四部三维工艺设计管理系统技术方案V1020170509

四部三维工艺设计管理系统技术方案四部三维工艺设计管理系统技术方案凯锐科技2017年5月I目录1 项目概述 11.1 项目背景 11.1.1 当前工艺业务现状 11.1.2 工艺设计与管理存在的问题 21.2 项目需求分析 41.2.1 三维设计数据下中心 41.2.2 工艺BOM建立与管理 41.2.3 工艺资源管理 41.2.4 结构化工艺设计 71.2.5 三维工艺设计 81.2.6 工艺审签 81.2.7 工艺输出 91.3 项目目标 111.4 项目范围 132 方案概述 142.1 方案说明 142.2 参考文档 142.3 总体框架 152.4 业务模式 153 前置条件 173.1 设计数据的规范要求 173.2 EBOM完整性要求 173.3 检查模型及配套要求 183.4 统一标准件库要求 184 详细功能方案 194.1 基础数据管理 194.1.1 组织结构管理 194.1.2 产品数据存储方案 204.1.3 数据访问的未来权限控制基本原则 234.1.4 产品团队管理方案 234.2 设计数据接收 244.3 PBOM重构 244.3.1 业务流程 244.3.2 业务场景 254.4 工艺规划 314.4.1 工艺路线规划 314.4.2 工艺路线编制功能 314.4.3 定额管理 334.5 工艺任务下发 344.5.1 业务流程 344.5.2 业务场景 344.6 结构化工艺设计管理 394.6.1 工艺设计业务流程 394.6.2 工艺设计与管理 394.6.3 工艺规程的审签管理 614.6.4 工艺输出 624.7 设计到工艺的闭环更改 644.7.1 设计变更-工艺变更 644.7.2 工艺变更-设计变更 664.7.3 工艺文件技术状态管理 674.7.4 工装设计管理 684.8 数字化工艺资源管理 694.8.1 工艺资源的管理 694.8.2 制造资源的管理 704.9 Creo集成 715 方案总结 7576/793/82项目概述项目背景当前工艺业务现状材料研发与装调中心（以下简称中心）的工艺设计管理部门主要为产品研发部和工艺技术部两个部门；产品研发部主要负责研制产品（包括非金属产品）的工艺设计和管理，工艺技术部主要负责批产产品的工艺设计和管理。其主要业务流程如下图所示，设计数据会签发布后，工艺人员通过PDM查看专业设计室的设计数据（接收纸质文件用于生产加工，工艺设计时在PDM中查看设计发布的电子数据）基于Office工具（Word、Excel）进行工艺的设计和管理；在涉及多专业工艺规程编制的过程中，通过线下评审会完成二级工艺的任务协调下发等工作。工艺人员手工完成工艺卡片和报表的输出，以人工的方式管理工艺设计结果和签审，工艺信息的传递主要采用纸质或Word文档的方式。图四部工艺设计管理业务过程工艺设计与管理存在的问题缺乏一体化的数据关联管理：当前，工艺人员参与设计活动的唯一环节是工艺会签，会签结束后的设计文件发布和会签后的设计更改不能及时通知到工艺人员，缺乏设计和工艺一体化的数据关联管理。同样，当设计人员进行设计更改时，工艺人员仅参加其工艺会签，设计无法确定工艺是否落实，无法形成从设计文件到工艺文件的闭环。另外，进行工艺设计时的PBOM创建都是工艺人员根据模板进行手动逐条输入，未充分利用EBOM的相关信息，容易发生错误。基于纸质的二维工艺设计：型号工艺内容涉及机加、电装、装配、非金属、表面处理、检验等诸多工艺类型。工艺设计人员的大部分工作时间用在工艺准备工作上(如机加工艺：分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，确定零件的加工方案，制定加工工艺路线、设计数控加工工序，选择并确定零件定位与夹具、刀具、切割用量，分配数控加工中的容差。对零件图纸的数字化处理、编写加工程序单、按程序单制作控制介质、程序的校验与修改等等)。而现有以二维图纸为主的工艺技术，完全依赖工艺人员的个人经验和技术水平，没有充分利用三维模型的直观表达能力，需要二次解读设计意图，容易出错，虽然型号产品设计部门基本上实现了基于三维模型的产品设计，但并没有实现完全的数字化信息的传递，这有悖于采用MBD的核心思想，不能做到四部各个部门均采用一致的产品数据开展工作。工艺资源管理不细：目前中心的工艺资源未能创建统一的资源管理库，工艺人员在进行工艺设计时，不能充分了解企业的可用资源，导致对生产能力和效率的错误评估，导致中心效率不高。缺乏一体化的BOM关联管理：当前工艺部门的工艺人员主要基于二维图纸构建工艺结构，不能在三维可视化环境下进行工艺特性的分析，以及EBOM同PBOM的比对，难以保证PBOM的质量。同时，由于EBOM同PBOM缺乏关联性检查，当上游设计发生变化，不能在PBOM上快速获得变化指示，难以实现一体化的变更管理，这也使得当前四部仍做不到产品数据的全相关管理。缺乏一体化的数据关联管理：并且当前工艺路线卡片、材料消耗定额卡片、外购件汇总表等等均采用手工的方式在Office工具中完成，效率不高，工艺规程卡片在Word中编制完成，这种状态导致工艺结构PBOM、工艺规程卡片、工艺路线卡片、工艺相关报表不具备相关性，当设计发生变化的时候，工艺不能及时得到变化通知，工艺改变后，不能自动生成工艺相关报表，从而难以提高快速投产效率。工艺设计管理集成过程繁琐：工艺均由Word编制及更改，然后人工审签归档，过程繁琐，并且基于Word手工生成报表，再人工进行审核归档，数据变化后需要重复该过程，不仅执行过程复杂，还带来产品数据的一致性难以保证等问题。通过三维工艺设计管理系统的建设可以帮助解决以上问题，真正实现在数字化平台下完成设计与工艺过程，以MBD标注的三维模型作为设计、工艺、质量、制造等等相关部门的工作依据，达到基于MBD的设计制造一体化工作模式。项目需求分析建立四部三维工艺设计和管理系统，实现结构化的工艺设计和管理能力，提升三维可视化环境下工艺设计能力，通过对工艺资源库的统一管理，实现基于产品设计结构的快速BOM关联转换能力，有效缩短型号产品研制周期，改善生产现场工作环境，提高产品质量和生产效率。三维设计数据下中心基于四部PDM系统实现设计部门基于MBD设计规范的三维设计数据向中心工艺部门的直接下发，数据范围涵盖所有与中心业务相关的型号，使中心工艺部门能够基于三维数据完成结构化工艺设计、管理和变更等工作，保证设计数据下发的完整性和准确性。工艺BOM建立与管理三维工艺设计和管理系统中，中心工艺部门从制造装配的角度，按照制造分工和资源的组织将设计部门产生的EBOM重构为PBOM，系统自动继承设计部门添加的零件类型、材料信息、是否关重等工艺属性及参数内容。工艺员在PBOM产品结构中添加工艺制造所需的工艺路线、加工类型、胚料尺寸、可制件数等属性信息，最终构建满足工艺制造需要的产品结构树，并以该结构树为核心组织相关工艺信息。过程中工艺员利用三维工艺设计和管理系统的BOM重构工具，能够在可视化的BOM编辑环境下快速准确的基于产品EBOM创建出PBOM产品结构。工艺资源管理在工艺设计的过程中需要用到各种工艺资源，在系统中建立工艺设计资源和制造资源两大资源库，工艺设计资源包括6大类，共计17小类资源；制造资源包括5大类，共计25小类资源。包括典型工艺、标准工艺、工艺术语、工艺参数、工艺规则、工段、工序、执行标准、禁限用工艺、设备、工装、工具、量具等可供共享和重复使用的工艺数据、工艺知识，在系统中进行管理并在使用过程中可以完善和扩充，具体内容见下表。建立工艺资源的分层分类结构，构建统一的工艺资源基础数据库，建立工艺资源与其它工艺信息对象（例如工序、工步对象）之间的关联关系，并对工艺资源和工序/工步之间关联关系的约束进行管理。系统提供标准工艺的管理能力，使得在以后进行型号类似工艺设计时，能够使用标准工艺作为参考或模板，进行快速的工艺设计工作；提供典型工艺的管理能力，使得在以后工艺设计时，可直接引用典型工艺文件。资源库资源分类内容子项工艺设计资源库标准工艺机械加工机械装配电气装配模压复合材料成型绕线和浸渍……典型工艺复合材料预浸料复合材料裁布复合材料铺层钢丝螺套安装……工艺术语工艺参数/规则工种/技能铣削磨削钳装裁布……工段机加电装非金属检验…………制造资源库设备数控铣立铣床龙门铣刀具卡具……波峰焊接激光刻字机烘箱压力机……工具拉铆枪手电钻焊接台丝锥板牙吸尘器……工装量具螺纹塞规卡尺高度规千分尺万用表温湿度计力矩扳手……辅材酒精丙酮助焊剂手套纱布…………结构化工艺设计通过三维工艺设计和管理系统的建设，改变中心工艺部门以往通过纸质图纸和文件进行工艺设计和管理的模式。系统中以PBOM为核心将结构化的工艺数据以及工艺资源与PBOM关联，实现工艺设计的结构化；在结构化的工艺数据设计模式下，同时支持二维、三维的工艺设计，满足中心工艺部门的业务需求。同时，通过系统的数据库完成工艺数据的存储，实现工艺数据管理的结构化，实现细粒度的工艺设计和管理能力，使工艺设计数据和工艺变更数据更加清晰和准确。在PBOM中建立产品零部件的结构关系，在工艺规程中建立零部件各个专业工序和工步的结构关系，在工艺资源中分别建立标准件、工装、机床、刀具、典型工艺、参考标准等的结构化关系。PBOM（工艺结构）作为结构化设计和管理的主线和第一层次关联应用；通过PBOM的结构层次，将不同零件与其对应的工艺规程相关联应用，在工艺规程中完成不同零件工序和工步的结构化管理，实现结构化设计和管理的第二层次关联；工艺规程中的工序和工步能够直接关联系统中的工艺资源和相关工艺文档、参考文档等内容，实现结构化设计和管理第三层次的关联应用。三维工艺设计和管理系统应提供专用的工艺规程管理器，实现与中心相关型号所有专业的结构化工艺策划和编辑，将以往传统文件形式保存的电装、机加、非金属、装配等专业的15种工艺卡片以结构化数据的方式在数据库中进行集中存储，便于数据的合理组织和方便重用。融数据库、3D图形、2D图形、图像、表格、文字编辑于一体，图文并茂，实现可视化环境下的工艺结构及制造结构的构建。借助三维设计模型产生工艺简图，设计模型有关信息可直接使用，工艺模板相关数据一次输入，全程使用，关联工艺资源数据可快速获取。三维工艺设计通过三维工艺设计管理系统的建设，使中心工艺部门能够依据三维模型完成机加专业和装配专业的三维工艺编制和管理。机加专业工艺员可以根据三维模型完成数控代码的自动生成，生成三维工序模型，并可以利用零件、机床、刀具的三维模型完成零件的加工切削仿真验证工作，便于对现场的加工过程进行指导；装配工艺员可利用设计发布的成品模型，在三维可视化环境下定义产品的装配顺序、装配步骤、验证装配干涉等，并将其录制成装配动画，发布到现场指导装配工作。工艺审签工艺人员可以在系统中发起各类工艺审签流程，包括5类工艺签审（会签）流程，详细内容如下表所示（以最终确认流程为准）：类别内容相关人员PBOM及工艺路线签审流程编制—校对—审核—会签—批准一级工艺、部门领导、二级工艺、中心领导、科技委、技保室、标准化工艺任务分发流程编制—审核—会签—任务指派—批准部门领导、二级工艺、中心领导、科技委、技保室、标准化工艺规程签审流程编制—校对—审核—（会签）—批准部门领导、二级工艺、质量部门、中心领导、科技委、技保室、标准化工艺变更流程编制—校对—审核—（会签）—批准一级工艺、部门领导、二级工艺、质量部门、中心领导、科技委、技保室、标准化工艺任务会签流程编制—校对—审核—会签—批准部门领导、二级工艺、质量部门、中心领导、科技委、技保室、标准化在系统中能够对工艺规程的权限、版本、生命周期状态、配置及业务流程进行管理。当工艺规程设计完毕，可以基于三维工艺设计管理系统的工作流及权限控制管理，实现工艺规程的审核与批准发布管理，工艺审核的业务流程可以基于系统定义。工艺输出三维工艺设计管理系统支持二维、三维工艺数据的输出，能够满足多种工艺设计及管理报表的自定义扩展的需要。工艺设计结果能够与MES系统集成，将设计结果传送给MES系统，用以指导现场生产。三维工艺设计管理系统应建立全套的符合QJ903B要求的工艺模板及标准工艺模板之外的自定义报表，输出的工艺数据包括管理性工艺文件、各类工艺规程和定制工艺表格三大类，管理性工艺文件包括9种文件格式；各类工艺规程包括10种工艺规程，不少于25种文件格式；自定义报表共计9种，具体内容如下表所示：类别名称内容管理性工艺文件工艺总方案工艺文件总目录工艺路线表标准件外购件汇总表主要材料消耗汇总表辅助材料消耗汇总表外协件明细表专用工艺装备明细表非标仪表仪器设备明细表各类工艺规程机械加工工艺规程机械装配工艺规程工艺文件封面工艺文件目录引用文件目录仪器仪表设备明细表配套明细表主要材料消耗汇总表辅助材料消耗汇总表专用工艺装备明细表工艺流程图装配工艺卡片工艺简图电气装配工艺规程线扎束制作工艺规程产品调试工艺规程缝制工艺规程灌封工艺规程粘接工艺规程涂装工艺规程非金属成型工艺规程……自定义报表标准件表机加件表钣金件表铸造件表锻造件表电缆表管路表复合材料表装配件表项目目标本次项目通过建设三维工艺设计管理系统，实现在三维可视化环境下进行BOM关联转换的能力，以提高工艺规划与装配仿真能力；同时重点完成基于MBD标注三维模型的结构化工艺设计和管理，进而完整实现四部基于MBD的设计制造一体化研制体系，有效缩短型号产品研制周期，改善生产现场工作环境，提高产品质量和生产效率，使得四部的工艺研制水平跨上新的台阶。（一）实现三维设计数据直接下中心夯实目前四部设计部门三维设计的基础，通过建设三维工艺设计管理系统，并与四部PDM系统集成，使得设计部门所有基于MBD设计规范发布的正式数据直接发布到中心工艺部门，保证所有下发数据的准确性、有效性和完整性。发布后的设计数据能够通过三维工艺设计管理系统与PDM的集成接口，由数据发布流程自动下发到三维工艺设计管理系统中，中心工艺人员可以基于发布的设计数据完成PBOM转换、工艺路线编制及工艺规程编制等工作。（二）实现结构化工艺设计和管理通过三维工艺设计管理系统，建立结构化、数字化工艺设计管理体系，实现中心工艺部门所有型号、所有专业工艺工作的结构化设计和管理，帮助工艺员从繁琐、重复的低层次劳动中解放出来，有更多的精力投入到工艺设计、试验和攻关工作，促进技术进步。同时能加快工艺员的培养,提高工艺部门的设计管理水平，提高工作效率。中心工艺人员可以在四部三维工艺设计管理系统中完成电子化的工艺设计和管理等工作，所有的工艺数据（包括PBOM、工艺路线、工艺规程、工艺报表、工艺资源信息等）全部通过系统的数据库进行存储和管理，消除以往以Word文件方式保存和管理对数据准确性和安全性带来的影响。（三）实现基于三维模型的工艺设计通过三维工艺设计和管理系统的建立，推进在四部内部基于MBD技术的模式普及，工艺设计时可以从设计三维模型上直接读取完整的产品定义信息并直接应用于工艺中，缩短理解和转换时间，减少理解和转换错误，提高工艺设计效率；在装配工艺编制时，利用三维组件模型进行定向拆分，可以方便地形成正向装配过程动画或工步图形，进一步指导操作工人进行实际操作。中心工艺人员可以基于设计发布的三维模型在可视化环境中完成各个专业三维工艺设计、仿真验证和管理工作，输出三维的工艺卡片和装配动画。（四）实现数字化工艺资源管理建立中心工艺部门工艺资源库，将标准件、典型工艺、工装、设备、辅料等信息按照不同的分类在三维工艺设计管理系统的数据库中进行结构化管理，中心工艺部门人员在编制工艺规程过程中可以对工艺资源信息进行快速查询、引用、复制等操作，系统能够实现工艺资源与工艺规程的自动关联和应用。（五）实现数字化工装设计管理和应用在系统中建立工装申请和发布流程，中心部门能够通过数字化的流程和管理模式对工装申请、设计、发布、更改等过程进行控制和跟踪，改变以往通过纸质方式对工作效率和数据准确性带来的影响；此外，电子化的工装数据在四部三维工艺设计管理系统中能够被中心工艺员在工艺规程设计中快速调用，便于对零件加工和产品装配过程进行仿真验证。（六）实现工艺文件自动输出三维工艺设计管理系统能够自动的、实时的输出中心工艺部门所需要的各类工艺文件（包括工艺规程、物料明细表、汇总表、配套表等），减少以往手工输出对工作效率和数据准确性带来的影响。（七）实现工艺数据在生产现场的应用将三维工艺设计系统与MES系统集成，将中心工艺部门设计的PBOM、工艺规程、工艺报表等数据通过集成接口自动发送到MES系统，便于生产部门在生产现场对相关数据进行查看和应用，提高生产效率和生产质量。项目范围四部三维工艺设计管理系统本期的应用范围旨在通过全型号产品的结构化工艺设计管理的应用，以及将某一重点型号中的一个产品（Flap）作为试点产品，进行中心工艺部门三维工艺设计管理业务验证，改变以往通过文件及二维图纸开展工艺设计和管理的传统业务模式，提高中心工艺部门工艺设计和管理的质量和工作效率；在新业务模式应用成熟后，将在全部型号产品范围推广三维工艺设计管理应用。本期功能范围：全型号三维设计数据的发送接收EBOM到PBOM的自动转换工艺路线规划定额管理工艺路线签审及工艺任务下发、接收全型号所有专业结构化工艺编制，包括：机加、装配、电装、非金属、调试等。工艺报表输出工艺资源分类管理方案概述方案说明有四点需说明：本文档是在前期业务访谈分析的基础上，依据行业最佳实践和实施经验，形成的方案设计文档，供总体部评审和确认。本文档对系统方案进行了详细的描述，将用于四部中心三维工艺设计管理项目的实施工作。本文档界面仅仅作为功能示意，旨在比较形象和直观地让用户对将来的系统功能进一步的了解，并不代表系统实施后的实际页面。本文档将作为四部三维工艺设计管理项目第一个里程碑的交付文档。只有本文档通过签署才能进入项目的下一个里程碑。参考文档四部数字化工艺设计管理建设方案；前期项目资料；QJ903B标准；会议/调研纪要：01_航天科工四院四部中心三维工艺设计管理系统会议纪要2017-3-202_航天科工四院四部中心三维工艺设计管理系统调研纪要2017-4-12总体框架通过本期项目的建设，四部最终将形成基于MBD的数字化设计制造协同研制体系框架，如下图所示：图基于MBD的设计制造协同研制体系框架四部设计部门在原有的PDM系统中完成产品的三维设计工作，中心工艺部门在PDM系统中对三维设计数据进行工艺会签，在三维工艺设计管理系统中完成数据接收等操作，系统自动将技术状态确认的设计数据下发到三维工艺设计管理系统中，中心工艺部门在三维工艺设计管理系统中完成数字化工艺设计及管理工作。制造部门在MES系统中接收工艺数据，完成现场排产、派工、加工等工作，并将质量问题记录并反馈给工艺部门。业务模式通过系统下的产品、人员、流程、资源等数据对象之间的全相关管理，实现从设计、工艺到生产制造的一体化研制模式，如下图所示图一体化的研制模式专业设计室主要工作：基于形成的四部三维模型设计规范进行产品三维设计工作；基于MBD技术完成几何信息、尺寸信息、公差信息、相关产品制造等等信息的标注工作。设计与工艺部门的协作：设计部门将三维产品设计数据进行会签，中心工艺部门会签时候检查设计的工艺可行性及产品制造信息的完整性；设计部门将经过设计审核、工艺会签并得到确认的设计数据下发到中心，中心工艺部门在三维工艺设计管理系统中确认接收，并将基于接收到的设计数据开展后期工作。工艺部门主要工作：在接收到的设计数据基础上，一级工艺人员在三维可视化环境下进行工艺结构的创建与编辑、工艺路线的定义、组织工艺路线会签、工艺任务向二级工艺的下发；二级工艺人员基于接收到的工艺任务进行数字化工艺规程编制、加工仿真验证、装配动画仿真验证、材料定额制定、提交工艺规程审核等工作；工艺部门基于工艺结构自动生成工艺相关报表，用于投产；并将工艺结构及结构化的工艺信息发布到MES系统用于组织生产；车间制造加工时可以动态实时获取发布的数字化工艺信息用于指导生产操作。前置条件设计数据的规范要求产品设计是制造的源头，三维工艺设计和管理系统的建立应基于MBD设计规范的要求，即在三维模型中定义完整的产品信息。目前四部设计部门已经建立三维设计规范、标准件模型规范等制度，产品信息中不仅包含几何、公差、重要尺寸等设计信息，还包括所有制造信息如技术要求、材料、数量等；管理信息如图号、名称、类型、阶段等。在PDM系统内已经实现了设计模型下发前的工艺参与，使产品在设计阶段充分考虑工艺性，实现了工艺部门和设计部门的协同产品研制。设计人员进行三维模型设计时，应严格按照基于三维模板和三维设计规范进行三维模型设计，在产品设计过程中，应包含完整设计信息、制造信息、管理信息等产品的工艺性和可制造性信息，实现面向工艺和制造的三维模型设计。EBOM完整性要求设计BOM的构成应保证基础数据（标准件、元器件）种类完整、属性完整且正确，确保中心工艺部门接收后通过EBOM生成产品明细表、根据三维模型生成二维绘图以及通过EBOM转换成PBOM时准确、完整、高效，减少人工劳动，因此需要设计部门传递给工艺部门的EBOM属性中必须含有如下信息，以确保完整性属性名称说明是否为必填参数零部组件代号表示零组件代号是零件名称表示零组件中文标识是型号简称产品总体型号(简化代号)是产品代号表示产品代号是阶段标记所经历的阶段标记是密级表示非密、内部、秘密、机密是结构类型表示系统、分系统、装置、单元体零部组件、软件等是材料名称材料名称，如不锈钢零件必须填，其它类型选填材料牌号材料牌号零件必须填，其它类型选填材料牌号标准材料牌号标准零件必须填，其它类型选填材料状态材料状态零件必须填，其它类型选填材料规格材料规格零件必须填，其它类型选填材料编码材料编码零件必须填，其它类型选填性能等级性能等级否关重件一般件/关键件/重要件否适用范围表示制造件、虚拟件、标准件、购件、临时件、通用件是备注备注说明否检查模型及配套要求工艺人员进行三维会签时，应在充分学习三维设计规范的基础上，根据已有的规则对设计模型进行工艺会签。工艺人员进行三维会签时，应注意产品除三维设计模型外，是否还有配套的技术条件等技术文件。对零件的三维模型会签，工艺人员应关注其材料参数属性（牌号、牌号标准、规格、规格标准），形状和位置尺寸及其公差，表面处理，热处理等信息，仔细审查三维模型的注释信息，对参数或注释等信息不全的及时与设计沟通，确保三维模型的可制造性。对装配图进行会签时，应关注装配图的产品结构树和装配关系，尤其是在装配完成后需要配合加工的面或孔信息，审查其工艺性和可制造性。在进行装配图工艺会签时，应留意EBOM是否完整，是否有省略的零部组件、胶层等信息。同时，工艺会签应留意装配图下的各零部件的层次关系、配套单位，确保产品的齐套和可制造性。统一标准件库要求目前，四部已经建立了设计部门与中心工艺部门统一的标准件库，三维工艺设计管理系统应与四部PDM系统中现有的标准件库进行集成，同时需要MES系统与PDM系统的标准件库集成，实现标准件库的统一管理和应用，形成标准件库唯一数据源，确保标准件数据的唯一性与准确性。设计部门向中心工艺部门下发数据时，只需要下发自制件数据，标准件数据通过统一的标准件库自动关联引用，提高数据下发的效率，减少冗余数据。详细功能方案基础数据管理组织结构管理四部组织结构如下：四部科技委2室3室4室……技保室标准化项目处材料研发与装调中心产品研发部LTM专业大面积放热专业预研工艺技术部机加专业电装专业非金属专业科研生产部物资保障部质量管理部测试分析部综合办公室机加工段电装工段非金属工段涞水工段系统中根据中心组织结构建立用户组织和用户基本信息，可参照四部PDM系统完成人员和组织对象的创建。产品数据存储方案系统中将分为产品库和存储库：产品库：存储与型号相关的产品数据，如Part（结构项）三维模型、二维图、技术文档等。存储库：存储企业通用性、基础性数据，由专人管理，如标准件库、模板库等。一、产品库存储系统中按型号管理数据，一个型号对应一个产品库与四部PDM系统相对应，产品库特点如下：每一个型号的产品团队都是独立于其它型号的；每一个型号可以具有独立于其它型号的文件夹存储结构；每一个型号可以具有独立于其它型号的权限规则；每一个型号全生命周期内的型号专用产品数据都将集中存储在对应的产品库内。未来系统中将通过预先建立型号产品模版的方式来简化型号产品库的创建工作。下图是系统中创建新型号的界面示意：图SEQ图\*ARABIC2新建产品库界面示意产品库内文件夹结构如下：产品库一级文件夹二级文件夹备注XX型号外来文件17所按单位划分文件夹307厂……设计文件基线数据按照密级要求在部门内共享，同时按照密级要求在型号内共享。结构项数据按照密级要求在部门内共享，同时按照密级要求在型号内共享。三维模型数据按照密级要求仅在部门内共享。其下可按文件类型划分文件夹设计文档数据按照密级要求仅在部门内共享。其下可按文件类型划分文件夹工艺文件基线数据按照密级要求仅在部门内共享。其下可按文件类型划分文件夹结构项数据按照密级要求仅在部门内共享。其下可按文件类型划分文件夹三维模型数据按照密级要求仅在部门内共享。其下可按文件类型划分文件夹……每个参研部门都有对应的一级文件夹。预研型号将在同一个产品库（如预研项目）中管理，通过划分不同的文件夹来存放不同预研项目所产生的数据，通过权限控制保证不同预研项目彼此的数据互不可见；由于预研项目产生的数据数量较少且一般都是研试文件，因此每个预研项目文件夹下只按照各专业组划分二级文件夹，不再进行细化，示意如下：产品库分类产品库一级文件夹备注中心预研预研项目1XX专业组存储某预研项目某专业组产生的各类产品数据YY专业组……预研项目2预研项目2二、存储库存储规划未来系统中将设以下的存储库，随着应用的深入可根据需要增加：存储库一级文件夹备注模板库一级文件夹划分还需明确工艺资源库工艺资源制造资源用来存放中心工艺资源数据访问的未来权限控制基本原则工艺系统数据访问权限可参照四部PDM系统对数据权限的设置；根据用户密级控制其查看范围（即不允许高密低传，适用于系统中所有应用场景，包括数据查看、数据搜索、数据签审、数据借阅等）；首先从型号项目上控制，即只有型号团队内的成员才有权查看型号数据；其次从专业组控制，即各专业组的型号成员只能查看属于本专业组的文档；最后从用户密级和数据的密级控制（即不允许高密低传）。如果有特殊的权限要求，则需要管理员用调整静态权限和对象权限的方式来随时配置。针对不同项目相同专业组的协作：采用把用户加入到项目团队某个特定角色，并为该角色授权的方式。此角色可以只对特定专业组的文件夹有相应的权限。针对相同项目不同专业组的协作：采用配置静态权限的方式，把用户加入到相应专业组的文件夹的权限下。针对不同型号、角色设计专有文件夹，在该文件夹建立的对象设置权限为只有所有者和指定人员可见。产品团队管理方案在系统内，每一个产品库都将有一个独立的产品团队，由型号系统管理员角色负责管理产品团队，在产品模板中将定义如下产品团队角色：序号组角色说明设计团队PDM系统中相应角色。工艺团队中心领导打印管理员型号调度工艺总师产品工艺师专业工艺师质量管理员业务管理员对整个型号拥有管理权限根据系统管理要求增加其它系统需要的角色型号系统管理员可为每个角色添加成员，也可根据需要增加或删除角色。设计数据接收PBOM重构业务流程PBOM的构建及相关工作将在三维工艺设计管理系统下完成，主要为两大部分：可视化环境下的PBOM构建及基于PBOM的工艺路线规划。图PBOM构建及工艺任务下发业务流程设计部门发放过来的EBOM数据，中心工艺部门设置专门的角色（产品工艺），按照制造分工和资源的组织将EBOM重构为PBOM，并在PBOM产品结构中添加工艺组件、工艺制造所需的属性信息，例如工艺路线、材料定额等数据，最终构建满足工艺制造需要的产品结构树，并以该结构树为核心组织相关工艺信息。业务场景选中需要重构的EBOM数据的顶层部件，在“操作”菜单中选择“在制造关联部件结构浏览器中打开”；图打开制造关联部件结构浏览器在弹出的制造关联部件结构浏览器页面中，右键点击EBOM顶层节点，在弹出的菜单中选择“新建下游分支”；图新建PBOM视图在弹出窗口中选择默认的下游视图“Manufacturing”，在“子结构选项中”选择“复制并传播”，即可完成EBOM视图到PBOM视图的批量转换；图PBOM批量转换PBOM转换完成后即可在制造关联部件结构浏览器右侧查看自动转换的PBOM结构及信息；图PBOM重构三维工艺设计管理系统将引入全相关的EBOM到PBOM转换的能力，提供方便的EBOM到PBOM重构工具，这将使得工艺处的工艺人员能够在可视化的BOM编辑环境下（如下图所示）快速准确的基于产品EBOM构建出PBOM，进行工艺规划。可通过右键菜单完成PBOM的调整，包括增加、删除PBOM部件等操作。图多BOM编辑环境在PBOM重构的同时，中心工艺人员可以在三维可视化环境下进行工艺特性及分离面的分析，并通过复制、粘贴等方式直接利用设计零组件对应的三维模型重构生成部件PBOM产品结构，以加快PBOM重构效率和质量，减少人为失误的发生，并且PBOM的构建可以通过EBOM的条目进行单条转换或者批量转换；转换操作可以通过在可视化环境下选择三维模型或者选择BOM条目两种方式交互完成；通过EBOM的不断消耗以PBOM的不断累加直观地了解工艺数字样机的规划情况。工艺人员可基于PBOM完成工艺虚拟件（如装配虚拟件）和工艺拆分件的创建。图装配虚拟件创建示意PBOM构建完成后，自动建立起同EBOM的关联关系，即依据PBOM就可以查看到产品设计数据及设计属性信息；并且可以实时进行EBOM和PBOM的比对，以明确两者结构的差异，从而减少漏装事件发生。在PBOM视图上右键点击顶层节点，在弹出的菜单中选择“比较”菜单下的“与部件结构比较”选项；图BOM比较菜单在弹出的窗口中选择好需要比较的EBOM视图和相应的版本，点击“确定”按钮；图选择BOM视图和版本在部件比较结果界面即可查看到BOM比较的结果以及可视化的比较结果。图EBOM同PBOM的比对分析工艺规划工艺路线规划PBOM构建完成后，工艺人员可结合PBOM实现工艺总方案等工艺规划文件的制定，并通过修改属性的方式定义零部件的工艺路线、主制车间、责任人等信息，完成工艺规划工作。根据QJ903B标准总则要求，工艺规划编制内容应包括工艺总方案和管理性工艺文件等内容。工艺规划完成后工艺人员需要将工艺总方案以及工艺管理文件提交审批，完成工艺规划文件的发布。在PBOM视图上选择需要分配工艺路线的节点，单击右键，在弹出的菜单中选择“工艺路线分配”，进入工艺路线分配界面；图工艺路线分配菜单工艺路线编制功能在工艺路线分配界面中，工艺人员基于PBOM结构完成工艺路线的分配，点击工艺路线属性，系统自动弹出工艺路线选择界面，支持工艺路线的批量增加和复制、粘贴功能等；图工艺路线分配界面在工艺路线选择界面中，工艺人员能够对工艺路线进行选择，支持重复定义，通过“箭头”按钮实现工艺路线的选取、移除、上移、下移等功能。图工艺路线的选择界面工艺路线编制完成后，系统将工艺人员编制的工艺路线现在在PBOM工艺路线属性上，工艺路线中的每条工艺类型/工种以专用标识来表示，通过间隔符号“-”分段表示，以下图表作为实例（以实际要求为准）；标识工艺类型010机加(车)01B机加（铣）020检验030装配…………图工艺路线标识工艺路线可以在PBOM结构查看界面中以单独的属性栏显示。图工艺路线显示定额管理材料定额编制：材料定额通过PBOM的属性进行管理，工艺员可以通过Creo模型直接获取材料属性（继承EBOM属性），通过输入技术规格尺寸，选择计算公式（以实际要求为准），系统自动计算材料定额信息，并支持工艺人员手工输入材料定额信息，对于标准件、外购件等材料定额为定值。图材料定额基于公式的自动计算工时定额编制：公式定额信息通过工序属性编制制定，包括装夹工时、加工工时、运输工时等等，通过汇总统计功能可以自动汇总工时定额报表。工艺任务下发业务流程图工艺会签及任务下发业务流程业务场景PBOM签审工艺人员通过提交PBOM审批，将工艺路线汇总表自动生成并保存下来（定制开发），工艺路线表单独提交签审，并关联到相关装零部件上，用于记录并存档。图工艺路线汇总表工艺人员通过“操作”菜单的“提交签审”功能提交PBOM；图PBOM提交工艺总师可对PBOM进行审核；图PBOM审核工艺任务下发（定制开发）PBOM审批通过后，各专业工艺负责人对具体工艺任务（零件工艺、装配工艺等）进行指派，选择相应的专业工艺人员，将具体工艺任务下发给专业工艺员，支持对多个任务的批量指派。针对零件工艺任务可选择具体零件进行指派，对于装配工艺，可选择装配部件节点进行指派。图工艺任务指派工艺任务下发后，系统会自动创建工艺任务并创建相应的工艺规程，工艺规程与PBOM的零/部件节点自动关联（定制开发，名称缺省，工艺人员可自定义修改）。工艺任务接收工艺任务下发后，会自动下发给各专业工艺员，通过工艺任务下发，工艺员可以收到工艺任务通知，并在任务列表中查看工艺任务，开始工艺任务的编制。图工艺任务提醒此时，系统将自动为该PBOM创建一个工艺编制任务，并启动“工艺设计流程”；图工艺任务接收各专业工艺师可收到的工艺编制任务，并基于工艺编制任务流程完成相关工艺编制工作。点击任务名称可直接打开工艺编辑界面。图工艺编辑界面结构化工艺设计管理工艺设计业务流程图工艺设计业务流程上图是中心工艺人员基于四部中心三维工艺设计管理系统实现工艺规程编制的主要业务过程，工艺人员收到工艺编制任务后，进行结构化的工艺规程的编制，工艺编制支持各种工艺类型，如机加工艺、装配工艺、电装工艺、非金属工艺等，任务交付为符合QJ903B标准要求的各专业工艺规程及相关工艺设计文件、工艺报表等。工艺规程编制完成后，通过系统中定义好的审批流程完成工艺规程的签审，工艺数据签审发布后，通过与MES的接口将PBOM相关数据、工艺路线及工艺指令数据发送到MES系统中，车间生产调度根据发送过来的工艺数据完成生产计划的制定。工艺设计与管理工艺编辑界面工艺和工序对象的关系基于树状结构管理，工艺人员可以在三维可视化环境下直接基于三维模型添加标注、生成三维工序简图，为加工或装配工序制作可交互式的操作说明和指导信息，从而有助于车间现场对工艺文件的理解。这些用于工序操作指导的三维标注信息在对应的零组件设计三维模型发生更改时能够自动更新，确保数据的一致性和有效性。三维环境下的工序设计过程如下图所示：图结构化工艺编辑页面基于结构化的工序信息组织工艺所需的所有数据。图工艺的结构化组织创建工艺规程专业工艺人员收到工艺任务后，系统会自动创建工艺规程并与PBOM相应节点关联。如果工艺人员需要手工创建工艺规程，则可在系统主界面中找到需要创建工艺规程的产品库存储路径；图选择存储目录点击界面右侧的“操作”菜单；图选择“操作”菜单在弹出的菜单中选择“新建”二级菜单中的“新建工艺计划”（工艺计划即工艺规程）；图新建工艺规程在弹出的工艺规程属性界面中完成名称、视图等属性的填写和选择后，点击“确定”按钮，完成工艺规程的创建；图填写属性点击“”按钮，打开工艺规程的详细信息，即可进入工艺规程编辑界面；图打开工艺规程详细信息图工艺规程编辑界面此时，工艺规程尚未与PBOM节点相关联，需要点击“打开相关部件”按钮来完成手工关联；图打开相关部件点击“”图标通过进入检索界面；图搜索相关部件输入查询条件，找到所需要关联的PBOM对象，点击“加载”按钮，打开该零部件对象；确认该对象及可视化后，可通过点住鼠标左键，用拖动的方式将该零部件对象拖到右侧的工艺规程对象上，完成关联；图PBOM对象与工艺规程关联此时，可右键点击工艺规程，在弹出的菜单中点击“详细信息”进入工艺规程的详细信息页面，选择“相关”页签，即可查看到关联的零部件对象。图查看关联结果添加工序对象工艺人员进入工艺编辑界面后，可通过点击“插入”菜单的“插入操作”按钮完成工序的添加；图添加工序工艺人员可批量添加工序对象；图批量添加工序工序重命名工艺人员可以批量选择需要重命名的工序对象，单击右键，在弹出的菜单中选择“编辑”菜单中的“重命名操作”对工序完成重命名；图工序重命名标准工艺/典型工艺引用工艺人员在工艺编制过程中如需要引用标准工艺或典型工艺，可在工艺编织界面中点击“插入现有的”菜单，选择“插入现有的标准工艺”或者“插入现有的典型性工艺”等按钮进入查询界面；图标准工艺/典型工艺引用在查询界面中输入查询条件，检索到所需要的标准工艺/典型工艺，完成引用；图标准工艺查询点击确定完成标准工艺/典型工艺的引用。注：标准工艺不允许修改，典型工艺可以修改。图标准工艺引用工艺资源分配工艺人员可以在工艺编辑界面中的“工艺资源”页签下点击“+”按钮进入资源查询界面；图工艺资源分配输入查询条件，检索到所需要分配的资源对象，选择后点击“确定”按钮；工艺资源以结构化的方式显示在具体工序节点下，同时在工艺资源列表中也可以查看和修改。图工艺资源显示填写工序说明在工艺编辑界面点击“属性”页签可以为工序增加文字说明，通过富文本编辑器，可完成工序说明的填写，支持MSWord的基本功能。图工序说明特殊符号插入（定制开发）工艺人员可以在富文本编辑器中添加工序有关的特殊符号，尺寸公差、形位公差以及一些特殊符号等，如下图：图特殊符号编辑部件分配对于装配工艺，需要针对实际装配工序分配参装件，工艺人员可在工艺编缉界面中选择工艺规程顶层节点，点击“打开相关部件”页签，系统会自动在界面左侧打开与该工艺规程相关联的PBOM对象（工艺规程与PBOM部件的关联在工艺任务创建时已经自动关联匹配，参见本方案8.2章节）；图打开相关部件在相关部件界面可以查看PBOM结构以及可视化等信息；图关联部件显示工艺人员可通过鼠标拖动的方式将PBOM中的零部件分配到具体的工序上作为参装件，也可以利用“复制”、“粘贴”按钮实现参装件的分配；图参装件分配两种方式部件分配后，可在被分配的工序节点下进行查看和移除等，同时在“部件分配”列表中亦可对分配部件进行查看、移除和添加等。图分配部件显示工艺简图设计工艺人员可为具体工序添加二维、三维工艺附图，并设置为在工艺指示（工艺卡片）中显示；图添加工艺附图系统支持多种工艺简图的制作，工艺人员可以将图片、二维图作为二维工艺简图，也可以将零件的三维模型在可视化环境下标注、旋转、剖切，并存成三维工艺简图；对于装配工艺，系统可以支持创建装配件的爆炸视图，能够进一步简化复杂装配的分析，使任何产品能够分解到最详细的细节,并能直观的指导现场的装配操作。图二维/三维工艺简图三维模型可视化工艺人员在工艺编缉界面中点击“可视化”页签，可以查看与工艺规程关联的零部件三维可视化模型；图可视化界面系统提供三维工艺示意图创建工具，如三维的剖切视图、精确测量、动态序列、爆炸视图，这些工具支持工艺员从不同业务角度出发分析产品的可制造性、可装配性，使他们能够方便快速的创建符合制造工艺特征的三维视图和仿真装配。图三维模型可视化操作基于模型的三维工艺设计在四部中心工艺设计和管理过程中，既包含了传统的二维工艺设计管理过程，比如表面处理、热处理等专业工艺，在工艺设计管理过程中对三维模型的依赖不强，可通过系统基本的结构化设计管理功能实现。对于机加、装配等工艺类型，在工艺设计管理过程中对三维模型的依赖程度较高，可利用三维模型完成工序模型制作、装配动画制作、加工过程仿真验证以及装配仿真验证等，在系统中基于结构化工艺设计管理的基本功能，针对不同工艺类型结合三维模型开展三维工艺设计和管理，具体方案内容如下。机加工艺编制及管理工艺部门通过系统获得设计部门发布的三维模型，采用“继承”的方法创建工艺模型，并与设计模型保持关联，即设计模型更改，会把更改信息传递到工艺模型，而工艺模型所有的工艺设计无需传递给设计模型，保证上下游之间正确的业务关系和数据管理，保证模型的正确性和一致性，降低生产风险，确保正确的生产组织过程。图工艺毛坯模型的定义通过系统与Creo的紧密集成，利用Creo柔性建模工具实现普通机加过程的中间态工序模型定义，这样可以实现从毛坯模型到成品模型的完整定义。图工序模型的定义将每个中间态的工序模型同对应的工序进行关联，最终，每道工序的关联数据有工作内容描述、工艺分配资源、工艺简图、工序模型表示法等组成。图工序的包含内容装配工艺过程与仿真工艺设计人员可以直接利用设计部门发放的MBD标注的三维模型，进行基于三维数字化模装的装配工艺规程设计，工艺员通过模型图的拖拽快速的实现装配工艺规程设计，模拟产品的装配过程，并记录为装配动画，使工艺设计人员和下游装配工人能够更直接、直观的了解产品装配过程。图基于三维模型的工艺设计通过在CreoView下的虚拟仿真装配环境，在装备关键部件和系统装配开始前，对重点的装配工艺进行仿真规划，提前解决生产装配中可能出现的问题。并且可以将工装资源、装配零件模型基于制造上下文加载到Creo三维仿真环境下进行装配工艺验证。图装配规划与工装验证可以动态实时地发布数字化工艺指导书，从每到工序的简图可以充分了解到上一道工序的安装零组件（见下图简图灰色部分）。图装配作业指导书对于每道工序的装配动画可以嵌入到装配工艺规程中，通过数字化工艺设计管理系统在生产现场的实时发布，在CreoView环境下查看播放装配动画，可以用于指导关键部件或系统的实际装配过程。图装配过程仿真及动画制作同时可以根据传统的装配工艺输出要求，输出符合中心需要的二维电子工艺卡片，用于打印下发。图传统装配工艺卡片输出基于三维模型的检验工艺在设计部门发布的三维模型上，已经完成了检验信息的标注，中心工艺员在工艺规程设计过程中，为具体工艺规程指派相关三维模型后，可以在三维设计工艺管理系统中将三维模型上标注的检验信息自动获取并关联到具体的检验工序上，在输出工艺卡片时，也能够自动输出这些信息。这样，检验人员在进行检验时就可以通过CreoView浏览三维工程图，通过浏览、剖切、测量获得模型的具体形状和大小，快速理解设计模型。检验人员通过浏览工艺卡片，获得需要检验的尺寸，参照工艺卡，利用检验设备（三座标仪等）进行检验。图数字化检验指导检验结果由现场检验人员填写检验报告，上传到MES系统中进行管理。对于超差和不合格产品，检验人员填写相应的超差单和不合格产品处理单提交到MES系统中。三维工艺设计结果管理基于模型的三维工艺设计产生三维工艺规程和三维工艺文件等数据，这些数据将自动与PBOM节点相关联，以PBOM为核心进行技术状态管理和签审发布等。工艺规程的审签管理工艺人员完成工艺规程编制后，将工艺规程通过电子流程提交签审；各级签署人员可在系统的三维可视化环境中浏览、检查、批阅待会签的工艺数据和文件，完成电子化工艺会签任务。并能够在系统中完成中心外其他部门的会签（设计、质量、标准化等）。根据四院或行业标准，参照四部PDM系统工艺文件签审流程，借助三维工艺设计管理系统的更改控制和工作流程管理功能，系统能够实现对更改问题的描述、确认，更改请求或建议的提出、评定、审核、批准，更改通知的下达、执行，更改结果的落实、审签、发布等进行有序和闭环控制，保证更改信息的正确性、及时性和完整性。工艺输出针对工艺卡片和工艺报表输出，可以在工艺文件通过批准后，在不同的工艺业务环节可一次性输出与业务相关的工艺卡片及报表，并自动关联在PBOM节点上，同工艺文件一起执行技术状态管理。工艺卡片的格式需要满足QJ903B标准要求，工艺报表的种类及格式需要满足中心的工艺报表种类要求，如工艺设备汇总表、工艺文件汇总表、工艺状态表、工艺分工表、热处理/表面处理/关重件零件清单、材料定额明细表、工时定额统计表。在工艺规程编辑界面点击“操作”菜单中的“工作指示”选项，即可生成该工艺规程的各类工艺卡片。图工作指示当工艺任务编制完成后，工艺员补充添加上材料定额、备件、工艺件和试验件等信息，基于形成的结构工艺规程、材料定额信息可以自动生成相关报表，相对于现在手工生成工艺路线、材料定额、外购件等等报表的方式，效率将大幅提高。图支持多种格式的工艺卡片及报表输出工艺人员可打开需要生成报表的PBOM节点，在详细信息页面点击“操作”菜单下的“生成报表”选项（定制开发），来选择需要自动生成的各类报表。图生成各类报表工艺文件输出时，能自动根据预先设定的工艺模板进行工艺数据的填充，能够在进行结构化工艺设计的基础上按照既有模板格式输出工艺文件。图各类报表工卡输出所生成的一切文件应符合QJ903B的基本要求及四部现阶段所执行的相关标准的工艺设计和工艺管理规范，并可根据相关标准的更新进行更新。相应工艺文件编号（部分）及更改单、通知单号、更改标记、批次号、阶段代号自动生成，推进工艺规范化、标准化。能够根据不同的需要自动成册和变换页次。设计到工艺的闭环更改设计变更-工艺变更设计-工艺变更流程如下图所示。图工艺变更流程在三维工艺设计管理系统下，当设计数据发生更改时，在PDM系统经过更改流程由工艺部门进行会签并发布更改数据，工艺设计管理系统能够通过BOM状态提示中心工艺人员进行相关工艺数据的更改，实现设计到工艺的一体化变更管理，如下图所示：图设计结构与工艺结构的差异提醒通过预先设定的工作流程，完成对工艺数据的更改工作，能够根据数据与数据之间的关联关系自动搜索某项更改所涉及的范围，及时给有关人员发送通知，使其关注某项更改可能会引起的影响。工艺更改可与产品零部件的版本管理及产品的技术状态管理结合起来，有助于评估更改影响，提供一个完整的产品工艺信息管理解决方案。在系统中将更改对象、生命周期和工作流管理器相互结合起来共同完成上述工艺变更过程。如果工艺数据不需要更改，则可通过点击BOM比较界面中的“更新为上游部件对等对象”按钮，完成现有工艺数据与新版本设计数据的匹配。图设置现有工艺数据与新版本设计数据匹配工艺变更-设计变更当制造现场对设计数据、工艺数据提出质疑，或者工艺部门结合产品工艺特性要求设计部门对设计数据进行更改时，工艺人员可通过工艺设计管理系统将质疑单、超差单、质量反馈单、不合格品处理单等数据反馈（按原有方式编写、提交）给质量部门，设计人员可结合实际工艺和现场反馈意见对设计数据进行更改并重新提交、发布新版本数据。工艺文件技术状态管理PBOM为核心的技术状态管理实现工艺文件的技术状态纪实管理，对工程更改过程中涉及到的更改原因、问题描述以及更改的建议、评定、批准、实施过程等信息在系统中进行完整的记录和管理。工艺设计管理系统提供技术状态标识管理，着重突出以PBOM为核心对工艺数据进行组织，并将工艺设计、管理过程中所需文件、数据的策划过程在系统内固化并强制执行，基于PBOM对技术状态项目进行标识，各种类型数据（工艺规程、工艺文件、基线、更改单等）的编码通过编码工具自动生成，基于PBOM结构树定义工艺基线及其它阶段基线。技术状态控制通过技术状态控制，实现由问题报告、工艺更改请求、工艺更改通知组成的闭环变更管理，系统提供受影响数据统计功能，设计更改与工艺、制造更改一体化管理，基于在制品状态进行更改有效性设置，不同专业间、同专业不同系统间关联变更解决途径，对变更任务进行综合控制，实时监控变更执行进度。技术状态纪实以技术状态标识和技术状态控制提供的数据为基础，自动统计生成技术状态项报告、技术状态文件版本记录、图纸签审记录、更改签审记录、转阶段更改单、归档记录、文件发放记录等，大幅提高技术状态纪实效率。技术状态审核分为功能技术状态审核和物理技术状态审核，两者均体现到不同的评审过程中。将技术状态审核过程电子化、评审单结构化、问题条目化，技术状态审核问题的解决与评审通过与否结合起来，提高技术状态问题的归零管理水平。工装设计管理在工艺设计过程中，工艺人员可随时在工艺资源库中查找工艺过程中所需要的工装、夹具、设备等工艺资源，当工艺资源库中没有所需要的工装时，可在系统中提交工装设计申请，经过工艺管理人员批准后，完成新工装的设计并将工装设计结果提交审批发布到工艺资源库中统一管理和使用。工装设计数据全部在工装库中存储、发布和使用。工装的设计过程会同产品设计数据、工艺设计过程紧密关联起来，在三维工艺设计管理系统下完成工作的申请、设计与管理工作。当工艺员接收到工艺编制任务时，可以在系统中查找已有工装资源情况，根据工艺需要发起工装申请。系统建立工装申请过程管理，如果需要设计，则科研生产部将工装设计任务会下发到工艺员处，开始工装的设计，工装的设计时，可以通过工装设计任务单查找到与其关联的零部件三维设计模型，基于该三维设计模型，在Creo的环境下进行工装的三维模型设计，工装的设计过程也需要遵循四部的产品三维设计规范要求，