四川某硫磺回收联合装置照明及动力系统安装方案

10万吨/年硫磺回收联合装置照明及动力系统施工方案编制：审核：批准：二○一○年八月二十五日 目录 TOC\o"1-2"\h\z\u1.前言 22.工程概况及重点 24.主要施工技术方法 45.质量保证措施 156.HSE风险识别及控制措施(JHA危险性分析) 217.HSE管理措施 308.安全应急预案 329.施工进度计划 3610.施工平面图 36附表1施工劳动力配备计划 37附表2主要施工机具及测量仪器等配备计划 37附表3施工进度计划 38附图1施工平面图 381.前言1.1适用范围本方案仅适用于***10万吨/年硫磺回收联合装置照明及动力系统安装的施工。1.2编制依据1.2.1本装置电气工程电气部分初步设计及现有施工图纸。《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程电力变压器.油浸电抗器.互感器施工及验收规范》GBJ148-90《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200-2001《石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程》SY4206-2007《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2006图纸195-00-EE-01-M1、195-00-EE-02-M1、195-00-EE-03-M12.工程概况及重点2.1工程概况本装置接地系统包括：1装置区地面层照明部分、框架平台上照明系统部分及建筑物内的照明部分。2、变电所动力部分、装置区动力部分、建筑物内动力部分。2.2主要工程量变压器安装4台、盘柜安装90台、母线桥安装10套、配电箱安装25台、灯具安装960套、桥架敷设540米、配管安装16000米、电缆敷设105000米。2.3工程重点2.3.1变压器及盘柜安装。2.3.2低压电器安装。2.3.3灯具安装。2.3.4配管及电缆敷设。3.工程部署3.1技术准备3.1.1组织进行图纸会审工作，由专业技术人员会同设计、业主及监理单位相关人员进行详细的图纸会审，尽早在施工前发现图纸中的问题，会审结束后应及时做好图纸会审记录。3.1.2根据设计文件制定详细的施工技术方案，在施工前按技术方案要求，由专业技术人员向所有施工人员进行施工技术、安全交底。3.1.3分别做好技术交底和安全交底工作：实行层层交底，并书面交底存档。3.1.4资料准备：遵照公司及业主相关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。3.2物资准备3.2.1根据施工进度3.2.2进场把关：按施工总平面图组织材料的现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场，及时对材料进行报验。3.2.3建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。（详见附表2）3.3劳动力安排计划3.3.1根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。3.3.2做好工人施工前教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好工人住宿，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育的专项培训，使工人严格遵守公司颁发的各项规章制度。3.3.3对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工，及时对特殊工种人员进行报验。3.3.4在施工过程可根据现场实际情况增减各分项工程的施工人数，以保证能充分发挥各施工队组的施工能力。3.3.5施工劳动力配备计划详见附表1.3.4施工保证措施本工程在机械使用、人工安排、材料准备、管理、施工等方面，采取有效保证进度措施，具体要求如下：3.4.1根据图纸及设计变更，作好材料的到货计划，并组织工程、采办、技术质量人员做好到货材料设备的验收工作。3.4.2人力管理措施：按施工进度计划教育，通过宣传，贯彻本工程的重要和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。现场工人安排连续作业，合理安排工序搭接。加强工人生产和安全意识性，提出：保质量、抢时间，出效益的生产目标。3.4.3机械管理措施：现场所使用机具设备，应做好现场维修、保养，确保机械完好率和正常运转。机械作业前必须办好施工作业作业票证。及时对机具进行报验。4.主要施工技术方法4.1盘（柜）安装4.1.1盘（柜）基础槽钢校直后再下料安装，将槽钢与预埋件牢固焊接，基础型钢每排做两点接地。基础型钢安装后，其顶面高出抹平地面10mm。4.1.2采用水平测量仪、拉线及直尺测量基础型钢安装误差，基础槽钢允许偏差范围为见表1表1项目允许偏差(mm)基础型钢不直度每米＜1全长＜5水平度每米＜1全长＜5位置误差及不平行度＜54.1.3盘（柜）安装前土建必须具备条件：屋顶、楼板施工完毕，不得漏水，预埋件符合设计图纸要求；室内地坪施工完毕，无积水、杂物，室内装饰基本完成。4.1.4盘柜等在搬运时要采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等防护措施，必要时将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，要符合产品技术文件的规定。4.1.5盘（柜）安装前由监理组织业主、总包、施工单位等参加设备到货开箱检查，验收合格后方可进行安装。要求盘柜质量证明文件及出厂测试随机资料齐全，外观无明显划痕，小车推拉灵活，自动开关、接触器等配置符合设计要求。4.1.6配电盘（柜）等重型设备采用吊车吊至变电所平台上，并用液压小叉车推进变电所，集中就位安装。4.1.7盘（柜）安装时，首先测量出每排盘（柜）中间一台及两侧的配电柜的位置，校对好其垂直度和水平度，以中间一面盘（柜）与两侧盘（柜）为标准依次安装，最终调节两侧的盘（柜）。4.1.8盘（柜）与基础型钢的固定形式可分为：⑴盘（柜）与基础型钢点焊连接。⑵高压开关柜可用断续焊方式固定在基础型钢上。每个盘（柜）要求焊接四处，每处焊缝长约100mm左右，焊缝在柜体下侧，校正用垫铁焊在基础槽钢上。4.1.9盘（柜）间采用螺栓固定，成排安装盘（柜）时允许偏差范围如下表2。表2项目允许偏差(mm)检验方法垂直度/米＜1.5磁力线坠、尺量检查盘顶水平度相临两盘＜2拉线尺量检查成排盘顶部＜5拉线尺量检查盘面平整度相临两盘＜1拉线尺量检查成排盘面＜5拉线尺量检查盘间接缝＜2塞尺检验4.1.10盘（柜）内母线到货符合质量要求，安装时采用冷弯，并尽量减少直角弯。4.1.11母线相序排列，当设计无规定时要符合下列规定：⑴上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下。⑵水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前。⑶引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。4.1.12母线接触面在加工搪锡处理后保持清洁并涂以电力复合脂。4.1.13母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况螺母置于维护侧，螺栓长度易露出螺母2-3扣。4.1.14矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不小于50mm。4.1.15母线接头螺孔的直径要求大于螺栓直径1mm；钻孔垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差要小于±0.5mm。4.1.16贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间有3mm以上的安全净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。4.1.17母线的接触面必须连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩值见表3。（如厂家有特殊要求，执行厂家技术标准）表3螺栓规格(mm)力矩值(N.M)M88.8～10.8M1017.7～22.6M1231.4～39.2M1451.0～60.8M1678.5～98.1M1898.0～127.4M20156.9～196.2M24274.6～343.24.1.18母线紧固其螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受到额外应力。4.1.19盘柜安装完后检查柜内小车机械动作灵活性及二次线、二次元件牢固性。对盘柜内主回路及二次回路接线按电气原理图进行校对接线。4.2变压器安装4.2.1变压器安装前建筑工程具备下列条件：⑴屋顶、门窗、楼板等已施工完毕，不得渗水。⑵室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。⑶混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。⑷预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。⑸模板及施工设施拆除，场地清理干净。⑹具有足够的施工用场地，道路畅通。⑺到达现场的设备完好，附件齐全。4.2.2变压器安装流程设备开箱设备开箱施工准备基础验收运输基础轨道安装变压器就位、调整调整试验附件安装绝缘油处理变压器干燥试运行器身检查图1变压器安装流程⑴基础验收变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”。基础中心与标高要符合工程设计要求，轨距要与变压器轮距相互吻合，具体要求如下：①轨道水平误差不要超过5mm。②实际轨距不要小于设计轨距，误差不要超过5mm。③轨道顶面与设计标高的误差不要超过±5mm。变压器在二次搬运过程中，不能有严重冲击和震动，运输倾斜角不得超过15°。⑵变压器到货检查。变压器到货后重点检查下列内容，并填写“设备开箱检查记录”。①变压器出厂合格证明及产品技术文件齐全。②变压器的铭牌，型号、规格与设计相符，附件及各种装箱单齐全。③变压器外表无机械损伤，无锈蚀。④油箱密封良好，带油运输的变压器、油枕油位正常，油液无渗漏。⑤变压器轮距与设计给出的数据相符。⑶本体及附件安装本体就位要符合下列要求：①变压器的轨道必须水平，轮距与轨距配合；装有气体继电器的变压器，为使气体能顺利通过气体继电器排往油枕，变压器安装应取1%-5%的倾斜度。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。②装有滚轮变压器，其滚轮滚动灵活。在设备就位后，滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。⑷变压器就位要符合下列要求：①变压器在吊装时，索具检查必须合格。钢丝绳必须系在油箱的吊钩上，变压器顶盖的吊环只能作为吊芯使用，不得用此吊环吊装整台变压器。②变压器就位时，注意其方向和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定，允许偏差±25mm。图纸无标准时，纵向按轨道定位，横向距墙不小于800mm，距门不小于1000mm，并适当照顾到屋顶吊环的铅垂线位于变压器中心，以便于吊芯。③变压器到达现场后要对照设计文件检查变压器的型号、规格、参数、附件是否符合设计要求，随机文件、配件是否齐全、可靠，变压器有无机械损伤，高、低压套管瓷件有无裂纹等缺陷、变压器箱体、油阀等处有无渗漏油。④变压器采用汽车吊吊装、倒链配合安装就位。变压器的运输和吊装由专业人员进行，运输中不能有碰撞和严重振动，吊装时要利用专用梁式钓钩。⑤压力释放器、温度继电等附件按变压器出厂技术要求进行安装，必要时经业主及厂家同意进行吊芯检查。吊芯检查前制定详细的吊芯方案。4.3母线桥安装4.3.1成套供应的封闭母线和插接母线的各段标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。4.3.2插接母线槽的安装，符合下列要求：⑴悬挂式母线槽的吊钩必须有调整螺栓，固定点距离不得大于3米。⑵母线槽的端头加装封闭罩，引出线孔的盖子完整。⑶各段母线槽的外壳的连接是可以拆卸的，外壳之间必须有跨接线，并且接地可靠。4.3.3重型母线的安装必须符合下列规定：⑴母线与设备连接处采用软母线连接，连接线的截面不能小于母线截面。⑵母线的紧固螺栓采用铜螺栓或彩镀钢螺栓，螺栓紧固时用力矩扳手。4.3.4封闭式母线的安装符合下列规定：⑴支座必须安装牢固，母线按照厂家提供分段图、相序、编号、方向和标志等正确放置，每相外壳的纵向间隙分配均匀。⑵母线与外壳之间要求同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳必须对准，连接后不能使母线及外壳受到机械应力。⑶封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须檫拭干净，外壳内不得有遗留物。⑷外壳相间短路板的位置安装正确，连接良好，相间支撑板安装牢固，分段绝缘的外壳必须作好绝缘措施。4.4电缆桥架及管配线安装4.4.1电缆桥架安装⑴桥架安装前要仔细检查桥架的材质、厚度是符合技术要求，外观有无扭曲变形。⑵电缆桥架组装时根据现场情况尽量使连接处位于桥架支撑处，桥架水平支撑距离≤6m，并在水平弯、垂直弯通、三通、四通等处装设支撑支架，支撑支架固定要牢固可靠。⑶桥架局部切割加工时采用便携式电动切割机或锯弓，切割毛刺打磨光滑，桥架的侧板开孔采用液压开孔器或开孔电钻，加工时严禁使用电火焊。⑷桥架组装连接过程中要轻拿轻放，避免桥架受力不均而扭曲变形或被划破防腐层。桥架连接时连接板的螺母置于桥架外侧，桥架之间用接地软铜线跨接。当直线段电缆桥架超过30m时要加伸缩连接板。⑸桥架安装后，按设计要求进行桥架接地联接，接地要良好。4.4.2管配线安装⑴动力配管①动力配管在电缆桥架、设备基础等完成后进行，并按要求做好接地。防爆区域的电气配管，严格按防爆规范和设计要求进行。②电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割机。保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成喇叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。③明敷电缆管要横平、竖直。与各种管线距离要符合规范要求，并列安装时排列一致，管口平齐。保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上要采用螺纹管接头，每根电缆管直角弯头不超过两个或电缆管太长时要采用防爆电缆穿线盒。④电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处均加装厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，要用C30水泥砂浆充填堵严。⑤防爆区域内管配线时，接线盒箱密封良好。与电机等震动的电气设备连接将采用防爆挠性管。⑵照明配管①金属保护管必须接地（PE）或接零（PEN）。②金属保护管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于或等于2mm的钢导管不得套管熔焊接。③防爆区域保护管不能采用倒扣连接，要使用防爆活接头。其接合面必须严密，并涂以电力复合脂。④室内进入落地式柜、箱、盘内的保护管管口，要高出柜、箱、盘的基础面50～80mm。⑤防爆区域保护管与灯具、开关、线盒等螺纹连接处紧密牢固，连接螺纹上涂以电力复合脂。⑥穿越不同防爆区域的照明保护管路需要加装隔离密封盒。隔离密封要符合规范要求。4.5电缆敷设4.5.1电缆检查验收电缆运抵现场要放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件并检查电缆外观质量。4.5.2电缆敷设准备认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性，依据现场盘柜、设备位置及电缆桥架布置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在电缆桥架内排列图的正确性。安排施工人员进行电缆的绝缘及线路检查，对于高压电缆还要做直流耐压试验。根据实际电缆敷设路径特点确定相应的吊车、人员及敷设电缆机具。4.5.3电缆敷设施工⑴敷设电缆方法一般采用人工集中敷设，大截面电缆采用滚动滑车与机械牵引配合进行并注意控制牵引力及速度。⑵敷设时依据电缆作业表，按照排定好的电缆排序表依次敷设。敷设时电缆两端要贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度，电缆拐弯处的弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径。每根电缆敷设完要整齐排放，在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用防紫外线连接带固定一次，并及时在电缆端头、拐弯处装设电缆标志牌，电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要密封严密。电缆两端在地沟或槽盒摆成S弯，使其电缆余出长度不小于2米。电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不能使电缆在支架上及地面摩檫拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。⑶电缆沟内电缆敷设的排列，符合下列要求：①电力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上。②高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆按顺序分层由上而下配置。⑷并列敷设的电力电缆，其相互的净距要符合设计要求。⑸电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不能小于1m，交叉时不能小于0.5m当受条件限制时要采取隔热措施。电缆不能平行敷设于热力设备和热力管道上部。⑹电缆沟内电缆敷设完毕后及时清除杂物，盖好盖板。⑺防爆场所电缆沟内充砂，电缆分层埋设，动力电缆在上，控制电缆再由上而下布置，并在适当部位固定和加挂标志牌。⑻直埋电缆在直线段每隔50米，电缆接头处、转弯及进入建筑物处都设置电缆标志桩。直埋电缆过路或与工艺管道交叉时，加保护管。直埋电缆上、下各铺100mm厚细沙，并盖红砖保护。⑼电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者必须对应一致。然后用摇表检查电缆的绝缘，有问题及时查明处理。⑽大截面电缆采用滚动滑车与机械牵引电缆方式敷设，最大牵引强度见表5。表5牵引方式牵引头钢丝网套受力部位钢芯铝芯铅套铝套塑料扩套允许牵引强度（N/mm2）704010407⑾在复杂条件下用机械敷设大截面电缆时，必须写施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力，配备敷设人员和机具。大截面电缆采用滚动滑车与机械牵引电缆方式敷设，机具设备配置见表6。表6机具及设备名称数量备注牵引机2台5吨拉力计1个导向滚轮8个一个导向滚轮含6个钢制滚轮Φ9.2钢丝绳600米钢制滚轮150个钢丝网套10个各种尺寸对讲机6对说明：电缆截面70mm2以上用牵引头，70mm2以下用钢丝网套。4.5.4电缆终端和接头制作⑴高压电缆头制作由经验丰富的电工严格按照产品技术文件的操作工艺进行，从电缆剥切到完成要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦干净。低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。⑵电缆线芯连接金具、采用符合标准的连接管和接线端子，其内径与电缆线芯紧密配合，间隙不能过大；截面要为线芯截面的1.2—1.5倍。采用压接时，压接钳和模具必须符合规格要求。当电缆线芯大于300mm2时将使用爆压接线端子方式施工。4.5.5电缆接线⑴盘柜内电缆都要将线芯打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于PE母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。⑵现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求，对于动设备接线时要加弹簧垫圈或锁紧螺母。防爆场所设备接线后要注意做好密封，使其符合防爆等级要求，未使用的电缆入口其弹簧密封垫和金属垫片齐全，将压紧螺母拧紧使其密封。电缆保护管两端的管口处用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不得小于管子内径1.5倍，且不得小于50毫米。4.6低压配电安装4.6.1防爆动力配电箱、防爆照明配电箱配电箱支架牢固端正，位置符合设计要求，配电箱油漆完整，箱体内外清洁，部件齐全、操作灵活，回路编号清楚，导线与电器设备连接牢固紧密且不伤芯线。接线端子安全距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合要求，箱体防爆密封良好。4.6.2防爆自动开关自动开关垂直安装，操作手柄与传动杠杆的开、合位置正确，操作方便、触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件无卡阻现象。触头接触面平整，合闸后接触紧密。脱扣装置按设计整定值校验，动作准确可靠。4.6.3防爆插销插入插头时，接地或接零触头先接通；拔脱时主触头先分断；插头插入后开关才能闭合；开关在分断位置时插头才能插入或拔脱；防爆型插销垂直安装，偏斜不大于5度。4.6.4防爆操作柱装置区内成排安装的操作柱，要求安装后，排列整齐、美观，垂直度偏差不大于5度，成排安装偏差不大于5mm。操作柱外壳油漆完整、清洁，操作按钮及转换开关操作灵活、可靠、无阻卡，操作柱有编号，且安装位置符合设计要求，操作柱设有电流表时，要对电流表进行调校，使其指示正确。操作柱固定牢固，防爆密封与接地良好。4.7照明安装4.7.1普通灯具安装⑴灯具固定要符合下列规定：①灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。②软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。⑵灯具的外观、灯头及其接线要符合下列规定：①灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。②软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡。③连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。⑶变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不能安装灯具。⑷装有普通灯泡的吸顶灯具，灯泡不能紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间要采取隔热措施。⑸投光灯的底座及支架固定牢固，枢轴要沿需要的光轴方向拧紧固定。⑹安装在室外的壁灯要有泄水孔，绝缘台与墙面之间必须有防水措施。4.7.2防爆灯具安装⑴灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配。⑵灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）⑶灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。⑷灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹炽咬合扣数不少于5扣，螺纹光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合脂。4.7.3照明配管在梯子平台及劳动保护完成后进行，施工前与相关的工艺、自控专业等部门核对施工图纸，以避免交叉冲突。4.7.4钢管连接必须采用丝扣连接，在螺纹部分涂电力复合脂，螺纹啮合均不少于5扣。4.7.5电线穿管要符合表7内容。表7线芯规格（BV-500）保护管规格保护管内穿线的根数2.5DN204～62.5DN257～104DN205根以下4DN258根以下4.7.6开关、插座、风扇安装⑴插座接线必须符合下列规定：①单相两孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与地线连接。②单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不于零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。③接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。质量保证措施5.1质量目标5.1.1工程质量等级优良，确保获集团公司级优质工程金奖，争创省部级以上优质工程；5.1.2自购材料合格率100%；5.1.3单位工程一次合格率100%；5.1.4单位工程优良率95%；；5.1.5清洁施工一次合格，调试一次成功；5.1.6工程质量控制覆盖率100%；5.1.7质量问题整改率100%；5.1.8质量验收合格率100%；5.1.9顾客投诉解决率100%；5.2坚持施工质量检查验收制度5.25.2.2.施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“互检”和“质量员专检”，“三检”5.3施工质量管理5.3.1施工准备阶段的质量管理5.35.3.2施工过程中的质量管理5.3.2.1严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规5.35.4质量保证体系组织机构图项目经理：***项目经理：***项目技术负责人：***项目质量负责人：***电气专业工程师：***电气技术员：***各施工班组组长5.5质量控制点5.5①盘、柜的型号和规格符合设计要求，并且有产品出厂质量证明书。②控制盘、继电保护盘和自动装置盘不能与基础槽钢焊死，采用螺栓连接。③盘、柜的动触头与静触头的中心线保持一致，触头接触紧密。④盘、柜内抽屉与手车推拉灵活、轻便，无卡阻、碰撞，同型号抽屉能互换。⑤盘、柜上电器外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固。⑥盘、柜油漆完整无损伤，并无明显流坠。5.5①照明及动力保护管安装平直牢固，保护管口光滑并有护口。管配线检查项目、检验方法见表14。表14项目允许偏差（mm）规定值（mm）检查数量检验方法管敷设暗配管弯曲半径≥6D1）按不同类别各抽查3～5处尺量检查明配管弯曲半径管子只有一个弯≥4D1）管子只有两个弯及以上≥6D1）管子弯曲处的弯扁度≤0.1D1）抽查5处明配钢管固定点的距离±50管的水平度在任意两2m段内3，全长≤1/2管内径拉线尺量检查立管的垂直度在任意两2m段内吊线尺量检查②照明保护管内穿线无接头，爆炸、火灾危险环境配管中接线盒、箱密封良好。③动力保护管安装管口无毛刺，棱角作成喇叭口形。④电缆桥架安装的质量要求内容有位置安装正确、牢固；补偿装置符合设计要求。桥架敷设中全长偏差小于5mm，施工与保护管敷设的要求一致。⑤电缆支、托架的安装牢固、排列整齐间距一致。⑥电缆排列整齐固定牢固，控制电缆中间不能有接头；直埋电缆埋深大于0.8米；爆炸、火灾环境电缆敷设要求电缆孔洞封堵严实不得有裂纹。电缆头施工中电缆终端压接牢固，芯线连接紧密，相位一致。动力电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值要大于15。控制电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值要大于10。5.5①电动机试车前盘动转子灵活，不得有碰卡现象。②防爆电动机引出线与电源线连接紧密，固定牢靠，引出线相位正确。③防爆电动接线符合防爆区域的密封要求。④接地线连接紧密，接触良好，油漆完好。5.5①结线正确，配线整齐、美观。②盘、柜内的导线不能有接头，导线芯线无损伤。③电缆芯线及所配导线的端部编号正确，字迹清晰、工整；每个端每侧接线不能超过两个接头。④引进盘、柜电缆及芯线的质量要求电缆排列整齐，不交叉，固定牢靠，端子板不承受外力。5.5序号检验点检验项目质量控制点级别ABC一变压器安装⒈设备、材料验收、核对√⒉土建安装交接检查√⒊基础轨道安装√⒋变压器本体、附件安装√⒌变压器器身检查√⒍变压器线路连接√⒎变压器绝缘油试验√⒏变压器电气试验√二盘、柜安装⒈设备、材料验收、核对√⒉土建安装交接检查√⒊基础型钢制安√⒋盘柜安装垂直度√⒌盘顶平直度和盘面平整度√⒍盘间接缝√⒎盘内元器件安装√⒏机械电气闭锁√⒐导电接触面与线路连接√⒑电气间隙与爬电距离√⒒盘柜油漆√⒓电气试验√三母线安装⒈材料验收、核对√√⒉支架及绝缘子安装⒊硬母线安装√√⒋母线弯曲⒌软母线安装√⒍母线焊接√⒎母线油漆防腐√⒏母线紧固力矩值√四电缆线路安装⒈材料验收、核对√⒉电缆沟测量检查√⒊电缆保护管安装√√⒋电缆支、托架安装√⒌电缆桥架安装√⒍电缆敷设√√⒎电缆弯曲半径√⒏电缆头制作√⒐电缆试验√五管配线安装⒈材料验收、核对√⒉支架安装√⒊管子敷设√√⒋管弯曲√⒌盒箱安装√⒍管路保护√⒎隔离密封√√⒏接地防腐√五断路器安装⒈设备、材料验收、核对√⒉断路器安装√⒊操作机构安装√⒋三相同期、行程√⒌电气试验√⒍接地√六互感器安装⒈设备材料验收、核对√⒉互感器外观√⒊互感器安装√⒋互感器接线√⒌互感器试验√⒍接地√七低压电器安装⒈设备材料验收、核对√⒉支架安装√⒊电器安装√⒋电气试验√⒌接地√八照明器具及配电箱板安装⒈设备材料验收、核对√⒉支架安装√⒊管子敷设√√⒋配电箱、板安装√⒌灯具、开关、插座安装√⒍导线连接√⒎防爆密封√⒏接地防腐√⒐试照√九二次回路结线⒈材料验收、核对√⒉接线正确、美观√⒊字头清晰、准确√⒋导线绝缘√⒌屏蔽层接地√十电动机的电气检查和接线1.电动机铭牌核对√2.电动机单体试验√3.电动机接线√4.防爆密封√5.接地√6.电动机试运行6.HSE风险识别及控制措施(JHA危险性分析)序号工作步骤危害或潜在事件主要后果建议改正/控制措施施工技术方案准备施工方案中选定的施工方法、程序不当，无安全措施或不具体、无针对性等易造成安全防护措施不到位，质量返工。1.根据实际情况编制有指导性的施工方案,大型/特殊的施工方案要进行充分论证,严格施工方案和安全技术交底的审批制度。2.方案中要包含安全技术措施。施工安全技术交底无安全技术交底或交底不彻底、不详细；作业人员没有全部参加等造成施工人员安全重视不足，施工中防范措施不全面从而导致事故的发生1.施工前工程师必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字,表明已经熟悉交底和方案中的详细内容。安全教育安全教育不充分造成施工人员安全意识不强，对重视不足。1.进场人员必须接受入场培训。2.施工期间有针对性的进高空作业等行专题培训。施工设备进场进入施工现场的施工设备存在隐患造成人员伤害、设备损失1.对进入施工现场的设备进行报验,报验合格后方可投入使用。2.建立设备管理档案，设备在使用期间,定期月检与日常检查相结合,月检合格以后加贴合格色标。盘基础槽钢校正1.基础槽钢搬运碰人2.校正平台不平整时槽钢受力弹起伤人3.锤头固定不牢脱落伤人。人员受到砸伤、碰伤等事故伤害1.作业人员在搬运时相互配合好。2.尽量使用吊装设备进行搬运。3.校正平台应平整牢固；使用大锤校正时锤头安装要牢固且前方不得站人。基础槽钢安装1.室内孔洞跌落伤人2.焊接/打磨作业时弧光伤眼、飞溅物灼伤3.发生触电事故。人员伤害1.将室内孔洞用合适的木板或钢板遮盖并做标记。2.焊接或打磨作业时使用相应的长皮手套、绝缘鞋、电焊面罩和打磨防护面罩等劳保用品。3.施工用电执行“三相五线制”，电气设备做重复接地。4.电源电缆要合格、无破损，与金属结构之间有绝缘隔离措施。配电盘运输1.运输途中配电箱倾倒2.吊装设备不合格或起重人员违章作业3.吊车摘钩时作业人员从包装箱顶跌落。发生人员受伤、设备损坏事故1.选择合适的运输路径及车辆并对配电盘用紧绳器进行固定。2.根据配电盘的规格/重量选择合格的起重机械。3.起重工和吊车操作人员必须持证上岗,严格按照起重规程进行操作。4.起重工到箱顶进行摘钩作业时用金属梯子上下，在确认配电盘稳定的情况下操作并及时撤离。配电盘开箱检查1.箱顶抛物或箱侧板倾倒砸人2.包装箱板钉子扎伤人。人员受伤1.开箱时相互招呼，互相配合，严禁从箱顶往下抛掷拆开的箱板。2.箱板铆钉已经开启一侧严禁站人。3.已经落地的包装板及时回收、统一堆放且钉尖应朝下放。配电盘吊装及室内移位吊车选型不对或人员违章作业造成设备跌落损坏和人员伤害。人员受伤或设备损坏1.根据配电盘的规格/质量选择合格的起重机械，检查、确认吊装索具合格。2.起重工和吊车操作人员必须持证上岗,严格按照起重规程进行操作。室内用滚杠移动时用力过猛发生设备倾倒、碰撞或人员受挤压。人员受伤或设备损坏1.室内配电盘移动应一次移动一个，如果需同时移动两个以上时，两盘应保持足够的安全距离。2.滚杠移动配电盘时控制好速度，作业人员的手脚不要放在盘的下面防止被挤压。配电盘就位1.配电盘移动时挤压手脚2.施工人员踩空，掉进配电盘基础洞口跌伤。人员受伤1.配电箱移动时应有专人在旁边协调指挥，作业人员要相互招呼，互相配合。2.覆盖配电盘预留洞口的盖板在配电盘没有到达预留口前不要撤掉。槽板及其配件的验收和运输槽板人工搬运碰伤手脚人员碰伤1.搬运人员戴手套、穿安全鞋等劳保护品并不得超过人的体力承受范围。2.两人/多人搬运时动作一致，相互配合好。电缆槽板及支架预制1.操作切割机时砂轮片破碎伤人或火花飞溅伤眼2.切割后的高温材料烫伤手3.钻孔时钻头伤手。人员伤害1.砂轮片的线速度要满足切割机的转速要求，安装时要同心、螺帽固定紧。2.操作切割机时站在侧面，不得面对切割机。3.切割时戴好防护面罩等劳保用品，前方用挡板隔离飞溅的金属火花。4.切割后的材料统一整齐堆放，禁止触摸。5.钻孔时禁止戴手套，发现问题及时停电。6.切割、钻孔均应缓慢操作，不得突然加力，加工件要固定牢固再进行操作。槽板现场搬运1.水平搬运时挤伤手脚2.垂直搬运或吊装时槽板坠落伤人或设备。人员伤害或财产损失执行本JHA配电盘安装中施工步骤３和步骤５的相关措施和要求。槽板及支架安装1.焊接时弧光伤眼2.焊接后的支架烫伤手3.打磨时铁屑飞溅伤眼4.触电事故。人员伤害执行本JHA施工步骤2—基础槽钢安装的相关安全措施和要求。高空作业过程中人员高处坠落和坠物打击事故人员伤害1.高空作业前提前落实脚手架、生命绳的等安全措施。2.高空作业人员必须佩戴好安全带，工具放在工具袋内。3.严禁手抛槽板安装附件和工具。4.未安装完毕的槽板及附件在作业结束前必须适当固定。5.槽板安装下方设警戒区、警告牌，有监护人。槽板连接跳线与接地1.高空作业过程中人员高处坠落和坠物打击2.焊接时触电事故。人员受伤执行本JHA施工步骤４—槽板及支架安装的相关安全措施和要求。电缆试验触电事故人员受伤害1.专业人员按规定操作并检查试验设备的性能。2.作业人员要配备合适的PPE。电缆敷设电缆盘架设过程中电缆盘倾倒人员伤害或电缆受损1.严禁在地面通过人力或其他方法让电缆盘惯性滚动运输，防止由于其惯性造成人员挤伤、压伤，电缆受损等事故的发生。2.大型电缆盘要使用吊车/叉车搬运，搬运到位的电缆盘要有临时固定措施。3.施工前进行交底，放电缆过程中有专人指挥，统一信号，施工人员密切配合。1.人员高处坠落2.交叉作业时物体打击人员伤害或电缆受损1.高空作业执行本JHA步骤4—槽板及支架安装的相关安全措施和要求。2.电缆敷设用力均匀适当，不要猛拽且盘前严禁站人。3.电缆布设过程中应避开尖锐物体。牵引力过大，损坏电缆及电缆碰伤作业人员。1.人工敷设电缆时，高空作业的人员要尽量站在电缆的外侧同一方向，作业电缆槽板的转角处必须安排专人负责电缆导向。2.当使用电缆布设机敷设电缆时,其速度要缓慢、均匀,电缆槽板的转角处设变向滚轮,以免拉坏/拉断电缆。雷雨、大风等恶劣天气对施工造成不利影响人员伤害或财产损失1.雷雨、大风等恶劣天气停止户外高空作业。2.尽量不安排夜间高空电缆敷设，确实不可避免时，夜间施工必须保证充足的照明和高空防坠落措施。电缆盘回收电缆盘支架及电缆盘倾倒伤人人员伤害或电缆受损1.拆卸电缆盘的支架应相互配合避免挤手。2.剩余电缆的电缆头在盘上固定好。基础验收基础不合格变压器无法安装或导致安装质量不合格严格按规范检查/验收变压器基础。变压器运输1.运输车超速行驶、超载而发生事故2.变压器封车不牢固。导致交通事故、设备损坏和人员伤害等1.根据变压器的质量和规格选择合适的拖车和吊车。2.车辆在运输途中严格遵守交通规则。3.执行本JHA配电盘运输的JHA措施和相关要求。吊装设备不合格或起重人员违章作业造成设备和人员伤害设备损坏和人员伤害等执行本JHA配电盘吊装的JHA措施和相关要求。变压器抽芯检查1.遇到阴雨或台风天气2.检查人员将金属工具遗留在变压器内或着装不干净污染绝缘油3.吊装人员违章作业造成设备跌落或人员伤害4.耐压设备和滤油设备的电气部分漏电。设备遗留安全隐患/设备损坏、人员伤害及触电事故1.根据气象资料选择好的作业天气。2.搭设合格的防雨防尘棚或在干净的室内进行。3.进入变压器内检查的人员工具进行编号。4.检查人员着装整齐、干净。5.选择合格的吊装设备和机具；起重人员严格按照安全规程和技术交底要求作业。6.检查用电设备确保安全可靠。变压器及附件安装违章作业造成设备跌落损坏、易损件如瓷绝缘件损坏、人员伤害等导致设备损坏、人员伤害事故1.选择合格的吊装设备和机具。2.吊装人员持证上岗，严格按照规程和技术交底要求作业。3.按照变压器说明书要求，使用专用吊耳进行吊装。变压器注油1.高处坠落2.变压器油外逸污染环境、高温下引发火灾3.不同标号的油混合。人员伤害、污染环境及财产损失1.搭设安全可靠的工作平台。2.根据要求的数量注油避免外溢,如果油外溢立即清理。3.加油时严禁吸烟、动火，注油前确认油号正确。变压器试验1.无方案或试验标准不明确2.试验设备未经校验准确度误差超标3.试验人员未按操作规程操作造成触电或变压器及试验设备损坏。设备损坏、触电事故1.必须有试验方案、明确试验标准和步骤。2.试验设备按期检验，未检验或检验不合格的设备禁止使用。3.试验人员必须有相应的上岗证，严格按照试验操作规程操作。4.试验设备和试验区域做明显的危险标志牌并派专人监护。5.试验必须两人以上进行，一人操作一人监护。接地极避雷塔（针）制作1.无齿锯切割、角向磨光机打磨时锯片破碎或火花飞溅伤人2.气割时火炬或高温物件烫伤3.切割后金属毛刺扎伤作业人员的手。人员伤害执行本JHA中槽板及支架预制的相应安全措施和要求。接地沟开挖1.作业人员距离太近时锨或镐伤害别人或被别人伤害2.开挖的地沟塌方。人员受伤或触电1.办理《土方挖掘许可证》，对挖掘区域的地下情况进行联合确认。2.开挖人员之间保持足够的安全距离。3.已开挖的地沟如有塌方危险应采取处理。1.挖断带电的地下电缆等。挖断电缆影响正常的施工生产开挖前确认地下是否有电缆等，如有应提前断电并做标记。接地极安装1.使用大锤时抡偏伤人2.高空作业中的不安全因素。人员伤害1.作业人员前方不得站人。2.有人扶接地极时抡锤幅度不应太大确保准确性。3.执行高空作业的JHA规定。接地线及避雷线敷设安装1.焊接弧光伤眼2.高温烫伤3.触电事故。人员伤害执行本JHA中槽板及支架预制的相应安全措施和要求。避雷塔（针）安装吊装人员违章作业造成设备跌落损坏和人员伤害人员受伤或设备损坏执行本JHA中配电盘吊装的相关措施和要求。接地沟回填块石回填,造成地线破损或接地电阻超标留下安全隐患,质量返工选择软土回填。直流盘基础槽钢校正1.基础槽钢搬运碰人2.校正平台不平整时槽钢受力跳起伤人；3.锤头固定不牢脱落伤人。人员受伤1.人工搬运时相互配合；尽量使用吊装设备代替人工。2.校正平台应平整牢固。3.使用大锤校正时锤头固定要牢固，前方不得站人。基础槽钢安装1.配电室内预留孔洞跌落伤人2.焊接时弧光伤眼3.砂轮机火花飞溅4.触电事故等造成作业人员各种形式的工伤伤害1.将室内孔洞用合适的木板或钢板遮盖并做标记。2.焊接或打磨作业时使用相应的长皮手套、绝缘鞋、电焊面罩和打磨防护面罩等劳保用品。3.施工用电执行“三相五线制”，电气设备做重复接地。4.电源电缆要合格、无破损，与金属结构之间有绝缘隔离措施。直流配电盘运输1.运输途中配电盘倾倒2.吊装设备不合格或起重人员违章作业3.吊车摘钩时作业人员从配电盘顶跌落。发生人员受伤、设备损坏事故1.选择合适的运输路径及车辆并对配电盘用紧绳器进行固定。2.根据配电盘的规格、重量选择合格的起重机械。3.起重工和吊车操作人员必须持证上岗,严格按照起重规程进行操作。4.到箱顶摘吊钩时用金属梯子上下并要在确认配电盘稳定的情况下操作。直流盘开箱检查1.箱顶抛物或箱侧板倾倒砸人2.包装箱板钉子扎人。人员受伤1.开箱时相互招呼,互相配合。2.箱板铆钉已经开启一侧严禁站人。3.已经落地的包装板及时回收统一堆放且钉尖朝下放。直流盘安装就位1.吊装设备不合格或起重人员违章作业造成设备跌落损坏和人员伤害2.滚杠移动配电盘时设备倾倒、碰撞或人员挤压。人员受伤或设备损坏执行本JHA之配电盘安装阶段的安全措施和要求。蓄电池搬运1.蓄电池发生碰撞或坠地破裂，酸/碱性溶液伤人、破坏环境2.人力搬运时扭伤腰部、砸伤手脚等。人员受伤、财产损失、环境破坏1.穿戴好手套、安全鞋等劳保用品，搬运时轻拿轻放，如果有溶液从蓄电池中流出不要用手接触。2.人力搬运时最好两人合作，不要超出个人的负荷能力。3.如果蓄池发生碰撞或坠地破裂使酸/碱性溶液外溢,立即对污染地面进行稀释清洗，清洗的抹布等不能随便乱扔，以免造成二次污染。蓄电池安装扳手、螺丝刀及联接件放在已连接好的蓄电池端子旁，导致短路。蓄电池损坏及电弧光烧伤1.扳手、螺丝刀等工具的把手需缠绕绝缘胶带并不得随意放在两个蓄电池端子旁。2.已连接好的端子要加绝缘套保护。蓄电池充放电1.用水电阻放电时产生大量氢气致人窒息2.漏电。人员伤害1.水电阻放于通风位置。2.检查充放电回路，应保证绝缘良好。补充溶液1.现场配制/补充蓄电池溶液时，溶液接触皮肤2.外溢溶液污染/破坏环境。酸/碱溶液灼伤作业人员皮肤或溅入眼内1.现场配制/补充溶液时必须穿专用防护衣，戴防护眼镜和手套并使用专用工具。2.如果蓄池补充溶液外溢,立即对污染地面进行稀释、清洗，做清洗的抹布等不能随便乱扔，以免造成二次污染。照明灯具及材料出库灯具及配件搬运时扭腰、挤伤/砸伤手脚等人员受伤1.搬运时注意方式,不要超负荷,最好两人合作搬运。2.搬运钢材时戴手套并尽可能使用搬运工具。照明支架制作1.操作切割机时砂轮片破碎伤人或火花飞溅伤眼2.切割后的边角刺伤人手及高温烫手3.钻孔作业过程中钻头伤人。人员受伤执行本JHA槽板支架预制阶段的安全措施和要求。照明支架安装1.焊接时弧光伤眼2.焊接后的支架烫伤手，打磨时铁屑飞溅伤眼3.人员高处坠落4.触电事故。人员伤害执行本JHA槽板支架安装阶段的安全措施和要求。钢管切割及套丝1.套丝机漏电人员触电或受伤套丝机电源线路接线正确,有漏电保护器、做好重复接地。1.钢管转动时碰伤作业人员2.套丝机传动部分挤手等3.切割后的钢管端头毛刺扎伤作业人员的手。作业人员受伤1.操作套丝机时严禁戴手套，长发要束在帽子里,手与套丝机传动部分保持好安全距离。2.钢管必须固定牢固后再转动套丝。3.切割后的钢管端头及时将毛刺磨光，集中放置。钢管煨弯1.手工煨弯用力过猛或工具把握不稳工具端头碰撞人员头部2.液压煨弯时卡具太紧，钢管退出时反弹伤人。人员受伤1.手工煨弯应在有经验的人员指导下进行。2.液压煨弯的钢管在退出时身体要与钢管保持一定的安全距离。钢管安装高空坠落人员伤害1.高空作业必须系挂好安全带，无作业平台可利用的地方搭设合适的作业平台/脚手架。2.如果使用梯子作业时，梯子在地面要有人扶好，如果使用升降车/梯子时，升降车必须有栏杆，梯子必须有防滑装置且有专人看护。高空抛物或钢管未固定牢固，坠落砸伤施工人员。人员伤害1.高空抛掷配件和工具。2.离开作业点或作业结束前，高空的所有钢管要全部固定。灯具组装1.导线连接没有使用连接端子，导致接头松动起火2.防爆区域的密封垫组装时漏掉，导致灯具进水3.灯具组装时伤手。灯具安装不合格或人员受伤1.严格按照厂家的安装图纸进行组装。2.灯具防爆区域的密封垫必须安装到位。3.组装时细心操作，戴好防护手套。灯具安装1.高空作业坠落2.物体打击。人员伤害事故1.高空作业提前落实好安全措施，高空作业人员系安全带。2.避免/减少交叉作业。3.未安装完的高空灯具进行可靠固定，避免坠落伤人同时注意避免被别的坠落物伤害。通电试灯电线、电缆或灯具漏电触电1.通电前进行绝缘检查确认无问题后再送电。2.送电回路安装动作可靠的漏电保护开关。搬运材料1.搬运材料时挤伤手脚2.材料从运输车辆上散落伤人。人员受伤1.搬运时戴手套、穿防护鞋等。2.不得将材料从运输车上自由散落地面。支架制作1.操作切割机时砂轮片破碎伤人或火花飞溅伤眼2.切割后的高温材料烫伤手3.钻孔时钻头伤手。人员伤害1.戴好防护面罩，砂轮片安装时要同心、固定紧并及时更换有破损的砂轮片。2.操作切割机时站位合适，切割时前方用挡板隔离。3.切割后的材料统一整齐堆放，禁止触摸。4.钻孔时禁止戴手套,发生问题及时停电处理，不能用硬压、硬别的方法停止钻头转动。支架安装1.焊接时弧光伤眼2.焊接后的支架烫伤手，打磨时铁屑飞溅伤眼3.人员高处坠落4.触电等。人员伤害1.焊接时戴防护面具、穿绝缘鞋，打磨时戴面罩、防护手套等PPE。2.高空作业提供安全的作业平台、作业人员佩戴好安全带。3.确保用电设备及其电缆合格。钢管切割及套丝套丝机电源漏电人员触电或受伤套丝机电源线路接线正确,有漏电保护器、做好重复接地。1.钢管转动时碰伤人员2.套丝机传动部分挤压手3.切割后钢管端头毛刺扎伤人等。人员受伤1.操作套丝机时严禁戴手套，长发要束在帽子里。2.手与套丝机传动部分保持好安全距离。3.钢管必须固定牢固后再转动套丝。4.切割后的钢管端头及时将毛刺磨光，集中放置。钢管煨弯1.手工煨弯用力过猛或工具把握不稳，工具端头碰撞人员2.液压煨弯时卡具太紧,钢管退出时有弹力伤人3.用火煨弯时烫伤作业人员。人员受伤或烫伤1.手工煨弯在有经验的人员指导下进行。2.液压煨弯在钢管退出时身体要与钢管保持一定安全距离。3.用气割火炬煨弯时，作业人员离热源保持一定距离，钢管加工后集中摆放，做标识、有人看管。钢管安装1.高空坠落2.高空抛物或钢管未固定牢固坠落砸伤人员。人员伤害1.高空作业提前落实好安全措施，高空作业人员系安全带。2.避免/减少交叉作业。3.未安装完的高空钢管进行可靠固定，避免坠落伤人同时注意避免被别的坠落物伤害。接地跨接线1.高空坠落2.触电3.焊接后的部位烫伤人。人员伤害执行本JHA中作业步骤3、步骤6的安全措施和JHA要求。编制受送电方案方案出现漏洞或错误受送电失败或发生短路事故受送电必须有经过审批的有专业工程师编制的方案。单元件调试1.调试设备未经检验即使用2.经调试不合格的元件未及时被更换。设备隐患未查出，有故障时拒动作或误动作及触电事故1.未经检验的调试设备不得使用。2.调试人员持证上岗。3.把调试不合格的元件作出标识，不得使用。3.调试设备漏电触电事故，设备损坏调试前首先检查调试设备，确认其安全可靠。4.操作人员误操作。操作人员必须按方案要求操作，必须两人同时工作，一人操作一人监护。系统调试1.调试设备漏电2.操作人员误操作。人员伤害，设备损坏执行上述单元件调试的措施和要求受送电前检查高低压盘柜母线上遗留扳手、锯条等杂物送电时发生短路故障，影响正常受送电受送电前全面检查、清理高低压盘柜母线上是否遗留扳手、锯条等工具、杂物。1.受送电防护用品准备不充分2.照明及通讯未投入。送电时发生短路故障，影响正常受送电1.准备合适的定相设备、电压表及一定的灭火器材。2.正式照明、通讯确认投入使用。3.及时整理调试记录；及时处理其它影响受送电的尾项隐患。单电源回路受电1.电缆冲击异常，变压器冲击异常2.低压开关及母线受电异常。接地或短路故障1.严格按照设计及规范要求施工，保证各种保护可靠动作。2.做好受电前的各项准备工作，将事故隐患消除在受电前。并相1.并相设备及线路绝缘降低或操作失误造成触电事故2.低压相序错误未查出。短路故障及人员伤害1.检查设备及线路安全可靠。2.拆除所有临时性的连接线。7.HSE管理措施7.1严格遵守中国石油***公司HSE管理体系和SHJ3505-97《石油化工施工安全技术规程》的要求，入厂施工之前进行安全教育和培训，取得入厂证后方可进入厂区内施工。参加本工程施工的人员要熟知并严格遵守各工种的安全操作规程。7.2进入施工现场应穿工作服，戴安全帽，高空作业系牢安全带，严禁酒后上岗，电源开关不得一闸多用，破损或老化的电源导线不得使用。7.3搞好安全教育，做好安全培训及技术交底工作，在进行技术交底地同时进行安全交底，并履行签字手续，使每个作业人员做到安全工作心中有数，保证安全生产。7.4坚持班前会安全讲话制度，安全讲话应具有针对性，以提高职工的安全意识，自我约束及自我保护能力为主，在生产中开展“三不”活动，即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害”。7.5HSE监督员应深入现场巡视,及时发现并清楚安全隐患,提出安全整改意见。7.6夜间施工要有符合要求的照明。7.7现场应按要求配备足够的消防器材和设施。7.8加强现场文明施工的管理力度，杜绝脏、乱、差现象，做到“工完、料净、场地清”。7.9脚手架全部采用钢制脚手杆、板和铸铁扣件，禁止使用木、竹制跳板，脚手架搭设应符合安全规定，经现场HSE监督员验收合格后方可使用。7.10土方开挖安全措施7.10.1基坑开挖时，在挖土机回转半径范围内不允许进行其他作业。挖土自上而下，逐层进行，严禁先放坡脚或逆坡作业。7.10.2基坑开挖必须严格按要求放坡，操作时必须注意土壁的变化情况，如发现有坍塌或松动迹象，必须及时进行支撑或放坡，并注意支撑或加固时的土壁变化。7.10.3深基坑上、下必须事先挖好阶梯、支撑靠梯或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上、下，坑四周必须设置安全检查栏杆。在明显位置设置安全警示标志，有安全标识。7.10.4基坑上口堆载材料距边坡安全距离：汽车不小于3米，起重机不小于4米，土方不小于1米，土方高度不超过1.5米，其它材料堆放高度不超过1米。7.11用电安全管理规定7.11.1施工临时用电采用TN—S系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护7.11.2现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）要求。7.11.3供电线路应由专业电工定期巡视检查。7.11.4配电箱由专人负责管理及维修。7.11.5现场施工机具要做到“一机、一闸、一保护”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。7.11.6现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。7.11.7施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。7.11.8严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。7.11.9移动式临时配电箱应距地600mm以上。7.11.10配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。7.11.11照明线路及灯具安装高不度低于2.4m，应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。7.11.12低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反。7.12文明施工控制措施7.12.1加强对机械设备的维护、保养并对机械设备噪声随时进行监控、测试，发现