆除。综合水泵房、冷却塔周围清洁无杂物。塔上喷头连接牢固，填料整齐严密。冷却风机良好备用，人孔门关闭并锁紧。循环水冷却塔顶部盘管无漏水。系统仪表配置齐全已投运，指示正确。系统中各放水门关闭，循环冷却水池补水至2.4m。冷却塔风机、冷却水泵测绝缘合格并送电。确认需启动几组冷却塔，每组冷却塔启动两个个风机。巡检人员开启需启动冷却塔（风机、泵）按钮开关。循环冷却水泵及系统阀门电机测绝缘合格并送电，转向正确且与转机联接牢固。开启冷却塔出、入水阀门，开启各冷却器供、回水阀门。就地将一车间循环冷却塔电源柜上“远程/就地”旋钮打到“远程”位。联系中控室，启动冷却塔。4.4.2冷却塔的DCS画面操作点击打开主页面“1#冷却塔”，如上图所示。出现对话框，确认一车间循环冷却塔处于“远程”位置。点击一车间循环冷却塔1对话框中“水泵”、“风机”（两台）的“启动”按钮。主画面上E1101a冷却塔顶部3个（两台风机一台泵）圆点处于“绿色”，表示“启动”操作完成。联系巡检人员确认设备正常运行(非正常运行：红色)。E1101b，E1101c，E1101d的启动步骤与E1101a启动步骤相同，在此不再赘述。“2#冷却塔”、“3#冷却塔”启动步骤与“1#冷却塔”启动步骤相同。4.4.3冷却塔系统运行中的检查与维护巡检人员检查运行泵及其电动机无杂音，振动、温度、油位、电流正常。巡检人员检查冷却塔水泵控制装置正常。巡检人员检查冷却塔风机控制装置正常。如出现异常，应及时联系巡检人员，现场检查。4.4.4冷却塔的DCS画面停运操作点击打开主页面“1#冷却塔”。出现对话框，确认一车间循环冷却塔处于“远程”位置。点击一车间循环冷却塔1对话框中“水泵”、“风机“（两台）的“停止”按钮。画面E1101a上3个（两台风机一台泵）圆点处于“灰色”则表示“停止”操作完成。联系巡检人员确认设备停止运行。E1101b，E1101c，E1101d的停止步骤与E1101a停止步骤相同，在此不再赘述。“2#冷却塔”、“3#冷却塔”停止步骤与“1#冷却塔”停止步骤相同。4.4.5循环冷却水泵启动前的检查与准备工作检查水池补水正常。确认循环水系统工作结束，恢复备用。打开循环冷却水泵顶部放空气门，开启循环冷却水泵入口门，将泵内空气放尽后关闭。打开循环冷却水泵出口门前排空气门及系统管道排空气门。循环冷却水泵测绝缘合格，送电。将控制方式“远方/就地”设为“远方”位。关闭循环水泵出口蝶阀。通知中控室，循环冷却水系统准备启动。4.4.6循环水水泵房DCS画面启动操作得班长令（启动）。确认启动前检查完毕。打开水泵房主页面（如下图所示）。点击主页面“1组水泵操作”（一车间循环水泵）。出现对话框，以P1101a为例，确认P1101a处于“合闸”状态。点击P1101a下的“启动”按钮，泵显示“绿色”，表示“启动”操作完成。联系巡检人员现场调节泵出口手动蝶阀，确保电机电流不超过443A，并确认设备正常运行。P1101b、P1101c、P1101d的启动步骤与P1101a启动步骤相同，在此不再赘述。四台泵三用一备，严格执行<设备定期试验轮换制度>。“2组水泵操作”、“3组水泵操作”启动步骤与“1组水泵操作”启动步骤相同。4.4.7循环冷却水运行中的检查与维护检查循环水池补水动作正常，水位合适（上下限报警：红色）。检查管路压力、流量正常（不正常报警：红色）。巡检人员检查运行泵及其电动机无杂音，振动、温度、电流正常。巡检人员检查循环水泵控制装置正常。定期切换循环水泵运行。如出现异常，应及时联系巡检人员，现场检查。4.4.8循环水水泵房DCS画面停运操作步骤得班长令（停运）。确认停运前检查完毕。点击主页面“1组水泵操作”，即一车间循环水泵。出现如图所示对话框，以P1101a为例，确认P1101a处于合闸状态。点击P1101a下的“停止”按钮，泵显示“灰色”，表示“停止”操作完成。联系巡检人员确认设备停止运行。P1101b，P1101c,P1101d的停运步骤与P1101a停运步骤相同，在此不再赘述。“2组水泵操作”、“3组水泵操作”停运步骤与“1组水泵操作”停运步骤相同。4.4.9冷却水系统的逻辑与保护4.4.9.1启动条件远方控制方式。无事故状态、控制电源断线信号。入口门开启，出口手动蝶阀关闭。循环水池水位正常（2.2m以上）。电气保护装置投入正常。无保护动作信号。电机定子A、B、C相绕组温度＜100℃。电机轴承温度≤70℃。4.4.10循环冷却水系统的投运启动首台循环冷却水泵时，检查启动条件满足，在DCS画面上点启动，启循环冷却水泵，稍开出口门向系统充水，出口管排空气门见水后关闭。电机电流返回正常，泵振动、声音、出口压力正常，水池水位正常。循环冷却水泵启动后，检查厂房循环冷却水运行正常，系统无振动、无泄漏，各排空气门见连续水流后关闭。冷却塔风机符合启动条件后，在DCS画面上启动冷却风机。根据用供水温度、压力调节循环冷却水泵出口阀门及风机。通知调度告知电石车间检查循环冷却水系统。4.4.11循环冷却水系统的运行及维护循环冷却水池水位正常，运行水位：≤2.9m，最低水位：2.2m。调整冷却塔冷却方式，控制水温25--32℃；冬季运行时根据水温情况应及时调整冷却塔的喷淋水、风扇的台数，稍开冷却塔旁路门，并定期检查冷却塔挂冰情况，如有挂冰应及时清理，以防损坏冷却塔构件。定期检查冷却塔无裂缝及渗漏现象。冷却塔风机运行平稳，无异音，电流在额定值内。循环冷却水泵电流、出入口压力、声音、振动、油位等正常，轴承温度不超过70℃。循环冷却水泵电机轴承温度正常，最高不超过70℃，电机线圈温度不超过110℃。冷却塔水泵、ADL微电子水处理器投入正常。系统无泄漏现象,各冷却设备回水畅通。停泵时注意出口逆止门关闭严密，防止循环冷却水泵倒转。4.4.12循环冷却水系统的停运得班长或调度令，方可停运循环冷却水系统。关闭运行循环冷却水泵的出口门后方可停止循环冷却水泵。检查冷却塔风机、冷却水泵根据循环水温度自动停止运行。检查循环冷却水池水位。4.5循环冷却水系统异常及处理4.5.1循环冷却水压力低4.5.1.1现象循环冷却水系统压力低报警。电流增大，流量增大。4.5.1.2原因循环冷却水系统管道大量泄漏。循环冷却水泵故障跳闸。水池水位低。系统放水门误开。备用泵出口逆止门不严。4.5.1.3处理立即汇报班长或调度，并查找系统泄漏点，立即隔离。立即手动启动备用泵，检查跳闸循环冷却水泵，查明跳闸原因，通知检修处理，禁止未经检查，盲目强投。若水位低，检查关闭系统放水门；加大补水至正常水位。若备用泵出口逆止门不严，应关闭出口逆止门。4.5.2循环冷却水泵轴承温度高 4.5.2.1现象：循环冷却水泵轴承温度高报警。4.5.2.2原因循环冷却水泵轴承损坏。循环冷却水泵轴承油质劣化。循环冷却水泵轴承冷却水不畅或中断。4.5.2.3处理调整轴承冷却水量。若油质恶化，切换循环冷却水泵换油；轴承温度持续升高，及时切换备用泵运行，通知检修检查处理。4.5.3循环冷却水池低水位处理4.5.3.1循环冷却水池低水位报警时，就地检查确认水位低至2.2米，汇报班长、调度，查明水位低的原因。及时开启脱盐水制水补充水池液位。4.5.3.2若供水系统有问题，立即汇报调度，及时联系检修处理。4.5.4循环水泵出口橡胶软连接大量漏水4.5.4.1预防措施4.5.4.1.1系统主管每天至少检查一次循环水泵出口橡胶软连接使用状态。4.5.4.1.1巡检人员每次巡检详细检查循环水泵出口橡胶软连接是否存在变形、渗水或裂纹现象，如有问题，及时汇报和处理。4.5.4.1.3定期紧固循环水泵出口橡胶软连接固定螺栓。4.5.4.1.4每周检查一次循环水总管压力报警装置是否完好可靠。4.5.4.2应急处置措施：4.5.4.2.1发现循环水系统大量漏水，远程立即关闭该泵，并报告当班班长和调度。4.5.4.2.2中控工远程启动排污设施，防止积水过多造成电气设备进水发生事故。4.5.4.2.3班长迅速赶往现场，观察地面积水情况，当地面积水低于300mm时，及时启动备用泵，汇报调度说明详细情况。4.5.4.2.4当地面积水超过300mm时，禁止进入涉水区域。4.5.5电厂供水中断预防措施及应急措施4.5.5.1预防措施：4.5.5.1.1每年组织一次电厂供水中断应急演练。4.5.5.1.2动力中控每30分钟至少查看一次循环水供水温度曲线。4.5.5.1.3严格执行《设备缺陷管理制度》，使设备处于良好状态。4.5.5.1.4闭式冷却塔巡检要认真、仔细，每次巡检必须查看补水情况及积水盘水位。4.5.5.1.5消防水池补水阀门不允许开度超过30°，防止造成闭式冷却塔补水量不足。4.5.5.2应急处置措施：4.5.5.2.1发现冷却塔补水中断或缺水时，应在第一时间通知当班班长和调度。4.5.5.2.2调度及时联络电厂当班值长，要求第一时间恢复供水或说明预计恢复时间。4.5.5.2.3动力班长应第一时间打开循环水与喷淋水旁路阀进行补水，避免供水温度急剧升高，同时关闭所有冷却塔排污阀。4.5.5.2.4当电厂供水恢复后，关闭旁路阀，恢复原运行状态。4.6循环水系统安全操作规程进入工作现场，劳保穿戴整齐。水泵盘车前一定要检查相应开关在断开位置后方能进行盘车，防止误操作，造成人身伤亡事故。开泵前，一定要仔细检查，等所有人员离开循环水泵后在开车。开车前，要确保水泵内不产生气蚀。泵房内发生爆管，要采取果断措施防止事故扩大。系统停水检修后，必须先打开排气阀门，将管道缓缓充满水后再开泵，以防爆管。上下泵房楼梯时要扶好扶手，注意安全。泵房突然停电，要及时关闭出口门，断开电机电源，做好来电开车后的准备工作。检修蓄水池要注意安全，必须检查池内空气质量合格后，再进入池内检修。在检修冷却塔时要注意高空作业，严格按照规程进行作业。所有电气作业必须遵守电业安全作业规程。

5水泵房排污系统5.1集水坑潜污泵启动前的检查系统检修工作结束，工作票终结，安全措施拆除，具备启动条件。就地将集水坑潜污泵电源柜上“远程/就地”旋钮打到“远程”位。确认两台潜污泵出口门已打开。5.2集水坑潜污泵启动操作步骤以潜污泵1为例，确认潜污泵1处于“远程”、“合闸”状态。点击“启动”按钮。泵显示“绿色”，潜污泵“启动”操作完成。联系巡检人员确认设备运行正常。潜污泵2的启动与潜污泵1步骤相同，在此不再赘述。5.3集水坑运行中的检查与维护检查水位合适（上下限报警：红色）。巡检人员检查运行泵及其电动机无杂音，振动、温度、电流正常。巡检人员检查潜污泵控制装置正常。如出现异常，应及时联系巡检人员，现场检查定期切换潜污泵运行。5.4集水坑潜污泵停运操作步骤以潜污泵1为例，确认潜污泵1处于“远程”、“合闸”状态。点击“停止”按钮。泵显示“灰色”，潜污泵“停止”操作完成。联系巡检人员确认设备停止运行。潜污泵2的停止步骤与潜污泵1停止步骤相同，在此不再赘述。集水坑两台潜污泵一用一备。

第二部分空压制氮1设备概述空压机将空气压缩至0.7～0.8MPa后经缓冲罐，进行一级油水分离、空气过滤后，将压缩空气中的油、灰尘除去，再进入微热再生干燥机干燥除湿，最后进行高效除油后供仪表用气和制氮装置用气。制氮装置对压缩空气进行变压吸附等方式使空气中的氮气、氧气进行分离，将氮气储存，用于煤气系统反吹、置换及氮气保护。2设备工作原理2.1空压机工作原理在压缩机的机体内有一对精密加工的相互啮合的转子，其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。电机通过弹性联轴器带动阳转子，再由阳转子带动阴转子一起高速旋转。随着齿间容积的不断缩小，从空气滤清器中吸入的空气不断被压缩而升高压力，当齿间容积与压缩机的排气口相通时，油气混合气便从排气口排出，进入油气分离器。经油气分离器后的气体依次通过蝶阀、逆止阀、后冷却器和气水分离器而排出机外，供用户使用。分离出来的润滑油沉降到油气分离器的底部，在压差作用下，经冷却后再回到主机工作腔而循环使用。2.2微热再生干燥机的工作原理及工艺流程2.2.1工作原理：微热再生干燥机是根据变压、变温吸附原理，充分利用吸附剂在高压、低温下吸水，低压、高温下脱水的特性，提高单位质量内吸附剂的吸附量，从而达到深度干燥压缩空气的目的。我厂采用双塔结构微热再生，一塔在高压、常温下吸附空气中的水分，另一塔在低压、高温下用部分干燥空气使吸附剂再生，经过一定时间，两塔切换，这样就保证了干燥压缩空气的连续供应。每个塔的实际工作过程分为三个阶段：吸附—再生（包括加热再生和冷却再生）—充压。2.2.2工艺流程：压缩空气通过进气阀IA进入吸附塔A，空气被干燥。干燥后的空气经止回阀CA到达出口，其中有一部分空气作为再生气在到达出口前从气流中分出，经再生气调节阀RV的流量控制，进入到加热器H中，在加热器内再生空气被加热，温度上升，再经止回阀OB流入吸附塔B。吸附塔B内有上半个周期吸附下来的水分，再生气带走这些水分并经再生阀RB和消声器MF排空，此为加热再生阶段。随着加热时间的延长，B塔内的温度不断上升，经过一定时间，加热器断电，再生空气冷却，此为冷却再生阶段。根据设定的循环周期，确定再生气流的吹扫时间。这以后，再生阀RB关闭，吸附塔B开始升压直到两塔压力平衡。升压需要一定的时间，以保证两塔压力均衡，否则可能引起出口处压力波动。半个循环周期后，进气阀IA关闭，同时进气阀IB打开，6秒后再生阀RA再打开。现在吸附塔B开始干燥空气，而吸附塔A则进入再生状态，这样就完成了一次切换动作。吸附塔B工作半个周期后重新回到再生状态，这段时间为一个循环周期。一个循环周期里，每个吸附塔都经过了三个阶段：吸附——加热再生——冷却再生——充压。进气阀和再生阀的动作程序由西门子程序控制器进行控制。2.3制氮机工作原理干燥气通过吸附塔A底部的进气阀门，进入A塔，经A塔中碳分子筛将其中的氧气、二氧化碳吸附后，高纯度的氮气，从塔顶氮气出口阀送入氮气储罐，并经过滤除尘后进一步净化。塔中吸附压力0.60～0.80MPa,吸附时间约为58秒左右，在A塔进行吸附的同时，B塔进行解吸，塔中气体由塔底部解吸气阀经消声器放空，使塔内压力将为大气压，吸附的杂质大部分可以解吸排除，当A塔吸附B塔解吸同时结束，关闭A塔进气阀，氮气出口阀，关闭B塔解吸气阀，同时打开上下均压阀门使A塔与B塔均压，均压时间为2秒，均压结束后，关闭上下均压阀，并同时进行B塔吸附A塔解吸，此时打开B塔进气阀，氮气出口阀，塔解吸气阀，同时打开上下均压阀，使A塔与B塔均压，均压结束后，重复以上步骤达到连续制氮的目的。装置中A,B吸附塔的进气阀，氮气出口阀上下均压阀由可编程序控制器按规定时间自行操作，周期性地进行吸附产气和解吸再生，在氮气出口道上安装了截止阀，用于调节制氮机出口流量和氮气纯度，并装了流量计用以检测流量，设了氮气取样口检测氮气纯度。3设备规范空压机名称单位参数型号MM250W排气压力Mpa0.8排气量m³/min42.5冷却水量m³/min17.7温度℃8冷却方式水冷式配用电机型号功率KW250电流A442转速r/Min1480数量7台制造厂家上海英格索兰有限公司干燥机名称单位参数型号HAD-200M×F额定处理气量Nm³/min200进气温度℃45出口压力℃40工作压力Mpa0.6-1.0A级过滤器名称单位参数额定处理气量m³/min190出口含油量PPm0.1工作压力Mpa0.6-1.0C级除油器名称单位参数额定处理气量m³/min190出口含油量PPM0.1工作压力Mpa0.6-1.0t级过滤器名称单位参数额定处理气量m³/min190出口含油量ppm0.1工作压力Mpa0.6-1.0活性炭过滤器名称单位参数额定处理气量Nm³/min60出口气体含油量mg/m³0.003工作压力Mpa0.8制氮装置名称单位参数氮气产量Nm³/h900氮气压力Mpa0.1.-0.60纯度%99.5氮气压力露点℃-40空气储罐名称单位参数Vm³40工作压力Mpa0.85设计压力Mpa0.95工作温度℃-19-50氮气储罐名称单位参数Vm³40工作压力Mpa0.7设计压力Mpa0.8吸附罐名称单位参数设计压力Mpa1.0容积m³3.48工作压力Mpa0.9工作介质氮气4空压机4.1空压机启动前的检查设备检修工作结束，工作票完结，安全措施拆除。检查电源线与接地线完好无异常。检查空压机油位在上线与下线中间，不足时应补充，油质无乳化现象。首次启动时，若电源线经过拆接，必须试转电机转向正确。螺杆空压机外型完整，系统管道接头、阀门、安全阀都完好无损。控制系统无异常，根据设备要求，在电脑控制器上设定卸载压力、加载压力、自动运行控制参数，保证电脑控制器自动控制压缩机的正常运行。打开油气桶底部的排污阀，将停机期间的冷凝水排除，一旦有油流出，立即关闭排污阀。打开空压机冷却水进水门、回水门，检查供水压在0.2～0.5MPa之间。检查排气管路畅通。测空压机电机的绝缘合格，送电。4.2空压机长期停用后启动检查关闭放空阀门，打开出气阀。空压机机箱内无杂物，机箱盖门处于闭锁状态。送电后电源指示正常。若新设备或设备长期停运，启动前应检查设定参数应符合规定值。各运动部位灵活，各联接部位紧固，润滑系统正常，电机及电器控制设备安全可靠。4.3空压机的启动得到班长命令后，就地启动空压机。就地观察仪表及指示灯显示正常。若发现声音、振动异常等现象，立即按“紧急停止”按钮停机检查。检查空压机排气温度是否保持在90℃以下。逐台启动所需空压机，禁止同时启动2台及2台以上。4.4空压系统正常运行维护运行中按规定检查仪表，记录电流、气压、排气温度、油位及累计运行时间。检查空压机运行及振动情况正常，冷却水畅通，排水温差10℃以内,各机件运行声音正常。吸气阀盖无发热现象，声音正常。空压机各种安全防护设备可靠。空压机运行2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储气罐内油水每班排放一次。空压机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。正常运行中应经常检查空压机的加载压力设定值(0.6MPa)和卸载压力设定值(0.7MPa)。维持压缩机排气压力0.6-0.8Mpa，油气分离器压差小于0.06MPa。检查压缩机油箱油位在正常范围内，若在加载状态下从观油镜中观察油位低于1/2应立即停机，，等到系统内压力降为0时，把油位补充到偏上位置，以保证开机正常加载时油位在视镜中上位置。每周定期切换空压机运行一次。4.5空压机停运操作就地操作点击停运空压机“停止”按钮，检查设备停运。如需排放油气罐内冷凝水时，应关闭出口阀门，打开放空阀门，机内无压后方可排放。在压缩机上做任何机械维修之前，必须机组停运，切断电源，确保机组内压缩空气已经放空。空压机操作连续停运10日以上时，检修应向各摩擦面注以充分的润滑油。停运一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。4.6空压机运行注意事项检查系统润滑油压力，当压力≤0.1Mpa时停机检查原因。空压机进口温度≤40℃，出口≤90℃。如发现油位快速下降，或压缩空气中含油量过大应停运检查。如发现设备有异常声音，电动机温升过高和异味时要及时停运检查。在机组运转时，不要松动拆掉任何管路附件接头和器件，机组里充满高温高压液体和气体，造成人身伤害。压缩机排气温度需保持在75℃-90℃之间，若超过109℃则温度系统自行切断电源。压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下长期工作，导致电机过载和压缩机停车。安全阀安装在油气分离器上，一旦系统中气体压力超过额定压力1.1倍时，将通过此阀得以释放，必须查清超压原因。4.7空压机保养为了确保安全操作和空压机运行寿命，应严格执行保养计划。空气机的保养规定项目周期检查控制面板参数运行中检查水过滤器，滤水杯排水正常运行中检查油位正常开机前、运行中水分离器和后冷却器排污运行中清洁空气过滤器1个月检查清洁冷却器3个月4.8空压机故障报警指示及控制说明运转中如有故障发生时,空压机根据保护设置，自动停机或发出红色报警信号，并且液晶显示屏上会有详细的故障显示,指出故障原因。常见故障显示、状态及信号指示项目设定内容指示灯，显示屏状态及控制排气温度≥106℃红灯闪烁，不停机液晶屏显示排气温度高警示中≥109℃红灯亮，压缩机停机液晶屏显示排气温度过高报警空车过久停车空车超过20分钟（压力下降则压缩机自动启动）红灯亮，压缩机停机液晶屏显示空车过久停车中油过滤器滤芯压差≥0.1MPa红灯亮，不停机液晶屏显示油过滤器阻塞传感器报警温度和压力传感器短路,断路或故障传感器报警指示灯亮，压缩机停机，排气温度或压力显示为零油分离芯警告≥0.08MPa或为0检查压差或更换油分离芯压缩机故障停机时，若要重新启动，必须在故障排除后，按控制盘上“紧急停止/复位”按钮复位后，方可重新启动。如发生主电机、风扇电机过载造成的“电气故障”，还需复位配电柜的过载继电器，方可重新启动压缩机。液晶控制面板只记录各种报警、故障的最后三次记录。4.9空压机系统故障处理4.9.1发生下列情况时应紧急停止空压机润滑油、冷却水中断。水温突然升高或下降。排气压力突然升高，安全阀失灵。电动机过载。机械声音异常。设备启动后不运转。设备着火、冒烟。设备发生反转情况。4.9.2空压机过电流停机原因油气分离器堵塞(润滑油压力高)压缩机本体故障电气回路故障处理应迅速手动启动备用空压机。就地检查机械部分若有故障，及时联系检修处理。若就地无“油气分离器堵塞”报警和明显机械故障，通知检修查明原因并及时处理。就地检查跳闸空压机电机有无故障；联系检修检查电气回路有无故障。故障排除后，将跳闸空压机重新投入运行或备用。4.9.3空压机排气温度高停机4.9.3.1原因润滑油量不足、油规格不正确、油冷却器堵塞冷却量不足、水温高环境温度高油过滤器阻塞热控阀故障空气滤清器不清洁冷却风扇故障、风冷冷却器风道阻塞温度传感器故障4.9.3.2处理应迅速手动启动备用空压机。就地检查空压机控制面板上若有“空滤堵塞”“油滤堵塞”报警，及时联系检修处理。就地检查环境温度、油位、冷却水压、冷却风扇及风冷冷却器风道是否正常，并采取相应措施。就地若无明显故障，联系检修查明原因，及时处理。故障排除后，将跳闸空压机重新投入运行或备用。4.9.4空压机无法全载运转4.9.4.1原因压力变送器故障控制器内部故障进气阀动作不良压力维持阀动作不良控制管路泄漏泄放电磁阀故障4.9.4.2处理联系检修，查明原因并及时处理。故障排除后，重新投入运行或备用。4.9.5空压机出力低于正常值4.9.5.1原因进气过滤器堵塞进气阀动作不良压力维持阀动作不良油细分离器堵塞泄放电磁阀泄漏容调阀调整不当4.9.5.2处理联系检修，查明原因并及时处理。若有必要启动备用空压机，待备用空压机运行正常后停运故障空压机。故障排除后，重新投入运行或备用。4.9.6空压机加载、卸载频繁4.9.6.1原因管路泄漏压力上下限压差设定较小空气消耗量不稳定阀芯密封不严,弹簧疲劳4.9.6.2处理检查系统有无泄漏、压力维持阀是否泄漏，查明原因联系检修处理。检修阀芯，或更换弹簧。4.9.7空压机停机时空气过滤器冒油雾4.9.7.1原因进气止回阀不严带负荷停机压力维持阀泄漏油细分离器破损4.9.7.2处理严禁带负荷停机。就地检查压力维持阀若泄漏，联系检修处理。若无明显故障，联系检修查明原因并及时处理。5干燥机5.1干燥机启动前的检查确认干燥机检修工作结束，检修工作票终结，安全措施拆除，现场清理干净。干燥机外壳、就地控制柜完整，接地线良好。干燥机就地控制面板上各指示灯正常，各手动排污门逐一手动排污。空气管路系统正常，进口气压不得超过0.85MPa，温度≤40℃。打开干燥机进出口手动阀。5.2干燥机的启动打开干燥机进出、口阀门，当吸附塔压力达到0.5Mpa以上时方可启动干燥机。就地启动干燥机。检查干燥机各运行参数正常,指示灯正常，无漏气、漏油、漏水等，发现异常应立即切换备用干燥机。5.3干燥机运行中的检查按规定时间对干燥机检查,干燥机运转正常，各指示灯正常,控制方式转换开关位置正确。检查有无报警,当出现故障时,设备自动停机,报警指示亮,及时检查处理。干燥机空气进气压力不得超过0.85MPa，温度≤40℃。5.4干燥机的停运当干燥机需要停车，应注意停车阶段的操作中，防止系统超压。干燥机停车应尽量选择在均压阶段。就地停止干燥机，程序自动停止。关闭干燥机前后切断阀，打开吸附塔底部排污阀，确认容器中带压气体已降至零。保持干燥机与前后管路处于隔断状态，防止湿空气进入吸附塔。5.5干燥机故障处理5.5.1露点偏高5.5.1.1原因空气处理量超过最大值吸附剂超过使用期限吸附剂被污染进气压力过低或进气温度过高AB塔切换周期过长再生气量过小再生气温度过低5.5.1.2处理增启一台备用干燥器。调整再生气量、温度或进气压力、温度。查明原因，联系检修处理。5.5.2运行时消音器排气大5.5.2.1原因切换阀故障控制进气门IA、IB电磁阀故障控制器不输出程序不对或硬件问题单向阀被异物卡住或故障再生气量太大5.5.2.2处理减小再生气量查明原因，联系检修处理必要时切换备用干燥器运行5.5.3运行时消音器大量排水5.5.3.1原因前置过滤器排水不佳再生气量太小再生温度太低5.5.3.2处理清理过滤器，加大再生气量，调高再生温度必要时切换备用干燥器运行6制氮系统6.1制氮系统启动前的检查检修工作结束，工作票终结，安全措施拆除。检查设备、储罐及管路等压力表是否完好，所有阀门是否启闭灵活；测量电动机的绝缘性能；检查电源、电线、接地线、控制开关等是否工作正常。检查氮气排空总阀门、制氮装置至缓冲罐阀门、缓冲罐至稳压罐手动阀、氮气至储气罐送气阀应处于开启状态。检查各控制箱送电正常。将氧气分析仪上的电源开关切换至“ON”（开）位。6.2制氮机的启动检查系统具备启动条件。开启活性炭过滤器进口阀，开启接电磁控制供气总门，程控启动制氮机。程控过程：干燥气通过吸附塔A底部的进气阀门，进入A塔，经A塔中碳分子筛将其中的氧气、二氧化碳吸附后，高纯度的氮气，从塔顶氮气出口阀送入氮气储罐，并经过滤除尘后进一步净化。塔中吸附压力0.70-0.80MPa,吸附时间约为58秒左右，在A塔进行吸附的同时，B塔进行解吸，塔中气体由塔底部解吸气阀经消声器放空，使塔内压力降为大气压，吸附的杂质大部分可以解吸排除，当A塔吸附B塔解吸同时结束，关闭A塔进气阀，氮气出口阀，关闭B塔解吸气阀，同时打开上下均压阀门使A塔与B塔均压，均压时间为2秒，均压结束后，关闭上下均压阀，并同时进行B塔吸附A塔解吸，此时打开B塔进气阀，氮气出口阀，塔解吸气阀，同时打开上下均压阀，使A塔与B塔均压，均压结束后，重复以上步骤达到连续制氮的目的。制氮机启动后，打开稳压罐氮气工作阀调整氮气纯度，缓慢调节氮气流量控制阀，使氮气流量保持在400m³/h左右。当氮气纯度达到99.5﹪以上时，储气罐置换完毕，关闭氮气储气罐放空阀，保持储气罐工作压力。根据需要打开储气罐供气阀门输送氮气。6.3制氮系统运行中的检查与维护压缩空气压力≥0.6MPa；氮气流量≤800Nm³/h；氮气纯度≥99.5%；定期检查活性炭过滤器运行情况，有水及时排出并汇报班长；检查制氮机运行情况，当入口压力低于0.6Mpa时，停止一台制氮机运行；压缩空气储气罐每小时排污一次，其它储气罐每两小时排污一次。6.4制氮机正常停运操作程控停止制氮机。关闭活性炭过滤器进气门。检查制氮机A、B罐均压阀应开启。将氧气分析仪上的电源开关切换至“OFF”（关）位。6.5制氮系统故障处理6.5.1氮气纯度低6.5.1.1原因产气量过大吸附压力下降微热再生干燥机压差大过滤器压差大气动阀不动作或漏气氧分析仪失灵分子筛失效6.5.1.2处理调节产气量。检查空压机或气源检修微热再生干燥机更换滤芯检修对应的电磁气动阀检修氧分析仪更换分子筛6.5.2氮气压力达不到规定值6.5.2.1原因气源压力偏低除油器、微热再生干燥机过滤压力损失大用气消耗量大处理检查压缩空气压力清洗或更换过滤元件检查氮气管线是否有泄漏，否则，立即采取隔离措施。6.5.3碳位报警6.5.3.1原因压紧气缸报警装置失灵碳分子筛正常下沉PLC程序错乱6.5.3.2处理检查分析原因，若属报警装置失灵，联系检修处理。若属碳分子筛正常下沉引起，添加碳分子筛检修PLC。6.5.4消声器喷粉尘6.5.4.1原因碳分子筛未被压紧吸附塔下棕垫破损吸附塔中部取气器钢丝网破损6.5.4.2处理检查气缸和吸附塔上孔板更换吸附塔下棕垫更换钢丝绳6.5.5缓冲罐排污阀排出碳分子筛颗粒6.5.5.1原因：吸附塔上部密封故障6.5.5.2处理：停机更换除油器下孔管钢丝绳6.5.6空气储罐排污阀排出活性炭碎小颗粒6.5.6.1原因：除油器下孔钢丝网破损6.5.6.2处理：停机更换除油器下孔钢丝网6.5.7空气储罐排污阀排出油污6.5.7.1原因微热再生干燥机、油水分离器失效过滤器压差大于0.035MPa自动排污阀不排污空压机排气含油量过高6.5.7.2处理检修微热再生干燥机、油水分离器装置更换滤芯检修自动排污阀7空压制氮岗位人员安全操作规程7.1空压岗位安全操作规程岗位人员在工作前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，班前、班中，严禁饮酒。厂房内严禁烟火，在厂房内动火，必须持有动火证。在发生危及设备、人身安全等事故需要紧急停车情况下，岗位人员可先行处理，及时做好记录并尽快通知厂值班生产调度。岗位人员要随时检查各阀门是否开关灵敏，各管路是否畅通。启动空压机时，严禁带负荷启动，并不得同时启动两台空压机。在操作空压机时，不得少于2人，一人操作，一人监护。空压机在正常运行中，岗位人员要注意倾听机械声音，检测机器振动、机壳温度是否正常。空压机自动停车时，不得马上启动，应查明原因。岗位人员检查储气罐压力安全阀时，操作人员不得面对安全阀出气孔。安全阀需定期经过安检部门校验。主厂房内要通风良好，防止氧气爆炸和缺氧窒息。空压机站内天车在吊运设备时，下方严禁站人。7.2制氮岗位安全操作规程岗位人员必须掌握机组所有技术操作规程、并熟悉设备内部结构、持有压力容器操作证，经安全技术考试合格，方可独立上岗操作。严格执行安全操作规程，技术操作规程和设备维护使用规程，规程有不合格的事项，必须提出意见，经有关部门修改批准后，方可按新的规程进行操作。设备设施所属安全装置和仪表，必须保持完整、灵敏并定期检查和校对，对失灵和失效的安全装置和仪表要及时更换和整改并采取安全防范措施。厂房内空压机和空气、氮气储罐等设备设施周围严禁贮放易燃易爆物。厂房内外区域严禁明火，施工和检修需动火时必须办理动火手续。在操作空压装置、设备阀门时须缓慢进行，不得操作过急，严禁违章作业。设备在开车前，严格按技术操作规程要求作好各项确认后方可进行开车操作。设备设施凡与氧气接触的零部件，在使用前必须严格脱脂，手及工具不得沾污油脂，以防着火爆炸。凡进入可能缺氧的设备或区域必须先化验，含氧量不低于19%方可进入，进入时要有专人监护，不得在氮气排放处久留。操作人员必须严格坚守岗位，发现有不正常的现象时，立即按应急预案进行操作。第三部分电石厂污水处理运行规程1概述生活污水：包括粪便水、洗浴水、洗涤水、冲洗水等。生活污水处理系统采用污水生化处理和膜分离技术相结合的技术。膜生物反应器（MBR）工艺通过膜分离技术大大加强了生物反应器的功能。最大过水能力为10m³/h。电石厂区生活污水汇集至污水调节池，经过膜生物反应器（MBR）处理后进入电石厂回用水池。生产废水：包括闭式冷却塔喷淋水池排污水、空压制氮地沟排污水、浓盐水池溢流水、脱盐水池和消防水池溢流水，各处废水靠地势（重力）统一流入生产废水池，通过池内污水提升泵将废水打入自清洗过滤器和盘式过滤器进行过滤处理，合格水流入中水回用水池，污水流入生活污水处理系统的调节池内进行处理。2设备规范序号设备名称技术规范单位数量备注1调节池V=60m³个1高位报警：3m低位报警：1.5m2清水池V=60m³个1高位报警：3m低位报警：1.5m3回用水池V=2180m³个1高位报警：3m低位报警：1.5m4膜池提升泵型号：50zw10-20功率：2.2kW流量：10m³/h扬程：20m台25反冲洗水泵型号：50zw10-20功率：2.2kW流量：10m³/h扬程：20m台16罗茨风机型号：HZ-1001s风量：5.41~5.11m3/min口径：3"压力：0.1~0.5kgf/cm2转数：420rpm功率：7.5kW台37自清洗过滤器型号：DSL-100过滤精度：0.2mm处理数量：100m3/h台18盘式过滤器型号：JY3-5过滤精度:100µm处理水量：100t/h套13工艺流程生活污水处理流程图厌/缺氧池污水污泥/硝化液回曝气MBR膜反洗水泵好氧池调节池清水池回用水池污泥池清水泵曝气污泥提升泵曝气厌/缺氧池污水污泥/硝化液回曝气MBR膜反洗水泵好氧池调节池清水池回用水池污泥池清水泵曝气污泥提升泵曝气生产污水处理流程图：自清洗过滤器生产污水池调节池污水回用水池盘式过滤器4设备原理4.1生活污水处理系统经预处理的生活污水泵入厌氧池，在厌氧池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2--N、NO3--N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。经厌氧池处理的污水流入好氧池，好氧池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2--N、NO3--N。好氧池出水一部分回流至调节池进行内循环，以达到反硝化的目的，另一部分泵入MBR膜反应器系统，并与活性污泥进行充分的接触。污水中的有机物被微生物降解，而其他不能被降解的杂质被MBR系统中的膜组件分离。进一步处理后，被处理的水可以达标排放或回用。由于好氧池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌（特别是优势菌群）的出现，提高了生化反应速率。同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量（甚至为零）。从而解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。4.2生产污水处理系统通过生产污水池内的提升泵，使污水从自清洗