变压器安装监理实施细则

PAGEPAGE8主变压器安装监理实施细则重庆渝能工程监理咨询有限公司2009年12月批准：年月日审核：年月日编写：年月日

目录一、总则 1二、主变压安装监理工作的流程、方法及措施 12.1审核主变安装的施工方案 12.2主变安装过程的质量控制方法及措施 22.2.1到货验收及检查 32.2.2排氮： 32.2.3器身检查 32.2.4本体及附件安装 52.2.4抽真空及注油 52.2.5热油循环 6三、主压器安装监理控制、检查点 6四、主变压器试验监理控制、检查点 8五、监理质量控制相关表格 8一、总则1.1为规范110kV及以上电压等级的变压器安装阶段的监理工作，使专业监理工作有据可依，有章可循，使主变压器安装工作更具有针对性、可操作性，实现现场监理对主变压器安装阶段的全过程控制，顺利实现工程目标，特制定本监理实施细则。1.2本监理实施细则主要依据：《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5156.1-5156.17-2002《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》电气安装篇《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）设备厂家安装使用说明书1.3本监理实施细则适用于110kV、220kV、500kV电压等级的主变压器安装及调试阶段的监理工作。1.4在监理工作实施过程中，必要时本监理实施细则将根据实际情况进行补充、修改和完善。二、主变压安装监理工作的流程、方法及措施2.1审核主变安装的施工方案根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》的要求，主变压安装工程属于单位工程。施工承包单位在本单位工程动工前，应编制该单位工程主要施工工序的施工方案（措施、作业指导书），并报项目监理部审查，文件的编、审、批人员应符合施工承包单位体系文件相关管理制度的规定。电气专业监理工程师审查要点：主变安装施工方案（措施、作业指导书）制定的施工工艺流程是否合理，施工方法是否得当。安全危险点分析或危险源辨识、环境因素识别是否准确、全面，应对措施是否有效。安装单位是否考虑主变安装的现场气候及条件，主变吊罩是吊车吨位是否满足现场实际情况，真空处理设施是否准备就位，各点的施工人员配备是否落实到人，是否进行安全技术交底。主变安装的质量保证措施是否有效，针对性是否强，是否落实了工程创优措施。2.2主变安装过程的质量控制方法及措施主变施工流程图2.2.1到货验收及检查设备到达现场后，监理单位应会同建设单位（运行单位）、施工单位、运输单位及厂家检查充气运输的变压器的压力，应为正压，压力值为0.01～0.03MPa，或符合厂家说明书的要求。并经各方签字。装有冲击记录仪的变压器在基础上就位后，监理单位应会同建设单位（运行单位）、施工单位、运输单位及厂家检查冲击记录仪的数据，三维冲击记录值必须小于3g，并经参加各方签字。2.2.2排氮：（1）采用注油排氮时，注入变压器的油必须经净化处理，其电气强度、含水量、90℃电气强度：500kV不应小于60kV220kV不应小于40kV含水量：500kV不应大于10ppm（体积比）220kV不应大于15ppm（体积比）110kV不应大于20ppm（体积比）tgδ:不应大于0.5%（90℃（2）绝缘油应经脱气净油设备从变压器下部阀门注入变压器内，氮气经顶部排出；最终油位应高出铁芯100mm以上。（3）采用抽真空排氮时，排氮口应装设在空气流通处。破坏真空时应避免潮湿空气进入。2.2.3器身检查（1）当满足下列条件之一时，可不进行器身检查制造厂规定可不进行器身检查的。容量在1000kVA及以下，运输过程中无异常情况者。就地生产仅作短途运输，且在运输过程中进行了有效的监督，无异常情况的。业主书面同意不需要进行器身检查的。（2）当不满足上述任何一条件时，则应进行器身检查。器身检查时，周围空气温度不宜低于0℃，器身温度宜高于周围空气温度10（3）器身检查的内容应符合GBJ148-90及厂家安装使用说明书的要求，并有签证。主变压器器身检查隐蔽前签证记录表号：DL/T5161.3表4.0.6变压器型号额定电压kV结线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗％调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温℃相对湿度%检查方式铁芯暴露时间开始放油或排气时间开始抽真空时间检查记录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油路引出线裸露部分引出线焊接良好引出线绝缘距离出线与套管连接切换装置连接分接头接触分节开关操作接点位置油箱底部检查结论：质检机构验收意见签名施工班组年月日施工工地年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日2.2.4本体及附件安装气体继电器的安装：安装前，气体继电器应经有资质的试验所试验合格；安装时，变压器顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度。冷却装置的安装：冷却装置用合格的绝缘油冲洗干净并经密封试验合格。储油柜的安装：储油柜的安装应符合厂家安装使用说明书的要求。套管的安装：安装前应经试验合格。安装后套管末屏应接地良好。温度计的安装：安装前应经校验合格。2.2.4抽真空及注油注入变压器的绝缘油应经试验合格。绝缘油取样数量应符合表1-1的规定，注入变压器油应符合表1-2的标准。注油前，变压器必须进行真空处理，真空度应符合规范及厂家要求。真空残压要求：220kV≤600Pa(目标值133Pa)；500kV≤133Pa(目标值13Pa)维持真空残压时间：220kV不得少于8小时，500kV不得少于24小时真空注油不宜在雨天或雾天进行。注油全过程应保持真空。注入油温度宜高于器身温度。注油速度不宜大于100L/min。油面距油箱顶的空隙不得少于200mm或厂家的规定值。注油后，应继续保持真空，保持时间：110kV不得少于2小时，220kV不得少于4小时，500kV在注满油后可不继续保持真空。注油时，设备各接地点及油管道应可靠接地。2.2.5热油循环500kV变压器，真空注油后必须进行热油循环，循环时间不得少于48小时。真空净油设备的出口温度不应低于50℃，油箱内温度不应低于40热油循环时间不少于（3×变压器油总油量/通过滤油机每小时的油量）h。注油完毕后，在施加电压前，应有足够的静置时间，规定如下：电压等级静置时间110kV及以下24h220kV48h500kV72h静置后，应从变压器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等部位进行多次放气。整体密封检查变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，试验持续时间为24小时，应无渗漏，整体动输的变压器可不进行整体密封试验。三、主压器安装监理控制、检查点注：检查方式：S：旁站；P：巡视；控制类型：H：停工待检；W：见证序号检查项目检查方式变压器安装1主变运输冲击记录检查H2破氮前氮气压力检查H3变压器附件开箱检查试验W4各油路阀门位置正确,放气.放油阀标志正确,本体油漆完整,本体外观整洁、干净,相序色正确，本体无渗漏油,油色正常。P5铁芯接地及主变外壳接地与主地网连接完好P6本体瓦斯及有载瓦斯继电器内油色正常,无气体,防雨罩完好，与主变本体和有载开关油箱之间的阀门已打开，检查瓦斯继电器的管道的升高坡度（沿气流方向1％～1.5％）。P8本体及有载调压呼吸器硅胶颜色正常,呼吸器外部无油迹，油杯完好，油量适中P9压力释放器完好,标志杆未突出,与本体连接的阀门已打开。P10主变铭牌及油位曲线标牌完整，设备名称编号正确、明显。P11主变本体端子箱内接线牢固,电缆标牌齐全，封堵良好,烘潮设备完好。12冷却系统1、冷却器各管道连接正常，各油路阀门已打开,外观整洁，无渗漏油和锈蚀。。P132、冷却器外观完好，每组冷却器已编号。连接牢固。P143、冷却油泵外观完好，无渗油漏油，整洁干净。P154、每组风扇运转正常，无异响。P165、冷控箱内各电源开关正常完好，电源电缆连接完好、标牌齐全，接触器、继电器正常,冷控电源能实现自动切换。P176、冷控箱内各开关位置切换正确,指示灯及光字牌能正确点亮,封堵良好,烘潮设备完好。P18有载调压机构1、有载调压机构电源正常，就地、远方操作动作可靠。P192、所有档位能正常切换，机构箱指示的档位与有载开关实际档位一致，就地与控制屏上档位显示一致。按“急停”按钮时，能停止调档。P203、机构箱内接线牢固,封堵良好。P21油枕1、油枕外观清洁，无渗漏油。P222、油枕与本体连接管道连接正常，无油渍。P233、本体及有载油位指示正确。P24变压器套管、引线及其它设备1、引线接头牢固,相间距离符合要求。P252、各侧套管瓷套完好.CT二次线连接正常、牢固，CT端子盒完好，电容式套管末屏接地牢固,.相序色正确,油位正常。P263、220KV.110KV中性点CT无锈蚀、变形、渗漏油,硅胶未变色、接线牢固。P274、220KV、110KV中性点间隙接线牢固,通常间隙距离规定：110kV中性点间隙距离整定为115－125mm，220kV中性点间隙距离整定为310－330mm，应有两根接地引下线分别与主地网相连接。P285、中性点接地刀闸及主变10KV侧总路刀闸完好,能正常拉合。主变中性点应有两根接地引下线分别与主地网相连接。P296、10KV母线桥支柱瓷套清洁,无遗留杂物。P307、变压器本体、绕组温度计指示正确，与后机台、控制屏上温度指示基本吻合（相差应不超过3度）。P318、充氮灭火装置试验正确，控流阀摆放位置正确,无渗漏油，控制装置运行正常。P变压器芯部检查1外观检查S2铁芯检查S3裸导体外观检查S4器身暴露在空气中的时间S5铁芯接地检查S6器身箱底清洁度S变压器注油1注入油标号H2注入油取样W3注入油开始时间W4注入油终止时间W5真空度W6真空保持时间P7热油循环起止时间W8注入油温度P9热油循环真空度P四、主变压器试验监理控制、检查点序号检查项目控制类型1检查试验单位资质符合要求检查相关资料2检查试验仪器、设备是否有效W3绕组连同套管的绝缘电阻测量、吸收比或极化指数W4绕组连同套管的直流电阻测量W5所有分接头的变压比测量W6检查变压器三相结线组别和单相变压器引出线的极性W7绕组连同套管的介损检查W8绕组连同套管的直流泄漏电流检查W9绕组连同套管的交流耐压试验W10绕组连同套管的局部放电试验W11测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电组W12绝缘油取样检查W13有载调压装置检查W14检查变压器噪音测试报告检查相关资料五、监理质量控制相关表格根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5156.1-5156.17-2002的要求，现场监理对变压器安装全过程进行控制和监督，具体质量控制表格如下，请现场监理组织相关单位填写。设备缺陷通知单编号：表号：DL/T5161.1表5.0.4.2单位工程名称分项工程名称设备名称发现日期主送抄送设备缺陷情况：施工班组：年月日施工单位技术部门制造厂监理建设单位建议处理方案：工地技术负责人：年月日质检机构缺陷处理意见签名施工单位技术部门年月日制造厂年月日监理年月日建设单位年月日设备缺陷处理报告单原缺陷通知单编号：表号：DL/T5161.1表5.0.4.3单位工程名称分项工程名称设备名称处理日期缺陷处理情况： 班组技术员：年月日缺陷处理结论：施工单位技术部门：年月日质检机构验收意见签名施工单位质检部年月日制造厂代表年月日监理年月日建设单位年月日变压器运输冲击记表号：DL/T5161.3表4.0.2变压器型号额定电压kV结线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗％调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期变压器运输和装卸过程中冲击记录值：注：1.冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件3.如变压器未装设冲击记录仪,应在此注明，并应填写变压器外观检查结果质检机构验收意见签名施工班组年月日施工工地年月日质检部年月日监理年月日变压器破氮前氮气压力检查记录表号：DL/T5161.3表4.0.3变压器型号额定电压kV结线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗％调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期检查项目油箱内气体压力各阶段气体压力值MPa环境温度℃检查日期检查人到达现场时保管期间第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破氮前质检机构验收意见签名施工班组年月日施工工地年月日质检部年月日监理年月日变压器绝缘油试验记录表号：DL/T5161.3表4.0.4变压器型号额定电压kV绝缘油牌号额定容量MVA额定电流A油总重t冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期绝缘油验收批次桶数出厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数（后附）（后附）（后附）（后附）绝缘油试验报告登记表试验项目注油前报告编号冲击前报告编号冲击后报告编号简化分析或全分析色谱分析微水含量μg/g含气量％质检机构验收意见签名施工班组年月日施工工地年月日质检部年月日监理年月日变压器气体继电器检验记录表号：DL/T5161.3表4.0.5变压器型号额定电压kV冷却方式额定容量MVA额定电流A调压方式制造厂家出厂编号出厂日期气体继电器变压器气体继电器型号规格管路内径mm报告编号调压开关气体继电器型号规格管路内径mm报告编号(后附气体继电器检验报告)质检机构验收意见签名施工班组年月日施工工地年月日质检部年月日监理年月日主变压器器身检查隐蔽前签证记录表号：DL/T5161.3表4.0.6变压器型号额定电压kV结线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗％调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温℃相对湿度%检查方式铁芯暴露时间开始放油或排气时间开始抽真空时间检查记录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油路引出线裸露部分引出线焊接良好引出线绝缘距离出线与套管连接切换装置连接分接头接触分节开关操作接点位置油箱底部检查结论：（经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常）质检机构验收