天门市第一人民医院感染楼工程(框架结构)施工组织设计

第一章工程概况第二章实施目标与现场组织管理机构第三章施工资源配置第四章施工现场总平面布置第五章施工进度计划及确保工期的保障措施第六章主要分部分项的施工方案和技术措施第七章季节性施工措施第九章确保安全生产的技术组织措施第十章确保文明施工的技术组织措施和环保方案第十一章成品保护和工程保修第十三章总承包管理和专业分包施工管理方案第十四章附图表第一节编制我们已全面的阅读和研究了天门市第一人民医院感染楼工程的招标文件，答疑文件及设计图纸等资料，并经过现场踏勘，已经理解并掌握了本工程施工的招标文件的有关情况，积极认真组织有关人员编写了本施工现场条件全力抓好人、财、物的调遣、外部环节的配合、现场各专财、物三位一体的总体调配优势。确立的项目经理及配备的班子成员将会具备良好的思想素质和视工程质量为生命的高度责任感，并以项目管本施工组织设计从施工部署、主要分部工程的施工技术措施、工期的控制、质量保证体系、安全保证措施、现场文明施工和环保措施、季理优势，使业主增进对我公司承建本工程的能力的了解，并加强树立对我方的信心。本施工组织设计编制目的是为天门市第一人民医院感染楼工程的施工提供完整的纲领性技术文件，用以指导工程的施工和管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。本施工组织设计现作为投标文件之一呈报业主，若我公司有幸中标承建本工程，我公应指导现场施工的需要。并随时编制更详细、更具体的各分部分项工程我们完全接受招标文件提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等一切要求，并落实各项施工方案和技术措施，与建设单位、项目监理人员密切配合与协作，搞好地方关系，积极营造良好的施工环境，圆满完成施工任务，向业主交上一份高质量的、物超所值的产我们坚信自己完全有能力在安全、文明的前提下优质、高速的完成第二节编制依据国家和地方现行有关施工规范、规程，质量检验评定标准，国第一章工程概况本工程建筑占地面积1220.6平方米，总建筑面积6103平方米，建筑高度20.55米。地上五层无地下室。主要功能用房有病房、办公室、结构、给排水、电气(消防)、暖通等工程。本建筑主体结构为框架结构，基础形式为天然地基柱下独立基础，局部采用人工挖孔墩基础(人工挖孔墩基22根)。结构安全等级二级；抗震烈度6度；建筑设计使用年限50年；耐火等级为二级；建筑防雷按混凝土强度等级：承台、地基梁、柱、梁、板为C25,其余现浇构件为C20。楼地面：陶瓷地砖楼地面(用于门厅、活动室、卫生间、走道、楼梯间);顶棚：混合砂浆顶棚面刷白色乳胶漆顶棚(用于门厅、活动室、走道、楼梯间);轻钢龙骨纸面石膏板顶棚(病房);木龙骨塑料扣板顶棚(卫生间);内墙：混合砂浆墙面面刷白色乳胶漆；釉面砖防水墙面(用于卫生第二章实施目标与现场组织管理机构第一节实施目标管理，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备等“四新”技术成果，科学地组织施工作业，以先进的技术和有效的管理模式，严格履3、安全生产目标：按照《JGJ59-99建筑施工安全检查标准》达到4、文明施工目标：坚决贯彻市政府令，按我公司文明施工管理体第二节施工组织机构我公司对天门市第一人民医院感染楼工程极为重视，该工程已被列的项目班子代表公司全面履行合同，对工程项目的工期、质量、安全、全面履行合同的所有条款，充分调动管理人员及广大员工的积极性；保证工程管理的科学化、施工现场的规范化、安全文明施工的统一对项目施工技术直接负责(包括工程技术、质量、安全、文明施负责全场保卫及生活保障工作，收发文件；充分了解当地民风民第三章施工资源配置第一节拟投入的主要物资计划稳定的供应商，并尽可能的就近采购，避免因为货源、质量服务等出现问题而导致货源中断或其他原因而更换品牌、重新定货，影响施工质量(4)签订供应方案和计划；(5)确定运输方案和计划；(6)组织物资进场和保管。第二节投入的主要施工机械塔吊：1台，基础、主体工程施工期间材料的水平及垂直运输。井入式振捣器10台，4台平板振动器ZC-30用于浇筑混凝土，满足混凝土二、砂浆机械：HJ200型砂浆搅拌机2台用于主体及装修期间砂浆三、钢筋铁件及安装加工机具：含切断机1台、弯曲机1台、冷拉卷扬机1台、对焊机1台、电焊机2台、砂轮切割机2台等。园盘锯1台，木工刨1台。第三节劳动力安排计划调配，并进行身体检查、岗前培训、思想教育、安全教育及考试等工生产工人及特殊工种作业队伍由我公司组织素质高、建设施工生产由木工、钢筋工、混凝土工、水电安装工、普工、瓦工、抹灰工、架子工、电工、电焊工、操作工、安装工等工种组成。另外配备炊事员、勤杂员等后勤人员。架子工、电工、焊工、操作工、司机等特殊工种，均第四章施工现场总平面布置第一节布置原则及总平面的管理种的场地使用的综合效益，精心组织、合理安排。现场实行分片分区包二、施工道路必须畅通无阻，车辆进出方便，路基稳固，路况良四、施工供水系统必须满足施工用水高峰的容量需求，线路布置必五、临时设施应将生活区与生产区分开设置，符合环保工地要求和六、进入现场的设备、材料等严格按总平面布置图上指定的位置安设，整齐堆放，杜绝随意乱放。为减少现场各种料具的重复转运，有效理，日常工作由施工组、物资组负责。堆场应努力将土建与水电暖卫安装及设备安装分开设置，以使其互不干扰和渗透，确保堆场物资的质量八、施工现场必须按环保工地要求，规定的围墙绿化、旗杆、标十、建筑垃圾集中堆放，定期清运出现场。楼层里的建筑垃圾逐层第二节施工用水用电施工现场除生活用水以外，主要用水高峰期为主体施工时的混凝根据业主提供的水源，分二路接出水管，一路为施工用水，另一路楼层施工用水用φ50管径水管布置至各施工层面，以满足主体及装饰施工用水，施工用水严禁使用消防水源。消防用水管一律使用φ75根据业主提供的电源，设配电室，采用集中管理，从配电室接出分配电箱，分别作为大型机械设备用电(塔吊、井架等)、钢筋加工设备(主要为钢筋对焊机)、混凝土、砂浆搅拌机及其它小型机械施工及办结构楼层的施工用电沿结构向上布置一根电缆，每层设一只施工现场用电线路采用三相五线制，所有施工用电线全部地埋。专用的中性点直接接地的电力线路采用TN—S接零保护系统(三相五线制),保护零线与工作零线分开，线路布置分色。第三节施工平面布置图施工现场临时道路全部用150MM混凝土硬化地坪，保证平坦、整(1)根据业主提供的水源，分二路接出水管，一路为施工用水，另(2)根据消防规定和现场实际，储水池安装二台50M扬根据业主提供的电源，设配电室，采用集中管理，从配电室接出分配电箱，分别作为大型机械设备用电(塔吊、井架、井架等)、钢筋加工设备(主要为钢筋对焊机)、搅拌机及其它小型机械施工及办公、生(1)施工前，先对全场进一步整平，按规定流水坡度设坡(一般4、堆场做法：土碾(夯)实，100厚卵石垫层，排水纵向1.5%,横五、其它(标牌、照明、监护等)稳固、整洁、美观和线形和顺。施工区域的围护设施如有损坏要及时修出行的安全便道。凡在施工道路的交叉口，均应按规定设置交通标志(牌),夜间设警示灯及照明灯，便于车辆行人通行。5、施工现场平面布置合理，各类材料、设备、预制件等(包括土第五章施工进度计划及确保工期的保障措施第一节施工进度计划重承诺、守信誉是我公司的立足之本，工期目标是我公司对业主的施工现场实际条件的分析结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，决定确保本工程的总工期为318个日历工作天。开工为确保318天完成该工程的施工任务，我公司采用自设搅拌站供应混凝土，混凝土采用塔吊及井架配合斗车运输，大量混凝土浇捣时采用混凝土泵车泵送，以保证混凝土施工工序能连续进行而不影响总体进施工，流水作业。在确保总工期的前提下，根据工程的实际情况，采用第二节确保工期的技术组织措施划、专项施工控制计划等4种计划组成本工程施工的进度计划控制体系，使工期总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制性计划为龙头，以支持性计划为补充，从而保证施工全过程按部就班，有条不1、安排流水施工，如：工程主体结构进行分区(流水段)施工，扎钢筋、支模板、浇混凝土组织小流水；安排交叉施工，如：外装修与内2、对现场的生产要素(人员、机械、材料、资金等)进行科学合理合业主和监理单位搞好各检验批、分部分项工程、单位工程验收和竣工进度计划的实施是施工活动的进展，也就是利用施工进度计划指导施工活动，落实和完成计划。为了保证各级进度计划顺利实施，并且尽量按编制的计划时间逐步进行，保证关键工期控制节点如期完成，实际(1)检查各层次计划，形成严密的保证系统(2)签订承包合同(3)计划全面交底、发动群众实施(1)编制季、月、旬作业计划(2)签发施工任务书(3)做好施工进度记录，填好施工进度统计表(4)做好施工中的调度工作为了更好地进行进度控制，保证各关键控制节点工期，相关人员应经常、定期跟踪检查施工实际进展，收集有关材料，进行统计整理和对(1)跟踪检查实际施工进度(2)整理统计检查数据(3)对比实际进度与计划进度建立完善的施工进度计划保证体系，是保证工程能按计划完成的关键，根据本施工进度计划保证体系，可以掌握施工管理主动权、控制施工生产局面。为能使工程施工顺利进行，我们将制定一系列的技术保证措施，物资供应管理措施，质量检验与控制保证措施等；在各项工作中2、分阶段点的控制为保证总目标及分阶段工期的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分阶段目标，通过对分阶段目标的控制来确保总目标的完成。建立起一个以分解进度目标为手段、以进按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把基础施工、主体结构施工、安装工程施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做作出更加具体的分析研究和平4、制定保证工期的技术措施设计变更因素：项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理相关手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。缩短进场后的筹备时建立以专业项目部为核心的责权利体系，明确责任体系。确定管理以施工进度计划的关键线路为控制原则，制订详细的作业进度，包盘考虑生产要素的合理配置和优化组合，使生产有节奏地均衡推进，实各种材料一般于使用前5天内及时进场并进行必要的检验与试验，大多材料堆放在施工现场材料堆放场内，预留一定的提前储备量，保证安全生产从第一线工人抓起，使他们明确安全的重大意义，树立良好的安全生产观念。上岗前必须进行岗前培训，特殊工种必须熟识各项1)编制详细的专业工程及总控制网络计划，采用网络计划技术控制2)采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调通过检查分析，如果发现原进度计划已不能适应实际情况时，为了(2)压缩关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺(3)增加机械设备、物资的投入。(2)采用更先进的施工方法或方案。六、为保证工程如期竣工，针对本工程特点及关键线路工作编制保施工进度计划采用项目管理梦龙软件进行编制，运用计算机对计划实施动态跟踪管理。在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的组织施工，确保人员调配、材料供应、机械配置、资料调拔、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划严格计划管理，按照总工期要求编制的施工总进度控制计划，必须按照施工总进度控制计划，抓住关键线路的工序和工期目标点，编提高施工现场管理水平，协调各施工单位、各工序之间的关系，抓(2)总进度计划，项目部将编制月进度计划，施工专业队依据月进度计划编制周进度计划并报项目部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出，经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。经这样编制的计划确保了其可操作性及实用(1)建立例会制度：每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月进度；日巡查会，检查作业进度。并做日(2)项目部设生产计划工程师，专门负责制定施工计划并负责检(2)采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平(3)严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次(4)充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表(5)工序管理，为最大限度的挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。“排满时间、占满空间”,确保空间、间充分利用，同时在本工程施工中，将应用计算机辅助信息化管理技术、激光测量技术(全站仪)、泵送砼技术等先进工艺技术。充分发挥企业以往的施工经验，编制最优化的施工方案。电缆沟的施工穿插于站内各个施工区现场工程师协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做详细的施工方案和施工技术交底。与设计、甲方随时沟通联系及时把问题解决。采用新材料，压缩工序流水节拍，适时编制合理的施工方案对工织、企事业单位、居民的关系。协调好与上述单位的关系，保证蔽验收，对下步模板的安装、砼的浇筑影响很大。因此，工程力墙筋未能及时验收的，可组织模板工先进行单方向的模板安证不影响工程隐蔽验收的情下进行安装。对因楼面模板未能及时进行验工程施工过程中应加强做好与相关单位如设计单位、监理单位、建设单位、质量、安全监督单位的配合工作，做好工程施工过程中各相关信息的及时到场指导施工。施工过程中加强按相关单位的有关指示组织我司进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格目标责任制度和奖罚制度，并发至所有班组，施工中严格执行，确保工程顺利施工。在作业班组中开展劳动竞赛，奖励先进、教育改造后第六章主要分部分项的施工方案和技术措施第一节定位和施工测量方案(1)编制建筑物定位，平面控制网、垂直度控制网的建立测设方(2)编制高程控制测量方案。(1)参照工程测量规范GB50026—93。(2)依据相关施工测量技术要求。(1)测量正式开工前，用钢卷尺和经纬仪对建设单位指定的坐标桩(2)轴线网测量控制方法：根据设计图纸及建设单位提供的坐标控制桩或导线点，使用经纬仪和钢卷尺测设建筑物轴线，同时在建筑物外适当位置处(一般距离建筑物10～15m左右)设置各轴线的半永久性控制桩，本工程大部分轴线控制点都可以标识在围墙上。经建设单位、监理单位复核无误后签证相关(3)在基础和±0.000层的施工期间，采用经纬仪和钢卷尺依据控制轴线平移测设其它设计轴线，并将设计轴线向下引测到基坑或水平引(4)在施工上部结构期间，采用经纬仪依据各轴线上的控制桩先后用正镜法和倒镜法向上引测轴线，经适当调整正倒镜测量误差并复核无(5)设计轴线测设以后，再进一步用钢卷尺以平移法和勾股弦法测(6)控制定位放线的相对误差不得大于1/10000,测角误差不得大(1)正式开工前，用水准仪及水准尺对建设单位指定的高程控制点进行复核并办理书面交接手续，如发现较大差别时会同建设单位及有关(2)引测现场水准点和施工标高：根据设计图纸及建设单位提供的高程控制点使用水准仪和水准尺引测施工现场半永久性高程控制点，根据现场实际情况来决定半永久性高程控制点的位置(一般在建筑物20m以外而且又不影响施工的位置处),利用半永久性高程控制点作为后视(3)依据现场布置的半永久性高程控制点在基础和±0。000层施工期间，利用水准仪和水准尺引测基础标高或±0.000层的施工标高。(4)依据现场布置的半永久性高程控制点在上部结构施工期间，利用水准仪、钢卷尺、水准尺沿建筑物外墙向上引测若干个标高标识点，并经复核无误以后再将标高标识点弹线连接起来作为上部结构施工的标高控制依据，在施工时采用钢卷尺垂直测量施工点与标高标识点连接线6、测量控制桩位的保护：对于施工期间使用的半永久性导线点和水准控制点的标桩，先浇筑200—300mm厚的C20砼保护桩位，然后砌筑7、测量成果管理：由专职测量员将每次测设的成果写成书面技术交底，并标出各有关标识点位置和测量参数，向有关的施工工长和技术负责人移交，由施工工长和技术负责人共同复核无误后，由项目总工程师8、沉降观测：沉降观测工作从基础开挖到全部工程竣工后这一段时9、技术要求(1)点位选择：水准点应设置在土质坚硬，利于长期保存，以便观测，水准点距基坑边缘不得小于5M,距公路不得小于1M。或设置在稳定(2)往反较差，附合或环线闭差平地：±20L,山地±6n(计算往反较差时，L为水准点间的路线长度(KM)。计算附合或环线闭合差100m〉,前后视差5M,前、后视高程差10M,视线高离地面最低高度第二节土方工程根据工程场地土类别和基坑开挖深度，基坑放坡采用1:0.75放坡立柱基础基坑基槽分区、分批进行验槽工作，合格后立即施工基础垫基础底的高差的两倍。要求基础底面进入持力层中不少于300mm。挖出如受雨水影响可于基坑内四周设置浅排水沟和集水坑，然后用泵2、选用土质性能优良的土回填，回填前清除填方区中的杂质和软夯，填土从最低处开始由下向上整个宽度分层夯实，每层夯实厚度不大于25cm,接搓做成1:1.5斜坡，夯迹重叠0.2—0.3m,上下层错缝距离小于2m,土方堆放不小于1m,且土方堆高不超过1.5m。第三节基础工程人工挖孔桩采用分节开挖、分节支护施作方法。根据地质状况，考虑1.0m一节。护壁采用C15现浇混凝土，厚度为15cm,为防止施工过程中护壁的脱落，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于50mm,上下节护壁间设置拉接钢筋增强护壁的整体性.桩孔采用人工手持风镐开挖，人工出渣。用小型卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临挖孔桩钢筋笼在钢筋加工场内加工，用汽车吊放入孔内，钢筋作一挖孔桩砼灌筑前将孔内积水抽干、杂物清干净，分层灌注，分层振2m,以防止砼离析。如挖孔桩地下水较丰富，孔壁有地下水涌出或渗水4.1施工前由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备4.2平整挖孔桩施工场地，布设挖孔桩位测量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经符合无误后现场放桩中心点，并从桩中心点向四周引4.3第一节深度0.5～1.0m桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混凝土固器振捣密实。孔口护壁混凝土比其余护壁厚10～15cm,护壁顶面高出第一节孔圈护壁完成以后，重新布置控制点，将挖孔桩中心点用十字线布设于孔壁顶面，将桩控制标高布设于护壁上，并检查复测其准确4.4安装半圆形防护罩于孔口，安设垂直运输架、起重卷扬机、活底吊土桶及排水、通风、照明设施，并检查其安全性能。在使用过程4.5开挖土石方由小型卷扬机配吊土桶起吊出桩外。采用分节开挖及灌注护壁混凝土成孔，分节开挖深度视地质情况采用0.5～1.0m。护壁混凝土需振捣密实，防止渗漏水，桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝挖孔桩土石方开挖后，用机械翻斗车运至临时弃土场，再利用自卸4.6为保证护壁稳定性及整体性，护壁分节灌注形成时节与节之间要保证5cm以上搭接长度及预留连接钢筋。接头搭接处先进行凿毛处4.7钢筋笼用汽车吊整体起吊放入孔内。钢筋笼加工时应同时将预4.8挖孔桩桩身混凝土浇灌时选用坍落度为6～8cm的C20混凝土，5.1为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置1.2m高的护栏进行围护，第一节护壁高出地面200mm,作为安全踢脚拦板。挖出的土石方应及时运走，孔口四周2米范围内不得堆放淤泥杂5.2孔顶设第一道半圆形防护钢筋盖板，井下作业人员头顶1.0米设置第二道半圆形钢筋护盖，在土石方起吊过程中，人员必须站在盖板5.3人员上下井采用在井内设置钢筋制成的软梯，软梯必须焊接牢固，人上下井时须扣安全绳，安全的一段扣锚于井口所设置的地垄上，5.4必须注意开挖过程中地面与孔内开挖人员的呼应，防止井下发5.5每日开工前应进行有毒气体的检测，并向孔内送风5min,使孔内浑浊气体散除。地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不小于5.6施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专后才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多动器振捣，要求表面平整，当垫层达到一定程度后，在其上弹线，支板洒水湿润，按监理程序进行报验，检查验收合格后，进行基础砼浇捣，基础砼分层连续浇灌，基础上的柱插筋必须加设箍筋，在基础顶制网，做好测量成果标识和记录，并经过专职质检员复核检查，送建设排水工作，开挖过程和敞露期间对基坑进行必要保护，防止塌陷；雨天前再人工挖除，基坑经验收合格后立即浇筑垫层砼，以免地基土被扰4、土方回填：土方回填前先排除掉基坑(槽)内积水，清除掉杂规定取样送检试验合格后，方可下料加工。钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求，钢筋采用集中加工，挂牌堆放。焊接均由技术熟练的专业人员进行，且持证上岗，作业前进行模拟操作，试焊合格后证件号码、焊接部位数量、试件编号、试件质量情况。钢筋加工后及时砼浇筑前，经设计院、监理、设计方、质监站验收合格，做好隐蔽工程计算确定，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。所有模板每使用一次均涂刷一遍脱模剂，并随时进行维护、清理。模板安装后，班组间进行何尺寸、垂直度、刚度、稳定性、拼缝处理进行全面检查，模板的拆除7、砼施工：施工前，先由试验室试配选择最佳配合比，现场根据砂、石的含水率进行调整施工配合比，砼后台计量设专人过磅，砂含泥率不大于2%,石含泥量不大于1%,砼搅拌时间不小于90秒，砼振捣设第四节钢筋工程2、钢筋应有出厂质量证明书及试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标志。进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。检验的内容包括查标志、外观检查，并按现行有关国家标准的规定抽取试样作力4、钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。5、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他1、钢筋应平直无局部曲折。调直钢筋时必须符合下列规定：(1)采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%;IⅡ级钢筋的冷拉率不大于1%。(2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不能有明显的擦伤，抗拉强度不低于设计要求。2、钢筋的弯曲弯折应符合下列规定：(1)I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。(2)I级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度不小于钢筋直径的5倍。(3)弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径D不小于钢筋直径d的53、箍筋末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的104、钢筋加工的允许偏差如下表规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯曲钢筋的弯曲位置熟悉掌握施工图要求，并按施工图对配料单和半成品钢筋进行全面校对规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质检员复核无误，办理隐蔽格按设计图纸施工，保证钢号、直径、位置、间距正确，绑扎要牢固无搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图纸和施工规范要求(1)不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进(2)当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后需进行抗(3)钢筋代换后，需满足设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收),并认真(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。2施工准备2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书2.1.2焊剂2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊2.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。2.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混2.1.2.4焊剂应有出厂合格证。2.1.3主要机具2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹2.1.3.2自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制2.1.3.3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV2.2作业条件2.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等2.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分3操作工艺检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电3.3钢筋端头制备：面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭3.4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电渣过1461820222528323640556667893.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm,以确保焊接处有足够的上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接3.7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质3.8施焊操作要点。3.8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开3.8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下3.8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电3.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下3.8.5接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间3.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头4质量标准注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后4.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积4.1.3.1在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。4.1.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的4.2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应4.2.3接头处的弯折角不大于4度。4.2.4接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于5成品保护6应注意的质量问题6.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流减少焊接时间4咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔按规定要求烘焙焊剂清除钢筋焊接部位的铁锈确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔避免焊后过快回收焊剂6.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪2施工准备2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书2.1.2主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作2.2作业条件：2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%,小于8%时，应采2.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止3操作工艺检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定3.1.1连续闪光对焊工艺过程：3.1.2预热闪光对焊工艺过程：光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4—21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不IV级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)I级IⅡ级Ⅲ级I级Ⅲ级I级IⅡ级Ⅲ级3.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却3.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格3.6对焊焊接操作：3.6.1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连3.6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，3.6.3闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具3.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或3.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不3.6.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，3.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时4质量标准注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计4.2基本项目：4.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，IV级钢筋焊接时4.3允许偏差项目：4.3.1接头处的弯折角不大于4度。4.3.2接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于5成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头6应注意的质量问题确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4—22查找原因，及时消6.2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部第五节模板工程1.1模板：双面覆膜18mm厚木胶合模板，每块规格为1220×1.2支撑件：扣件、φ48×3.5钢管(各种长度)、5×10(用作柱配置出各构件的模板。模板在拼装时，在梁端部、柱根角部预留清扫2.2模板拼装配置后检查其对角线、平整度、外形尺寸是否符2.3模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴2.4柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护2.7模板承垫底部，沿模板内边线用1:3水拟砂浆，根据给定标高2.8设置模板(保护层)定位基准，即在柱主筋上距地面5~8cm→铺平板模→照柱模板(浇捣柱混凝土)→(绑扎梁板钢筋时)加固梁柱模3.3将预先拼好的板块(一般每边一片)插入柱箍中，将四边角用3.5效正柱模：配置模板时，在模板的轴线位置处弹一条竖直墨5.2梁钢管脚手架立杆固定后将楼面标高引测至立杆上并做好5.3在梁底横杆上安装梁底板，根据定位线定位，5.5如梁高大于900mm,需如图所示设置对拉杆。梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，经检查合格办工序交接，做好记录后方能浇6.1工艺流程6.2多层支架支模时，立杆应垂直，上下层立杆应在一竖向中心线6.3牵杆(主龙骨)根据梁的支撑上的标识确定牵杆的标高(减去模板与次龙骨高度),在主龙骨上设置5×7cm木枋作为次龙骨，宽面贴6.4铺模板：从梁侧模开始铺，平板模压在梁侧模上，板缝处应铺6.5平板铺完后，检查模板，检查标高、模板拼缝、支撑系统是否模板的拆除应根据施工现场的实际情况，按先支后拆，后支先拆的原则拆除，去掉构件支撑后，先用撬棍轻轻撬动模板，然后在撬开的微缝中插入木契，用锤敲打木契使模板与混凝土脱离而不损伤已成型混凝7.1柱子模板拆除：先拆除柱箍与排架上的连接钢管，卸掉主箍，7.3楼板、梁模板拆除7.3.2卸掉梁板支撑上的牵杆(主龙骨)、次龙骨，再卸平台模7.3.3拆除梁底、牵杆、底板、承重脚手架。脚手架先拆上层排7.3.4侧模板(包括柱模板)拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方能拆除。板与梁拆模时间如设计无规定时，应7.3.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件等集1保证项目：模板支撑系统必须有足够的强度、则度和稳定性：其2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面清理干净并刷4.1模板拆除后，各种材料分类归堆，不得随意乱放、乱堆，防止4.2拆模时，不要硬撬硬砸，以免损伤表面及楞角，导致模板变土一次浇捣的高度过高，致使模板偏移和变形，应严格按规定浇捣高度2、模板变形：龙骨和柱箍间距过大，模板刚度不够，浇捣砼时模板凸出变形；模板质量不好，受力后局部变形，解决的办法是严格按设计加强局部刚度和严格检查模板的质量。木枋接头处的变形要采用在接头两端都设龙骨的方法3、梁柱接头变形：一是由于梁柱接头的支撑没有和其他构件的模板支撑形成一个整体，二是接头模板施工空间较狭小，操作不便。可采取接头模板与梁侧模预拼装并与侧模一同安装的方法，并加强柱头的质量检查。4、洞口模板变形、移位：加强洞口的内撑及四角的斜撑，在洞口周边钢筋上安装限位钢筋。较大洞口周边柱的钢管龙骨必须连通成整体，并加强洞口两侧钢管龙骨的拉接。5、柱身扭向：防治的办法是首先检查柱钢筋，使其不扭曲。模板吊线时，四角均吊线检查不得只吊两角。6、柱烂根：模板的根部找平砂浆必须严实，模板下口损坏时及时修整，必要时在模板下口采用粘海绵条密封的方法。第六节混凝土工程一、混凝土配合比及材料要求(1)混凝土施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，并符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻、抗渗等要求的混凝土尚应符合有关的专门规定。(2)按照各施工部位混凝土强度要求并根据所使用的原材料到有相应资质的试验室或检测中心统一试制，开具混凝土配合比单。(3)配料混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合国家有关规定。(4)水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，应对其品种、标号、(7)骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中不能有煅烧过(8)混凝土中掺入粉煤灰，改善混凝土的和易性，采用超量替代(9)混凝土中掺入的缓凝剂、高效减水剂等应符合现行国家规范标(1)混凝土的原材料每盘称量偏差，如下表所材料名称允许偏差水泥、混合材料粗、细骨料水、外加剂(2)严格控制水灰比和坍落度，保证混凝土施工和易性及混凝土强(3)雨期施工根据粗、细骨料的含水量，动态调整用水量和粗细骨料的用量，夏季施工高温时用冷水淋洒粗细骨料，降低混凝土的出料温(1)混凝土浇筑顺序。浇捣过程中应控制浇捣速度和次序，在平(2)表面处理混凝土的表面要认真处理，在浇筑后约2-3小时左右初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木搓打磨压实，经过收水后，再第二次用木搓搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖保温保养材(4)当采用插入式振动机时，捣实混凝土的移动间距，不大于振动机作用半径的1.5倍，振动机与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振动棒插入下层混凝土的深(6)在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、承重架、钢筋、预埋件、预留孔的情况，当发现有变形、移位时，及时采取相应的措施处(7)所有施工缝表面必须凿除浮浆至露出石子，浇捣前洒水润湿后(8)混凝土浇筑后应表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现施工缝的位置设在结构受力较小且便于施工的部位。柱子留设在基础的顶面、梁的下面；单向板留置在平行于板的短边的位置，双向板原则上不留施工缝，如不能一次性施工完成时，按设计要求留设；梁的施(1)在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。(2)混凝土的浇水养护时间，应不少于14天。(4)混凝土的养护用水应与拌制水相同。(5)当日平均气温低于5℃时，不能用浇水的方法进行养护，采用(6)在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm²以前，不得在其上踩(1)混凝土在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查1)检查拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每一工作班至少3)在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及4)混凝土的搅拌时间应随时检查。(1)检查混凝土质量进行抗压强度试验。(2)评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即第七节砌体工程1.外、内墙均采用M5混合砂浆砌筑MU2.5加气混凝土砌块，容重2.当填充墙长度超过5m,不同墙厚的交接处门洞口≥1200mm两侧均设置钢筋砼构造柱，构造柱均采用墙厚×200,配筋为4φ12,箍筋中6@200。柱纵筋锚入楼层或梁中≥30d。构造柱为后浇，先砌砌体，后浇砼，强度等级C20砼。3.填充墙高度大于4m时应设断面尺寸为墙厚×180的钢筋砼卧梁，配筋为4φ12,箍筋中6@200。卧梁纵筋锚入柱(构造柱墙中≥4.凡柱(构造柱)及剪力墙与填充墙相连接处纵向预埋2φ6@500拉接钢筋，拉结筋长度不应小于墙长的≥1/5或两端伸入墙内不小于700mm,与混凝土框架柱及剪力墙连接处的拉结筋为种植筋，按标砖的模数在钢筋砼柱墙上钻φ8孔，种植拉墙筋锚入钢筋砼内(由专人负责施工)。加气混凝土砌块砌块窗台应设100厚×墙宽加2φ8钢筋现浇带长度应为窗宽+砌块窗台两300mm。构造柱上端梁板下口应埋80×80×6预埋件锚脚φ8与构造柱纵梁连接。在板上直接砌轻质砌块隔墙，在现浇1.砌体工程质量程序(过程)控制树状图。2.砖砌体应满足《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)。砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。(1)砌体施工材料运输根据施工现场对材料量的实际要求，各楼层将主要由井架和塔吊负(3)拌制砂浆计量精度为：水泥±2%,砂及掺合料±5%,用机械搅拌，投料顺序为砂一般在拌合后3-4h内用完，当施工期间最高气温超过30度时，应分别b.每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组(每组6块),配合比变动时，还应制作试块。(4)拉墙筋设置：采用植筋法，先在柱、墙上按设计间距分线，钻孔植筋，待植筋强度达到要求后，按拉墙筋每500组一批进行抗拔试砌筑墙体的内脚手架采用双排脚手架，用φ48×3.5钢管搭设，脚横向立杆间距为1.5m,纵向立杆间距为1.2～1.5m,大横杆步距1.8m,每个开间应不少于设一道剪力撑，每根撑杆与地面为45度。脚手板应使用坚固的木板或竹跳板、脚手板宽度不少于3块竹跳不得有空头板，施工时必须有完善的安全防护措施：所有外侧应设安全护2.开始砌筑时，先摆砖，排除灰缝宽度；摆砖时注意门窗位置、砖3.砌墙前，须立皮数杆于墙角或其他交接点处，其间距不超过5.组砌方法应正确，上、下错缝，交接处接搓应准确，掉角严重的6.水平灰缝厚度不宜小于10mm,不得大于15mm,砂浆饱满，横平竖应设构造柱，砌块墙砌至梁或楼板下按砖排列情况砌1～3线标准实心砖9.各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免事后剔凿，凡10.砌体的转角及交接处要同时砌筑，不得留直槎，斜槎的高度不11.砌筑时应拉通线，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整。不准修13.砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%。1.在墙体内敷设时应在墙体砂浆达到强度后进行，必须使用切割得在已砌好的墙体中打洞，所有埋入墙体中的各种铁件均应作防锈处4.在门窗洞两侧，门窗框与墙体固定处应嵌砌240×墙宽×300mm第八节脚手架施工(1)架子地基应平整夯实，并抄平。(3)对于操作人员必须进行作业前的安全、技术交底，并做好交底1、基座：底座采用8厚150×150的钢板，并将中60长50的钢管2、立杆：横距为1.2m,纵距1.5m相邻立杆的接头位置应错开在不3、大横杆：步距为1.5m,上下横杆的接头位置应错开布置在不同相邻立杆之间根据需要可加设1-2根。在任何情况下，均不得拆除贴近应联系3—4根立杆，斜杆与地面夹角为45°—60°。6、连墙杆：每层均应设置，垂直距离不大于4m,连墙杆一般应设3根立杆放一点。杆高度0.9m,挡脚板亦可用加设一道低栏杆(距脚手板面0.3m)代替。2、铺放垫木(安放基座):垫块必须铺放平稳，不得悬空，安放底(1)按作业指导书的要求进行搭设。(2)注意杆件的搭设顺序。(4)拧紧扣件(拧紧程度要适当)。(5)有变形的杆件和不合格扣件(有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等)不能使用。(6)搭设工人佩带安全带，并有上岗证。(8)没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以(9)搭设顺序：摆放扫地杆—树立杆，随即与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧—安第一步大横杆与各立杆扣紧—步大横杆一第二步小横杆一加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧，再装设两道连墙杆后可拆除)第三、四步大横杆和小横杆一连墙杆(10)剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部位上，这样可避免两杆斜杆相交时把刚管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不宜大于20cm,最下间的(11)脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10CM,以防止杆件(1)开口朝向：用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺(2)拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响较大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适要求扭力矩控制在39—49N.m(4—5Kgf.m为宜),最大不得超过测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到不用测力计也能准确掌握(1)划出工作区标志，禁止行人进入。(3)统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣免或减少在搭、设、运输和存放过程中造成事故损坏。及时进行维修保手架发生整体或局部沉降；脚手架应设置足够多的牢固的连墙点，依靠17、严禁在脚手架底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施19、出现立杆沉陷或悬空、联接松动、架子歪斜、杆件变形等问20、六级以上大风、大雾应暂停在脚手架上作业，雨后上架操作应第九节抹灰工程先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面和板面浸透，然后用1:3:9水泥石灰膏砂浆掺水泥重20%107胶水拌匀，刷或甩在墙或板面上，第二天浇水养护，直至素浆疙内墙用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方按规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直。下灰饼同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据。灰饼用1:2水泥砂浆做成5cm见方，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作。天棚抹灰前，应以四周墙上水平为1:2水泥砂浆，与贴饼冲筋抹平。待砂浆稍干后再用素水泥砂浆抹成小圆角。或在第二遍抹灰后紧跟用1:2水泥细砂浆做明护角(比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度),其高度不应低于2m,每侧宽度不小于过迟。抹第一遍混合砂浆，厚度约5mm,接着抹第二遍，厚度约8—并用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，配合比为1:1:6水泥石灰砂浆，水湿润),厚度约5mm,2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。允许偏差(mm)检查方法1立面垂直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺和尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查3、要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风等水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。应认真清理和提前2d浇(3)淋制面灰时(包括底灰),对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水继续熟化，体积膨胀，造成抹灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短与过长，造成收缩不同而出现高低第十节屋面及防水施工(1)材料要求防水涂料：防水涂料由甲、乙两组份组成。甲组份是以聚醚树酯和二异氰酸酯等原料，经过聚合反应而成，外观为浅黄色粘稠状，乙组是以交联剂(固化剂)、促进剂(催化剂)、增韧剂、增粘剂、防霉剂、甲组份储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月；乙组份储存在室内，储期不超过12个月；两组材料应分别保管，严禁混存一室；动用中粗砂：含泥量不大于3%,不带棱角(2)作业条件基层表面应保持干燥，含水率不大于9%;并要平整、牢固，不得有突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部防水层施工所用的各类材料均为易燃品及有毒物品，储存要远离火面层清理→找平层施工→基层清理→涂刷基层处理剂→特殊部位附3、操作工艺(1)找平层施工：根据设计要求，找平层用1:3水泥砂浆厚度15。找平层砂浆必须按设计要求配制，并满足其强度要求。对于涂膜防水层，它是紧密依附于找平层形成具有一定厚度和弹性的整体防水膜而起防水作用，找平层的平整度对防水层质量影响很大。因此，找平层应具有足够的强度，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等质量问(2)基层清理：涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、(3)涂刷底胶(一般用冷底子油)配制底胶：先将防水涂料甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀；配制时要看情况而定，不宜过多。涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15—0.20kg/m2。涂后常温在4h以后，手感不粘时，即(4)细部做附加层突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱处，应在大面积涂刷前，先做好一布二油防水附加层，在底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温需4h左右，再刷第二道涂膜防水层；24h实干后，(5)涂膜防水层施工材料配制：采用双组份涂料时，每份涂料在配制前必须先搅拌均匀。配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配涂料混合时，应先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌器内，然后放入均匀。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。如涂料稠度太大涂刷困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂双组份涂料每次配制数量应根据每次涂刷面积计算确定，混合后的材料存放时间不得超过规定的使用时间，无规定时以能涂刷为准。不应涂刷第一道防水涂料：将已配好的防水涂料，用刮板将涂料均匀的刮在已涂好底胶的基层表面，厚度不得少于1mm,并不得有漏刷鼓泡等铺设胎体增强材料：胎体增强材料采用湿铺法，即边倒料，边涂细刷匀，然后，将成卷的胎体增强材料平放在楼面，逐渐推滚铺贴于刚(6)最后一道涂膜防水层施工，在上一道涂层固化以后，采用与上一道涂刷方向相垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，并不得有漏刷，鼓泡等现象发生，在涂膜固化前，在其表面均匀的撒一层砂粒，以利涂层与保护层更好的结合。(7)保护层施工：按设计和规范要求施工。(8)灌水试验：按要求进行灌水试验，达到要求即办理验收记录。4、施工时的注意事项(1)防水涂膜施工严禁在雨天和大风天气下施工。(2)涂膜防水层的基层(找平层)应符合设计和规范要求。(3)防水涂料的配料计量要准确，搅拌要均匀、充分，不同组份的容器、搅拌棒、取料勺的不得混用，以免发生凝胶。(4)节点的密封处理、附加层施工应满足设计及规范要求。(5)胎体增强材料在铺贴时不要拉伸过紧，因为，胎体增强材料和防水涂膜干燥时都会有较大的收缩，因此拉伸过紧易出现翘边或拉裂等由于收缩造成达到的质量问题。铺布也不能太松，因为布面过松会出现皱折，使网眼中的涂膜极易破碎而失去防水功能。因此在胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有质量问题，如有问题应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。(6)严格控制防水层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。(7)防水涂膜施工完后，应有自然养护时间，一般不少于7d,在养护期间不得上人行走或在其上操作。(8)由于防水涂料中某些溶剂有毒，因此操作时要注意防止中5、质量保证措施(1)认真把好材料关，作好防水材料的进场检验，以及各种材料及半成品的挂牌标识工作。(2)施工过程中，严格技术管理，明确岗位责任，做好技术交底。(3)严格按设计和规范要求进行现场质量检查工作，实行质检员否决制，即质检员有权责令现场违章施工，质量不合格的工序停工或限期整改(1)屋面工程施工前，施工单位应掌握施工图中的细部构造及有关(2)项目工程师应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程(3)防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检(4)检查找平层的施工质量，不能有凹凸不平，起砂起皮，裂缝现缺陷种类凹凸不平铲除凸起部位。低凹处应用1:2.5水泥砂浆掺10%—15%107起砂、起皮裂缝当裂宽度<0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离条>0.5mm时，沿缝凿成V形槽，清扫干净后嵌填密封材料，再预埋件固定不稳凿开重新灌筑掺107胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求(1)涂基层处理剂前的准备工作1)检查找平层的质量；2)检查找平层的干燥度；3)清扫找平层；4)大面积涂前刷，用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处(2)基层处理剂的涂刷涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡、如果基层表面过于粗2)一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快3)基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防层。多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防止雨水不渗入4)当涂两遍时，第二遍涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层(3)卷材防水层施工的一般工艺流程基层表面处理、修补→涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保1)铺设方向2)施工顺序防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天3)搭接方法及宽度要求铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错第十一节地砖楼地面1)施工准备2)作业条件做好墙柱面、天棚(天花)、吊顶及楼地面的防水层和保护层。门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌在四周墙面弹好水平墨线。各开间中心线(十字线)及花样品种分隔选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理顺通进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与3)施工程序根据水平线、中心线(十字线),按预排编号铺好每一开间及走廊铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为0.5),水泥铺干硬性水泥砂浆(配合比为1:3)找平层，虚铺厚度以25～30mm为宜，放上块时高出预定完成面约3～4mm为宜用铁抹子(灰匙)拍实抹平，然后进行预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂填补),在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把板块对铺贴完成24小时后，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好后两天内禁止行人角。将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞(上口)高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢缝),擦缝做法同楼地面。第十二节墙面瓷砖粘贴水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白基层处理：混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重手掰不动)为止。等)的活应做在前面，防止损坏面砖。3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污1、空鼓、脱落因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处2、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点4、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应第十三节乳胶漆施工(1)所用的乳胶漆和半成品(包括施工现场配制的),均应有品(1)施涂前将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆(聚合(1)基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、起壳现象，且需刷洗洁净,基层含水率小于10%,且基层养护龄期不少于一周(夏天)。基层(3)表面乳胶漆涂饰品种很多，施工时，第一遍涂饰层经过2h干(4)原材料的品种、种类、颜色、生产日期、贮存有效期，使用不允许有掉粉、起皮、漏刷透底、反碱咬色、喷点刷纹、流坠疙第十四节外墙涂料(1)涂料应防水、防碱，能与基层(混凝土表面或水泥砂浆抹灰表面)粘结牢固；(3)弹性要好；(4)耐紫外线照射，在10-15年内不老化(即不龟裂，不粉化，不退色)。(1)工艺原理高，弹性、透气性好，涂刷后既可以防水又能使墙体中剩余的水分蒸发，保证墙体干燥。(2)工艺流程基层处理→批腻子→涂料喷涂(涂刷底层涂料→第一度刷面层涂料→第二度刷面层涂料)。3、工艺要求(1)清理基层使基层平整，棱角整齐，含水率小于10%;(2)底层涂料开桶后先搅拌均匀，加入稀释剂后再搅拌一次，同样要求搅拌均匀施涂按由上而下，先阴角再大面的顺序，涂刷接头部位要自过渡，无接头痕迹；涂膜要求均匀，无流挂、漏涂等现象。(3)待底层涂料质检合格并干燥90min后，涂刷第一度面层涂料，将面层涂料充分搅拌均匀后自上而下涂刷先细部、阴角，后大面，涂刷时要打蘸料，多滚涂，将接头设在分格缝处；涂膜要求均匀。(4)涂刷第二度面层涂料与第一层涂料完成应间隔2h,施涂方法同第一度面层。4、施工注意事项(1)风力在4级以上，雨天、雾天等气候条件下不得安排进行外墙(2)涂刷用的工具应保持干净，不得沾染杂物，如果涂料在开捅后未用完应立即盖好封严；(3)批嵌腻子时应遮挡住外墙的窗框、扇，以防其被污染；(4)分层涂刷必须严格保证工艺间隔时间，不得缩短时间间隔第十五节门窗工程一、窗框的安装1、按照在洞口上弹出窗的位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。2、将窗框临时用木锲固定，待检查立面垂直，左右间隙大小，上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌板固定在窗洞口内。3、窗框用射钉把锚固板与墙体连接。4、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板方向宜在内外交错布置。5、严禁在窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗体。6窗框与洞口间隙应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不损坏窗上面的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦干净，以免腐蚀，影响外表美观。7、严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。8、全部竣工后，剥去窗上的保护膜，有污渍，可用醋酸已酯擦洗。二、窗扇的安装1、窗扇的安装应在室内外装修基本完成后进行。2、推拉窗的安装：将配好的窗扇分内外先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。三、玻璃的安装玻璃安装是窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃的密封与固定。1、玻璃的裁割：裁割玻璃时应根据窗扇的尺寸，来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上下都应与金属留有一定缝隙，以适应玻璃膨缩变形的要求。2、玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单是对高层建筑的外窗以及特殊组合式大型窗需进行抗风压强度和变形验a、土建结构施工时应必须保证窗洞口预留的质量，要做到一次成b、填充弹性材料→洞口内外侧抹灰→灌密封胶，三工序必须做c、配合流程外墙基层处理→立窗框→用弹性填充料塞缝→洞口内外侧抹灰粉平→外墙刷涂料→窗框与洞口间灌密封胶→外墙涂料修补清理→窗扇安第十六节水电安装施工(一)工艺流程施工准备→测量定位→预埋管线→电缆敷设(接地→照明箱安装)(二)配管穿线(2)进入配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面50—80毫米。(3)埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础(4)电线管路的弯曲处，不应有褶皱、凹穴和裂纹等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径应符合下列要求：暗配时，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10(5)在电线管路超过下列长度时，中间应加装接线盒。其位置应便1)管子长度每超过30米，无弯曲时；2)管子长度每超过20米，有一个弯时；3)管子长度每超过15米有二个弯曲时；4)管子长度每超过8米，有三个弯曲时。(7)钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入(8)钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒(箱)应小于5毫米；明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝扣为2—4扣。(1)敷设的导线应便于检查、更换。(2)配线工程使用的导线均为铜芯导线，其最小截面应不小于(3)导线的连接应符合下列要求法连接，或参照“建筑电气安装工程图集”中有关导线接通的做法来施d、截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线、截面为2.5平方毫米不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应(6)管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导(7)不同回路、不同电压的导线不得穿入同一根管子内，但下列几(10)管内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的(11)导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套保护线；在不进入盒(箱)内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。(三)电缆安装缆管不应有严重的锈蚀。在易受机械损伤的地方和受力较大处直埋时，应采取足够强度的管材。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。(1)电缆敷设前应按下列要求进行检查2)电缆的型号、电压、规格应符合设计。3)电缆外观应无损伤、绝缘良好。当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；进埋电缆应经试验合格。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的4)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘(2)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉并加以固定，要及时装设标(3)电缆进入电缆沟、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口(4)在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措(四)电气照明装置安装(1)插座1)插座安装应符合下列要求；同一室内安装的插座高低差不应大于5毫米，成排安装的插座高度差不应大于1毫米。2)插座接线应符合下列要求；单相二孔插座，面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线；单相三孔插座，面对插座右孔接相线，3)暗设的插座(开关)应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面。(2)开关关安装位置应便于操作，距地面高度应符合下列要求；其他各种开关安装一般为1.4米，距门框为0.15—0.2米。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于1毫米；同一室内安装的开关高度差不应大于5毫(1)导线引出板面，均为套设绝缘管。(2)配电箱安装垂直偏差不应大于3毫米。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆；箱板应安装牢(3)暗装配电箱底距地面1.4米。明装配电箱距地高度1.4米。(4)三相四线供电的照明工程，其各项负荷层均匀分配。箱(板)内应分别设置零线和保护接地线(PE线)汇流排，零线和保护地线应在(5)配电箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端(6)配电箱(板)上应标明用电回路名称。配电箱采用铜绞线接(五)防雷与接地系统计图纸要求，找好用作引下线的位置，焊接长度为基础内主筋直径的62、在引下线对应的室外地坪下1.0m处，由引下线的钢筋上用一根40×4镀锌扁钢至外墙1.5m处，用于测量接地电阻或补打接地极用；引下线应逐处做好隐蔽记录。准