大学教学楼工程施工组织组织

大学教学楼工程施工组织组织第一部分工程概况和施工管理1一、工程概况2（一）、工程特点2（二）、建设地点及环境特征2（三）、施工条件2（四）、项目管理特点3二、施工管理3（一）、施工部署3（二）、项目总体目标3（三）、投入人数3（四）、项目总体计划3（五）、施工程序4（六）、项目管理总体安排5第二部分施工方案9一、施工准备工作10二、施工方案10（一）、施工流向和施工顺序10（二）、施工阶段划分10（三）、施工方法和施工机械选择10（四）、主要分部分项工程施工方案和技术措施11[六]、装修工程38[七]、楼地面工程43[八]、屋面工程45[九]、给排水工程施工（包括上下水、采暖、消防）48[十]、电器工程施工67[十一]、脚手架工程74三、施工技术组织措施计划81(一)、保证进度目标的措施81（二）、保证质量目标的措施82（三）、保证季节施工的措施87四、质量通病防治措施91五、设备土建配合94六、施工协调管理工作94七、项目信息管理99八、合同管理99九、工程回访保修99十、工程技术资料的收集与归档100十一、使用的主要标准及规范（标准编号及名称）101十二、安装工程附表102十三、附表111表1：主要设备配备计划表111表2：临时设施布置及临时用地表112表3：技术管理人员及劳动力配备计划113表4：检验、测量和试验设备需用计划114表5：工程半成品、成品保护计划115表6：质量计划控制表116表7：施工过程控制计划121表8：施工过程检验和试验计划122十四、附图125附图1：项目管理网络图125附图2：项目质量体系要素图126附图3：质量保证体系图127附图4：技术管理体系图128附图5：工程进度计划横道图附图6：施工平面布置图第三部分安全施工设计129二、机构和职责130三、检查制度130四、安全技术措施131五、分部分项工程技术措施132（一）、基础工程132（二）、模板工程133（三）、钢筋工程133（四）、混凝土工程134（五）、脚手架工程134（六）、装饰工程135六、主要机械安全措施136（一）、塔吊136（二）、搅拌机137（三）、混凝土输送泵137（四）、卷阳机138七、安全防火管理工作140八、治安、卫生管理工作141九、文明、卫生管理工作142十、环境保护内容及方法153十一、临时用电施工组织设计154十二、安全保证体系图156一、工程概况（一）工程特点1本工程为**大学教学实验楼工程二期工程。位于**大学**路校区院内，由**地质研究所勘探，由**建筑设计院有限公司设计。2本工程为框架结构，基础为独立基础及墙下条基,砼强度等级基独立基础墙下条基为C20,柱梁板等均为C30。墙采用MU10粘土多孔砖，M5水泥砂浆；正负零以下砖孔灌实。建筑总层数为二层带阁楼，分为A、B区。A区层高：一层为5.4米，错平。二层3.9米，错平。总高度为12.647米。B区层高为3.9米，总高度为9.68米。AB区总建筑面积4258平方米。3建筑耐火等级为二级.框架抗震等级为四级.抗震设防类别为丙类,设防烈度6度(第二组)。4本工程配有给排水系统、采暖系统、电气照明系统5工程承包范围：施工图范围内全部内容。（二）建设地点及环境特征1本工程位于**大学**路校区内，现场地形南高北低。距建筑物南米北米,东为绿化区，建筑物南、东、西为树木草坪,施工时必须加以保护。另外，建筑物与四周办公、教学实验楼距离较近，其中二期A、B区和一期工程高差多达尽量减少对周边环境的影响。2施工现场较小，不利于材料的堆放和临时设施的布置。施工时根据现场实际情况进行合理安排布置，具体见施工现场平面布置图。使有限的空间得以合理利用。（三）施工条件1施工现场三通一平已基本完成，具备开工条件。施工用电由建设单位将总电源接至施工现场B区西侧、A区北侧位置的总配电箱。开工前，再由现场专职电工将施工用电从总配电箱引至施工现场各用电点；施工用水，建设单位在B区北侧提供水管接口，根据接口引至施工区和生活区.2建筑材料全部由施工单位自行采购(商品砼等关键材料由甲方和监理等共同考察确定)。并按施工需求陆续进场，能够满足连续施工需求。3临时设施主要由建设单位提供，不足的再由施工单位根据场地情况及总平面布置图，按照“两型五化”的要求布置完成。施工道路及材料堆放等场地按平面规划要求进行砼硬化。4施工机械设备及劳动力已落实，将根据施工需求及时组织进场。（四）项目管理特点现场由项目经理和技术负责人依据“项目法管理”的要求，对本施工项目实施全面管理。通过有效的协调指挥，使整个工地保持最优化的组合和功效。在施工过程中，除认真落实设计所规定的内容外，同时还应认真贯彻公司及上级主管部门下发的各项管理制度。二、施工管理（一）施工部署总原则：组织强有力的指挥管理班子及过硬的施工队伍组织施工，以项目法为基础、以先进技术为依托、以机械化施工为主导，推行平行流水、立体交叉作业，合理的组织工序穿插，严格计划管理、质量管理、以及安全生产和文明施工管理，以确保质量、工期，以及安全生产和文明施工管理等各项目标的实现。（二）项目总体目标：1、质量目标：优良。2、进度目标：实现合同工期目标。3、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故、轻伤频率控制在0.2%以内。杜绝重大机械设备事故。4、文明施工目标：达到公司及青岛市有关文明施工、“两型五化”的要求。（三）本工程拟投入平均人数为65人,高峰期最高人数（四）项目总体计划本工程主要采取劳务分包的方式组织劳动力进行施工。对安装部分专业性较强的分项工程，将委托高素质的专业施工队伍进场施工。总包单位负责做好配合协调工作,统一指挥,统一协调.2、劳动力使用计划(1)基础施工阶段,拟投入劳力计划为：钢筋工10人，模板工20人，砼工10人，瓦工10人，电工2人，水暖工4人，机修工1人，其他工10人。(2)主体结构施工阶段，拟投入劳力计划为：钢筋工15人，其他工10人。（网架施工人员另计）。(3)装饰装修阶段，拟投入劳力计划为：抹灰工20人，砼工10人，油漆、涂料工20人，墙、地面镶贴20人，外墙抹灰20人，安装人员15人，其他人员10人。3、材料供应计划32.5R水泥876吨，模板材48方,装修材1.3方,商品砼1400方,钢筋230吨,砂1500方,石子1600方,红砖136千块,加气砼块1010方,防水卷材7500平方,其他详见工程预算材机汇总表..4、机械设备供应计划闪光对焊机1台,蛙式打夯机2台,插入式振捣器5台,立式钻床1台,电锯1台,电刨子1台,电焊机2,电动套其他详见工程预算材机汇总表。施工程序本工程采用先地下后地上，先主体后装修，先室外后室内，先顶棚后墙面的程序施工。施工工艺流程如下：定位放线→土方开挖→地基验槽→基础施工（包括塔吊基础）→室内外回填土、塔吊安装→底层抄平放线→底层柱子钢筋绑扎→底层模板安装→底层梁板钢筋绑扎→底层砼浇筑→二层抄平放线→二层柱子钢筋绑扎→二层模板安装→二层梁板钢筋绑扎→二层砼浇筑→三层抄平放线→三层柱子钢筋绑扎→三层模板安装→三层梁板钢筋绑扎→三层砼浇筑→┅┅（一层模板拆除→一层楼层放线、填充墙砌筑→┅┅→女儿墙砌筑）→屋面工程→室内外装饰装修、水电暖等安装及调试→竣工。项目管理总体安排1、项目经理部组成情况项目经理1人，项目副经理1人，技术负责人1人，质量检查员1人，施工员2人，安全员1人，计划统计、预2、施工管理体制(1)成立以项目经理为核心，以项目总工程师为指导的施工管理体系，下设技术、质量、计划、安全、设备材料等职能机构，对工程进行全面管理。责人负责，各职能机构对项目经理负责，各司其职，各就其位，实行严格的管理责任制。3、技术管理及质量管理(1)组织以项目工程师为主的技术管理和质量管理组织，对工程技术和质量全面负责。家规范和质量标准，执行本公司的“技术管理制度”并负相应层次的责任。认真对待，正确执行。(4)认真编制施工组织设计及分项工程技术实施方案，编制技术交底，并监督执行。操作。使操作人员知道操作步骤、方法及对质量的要求，也便于质量检查员按工艺卡的要求进行监督、检查。(6)实行质量目标管理。以全面质量管理为手段，对质量通病有预见，并编制相应的技术措施、建立质量控制点，样板领路，严格工序间质量验收，将质量通病消灭在操作过程中。(7)认真执行工序交验制度，建立工种操作档案，展开自检、互检、交接检，建立分项质量档案，由项目工程师认可签发工序施工令后，下道工序方可施工。(8)实行样板领路制度、作业区挂牌制度、质量奖罚制度，责任到人、质量奖罚到人。到专管成线，群管成网，实行质量否决制，以质量为前提，保证分部各分项工程优良。（10）实行工程复核制度。对隐蔽工程实行上一级复核认可签发隐蔽工程验收单后，方可进行下道工序施工。（11）实行原材料检查制度。对原材料进行认真验收，无合格证的原材料不得验收，需复检的材料无复验合格证的不得使用。（12）严格原材料的计量，保证各种配比正确。（13）实行最有效的管理方式走动管理、旁站监督，只要有人操作，就有管理人员监（14）制订成品保护措施，使已完工程不损坏、不污染。4、安全生产及文明施工管理(1)树立安全第一、预防为主的思想意识，进度必须服从安全，做到“两管”、“五同时”。(2)开展群众性的安全活动，加强安全教育，做好安全宣传，施工现场悬挂安全标志牌，危险地带及夜间施工悬挂安全警示灯。管、条条落实，责任到人、奖罚到人。(4)实行现场工作面验收制度。垂直运输机械、脚手架、安全网、施工用电等必须经验收签证后方可使用，并定期跟踪检查，消除隐患。(5)立体交叉，多工种作业实行安全监护。(6)所有机械设备实行专人管理、专人操作、持证上岗。高空作业佩带安全带，按规定搭设安全网。定点堆放材料、码垛成堆，必须加强计划进料、计划使用。现场保持整洁、道路畅通。(9)施工用水、用电线路按施工组织布置使用，走向合理。做好现场雨水、污水流向规划，设置排水管及排水沟，并保持通畅，按向导泄。（10）按城管要求，做好施工围挡，使整个施工空间清爽、整洁。（11）设专人清理建筑垃圾、生活垃圾，随时清扫，做到当天工完、料净、场地清，按时运出场外。（12）设置公共厕所，设专人管理，定期清扫消毒。不准随地大小便，并制定相应措施，教育做文明工人、树文明企业形象。5、进度计划管理(1)施工进度计划①施工进度计划目标：暂定2003年10月21日开工，2004年5月20日工程竣工。②分段计划为：基础工程至2003年11月10日完工主体结构至2003年12月30日封顶砌体工程至2004年2月15日全部完成屋面工程至2004年3月20日全部结束室内外装修至2004年5月15日全部结束③本工程施工期间跨冬季，我们将采取有力的组织措施和施工技术措施，预防并保证按质、按量、按期交付使用。④具体工期安排见施工进度计划横道图（附后）。（2）进度计划管理①总工期的安排必须满足甲方要求，在技术可行的前提下，安排好总进度计划，宏观控制、微观调度，实行动态管理。根据总计划安排好各阶段的控制工期，据此安排各分部分项工程控制日期，排出月、旬、日的作业计划，根据每阶段的工作量，安排材料、工具、劳力的用量计划。本工程主要周转料具：楼板采用10厚竹胶模板；局部模数不足处采用木模。支撑体系采用50×100木方和φ48钢脚手架管。具体见附表1“主要设备配备计划表”及附管理人员及劳动力配备计划表”。②能衔接的工序进行连续作业，适时安排两班作业。③实行计划工期合同管理，投入工期保证金，与专业队伍及操作班组签订工期合同，奖罚兑现，调动其积极性及对工期的责任感。④组织平行流水、立体交叉多工种穿插作业，多创造工⑤制订好季节性施工措施，与季节性有关作业提前安排，尽量避开季节影响，必要时需加大投入、加大措施，克服不利因素，确保正常施工。⑥如因人力不可抗拒的灾害性天气，影响某一阶段计划的完成，在下一个施工阶段应抢上去。其措施是：提前准备好工作面，一旦条件成熟立即组织施工后备力量投入，在技术可能的前提下，进行穿插式施工，将损失的时间抢回来，以确保总工期的实现。解决设计、设备、材料及施工中存在的问题，尽量使有预见性的问题解决在出现之前，做好协调安排，确保总工期的实⑧每天安排一次调度会议，对各作业队当天的进度完成确保月、旬、日阶段计划的完成。一、施工准备工作1，进行施工总平面规划，布置临时建筑、办公室、加工棚等位置、施工用水用电的走向、材料堆放位置，使施工现场整齐有序，使有限空间得到合理的利用。具体见临时设施布置及临时用地表（附表2）及施工总平面布置2根据施工总平面图搭设临时建筑、架设电线、设置供水管路。3组织管理人员进行学习，了解设计意图，提出审图意见，进行图纸会审。4编制详细的施工组织设计及各分部分项工程的施工方案，以指导施工。5编制施工预算，提出设备材料明细，按施工进度的要求编制设备材料分段供应计划。6编制总体及分阶段详细的施工作业计划，控制分阶段工期，确保在合同工期内全面竣工。7组织劳务作业队，合理进行人员配置，根据工程需要按工种分工分批进场、到位。二、施工方案（一）施工流向和施工顺序工程流向为A区、B区同步进行，由西向东进行组织施工。工程施工分为六大部分：第一部分为基础、地沟以及室内回填土等的施工；第二部分为主体框架结构施工；第三部分为砌体工程；第四部分为屋面工程及室内外抹灰；第五部分为内外装修及安装工程；第六部分为室外工程。（二）施工阶段划分由于本工程的工期短，任务重，根据施工现场的实际情第一施工段，6周以东为第二施工段；B区以7轴以西为第一施工段，7轴以东为第二施工段。（三）施工方法和施工机械选择基坑土方采用机械开挖、人工凿石、爆破相结合的施工方法，基础与主体结构砼采用现场搅拌和预拌砼泵送相结合的施工；模板采用大型竹胶板；钢筋连接采用闪光对焊、电渣压力焊连接。选用机械主要有钢筋机械采用闪光对焊机、弯曲机、切断机、电焊机等；零星砼采用滚筒砼搅拌机拌制，塔吊运送，插入式振捣器振捣。运输设备采用QTG20塔吊两（四）主要分部分项工程施工方案和技术措施：1测量仪器采用J2经纬仪、JS水平仪和50米钢卷尺。使用前必须经校验合格。2编制的测量方案经审批后方可实施。3根据图纸提供的相对位置和水准点进行定位放线，纵横线必须使用仪器一次测到头，不间断挪动仪器，以减少多次支设仪器出现误差，造成错位。轴线定位桩引至建筑物以外的不受扰动处，轴线点刻于钢筋上并固定于砼中加以保护，使在施工过程中不受破坏和位移。4定位放线：根据设计总平面图及青岛市测绘院提供的控制点，A区提供H20、L6、L1三个点，放出（1-L）轴线，并将其引至龙门桩及固定的墙体或建筑物上。然后利用50米钢卷尺、水准仪和经纬仪等按设计要求分别定出其他各条轴线；B区提供G1、G10两个点，放出（1-G）轴线，并将其引至龙门桩及固定的墙体或建筑物上。然后利用50米钢卷尺、水准仪和经纬仪等按设计要求分别定出其他各条轴线，建筑高程根据市规划院提供的BM点，利用水准仪引至施工现场。5模板定位：在平整的基层上，利用经纬仪和钢卷尺等根据设计图纸尺寸要求，以及控制轴线投放出基础垫层、承台、承台梁、或挡土墙、独立柱等的中心线，然后弹出立模边线和10cm控制线，按边线立模，以控制线进行校核。建筑标高通过现场的高程控制点，利用水准仪和钢卷尺抄测引至楼层上，并在楼层上的柱子钢筋或两侧的脚手架杆上用红油漆做好楼层标高控制点，通过拉线的方法控制模板及砼上表面的高度。在楼层上，利用经纬仪和钢卷尺等将各控制轴线投测到模板上用油漆做好标志，以控制柱子钢筋位置的正确性。[二]土方工程1、土方开挖（1）施工方法：本工程土方开挖采用机械开挖，人工清底的方法进行施工。①开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。②采用反铲挖土机开挖基坑（槽）时，其施工方法采用侧向挖土法：挖土机一买内沿着基坑（槽）的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。③挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）深度的1/2。④土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。⑤开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍塌。⑥开挖基坑（槽不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层为30cm左右为宜。⑦在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。⑧修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩位通线（用小线或铅丝检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土⑨槽底修理铲平后，进行质量检查验收。⑩开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。（2）注意事项：机械开挖前必须核对好基坑开挖的边线位置。开挖过程中必须控制好标高，尽量避免超挖，如出现超挖，必须用人工将受扰动部分全部清除,并采用C15砼垫层补平。超挖30cm以上的采用C15毛石砼补平。由于施工场地内土质较硬，利用挖掘机无法施工时，利用风钻和爆破。2、爆破工程：（1）材料要求：1爆破所采用的材料付和使用条件和现行标准。2炸药如发现受潮、结块、溶化和变质等现象时，进行试爆，再确定其如何使用。3火雷管有裂口、锈点、砂眼或起爆药渗出的，不得使用。试爆时爆声微弱或爆炸处有残余白色药粉的，均系受潮，不得使用。4电雷管有即发（或称瞬发）和迟发（或称延期）两种。在一个回路上必须使用同厂、同牌号、同批的电雷管。各电雷管（脚线长度为2米）之间的电阻差，进行测定，不得超过下列数值：康铜桥丝：铁脚线0.3欧姆铜脚线0.25欧姆镍铬桥丝：铁脚线0.3欧姆铜脚线0.25欧姆⑤导火线，符合下列要求：有破裂、折断和浸湿痕迹的不得使用；药芯过粗或过细者，易引起速燃或缓燃，切掉不用；沥青涂层厚度不均或包缠物密实度不均，致使药芯松紧不一者，易出现火焰感度和燃速不稳现象，切掉不用。（2）材料保管：炸药和雷管由专业施工队专人领取，每次爆破前必须做出计划，用多少领多少。剩余的必须由领用人及时退库，不得过夜；不得转交他人，并不得擅自销毁或任意弃置。（3）一般操作规定：①现场的爆破材料堆放地点，其周围10米内严禁吸烟，100米内严禁有明火。②爆破过程中，指定专人负责指挥。爆破工作由受过爆破训练和安全教育的人担任。③爆破前在危险区域边界设立警告标志、信号、警戒哨或指挥站，并将警告标志和信号的意义、放炮时间等通告当地机关和居民，督促行人在放炮前撤离危险区域。④在同一区域内有两个以上的爆破点时，有统一指挥和统一信号。（4）跑孔爆破的一般规定：1炮孔的位置、角度和深度应符合设计要求。对不符合设计要求的炮孔不予装药，以免发生事故。2采用装药器向孔内装粉状炸药时，必须采用半导电体输药管；采用抗静电电雷管；禁止使用已断桥丝电雷管；在满足装药质量的要求下，尽量降低装药的压力；电雷管脚线短路并接地；操作人员接触电雷管前，必须先将自身接地，消除人体静电；不得采用反向起爆。3炮孔梯段爆破宜采用多段起爆。排间起爆的间隔时间不宜过短，每米抵抗线的间隔时间，一般不小于3毫秒。（5）钻眼：1基坑基槽钻眼前，根据基坑、基槽尺寸、石质计算出孔距、深度。2使用风钻，钻头为一字形和十字形，一字形用于无裂缝的岩石，十字形用于特别坚硬而且有裂缝的岩石。压缩机空气的压力一般应在5公斤力/平方厘米以上，风量应满足要求。3打眼时，先用短钎打进50厘米以上，然后再换长钎。4深眼口大底小，以免卡钻，长钻钎直径应略小于短钎直径。5钻眼时，扶稳风钻，并用力推进，推进方向应与设计炮眼方向吻合。6条形基坑宜分段开挖。其靠近中心线的炮眼应向中心线倾斜，作为掏槽炮眼，首先引爆。7再次钻眼前，认真检查作业面附近的危石，彻底清理炮位附近的石渣，并且必须确认没有瞎炮后方可开钻。（6）装药：1装药前，检查钻凿的炮眼是否符合要求。2装药前，先清理炮眼，将碎石、岩粉及水等掏挖干净。3装药量，根据炮眼位置、深度、间距及地形条件，以及岩石类别、最小抵抗线、炸药品种、岩石的破碎要求和周围环境等确定。4炮眼的装药深度，一般为眼深的1/2左右。5为扩大爆炸效果，炮眼底部装成空底或放置木棒。6装药工作严禁使用铁器。（7）堵塞炮眼1堵塞材料：直炮眼用1份粘土加2份粗砂或其他松散材料拌和至适当湿度，直接堵塞炮眼。平眼、上斜眼或吊眼用2份粘土加1份粗砂拌和至适当湿度，做成长10-15厘米、直径比炮眼小5-8毫米的泥条堵塞炮眼。2堵塞时，先用小块水泥袋纸或油纸垫底，使堵塞材料与炸药隔开，以防炸药受潮。然后再用堵塞材料堵塞全部炮眼。在接近起爆部位堵塞时，不得用力捣压，以免震动雷管引起爆炸。堵塞过程中，不得损伤导火线或电雷管脚线。3堵塞炮眼时，不得使用高硫矿粉等活性材料，以免其遇水膨胀而放出热量，使炸药温度升高而引起自爆事故。4基坑（槽）、管沟开挖工作面的第一茬炮，保证堵塞质量，且有足够的堵塞长度，以免形成冲天炮。（8）引爆：1待装药人员全部撤离现场后，接线人员线将支线相互接通，再与主线连接。2待接线人员全部撤离危险区后，将主线与闸刀开关或放炮器连接。3发出爆破信号后，必须得到指挥人员的命令方准引爆。4电引爆以后发生故障时，或尚未引爆发生雷雨时，将主线与电源脱开，连成短路。（9）瞎炮的处理：1放炮后，检查爆破效果和有无瞎炮。其检查时间，如使用火雷管时不早于炮响后20分钟；如使用即发电雷管时，不早于炮响后5分钟；如使用延期电雷管时，不早于炮响后15分钟。2严禁用直接掏挖雷管、炸药的方法处理瞎炮。严禁在瞎炮眼内重新装药爆破。3处理瞎炮指定专人。当班处理不完时，向下班交待清楚继续处理。未处理完以前，其他人员严禁进入危险区。危险区内设置危险标志。4爆破后的残留眼孔，无论里边有无炸药，一律严禁继续打钻使用。（10）石方挖运：爆破后进行石方挖掘前，先将斜坡上的危石清除。挖方时，严禁上下同时作业。3、室内回填（1）施工方法：采用小推车运土，蛙夯机夯实，局部蛙夯机够不到的地方采用人工夯实。①工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。②填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。③检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。④回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙⑤回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。⑥深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1﹕2。上下层错缝距离不小于1.0m。⑦基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。⑧回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。⑨回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺⑩修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（3）冬期施工：①冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压②填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。③管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。④回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。（4）质量标准①基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。②回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。③回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。④允许偏差项目，见表1-7。回填土工程允许偏差表1-7项次1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度用2m靠尺和楔形尺量检查（5）成品保护①施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。②夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。③基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。④管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。（6）应注意的质量问题①未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。②回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。③管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。④回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。[三]钢筋砼工程（1）钢筋原材料的检验试验:①钢筋使用前必须由供货单位提供合格证和备案证，进场后及时组织人员进行认真检查:核对货单位提供合格证和备案证以及钢筋上的标牌是否符合要求,是否于实物相符;查看钢筋是否平直,表面是否洁净,对于有裂纹、有颗粒状或片状老锈、或严重弯折的钢筋严禁使用，立即退场。②钢筋进场检验合格后，按其品种、规格、型号等分类挂牌堆放整齐，并及时报请监理和业主按规范规定现场取样试验，合格后方能用于工程上。③钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、或力学性能显著不正常等现象时，还必须根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。⑵现场钢筋加工制作①钢筋的切断：Ⅰ熟悉图纸，按设计要求进行钢筋翻样，并根据钢筋不同度，长短搭配，统筹排料，经核对无误后再进行下料、成型。断料时，先断长料后短短料，以尽量减少短头，较少损耗；并避免用短尺量长料，以防产生累计误差。Ⅱ钢筋切断前，先对钢筋进行调直，HPB235级钢筋采用控制冷拉率的方法进行调直，冷拉率不超过4%；H级钢筋采用人工调直，消除在搬运和堆放过程中造成的慢弯，对弯折较严重的钢筋要将弯折部分切除。Ⅲ在使用钢筋切断机进行断料时，先检查切断机刀口安装是否准确、牢固；润滑油是否充足。并经空车运转正常后再进行操作。Ⅳ在钢筋切断机进行操作过程中，注意刀片的水平间隙控制在0.5~1mm,垂直间隙，切直径20mm以下的钢筋时为1~2mm,切直径20mm以上的钢筋时可留5mm左右。钢筋必须摆平放直，和刀口垂直，以防断料尺寸不准。Ⅴ断料时，要注意握紧钢筋，并在活动刀片后退时将钢筋送进刀口，以防断料不准，甚至发生机械或人身安全事故。Ⅵ长度在30cm以下的钢筋不能直接用手送料切断。Ⅶ在切断过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。Ⅷ切断钢筋后，机身上的铁末要用毛刷及时清扫干净，严禁用②钢筋的弯曲：筋直径的2.5倍,弯钩弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;ⅡHRB335和HRB400级钢筋末端做135°弯钩时,其弯曲内径不小于钢筋直径的4倍,弯钩弯后的平直部分长度符合设计要求.Ⅲ钢筋做不大于90°弯折时,其弯曲内径不小于钢筋直Ⅳ做箍筋时（除焊接封闭环式箍筋外）弯折135°,其弯径除满足上述要求外，尚不小于受力钢筋直径，弯钩弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。Ⅴ钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，受力钢筋顺长方向全长的净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置，允许偏差为±20mm；箍筋内径尺寸，允许偏差为±5mm。③钢筋的连接：Ⅰ本工程水平钢筋的连接采用闪光对焊；竖向钢筋采用电渣压力Ⅱ钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，合格后方可正Ⅲ焊工必须经过培训并持上岗证，焊接后的钢筋按规定现场与监理或业主共同取样送试验室进行冷拉冷弯试验，合格后方可用到工程上。Ⅳ钢筋的接头设置在受力较小处，不宜设置在梁端、柱端筋加密区范围内；设置在同一构件内的接头要相互错开，错开距离不小于35d,且不小于500mm；在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不大于50%（在预应力拉杆内不大于25%同一根钢筋在同一区段内不得有两个接头。Ⅴ焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且不得位于构件的最大弯矩处。Ⅵ钢筋闪光对焊A钢筋闪光对焊时，要掌握好“一次闪光，闪光为准；预分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力”的操作要点。且不大于2mm,其轴线曲折的倾角不得超过4°,螺纹钢筋的两个肋要对齐。Ⅶ钢筋搭接焊A电弧搭接焊接头优先采用双面焊，焊缝长度为5d，采用单面焊时，焊缝长度为10d；焊缝高度为钢筋直径的0.25倍，但焊条采用E43系列焊条，使用前先进性外观检查和工艺试验，外皮不能有裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，在焊接过程中电弧燃烧稳定，药皮均匀熔化，无成块脱落现象，焊毕没有气孔、杂渣，成型正常，熔渣容易清除。焊接时，先将钢筋的端部预弯，弯折角度保证接头处的两根钢筋的轴线在同一直线上。B电弧焊接头的焊缝与钢筋要有良好结合，焊缝金属表面平顺，无较大的金属焊瘤，无明显咬边、气孔和加渣，更不能有裂且不大于3mm；焊缝高度为-0.05d；焊缝宽度为-0.1d；焊缝长度为-0.5d；咬边深度为0.05d，且不大于1mm；在2d长范围内的焊缝表面上气孔及加渣数量不大于2个，且不大于3mm2。Ⅷ钢筋电渣压力焊A、焊接前要将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质等清除。根据钢筋的搭设长度搭设一定高度的操作架，用于施焊时扶直钢筋，以免上下钢筋错位。B、检查电路，观察电压波动情况，若低于规定数值5%以上时，不宜焊接。C、焊接时，把焊接夹具下钳口夹牢于下钢筋端70~80mm的部位；把上钢筋扶直、夹牢于上钳口内150mm左右，并保持上下钢筋同心。D、为使钢筋端面局部接触，以利引弧，引成渣池，可采用“电弧引燃法”或“铁丝圈引燃法”。铁丝圈由16号铁丝绕成，高5~10mm，作为接触剂放入上下钢筋之间。E、焊剂盒内垫塞石棉布垫，关闭焊剂盒，装满焊剂。接通焊接电路，使焊接电流产生电阻热将铁丝圈熔化；立即提起操纵杆，使上下钢筋之间形成2~3mm的空隙,从而产生电弧，之后继续缓缓上升约5~7mm。再引弧过程中，动作不要过于急促，否则空隙不易掌握，如操纵杆抬的过高，增大了钢筋间隙，造成断路灭弧；如操纵杆提的太慢，则会造成短路，使钢筋粘连。F、当找到适当弧长，继续保持电弧过程，之后借助操纵杆，使钢筋缓慢下送，逐步转为电渣过程，电弧持续时间长短视钢筋直径大小而定；待到规定通电时间，切断焊接电路，同时加压顶锻，完成施焊过程。顶锻压力的大小，必须保证全部液态渣和液态金属挤出，使两钢筋端部获得紧密的结合。防止因夹具位移使焊头造成缺陷；待过1~2分钟即可打开焊剂盒，清理焊剂，松开上下钳口，取下焊接夹具，敲去熔渣壳，即焊接完毕。H、钢筋电渣压力焊接头应逐个外观检查，并按规定取样检验。接头焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm；弯折角度不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。I、柱子受力钢筋电渣压力焊接头位置：距基础承台面或楼面不小于柱截面的长边尺寸，且不小于柱子楼层间净高度的1/6，且不小于500mm。相邻两个受力钢筋接头应相互错开，错开间距不小于35d，且不小于500mm。④钢筋绑扎Ⅰ按构件的施工顺序，分类的钢筋由专人负责，运输过程搬低放，以防变形。Ⅱ在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎。Ⅲ绑扎采用22号镀锌铁丝，准备好设计规定的保护层厚度的水泥砂浆垫块。Ⅳ现浇梁板柱钢筋要按设计图纸要求施工。A、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。B、梁和柱的箍筋，除螺旋箍外，应与受力钢筋垂直设箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。设计要求采用封闭焊接箍筋的，搭接单面焊接长度不小于10d。螺旋箍筋在起始点位置应有不少于一圈半的水平段。为保证钢筋的保护层厚度，除按规定绑扎保护层砂浆垫块外，还应在柱顶加设#字形钢筋架与柱子箍筋焊牢，钢筋架两端留出钢筋保护层长度，支模时钢筋架顶住模板，以确保柱顶钢筋不位移。C、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角；对圆柱钢筋的弯钩平面应与模板的切面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板的切面垂D、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。b)钢筋搭接长度不小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。c)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头的中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。d)梁的底筋应在支座处（框架柱处）锚固搭接，锚固长度不小于25d，且不下于0.5hc+5d（hc为柱截面沿框架方向于梁截面高度的1.5倍，且不小于500mm。主次梁交接处，每侧4个，间距8d（当在加密区时尚应≤100在次梁范围内正常箍筋照设。e)受力钢筋的保护层必须符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱和开焊。Ⅴ现浇楼板及地下室底板的负弯矩钢筋，应采用不小于Ф长板凳筋支撑在上下层钢筋之间，以保证负弯矩钢筋的位置。在浇筑砼时，应在上面架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋，各种结点处理应严格按图纸施工。Ⅵ避雷系统的钢筋网和引下线应在钢筋绑扎的同时焊接好，各种预埋件、管件、孔洞都应该处理好。Ⅶ钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上报监理及业主验⑤钢筋保护层的控制Ⅰ基础钢筋保护层采用与设计要求的砼保护层厚度相同的水泥砂浆垫块电垫在基础钢筋网的下排钢筋的下面，放稳垫牢。砂浆垫块应提前预制，尺寸为50×50×40，使用前必须具有足够的强度，以防在施工中被压碎。Ⅱ梁、柱子主筋保护层采用带扎丝的水泥砂浆垫块绑在钢筋靠模板的一侧，放正扎牢；同时在柱子的上、中、下部位（梁在12以上）焊在柱子箍筋上，“井”字筋端头伸出箍筋的长度应正好满足梁柱钢筋保柱子梁护层厚度。如图所Ⅲ板的底筋保护层厚度采用水泥砂浆垫块保证；板的负弯矩钢筋的位置采用垫通常板凳筋的方式予以保证。2模板工程本工程模板以竹胶模板为主，极少部位采用木模，（1）基础模板①基础模板施工前，先复核基础定位线是否有误，并根据定位线弹出摸板控制线，检查无误后方可进行模板施工。②基础模板采用φ12以上的对拉螺栓拉接，用钢管架支撑加固，以防在浇筑砼过程中出现涨模等现象。③模板施工前先校核并固定好予埋管件，清楚模板内的泥渣、杂物，清理干净模板表面的油污泥浆等，并刷好脱模剂。对操作工人做好全面细致的技术交底。④模板及其支架要有足够的刚度、强度、稳定性，必须能承受砼浇筑时的侧压力，以及施工过程中所带来得荷载。⑤模板的位置、形状、尺寸、和相对位置必须符合设计要求以及施工规范规定，其允许偏差应符合下列要求：Ⅱ基础截面尺寸允许偏差±10mm.Ⅲ表面平整度5mm。Ⅳ相邻两板高低差2mm⑥模板接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇筑湿润，但模板内不应有积水。模板内的杂物应清理干净。⑦固定在模板上的预埋件、予留孔洞均不能遗漏，且安装牢固，其允许偏差应符合下列规定：Ⅰ予埋钢板中心线位置允许偏差3mm。Ⅱ予埋管、中心线位置允许偏差为3mm.Ⅲ插筋中心线位置允许偏差5mm，外露长度允许偏差+10，0mm。Ⅳ予留洞中心线位置允许偏差10mm。（2）主体模板①配备三层模板，两层支撑钢管及相应的配套构件。模板在支设前必须在保证钢筋隐检合格后再进行。②框架柱模板Ⅰ框架柱采用竹胶板现场加工制作。Ⅱ柱模板支模前先在基面上弹出纵横轴线和调整好标高，留出清扫口。Ⅲ柱模板加固利用钢管加柱箍，每隔70cm加一道柱箍，并用φ12穿墙螺杆对拉。Ⅳ模板的拼缝采用双面胶条先粘贴在一侧模板上，然后再对齐安装另一侧模板，使拼缝平整严密。③梁板模板Ⅰ当梁跨度在4m及大于4m时，底板中部要起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的0.1~0.3%。Ⅱ梁板支撑系统选用钢管及50×100的木方，梁板支撑架应架设牢固，并设足够的剪刀撑，顶部十字卡采用双卡子，以承担梁板自重及其他施工荷载，立杆间距800~1000mm,顶部承托底模的钢管或木方间距不大于30cm,以防在浇筑砼时因竹胶板刚度不足而产生板面变形。立杆之间加设拉杆，离地面200mm加设一道扫地杆，以上每隔2m设一道，立杆下垫楔子和通长垫板。大于等于600mm时在梁的下部及中部用φ12对拉螺栓将两侧模板拉紧，螺栓水平间距不大于500mm，以防模板下口向外爆裂及中部鼓胀。Ⅳ现浇板支模先将梁模板找好规矩再进行平板模板安装。为保证平板模的水平平整度，在其，必须控制好顶面标高，可采用水平仪将控制标高抄测到支撑架的架杆上，然后用尺量控制顶标高接长钢架管。Ⅴ底层架体支设前，回填土必须认真夯实，整平。④挡土墙模板采用竹胶板，钢管架支撑，并用φ12对拉螺栓将两侧模板拉紧，螺栓纵横间距500mm，以防模板下口向外爆裂及中部鼓胀。对拉螺栓应设止水环。⑤模板工程施工要牢记强度、刚度、稳定性等模板安装原则，工作结束后，必须进行自检和专业检查验收，合格后方可转入下道工序。浇筑混凝土时，派专人看护模板，防止变形。3混凝土工程本工程基础垫层砼采用基础垫层砼采用C10；墙体基础采用C30；主体砼采用现场搅拌，在施工现场的A区、B区分别设置一台搅拌机，利用塔吊送施工。（1）浇筑混凝土之前，基底、钢筋、预埋件等必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸、轴线、标高应复核无误。（2）浇筑砼前应先确定浇筑顺序和浇筑方向，应在上次砼初凝之前浇筑下道砼。（3）泵送砼前应先泵送清水，清洗管道，然后再泵送1:1或1:2的水泥浆以润滑管壁。（4）砼运至浇筑地点应符合浇筑时所规定的坍落度，如有离析现象必须在浇筑前进行二次搅拌。（5）砼从泵车泵出到浇筑完毕的延续时间：C30不能大（6）浇筑砼前模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，且不应有积水，同时模板的缝隙和孔洞应于堵严。（7）砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。（8）在竖向结构中浇筑砼时不得发生离析现象。如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管下落。（9）浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50-100mm厚和砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和塌落度应随浇筑高度的上升酌予递减。（10）砼浇筑的厚度，应符合下列规定：插入式振捣：振捣器作用部分长度的1.25倍；表面振捣200mm。（11）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。砼的间歇时间C30210分钟，若超过上述时间应留施工缝。（12）采用振捣器捣实砼时，应符合下列规定：①每一振点的振捣延续时间，应使砼捣实（即表面呈现②采用插入式振捣砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件。（13）浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。（14）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后，停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，继续浇筑。（15）梁和板应同时浇筑砼。（16）施工缝的位置。留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁板应留垂直缝。①柱子留在基础顶面50cm和梁下面30cm。②地下室挡土墙留水平施工缝，位置在地板以上300mm处以及顶部框架梁底下部位置。施工缝要留成企口缝，并设置BW止水条，如下图所示。垂直施工缝采用钢板止水带。BW止水条③单向板留在平行于板的短边的任何部位。④有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内。（17）在施工缝处连续浇筑砼时，应符合下列规定：①已浇筑的砼其抗压强度不小于12千克力/cm2，将已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松动石子凿除，保证砼新旧结合面坚固粗糙，并加以充分湿润和冲洗干静，不得积水。②在浇筑砼前，施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层。③砼应细致捣实，新旧砼紧密结合。（18）砼的自然养护。已浇筑完的砼，应加以覆盖和浇水，应符合下列规定：①在砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水。柱子采用包裹塑料薄膜的方法养护，基础和梁板等采用覆盖塑料薄膜和草袋子等养护。②砼的浇水养护日期不得小于7d，掺有膨胀剂的砼应保湿养护不少于14天。③浇水次数应能保持具有足够的湿润状态。④养护用水用自来水。（19）砼泵送注意事项①正确选定砼泵的合适位置。②在编制施工组织设计和施工总平面图中，确定砼泵的合适位置，要使砼搅拌运输车便于进出施工现场，便于就位和向砼泵喂料；能满足铺设砼输送管道的各项具体要求，在整个施工过程中，尽可能减少迁移次数；便于用清水冲洗泵机，附近有排污设施。③砼泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉泵机就位后应固定牢靠。④按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→开动砼泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入砼并进行试泵送。⑤砼泵司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。⑥每次泵送作业完毕时，必须认真做好机械清洗和管道冲洗工作。（20）砼泵送安全操作要求①泵送前的检查和保养检查砼液压油箱的油位高度；检查液压油系统有无泄露；检查水箱中的水量；检查水泵的工作性能；按使用说明书中的规定对个部位进行润滑。②泵送作业中的检查和维护在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗中的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄露的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。③泵送后的清洗Ⅰ泵送作业行将结束时，应提前一段时间停止向混凝土泵料斗内喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。Ⅱ泵送完毕后，必须认真做好泵机的清洗工作。清洗前，应按使用说明书中的规定方法（吸出泵、泵出法或吹出法）进行。Ⅲ在泵送作业期间，应不时用软管水冲洗泵机表面，以防溅落在泵机表面上的混凝土结硬而不易铲除。泵送作业完毕后，缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。（21）砼泵机堵塞的原因与防治措施①砼质量不合泵送要求因素及防治措施混凝土不具备良好的可泵性，容易在泵送过程中产生离析，因而导致堵塞的形成。主要因素：Ⅰ粗骨料粒径过大，几个大粒径粗骨料相遇在一起，互相卡楔，造成骨料集结而导致堵塞。粗骨料应控制在0.3-0.4D（D-管径）范围内，最大颗粒应根据管径确定；容易引发堵塞；水灰比过大，容易产生离析，影响泵送性能。水灰比宜保持在0.5-0.6，最小不得小于0.4，最大不得超过0.7；Ⅲ水泥品种不合要求：采用矿渣水泥，容易产生离析，采用快硬早强水泥，影响泵送性能；水泥用量过小，影响管壁润滑膜的形成及质量。水泥应采用普通硅酸盐水泥，其掺量不得小于320kg/m3，可掺入少量粉煤灰；Ⅳ砂率不合要求：砂率过大，骨料表面积及空隙率增大，在一定量的水泥浆情况下，混凝土流动性差，泵送性能不好；砂率过小，砂量不足，容易影响混凝土粘聚性，保水性，容易应根据骨料类别、骨料最大粒径，确定最佳砂率；Ⅴ坍落度过小，混凝土含水量少，混凝土较干硬，泵送阻力大，容易堵塞；坍落度过大，混凝土含水量大，容易离析堵塞。因此，应密切注意砼的坍落度，发现有问题应立即进行调整。因此，混凝土的质量影响较大，要对骨料、水灰比、水泥砂率、坍落度等进行严格的要求，提高砼的可泵性。②管件质量不合要求与敷设不当及防治措施Ⅰ主要因素：管道内表面有结硬的灰浆层，吸收砼中的水使被输送的砼在最前端失浆，板结成硬块，急剧增大输送阻力；出现以上问题时，可用锤敲打罐壁，用扁铲剔除内壁上存在的结硬砂浆层，更换清洗橡胶和纸塞，用水冲洗Ⅱ管接头漏气、漏浆，细骨料嵌入缝隙，集聚成小料堆，粗骨料移动，进而造成堵塞。因此，应认真紧固管接头，杜绝漏气及漏浆；Ⅲ管道铺设不合规定，斜坡大，弯管多，泵送阻力增大，导致堵塞。管道铺设应截弯取直，尽量少用弯管，采用大曲率半径的弯管代替弯曲率小的弯管，减少斜坡的坡度，压缩斜坡长度，以长锥性管代替短锥性管。Ⅳ管道润滑不好，并有剧烈振动。因此开泵前，先以清水倒入料斗清洗料斗和管道，然后压送0.5m31：2的水泥砂浆作为前导润滑管壁，同时逐一检查管道固定件，并视需要加以紧③违章操作或操作失误因素及防治措施Ⅰ现象：任意向料斗内加水；措施：禁止在料斗内加水，加强检验，不合要求的混凝土不得Ⅱ现象：出现堵塞，不及时进行反泵；措施：坚持及时进行反泵。Ⅲ现象：料斗内存料过少，骨料沉底导致吸料口起拱；措施：料斗内料位不得小于料斗仓高的1/3-1/4，严禁料斗泵空，在等待搅拌运输车供料时，应保持料斗的最低料位，并每隔15分钟进行反泵数次，以防混凝土离析。Ⅳ现象：泵送停置时间超过60分钟的混凝土；措施：坚决不泵送停置时间过长的混凝土。1本工程砌体：砖砌体埋入地下部分采用M5水泥砂浆砌MU10多孔砖，正负零以下砖孔灌实；一层外墙采用M5混合砂浆砌MU10多孔砖；其余填充墙均采用M5混合砂浆砌240加气砼砌块。2砖（包括机制粘土砖和多孔砖）及加气砼砌块的型号、强度等级必须符合设计要求，并按现行国家标准进行检验和验收。达到设计要求后方可使用。在运输和装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，经验收的砖或砌块，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。3砌体对照建筑物放好线，施工前设置好皮数杆，并根椐设计要求砖的规格和灰缝厚度、皮数杆上标明皮数及竖向窗台洞口、过梁等构造的变化部位。4施工前先将基础防潮层、楼板等表面的残留砂浆和杂物清除干静，并浇水湿润。5在常温状态下，砖要提前1－2天浇水湿润，含水率控制在10-15%。6砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直与受压面，砌筑前应试摆。7砌筑砂浆（1）水泥按规定进行复验合格后方可使用，超过三个月不得使用，同时必须有建材备案证、出厂合格证。（2）砂宜采用中砂，其含泥量不得超过3%，且使用前必须过筛。（3）拌制砂浆用的石灰膏，当采用块状生石灰熟化时，其熟化时间不得少于7天；当采用粉状生石灰熟化时，其熟化时间不得少于2天；不得使用未熟化的石灰膏。石灰膏严禁污染和脱水。不得使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不得直接用于砂浆中。（4）应提前做好砂浆配合比设计。砂浆的稠度宜控制在60~80mm。（5）砂浆应拌合均匀，保水性良好。（6）严禁使用微沫剂（7）砂浆配合比应采用重量比，设专职计量员现场计量，确保计量正确。（8）砂浆利用机械拌合，搅拌时间自投料完算起不小于2分钟，砂浆拌成后和使用时均盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，必须在砌筑前再次拌合。（9）砂浆必须随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后在3小时和4小时内用完。超过上述时间的砂浆不得使用，也不得再次拌和后使用。砂浆在拌合后和使用中，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。（10）雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，并防止雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2m（正常情况下，砂浆试块按规定留置且及时试压。4框架柱与砖砌体每500mm高，设2φ6拉结筋伸入砖墙5砌体应上下错缝、内外搭砌,宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。并应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法砌筑。竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌体灰缝应横平竖直。砂浆饱满度大于80%。6砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。7设置构造柱的墙体应先砌墙，后交砼。浇筑砼构造柱前，必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内和墙体马牙槎上的落地灰、砖渣等清除干净。构造柱砼所用石子的粒径不宜大于20mm。8浇筑构造柱砼时，用插入式振捣棒，振倒时不得直接触碰砖墙。构造柱砼分段浇筑时，在新老砼接槎处，应先用水冲洗、湿润，在铺10~20mm厚的水泥砂浆（用原砼配合比去掉石子方可继续浇筑砼。9设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时留出或预埋，并同时设置钢筋砼过梁。10不得在下列墙体或有关部位中设置脚手架：（1）100mm厚轻质墙（2）宽度小于1m的窗间墙（3）过梁下及其左右各500mm的范围内。11砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，按规定随时检查及校正。并随砌随进行原浆勾缝。12在施工过程重要随时校核砌体的轴线和标高，并控制在允许偏差范围内。13埋入砌体的柱拉结筋，设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。14砌体最上一皮砖采用粘土砖滚砖，斜砌角度控制在60度左右，且砂浆饱满。15砌体水平缝厚度和竖向灰缝宽度要根据净空要求合理计算,粘土砖一般为8-12mm；砌块一般为15-20mm。16砌体的转角处和交接处要同时砌筑，尽可能不留槎，外墙严禁留直槎。17窗台最上皮砖，要用丁砖砌筑。18墙体拉结筋在墙内的位置长度不小于1m，末端做90°弯钩，垂直间距为500mm一道，且做好预埋标志。19砌体在每层施工前，首先要校对轴线是否正确，预留构造柱钢筋数量及位置有无偏移，检查无误后，方可进行摆砖，保证正确组砌20严格控制轴线尺寸及每层的标高，保证其设计尺寸的准确性。1土建施工时要严格按其配套图纸予留企口和予埋铁件，尺寸要准确，与安装严密配合.2抹灰之前安装窗框，抹灰之后再安装门窗扇和五金玻璃，土建予留门窗洞口，尺寸要准确，抹灰时，门窗框与砖墙间10mm宽缝隙要用发泡剂填塞密实，以防渗漏。3木制门（1）成品检查：木门为加工厂加工，进场后要做如下检查：①材质为红松或白松，其含水率应小于12%。②进厂时带底油一遍，若不带底油，进场后要立即油一③门窗框靠砖墙的一面刷两遍防腐油。⑤木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。如有允许限制以内的死结及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。⑥门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应用胶料严密嵌合，并应用胶契加紧。⑦木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安置位置及连接方式等应符合设计要求。⑧木门窗的表面应洁净，不得有刨痕、锤印。割角、拼缝应严密平整。框、扇裁口应顺直，刨面平整。槽、孔的边缘应整齐、无毛刺。（2）按规格、型号分类堆放整齐，底层垫平、垫高，每层间在同一位置垫木条以利通风，若露天堆放，必须用帆布等进行盖严，不得日晒雨淋。（3）门框安装①安装前再次检查有无翘曲、串角等现象，若有必须进行应修理或更换。②校正规方：斜拉条每樘不少于2根，无下坎的门框要钉水平拉条，以防变形。③位置控制：所有门均严格按图纸尺寸进行控制施工。④标高控制：安装前，在墙上弹出+50cm水平控制线，在门框上划出+50cm线，二线对平，使所有门框处于同一标⑤垂直控制：位置和水平对准后，用线坠校正垂直，再用10cm钉钉入预埋的木砖内，钉时钉帽要打扁，顺木纹卧进框内，不得外露。⑥木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框的固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。⑦木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌饱满。（4）门扇安装①检查门框是否串角，测量两侧高度及上、中、下三点宽度，并在门扇相应位置定点划线，并用刨子修正。②第一次修正以能塞入门框为准，塞入后用木片垫入底部，按留缝宽度第一次划线，并划出合页位置。③照线进行第二次修正，使其缝宽符合要求，然后安装合先在上下合页上拧紧一个螺钉，关上门扇，检查留缝及与门框的平整度，符合要求后，再拧紧全部螺丝，拧入深度为螺丝长的2/3，严禁用锤打入。④安装门锁及其他五金零件。4、铝合金窗安装①成品检查A外观检查：查看出厂合格证，品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚等符合设计要求。防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，不得有明显反差，无锈蚀。大面无划痕、碰伤。保护层完好。B零配件符合设计要求及产品样本的规定。C包装完整、无破损，窗框必须有胶质保护膜。②保管与存放A进厂后放入仓库内，库内要干燥、通风，不得与酸、碱、盐类接触。B存放时必须用方木垫起，不得与地面接触。③窗框安装A安装前检查窗框的尺寸、方正、对角线是否符合要求，接触面是否平整、严密，有无损伤等缺陷，若有需修整，合格后方准使用。B检查洞口尺寸，窗框两边及上下均需比洞口小25mm。C位置、标高水平控制严格按设计图纸进行控制。D窗框与洞口连接用铁件和射钉，铁件厚度不小于1mm，必须刷防锈漆两度。E铁件数量及位置：距四角各180mm设一铁件，中间每隔500mm设一铁件。F窗框上的胶质保护膜在安装过程中不得损伤，饰面完成后方可揭去。G铝合金门窗框必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。H框与墙体之间的缝隙应用柔性耐腐蚀材料填嵌饱满，抹灰后用密封胶条密封。密封胶表面应光滑、顺直、厚度均匀、宽窄一致、无气孔、无裂纹。排水孔畅通，位置和数量符合设计要求。④窗扇安装A检查窗扇尺寸与窗框尺寸配合间隙是否合适，对角线是否符合要求，若不符合需修正。B门窗扇必须安装牢固。开关灵活（开关力不大于100N），关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。C安装后注意成品保护，不损伤、不污染。D安装完后，对照规范进行检查，不合格者进行修并填写检查记录，经专业人员复检合格后签字归档。（1）成品检查①检查生产许可证、产品出厂合格证和性能检测报告，其质量和各种性能必须符合设计要求。②防火门的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、防腐处理应符合设计要求。表面应洁净、平整、光滑、无划痕、碰伤。（2）防火门的安装 1防火门窗框必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。2防火门的配件应齐全，位置正确，功能满足使用要求和防火门的各项性能要求。2、门窗玻璃安装（1）产品合格证、性能检测报告和进场验收记录。玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、涂膜朝向等应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。（2）门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。（3）玻璃的安装方法符合设计要求和规范的规定。固定玻璃的钉子的数量、规格应保证玻璃安装牢固。（4