《钽-钢复合板》规范

1YS/TXXXX-XXXX钽-钢复合板本文件规定了钽-钢复合板的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、随行文件及订货单内容等。本文件适用于耐蚀压力容器贮槽及其他用途的钽-钢复合板（以下简称复合板）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T700碳素结构钢GB/T709-2019热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T713（所有部分）承压设备用钢板和钢带GB/T3620.1—2021钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3621—2022钛及钛合金板材GB/T3629钽及钽合金板材、带材和箔材GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T6396复合钢板力学及工艺性能试验方法GB/T8547—2019钛-钢复合板GB/T15076（所有部分）钽铌化学分析方法NB/TNB/TNB/T470084700947010承压设备用碳素钢和合金钢锻件低温承压设备用合金钢锻件承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47013.2—2015承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.5—2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测3术语和定义GB/T6396界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1过渡材transitionmaterial用在基材和复材之间且不同于基材和复材的金属材料。4分类和标记4.1产品分类2YS/TXXXX-XXXX钽-钢复合板根据未结合率分为三个级别，见表1。表1级别分类%04.2适用材料复合板的复材、过渡材和基材的材质应符合表2中相应产品标准的规定，表2中所列的复材、过渡材以及基材可以自由组合。对于管板用复合板，基材为锻件时，其锻件级别应不低于Ш级。表2复材、过渡材和基材的材质4.3标记产品标记按复材牌号、过渡材牌号、基材牌号、级别代号、供应状态、复材厚度、过渡材厚度、基材厚度、复合板宽度、复合板长度、标准编号的顺序表示。Ta1/TA1G/Q345RB1m2.5/3/25×1200×2000YS/TXXXX-5技术要求5.1化学成分5.1.1复材的化学成分应符合GB/T3629的规定。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定并在订货单中注明。5.1.2过渡材的化学成分应符合GB/T3620.1-2021中牌号为TA1G、TA2G的相关规定。5.1.3基材的化学成分应符合相应标准的规定。5.2外形尺寸及其允许偏差5.2.1复合板的厚度和宽度（或直径）的允许偏差应符合表3的规定。3YS/TXXXX-XXXX表3厚度和宽度（或直径）的允许偏差>1100～2000>2000～2500+200+250+400>30～50+400+400+500>50～70>70～1005.2.2复合板的长度允许偏差应符合表4的规定。表4长度允许偏差>1500～3000>3000～4500+200+300+300>30～50+400+400+400>50～100+5005.2.3复材的厚度为0.5mm～12mm。当复材厚度为1.0mm～10mm时，复材厚度允许偏差不大于复材名义厚度的±10当复材厚度小于1.0mm时，复材厚度的允许偏差为±0.1mm，当复材厚度大于10mm时，复材厚度的允许偏差为±1mm。5.2.4复合板基材的厚度允许偏差按GB/T709-2019第6.1条的规定执行。5.2.5复合板的平面度应符合表5的规定。表5平面度>30～1005.2.6当复合板以方形复合板交货时，四角应切成直角，尺寸允许偏差应不大于其长度或宽度的允许偏差。需方同意时可不切边交货。5.3力学性能和工艺性能5.3.1复合板基材拉伸试验结果应符合基材对应产品标准的规定。5.3.2复合板基材冲击试验温度和冲击吸收能量应符合基材对应产品标准的规定。5.3.3复合板的剪切强度应符合表6的规定。5.3.4弯曲试验中试样弯至规定的角度后，在弯曲部分的外侧不应产生裂纹，所有复合界面不应分层。复合板的内弯曲(复材表面受压）试验、外弯曲（复材表面受拉）试验和侧弯曲（复合板横截面受拉、4YS/TXXXX-XXXX受压）试验参数应符合表6的规定。表6复合板的剪切强度和工艺性能弯曲角(α)5.4结合状态复合板应经超声检测，采用100%扫查方式，其结合状态应符合表7的规定。表7结合状态%0005.5拼焊5.5.1复材和过渡材允许拼焊，焊接工艺应经焊接工艺评定验证。用于拼焊的复材和过渡材的宽度不小于300mm。5.5.2复材、过渡材焊接后，焊缝处应进行100%渗透检测，检测结果应符合NB/T47013.5-2015中I级的规定。需方要求并在合同中注明时，复材、过渡材焊缝处应进行100%射线检验，结果应符合NB/T47013.2-2015中II级的规定。5.6.3除非另有规定，对于复材的非穿透性缺陷可采用焊接方法修复，修复后的区域应进行100%渗透检测，结果应符合NB/T47013.5-2015中I级的规定，焊接修复的位置、范围、再处理程序及检验结果应作为随行文件的一部分一并交付。5.6表面质量5.6.1复合板以喷砂、酸洗或抛光表面交货，需方对表面有特殊要求时，可由双方协商确定。5.6.2复合板复材的表面不允许有裂纹、起皮、压折、金属或非金属夹杂物等宏观缺陷，允许有不超出复材厚度偏差之半的划伤、凹坑、压痕等缺陷。5.6.3允许沿加工方向清除复材表面的局部缺陷，但清理后复材的厚度应不小于其最小允许值。6试验方法6.1化学成分6.1.1复材化学成分的测定按GB/T15076（所有部分）的规定进行。6.1.2过渡材化学成分的测定按GB/T4698（所有部分）的规定进行。YS/TXXXX-XXXX6.1.3基材化学成分的测定按GB/T223（所有部分）的规定进行。6.2外形尺寸及其允许偏差6.2.1复合板的厚度在距顶角不小于100mm、距边部不小于20mm处，用千分尺、卡尺等相应精度的量具测量。6.2.2复合板复材的厚度检测按GB/T6396的规定进行。6.2.3其他尺寸采用相应精度的量具检测。6.3力学性能复合板基材的室温拉伸性能、冲击试验和复合板的剪切强度试验按GB/T6396的规定进行。6.4工艺性能复合板的弯曲试验按GB/T6396进行。6.5结合状态复合板的结合状态用超声检测，按GB/T8547-2019附录A或NB/T47013.3-2015的规定执行。超出标准规定时供需双方协商确定。6.6拼焊焊缝和焊接修复处的射线检测和渗透检测应按NB/T47013.2—2015和NB/T47013.5—2015的规定进6.7表面质量复合板的表面质量用目视检验。7检验规则7.1检查和验收7.1.1产品应由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定。7.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于化学成、表面质量的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在需方取样或协商确定。7.2组批复合板应成批提交，每批应由同一牌号（复材/过渡材/基材）、同一级别、同一规格（复材/过渡材/基材）、状态、同一生产周期、同一加工工艺的产品组成。对于大批量供货时，组批方式可由供需双方协商确定。7.3检验项目每批产品的检验项目应符合表8的规定。7.4取样位置与取样数量7.4.1复材、过渡材和基材的化学成分以原产品质量证明书的结果报出。6YS/TXXXX-XXXX表8检验项目○○○○△△○○○○○△△△×△△×○○○○○○○○○7.4.2复合板的外形尺寸及允许偏差应逐张进行检查。7.4.3复合板基材的拉伸试验、冲击试验和复合板剪切强度检验从每批任取一张，按检验项目各取一个试样。允许从同批号、同一生产周期、同一工艺的试板或余料中切取试样。7.4.4复合板的弯曲试验从每批产品中任取一张取一个试样。允许从同批号、同一生产周期、同一工艺的试块或余料中切取试样。7.4.5复合板的结合状态、拼焊、表面质量应逐张进行检查。7.5检验结果的判定7.5.1化学成分不合格时，判该批产品不合格。7.5.2外形尺寸及其允许偏差、结合状态、表面质量不合格时，判该张复合板不合格。7.5.3当力学性能、剪切强度和工艺性能不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的产品）中另取双倍数量的试样对不合格项进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格，或逐张对不合格项目进行复验，合格者重新组批交货。8包装、标志、运输、贮存及随行文件8.1标志产品上应逐张附有标签或标牌，其上注明：a)供方名称；b)产品牌号（复材/过渡材/基材）、规格和状态；c)产品批号；d)级别；e)供方质量检验部门印记。8.2包装、运输和贮存8.2.1复合板应采用适当的方式进行包装，便于产品的运输、贮存。对包装有特殊要求时由供需双方协商。YS/TXXXX-XXXX8.2.2复合板在运输和贮存时应防止碰撞、受潮和活性化学物品的浸蚀。8.3随行文件每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外，还应包括：a