锅炉专业质量通病防治措施

锅炉专业质量通病防治措施国电宿州热电厂2×350MW机组A标段工程锅炉专业质量通病防治措施国电宿州热电项目部发布锅炉专业质量通病防治措施批准：日期：审核：日期：编制：日期：锅炉本体装置质量效果效果汇总锅炉本体装置质量效果主要有：平台、管道装置影响锅炉收缩，平台栏杆缺失，高强螺栓装置不完善，锅炉漏灰，支吊架装置不规范，收缩指示器不完善。效果剖析平台、管道装置影响锅炉收缩〔1〕设计缘由：由于锅炉在设计进程中，锅炉平台的设计和承压系统〔受热面及管道〕分属于不同的部门停止设计，往往在设计的进程中会形成平台栏杆和承压元件的的距离过近，从而影响收缩；〔2〕装置缘由：施工人员在一些需求二次设计的管道施工进程中，没有严厉依照规范预置收缩弯在施工进程中，管道同时固定在钢架〔平台〕和承压元件〔需求收缩的元件〕管道在穿平台格栅时预留的收缩间隙不够，没有充沛思索到管道各个方向的收缩平台栏杆缺失〔1〕设计缘由：平台栏杆的漏设平台设计后，现场的位置无法装置〔2〕装置缘由：在平台栏杆装置终了后，成品防护不到位由于现场施工的缘由〔应用平台栏杆作为葫芦的生根点、起重时碰撞平台栏杆、在平台上随意的开孔等〕，少量的平台栏杆遭到破坏在装置进程中施工人员的技艺水平不高及责任心不强，形成施工达不到工艺质量要求高强螺栓装置不完善〔1〕设计缘由：钢架的加劲板或许衔接的其它小梁使高强螺栓没有方法保证装置方向的分歧性〔2〕装置缘由：施工人员装置的随意性，一个节点，螺栓方向不分歧、螺栓长短不分歧；施工人员装置的懒散性，一个节点，由于螺栓数量带着不够，缺少一两颗螺栓没有穿就到下一点施工，就不情愿再回来把剩余的螺栓穿上；螺母及垫片装置方向错误锅炉漏灰锅炉漏灰容易出如今锅炉炉顶、微风箱及熄灭器位置等。〔1〕炉顶漏灰炉顶漏灰的主要缘由是炉顶的二次密封存在漏焊和收缩拉开现象。从对以往漏灰锅炉炉顶反省状况来看，炉顶二次密封漏焊位置普通在立式管排穿顶棚管、立式管排两端等空间狭小位置；收缩拉开普通出如今炉顶前交叉、炉两侧水侧包、炉顶密封盒两端头封板等位置；此外局部壁温测点装置在内护板内侧的管壁上，热电偶穿内护板位置不密封也是形成炉顶漏灰的缘由之一。熄灭器、微风箱位置漏灰熄灭器、微风箱位置漏灰缘由主要有漏焊、补偿器焊缝拉开、执行机构位置漏灰等。支吊架装置不规范〔1〕支吊架装置不规范的详细表达：弹簧吊架的固定销在试运前没有拔除，未调整到冷态值；受热面系统一切吊杆上螺母垫板均未按图纸要求与炉顶钢架焊接；管道的支吊架装置工艺欠佳，如支吊架根部焊接件不美观、支吊架割孔、拉杆弯曲，丝未上满，启齿销不分开，背帽未背紧等；支吊架受力不均；未按图纸要求停止管道支吊架偏装；滑动支座下四氟乙烯垫板缺失；支吊架根部采用火焊切割和打孔；不锈钢管道与支吊架抱箍间未加不锈钢皮维护；支吊架间距超出设计和规范要求。〔2〕缘由剖析：施工人员对管道支吊架的装置重要性缺乏足够的看法，而且施工人员的责任心不强；各级质检员监视反省不到位；局部工程为浪费本钱将支吊架根部和吊杆现场制造，加工水平良莠不齐；管道装置完毕后未对支吊架停止调整；设计漏设埋件；局部支吊架供货时未分类编号；高压管道的支吊架和中高压管道的支吊架混放，发作用错现象；小管道支吊架设计和制造不规范。收缩指示器装置不完善〔1〕收缩指示器含不锈钢杆子，现场容易丧失；〔2〕固定不结实；

〔3〕收缩指示计有质量效果，不能自在的滑动，在试转时期割除；〔4〕施工人员成品维护看法差，在下面恣意的蹂躏，形成损坏；〔5〕局部收缩指示器锅炉厂设计的有效果，有的中央没设计平台，设计有缺陷，有的指针不带弹性，冷态后不能回到零位；〔6〕锅炉厂设计位置不明白；〔7〕局部装置不垂直，发作卡涩现象，影响运用。防治措施1、平台、管道装置影响锅炉收缩〔1〕在装置进程中，仔细核对锅炉收缩系统图，特别是在刚性梁的装置进程中，思索刚性梁与平台的间隙能否满足收缩的需求；〔2〕在穿平台的管道装置进程中，格栅板的孔洞大小需求充沛思索管道的收缩及保温的厚度要求；〔3〕在锅炉零米渣井装置时需求充沛思索水冷壁的下联箱向下的收缩值，预留足够的间隙；2、平台栏杆缺失〔1〕工程技术人员增强与锅炉厂设计人员的沟通，使设计的平台栏杆可以和现场状况吻合，保证没有漏设状况，同时能满足现场装置的需求〔2〕增强对施工人员的成品防护看法培训，同时质量监控人员增强对现场的巡查，关于恶意破坏行为停止处分〔3〕对装置进程中的质量停止控制，关于平台栏杆装置不契合工艺要求的，一概要求班组停止返工，直到契合要求为止〔4〕增强施工人员的技艺培训，关于技艺不满足施工要求的，一概不允许停止施工3、高强螺栓装置不完善〔1〕与监理业主方沟通，关于由于设计的缘由不能保证螺栓方向分歧的，依据现场状况停止适当的调整〔2〕增强班组施工人员的技艺培训，使其熟练掌握高强螺栓的装置方法，不会错装〔3〕要经常性对施工人员停止技术交底，使其从看法上看法到高强螺栓装置的重要性，增加由于随意性和懒散性形成的施工缺陷〔4〕要求班组指派专门的人员对钢架高强螺栓停止逐层的消缺，保证消缺正确及时4、锅炉漏灰〔1〕炉顶漏灰控制顶棚管鳍片之间、鳍片与立式管排、顶棚与侧水及侧包之间的间隙大小。控制间隙在10mm以内，以防止浇注耐火资料时，从炉顶较大的空隙内漏浆，形成浇注不严实或厚度不够，临时运转出现孔洞现象。炉顶密封一次件下的耐火资料不能漏浇。炉顶两侧水、两侧包墙上在水压之前要完成梳形板装置，梳形板装置高度普通与顶棚管齐平，梳形板与顶棚管之间的空隙内图纸普通均设计有微收缩可塑料，该位置可塑料必需在梳形板装置之间完成。锅炉大罩壳四面墙围板要在炉顶密封二次件装置完成、验收合格以后再装置。锅炉大罩壳四面围板假设先装置，大罩壳内将没有光线，方便于停止焊接作业和焊缝反省、验出任务。二次密封验收未合格，不允许停止大罩壳内保温施工。大罩壳外部集箱和管道如先保温，使得原本狭小的空间变的更狭小，而且保温层装置后，会使大罩壳内施工环境变差，方便于停止焊接作业和焊缝反省任务。焊缝100%反省：及时去除二次密封焊缝的药皮，清算顶棚上的渣滓，对炉顶二次密封的每一处焊缝都要反省到，空间小，不易焊的位置的焊缝作为重点反省对象。发现有漏焊的及时做好标识并通知焊工及时补焊。炉顶二次密封做存水实验：反省二次密封焊接质量最有效的方法就是做存水实验，在炉内反省能否有漏水现象，如有漏水，放水后对漏水区域的焊缝重新反省，查出漏点并补焊。收缩结构要严厉按图纸施工：二次密封的收缩节不能漏装，而且装置前要对收缩节的设备焊缝停止反省，有缺陷及时补焊。收缩节的搭接、焊接、装置方式要与图纸分歧，不得恣意修正。炉顶一次密封浇注施工要细心，密封资料不能用混、不能漏浇。炉顶密封浇注料普通有微收缩可塑料、耐火浇注料、高温密封涂料等，浇注料剩余空间普通用高温粘接剂粘硅酸铝散棉施工。炉顶密封浇注要严厉按图纸施工，浇注厚度及结构要契合图纸要求。施工进程中要重点关注炉顶拐角、狭小空间内的浇注，重点反省冠状板底下、立式管排冠状板密封盒、侧水及侧包、前交叉及顶棚出口集箱等位置的浇注。同时还要留意，浇注料施工不能将收缩节内浇注到，施工地要留意隔离。炉顶密封浇注应分区域分块验收，未阅历收，不允许停止二次密封板装置，同时操持好隐闭工程签证。炉顶密封浇注完成后，如大屋顶顶部彩板未封锁，要做好浇注层的防雨措施，以免雨水浸泡浇注料，影响密封效果。关于热电偶穿二次密封板位置的密封，可用高温胶泥或防火堵料停止封堵。〔2〕熄灭器、微风箱位置漏灰补偿器装置要安照图纸施工。热二次风与微风箱衔接补偿器、SOFA风与燃尽风熄灭器衔接补偿器装置标高普通比微风箱及喷燃器接口标上下100~150mm，补偿器在冷态时是倾斜的，以使得的热态时正益处于水平位置。合理布置微风箱及补偿器装置工序：为保证微风箱焊缝焊接质量，微风箱尽量空中组合〔组分解1件或2件视吊装空间〕，以增加仰焊。而吊装微风箱之前要先将补偿器抛锚到位，以免出现收缩节在风箱就位无法镶入状况。合理布置焊接顺序，减小焊接变形：补偿器与喷燃器和微风箱法兰口焊接应先分段焊，然后再反方向满焊，以减小焊接变形，提高焊缝质量。焊缝100%反省：焊缝反省重点是反省有无漏焊，焊缝高度能否满足设计要求。其中微风箱靠熄灭器内侧狭小空间内的焊缝要重点反省，现场对接焊缝必需做渗油实验。补偿器装置前要对补偿器的厂家焊缝停止反省，如有漏焊要及时补焊。补偿器装置完成后有做好成品维护，防止电火花烫坏补偿器。5、支吊架装置不规范〔1〕增强施工人员对管道支吊架装置重要性的看法，严厉施工工艺；〔2〕支吊架应机制钻孔，拉杆费力平均无弯曲现象，螺栓就显露螺帽二至三丝；〔3〕图纸审查时要细心，施工技术交底要片面，对施工人员要增强培训；〔4〕对到货支吊架编号，运用时仔细核对，防止用错；〔5〕管道装置完毕后对弹簧支架全部停止反省，将其调整到冷态值，并在系统运转时停止监护；〔6〕要求支吊架厂家供货时都停止编号，分类；〔7〕高压管道和中高压管道的支吊架分开保管，防止用错；〔8〕对小管道的支吊架一致设计加工。6、收缩指示器装置不完善〔1〕装置时间的掌握：最好在水压前装置，水压后拿上去，等点火前再装置上去，防止不用要的损坏和丧失；〔2〕增强对一线班组施工人员的管理，增强其成品维护看法；〔3〕对详细装置位置提早和锅炉厂工代多沟通，对到场收缩指示器停止反省，发现不合格及时向业主反应；〔4〕技术人员和质检人员对其停止专项反省，发现不规范的，及时整改。保温质量效果效果汇总保温质量效果主要有：保温不规范，包括保温零落、包扎不紧，外护板变形，不美观，超温；油漆不规范，包括除锈不净，漆膜厚度不够，漆膜层数不够，油漆零落。效果剖析1、保温零落；包扎不紧；超温通常保温层零落指的是管道保温层，极一般项目会出现设备保温层零落现象；管道保温层零落是由于垂直管道未装置保温托架或保温托架装置不紧固形成的；管道保温时铁丝捆扎不紧或不捆扎也会形成保温层零落；设备保温层零落〔如锅炉本体、除氧器等容器〕是由于保温钩钉数量不够或是没有保温钩钉形成、不允许焊接钩钉的设备铁丝捆扎不结实或未捆扎形成；形成超温的缘由有很多，扫除设计不合理和施工部位缘由形成的超温不论；由保温施工形成的超温主要是由于保温层施工不错缝、压缝或错缝、压缝尺寸不合理、保温资料质量不合格、局部拐角部位保温层填塞不密实或不填塞、保温资料用错〔以高等资料代用初等资料〕等形成；2、外护板变形、不美观外护板变形通常是由于收缩间隙预留缺乏或未预留形成；保温外护不美观通常是指外护不整洁影响外观、设备保温外护外表不平整、不垂直；管道外护弯曲不平直等；3、油漆不规范其主要缘由有：除锈进程无人监视，除锈能否洁净或能否除锈缺乏必要监管；漆膜厚度不够是油漆质量不合格或涂刷度数不够形成；漆膜层数不够是由于油漆涂刷进程缺乏监视形成；油漆零落是由除锈不洁净或未除锈、油漆质量差形成；防治措施1、保温层零落、包扎不紧预防措施：〔1〕垂直管道〔直径在76mm以上、垂直长度在3m以上〕保温施工前必需依照技术要求装置保温托架且固定结实不零落；经相关人员验收后才可以允许保温层施工；〔2〕保温层在施工时应由专人停止跟踪反省，发现保温层捆扎松或未捆扎的及时整改；〔3〕设备保温在保温施工前应反省保温钩钉能否焊接结实、数量能否满足施工要求，发现效果应及时整改，否那么不能允许保温施工；〔4〕不能焊接钩钉的设备在保温前应运用#8铁丝在设备上打菱形包箍其菱形尺寸应依照钩钉布置的尺寸停止布置，然后用#16铁丝引出做固定保温层用；容器类设备在保温层施工完毕后通常设计院会要求在保温层外铺设铁丝网，这样保温层更不会零落或松动了。2、由保温施工形成的超温预防措施：〔1〕保温资料在运用前应报送有关单位停止抽检且合格、现场管理人员应在外观及物理特性停止反省合格后才允许运用；〔2〕保温资料应严厉依照设计施工，不允许以高等资料代用初等资料代用或错用；〔3〕两层及以上保温施工时必需错缝、压缝、挤缝且尺寸契合设计要求，在施工进程中必需有专人停止监视，发现效果及时整改；〔4〕密封盒、刚性梁拐角处保温资料填塞必需密实，并有专人反省验收；〔5〕三通处的保温施工必需做全体思索，施工时逐层错缝、压缝、挤缝；不得分开施工；3、外护板变形、不美观预防措施：〔1〕合理布置保温施工工期，防止因施工过早形成保温外护人为损坏或污染、同时防止因工期过紧至使没有时间细化工艺；〔2〕锅炉本体、烟风道、除尘器等矩形设备在焊接铁件时依照图纸要求合理布置，拉好水平线、挂好垂直线，确保外护板的垂直度、水平度；〔3〕锅炉本体外护板在装置时应预留好收缩间隙，施工时有专人停止反省，发现预留收缩间隙缺乏或未预留收缩间隙的应及时整改；〔4〕锅炉本体、烟风道、除尘器等矩形设备保温外护板包角板大小应合理、装置时确保平直、不翘边；90°拐角处的包角板应切45°斜边搭接；〔5〕管道保温外护施工施工时纵向、环向搭接尺寸应分歧〔指单节料〕确保管道的平直度；〔6〕外护板装置时铆钉或自攻螺丝布置间距一致、规那么不混乱；〔7〕管道的弯头、三通、支架等处在外护施工前应明白施工规范，确保工艺美观；〔8〕门孔、支架等处外护在施工前应明白镶边的宽度、工艺规范；成排布置的小管道、容器等应尽量采用小波纹板工艺〔设计院未明白的〕〔9〕制定并确实执行有效的成品维护措施，确保保温外护板不被破坏、污染；3、油漆不规范〔1〕现场所运用油漆必需由证件完全、具有相关资质的厂家提供、油漆抽检合格后才可以运用；〔2〕设备或管道在除锈完毕后必需经相关人员验收合格后才可涂刷油漆，未阅历收的一概返工处置；〔3〕除锈工序阅历收合格后必需在24小时内将所除锈位置油漆涂刷完毕，未涂刷完毕的部位必需重新除锈、未及时涂刷被雨水或灰尘污染的部位也必需重新清算合格后才可允许涂刷油漆；〔4〕在每层油漆涂刷完毕后必需经相关人员验收合格后才可允许下一层油漆涂刷施工，每层油漆施工涂刷完毕后应设置相应的见证，并操持相关手续。管道装置质量效果效果汇总管道装置质量效果主要有：管道阀门走漏；管道装置不规范，包括坡度不契合要求，接头存在漏水、漏气现象，排水不畅，阀门漏装、错装、卡涩、存在泄露现象，支吊架漏装、错装、未调整到位，不锈钢管支吊架未加垫片维护，焊口不规范。效果剖析管道阀门走漏：装置进程外部清洁控制不好，吹管、系统冲洗不彻底或有死角部位未思索到；气开阀，阀杆太长和气关阀阀杆太短，阀杆向上的(或向下)的距离不够，形成阀芯和阀座之间有空隙，不能充沛接触，招致关不严而内漏；密封圈有破损，减薄；填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其发生径向力，并与阀杆严密接触，但这种接触并不是十分平均的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上；调理阀在运用进程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，随着高温、高压和浸透性强的流体介质的影响，调理阀填料函也是发作走漏现象较多的部位；调理阀消费进程中的铸造或锻造缺陷可招致腐蚀的增强；蒸汽管道和酸、碱介质的管道阀门运转一段时间，阀门接触面受腐蚀和冲刷形成阀门内漏；闸板密封面处有杂质，形成闸板不能完全落下；阀门密封面磨损严重，阀门运用操作不当，形成的阀门损坏。管道装置不规范给水系统清洁度差，运转阶段有硬质颗粒进入泵内，形成泵芯抱死。普通电厂新机组水系统虽然在投运行停止的水冲洗和碱洗,但由于设备及管道系统比拟庞大和复杂,肯定有一些死角和残杂存在，这样在投运初期热态运转进程中，经常有焊渣、铁锈等硬质颗粒进入泵体，从而招致泵体动态局部研磨，使泵芯发生卡涩现象。特别是在泵组热态停泵投低速盘车时易发作泵芯抱死现象，一旦发作此事，也就不能够随便盘动，只能解体检修或返厂处置，但均在解体后发现有硬质颗粒卡在动态间隙之间，这是泵芯抱死的主要缘由所在.管道装置偏离设计位置：1．施工人员责任心不强2．组合件的尺寸有误四大管道运转中收缩受阻：四大管道运转中由于温度降低收缩量增大，与管道周围的孔洞盖板、水泥空中或支吊架根部等相碰，形成收缩受阻；管道的支吊架装置工艺欠佳，如支吊架根部焊接件不美观、支吊架割孔、拉杆弯曲，丝未上满，启齿销不分开，背帽未背紧等；施工人员对管道支吊架的装置重要性缺乏足够的看法；支吊架受力不均：原设计有缺陷、装置错误、支吊架质量有效果；管道支吊架装置中，多出现弹簧销漏拔，并帽漏装的现象，前者是由于中高压管道多为外包队施工，依照要求，在系统调试前，应将弹簧销拔出，但此时大多外包队的任务量已完成，属尾工不完善现象。后者大多由于设计图纸中并帽漏设，而技术人员对规范不熟，或图纸会审不细致形成。防治措施管道阀门走漏装置进程采取措施确保系统外部清洁；冲管或系统冲洗进程严厉按作业指点书的要求停止控制，对死角部位停止外部清洁反省；应延长(或延伸)调理阀阀杆使阀杆长度适宜，使其不再内漏；阀门的检修中，需特别留意反省测量密封垫子和结合面，防止出现划伤和装偏；为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属维护环(与填料的接触面不能为斜面)，以防止填料被介质压力推出；填料函各部位与填料接触局部的金属外表要精加工，以提高外表光亮度，增加填料磨损；调理阀推销要运用正轨厂家的阀门，阀门进场后要严厉停止外观反省和水压实验；关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀资料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。假定阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消弭痕迹，提高密封光亮度，以提高密封功用；快速翻开阀门然后再翻开，重复几次，冲掉闸板处的杂质；运用耐腐蚀磨损功用更好的合金材质。尽量防止阀门处于全开与全关之间的形状，在满足工艺要求前提下，阀门或全开，或全关。以增加流体对阀芯的冲刷腐蚀。制止过度用力封锁阀门，在以足够的力气封锁闸阀后，阀杆应该稍微回转(1/8至1/4圈)，以释放阀杆负载。这使得阀杆可以稍微收缩，不会卡住或损坏阀门，也不会影响封锁效果。临时停用的阀门在消费条件容许的状况下，普通应坚持全开的形状。这样可以防止腐蚀性介质在阀门处聚集惹起腐蚀。或在夏季聚集在阀门处的介质解冻收缩损坏阀门。蒸汽线上封锁的阀门也少数由于水解冻收缩发生内漏或其他缺点。高温、高压部位的阀门应缓慢开关，防止温度压力的快速上升。条件容许时，高温高压部位的阀门在投用前便使其处在全开的形状。避开在投用进程中温度压力快速变化对阀门发生影响；管道装置不规范水系统清洁是机组调试进程中一项十分重要的任务内容。增强系统水冲洗和碱洗任务,在前置泵与给水泵之间的连结管道最好用组合好的酸洗管道,然后用法兰连结上,与两大系统连结的小管道更要增强清洗任务,不能留有死角存在,最终确保给水泵前的管道系统和设备无杂质残留,这样才干保住给水泵。另外,注重前置泵及给水泵出口滤网的制造及装置工艺质量,并在运转初期勤反省、勤冲洗清算,使给水泵运转起来愈加平安牢靠。管道装置前要及时反省、清算，确保无杂物，管道及时封口，在对口前才除去；针对弹簧销漏拔，有以下防治措施管道采取谁装置，谁担任调试的分包形式，做到管道系统有始有终；技术人员应增强对弹簧吊架装置的跟踪，并做记载。在调试前，让施工人员一致拔出弹簧销。在系统调试前，工程处可组织反省小组，专门反省弹簧销能否拔出。并帽漏设现象增强图纸会审力度与深度，针对并帽漏设现象停止一次专门的图纸会审，并发联络单至设计院。支吊架后装现象技术员报管道图纸资料方案时，应将管道资料和支吊架资料同期报审。要求施工人员在管道装置前，先行装置支吊架，在月底结算任务量时，不以管道主体装置的笼统任务量为准，未同期装置支吊架的管道，任务量结算减半。管道装置终了后，应按设计要求逐一核对支吊架的型式、材质和位置。支吊架制造及装置本卷须知支吊架制造及制造后的预反省：支吊架的制造无论由现场修配或作为外委制造件，制造单位应有管道施工图册、支吊架手册，并有全部制造范围内的支吊架一览表及有关技术要求与说明书等。关于制成的支吊架产品要先经检验，方可用于装置。外委制造件检验应按看守道系统区分装箱供货。全部逐件停止反省,保证尺寸正确，焊缝平均，滑动部件应灵敏，弹簧型号和位置正确。现场支吊架的制造工艺进程：a.下料：支吊架的制造下料普通均按«汽水管道支吊架设计手册»及«烟风煤粉管道支吊架设计手册»中的各部件图纸停止。根部型钢依据设计图纸尺寸，型钢钢板等下料应采用机械切割，如型钢尺寸过大，无法机械切割，手工切割后必需停止机械打磨至平整。管部按图纸标明的展开长度或大样停止下料。支管管座式以异径三通下料方式下料。拉杆在下料时应预留一定长度的加工余量。关于合金部件的切割应依据不同合金材质运用相应的切割方法。b.组对、焊接：机械加工支吊架各部件时应按支吊架设计手册及设计图纸提供的组装图停止，依据其制造要求停止点焊、焊接、钻孔、攻丝等。c.编号、防腐、堆放：制造好的支吊架部件应停止一致编号。可直接运用支吊架图号或依据支吊架的特点自行停止编号，标志一定要准确、清楚。防腐按惯例应除锈后刷防锈漆。漆层厚度以有关防腐规则及设计要求为准。堆放普通采用两种方式，即分类堆放和按套堆放。分类堆放占空中积小，且便于规范化管理。成套堆放占空中积较大，但易发现制造和领用中的效果。假设有条件〔场地允许〕可按成套堆放，假设制造准确配套没效果那么可分类堆放。按设计预紧缩制造好的弹簧盒组件，在成品上应明白标志出冷、热态位置。预紧缩后的弹簧的闭锁应结实，并且撤除方便。弹簧盒的编号应准确〔最好按系统号、支吊架号、弹簧号一致标明〕。支吊架的装置管道支吊架装置任务宜与管道装置任务同步停止，防止管道、阀门重量附加力矩作用于设备。支吊架根部装置a.在混凝土柱和梁上装设支吊架时，将混凝土抹面凿去,用准确的水平尺和吊线定位焊装根部件。固定在平台或楼板上的吊架根部，当其阻碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。b.在混凝土基础上，用收缩螺栓固定支吊架的生根时，应查螺栓的型号和许用应力范围，收缩螺栓的打入必需到达规则值，在梁柱上打孔应避开钢筋件。运用收缩螺栓时应留意，收缩螺栓中心线至基础边缘的距离不得小于7D〔D指收缩螺栓的公称直径〕；相邻两根螺栓中心距不小于10D。c.单槽钢悬臂根部构件的吊杆穿孔，宜在槽钢顶端部平面贴焊带孔的增强筋板，使吊杆能紧靠槽钢立面，以免槽钢接受附加扭矩力；支吊架生根结构上的孔必需采用机械钻孔。d.固定支架的生根与施焊应使其结实动摇；焊接应契合«电力树立备工及验收规范»火力发电厂焊接篇要求；外观反省焊缝高度应契合设计要求。管道的固定支架应严厉依照设计图纸装置。不得在有补偿装置的热力管道上同时安排两个及两个以上的固定支架。固定支架的底座应在水平、垂直找正后再加垫片〔尺寸大于型钢〕，垫实后点焊结实，在支架底座下面点焊数量不得少于4点。与管道焊接的固定支架,其焊接任务应按管材焊接工艺要求停止施工。e.滑动及导向支架滑动及滑动面和管道支托的接触面应平整，并应相互接触良好。在管道温度变化最不利的温度条件下,都要保证支架滑动自若。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整无毛刺，滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯等活动零件与支承件应接触良好，以保证管道能自在收缩。导向滑动面应与设计位移方向平行。支吊架的导向板与底板垂直每对导向板相互平行，间距契合要求。支吊架的包箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。一切活动支吊架的活动局部应暴露，不应被水泥及保温层掩盖。支吊架衔接件的装置a.吊架关于有支吊架设计的管道，其吊杆的每节长度选用时应首先采用规范长度，吊杆中如需求数根吊杆相衔接时，只允许其中一节为非规范长度。吊架的垂直度，必需在两个方向予以坚持，吊杆中直接头不得弯曲。在数条平行的管道敷设中，其