超高层商城地下室施工组织设计

超高层商城地下室施工组织设计一、工程综合说明: 8 81.2结构概况 81.3环境概况 8 8 二、施工工艺流程及工程目标 1、施工工期目标： 2、施工质量目标 3、文明施工目标 4、安全施工目标 5、攻关重点 三、地下连续墙施工方案 (一)、地墙工程施工概况： (二)、地下连续墙施工流程： (三)、地下连续墙施工： 1、施工准备： 2、测量放线: 3、导墙施工： 4、泥浆配制及循环： 5、成槽施工： 6、锁口管吊放： 7、钢筋笼制作和吊放： 8、水下砼浇注： 9、锁口管提拔： 10、保证工程质量的主要技术措施： 11、地墙施工阶段的主要安全技术措施： 12、地墙施工阶段保护地下管线，配合交通，市容环卫的措施： 13、墙底注浆加固施工 四、坑内深层搅拌桩加固施工方案 21（一）概述 21（二）施工工艺及参数 211）施工工艺 212）施工参数 213）施工流程 214）施工准备 215）施工方法 216）搅拌桩施工质量要点 22五、旋喷加固施工方案 23（一）施工工艺及施工参数 23（二）施工组织 231、技术准备 242、设备准备 243、施工现场准备 244、材料用量 245、泥浆外运 246、针对旋喷桩施工质量技术保证措施 24六、工程桩施工方案 26（一）概述 26（二）混凝土钻孔灌注桩检测方案 261、工作内容 262、单桩竖向静载试验 263、低应变动测试验 284、试成孔及成孔质量检测 285、资料提供 29（三）施工工艺 30（四）施工方案选择 31（五）施工方法 311、护筒埋设： 312、成孔施工： 313、清孔： 314、钢筋笼制作： 325、钢筋笼安放： 326、水下砼施工： 327、施工应变措施 338、施工中常见质量通病及预防措施 339、质量保证措施 3410、安全技术措施 3511、冬季施工注意事项： 35七、钢管砼柱和格构柱施工方案 (一)、钢管砼柱施工方案 1、施工准备 362、钢管制作技术要求 363、钻进成孔 374、一次清孔 375、钢筋笼吊放 376、钢管校正架就位 387、钢管柱吊放 388、钢管水平位置和垂直度控制 389、下导管 3810、二次清孔 3811、浇注砼 38(二)、格构柱施工方案 39八、逆作法施工方案 40（一）、逆作法施工主要方法 401、基坑降水措施 402、承压水的处理 403、挖土方案 414、支撑体系 414、地下室模板、钢筋及混凝土施工方案 42（二）、逆作法施工安全措施 43九、常规施工方案 44（一）施工测量方案 44（二）井点降水方案 44（三）大体积砼测温方案 441．测温目的 442．测温设备 443．测温前准备工作 454．测温阶段的要求 455．温控措施 456．测温技术资料 45（四）钢筋 461．大底板钢筋 462．板、柱、墙、梁钢筋 46（五）模板 46（六）砼 46十、特殊过程控制 47（一）地下施工阶段的障碍物清除措施 47（二）地下连续墙施工中接驳器、埋件位置控制及垂直度控制 47（三）地下连续墙刚性接头防绕流措施 47（四）地下连续墙防水抗渗措施 48（五）差异沉降的控制及相应措施 481、逆作法各层楼板及柱荷载统计及差异沉降估计： 482、逆作法施工期间防止不均匀沉降的几点措施： 49（六）逆作法施工中地下室结构节点处理 491、柱、剪力墙施工流程 492、柱与梁板节点施工处理 503、剪力墙施工节点处理 504、地下连续墙与板、梁连接节点处理 505、顶板的加固 51（七）按时空效应进行分块抽条挖土施工方案 51（八）地铁2号线中山公园站保护措施 51（九）搅拌桩施工过程对地铁的影响的控制措施 52（十）一柱一桩和一柱四桩的立柱垂直度控制 53（十一）大底板抗浮措施 54十一、质量保证措施以及施工检测方法 （一）、工程质量管理保证措施 551、工程质量管理保证措施 55（二）质量管理措施 621、逆作法阶段针对性质量管理措施 62十二、安全文明施工管理 (一)、安全文明管理组织体系 1、安全管理内容 2、安全一般措施 3、文明施工管理措施 十三、施工总承包管理 （一）第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ阶段总承包管理班子配置 （二）第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ阶段总承包主要管理内容 1、第一阶段过程控制 2、第二阶段过程控制 3、第三阶段过程控制 90（三）项目总承包主要管理人员及部门职能 901、项目经理职能 902、项目总工程师职能 903、项目副经理职能 914、工程技术部职能 915、材料设备部职能 916、质量安全部职能 927、合约财务部职能 92十四、施工用电、用水组织设计 （一）现场施工用电管理 93（二）临时用水、用电施工组织设计 931、导线、配电箱 932、接地与防雷 933、施工现场架线的要求 934、施工用电的保养和维修 94（三）安全用电及消防措施 94（四）用电计算 951、用电量设计 952、施工用电量的计算： 95十五、桩基阶段机械设备配备表 1、桩基阶段机械配备表 972、地库及上部结构阶段机械配备表 98十六、施工总进度计划表 16.1施工总进度计划节点图 9916.2施工总进度计划表 9916.3地下室阶段主要工作量及机械设备安排 16.4主要分包及机械设备安排 16.5主要分包及机械设备安排 十七、信息化施工管理 2、工程监测的目的 3、工程监测的内容 4、监测点设点原则 5、监测点位布置 6、深井降水、挖土、钢支撑施工阶段的信息化施工 7、信息化施工监测周期 8、监测报警值 9、抢险措施 一、工程综合说明:⑶主要用途：集购物、餐饮、办公、酒店等于一体⑴主体结构为一幢10层裙楼和60层（框-剪结构）主楼⑶基础：基础形式均采用筏式基础底板面设计标高：主楼-14⑴上海岩土工程勘测设计研究院提供的“**商城岩土工程勘测报告”（2002-G-08）而据上海市已有工程长期水位观测资料，该层承压水水位埋深变化幅度一般在4～14m。号土厚度C况①土238m~无②土435③6458.81E-05~④168.63E-06~⑤土755⑤7851.16E-05~深按4m计算⑥855⑦805土层编号土层名称φC现场注水试验渗透潜水情况承压水①静止水38m~无②③淤泥质05~④淤泥质06~⑤⑤粉质粘土05~有承压水，且水头埋深按4m计算3-1⑤3-1粉质粘土夹粘质粉土⑦0①.本工程覆盖正常区域和古河道区域，故在逆②.本工程逆作法采用两墙合一的施工方案，地下连续墙上的预埋件、钢筋接驳器将直接与结构相连接，因此，地下墙的垂直度以及地下墙的钢筋笼上的予埋钢筋接④.本工程中逆作法立柱采用了一柱一桩的形式，为了确保其受力合理，立柱桩的垂直度将采用校正纠偏架，保证立柱桩的及时调整与控制挖土的流程和各楼板面的施工荷载。须控制柱与柱间及柱与地下连续墙间沉降差在2cm内方可。⑥.加强周边环境的观察，实施信息化施工，与挖土时的“时空效应”紧密相结合，最大限度地减小基坑的变形以及因此引起的周边环境的变形，是确保基坑施工安⑦.由于逆作法的施工特点，柱、梁、板及墙节点的施工方法与一般顺作法的方法有所不同，为了确保工程质量，分别编制了施工方案及保证措施，保证施工得以正二、施工工艺流程及工程目标由于本工程地处闹市中心，基坑开挖、施工的周围环境条暗挖-6.7米以上盆边余土—→-5.25米楼板结构施工—→逆作盆式暗挖至-11.6米—→-10.45米楼板结构施工—→抽条暗挖-11.6米以上盆边余土—→逆作盆式暗挖至-14.6岛范围大底板砼—→11米宽盆边土采用抽条随挖随捣方式，间隔施工砼支撑和200厚底板砼垫层—→逆作抽条暗挖余下底板盆边土—→补浇主楼本工程工程桩及围护地下连续墙施工100天，地下室施工采用逆作法，300天完成地下室结构工程，裙房施工450天，塔楼结构施工45面，场地的南侧有地铁二号线紧临基坑，西侧有轻轨线通过，基坑施工时对围围环境的保护相当重要；在较短工期内采用逆作法完成如此超大超深基坑，需采用许多3）塔楼的高度比较高，造型比较独特，在超高层施工设备施工上，优先采用目前市场中领先的垂直运输设备及脚手模板技见后附图.三、地下连续墙施工方案(一)、地墙工程施工概况：本工程的地下墙接头形式采用圆形锁口管柔性接头。地下墙与地下室顶板、中楼板、底板等标高部位埋设钢筋接驳器，待结构施工时凿出钢筋接驳器与相应结构(二)、地下连续墙施工流程：测量放线—→导墙施工—→泥浆配制—→地下墙成槽—→槽底清基及接头处理—→锁口管吊放—→钢筋笼a.机施生产、生活用房采用移动式集装箱，并配备集装箱式食堂，厕所利用e.施工用水由业主提供一只200毫米水管的接口，施工用电由业主提供800KVA用电量。2、测量放线:根据业主提供的工程规划红线及地下室设计图纸，放出地下墙转角控制点，并用高程引入现场，以控制导墙及地下墙的标所有定位桩、水准点均须复核修正测量误差后，由总包、监理复测验收合导墙根据地下墙定位桩分段打设龙门桩，以控制准导墙轴线，按标高要求开挖导沟，绑扎钢筋，经验收合格后，方能在内外导墙均匀浇筑C20砼。浇筑时用槽沟缩小及模板向一侧位移，造成轴线偏位。导墙砼养护期间，重型设备不应在导墙附近作业和停留，成槽前支撑不能拆除以免导墙变位，二段导墙相接处用预留插b、对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保并根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污染。成槽深度必须达到设计标高，要控制好成槽(6)、成槽完成后采用标定好的测绳测量槽深，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽深度，以保刷干净，采用外型与接头相吻合的接头钢性刷紧贴砼面垂直上、下反复清刷直至接头刷无泥为止，保证槽段清基合格后，立即吊放锁口管，放置锁口管时应外涂润滑剂，锁口管由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内，其中心应与设计中心处线相吻合，底部插入(2)、钢筋笼制作必须保证尺寸位置正确，交叉点50%以上电焊。钢筋笼增加桁架钢筋及剪力钢筋，增加刚度，防止吊装时面的角度慢慢垂直并吊离地面，直至吊车移到中心位置，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，进口钢筋须具备质保书及商检报告，并须做化学成分检验，按规范标准使用。与钢筋连接器相连的钢筋，在工厂车牙，并严格按操作规程进行并检测，车牙后的钢筋应套上连接器，并按测定值用测力板手旋紧。螺帽的另一端用塑料盖封口，防止灌混凝土时浆液流入连接器内，连接器及预(1)、浇注水下砼采用导管方法施工，砼导管选用D=250mm的圆形螺旋快速接头型，浇注砼前必须办完所有必须的隐蔽工程验收单。橡皮球，导管的上端安上方形漏斗。在吊放导管时应(5)、砼要求：本工程砼设计标号C30，实际水下砼浇注提高一个等级，采用水下砼C35，抗渗指标为S8，坍落度控制在18～22cm之间，采用商品其幅度不宜大于10厘米，以后每隔10～20分钟提升一次，其幅度不宜大于20厘米，并观察锁口管的下沉，待砼浇注结束后6挖槽机的定位应满足挖槽的精度要求，一个槽段中的挖槽顺序应使抓斗二侧的阻力均衡，成槽过程中利用随机测槽仪进行垂a.首先根据围护设计要求在地下墙两侧进行土体加固包括树根桩、双头搅拌桩、坑内深层搅拌桩。对基坑b.成槽时，选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在趁成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的c.施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位e.采用性能优良的成槽设备施工，在成槽f.设备成槽过程中应铺设路基钢板，以扩散a.槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用接头刷b.严格控制导管埋入砼中的深度，杜绝导c.保证商品砼的供应量，项目工程师必须对搅拌站提供的砼极配单进行审核并测试其到达施工现场后的d.如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵a.钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型a.因为本工程逆作法采用二墙合一的形式，所以带来大量的预留工作，因此在地下墙槽段划分中充分考虑地下墙接缝位置，尽量避开留b.由于地下墙作为永久结构，因此对钢筋笼制作时埋管、留洞、插筋要精确定位，严格复核，确保地下墙预留筋、洞、埋件与地下室c.地下墙与地下室梁、板采用预埋锥螺纹连接。预埋锥螺纹必须与钢筋笼点焊焊牢，确保其位置准确，表面覆盖泡沫塑料并用铅丝绑扎固定，以使预埋锥螺纹区(14)、现场要挂“七牌二图”即：施工单位名称牌、工程主要管理本工程周围地下管线较多，有上水、雨水、上话、路灯、污水、电话、电力等各类管线，保护好地下管线是施工单位应尽的职责，同时四川中路是交通要道，车流量大，又是购物中心区之一，环境卫生尤为重要，施工过程中对地下管线、交通的配合、市容环卫的保洁都是极其重要的工作，我司将采取如下措施，确保地下管配合甲方一起讨论研究，一旦出现异常现象应立即进行重点监护，实施保护措(3)、市容环卫：上海是国际大都市，搞好市容环境卫生是义不容辞的责任。首先施工现场的布置按市级文明工地标准进行，做到高标准高起点。施现场轮胎进行冲洗，严禁轮胎上泥浆带出现场。各类办公用房和更衣室用房采用集装箱，厕所、食堂由专人打扫，定期喷散灭菌药物。建筑垃圾、废钢、生活垃圾分在地下连续墙成槽完毕，为防止将来可能产生的不均匀沉降，故在本工程中采取墙焊管，管与管之间采用丝牙连接，底部用盖封堵。当插入槽底50cm。在地墙砼达到设计强度后，开始压入水泥浆，注浆压力控制在0.8-1.0MPa范围内，水泥浆确定注浆孔--→地墙钢筋笼预埋注浆管--→开启注浆泵，使注浆液均匀加入被加固土体--→注浆量达到设计要求后关闭注浆泵--→拆浆液压注采用SYB-50/50Ⅱ型压浆机，本工程压力控制在0.8～1.0MPa之间，在地下连续墙砼强度边到设计要求后，方可进行注浆。注浆时应均匀、连续。适四、坑内深层搅拌桩加固施工方案深层搅拌桩上部高出基坑底面5m（顶面标高为-13.55m该部分水泥掺量为13%。加固顶面以上部分应继续采用水泥浆填充，以减少对原状土的破坏，限形，水泥掺量控制在7%。深层搅拌桩加固后加固体的28天无侧限抗压强度必须（二）施工工艺及参数放线定位、样槽开挖→路基平整、轨道铺设→桩架组装搭设、供浆设备等组装→桩架就位、钻头对中桩位→预搅下沉至桩底标高→配制水泥浆液、第一次喷浆提升搅拌至桩顶标高→重复搅拌下沉至桩底标本分项工程穿插于地下连续墙及工程桩施工过程中，原则是不影响主要分项工程计划根据搅拌桩的工程量要求，搅拌桩施工前阶段（即地下墙施工后阶段）布置一台搅拌桩机，由一条作业线进行施工，待地墙结束布置二台搅拌桩机由二条作业线2．平整垫实桩基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时3．做好进场设备的维修保养，做到相应配套2．就位对中：搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭设为20cm，施工间隔不得超过24小时。深层搅拌桩移到提定桩位对中，确保安装稳固。3．预备下沉：搅拌机钻进下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流4．固化剂浆液：按照设计，搅拌桩采用425#普通水泥作固化剂，掺量按设计要求，固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料6．重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅7．第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中3．搅拌机预拌下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇4．凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成5．搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应经6．在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因7．为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点五、旋喷加固施工方案（地铁2号线西出口）（一）施工工艺及施工参数一冲洗 1辅助切割土体,将切割土体排出地面,搅拌水泥土的234鉴于本工程的重要性和复杂性，应特别强调施工前的准备及施工现场的安施工设计图纸及施工组织设计确定后，即召集有关施工的技术人员、工长进行图纸的交底与讨论，明确工程的设计要求、工程特点，并熟悉现场的施工条件、地进入现场先进行场地平整，挖好排浆沟，做好供电、供水以本工程高压喷射注浆所用的材料主要为425#硅酸盐水由于近期码头关闭，施工时产生的废泥浆不能用拉浆外运的方法，必须采用土方外运的方法，即采用现场堆置，利用旋喷桩产生的泥浆凝固较快的特点，凝固后a.钻机安放要求平稳，保持水平，钻机必须保证垂直，其倾斜度小于1/200，钻机就位与设计位置偏差小于3cm。b.在插入旋喷管前，应先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭及各管路安装是否正常，喷嘴是否畅通等，插入后应作高压水试验，合格后方可喷h.现场施工做到及时记录、及时整理,发现问题六、工程桩施工方案工程桩由A轴开始B、D区施工，待A、C区地下连续墙及内加固完成后再移至A、C区由T轴向A轴施工工程桩（二）混凝土钻孔灌注桩检测方案为了确切了解在该工程地质条件下砼灌注桩的承载能力和施工质量，拟对本工程的试验采用慢速维持荷载法进行，其加(卸)载和沉降采用锚桩反力装置并用液压千斤顶对试验桩进行加(卸)荷载，荷载计量由数字式测力仪控制，3组试桩的最大加载量皆为1100kN，加(卸)荷载级别如下：每次加载后第一小时内按5、15、30、45、60min测读试桩沉降量，以后每半小时测读一次，当沉降速率达到相对稳定标准时，进行下一级加载。每级荷载加载时卸载时，每级荷载测读一小时，按15、30、60mi当出现下列情况之一时，即可终止试验：低应变动测的主要目的是检测桩身质量，判断是否有不利缺陷的桩美国PDI公司生产的92年最新产品，PIT桩身完整性测试仪。代表了90年代国际先进水平，也是目前上海最先进水平。构承载力有一定影响的为Ⅲ类桩；完全丧失承载力的断桩、废桩为Ⅳ类桩；对整个a.试成孔检测目的是检验针对本施工场地的地质条件所选的设备、机具、施b.成孔质量检测目的是检验成孔的孔径、孔深、孔斜、沉渣是否满足规范及设计要求。为试桩提上的光电脉冲发生器把深度的变化以电脉冲的形式送到记录仪上。这样，孔径随着JJX-3型测斜仪是目前最常用的井斜测量装置。它根据铅直原理测量顶角。顶角的变化引起电桥臂电阻的变化，这个变化的电信号通过电缆在地根据井中的泥浆的电阻率变化区分井中物质的现场检测时，探头直插孔底原土层，在缓慢拔起的过程中，电阻率的变化曲线b.试验桩的P-S(荷载-沉降量)曲线、S-lgT(沉降量-时间对数)曲线、S-lgP(a.桩身质量的判定(桩身是否有夹泥、离析、缩径、断桩等现象及严重程度并具体a.孔径实测曲线;埋设护筒，钻机就位校正钻机磨盘水平校正钻机磨盘水平、钻杆垂直度配置护壁泥浆（或原土造浆） 钢筋笼制作钢筋笼、钢格构立柱安放泥浆处理钢筋笼制作 商品砼一灌注水下砼（四）施工方案选择本工程采用正循环施工工艺。选用主要机械有：GPS-15型钻机和16t汽车吊、泥浆泵等。施工时，采用GPS-15型钻机原土造浆，正循环成孔。成孔过程中泥浆通过泥浆循环池、循环沟槽进行循环。钢筋笼现场制作，钢格构式立柱工厂制作。成孔后进行第一次清孔，立刻安放钢筋笼、钢格构立柱和砼导管，并进行第二次清孔，达到要求后进行混凝土浇灌。砼采用商品砼，由混凝土搅拌运输车直接灌入，导管起拔利用吊车。钻孔和砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆c.钻孔中的钻进快与慢，泥浆护壁（泥浆厚度）要根据地层的变化而12345123g.钢筋笼焊接采用点，即主筋与螺旋筋的全a.钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前施工会同业主、监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未b.钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别c.为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面12e.钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用QY1-16汽车吊，分节焊接安放。c.商品砼要求：砼坍落度控制在16～22cm，石子采用5～25碎石，砼初凝时间控制在6～8小时，级配单应在砼站须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼质量证明单。每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验，d.砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，剪f.砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在3～10m，一般尽量控制4～6m，最小埋入深度不得小于2m。h.砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并a、发现地下管线及不明地下设施应及时通知业b、施工中如出现突然的停电、停水，给成孔带来困难，此时采取的措施是：用吊车将正在钻进的孔内钻具提出孔外，并保证孔内泥浆液面高度超在进入砂质土等易坍地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能。尽量缩短二次清孔在成孔中发生垮孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。在灌注过程中发生垮孔，程度较轻的在该段灌注时提高砼标高准确了解地层特性，根据钻具长度把握粘土层所处位置。当钻进接近粘土层时，减慢进尺，同时适当加大转速，人为将此层孔径扩大。在提下钻换钻杆时，利用如果一旦发生钻孔缩径，造成钢筋笼下放遇时，不得强行下放，应将钢筋笼全部拔出孔口，重新将钻机就位，在钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜。保证钻机安装的水平，对钻具进行校直检查，不合格钻在孔斜发生后先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钢筋笼的制作、安放，导管的下放，二次清孔、砼灌注应严格按照施组规定的技术措施进行施工。加强吊车司机与井口指挥人员协调，提管易慢，确认未碰挂钢灌注中如发现钢筋笼有上升趋势时，应及时减在钻孔底堵管时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼，至设计标高后，再行浇灌。在钻机中、上部堵管时，应起拔导管，立即清洗，检查桩主、箍筋不设弯钩，以焊接连接，主筋采用单面焊缝，焊缝长≥10j.做好隐蔽工程验收，先由分包质量员验收，随后a.钻孔灌注桩施工应遵守建筑施工现场六大纪律以a.做好排水设备，泥浆泵的冬季防护、保温，防止设备、管七、钢管砼柱和格构柱施工方案(一)、钢管砼柱施工方案根据设计图纸进行钢管砼柱的定位工作，分包单位放出桩位后应由总包、监理复核验收护筒埋设一定要挖至老土20cm后方可埋设，护筒中心与桩位应吻合，护筒的顶面基本与硬地坪一致。护筒与坑壁之间要用粘性土填实，确保护再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒的护筒埋设经总包、监理验收后，进行辅助底盘定位。根据辅助底盘上用油漆标出的纵横标志直接来定位，与桩位的中心线重合。用水平尺进行辅助底盘纵横方向水平校正，并用木枕来抄平。辅助底盘平面位置与水平位置自检无误后，请总包、监理验收合格后，用钢管或钢筋在辅助底盘四个角进行固定。测出辅助底盘的标高，来控制1234567f．钢构件运至施工现场，卸车应轻提轻放，严禁碰撞，a.由于钻机与辅助底盘是配套加工，故钻机直接用螺栓固定在辅助底盘上。合中心在同一垂线上，同时要求钻机水平并将钻机和副d.为保证成孔质量，钻进中，除规定外钻机不得超负荷运行，防止折断，同时采取卷扬机方向盘徐进法，谨慎操作。在钻进中因故停止钻进时或停钢筋笼制作应符合设计及施工规范要求，原材和焊条要有质保书，并按施工规范之要求取样送检。Ⅱ级钢采用E50焊条。钢筋笼按规范验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高，水平位置保留出保护层空间。钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，将钢管校正架与副底盘连接牢固，校正架本身垂直度钢管吊放用35T汽车吊和15T汽车吊双机两点抬吊，空中回直施工方第二次清孔，采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之泥浆比重≤1.15或粘度≤22砼采用商品砼，供应站必须提供《预拌砼质量证明书》和砼级配单，砼灌注前应与供应站共同协商好交通运输，确保商品砼及时到场，现场质量员抽样验收商品砼的各项性能指标和级配。水下砼灌注前必须做好一切准备工作，落实完备各管内C35砼全部置换完毕，C35砼面上升约0.6m。回收四只气囊装置，采用真空泵装置抽气，使气囊紧贴钢管柱。放松钢继续灌注C50砼，导管外C35砼面上升至桩顶标高（加翻浆高度沿钢管外圈回填碎石、黄砂，阻止管外砼上升。继续灌注C50砼，浇灌至管顶，由卸浆口排出约3mC35砼用专用劳动车估量1m3左右并见到C50新鲜砼排出为止。砼灌注过程要勤测标高检查砼面上升情况，随时调整砼灌注量及导管埋深。要确保砼浇灌连续性：即在砼浇灌之前，对砼理论方量及要车数核对，由专人与拌站联系，并根据拌站至现场路程、距离，配备足够的砼拌车；另外应减少浇灌过程商品砼进场均应派专人检查随车带来的配合比，并测试砼的坍落度，不符要求退回去，做好与拌站联系。砼灌注过程中，需由专人勤测砼液面上升高度，并结合砼理3．按照图纸要求安放护筒，应按照图纸要求在安放前焊接好今后固定格构柱的钢板。护筒定位要准确，护筒中心与桩位中心的误差≤20mm，并应确保其垂直。护筒4．钻机安装应水平、稳固，定位应准确。钻机的转盘中心与护筒中心的偏差≤10mm。钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头保持在同一铅垂线上，施工中应经常检查5．灌注桩应按照要求进行成孔检测，格构柱必须全部检测，位于搅拌桩区域内的桩必须全部自检，若孔径或孔垂直度不7．施工过程中做好技术复核、隐蔽验收及其它各项工作的记录，并八、逆作法施工方案洞口作为吊物口。对于车辆走处的楼板将采取措施适当加强，楼板下增加支撑深井降水方法，即在深井中用真空集水、水泵抽水以达到基坑降按新同建真空深井平面布置图要求进行深井成孔，各深井成孔皆采用干钻，成孔直径ф800，深度26m。成孔、下管、回填和洗井应连续进行，不可中断。成井下安装前必须检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装；施工过程中必须保证各连接密封部位可靠不漏气；安装完毕必须进行试运转，有不正常现象必须及时排管路在基坑边缘汇入总管，将水排入排水明沟；管路上应装入真空表、水表、闸阀、单向阀，以便于控根据水位观测情况，控制降水井排水时间间隔，控制真空泵抽吸力度，应保证系统真空度不小于0.06Mpa;安排三班人员日夜值班，进行降水排水控制操作、水位观测数据记录，在降水井和真空管路安装完成2周后即可进行土方开挖；基坑开挖过程中，必须密切注意真空效果，作好密封工作；若地下连续墙出现大量渗漏情况时，应停止抽水，采取措施后再继续进行；井管损坏必须立即修补，保证出水正常。挖土后灌沙部位必须用粘土封口，保证足够的真空度。挖土完成，底板下垫层本基坑开挖深度17.55m，基坑面积25900m2，根据勘察报告，本场地的承压水主要赋存在古河道区域的⑤3-2和正常区域的⑦1层土中对工程有影响的主要是⑦1挖至-6.7米时开始抽承压水并随时监测承压水顶标高，当承压过量抽水会对周围环境产生不利影响；二是在承压水层的厚度范围内设置竖向和横向止水帷幕，以截断承压水源，挖土前检查降水情况是否符合挖土条件，保证施工机械进出场道路通畅和场地排水系统贯通，落实卸土点，作好监测初始记录。本工程挖土采用增强基坑内的地2．待地面一层楼板完工，其混凝土达到强度75%后在取土口处安装取土架，此装置处地下室楼板暂不做，梁板钢筋留出。取土装置安装并试车成功后，并且混凝土3．地下一层土方采用“盆”式开挖,盆边土留8m宽，挖土至-6.70m。挖土设备采用4台液压反铲挖土机，运土车辆从凯旋路、汇川路大门进出。挖土时一定要注意控制标高，垫层随挖随浇。挖土机一定要注意不碰撞地下连续墙、一柱一桩钢管柱、一柱四桩格构柱和降水井管。土方车辆进出注意文明施工，经常清洗以保持一个整体。挖土机械采用小挖机挖土，手推车配合运土的形式，土方运至集土坑，随后由抓斗取出。抓斗取出后可沿轨道将土方运出大楼直接装车，挖土过程中⑵.结构芯洞剪力墙采用顺作施工。顺作施工时在临时洞口加设φ60⑴在-16.70标高处，加设一道800x550的混凝土支撑，该支撑在主楼与裙楼后浇带处设可自由沉降装置；的规定和标准，并按此规范进行施工验收。地面层楼板在第一皮土方挖土结束、垫层铺好后搭设支撑排架，支设模板。地下一层楼板模板支设在垫层上。当第二皮土所以我们竖向结构后做，在±0.00和地下室各层楼板上留钢筋在加工厂加工，运至现场后通过物料吊运孔吊入施工部位。地下室施工时，所有板墙及柱子均应预留插筋，由于插筋的长度受挖土面标高的限制，故要求留在地面层楼板混凝土强度满足规范要求，拆除支撑排架及模板，立即安装地下一层照明和排风设备，以保证施工中的照明和通风要求。同样，在地下室各层挖土地下照明采用防爆、防潮，亮度大的照明灯具。每个轴线方格中间布置一只灯，随着挖土方向灯具及时跟进安装。电逆作法施工时利用取土口及物料吊运孔作通风采光用，另外再在地下室各层施工时根据操作面大小各安装大功率轴流风扇用于排风，上下用白铁风管连接，使地⑵、挖土至模板松动时，必须先拆除模板和其⑶、拆除的材料必须随时清除，不准堆放在挖土的上方九、常规施工方案（一）施工测量方案总体轴线定位本着先整体、后局部的原则。根据业主提供的蓝图、测绘资料和规划红线标志，进行轴线定位测量。由于本工程施工场地狭小，所以在设置坐标方格网时，应尽可能设定在施工场地以外，并且应设在坚固而又安全的地方，从而避免坐标点产生位移和受到损坏，还要定期复测和校核，以此来确保测量的精度等级。以上工本工程的坐标方格网作为轴线一级控制网，然后以此坐标网引测轴线二级控制网。把轴线二级控制点设在地下连续墙导墙上，由二级网指导地下室施工。为了确保轴线的精度，应定期用一级网坐标点复测二级轴线控制点，并闭合复核，从而达到测量规范的要求，减少测量过程中的误差，正确指导地（二）井点降水方案真空深井降水方法，即在深井中用真空集水、水泵抽水以达到基坑降水和土体排水固结的目的。由于深水井的特殊结构，使真空能作用于地表以下各土层，将土层中自由水充分吸出，由深井内水泵排除，效果特别好；同时，由于自由水充分排除，在重力作用下，土体空隙比一层楼板以及大底板施工的前后10天内，保持地下水位在该层板下方1.5m深度范围（三）大体积砼测温方案由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变c.测温探头按布置要求埋入，将导线引至测b.每测温一次，应记录、计算每个测温点的升①普通塑料簿膜：宽幅，厚度0.4mm一层。①塑料簿膜覆盖应及时，在砼浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重迭，每只草包之间应有10cm重迭。插筋垂直方向应盖草包一层。草包量一般不宜成片掀去，应在（四）钢筋分批进场，用塔吊配合运输。底板下皮钢筋先进场进行绑扎，随后是上皮钢筋。钢筋支架采用角钢排架形式，支架间距为3m，上皮钢筋与支架接触处适当绑扎，以增在绑扎钢筋前先对下层插筋进行检查，清理校正。柱、板墙的接长钢筋要垂直，间距要均匀，上下层钢筋左右要交替。楼板主筋布置按短向筋在下，长向筋在上进行，主筋搭接按图纸说明或规范要求。钢筋接头在22mm以下的采用搭接绑扎，22mm以上的采螺纹连接或电渣压力焊接头。对不同接头形式的钢筋，均应按施工验收规范进行验收，并做好物理试验等工作。进入现场的钢筋，除证明验收合格外，每捆钢筋均应有标牌，经整理成堆后，重新设置标牌，钢筋安装质量要求应符合GB50204－02“钢筋混凝土结构工程施工验收规范”和GB1499-（五）模板由于本工程地下室采用逆作法施工，给筒体、剪力墙、柱系竖（六）砼在泵车停点与拌车开行路线上，顶板先行加固、加撑，然后，按浇浇捣时泵管从挖土口和预留孔口进入施工部位，浇捣时应按泵管的操作半径分批分段浇捣，采用斜坡薄层浇捣法，增大散热面积。薄层浇捣间隔时间不大于混凝土初十、特殊过程控制（一）地下施工阶段的障碍物清除措施为防止坑内土体由于清理搅拌桩而发生扰动，应在清障之前，按设计要求在基坑内进施工完高压旋喷桩之后，进行地墙导墙的施工，同时进行导墙与高（二）地下连续墙施工中接驳器、埋件位置控制及垂直度控制在地下连续墙施工中，由于钢筋接驳器均预埋在地墙之内，地墙位置的误差将直接会引起接驳器位置的不准从而使梁、板钢筋与接驳器无法连接，为确保梁、板钢筋首先，在地下连续墙的制作过程中，必须尽量减少地墙钢筋笼的制作误差，使之满足预定要求，在现场布置钢筋笼制作平台，要求在平台内搭设龙门架，设置三个龙根据施工要求，在基坑内侧铺筑9m宽的施工便道，施工道路为临时汽—20等级道路，在浇砼之前，应采用12t压路机压实，压至基本无轮印后，再浇筑砼，以保证成槽过程中，通过经纬仪从两个方向观测机器导杆的垂直度，确保成槽的垂直度。成槽结束后，用超声波测壁仪对槽壁进行测试，做到信息化施工，成槽过程中导杆用油漆标出钢筋笼搁置位置、其中心以及安放位置，将钢筋笼安放位置处垫平，保证钢筋笼搁置保持水平，在笼中心弹一条竖直控制线，在其下笼过程中，通过经纬仪进行观测，使其笼中心线与导墙上所弹的中心线重合，在地墙背土侧的钢筋接驳器上覆一层泡沫板，既对接驳器进行保护，防止被移位，（三）地下连续墙刚性接头防绕流措施3．待母槽段的钢筋笼吊放结束后，接头管安放时应紧贴封头钢板，并在接头箱背后用土回填密实，防止5．母槽段砼浇灌时，应严格控制导管的埋深，特别浇灌至槽壁塌方处导管应尽量注意横向晃动，并严6．刚性接头施工时，应严格控制接头管的顶拔时间，不能过早或过迟，根据现（四）地下连续墙防水抗渗措施为了提高地下墙与底板之间的施工缝抗渗要求，挖土后，清理地墙面的施工缝表面的泥巴，并凿掉地墙保护层，用钢丝板刷刷清浮灰，再用清水冲洗干净，使后浇底板与地墙面有良好的接触，确保抗渗要求。另外，为以防万一，在地板面与地墙的交角处设置橡胶止水带由于地下室采用“两墙合一”地下连续墙同时充当围护与结构用墙，地下连续墙墙壁万一产生局部渗漏情况，对此，一旦寻找渗漏点，采用引流管进行引流，之后将此处用防水砂浆进行封堵，待观察一段时间再无渗漏后，在引流管中注入堵漏剂，将引流管扎牢，堵好之后，在墙面上喷涂硅（五）差异沉降的控制及相应措施在逆作法施工期间，当大底板完成之前，各层的楼板、梁的结构荷载与施工荷载均由立柱桩来承载，因此，逆作法期间，各立柱桩与地下墙的不均匀沉降的预先估计N=静载+活荷载=[7.5×4（层）+20×1（层）+1.5*3]×8.5×8.5=393静载：折算板厚300mm，0.3×2.5根据实际工程可能的情况，由于挖土卸载后格构柱可能出现回弹，因此在挖土过程要尽可能保持土体均匀，避免过大的堆载引起不均匀沉降。对于地下连续墙，由于周边土体的挖除，连续墙与土体的磨擦力减小，连续墙在重力作用下，会出现下沉。在施工过程我们将根据每天的各种监测数据和发展变化趋势，分析各种可能a.地下连续墙与格构柱之间的沉降主要反映在连续墙的下沉和格构柱的回弹，因此逆作法施工过程适当增加格构柱的荷载对减少b.为减少不均匀沉降，我们采用积极的措施，在每一幅地墙中增设注浆管及备用注浆管，注浆管主要作用为消除地下墙的沉碴，增加地下墙的承重荷载刚度。备用注浆管的作用为：在逆作法施工期间，当地下墙沉降量比一柱多桩的沉降量大时，应急使c.如果当出现格构柱之间的不均匀沉降较大时，可以采用将格构柱连成一d.加强施工期间的柱沉降变化的观察，做到每柱每天观察一次，并及时分（六）逆作法施工中地下室结构节点处理 头板，并在封头板上加设锚筋，然后进行柱、梁及底层梁、板施工，施工时地下二、三层挖土流程与地下一层相同，当土体全部施工完毕后可进行大底板的施工，待大底板可上人后，可柱节点施工时，由于柱砼标号与梁、板砼标号不同，故在浇捣梁、板时，砼应分开浇捣，采用钢板网设置施工缝，先浇捣柱处高标号砼，然后浇捣梁、板砼，施底层楼板施工前，先将支承柱挖出，并在其顶部加设封头钢板，在剪力墙位置下方设立与剪力墙同厚、800高的托梁，与地下连续墙相连的剪力墙处，其托梁直地下一层土体挖空以后，施工地下一层梁、板，施工前，在支承柱上烧焊钢牛腿，并在剪力墙下方加设与剪力墙同厚、800高的托梁与其它处梁、板一起施工，墙与梁板的节点处，与一柱多桩的柱梁节点处，均增配足够的抗不均匀沉降所产生的附加弯距筋，使地墙与结构及各个节点形成牢固可靠的整体，共同受力，不产生对于附壁柱，在地墙施工时应在地墙内预留柱的垂直筋、箍筋，留待故在板的标高处，在地墙中根据板钢筋间距预埋钢筋（同板筋规格待施工地下一层楼板时将钢筋拉出与板筋进行连接。为防止渗水在梁、板位置处的地墙内设证底板钢筋可以与地下连续墙有效连接，其中7-8轴，B-C轴线处地墙由于为斜边，暂考虑从接定。另底板浇捣混凝土之前，应将与底板连接处地下连续墙凿毛至露出主筋为止由于取土口设置在结构楼板上，运土车辆需从楼板上行走，其重量较大，必然对楼板、梁产生一定的影响，为此我单位拟与设计协商对车辆行走处的楼板进行加固。采用的方法为对楼板加密配筋，在梁内适当加筋，以提高结构承载能力，同时，在车辆行走处楼板下方的桩内，根据桩的承载力及荷载情况，适当在桩内加设支（七）按时空效应进行分块抽条挖土施工方案土体的变形也会随时间增长而不断增长，土体流塑变形的速度与受荷大小有关，一般在坑内被动区土体未达到被动土压力前，流塑变形的速度比较小，待达到被动土压力以后变形速度增长比较明显，土体的时间效应和空间效应是密不可分的，合理的土方开挖方式，坑内局部留土的合理分布可以有效增大被动区的被动土压力，减少土体流塑变形的大小和变形的速度。因此，我们应按照设计的意图，以土体的时间、空间效应理论指导挖土施工，在挖土施工时在基坑内部留有足够宽度的盆边土，用此部分土体产生的被动土压力来平衡基坑外部的主动土压力；按照设计的流程，在限定的时间内进行土体抽条以及砼垫层的施工，以此确保基坑的变形在规定的范围之内，避免因（八）地铁2号线中山公园站保护措施从而对地铁车站及其附属结构产生不利影响。我单位将采取必要的保护措施，确保地铁车站及其附2．在基坑靠地铁车站这一侧采取土体加固措施，减下降后，地基应力发生变化，地面出现沉降，加上基坑开挖本身引起的地基变形，对周围的建筑物、地下管线及其它设施必然产生影响。因此，应在基坑围护与6．组织专门的抢险队伍，准备必要的设备及材料，（九）搅拌桩施工过程对地铁的影响的控制措施在基坑靠地铁车站这一侧采取土体加固措施，减少施工对地铁及其附属结构的影响。由于在深层搅拌桩施工过程中，土体因注浆等原因产生土体扰动，从而对周边的建筑物及管线产生不利影响，为了尽量减少因土体加固而对周边环境带来的不利影响，在搅拌桩施工过程中，应合理安排其施工流程，避免在同一区域长时间施工作业，另外在旋喷桩施工期间，由于注浆压力、喷射速度等因素的影响也会使土层位移，从而对地铁产生不利影响，为此，在高压旋喷桩的施工中，应适当放慢旋喷桩的喷（十）一柱一桩和一柱四桩的立柱垂直度控制 b.根据甲方提供的规划红线基准点与桩的距离关系，并根据具体施工要求c.测放桩位时，严格按照测量规划进行，尽量减少累积误差，桩位的放线位和垂直度，其误差控制在20mm以下。校正好的护筒，在护筒与护筒井3．钻机采用GPS-15钻机，到位后，测量人员应校正钻机转盘中心和桩位中比原钻头大1～2cm的钻头扫孔，直至达到设计孔径。如果发现有孔斜，9．用吊机将特制立柱纠偏架就位并使其中心点已测放在硬地坪桩位上的十字线重合并用纠偏架上的调平螺栓将底架调至水平然后用固定螺栓固定在11.利用2台经纬仪对准立柱对中标记线然后用纠偏架上下各4个微调螺栓将（十一）大底板抗浮措施由于只施工地下室结构（上部结构暂不施工当底板完成后，为了加强底板抗渗在底板完成后继续适当抽水，以减少水压力。施工中当垫结构荷载足以平衡其底板浮力后，在真空管及出水管中进行注十一、质量保证措施以及施工检测方法1．材料管理质量目标采购验采购验收1．编制材料采购申请汇总表。2．制作材料采购计划。3．采购材料须符合设计要求及施工规范。4．对批量大、价值较大的材料，必须按A、B、C三类材料的授权范围的有关规定实施项目材料几何竞标办法程序流转。5．合同必须采用规定标准填明产品的品名、型号、质量要求、价格、交货日期、地点、运输、付款方式和双方责任。11．进场材料必须具有产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。2．材料员组织材料进场，控制质量。现场材料的验收及定置堆放。3．定期检查进场材料的质量及数量情况。4．材料责任人必须按照施工现场标准化管理要求，按照场布图对材料进行堆放及装1．材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管2．现场材料的发放管理。3．项目材料降耗的实现。4．现场材料的原始单据的台帐制作。5．现场材料的核算管理。6．严格控制预埋件加工的质量。11．项目管理部在施工阶段要随机抽查现场材料的质量、堆放情况及相符率2．对验收合格的材料要挂上状态标识牌，并做好标识挂牌记录。33．对验收不合格材料要隔离防护，并挂上不合格品标识。44．验收原材料申请单、原材料采购计划表、物资材料控制价、材料供应招标书、供应商投标书、工矿产品购销合同。合理配置综合效能最佳、具有先进技术的合理配置综合效能最佳、具有先进技术的专业化机械设备，保证进场设备安全运行的可靠性及优越性，安装拆卸符合技术方案、施工规范及安全作业措施。采采购!1．拟定机械设备装备目标计划。2．根据施工工艺、工程结构，做好机械设备品种和数量的配套。3．有较大危险的机械设备必须持有全国工业产品4．主要施工设备的分承包方必须是中国质协用户委员会推荐的“用户满意产品”制造厂。5．购置设备，供需双方应签订定货合同进场!1．根据施工顺序及现场条件，综合考虑机械作业方式，停放位置、行驶路线、管线设置等位置关系，合理布置施工场地。22．机械进场前各零部件都要进行保养及检修。3．投入施工的机械设备都要进行空负荷试车，检查设备的运转情况及安全装置的可靠性。4．转场的机械设备的结构件及驾驶室必须重新除锈、涂漆。5．大型施工机械设备进入施工现场安装位置应与施工现场的场布图所示意的位置相符。1．对于主要施工机械的安装验收按（QG/SHEJ1．对于主要施工机械的安装验收按（QG/SHEJJD08-96）执行。2．制定调试、验收各级管理职责、落实各级岗位制。3．现场安装的设备必须整机验收，并按调试验收的规定，做好自检、互检及验收记录。4．对验收合格的设备应在设备明显处挂上“验收合5．对引进设备须执行有关的技术要求和规定，认真检验它的安全运行的可靠性和优越性。11．操作机械设备的人员应做到会使用、会维护、会检查、会除障。2．使用设备严格实行定人定机制，无上岗证或证件失效者，一律禁止操作设备。3．做好产品保护工作，配合业主解决设备仓储、运输、防雨、防潮、防盗等问题。4．设备基础要达到养护要求。精平时应满足水平度、同轴度等5．每台设备必须有例保记录、安全上岗记录、运行台时记录和交接班记录搅拌、养护等必须符合施工规范和有关规定，并原材料具有出厂合格证或试验报告，不得混有杂质。混凝土表面无空洞、无露筋、采采购1．主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料2．混凝土的原材料按重量计的允许偏差规定：水泥、外掺混合材料、水、外加剂溶液±2%，粗细骨料±3%3．严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供单位沟通信息进场1．水泥进场时必须有出厂合格证书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收22．每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备三台小型振捣器。33．水泥应放在水泥间，防止受潮变质。4．粗细骨料进场不可随意乱堆，应严格按场布图所设位置堆放。1．浇筑前应清除淤泥和杂物，堵严缝隙和孔洞。按设计要求留置施工缝。2．施工中应对原材料严格计量，控制配合比的重量比3．施工中应达到规定浇筑层厚度，并应按设备规定遵守搅拌最短时间、间歇时间、振捣时间4．控制混凝土浇筑时的坍落度。使其符合限度范围。受料斗内应具有足够的混凝土，泵送间歇时间超过45min应立即冲洗管内残留物。1．蜂窝：梁、柱200cm，累计不大于400cm；基础、板、墙上一处不大于400cm，累计不大于8002．评定砼强度的试块，必须按J107一87规范的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合该规范第5.3.3条规定。3．混凝土应振捣密实，做到无空洞、无露筋、无缝隙夹渣4．混凝土强度应分批进行验收，每个验收项目应按现行国家标准确b.钢筋工程质量目标钢筋的品种、质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及钢板和型钢必须符合设计要求钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设计要求和施工规范的规定。 采购!1．钢筋应有出厂质量证明书或检验报告，每捆钢筋均应有标牌。2．冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。3．钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4．钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 进场!1．进场钢筋应按各种规格有条不紊地整理堆放。2．对进口热轧变形钢筋应在焊接前进行化学成分检验或做焊接试验。3．进场钢筋应放置在妥善地方，防止钢筋受外界影响，产生氧化作用。4．进场冷拉冷拔钢筋必具有出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。松扣的数量不超2．骨架、钢筋网片、板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。3、弯钩的朝向正确，每个搭接长度不小于规定。4．用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝支座的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。5．焊点接头处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。1．钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法要符合规范。2．钢筋验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做机械性能试验3．钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械显著不正常等现象时，应重新进行花絮成分检验或其他专项的检验。拉伸试验及弯曲试验应符合《钢筋砖的品种、标号、砂浆品种、砌筑砂浆的强度必须符合设计要求，砌块砌筑应做到横平竖直，砌体表面清洁平整，砂浆密实饱满，竖缝通顺，楞角整齐。采购进场实施验收1．水泥应有出厂证明和复试报告，如受潮、过期发生硬块，以及标号不明等应经过试验鉴定后方可使用。2．黄砂中杂质应清除。3．砌体所用之砖、砌块、毛石，应按设计规定。质量不合格者不得使用。4．预埋拉结筋的数量、长度应符合设计要求和施工规范。1．不同规格类型的砌块分别堆放堆垛时应注意稳定并设有标记。2．施工前应检查安全措施，脚手架要牢固，不留杂物。脚手架上不准堆置过多或过高的材料。3．堆置材料必须放置平稳。危险部位应采取有效措施。1．现场拌制砂浆时，原材料必须严格按照配合比配料，拌合后的砂浆，使用时间不可太长，严禁使用前一天剩余的砂浆。2．砌筑时应按皮数杆进行掼麻线，以保证表面平整垂直，灰缝均匀并满足规定厚度。3．砌筑中应用托线板和线锤检查墙面头角，随时纠正偏差，并应及时清扫墙面。4．铺灰、吊装、校正均应交叉进行，铺灰必须平坦，不宜过长，隔墙应架设钢筋网片。1．250m3砌体中的各种强度砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块。2．每个分项工程的砂浆强度均应满足双控制——平均强度不小于设计强度及最低值不小于设计强度的75%。3．实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。4．砂浆强度应以标准养护、龄期为28d的抗压试验结果为准。c.综合管理部负责文件的组织起草、审定、修改、批准、分发与回收；②图样:a.项目部技术、质量部门负责施工过程的b.项目部材料设备部门负责物资进货检验和试验。NNY! !!NY !这里的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试 !!N检验!!YNNNNY!NN ↓ !YYN!!!YYYYN!123456789（二）质量管理措施由于采用两墙合一的施工方案，因此地下墙的垂直1．为保证地下墙砼质量，首先必须保证成槽质量，要求大型机械不得在已成槽段边缘频繁走动，确保槽壁稳定，使地下墙墙面质量良好，其次在成槽过程中，控2．因为设计采用两墙合一形式，所以带来了大量的预留工作，如管线、插筋预留洞等，其定位准确与否关系到结构质量和今后工作的顺利施工，本地下连续墙槽段划分中应充分考虑地下连续墙接缝位置，使地下连续墙接缝有意要求在钢筋笼制作时，预埋筋、件位置精确，并根据每幅槽段导墙标高，确定钢筋笼吊筋长度，从而6．地下墙的垂直度控制：首先必须确保成槽机的主机水平，成槽过程中由专人架设经纬仪监控纵、横向导管垂直度，并由成槽机自行纠偏装置来双向控制，以确7．槽底沉渣控制：采用二道施工工序来保证，即由成槽8．接头防渗措施：地下墙接头施工时，采用带专用钢丝刷的刷壁器进行刷壁工艺，端头来回刷壁次数保证10次，并且以刷壁器段接头的连接质量，再用高压旋转泵来清洗在搅拌桩施工中对通常产生的质量通病有以下几点：桩位的偏差、垂直度的偏差以及加固强度不满足要求和不均匀。我们将a.根据现场基准线用经纬仪测出搅拌桩桩位中心线，并反b.搅拌桩轴线端部、转角和其它特殊部位应用铁桩钉出中心桩及中心桩的引出桩，防止挖土或打桩时a.在铺设垫木处先抄平地面，使垫木在同一水平面上且保b.枕木规格实行标准化，同一台机的枕木厚度、长度、宽度相同，避c.控制重复搅拌的下沉和提升速度，以保证d.相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，如果超过24小时的桩体可以在喷浆时适当多喷浆以提高桩体强度。如果由于机械故障或其它原因相邻桩体施工间隔f.水泥浆要严格按照设计的配比配置，要预先筛除水泥中的结块，为使水泥浆不发生离析，可在灰浆拌和机中不断搅动2．定向摆喷作为清障施工的措施，其水泥浆配合比、外加剂3．为确保施工质量和满足桩与桩搭接要求，施工流程上应间隔在钻孔灌注桩施工中易产生以下问题：钢筋笼上冒、砼堵导管、孔壁缩径等，我们将采取b.本工程部分为钢格构柱桩，为确保砼浇c.钢筋须有出厂质保书，并须复试合格后方可使用，焊接接头试验须合格后。商品砼所用水泥、粗细骨料均须有质保书，如掺加外加剂应符合质量标准并有质保d.为保证桩的垂直度，钻机就位后用水平尺校正，钻机安装平稳，使主动钻杆与中心在f.施工过程中必须贯彻施工质量检测制度，a.应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形c.第一次清孔前，孔底的泥块应用钻头搅c.砼浇灌时保持连续性，灌前检查各类机械性应经常提醒操作人员检查钻杆钻头连接处丝口是否磨a.根据地质情况和和试成孔的施工情况，应选择合适的b.成孔过程中，合理调整好转速、钻压、泵量等参数，根据不同地层作适当调整，特别对易缩径处的位置，应加大泵量，减小转速等，同时应调整输入泥浆的比c.针对本工程桩的特点，应对第一清孔严格要求，适当增长一次清孔时d.工程桩施工时，应严格控制各工序的搭接要求，特别对立柱桩应缩短下钢筋笼、立柱桩时间，确文件使用等活动的控制要求。适用于混凝土在施工过程中，商品砼的质量好坏直接关系到建筑产品的质量和施工进度的顺利进产过程的管理和协调工作并负责生产过程中的生产计划、生产材料的准备；负责对原材料堆场、拌台操作环境、养护室等环境的日常维护。产设备的日常维护保养、设备的大修安排、生产过程的工艺控制等的管理和协调并对拌台的计量的正确性负责。搅拌站拌台操作室是过程门，负责相关文件和作业指导书的执行。搅拌站试验室负责生产过程技术资料的准备、配合比的确定和生产过程的检验和试验工作。生生产运作部根据工程需要、生生产计划，因工程要货日期，可由搅拌站计划控制工艺控制原材料控制关键工序控制拌台控制搅拌站计量员对拌台计量系统作静态调零并填计划控制工艺控制原材料控制关键工序控制拌台控制搅拌站计量员对拌台计量系统作静态调零并填准确性。拌台操作室操作室管理填写各项质搅拌站试验《混凝土配合比作业指计混凝土的验室审批比设备和环境控制在每品种混在每品种混搅拌站拌台操作室当班操作员应对准备投料的各种原材料核包括实物检测的单据搅拌站试验室当班试验土生产任务混凝土配合比设计作业混凝土配合搅拌站试验室当班试验土生产任务混凝土配合比设计作业混凝土配合比，并填写《混凝土配下达到拌台故障，应立即停机或采取措施，作机维护保养按规凝土配合比的试验员必须经认定机合格后上岗。资料员要保确认合格后，由当班写《操作室当班记录》才可投料生产搅拌站操任务单》中拌混凝土的数量、品种、规格的操作人员对拌机设备不准任意修改录应有专人混凝土配合比须经小试确认后再可用于生产中。设备部必须按国家标准对其成套设气系统进行品适用说明套件技术文证等技术文拌机设备为行定机定人操作。搅拌站设备搅拌站设备维修人员对拌机设备进行定期维护保养及定期巡视检查填写记录表a.施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部b.钢筋绑扎完成后，必须特别检查地下室底板上下层钢筋和悬臂结构钢筋的撑脚c.钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截d.严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋e.严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低f.工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同h.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间i.钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要k.质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证②对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。用小锤敲击焊缝时应发出基本与金属同样的清脆声。焊缝尺寸与缺陷的偏差符合“钢筋混距值有偏差，应及时调整和校验。检验人员使用的扭力扳手，应定期送计1．模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板梁、柱、墙2．模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合3．加工的圆柱模应事先在地面进行预拼过，校核平面尺寸和平整度等，并检查模4．模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱5．地下室的止水钢板要严格按图施工，并用电焊钢筋对其进行固定，确6．模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进7．孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要8．圆柱、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工9．本工程的施工缝和后浇带较多。因此，对施工缝和后浇带施工要特别注意。要在施工前确定切实可行的施工方案。施工过程中要有专人负责检查、验收，以确保施工缝和后浇带的施工质量。每层模板施工完毕后，必须进行技术复2．施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方3．为保证混凝土质量，主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便搅拌站能够严格控制砼原材料4．严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与5．及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，6．砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水7．由于本工程面积较大，施工缝留设较多。为保证质量，在施工前应制定施8．砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，对9．砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，11.浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所13.振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并15.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，16.振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预b.如万不得已停止浇捣时，必须在施c.砼浇捣时严格控制现场拌车砼坍落20.每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料a.按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/100m3，另e.在每辆泵车的入料斗旁派专人督促检查，如有大石块立即剔除。现场砼决不允许加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要22.砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平a.在混凝土施工且拆摸后用彩条布包裹，b.在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙板、柱c.在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写1．墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌2．砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1:2水泥砂浆嵌4．砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的a.雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面b.工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及钢平台应采取适当c.砼浇捣前应了解2--3d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。e.机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良