TBM机械保养指南

TBM技术部管理规定及工作流程

一、总则

为了更好地实现TBM〃迅速、优质、经济、安全、环境保护〃的特点，保障TBM正常使用，做

好有关配件的管理，提供优良的技术保证，并根据本工程实际特点，特制定本制度。

二、TBM技术部工作内容

TBM技术部全面负责TBM的使用、管理、保养和维修，汇集整顿平常掘进数据资料，召集技

术方面专题会议，编制、指导、检查、贯彻多种规章、制度和计划，进行对外协调等多种工

作。

（一）技术资料管理

TBM技术部资料，包括TBM技术文献、现场记录资料、各类告知文献、平常资料等。技术部

负责对资料进行分类、分析、总结及存档立案等管理工作，详细工作内容如下：

1）保留管理TBM技术文献，搜集技术资料和信息，为技术人员提供有效技术支持；为便于现

场工程师阅读，技术部严格成套资料口勺管理，严格借用、登记注册手续，保证技术资料出入

有序完整保留，技术资料有漏损时及时予以补充。

2）开展与各专业厂家的I技术交流，总结整顿针对性强H勺技术资料。

3）对TBM平常存在问题、外商对各类问题的答复和进行归类存档。

4）各班组材料汇总及上级业务部门来电来函记录及归档。

5）每日掘进报表整顿。

6）运送工班车辆运行记录、维修保养记录搜集归整。

7）TBM掘进交接班记录。

8）各类会议纪要存档并根据会议精神监督贯彻。

9）信号传播系统资料汇总，通过信号传播及时理解TBM现实状况，并对信号传播系统产生日勺

各类文献及时作出对应对策。

10）其他资料汇总如刀具更换，油样分析汇报等，这些资料的汇总便于及时得到数据化资料

指导现场工作。

（二）召集技术专题会议

1）每日或按需就TBM技术问题与外商、业主、监理会谈与沟通，以获得他们认同和协助，及

时处理TBM存在的各类问题。

2）召开专业性专题会议，就某一重大专题技术问题进行讨论，提出处理方案，如刀盘整修、

变速箱的整改、主轴承换油、拆卸方案、设备改造等。通过会议可以统一认识，使方案更易

于付诸实践，做到责任到人、行动协调，工作有序。

3）针对现场工程师、技工的专业水平，组织各类培训班，外聘专家进行辅导培训。

（三）提供技术服务

TBU技术部配置了富有实践经验的机、电、液、通信、状态监测工程师，他们在各自主管所

辖范围工作，本着服务一线、服务现场的原则，与施工现场保持亲密联络，全天候跟踪服务。

详细服务内容包括根据现场维修发现廿勺零件损坏状况，编制、汇总配件计划；根据订货周期、

供货质量，决定进货渠道，通过进口、国内代理进货、国内替代、委外加工等多种形式，保

证TBM用件用料供应；及时提供技术指导和处理方案。技术部技术服务内容详细分工如下：

1）机械、液压工程师重要负责施工现场存在的机械、液压机构和设备U勺平常保养及处理现场

设备存在的问题，查询有关资料、组织协调人、材、物，及时处理现场技术故障，并做好维

修保养记录。

2）电气工程师重要把握各用电设备（强弱电供电、通风、PLC控制）口勺运行状态，出现故障精

确判断，迅速排除。

3）状态监测工程师负责TBM设备运行状态监管，按计划定期进行监测、分析，对设备与否

异常做出精确判断，并提供处理问题方案，为TBM正常运转保驾护航。

4）各责任工程师及时汇总设备所需的配件计划，根据配件消耗状况，提出配件更换周期和

配件供应计划。

5）内业组根据现场的需要，积极查找有关资料，及时为现场提供可靠的数据以供现场使用、

决策。

（四）对外联络

1）加强与业主、监理、外商的沟通，保证配件供应渠道畅通。

2）对现场所需口勺配件，提前提出计戈ij,凡国内能处理U勺，及时制图或提供样件，联络加

工维修厂家，以满足现场需求。

3）根据现场需求，联络有关厂家进行技术洽谈，如发动机的涉外业务联络。

（五）制定规章规程

1）根据TBM施工条件、设备特点及现场人员素质，制定《TBM设备管理规定》，以制度规范、

管理施工人员的生产活动，

2）根据TBM随机的技术资料，编制、整顿各类设备操作规程，使操作者明确责任，可以合理

使用，有章可循，防止盲干蛮干。

3）根据TBM技术文献及现场维修保养经验，不停修改完善TBM保养规程，使TBMIJ勺保养和维

修工作制度化、规范化。

4）对各专业问题口勺处理、特殊设备的操作、委外加工件的规定（尺寸、材质、精度等方面H勺

规定），均由技术部下发详细技术告知书，作为根据。

三、技术部规章制度细则

根据TBU技术部口勺工作内容，为了使各项工作制度化，作到有章可循，TBM技术部就各类

人员职责、设备管理、TBM资料管理、配什件管理等制定了严格的规章制度。

（-）TBM技术部及各类人员职责

1.TBM技术部职责

1）根据上级有关设备管理规定，制定现场设备管理措施并组织实行。

2）组织协调1BY设备管理工作，搞好TBM维修保养。

3）掌握现场TBM主机、后配套以及辅助设备数量、技术状况，掌握固定资产及安全状况，交

流推广设备管理先进经验和维修技术。

4）负责设备专业化协作和技术指导。

5）编制保养规程，配合上级部门及整备班组织实行。

6）制定培训教育计戈U，对职工进行设备管理、安全生产、使用管理和维修方面的教育和技能

培训。

7）配合设备部全面负责TBM配件管理工作。

8）全面负责TBM技术资料的管理工作，准时上报多种记录资料，并保证上报资料的时效性和

精确性。

9）负责对设备事故进行调查、处理，负责上报各类设备重大事故和特大事故。

2.技术部部长职责

1）接受上级主管领导；配合TBM主管副经理做好TBM管理工作。

2）负责掘进机时使用、管理、维修和保养，主持技术部平常工作：

3）与其他部门通力协作，形成综合管理体系，努力使赏罚分明真正落到实处；

4）结合现实状况，通过不停口勺调查和现场意见H勺反馈，逐渐健全各项规章；

5）定期召集工班、主管工程师及各业务主管会议，发现问题及时决策，妥善处理并督促贯

彻；

6）优化组织管理形式；

7）组织技术培训、引进新技术和检测新措施、开展岗位练兵和对应的考核。

3.机、电、液工程师职责

1）接受技术负责人的领导；

2）协调并组织各组人员的工作，编制保养计划，检查和贯彻设备的维修保养；

3）掌握部件磨损趋势和配件消耗规律，提前做好技术准备；

4）搜集、整顿并上报维修、保养工作的执行状况；

5）详细贯彻人员培训考核工作：

6）对设备异常和机械故随等重大事项，及时汇报主管领导，迅速提出处理方案，并组织实

行。

4.独立设备责任工程师

1）认真学习所属设备的技术资料，掌握设备的构造和性能状况。

2）指导操作人员对的操作设备。

3）督促、监督设备的定期保养工作。

4）对的维修养护所负责的设备。

5）建立定期检查签定制度，对关键部位的液压油、齿轮油、润滑油等进行油样分析，并根据

油样分析汇报采用对应措施。

6）对影响TBM正常掘进的重大维修任务，须报上级业务部门同意，并合理调配维修时间，以

争取有效掘进时间。

7）及时填报各类报表，汇报有关维修状况和机况、配件等方面事宜。

8）常常组织所属人员进行技术培训及安全教育。

9）配合上级部门搞好劳动竞赛

5.各工班及小组操作人员

1）认真学习，熟悉并掌握各自肩负设备的技术资料。

2）完毕自己应承担的施，任务，严格按TBM技术文献的操作规程操作设备，严防误操作及人

为损坏机具。

3）严格交接班制度，持证上岗，及时填写交接班记录，并向下班人员交代应注意的事项。

4）保证TBM不带故障作业，不超负荷作业，不进行超过本机性能以外的其他作业。

5）对所有标定封处严禁私自拆封，有必要调整数据时须经主管工程师会审同意后调整。

6）厉行节省，不挥霍多种油料和多种配件，作好随机工具的保管工作。

6.设备维修人员

1）熟悉所维修11勺设备构造、性能、工况及现实状况，及时精确判断故障部位。

2）配合操作人员进行设备的定期检查和按须保养。

3）严格遵守设计规范，对时处理故障。

4）文明施工，保证维修现场洁净、清洁，保证TBU元件在拆卸、清洗、装配过程中不受污染,

自觉抵制不对的的维修方式。

5）积极参与技改工作，充足发挥主观能动性，广泛征求意见，在可行、有利、有理I内状况下

进行最优化改造。

6）积极配合责任工程师工作，完毕限时维修任务。

（二）TBM技术部工作规定

坚守岗位服从领导

重视细节追求完美

安全操作严抓质量

团体协作规范管理

举止文明态度积极

开拓创新力争一流！

（三）TBM设备管理有关制度

1、设备管理人员和作业人员岗位责任制

D建立严格的管理责任制。按TBM系统、工位进行人员编组，分片包干，不仅应执行定人、

定设备二定制度，并且应执行“包使用、包养修、包保管”三包制度。各分项设备由专人操

作，一机多人操作的实行机长负责制，各大工班班长为机长，在作业时问区域内全权负责。

2）各责任工程师对自己所管辖的设备实行责任承包制，全程负责。

3）实行逐层负责制：严格按现场主管（总工）一工班长（各组责任工程师）一小组长一操作人

员的一条龙管理体系，实行逐层负责制，下级要听从上级的安排，上级要常常检查，指导下

级的工作。

4）严禁私自脱岗，违者严厉处理。

2.TBM保养制度

DTBM保养严格执行TBM技术文献中有关设备保养的规定及现场编制的TBM设备保养规程及

o

2）保养任务由整备班负责，货任工程师按保养规程进行详细指导。

3）严格执行各类注脂工艺，谨防磨粒进入。

4）严格巡查制度，勤检查，勤保养，勤检修。

5）对关键部位应每日检查保养。

6）常常作油样分析，根据分析成果按需保养。

7）认真负责，杜绝失保失修现象。

3.TBM维修制度

D1BM的维修以整备班为主，以各类责任工程师为龙头，配合维修人员进行。

2）责任工程师及维修人员应认真学习TBM技术文献纯熟掌握有关设备的构造、原理、性能。

3）整备班维修任务包括如下内容：

①每日检查、清理、清洗设备积砧。

②复查掘进班处理的设备及掘进时遗留I向设备问题。

③计划维修任务。

④应急修理。

⑤刀具检修及更换（刀具组）。

⑥处理以往遗留问题。

⑦技术改造项FW勺实行。

4）维修工作必须遵守设计原则，以恢复原功能、原设计为准，严禁未经许可私自更改设计。

5）重大技术问题确实定须报上级部门同意后方可实行。

6）部件配件的国产化问题，应先进行市场调查和可行性分析，经充足研讨，上级部门同意后

实行。

7）努力钻研设备维修技术，提高故障判断的精确性和迅速性。严禁盲目蛮干、强行拆卸，野

蛮安装，对蛮干引起的I一切后果由当事人承担所有责任，并按奖惩制度严厉处理。

6.TBM状态监测制度

（DTBM状态监测TBM状态监测内容分为如下6利「

1）仪表监测。

2）常规感观诊断检查。

3）信号传播系统监测。

4）油样分析监测。

5）电涡流及内窥镜检查。

6）振动分析。

认真做好以上6种监测，其监测成果是判断TBM状况的基本根据，各类责任工程师应严格把

好监测关。

（2）强制定期油样分析定期油样分析用以判断各类油的理化指标及污染状况，及时按需要更

换各类滤芯等，以保证油、液的清洁度。

主机、信号传播系统监测由各班机长负责；附属设备监测由各责任工程师、工班长负责：油

样分析监测由专职液压工程师负责。

7.TBM资料管理制度

1）中、英文TBM技术文献由TBM技术部负责管理，本着为一线提供服务的原则，严格保管，

严格借阅手续。

2）TBM中的资料记录。各班组专人负责填报各类报表上报技术部，由技术部负责汇总归档。

这些记录报表包括组装报表、掘进报表、每周故障报表、每周维修报表、保养及消耗报表、

事故报表、交接班记录、配件计划及配件消耗、油样分析报表、刀具消耗报表、信号传播数

据记录等。

3）各类责任工程师和各类操作人员，应保证报表及交接班记录的真实性、时效性。

4）整顿各类会议、纪要并存档保管。

5）及时汇总各类报表，定期编写《设备状况》资料并存档。

6）对各类加工图样，委外加工件图样加强保留。

8.配件管理制度

DTBM配件管理执技术部制定的«TBM配件管埋规定》。

2）配件管理、领取工作由TBU技术部设备物资组负责，配件的计划、分析汇报由各责任工程

师详细实行。

3）根据消耗规律，做出分析汇报并上报，以备未来领取配件。

4）急需的外协加工件，由TBM技术部配件工程师配合责任工程师制图，委外加工并严把质量

关。

5）建立健全账卡和清查盘点制度，做到收发有据，账物相符，账账相符，发陈存新，使配件

无锈蚀、无腐烂、无变质，

6）技术部人员加强外语学习，提高业务能力，同步多深入理解TBM构造、性能，以求迅速、

精确地提供配件。

7）优化紧急放行I付签字管理程序。

8）对组装期间IJ勺工具、吊具、专用吊具、油堵、油管等进行登记注册，妥善封存处理，以备

再次使用，非特殊状况不得挪用。

9）加强各类油料管理，润滑脂、液压油、齿轮油等专用油不得露天寄存。

10）加强安全意识，加强防火、防洪、防水、防潮、防盗工作。

11）认真做好各类报表，及时上报上级业务部门。

TBU技术部作为TBM设备的技术管理部门，在制定规章、规范现场行为的同步，还必须加强

定期督促、检查制度，并将制度贯彻究竟；通过现场实践，不停总结工作经验，吸取教训；

加强学习，吸取、消化国内外先进技术，提高技术素养，逐渐具有维护保养、故障诊断、驾

驭设备维修决策和维修技术的能力，为TBM掘进工作保驾护航发挥应有的作用。

四、TBM技术部工作内容

1BU技术部全面负责1BY的使用、管理、保养和维修，汇集整顿平常掘进数据资料，召集技

术方面专题会议，编制、指导、检查、贯彻多种规章、制度和计划，进行对外协调等多种工

作。

（一）资料管理

TBU技术部资料，包括TBM技术文献、现场记录资料、各类告知文献、平常资料等。技术部

负责对资料进行分类、分析、总结及存档立案等管理工作，详细工作内容如下：

1）保留管理TBM技术文献，搜集技术资料和信息，为技术人员提供有效技术支持：为便于现

场工程师阅读，技术部严格成套资料的管理.，严格借用、登记注册手续，保证技术资料出入

有序完整保留，技术资料有漏损时及时予以补充。

2）及时向项目部、监理、业主上报有关设备改造方案及索赔等各类汇报，并对汇报和答复

建立有关档案。

3）对TBM平常存在问题、外商对各类问题的答复和进行归类存档。

4）记录各班组材料、工具消耗状况，为工班材料、工具管理提供提议。

5）每口掘进报表、掘进登记表、临时工程量、交接班记录等表格的整顿。

6）运送工班车辆运行记录、维修保养记录搜集归整。

7）TBM掘进交接班记录。

8）整顿五个责任工程师的保养、维修报表。

9）各类会议纪要存档并根据会议精神监督贯彻。

10）及时提供油样分析汇报等，及时得到数据化资料指导现场工作。

（二）召集技术专题会议

1）就TBM技术及协议问题与外商、业主、监理会谈与沟通，及时处理TBM存在的各类问题。

2）召开专业性专题会议，就技术问题和设备II勺改善及掘进与整备之间的衔接等问题进行讨

论，提出处理方案，通过会议统一认识，使方案更易于付诸实践，做到责任到人、行动协调,

工作有序。

3）针对现场工程师、技工的专业水平，组织各类培技术会议，进行辅导培训。

（三）TBMU勺整备及提供技术支持

TBU技术部配置了机、电、液、皮带、刀盘、机车、状态监测等责任工程师，他们在各自主

管所辖范围工作，本着服务一线、服务现场的原则，与施工现场保持亲密联络，全天候跟踪

服务。详细服务内容包括：

1）根据TBM施工条件、设备特点及现场人员素质，制定《TBM设备管理规定》，以制度规范、

管理施工人员的生产活动，

2）根据TBM技术文献及现场维修保养经验，不停修改完善TBM保养规程，使TBMH勺保养和

维修工作制度化、规范化，

3）根据TBM上各个单项设备随机的技术资料，编制、整顿各类设备操作规程，使操作者明

确货任，可以合理使用，有章可循，防止盲干蛮干。

4）对各专业问题口勺处理、特殊设备的操作、委外加工件的规定。（尺寸、材质、精度等方面

『、J规定）

（四）对外联络

1）加强与业主、监理、外商的沟通，保证配件供应渠道畅通。

2）对现场所需II勺配件，提前提出计划，及时制图或提供样件，联络加工维修厂家，以满

足现场需求。

3）对我方负责的设备及配件，根据现场需求，联络有关厂家进行技术洽谈。

（五）设备材料的管埋

1）负责TBM物资和小型器具上报、接受、信息反馈、贮存、运送、发放、管理及TBM

零件加工工作。

2）建立综合库房物品明细帐，入库设备物资按照管理规定查对好名称、规格、型号、

出厂时间、出厂号、生产厂家等，即时办理验收汇报和出入库手续，

3）常常深入现场，和各工班紧密联络，理解掌握施工进度、材料使用状况、及材料收、

支、存动态，热忱为施工现场服务。

4）按照各责任工程师所提物资需求计戈IJ,及时编制物资设备采购申请计划和各类报表"勺

记录上报工作；与项FI部有关部是紧密合作，做好供应、验收、保管和到货设备物资的检查,

做好收发、列销、限额供应等管理工作。

五、技术部及各岗位职责

根据TBU技术部U勺工作内容，为了使各项工作制度化，作到有章可循，TBM技术部就各类

人员职责、设备管理、TBM资料管理、配件管理等制定了严格的规章制度。

（一）TBM技术部及各类人员职责

1.TBM技术部职责

1）根据上级有关设备管理规定，制定现场设备管理措施并组织实行。

2）组织协调TBM设备管理工作，搞好TBM维修保养。

3）对TBM使用过程中存在的问题汇总，制定对应日勺改造方案，并负责实行。

4）负责设备专业化协作和技术指导。

5）编制保养规程，配合上级部门及整备班组织实行。

6）制定培训教育计划，对职工进行设备管理、安全生产、使用管理和维修方面的教育和技能

培训。

7）配合设备部全面负责TBM配件管理工作。

8）全面负责TBM技术资料的管理工作，准时上报多种记录资料，并保证上报资料口勺时效性和

精确性。

9）负责对设备事故进行调查、处理，负责上报各类设备重大事故和特大事故。

2.技术部部长职责

1）接受上级主管领导；做好TBM管理工作；

2）负责掘进机的使用、管理、维修和保养，主持技术部平常工作；

3）与其他部门通力协作，形成综合管理体系，努力使赏罚分明真正落到实处；

4）结合现实状况，通过不停的调查和现场意见的反馈，逐渐健全各项规章；

5）定期召集工班、主管工程师及各业务主管会议，发现问题及时决策，妥善处理并督促贯

彻；

6）优化组织管理形式;

7）组织技术培训和对应的考核、引进新技术和检测新措施;

3.机、电、液工程师职责

1）接受技术负责人的领导；

2）掌握部件磨损趋势和配件消耗规律，提前做好技术准备；

3）协调并组织各组人员的工作，检行和贯彻设备R勺维修保养；

4）上报维修、保养工作的执行状况；

5）详细贯彻人员培训考核工作；

6）对设备异常和机械故障等重大事项，及时汇报主管领导，迅速提出处埋方案，并组织实

行。

4.刀具、皮带及独立设备责任工程师

1）认真学习所属设备的技术资料，掌握设备的构造和性能状况。

2）指导操作人员对口勺操作设备。

3）督促、监督设备日勺定期保养工作。

4）对B勺维修养护所负责的设备。

5）建立定期检查签定制度，对关键部位的液压油、齿轮油、润滑油等进行油样分析，并根据

油样分析汇报采用对•应措施。

6）对影响TBM正常掘进的重大维修任务，须报上级业务部门同意，并合理调配维修时间，以

争取有效掘进时间。

7）及时填报各类报表，汇报有关维修状况和机况、配件等方面事宜。

8）常常组织所属人员进行技术培训及安全教育。

5.TBM状态监测工程师

（l）TBM状态监测TBU状态监测内容分为如卜.6种：

1）仪表监测。

2）常规感观诊断检查。

3）信号传播系统监测。

4）油样分析监测。

5）电涡流及内窥镜检查。

6）振动分析。

认真做好以上6种监测，其监测成果是判断TBM状况日勺基本根据，各类责任工程师应严格把

好监测关。

（2）定期油样分析定期油栏分析用以判断各类油的理化指标及污染状况，掌握主轴承、电机

等重点部件的J状态，及时汇报；对设备存在的问题做到早发现、早处理。

六、技术部工作流程

1）液压保养流程

诙n;左结平整但关淋用

2）电器保养流程

TBM电气系统故障维修流程图

3.机械保养部分

机械部分保养分为每日保养、每周保养、季度保养、六个月保养和每年保养几级，明确

规定每级保养的详细内容，其详细保养内容为，检查（例如安全检查、功能检查、外观检查、

仪表参数及几何参数检查、油位检查等等）、清理、润滑、更换、紧固、裂纹、监测等。

TBM机械部分保养工艺流程图:

1）外观检查

保养前，应在所辖范围进行外观检查，例如相对运动表面有无积垢和损伤；主机各部件

或构造件、踏板与否砸伤或裂纹；各部螺栓与否松动或脱落等。

2）功能检查

某些附属设备动作与否正常，仅靠外观检查或根据掘进设备运转状况的记录也无法精确

判断，因此，保养时尽量在外观检查的基础上对设备进行功能检查。例如各类吊机、清渣系

统、小挖掘机、电动平板车、除尘过滤器，钢拱架安装及运送机构运转与否灵活等。

3）清理、裂纹检查

外露日勺精密运动表面，假如枳尘过多或泥水冲蚀，不能形成良好的润滑，会引起运动卡

滞，从而损伤运动副和有关部件；同样，由于积聚物阻塞，运动机架产生非正常摩擦，加剧

了磨损。尤其对传动轴套附近H勺死角，坠落的碎石进入死角，产生楔形作用，恶性循环日勺成

果导致传动轴内应力过大而弯曲变形，很轻易产生严重故障。按保养规定必需按周期对机器

的关部位进行消埋和裂纹的检查。

4）清理、裂纹检查部位（见下表）

保养内容部位周期操作者

除尘器过滤器以及污水沉淀箱清理；每天

主梁、锚杆钻机行走机构以及齿圈轨道的表面清理；每天

主驱动电机表面以及呼吸器的清理每天

钢拱架安装器附近及卜部滚道；每天

清理主机护盾油缸、楔块、拖拉油缸、后支腿的检查清理每天

鞍架滑管、十字轴表面的清理每天

空压机表面、空气滤芯以及其他部位每周

吊机行走轨道、链条、驱动装置日勺清理每天

除尘风道系统的清理每周

清渣系统链条、驱动装置的清理每天

主水箱进△滤芯口勺清洗每天

小挖掘机、扒潜机链条、转盘［内清理每天

钢拱架安装平台各处钢构造连接焊缝；砸断的多种护栏；每天

与主梁连接H勺钢构造连接件焊缝，齿圈行走轨道各连接法兰，每天

裂纹检查尤其是与鞍架连接处的法兰根部焊缝；振动剧烈部件的连接

姓

各移动平台以及缺损的护栏和踏板及时矫正并焊牢；每天

各台车连接处日勺连接销轴每天

5）紧固

掘进期间由于机械各部位日勺振动，也许发生重要构造件螺栓松动、脱落或者折断得状况。

因此，在维护保养期间必须对重要部位的螺栓进行松动检查，检查H勺重点部位在主机前部『、J

重要螺栓（左右侧护盾销轴螺栓、十四台主电机的固定安装螺栓、钢拱架安装器连接法兰螺

栓、各移动平台连接处螺栓等）。一旦发现松动，应当及时按照规定的螺栓紧固力矩，上紧,

不能敷衍了事、遗漏或凭感觉紧固。

螺栓紧固扭矩表

等级8.8级10.9级12.9级

力矩

规格夹紧力（N）扭矩（N.m）夹紧力（M）扭矩（N.m）夹紧力（N）扭矩(N.m)

M692808.61336012.41560014.5

M8169602124320302840035

M10269604238480604504070

M1239120735600010465440122

M14533601167640016689600194

M1672800181104000258121600302

M189202325712720035514880()415

M20117600269162400503190400590

M241696006312344008722736001018

M30169600125437280017344352002024

M36392023218754240030276336003535

M39392023161364800039177576004580

M42

M48使用液压张紧专用工具，张紧力1450KN,液压力1350bar

6）监测

（1）监测目的

为了精确掌握设备的运行状态，需对TBU有关参数作持续监测，探索重要部件的磨损

规律，由此判断异常迹象的发生时段或预测即将出现的故障，以便作出对日勺决策，及时防止

或维修。

（2）监测对象

根据设备日勺重要程度和系统故障而工程日勺影响程度，确定监测系统以主机为主，重点

是主机部分口勺大轴承、大齿圈、轴承密封、液压系统、电机和变速机构。其他液压泵站和辅

助设备则根据需要，有选择地进行分项目监测o

（3）监测项目

机械部件各摩擦副在运动中口勺磨损趋势，会伴随运转时间的推移而增长，运动副间隙也

对应增长，恶性循环的成果愈加剧了磨损。由此产生振动、高温、异响、动作异常等故障。

故障的信息可以通过多种检测途径来寻找。

通过油样口勺光谱分析、铁谱分析和污染度分析，可以理解进入润滑油中磨损产物的I种

类、磨损颗粒的形貌、尺寸、含量，并由此判断机械磨损口勺严重程度；通过油液理化指标的

化验，可以得知油液的劣化状况，由油质的变化推断故障的J某些诱因：同步根据按需维修、

按需保养日勺规定，及时更换变质日勺油液并延长正常油液H勺使用时间。

通过多种传感器日勺检测，可以实时监测各运动部件的运转参数和运动状态；位移、压

力、温度、流量、油位、压差、转速等参数的变化对故障诊断有直接和间接的参照作用。可

以配置红外测温仪随时做温度测试。

（4）重点部件的监测方案和监测频率

a、主轴承和大齿圈

主轴承总成（包括大齿圈）价值昂贵，地位举足轻重，因此作为重点检测项FI考虑。决

定采用油液光谱分析、直读铁谱和分析式铁谱分析、油液理化指标分析（包括污染度、粘度、

水分）、润滑系统运行参数检杳和定期打开主轴承检修盖板观测轴承磨损状况相结合的分析

手段；

油液磨损分析暂定每月检测一次；当分析指标异常，为防止误判，可立即再取样分析,

根据分析成果和磨损趋势的状况再对取样间隔作修改；

油液理化指标日勺分析，原则上每周进行一次；可结合油箱油位的例行检查，对油液色

泽有疑问时，可随时进行检测；

b、主轴承密封

主轴承的内外密封检查，可在必要时进入主梁内的刀回旋转部位进行观测（进入刀盘

前必须携带主机后幼钥匙），根据润滑油的J泄漏状况随时进行取样分析•，暂定两周•次主轴

承密封日勺损坏，可以间接通过油液铁谱片和污染度的检测，观测油中密封材料颗粒数量、形

状和大小日勺变化；此外，通过润滑系统H勺回油过滤器可以检查、分析磨损产物的来源和磨损

严重程度。

c、减速器

减速器的监测重要通过平常油位观测和油液磨损分析手段进行。暂定每月取样•次。

有异常迹象时拆检。

7）重要单项设备aJ保养

a、电动链式吊机

吊机正常运行期间随时检查链条，及时用新的原备链条更换那些明显磨损、损坏或拉长

了的链条。注意保持电助机的通风孔清洁并及时检查其轴承的润滑状况。

对于正常使用和3班制工作条件下的检查和维护保养周期如下：（对于频繁使用或在因

灰尘而严重磨损、受热等环境条件卜.，必须更常常地检查）

检查项目启用期每天每月每3每年每2年检查者

间个月

开始工作之前，通过无载荷起升（上X

升/下降，慢速/迅速）检杳起升功

能与否正常，检查制动器状况。

检查螺栓连接XX

检杳制动器XX

润滑承载链XXX

动力供应线，挠性电缆，无拉力释XXX

放

检查挂耳或承载吊钩（裂纹、变形）XXX

检查承载链（伸长、磨损）X

底部滑轮端部止动块X

吊机齿轮箱：检查油面高度X

吊机齿轮箱：换油X

制动器：检查间隙（重调）X

润滑吊钩轴承和偏转滑轮（对多链X

索吊机而言）

由专业人员定期检修并记录检修成X

果和所采用的措施

【1】承载链润滑周期：对于正常使用，在工作50小时即在起吊1000次操作后或最晚一周

后。

[2]检查挂耳、吊钩和承载链时，必须注意其容许的磨损尺寸范围。若己损坏或已到达其

磨损极限，则必须更换。

[3]吊机齿轮箱换油周期：一般每三个月一次，最晚六个月更换一次矿物润滑剂或每年年

更换一次合成润滑剂，在非常艰苦的条件下（如灰尘较多或常常起吊较重的载荷），应缩短

维护保养周期。

用EP2润滑脂。此外，吊钩轴承和偏转滑轮（对多链索吊机而言）还必须保持清洁。

[1J搁置了较长一段时诃之后重新运行之前:

检查所有重要零部件（如：链条、吊钩等）的外观，损坏的零部件用原备件更换。

所有锁紧螺丝都要拧紧，保证牢固。

齿轮传动装置中要灌足润滑油。

链条悬挂对H勺且进行了润滑。

悬吊额定负载检查制动器与否正常工作。

注意：在吊机长期闲置期间，为防止制动器粘连，提议每周进行一次试验性运行，让电动机

运转多次。

b、上部材料吊机

所的的测试均必须在最大总重量状况下进行。

[1]平常保养

保养时间间隔

机器零件和润滑点