脱硫系统工艺操作规程VIP

龙钢公司工艺技术操作规程Q/LGny3--2013PAGEPAGE17龙钢公司工艺技术操作规程Q/LGny3--2013脱硫系统操作规程(审批稿)2013年1月1日发布2013年1月1日实施陕西龙门钢铁有限责任公司总工程师办公室发布目录1.265脱硫技术工艺操作规程 21.浆液供应 22.浆液循环系统 23.石膏脱水 34.烟气系统 45.供水系统 56.除雾器冲洗系统 57.氧化风机 68.扰动泵 69.集水坑 610．系统开停机 611.工艺控制参数 72.400脱硫系统工艺技术操作规程 8（一）脱硫系统启动程序 8（二）制浆系统启动 9（三）氧化吸收系统 10（四）烟气系统 10（五）脱水系统 11（六）石灰石浆液泵的启动 12（七）石灰石卸料系统的启动 12（八）吸收塔系统的调节 12（九）400脱硫运行主要参数 131.265脱硫技术工艺操作规程1.浆液供应1.1从400m2烧结机烟气脱硫系统石灰石浆液储罐，通过浆液泵打入就地浆液罐。浆液泵往地浆液罐补浆过程中，浆液罐入口门要全开，保证浆液的流速，确保管道畅通。1.2来自400m2的浆液泵为一用一备，可切换‘远程/就地’控制，‘远程’控制时可由控制室电脑操作；1.3就地浆液罐液位一般控制在1~2.2米1.4就地浆液罐浆液由就地浆液泵打入脱硫塔，就地浆液泵一用一备，可切换‘远程/就地’控制，‘远程’控制时可由控制室电脑操作；1.5脱硫塔初次进浆时可通过旁路手阀全开进浆，也可将浆液调节阀全打开快速进浆；正常运行时将旁路手阀关闭，通过控制浆液调节阀的开度给塔内补浆；1.6超过1小时不再进浆须开启反冲洗系统，将浆液泵及浆液管路进行冲洗，冲洗时间不小于5分钟；在冲洗过程中，要注意浆液泵是否冲洗干净，冲洗完成后要及时关闭进出口蝶阀，开启排空蝶阀，保证浆液泵内无浆液及冲洗水。1.7进浆过程中检查各阀门开启状态是否正常，输浆管路是否有堵塞或泄漏情况；2.浆液循环系统2.1浆液循环系统由三台浆液循环泵、入口电动阀及相应管道组成；2.2脱硫塔内液位高于5米2.3开启浆液循环泵前需提前2分钟启动本体上的减速机润滑泵，检查泵机封冷却水、减速机冷却水，设备定期巡检确保润滑泵油位在高低线范围内；冷却水来自厂区循环冷却水系统；2.4打开入口电动阀，通知高压室，在得到准许后方可开启高压循环泵；2.5高压循环泵开启后注意观察电流、温度是否正常，若有异常可通知高压室并及时停泵；2.6一般情况下开启2台高压循环泵即可满足工艺需求，若处理烟气量增大、SO2浓度过高可同时开启3台高压循环泵，以确保排放烟气SO2浓度低于100mg/Nm3；2.7高压循环泵关闭前须通知高压室，停泵后关闭入口阀，超过2小时冲洗循环泵管道。3.石膏脱水3.1浆液密度超过1.10g注意：浆液密度排浆密度不超过1.15g/cm3，密度超过1.15g3.2浆液外排由排浆泵、进出口阀及相应管路组成，浆液排至400m2脱硫副产物处理系统统一处理；排浆泵一用一备，可切换‘远程/就地’控制，‘远程’排浆泵往400m23.3排浆控制：当密度降至1.06以下时，可停止排浆。排浆过程中不往塔内注入新鲜浆液；3.4排浆结束后及时冲洗管路，冲洗时间不小于5分钟；在冲洗过程中，要注意排浆泵是否冲洗干净，冲洗完成后要及时关闭进出口蝶阀，开启排空蝶阀，保证浆液泵内无浆液及冲洗水。3.5排浆过程中检查各阀门开启状态是否正常，排浆管路是否有堵塞或泄漏情况。4.烟气系统4.1烟气系统由增压风机、烟道挡板门、稀油站、冷却风机、密封风机、烟道组成；4.2正常工作时，主路挡板门全开、旁路挡板门全关；通过调节增压风机变频器频率或增压风机前导叶开度来调节增压风机入口前压力；4.3除烧结机检修或脱硫系统启动时，密封风机应处于不间断工作状态；密封风机向各挡板门供风管道阀门与挡板门执行机构连接，根据挡板门状态自动切换；4.4旁路挡板门电源由UPS不间断电源提供，可在事故等异常状态下保证烧结生产的安全。4.5脱硫系统启动前，密封风向主路挡板门供密封风；脱硫系统启动时，打开主路挡板门，因此时旁路挡板门也处于开状态，密封风机处于闭阀运行，此时应注意时间不要过长。当关闭旁路挡板门后，密封风机切换向旁路挡板门供密封风。当脱硫系统停机时检修时，密封风机切换向主路挡板门供密封风；4.6增压风机开启顺序：开启稀油站→开启冷却风机→打开主路挡板门→通知高压室→增压风机开关柜合闸→启动变频器（变频器默认启动频率为10Hz）→风机前导叶打开30%→打开烟气降温调节阀（开度15%）→增加变频器给定频率→观察增压风机入口压力→关闭2#旁路挡板门→关闭1#旁路挡板门→根据增压风机入口压力调整风机频率和前导叶开度；4.7增加变频器给定频率和关闭旁路挡板门是一个交替过程，其间保持增压风机入口前压力在±300Pa之内；4.8增压风机关停顺序和开启顺序相反。4.9增压风机运行过程中每2小时巡检一次，检查相关设备是否工作正常。5.供水系统5.1供水系统由厂区工业水、循环冷却水两路构成；5.2工业水系统由工业水箱、工业水泵及相应管路阀门组成；5.3工厂来水通过阀门直接进入工业水箱，工业水箱液位一般在1.0~2.5.3工业水泵一用一备，不间断运行，为各子系统保证水源。5.4脱硫区工业水主要用于脱硫塔塔前降温、塔内补水、除雾器反冲洗、各管道冲洗、扰动泵机封冷却水等用途；5.5循环冷却水主要用于循环泵减速机、循环泵机械密封、氧化风机、增压风机稀油站冷却水等用途、6.除雾器冲洗系统6.1除雾器冲洗系统由除雾器冲洗水泵及相应管路阀门组成；6.2除雾器冲洗水泵为一用一备，可切换‘远程/就地’控制，‘远程’控制时可由控制室电脑操作；6.3通过调整除雾器冲洗水泵出口阀门开度控制冲洗水压力，除雾器冲洗水工作压力为0.2MPa（不超过0.25MPa）；6.4除雾器冲洗水可手动或自动控制两模式，测试时可手动控制单个冲洗阀的开关，正常工作时打到自动；自动冲洗模式可人工设定冲洗时间。每个冲洗阀冲洗时间为1分钟，由上至下顺序开启。注意：除雾器冲洗在2小时进行冲洗一次，保证除雾器正常使用。6.5除雾器冲洗完成后关停除雾器冲洗水泵。7.氧化风机7.1正常脱硫时需开启氧化风机，将脱硫塔内的亚硫酸钙氧化为硫酸钙；7.2氧化风机为一用一备，可切换‘远程/就地’控制，‘远程’控制时可由控制室电脑操作；7.3启动氧化风机前应检查风机皮带和冷动水情况。该设备需正常巡检。8.扰动泵8.1脱硫塔内有浆液时均需开启扰动泵，以防塔内浆液沉淀；8.2扰动泵开启前检查机封冷却水供应是否正常，出入口阀门是否打开；8.3扰动泵机封冷却水来自脱硫区工业水系统，即由工业水泵向其供水；8.4扰动泵停止时间超过2小时，需冲洗其管道。9.集水坑9.1集水坑用于收集系统各设备轴封水、溢流水、溢流浆液、散水等；9.2集水坑有高低液位报警，液下泵启停可切换‘手/自动’；当切换到“自动”模式下时，高液位报警时开启液下泵，低液位报警时关停液下泵；9.3集水坑内有水时搅拌器不间断运转；9.4集水坑需正常巡检，注意转动设备的润滑和机械情况，注意坑内液位情况。10．系统开停机10.1系统开机顺序：开机前巡检→启动工业水泵→启动扰动泵→启动氧化风机→启动循环泵润滑站→启动2台循环泵→启动增压风机稀油站→启动增压风机冷却风机→打开主路烟道挡板门→启动增压风机→关闭旁路挡板门等基本步骤组成。10.2系统停机顺序：打开旁路挡板门→停止增压风机→关闭主路烟道挡板门→停止循环泵→根据停机要求停止相应设备。11.工艺控制参数项目内容参数单位备注出口烟气SO2<100mg/Nm3粉尘<50mg/Nm3脱硫塔液位5.5-7.0mPH5.5-6.5密度1.05-1.15g/m3入口温度60-100℃增压风机入口压力±100Pa温度≤180℃超过180℃就地浆液箱液位1-2.2m工业水箱液位0.8-2.2m增压风机电机绕组温度≤110℃报警电机轴承温度≤85℃报警风机轴承温度≤85℃报警风机轴承震动≤7.1mm/s报警增压风机稀油站油箱温度≤50℃报警供油温度≤37℃报警循环泵电机绕组温度≤110℃报警泵轴承箱温度≤85℃报警增压风机额定电流89.9A1#循环泵额定电流35.4A2#、3#循环泵额定电流39.6A浆液泵额定电流29A密封风机额定电流22A密封风机电加热器额定电流80A就地浆液泵额定电流22A排浆泵额定电流29A氧化风机额定电流240A扰动泵额定电流204A液下泵额定电流8.2A工业水泵额定电流15A除雾器冲洗水泵额定电流69.8A2.400脱硫系统工艺技术操作规程（一）脱硫系统启动程序1检查、启动工艺水系统.1.1开启脱硫工艺水供水管线总阀，向工艺水箱注水.工艺水箱补水阀投入自动.1.2检查工艺水箱外形正常，水箱液位，溢流管阀门畅通，排空阀关闭严密.1.3检查工艺水管道完好，管道及法兰连接完好无泄漏，阀门开关指示正确.14开启工艺水泵的入口手动门及回水管手动阀.1.5当工艺水箱液位达到2m，启动选定的一台工艺水泵运行，通过回水管手动阀调整出口压力至设定值并让流量显示正常.1.6启动除雾器冲洗水泵.1.7开启除雾器冲洗水泵出口门.1.2检查、启动压缩空气系统.2．检查压缩空气气罐压力;打开仪用压缩空气出口阀.3．检查启动石灰石浆液制备系统，储备足够的石灰石浆液.（二）制浆系统启动1制浆系制浆系统启动前的检查（1）检查电振给料机，斗式提升机，皮带输送机，称重皮带机润滑传动部位及远程信号正常；（2）检查球磨机各润滑部位及油站油位，远程信号，慢传动是否断开;（3）浆液再循环泵各润滑部位，冷却水，传动带是否正常；2．制浆系统的启动程序起动顺序为：(1)启动球磨机稀油站，确认各处供油压力合适;(2)延时2.5分钟，启动球磨机.(3)启动完毕，及时调整球磨机进水量和给料量.（4）浆液再循环箱液位达到1m时启动浆液再循环泵;（三）氧化吸收系统1.氧化风机的启动（1）投入氧化风机出口喷水装置，投入氧化风机轴承冷却水，开启隔音罩排风扇，打开排空电动阀;（2）开启氧化风机出口电动阀，氧化风机轴承温度＜95℃，电机轴承温度＜85℃，电机绕组温度＜（3）启动一台氧化风机;（4）氧化风机启动正常5分钟后关闭排空电动阀,观察出口压力及流量至正常值(150-160A,入塔温度38-40℃，入塔压力45kpa,电机及风机轴承温度小于60℃，电机绕组小于2.吸收塔浆液循环泵的启动（1）开出口清洗门，延时5min;（2）关出口清洗门;（3）打开管道排空阀（放空2分钟）;（4）关闭管道排空阀;（5）开启吸收塔浆液循环泵入口电动门;（6）启动浆液循环泵;（7）当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常和吸收塔液位正常后，方可启动第二台泵.（四）烟气系统启动烟气系统之前的检查1.各个油站油位及部位润滑是否正常，冷却水是否正常，阀门是否灵活与主控画面是否保持一致启动烟气系统2.将以上情况通知主控准备启动增压风机;启动烟气系统顺控启动：1、启动电机冷却风机，启动轴承冷却风机A/B；2、启动稀油站和增压风机断路器，；3、启动增压风机变频器同时打开原烟气挡板；4、根据进烟量的需要，缓慢调整变频开度，同时缓慢关闭旁路挡板，至增压风机失速信号消失；5、启动密封风机及加热系统；6、通知调度脱硫投入运行;（五）脱水系统1.真空皮带脱水机的启动：真空皮带脱水机的启动前检查（1）橡胶皮带密封水流量正常;（2）真空槽密封水流量正常;（3）皮带跑偏开关无报警;（4）滤布跑偏开关无报警;（5）滤布张紧开关无报警;（6）滤液接收罐液位高无报警;（7）滤饼冲洗水箱液位低开关无报警;（9）石膏皮带输送机无故障;（10）旋流站给浆系统正常;2．真空皮带脱水机启动（1）打开滤布冲洗水阀门，启动滤布冲洗水泵（2）启动石膏皮带输送机;（3）打开真空泵密封水阀，启动真空泵;（4）确认皮带和滤布都垂直运行（5）启动石膏排出泵引入浆液至皮带机，形成滤饼;（6）滤饼覆盖整个皮带运输机真空逐渐建立，调整皮带转速控制滤饼厚度（7）调整过程中观察石膏干湿度使其水分保持在10%左右3.石膏排出泵的启动（1）待石膏浆液浓度达到1180kg/m3-1200kg/m3，及时启动脱水系统（2）开启石膏排出泵进口电动门;（3）开启其出口电动门;同时启动一台石膏排出泵，引入浆液至皮带机（六）石灰石浆液泵的启动石灰石浆液泵的启动前的检查（1）检查石灰石浆液泵冷却水，部位润滑正常（2）检查阀门灵活，远程控制良好，排空阀关闭。石灰石浆液泵的启动（1）开启石灰石浆液泵入口阀门（2）开启其出口电动门;同时启动一台浆液泵，浆液至吸收塔（3）将石灰石给浆液调节门投自动，以满足吸收塔内烟气量的处理需要.（七）石灰石卸料系统的启动（1）启动石灰石仓顶除尘器;（2）启动除铁器；（3）启动石灰石仓顶输送机;（4）启动斗式提升机;（5）启动振动给料机（八）吸收塔系统的调节加入吸收塔的石灰石浆液量根据烟气流量、SO2含量、SO2脱除率和吸收塔浆液的pH值进行控制;吸收塔的液位和吸收塔的浆液密度通过除雾器冲洗水及吸收塔滤液补水调节阀进行控制.1.开启除雾器补充吸收塔液位，当吸收塔液位达到3.5m时，吸收塔搅拌器自动投运，2.启动氧化系统3.启动吸收塔循环泵4.向吸收塔进行供浆使其ph保持在5-6之间5.当吸收塔液位在5m以上时，启动烟气系统6.运行过程中及时控制吸收塔液位使其保证在6.5m-7m7.当入口烟气SO2浓度达到2000mg以上时启动备用吸收塔循环泵，使烟气充分反应8.观察吸收塔入口烟气温度，当烟气达到150℃9.当吸收塔浆液浓度达到1150kg/m3-1180kg/m3，及时启动脱水系统10.运行过程中观察除雾器差压及时启动除雾器冲洗水系统，使其差压保证在100pa以下（九）400脱硫运行主要参数项目单位正常值或范围高限低限保护跳闸值备注FGD入口烟气温度于170延时5分钟跳FGDFGD入口烟气含尘量mg/Nm350～250280高于300mg/nm3跳闸FGD入口烟气NOX浓度mg/Nm3＜4501000FGD入口烟气O2量%9～1212.55.5FGD出口烟气温度℃≤50FGD出口烟气含尘量mg/Nm3＜50FGD出口烟气O2量%15～17205.5FGD出口烟气SO2浓度mg/Nm3＜200挡板密封空气温度℃80～130135吸收塔液位m6-7.58.05.0吸收塔浆液密度Kg/m31130～115012501080吸收塔浆液PH值5.1～5.86.04.5吸收塔氧化空气母管减温后温度℃35～555860跳氧化风机吸收塔氧化空气母管压力kPa60～4510035增压风机入口压力Pa-300～-100+800-1000高低限旁路手动打开增压风机轴承温度℃＜7090大于90延时3秒，跳增压风机增压风机电机温度℃＜7080大于80延时3秒，跳增压风机增压风机电机线圈温度℃＜110125大于120报警，大于125跳增压风机增压风机润滑油温℃20～4550增压风机振动mm/s＜4.6mm/s大于7.1mm/s，延时3秒跳增压风机吸收塔除雾器差压Pa20～60100吸收塔循环泵齿轮箱温度℃＜90110吸收塔