房地产 -中建建设公司工艺标准化手册（2024年）

中建三局第一建设公司工艺标准化手册项目管理中心1 8 8 8 2 3 4 5 6 7 8一、地基与基础1.水泥土搅拌法地基处理（浆液搅拌法）成桩实验→放线定位→搅拌机械就位、调平→预搅下沉→至设计深度→配制水泥浆→开启灰浆泵→搅拌提升→至桩顶设计标高→至预定的停浆面→重复搅拌下沉→搅拌、喷射提升→清洗灰浆及泵道→移位（1）施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施以免造成损坏。线，桩位误差不得大于5cm。水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不少于3根，多轴搅拌施工不少于3组。应对工艺试桩的质量进行检验，确定施工参数。（3）为保证水泥搅拌端、顶及桩身质量,第一次提钻时应在桩底部停留30秒，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在顶部进行磨桩头，停留时间为30秒。桩顶施工至设计标高再高出50cm,在开挖基坑时，应将桩顶以上土层及桩顶施工质量较差的桩段，进行人工挖除。即用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。钻进及提升速度符合设计要求。9（5）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理及质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。（6）水泥搅拌桩配合比:水灰比0.45～0.55，施工时宜用流量泵控制输浆速度，压力控制在0.4～0.6Mpa;水泥浆水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应废弃。已制备好的水泥浆在倒入浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。括施工桩号、日期、天气、喷浆深度、停浆标高、灰浆泵压每米喷浆量、外掺剂用量、复搅深度等。础工程施工质量验收标准》GB50202-2018。2.换填法地基处理施工准备→测量放线→软弱土挖运→地基压实→垫层矿渣、其他工业废渣及土工合成材料，各类换填材料应满足《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012第4.2.1条要求。（2）换填前对基底进行夯实并开展验槽。基底浮附近如有低于基底的坑、洞、沟等应先填实。基坑开挖后应及时回填，避免暴露过久或浸水。可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填。（4）砂垫层施工中的关键是将砂石加密到设计要求的密实度。要求在基坑内分层铺砂，然后逐层振密或压实，分层的厚度视振动力的大小而定，一般为15～20cm。施工时，应将下层的密实度经检验合格后，方可进行上层施工。并严格控制施工时填料的含水量接近其最优含水量，防止出现分层填筑密实度不均匀或密度值太小的质量问题。（6）换填过程中分层施工质量检查，检验方法主要有:环刀法和贯入法(可用钢叉或钢筋贯入代替)两种。分层施工的质量和质量标准应使垫层达到设计要求的密实度。基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018。（二）基础1.泥浆护壁钻孔灌注桩放线定位→钻机就位→埋设护筒→成孔清孔→终孔验孔→钢筋笼制作→安放钢筋笼→安放导管→混凝土灌注→（1）钢筋笼的加工制作宜采用数控钢筋笼绕筋机或滚焊机施工。钢筋笼制作质量要求，主筋间距±10mm，钢筋笼长度±100mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm。（2）二次清孔应优先采用反循环的形式，端承桩沉渣厚度不大于50mm，摩擦桩100mm。预埋钳压式声测管，顶部用般地层钻进时，控制在1.05～1.20，在易坍地层控制在1.20～1.45；含砂率不得大于8%；黏度18～28s，在距离孔（4）水下混凝土应具备良好和易性，混凝过试验确定，坍落度宜为180～220mm。在灌注桩芯混凝土时应留置混凝土试压块。（5）导管接头胶圈安装严密不漏水，导管底部距孔底的距离宜为300～500mm，计算首次灌注量，灌注后导管埋深不少于0.8m；灌注过程中应保证导管埋深2～6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，严格控制提拔导管的速度，应有专人测量导管埋深及管外混凝土灌注面的高差。（6）为确保桩顶质量，达桩顶设计标高后加灌一定一般为0.8～1.0m。在拔出最后一节导管时速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。应按初盘混凝土的初凝时间控制。筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018等。2.预制钢筋混凝土管桩管桩进场验收→测量放点→桩机就位→管桩起吊、核对桩位→桩尖焊接→沉桩→检查垂直度→接桩→沉桩→送桩→验收管桩起吊插桩后垂直度不得超过0.5%。（2）接桩时下节桩段的桩头宜高出地面0.5m，下节段桩头宜设置导向箍，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mm。上下节端板应清理干净，端板坡口露出金属光泽。圆周对称点焊六处固定，再分层对称施焊，每层焊缝的接头应错开，焊渣清除干净，焊接后冷却时间不少于3分钟。严禁水冷却或焊好即施打。若使用焊条焊接工艺，焊接后冷却时间锤击桩不少于8分钟、静压桩不少于6分钟。（4）采用锤击工艺时，贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值予以确认，必要时施工控制贯入度应（5）采用静压工艺时，应根据试压桩的试验结果确定终压力标准；宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不小于5米；终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，对入土深度≥8m的桩，复压2～3次，入土深筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018等。1.锚索施工施工平台准备→测量放点定位→试验确定锚索长度→钻机就位、接钻杆→校正孔位、调整角度→钻孔至设计深度提出钻杆→清孔→锚索制作→锚索安装→注浆→锚墩施工→锚索张拉锁定→锚索张拉试验→锚固端保护线倾斜不得大于孔深的3%，截面尺寸必须满足设计要求，孔口平面位置与设计桩位在水平、垂直方向的误差不大于（2）孔深不应小于设计值，也不宜大于设计值500mm，终孔深度须经监理工程师现场验收合格。钻孔终孔后，灌浆但注浆管口应始终保持在浆面以下，待浆液溢出孔口时全部拔出，注浆浆体材料水灰比宜为0.45～0.5。（4）第一次注浆:采用常压注浆（0.5～1.5mpa水泥砂浆通过第一次注浆管注入孔内，直到水泥砂浆流出孔口为止，并记录注浆量。第二次注浆:待第一次注浆浆体达到初凝强度(5MPa)后，即可开始第二次高压注浆（2.0～3.0mpa通常第二次注浆距第一次间隔为6～10小时左右，二次注浆的时差可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强及膨胀作用。（5）对于预应力锚索，需要底板强度达到设计要求(一般为设计强度的75%)后方可进行张拉锁定。采用二次张拉法，第一次控制值在10%～20%，用单锚机对称张拉，压稳锚座、承压板，拉紧钢铰线，第二次全锚锁定，即对所有钢铰线同步张拉、锁定。使用砂轮机切除多余外露钢绞线，锚具外留砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷来进行防锈、防腐处理，再用不小于C40砼封闭锚头;预埋于锚墩段钢套管内采用强度高于锚墩砼标号一级的细石砼(内掺防水剂及膨GB50202-2018，《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015，《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2014，《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2015等。2.抗浮锚杆（非预应力）场地清理平整→测量放点定位→锚杆基本试验→钻孔验收锚杆试接，并满足同一连接区段接头率为25%。底板工程施工过程的弯头，防止施工过程中对其破坏。线倾斜不得大于孔深的1%，截面尺寸必须满足设计要求，孔口平面位置与设计桩位在水平、垂直方向的误差不大于（3）孔深不应小于设计值，也不宜大于设计值500mm，终孔深度须经监理工程师现场验收合格。注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的（4）注浆管插入孔底50～100mm，注浆时应边灌边拔，注浆管口应始终保持在浆面以下，待浆液溢出孔口时全部拔出，二次高压注浆应在一次注浆浆体初凝后进行，注浆压力要碰撞锚杆钢筋杆体，也不要将孔口的钢筋弯曲或电焊烧接；在孔口浇水湿养护，达到固结龄期后方可进行抗拨试验。（6）抗浮锚杆与基础底板连接节点应满足基础底板整体防水等级及构造要求,可采用渗透结晶型防水材料对锚杆节点进行处理,并应在基础混凝土浇筑前在锚杆杆体上设置不少于2道的遇水膨胀橡胶。（7）检测不少于锚杆总数的5%，且同一土层中锚杆检验数量不应少于3根，抗拔锚杆试验在浆体达到要求强度后GB50202-2018，《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》3.地下连续墙施工准备（浆池、浆沟、场地平整）→测量放线→导墙及重载车道施工→泥浆制备→连续墙成槽→刷壁作业（首开钢筋笼→入槽并安放导管→浇筑水下混凝土。净距的允许偏差为±5mm，轴线距离的最大允许偏差为±10mm。（2）导墙钢筋型号、长度间距要求准确，采用双根绑扎丝绑扎牢固。绑扎时需预留下一幅导墙钢筋施工接头(预留钢筋接头需错开35D)。（3）导墙模板采用钢槽钢背楞制作,模板的拼缝、错台控制在2mm以内。模板中间撑采用中32mm钢筋焊接的钢支撑进行支护，间距1000mm布置。（4）浇筑必须对称分层浇注。分层厚度为400mm，采用插入式振捣器振捣，振捣时须做到快插慢拔，让气泡排出，振捣时间为20～30s(严禁翻浆)。达到设计强度。导墙强度达到70%后方可拆模，导墙拆模后应及时在导墙内侧设置木方支撑或及时进行导墙回填，回填压实平整减少安全隐患。养护期间重型机械不得在导墙附近作业或行走。（6）护壁泥浆选用优质膨润土或优质粘土，使用前取样进行泥浆配合比试验，施工阶段必须严格泥浆管理，泥浆拌制和使用时必须进行检验，不合格及时进行处理。筑完成的累计槽壁暴露时间不宜超过24小时。挖槽结束后，及时检查槽位、深、宽及槽壁垂直度等，合格后方可进行清槽换浆。槽段深度及宽度不小于设计值；槽段位置（临时结构≤50mm，永久结构≤30mm槽段垂直度允许偏差（临时结构1/200，永久结构1/300。承重墙槽底沉渣厚度不应大于槽壁检测应采用超声波检测仪器在墙槽两端及中部，分别进行检测，确保坑槽深度及槽壁质量，如槽壁出现质量问题及时刷壁或重新清底，严禁无检测起吊钢筋笼。钢筋笼安装标高（临时结构±20mm，永久结构±15mm，主筋间距±10mm，分布筋间距±20mm。起吊过程中保证钢筋的保护层厚度和钢筋笼有足够的刚度，采用保护层垫块、纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条等措施。钢筋笼的钢筋交叉点至少50%采用焊接，焊接点必须牢固，临时铅丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。钢筋笼就位后应在4小时内浇筑混凝土，超过4小时未能浇筑混凝土，把钢筋笼吊起，冲洗干净后再重新入槽。钢筋笼的下端与槽底之间宜留有500mm间隙，钢筋笼两侧的端部与接头管或相邻墙段混凝土接头面之间于3m，导槽距槽段端部不宜大于1.5m，混凝土上升速度不小于3m/小时，同时不宜大于5m/h，相邻两导管内混凝土高差应小于0.5m，控制导管埋深在2～4m之间。根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据，混凝土灌注开始后3～4h开始拔动。以后每隔30分钟提升一次，其幅度为50～100m，混凝土浇筑结束8小时以内，将接头箱完全拔出。墙段的顶标高应比设计墙顶标高增加500mm。（10）声测管应沿钢筋笼内侧布置，边管宜靠近槽边，并沿基坑顺时针旋转方向对声测管依次编号。声测管顶部宜和主筋平齐或略低，以免开挖时受到损坏。埋设完后在声测管上部应立即加盖或堵头，以免异物入内。（四）地下水控制1.明沟加集水井降水测量放线→明沟开挖→集水坑开挖→安装水泵→专人抽排→开挖至设计标高→排水沟、集水坑修整完善（1）排水沟距坡脚不宜小于0.5m，深度、宽度、坡度应根据基坑涌水量确定，排水沟底宽不宜小于0.3m,坡度宜控制在0.1%～0.2%,沟底比基坑底低0.3～0.5m。随着基坑的开挖，排水沟随之加深，直到坑底达到设计标高为止。当基坑宽度较大时，可在基坑的中部设置排水沟，沟内分层填（2）集水井大小和数量应根据基坑涌水量和渗漏水量、积水量确定，应沿排水沟30～50m布置集水井，直径(或宽度)不宜小于0.6m，底面应比排水沟深0.5m。集水井壁应简一个控制开关，电缆不得有接头、破损。降水期间，必须派专人抽水，定期对集水井内沉淀物进行清理，保证水泵沉入水中的深度。层、泵端纱网，侧壁用灰砂砖砌筑，防止塌陷。沟壁不稳时还需利用砖石干砌或用透水的砂袋进行支护。GB50202-2018，《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012。2.管井降水井→安装水泵及电路→系统调试运行→试抽水→抽水→封井过程中不发生倾斜移动，钻机就位偏差应小于20mm，孔斜应面高500mm左右。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围不得用装载机直接填料。（4）洗井应在下管填料后8h内进行，一般采用压缩空气法洗井，中途不应间断。（5）基坑内降水井封井采用适宜尺寸的钢套管,外设止水环,止水钢板与管壁焊接,焊缝饱满,不得有缝隙;止水钢板外径不小于100mm,止水环位置放置在底板下层钢筋上、上层钢筋下50mm;井管内采用微膨胀混凝土或注浆的方式及进行内封闭;管口下方200mm及管口采用12mm厚钢板焊接封闭,钢板间采用混凝土填充;井管管口焊封后,用微膨胀混凝土将基础板面预留孔洞抹平。GB50202-2018，《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012。3.承台底集水坑设置开挖集水坑槽→砌砖胎模→浇筑垫层→使用集水井/坑排水（1）砖胎模灰缝饱满，不渗泥浆。（2）垫层收面平整，找坡准确。（3）承台内砼垫层面应无明显积水和泥沙。（4）集水坑直径不小于500mm，深度不小于150mm。（五）土方回填1.肥槽回填基坑肥槽清理→检验回填土质量→检查外墙及后浇带处防水及保护→分层弹线→分层铺回填料→打夯压实取样检验密实度→下一层循环树根、积水、建筑垃圾等清除干净，,检查验收基础外墙防水层和保护层等。回填土不得含有有机杂质，其粒径不大于50mm，不得含有植物、砖块等杂物，为保证回填质量必须清（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如含水量偏低，可预先洒密实度要求和机具性能确定。每层铺土厚度平碾为250~（4）深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑,交接填成阶梯形,分层交接处应错开,上下层接缝距离不小于1.0m。每层夯迹重叠应达到（5）施工结束后应对标高、压实度、表面平整度进行检查。分层回填时应在下层的压实系数经试验合格后进入上一GB50202-2018。2.房心回填基底清理→检验回填土质量→检查外墙及后浇带处防水→分层弹线→分层铺回填料→打夯压实取样检验密实度→下一层循序理干净。检查回填土料是否有杂物,并除去土内石块、杂物。式打夯机打夯，转角部位采用人力打夯，每层铺土厚度不大于200mm，每层摊铺后，随之耙平。回填夯实要求与室外回各种预埋管。为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先将管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管雨前应及时夯完已填完的土地层，并做好一定的坡度以利排除雨水，雨天不得进行回填土施工。GB50202-2018。3.地下室顶板回填基底清理→检验回填土质量→检查顶板及后浇带处防水→分层铺回填料→打夯压实取样检验密实度→分层检查验收理干净，防水层保护是否完成。检查回填土料是否有杂物,并除去土内石块、杂物。要，应经设计复核结构承载力，并采取室内回顶等加固措层应错开1m以上，回填夯实要求与室外回填一致。（4）顶板回填验收合格后，由安装单位二次开挖埋设管雨前应及时夯完已填完的土地层，并做好一定的坡度以利排除雨水，雨天不得进行回填土施工。GB50202-2018。（六）地下防水1.止水钢板施工止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收（2）止水钢板应在结构构件中部预埋，首次浇筑时应保面满焊，搭接长度不少于50mm；转角、交接部位推荐采用预制焊接件。朝下不利于混凝土振捣其余部位止水钢板均需开口朝向（5）止水钢板穿柱或梁时，断开箍筋应与止水钢板搭接《建筑与市政工程防水通用规范》GB55030-2022。2.桩头防水施工截锯桩头→浇筑砼垫层→抹圆弧角→涂刷桩头防水涂料→底板防水卷材收口剔凿至混凝土密实处，清洗干净，须高于设计垫层面10cm，若高度不足，须将垫层降低桩头如出现渗漏应采取堵漏措（2）桩头顶面和侧面裸露处应涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并延伸到结构底板垫层150mm处，并及时养护；桩头四周300mm范围内应抹聚合物水泥防水砂浆过渡层。（3）结构底板防水层应做在聚合物水泥防水砂浆过渡层上并延伸至桩头侧壁，其与桩头侧壁接缝处应采用密封材（4）桩头的受力钢筋根部应采用遇水膨胀止水条或止水胶并应采取保护措施。禁直接使用风镐、挖机等野蛮破除桩头。《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011。3.大体积混凝土裂缝控制编制大体积混凝土施工方案→技术交底→埋设测温点的水泥，并宜掺加粉煤灰、矿渣粉和高性能减水剂，控制水泥用量，并加强混凝土养护工作，减少收缩裂缝。（2）大体积混凝土入模温度不宜大于30℃;混凝土最大绝热温升不宜大于50℃;构件表面以内40mm～100mm位置处的温度与构件内部的温差不宜大于25℃,且与构件表面温度的差值不宜大于25℃;混凝土降温速率不宜大于2.0℃/d。振捣器作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300mm～500mm，振捣时应避免过振和漏振。整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间间歇时间不应大于混凝土初凝时间。混凝土初凝时间应通过试验确定。（4）混凝土浇筑应采用二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂缝。表面泌水及时清除，对浇筑面采取多次抹压处理。（5）结构内部测温点、结构表面测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行。混凝土表层温度测点宜布置在距混凝土表面50mm处;底层的温度测点宜布置在混凝土浇筑体底面以上50mm～100mm处。宜少于14d，并保持混凝土表面湿润。混凝土保温材料可采应现场监测混凝土浇筑体的里表温差和降温速率，当实测结果不满足温控指标要求时，应及时调整保温养护措施。《大体积混凝土温度测控技术规范》GB/T51028-2015。4.地下室挡墙后浇带提前回填地下室顶板砼完成→后浇带清理→挡墙/预制板施工→侧墙防水施工→保护层施工→土方回填不如预制板挡墙快，所需作业操作空间不小于1m。（2）预制挡墙需提前预制构件，施工准备时间较长，需（3）基坑支护与地下室侧墙间距小于0.6m时，建议墙体单边支模，外侧保护层过大的须增设抗裂钢筋网片，同时取消外侧防水，采用高效防水混凝土或在地下室外墙内侧设置防水层等，具体与设计院沟通，确定可行的方案后实施。二、主体结构（一）混凝土结构1.模板工程（1）木模体系，首层开始临空面顶端距上层首排螺杆250mm预埋螺杆或距上层首排螺杆370mm预留锁口螺杆眼。下层采用预埋螺杆或锁口螺杆进行加固。（3）铝模体系，铝模深化设计时临空面部位设置300mm宽K板，首层模板拆除时，预留K板，上层模板支设接下层（4）混凝土浇筑前用同标号水泥砂浆对根部座浆处理。1.2封闭式楼梯支模楼梯支模架搭设→梯段底模及侧膜安装→梯段侧膜放踏步线→垃圾清理→钢筋绑扎→踏步模板开排气孔及安装→安装踏步阳角角钢→模板加固→钢筋、模板验收→浇筑混（1）楼梯梯段底模应在梯段底部留置两个150mm×150mm的清扫口，踏步封模完成，用清水将模板内的木屑、渣滓等从清扫口清除后封堵。（2）绑扎钢筋前，在梯段侧模弹出踏步线。（4）从第二级踏步开始每隔两个踏步至少留置2个Φ20排气孔，排气孔应在踏步模板安装前开好。（5）梯段模板采用φ14对拉螺杆及双钢管进行加固，沿梯段长度方向，最下及最上一个踏步设置一道对拉螺杆，中间每隔3个踏步设置一道对拉螺杆。沿梯段宽度方向，对拉螺杆离模板外侧不大于300mm，中间对拉螺杆间距不大于800mm。十字托架采用直径20mm的HRB400级钢筋焊接而成，焊接在梁板主筋上，十字托架间距同钢管间距。（7）楼梯踏步面板模板应待混凝土达到一定强度后方可拆除，拆模时要注意不得损坏棱角。1.3厨卫阳台等部位降板支模（1）降板高度小于100mm的部位，采取钢方通作为吊间降板部位，应采取租赁或采购铝模的方式作为吊模并深化卫生间防水倒角。的降板，可采取木模作为吊模。（6）吊模部位拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。正常条件下，吊模部位混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，强度达到1.0Mpa左右，浇筑完成12小时后可拆除，严禁过早拆模，拆模过程中应注意成品保护。1.4后浇带、施工缝独立支撑模板（1）后浇带、留设时间较长的施工缝部位必须设置独立（2）独立支撑必须做到一次搭设，二次拆除。（3）后浇带独立支撑可采用普通钢管架、承插式独立盘扣架、型钢、构造柱等形式，在搭设满堂架时一并施工，独立设置。独立支撑方案应通过验算。上下两层独立支撑应设置在同一部位。（4）独立支持体系对应部位的模板、加固木方等应与大面完全分离设置。（5）独立支撑采用钢管架时，板厚≥200mm或后浇带部位梁高≥800mm参照下图做法一搭设；板厚﹤200mm且后浇带部位梁高﹤800mm参照下图做法二搭设；如后浇带部位设为施工缝或作为分区截面时参照下图做法三搭设。（1）变形缝应按图纸设计选用图集做法施工。（2）不能按图集施工时，地下室顶板、屋面部位水平向变形缝需随结构板一次浇筑反坎及挑板，不同工况具体做法（3）严禁直接采用V字型铝板封闭变形缝。1.6地下室导墙模板加固焊接倒U型支撑钢筋→安装止水钢板→安装导墙模板及螺杆→模板上部锁紧→检查验收（1）加固必须采用止水螺杆。（2）人防区外墙上翻高度500mm，一般区域外墙上翻高2.钢筋工程2.1钢筋直螺纹接头套筒进场验收→钢筋端头切平→（剥肋）滚压螺纹→丝（2）丝头加工长度、螺纹型式、螺距、螺纹外径应与套筒规格配套，采用环规检查丝头质量，合格后戴上保护帽，按规格分类堆码。顶紧，套筒单侧外露螺纹不应超过2丝，采用扭力扳手检查2.2墙柱钢筋绑扎墙柱放边线和定位线→梯子筋/定位箍制作→竖向钢筋绑扎→梯子筋/定位箍安装固定→验收（1）墙柱钢筋施工前，需放出墙柱边线及四周控制线。（2）梯子筋/定位箍按竖向钢筋间距制作。（3）在墙筋上部距离板面1000mm处采用梯子筋/定位箍进行定位固定，确保钢筋间距及截面受控。（4）在柱筋上部距离板面1000mm处采用定位箍进行定位固定，确保钢筋间距及截面受控。2.3梁钢筋绑扎漏扎，钢筋垫块间距不大于600mm。（2）梁高≥700mm梁，梁钢筋绑扎前，必须预留一侧梁侧模，待梁钢筋绑扎完成后再封模。（3）梁钢筋锚固长度应满足规范要求。2.4板钢筋绑扎清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→放板底垫块→绑负弯矩筋→马凳安装→质量验收。分布筋间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。（2）上下层钢筋之间设置成品钢筋马镫，负弯矩筋下采用双排马凳。钢筋中心和两端需用细铁丝绑扎牢固。若钢筋受力面需增设接头，则接头应互相错开，不超过50%；钢筋垫块间距不大于600mm。（3）板筋绑扎成型后，在通道部位应铺设跳板。3.混凝土工程3.1混凝土高低标号拦截钢筋绑扎→预定位置设置高低标号拦截措施→混凝土（1）梁柱接头不同强度等级混凝土接缝位置必须设置在低强度等级的构件中，距离高标号构件边缘不小于500mm梁板处均设置。拦截措施可选用充气棒、快易收口网、预制拦截网片等，拦截网或拦截气囊处设置200-300mm间距短钢筋做支撑。大面积梁板低强度等级混凝土，防止出现高低标号混浇现象3.2混凝土板厚控制（1）平台梁板模板安装完成后，使用水准仪、50线、钢卷尺检查板底标高和平整度，以控制楼板极差。（2）混凝土浇筑过程中，依据50线带线，配合使用钢卷控制楼板厚度；使用特制插钎辅助板厚检查，插钎下口与横向短钢筋的距离为设计板厚，插钎根据不同板厚分别制作。3.3同条件试块留置（1）同条件试块应在浇筑部位出料口取样留置。混凝土标号等信息或预留含信息二维码。电梯前室等）放置，并上锁防止损坏。（4）等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效试验机构检测。3.4涉水房间竖向管道吊洞洞口侧壁凿毛→用水清理后涂刷素水泥浆一道→浇筑混凝土至1/2高度→涂刷防水材料→浇筑第二次混凝土至板（1）洞口凿毛剔凿成杯形口，上大下小。（2）吊洞模板优先采用堵吊卡模，其次采用模板加钢管顶撑的加固方式，严禁采用铁丝吊模。一步，渗漏则凿除重新吊洞。（1）出屋面女儿墙、设备基础、风井、电梯井等结构需随屋面板结构一次浇筑。（2）出屋面结构高度小于等于1000mm的结构，需随屋面结构一次浇筑成型。高度大于1000mm结构随屋面一次成型高度需高出屋面做法完成面250mm以上，上部可进行二次（3）女儿墙泛水高度以内均需采用止水螺杆进行加固。（2）垫层下铺设3:7灰土,也可以用60mm厚中砂垫层代替，详见单项工程设计。向距离每20～30m做一道变形缝，勒脚与散水交接处设变形缝,缝内填建筑嵌缝油膏,材料详见单项工程设计。宜增设构造钢筋。构造钢筋可预埋也可后期植筋，构造主筋选用12钢筋间距250mm，水平筋选用6钢筋间距300mm。 构造钢筋 构造钢筋（二）砌体结构1.填充墙砌体施工绘制砌体排版图→基层清理→施工放线→植筋及构造柱钢筋绑扎→反坎浇筑→立皮数杆及吊线→墙体砌筑→二缝的厚度和竖向灰缝的宽度，并标出构造柱、窗台压顶、洞口过梁、圈梁、预埋件等标高位置，并向施工班组交底。±20mm。在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井、厨卫开间等准确尺寸。（3）拉墙筋应从结构地面算起间距不大于600mm（详设计要求）200mm宽度以内墙体设置2根，240mm宽度以上应（4）依据排版图，需切割的配砖应使用专用台锯锯裁整齐，并保护好砌体的棱角。（5）烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为8mm～12mm;蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm;当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm～4mm。（6）砌筑砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。砂浆应采用砂浆斗堆放，严禁直接堆放在楼板面上。GB50203-2011。（2）钻孔深度满足设计要求，一般为10d（d为钢筋直径）且不小于60mm。（3）钻孔后需用吹筒清理干净孔内积灰。（4）植筋胶应涂满钢筋植入深度部位，确保下道工序。3.涉水房间反坎施工工艺（1）模板体系采用铝模时，反坎应随结构一次成型。（2）二次浇筑反坎时，需根据设计图纸，放线定位。出细骨料的比例应达到90%以上，避免粗骨料的剔松。成线管预埋，注意线管不得穿透反坎。4.构造柱、圈梁植筋→拉拔试验→绑扎钢筋→墙体砌筑→安装模板→浇筑混凝土→质量验收（1）砌体填充墙净高>4m时设置混凝土圈梁;净高≥6m时，应每2m设置一道圈梁。（2）当墙长大于5m(或墙长超过层高2倍)时，应该在墙长中部(遇有洞口在洞口边)设置构造柱;较大洞口两侧、无约束墙端部应设置构造柱，构造柱设置应满足设计及规范（3）马牙槎先退后进，进退尺寸为60mm，马牙槎高度300mm，进退线整齐，上下垂直成直线。最上面一道距顶板300mm，中间500mm一道。严禁螺杆或采用步步紧穿砌体结构加固构造柱。（6）顶部模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm，浇筑混凝土时应把进料口也满浇拆模后将突出的混凝土打凿掉即可。（7）相关要求详见《建筑抗震设计规范》GB50011-和《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011。5.窗台压顶（1）砌体施工至窗台底部时，应按设计要求浇筑混凝土压顶，也可预制压顶板或预制伸入墙体部分预留钢筋后期浇筑，预制件在砌体施工至压顶标高时安装，预制伸入墙体部分与后浇接头部位需进行凿毛处理。（2）墙体窗洞口部位窗台标高处应设置现浇钢筋混凝土窗台压顶板，压顶板伸入两边墙体长度应满足设计要求，设计无明确要求时，伸入长度应不小于250mm。（3）严禁一次砌筑到位，压顶板伸入砌体部位后开槽浇筑或是压顶板墙体部位预留洞口。6.线管开槽封堵工艺开槽埋管固定→水泥砂浆先暂时修补→挂网→面层开槽，不允许手工剔凿，切槽宽度应比预埋管每边大10mm，切槽深度应满足敷管后距墙表面15～20mm的要求，槽内应平顺，深度一致。且开槽深度不得超过墙厚1/3，严禁在同一位置及槽距500mm范围内的墙体正、反面开槽。线净距不应小于15mm，水管间距应满足设计要求。（6）对槽内进行洒水湿润，深度小于35灰砂浆强度的水泥砂浆分层填补，管线集中部位且深度大于35mm的槽用C20细石混凝土填补密实，表面与墙体面平齐。填抹混凝土或砂浆后养护时间不小于7天。抹灰前在线槽位置处挂贴钢丝网，钢丝网挂贴牢固，固定点间距不大于300mm，钢丝网每边超出管槽边不小于100mm。（三）钢结构1.施工测量1.1工艺流程基准点复核→控制点加密→测点布设→（构件拼装支承定位、标高、垂直度测量→)构件安装定位测量校正→构件安装垂直度测量校正→构件安装标高测量校正→报检验收1.2控制网站点布设保证整个网中所有控制点位测量精度一致，保证网中所有测点测量成果有效，保证结构安装整体精度、防止误差传播与累计。2)工艺标准一级控制网站点的接收应进行交接验收，并应定期进行复核。二级控制网站点的加密设置应基于一级控制网，根据测点分布进行布设，保证每个测点均能通视。复核两个控制避免出现构件定位及标高无法观测，保证整个结构的准2)工艺标准构件安装测点的布设应不少于2个，并根据具体的构件类型适当加密，保证构件的平面位置、安装方向及高程均能得到有效测控。测点的设置应能保证从某一个控制点可同时观测2个测点。采用反光片或人工手扶棱镜进行测点布控。2.锚栓和预埋件2.1工艺流程2.2锚栓和预埋件的固定3.构件拼装场地平整→测量放线→支撑胎架就位→安装支点、调节标高、位置→构件拼装→拼装检查保证拼装支承架的稳定牢靠，不因构件拼装局部重力过大导致地基沉降、胎架倾斜倒塌而破坏。2)工艺标准混凝土墩、路基箱等对拼装支承进行加固处理。保证构件拼装定位正确、稳定牢固，不因支承架定位尺寸错误导致结构定位偏差。2)工艺标准拼装所用的临时支承架、支承凳或平台应经测量准确定位，并符合工艺文件要求。对有预起拱、焊接收缩等重型拼装构件，应按预起拱值或收缩量的大小对标高进行调整。设计要求起拱的构件，应在组装时按规定的起拱值进行起拱，起拱允许偏差不应大于起拱值的±1/5000，且不应大于10mm。设计未要求但施工工艺要求起拱的构件，起拱允许偏差不应大于起拱值的±10%，且不应大于±10mm。4.构件安装4.1工艺流程4.2安装码板保证构件安装后固定牢靠，方便定位偏差矫正，并不影响焊接施工作业。2)工艺标准大型结构件及钢箱梁安装码板的规格及尺寸应经设计验算，确保不因受力超限而产生变形或破环。安装码板上应预留过焊孔，尺寸应结合板厚及构件连接坡口尺寸设置，方便焊接操作。安装码板使用后应进行气割或刨除，不应锤击敲4.3安装固定5.紧固件连接5.1工艺流程高强螺栓及连接面试验合格→清除构件连接面及连接件表面浮锈、飞刺及油污→吊装构件、临时螺栓固定→紧固临时螺栓、冲孔、检查间隙→间隙处理→拆除临时螺栓、安装高强螺栓→高强螺栓施拧→检查验收5.2螺栓规格避免螺栓因长度取值问题，造成漏丝不足或过多。2)工艺标准高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露丝为标准计算，螺栓长度应取连接板层总厚度、螺母公称厚度、垫圈总厚度、外露螺纹长度之和并经修约后的长度，根据计算出的螺纹长度按修约间隔5mm进行修约。5.3错位开孔保证螺栓孔位错孔后的修补满足规范及设计要求。2)工艺标准螺栓孔孔距超标后，可采用与母材相匹配的焊材补焊。补焊部位应用砂轮机打磨平整。5.4高强螺栓施拧保证每个高强螺栓节点按照正确的顺序、采用正确的施拧工具和方法进行施拧，避免不正确的施拧作业导致高强螺栓漏拧、欠拧或受剪。2)工艺标准高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法，施拧应分为初拧和终拧，大型节点应在初拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩可取施工终拧扭矩的50复拧扭矩应等于初拧扭矩，终拧扭矩应通过计算确定。扭剪型高强度螺栓连接副应采用专用电动扳手施拧，初拧扭矩值应取终拧扭矩计算值的50%，大型节点宜在初拧和终拧间增加复拧，复拧扭矩应等于初拧扭矩，终拧应以拧掉螺栓尾部梅花头为准。大型节点施拧应从中间开始，对称向四周或两遍进行，初拧或复拧后应对螺母涂画颜色标记。6.钢结构焊接6.1工艺流程6.2钢衬垫板6.3引弧板、引出板保证焊缝起弧段及收弧段缺陷不遗留在主体焊缝中，避免去除措施不当造成焊缝内部缺陷。2)工艺标准40mm以上厚度钢板焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，埋弧焊缝引出长度应大于80mm。焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严禁用锤击落。6.4焊接顺序避免因不正确的焊接顺序产生焊缝不均匀收缩导致构件变形或位移过大。2)工艺标准对接接头、T形接头和十字接头，在构件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接。非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧部分焊缝、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝；特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数。长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法。a1b8T116a1b8T1161814421hc6.5低温焊接避免低温环境中，焊接热影响区骤热、骤冷导致母材或焊缝的不均匀变形产生裂纹。2)工艺标准当焊接作业环境温度低于0℃且不低于－10℃时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于20℃后再施焊，且在焊接过程中不应低于这一温度。预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热等加热方法，并应采用专用的测温仪器测量。当焊接作业环境温度低于-10℃时，必须进行相应焊接环境下的工艺评定试验，并应在评定合格后再进行焊接，否则严禁焊接。6.6焊缝缺陷返修避免焊缝返修中的不正确操作或返修次数过多，导致焊2)工艺标准焊缝缺陷返修的预热温度应高于相同条件下正常焊接的预热温度30℃-50℃。焊缝返修部位应连续焊成，中断焊接时应采取后热、保温措施。焊缝同一部位的缺陷返修次数不宜超过两次；当超过两次时，返修前应先对焊接工艺进行工艺评定，并应评定合格后再进行后续的返修焊接。返修后的焊接接头区域应增加磁7.钢筋桁架楼承板7.1工艺流程7.2楼承板排版图避免楼承板的定制规格与结构尺寸不符，造成局部洞口过大、支承长度不足或材料浪费。2)工艺标准压型金属板安装前，应绘制各楼层压型金属板铺设的排版图；图中应包含压型金属板的规格、尺寸和数量，与主体结构的支承构造和连接详图，以及封边挡板等内容。组合楼板中压型钢板与支承结构的锚固支承长度应满足设计要求，且在钢梁上的支承长度不应小于50mm；压型钢板侧向在钢梁上的搭接长度不应小于25mm。7.3孔洞开设避免因不正确的开孔切割或加强措施不当，造成楼承板损伤或受力变形。2)工艺标准楼层板如有留洞口位置，需用等离子切割机或机械切割机对相应位置进行切割，不得采用火焰切割。当孔洞切断了桁架的上下弦钢筋时，孔洞旁边应当设置加强钢筋，四周需要用封边板进行封口。避免楼承板跨度过大时，因物资堆放或混凝土浇筑出现弯曲变形或坍塌。2)工艺标准设计文件要求在施工阶段设置临时支承时，应在混凝土浇筑前设置支撑胎架、斜拉索等临时支撑，待浇筑的混凝土强度达到规定强度后方可拆除。混凝土浇筑时应避免在压型金属板上集中堆载。8.圆柱头栓钉8.1工艺流程外观检查→焊后弯曲检验8.2定位放线避免因未放线导致栓钉位置错位，施打在钢梁翼缘边缘或翼缘外。2)工艺标准栓钉施打前应先根据图纸位置进行放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行打磨处理，以露出金属光泽为准。避免因栓钉施焊操作不当导致栓钉焊脚不均匀、焊缝不饱满、融合不佳。2)工艺标准焊接瓷环应保持干燥，施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直。若栓钉与母材间有压型钢板，需使用压杆将压型钢板与母材压紧密贴。采用拉弧栓钉焊，焊缝高≥1mm，焊缝宽≥0.5mm。采用电弧焊，10、13mm直径栓钉角焊缝最小焊脚尺寸6mm，16、19、22mm直径栓钉角焊缝最小焊脚尺寸8mm，25mm直径栓钉角焊缝最小焊脚尺寸10mm。9.钢结构涂装9.1工艺流程油漆前基面处理→基面清理除锈验收合格→底漆补涂→料分层涂装并达到设计要求厚度→修正边角、接口部位→检查验收→成品保护9.2油漆防腐涂装表面处理避免因涂装基层杂质清理不当造成涂层后期龟裂、起皮、脱落、返锈等问题发生。2)工艺标准构件采用涂料防腐涂装时，表面除锈等级可按设计文件及现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的有关规定，采用机械除锈和手工除锈方法进行处理。构件的表面粗糙度可根据不同底涂层和除锈等级按下表进行选择：9.3防火涂装基层避免因基层表面污垢未处理造成防火涂料起壳、脱落。2)工艺标准防火涂装前应对涂装基层进行处理，清除防锈层表面污垢，且防锈层应完整、无漏刷。防锈层厚度应满足设计及规范允许偏差要求，油漆干膜厚度，每处3个测点，5处的总平均值不得低于设计值的90%,且最低值不得低于设计值的9.4防火涂料加强措施2)工艺标准厚涂型防火涂料，属于下列情况之一时，宜在涂层内设置与构件相连的钢丝网或其他相应的措施：承受冲击、振动荷载的钢梁；涂层厚度大于或等于40mm的钢梁和桁架；涂料粘结强度小于或等于0.05MPa的构件；钢板墙和腹板高度超9.5防火涂料分层施工避免防火涂料一次性施涂厚度过大导致起壳、开裂等问2)工艺标准防火涂料涂装施工应分层施工，应在上层涂层干燥或固化后，再进行下道涂层施工。分层厚度及遍数，应根据产品说明书组织实施。薄涂型防火涂料涂层厚度偏差不应超过-5%，厚涂型防火涂料涂层厚度最薄处厚度不应低于设计要求三、建筑装饰装修1.水泥混凝土面层防开裂工艺流程：基层处理、洒水润湿→刷素水泥浆→贴灰饼→混凝土面控制要点：置及时剔除，避免面层厚度不足造成空鼓、开裂等问题。（2）混凝土面层浇筑前，下一层表面应清理干净、洒水润湿并且无积水，浇筑前1小时撒水泥净浆结合层，结合层撒布应均匀，不漏白。既防止开裂，成活后也美观大方。光，不允许有裂纹、脱皮、起砂等现象，严禁洒水压光。（5）采用棉毡等可以长时间蓄水养护的方式进行养护，洒水应适量，不得圈水。格缝与基层留缝在一个断面时,对齐设置，不应错位设置,分格缝尺寸确定应根据柱网尺寸按倍数划分，现浇水泥地面宜镶边、踢脚线等的控制。（8）变形缝构造是否满足设计及规范要求。（9）地坪踢脚线、镶边、阴阳角等细部质量控制。（10）面层的强度等级应符合设计要求，且强度等级不应小于C20。（11）面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标（12）踢脚线与柱、墙面应紧密结合，踢脚线高度和出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。当出现空鼓时，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间或标准间不应多于（14）有防水要求的建筑地面工程，找平层铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应进行隐蔽验收，排水坡度应符合设计要求。（15）水泥混凝土采用的粗骨料，最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于16mm。GB50209-2010。2.地下室大面积清水混凝土整体地坪控制工艺流程：实际尺寸测量→分格排布→弹线定位→切割分格缝→清理分格缝→基层填塞→镶嵌分格条控制要点：再用机械抹光。（2）湿润养护2～3天后开始切缝，以切切得越早越好。此缝为地坪面层变形诱导缝，切缝要求与分格缝留置原则一致。先应在离外约墙30cm通长切缝，使竖向构件与水平构件变形分开;然后再对称施切其它分格缝;（4）竣工验收时再用耐候胶将5mm缝隙填满；清水砼整体地坪应采用面层与细石混凝土找平层“随捣随抹”；（5）细石混凝土找平层强度须等同于底板强度或高一个强度等级，细石混凝土水泥宜采用普通硅酸盐水泥，砂采用细度模数2.7左右的中粗河砂，石子粒径采用10mm左右的玄武岩；（6）找平层+面层厚度宜控制在10cm左右;（7）切缝宽度一般为8~10mm、深度为30mm即清理缝隙并用柔性材料填塞，填塞25mm，上口留5mm;蓄水（8）若地坪面积过大可采用跳仓法将其分成若干块再按上述方法施工。（二）抹灰工程1.一般砂浆抹灰墙体挂网、拍毛甩浆工艺流程基层清理→主体和二次结构交界、线槽封堵部位加强钢丝网→贴灰饼→基层处理、洒水润湿→成品拍毛养护（1）甩浆采用1:1水泥砂浆加适量胶粘剂进行调制，墙面甩浆率应达到80%，甩浆完成后进行湿水养护，养护不（2）在砖砌体与不同材料交界处应进行挂网，交接部位一边伸出100mm。大于M5的水泥混合砂浆。（5）采用成品拍毛工具拍毛，甩浆水泥砂浆按要先进行试拍毛，养护3天后，毛刺感、强度均满足要求是方（6）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2.分层抹灰（砂浆抹灰）工艺流程基层洒水润湿→抹灰打底→第二道罩面抹灰→按照灰控制要点（1）抹灰施工前一天进行基层淋水润湿。（2）先进行抹灰打底，抹灰厚度控制在1cm左右。第一道抹灰完成，等待缩水后（在底灰六七成干时，如底灰过干（3）抹灰完成后24h进行湿水养护，养护时间7d。（4）吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。（6）充筋完成2h左右开始抹底灰为宜，抹前应先抹一mm时，应采取加强措施,不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（9）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（10）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。（11）不准在墙体不同基体内不挂钢丝网进行抹灰；（12）材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。（13）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用薄钢板、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。（14）相关要求详见《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2018、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50237-2001。3.成品滴水线（槽）工艺流程（2）滴水线（槽）深度和宽度不小于10mm，槽棱角应整齐顺直，深浅宽度一致，无丢缝。（3）滴水线（槽）离外边沿尺寸为40mm，距两端墙面40mm处应断开,做截水处理。平接及转角部位处应裁割成45°（4）滴水槽建议使用铝合金成品滴水线（槽）(如采用PVC条，应严格控制材质)。（三）外墙防水1.外墙螺杆眼封堵工艺流程：地下室外墙：橡胶垫剔凿→螺栓杆切割→螺杆断面防腐处理→螺栓凹槽采用防水砂浆(内掺5%膨胀剂)封堵→墙体外侧涂3道（黑-红-白）聚氨酯→淋水试验→举牌验收普通外墙：扩孔→外墙外侧用防水砂浆(内掺5%膨胀剂)封堵→墙体中部采用发泡剂填充→墙体内侧50-60mm深度范围内采用防水砂浆(内掺5%膨胀剂)→墙体外侧涂3道（黑-（1）外墙节点构造防水应符合设计要求。（2）防水层不得有渗漏现象。起砂、起皮现象。象。涂刷聚氨酯防水层厚度至少1.5mm。性砂浆封堵密实。聚氨酯厚度不足。（9）地下室外墙推荐使用三段式止水螺杆。GB50210-2018。2.外墙洞口（悬挑工字钢、外架连墙件等）封堵工艺流程预留洞口清理（含外架连墙件切除等）→喇叭口模板安装→洒水润湿→浇筑混凝土→拆除模板→多余混凝土剔凿→孔洞外侧刷聚氨酯防水涂料→淋水实验→举牌验收。控制要点（2）外墙一侧模板用双面胶与周边外墙固定遮挡,内侧模板超出洞口上方100mm成簸箕口。（3）浇筑混凝土前浇水湿润，但不得有积水。（4）采用比原墙体高一强度等级细石微膨胀混凝土边（5）混凝土浇筑完毕后养护不小于7天；（6）外墙节点构造防水应符合设计要求。（7）防水层不得有渗漏现象。（8）封模采用止水螺杆加固。内，涂刷1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料。（11）严禁碎砖块填塞，用PVC穿模，上口未设置喇叭口，浇筑不密实，用砂浆填塞。（四）门窗工程1.外窗安装工艺流程控制要点（1）铝合金外窗框与基体固定连接件内外朝向应相互错开，固定点距上下两端150mm,中间间距不大于600mm，用发泡剂填塞密实，确保弹性连接；（2）金属附框固定片安装位置应满足:角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。（3）门窗框与墙体间缝隙处理无副框情况：门窗框底边采用聚合物防水水泥砂浆塞缝，上边及两侧采用打发泡剂塞缝。塞缝需保证密实。缝隙处理前必须先清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。发泡剂须满填缝隙，超出门窗框外的发泡剂应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡剂固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡剂并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。有副框情况：用干硬性聚合物防水水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用聚合物水泥砂浆密实补填该缝隙。副框与窗框之间采用发泡填充。（4）窗扇开关灵活，关闭严密。（5）窗密封条顺直、严密。（6）排水口畅通、位置与数量符合要求。（8）相关要求详见《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2018。2.木门安装工艺流程控制要点（2）涂饰严禁漏漆、掉色、褪色；（3）五金件位置准确、牢固、启闭灵活；（5）在砌体上安装严禁采用射钉；（6）有水房间门套及贴脸应距地面3-5mm，端头防腐处理后打密封胶处理，也可采用石材、金属等材料替代，防止水气侵入，造成门框变形、油漆脱落。（7）安装固定木砖应及时拆除，预埋木砖必须进行防腐（8）门框、门扇安装牢固，无变形。（9）门扇开启灵活、关闭严密。（10）严禁有水房间端头未打胶处理。（11）相关要求详见《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2018。3.防火门安装工艺流程：根据标高、确定门框安装位置→安装门框→安装门扇→五金配件安装→综合调试控制要点：应标明产品名称、型号、规格、耐火性能及商标、生产单位（制造商）名称和厂址、出厂日期及产品生产批号、执行标并应无明显凹痕或机械损伤。何一侧手动开启。（4）常闭防火门应安装闭门器等，双扇和多扇防火门应安装闭门器及顺序器。闭门器安装应避免过于靠上以防止卡住门上框。（5）钢质防火门门框内应充填水泥砂浆。门框与墙体应用预埋钢件或膨胀螺栓等连接牢固，其固定点间距不宜大于600mm；（6）防火门门扇与门框的搭接尺寸不应小于12mm；（7）防火插销应安装在双扇门或多扇门相对固定一侧的一侧，且门扇开启后不应跨越变形缝；（9）防火门安装完成后，其门扇应启闭灵活，并应无反弹、翘角、卡阻和关闭不严现象。（10）严禁防火门跨越变形缝。（11）相关要求详见《防火卷帘、防火门、防火窗施工收规范》GB50210-2018。（五）饰面砖工程1.厨卫间墙体饰面砖铺贴工艺流程：控制要点：蔽部位；避免排出小于1/2整砖大小的砖。（2）有坡度地面的墙体排版应以最低点为标准进行排开关、插座等要尽量居砖中或砖缝。（4）墙砖最上一排砖要超出吊顶高度。（5）墙面第一排砖排版注意避免在蹲便台上方出现小方向墙面的墙砖压正视方向墙面的墙砖，保证进出房间看不到相邻墙面的衔接拼缝。墙砖于地砖衔接为墙砖压地砖。（7）地面墙面砖对缝整齐或模数匹配。（8）蹲便器高出砖面5-8mm。（9）严禁出现窄条砖、刀把砖。（10）严禁蹲便器边缘低于砖面。（11）相关要求详见《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2018。2.门窗洞口饰面砖铺贴工艺流程：测量放线→预排版→洞口微调→镶贴或安装→套线收口控制要点：向要对称（垂直门口方向分中严禁出现"刀把砖"或者"小条砖"现象。如有必要，可通过增大门窗套的宽度进行调整，砖缝既可以冲齐门套线的内角，也可以冲齐门窗套的外角。范》GB50210-2018。3.饰面砖铺贴工艺流程施工准备→基层清理→吊垂直找规矩→挂网拉毛→调控制要点浆采用聚合物改性瓷砖胶粘接剂，通过薄层粘接法进行镶贴。（2）烟道建议进行砌砖处理，避免烟道温度变化导致瓷严禁出现空鼓、起皮、脱落等缺陷。灰尘，阴干无明水后在砖背面刮水泥灰浆10-15mm，砖边四周泥浆饱满。（8）严禁陶质砖未浸泡直接上墙。（9）相关要求详见《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2018。（六）涂饰工程1.涂饰墙面基层处理工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍薄涂料→施涂第三遍乳胶漆控制要点：（1）抹灰基层的处理方式：①基层处理:将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。②用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。③墙面有线管开槽时，在开槽部位应做防开裂处理。（2）混凝土基层的处理方式：①涂刷抗碱底漆:将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层。②抹底层粉刷石膏:用粉刷石膏分遍找平，达到墙面垂直和平整度要求。(3)涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得和裂纹。外墙、浴室、厕所等部位和木地(楼)板表面需使用涂料时，应使用耐水性能的腻子。一致和施工环境温度要适当。(6)严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料。砂纸工作，选用合格产品的涂料，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求。(8)如果涂料是油性涂料，可稍加清油避免干燥的太快。施工时操作工人要配足，施工面不宜铺得过大，人与人之间的操作距离不宜过宽。（9）新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆;旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。GB50210-2018。2.涂饰阴阳角处理工艺流程：刮面层腻子→修角、打磨→刷涂料控制要点：向要对称（垂直门口方向分中（2）阴阳角线应方正，多道线角交接应清爽，汇集于一点。涂料涂刷应用细毛刷按同方向均匀涂刷，不显刷纹。（3）在距阴角150~300mm范围内弹垂直控制墨线，底层和面层完成后，阴角采用阴角平刨进行多遍修角。（4）阳角建议采用塑料阳角护角。（5）相关要求详见《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2018。（七）外墙保温工程工艺流程：基层处理→测量放线→粘贴翻包玻纤网格布→粘贴保控制要点：墙外保温系统(成套技术)，工程材料应配套供应，其检验报告中应包括耐候性和抗风压性能检验项目。（2）采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，扣除门窗洞口后的保温墙面面积每1000㎡划分为一个检验批。外保温工程的施工应在基层墙体施工质量验收合格后进行。工程施工前，应按设计要求和相关标准的规定对基层进行检查或处理，使基层符合保温施工的要求。整度及妨碍粘结的附着物的处理。（5）墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。隔离剂、涂料、防水剂、霜、泥土等污染物或其他有碍黏结的材料，并应剔除墙面的凸出物，再用水冲洗墙面，使之干洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物件完毕后修补洞口。（8）外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。热镀锌电焊网，并用塑料膨胀错栓、预埋锚筋等于基层墙体有效连接。水电专业必须与保温板施工密切配合，各种管线和设备的理件必须固定于结构墙内，错固牢固，孔洞位置应预留准确，且应用电钻钻孔。电气接线盘等埋设深度应与保温层厚度相应，凹进保温墙面不大于2mm。缝、凹洞，剔除凸起物。（11）根据立面设计弹控制线，每个楼层在适当位置挂水平线。在勒脚、门窗孔洞边的保温板上预粘贴窗幅网格布。窗幅网格布的宽度约300mm，翻包部分宽度约100mm。板表面齐平。控制标准:孔洞深入不少于墙基面50mm，采用每一单块保温板不少于4个。（13）保温板之间的缝隙不得超过1.5mm，接缝应离开角部至少200mm。门窗洞口处压入翻包网格布并应加铺加强型网格布，两侧宽度不小于200m；控制标准:单张网格布长度不超过6m，左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm。（14）严禁水泥填塞不密实、PVC套管未扩孔剔凿、漏堵、聚氨酯厚度不足。（15）相关要求详见《外墙外保温工程技术标准》控制要点：（1）墙面装饰的排布、块料挂(贴)牢固性及色差控制;变形缝构造是否满足设计及规范要求；（2）块料饰面缝宽控制、嵌缝质量、不同材料交接面处理情况、无交叉污染；处、卷帘门等不同材料、颜色、不同专业的分界、分格、分色处理情况；（4）室内有水房间和地下室必须采用防霉涂料；（5）吊杆上部为网架、钢屋架或吊杆长度大于2500mm时，应设有钢结构转换层；（6）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求；（7）吊杆和龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆和龙骨应经过表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理；（8）石膏板、水泥纤维板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上；（9）面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子和检修口等设备设施的位置应合理、美观，与面板的交接吻合、严（10）木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理应符合设计（11）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm。吊杆长度大于1500mm时，应设置反支撑。当吊杆与设调整并增设吊杆或型钢支架；（12）重型设备和有振动荷载的设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上；（13）装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求，宽度与深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐；GB50210-2018。（九）管井、电井、设备房控制要点：（1）管道井:墙面、地面、顶棚应精装修饰面，不留死角，门槛处应设置挡水坎，楼面宜设置地漏排水，宜采用环管道必须居套管中心设置，并用石棉水泥打口。（2）电缆井:应精装修饰面，门槛处应设置挡水坎，电缆穿楼板处应做50mm～100mm宽，100mm高的挡水坎挡水坎距桥架盖板2cm，用防火泥或防火包封堵。地漏设置合理，排水顺畅无积水、渗漏、返潮等现象。（4）有防火要求的配电室、发电机房、电井间等防火封堵规范、严密，配电室电缆沟内粉刷平整，线角顺直清晰，箅子铺贴平整稳固。音墙面地沟内干燥、无反潮。（6）设备房内设备基础、安装排布与土建做法协调；板块墙面、地面、顶棚等排布合理，墙面平整，拼缝严密。（7）穿墙、顶洞口、管根封堵严密;门与墙面紧贴严密;支架、管道根部涂料无污染。管井电井内管道排列整齐。（8）设备房排水沟或导流槽固定牢固、坡度明显、边缘清晰、顺直;护墩形式美观协调，居中对称，成排成行，分色清晰;管道井非设计要求不应吊顶，井内穿楼板、穿墙应防火封堵。水管井应设地漏等排水设施，电井应设照明。（9）消防水泵房、机械加压送风排烟机房、固定灭火系统钢瓶间、配电室、变压器室、发电机房、储油间、通风空调机房等，其内部所有装修均应采用A级装修材料。消防控制室等重要房间，其顶棚和墙面应采用A级装修材料，地面及其他装修应采用不低于B1级的装修材料。筑内部装饰装修设计防火规范》GB50222-2017。四、屋面工程（一）防水工程1.基层处理或突起物应以铲刀削平，凹陷处采用1:2水泥砂浆填平，基本达到表面光滑平顺的要求。（2）出屋面的管根、阴阳角等部位采用1:2水泥砂浆抹出半径不小于50mm的圆弧，管与管之间的管根也要处理油污应清理干净。实和固定。（4）对不易与找平层结合的基层应做界面处理。（5）屋面清理干净后，蓄水20～30mm（最浅处）深并持续24h，观察屋面结构板是否有渗漏。若有渗漏，则标记清楚，对渗漏部位灌浆封闭处理，并以渗漏点（缝）为中心向外扩大100mm涂刷一道防水涂料作为附加防水层，以保证屋面防水质量。（6）严禁屋面板未经蓄水试验进入下一道工序。2.找坡层与找平层（1）找坡层和找平层所用材料的质量和配合比应符合设计要求,并应做到计量准确和机械搅拌。（2）建议采用结构找坡，当采用建筑找坡时，应按屋面排水方向和设计坡度要求进行,找坡层最薄处厚度不宜小于20mm。（3）找坡材料应分层铺设和适当压实,表面宜平整和粗糙,并应适时浇水养护。（4）找平层应在水泥初凝前压实抹平,水泥终凝前完成收水后应二次压光,并应及时取出分格条。养护时间不得少（5）卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处,以及基层的转角处,找平层均应做成圆弧形,且应整齐平顺。（6）找坡层和找平层的施工环境温度不宜低于5℃。3.面层施工3.1水泥砂浆及细石混凝土面层（分隔缝）基层处理→灰饼控制→钢筋绑扎→混凝土施工→养护根据屋面平面尺寸，结合建筑柱网及凸出物的分布情况，自分行线向两侧和横向对称分格。留设分格缝，分格缝两侧应做到顺直平整密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘接牢固。（3）施工时必须设置抗裂网，混凝土内部必须加6@200×200mm钢筋网，细石砼浇捣后48h后及时切割。（5)距女儿墙面200mm沿四周留全长伸缩缝，缝宽度为在缝两侧先粘贴好胶带，待嵌填材料灌好凝固后再剥除胶带。（7）严禁未经排版随意划线设缝。基层处理→放线→浸砖→铺设接合处砂浆→铺砖→养上弹出面层的水平标高控制线。充分浸泡(需要时),浸水后的瓷砖应阴干备用，以瓷砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆(镘刀刮粘结剂)。区格，然后在区格内沿纵横方向上每隔15块转铺一行，形成控制带，最后在控制带内铺设中间位置的面砖。具体操作方法：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤敲打找平，之后将砖拿起，在砖背面涂约5mm厚加胶的素水泥膏(或粘结剂),再将砖放置在已找平的干拌料上，用橡皮锤将瓷砖按标高控制线和方正控制线铺设平整。缝；勾缝时采用专用勾缝剂，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，且缝应略低于砖面。一道防水层→二道防水层→防水保护层→细节构造修补→耐根层→蓄排水板施工→无纺布施工→种植土施工→植被层通，排水板应铺设至排水沟边缘或落水口周边。（2）所设置的排水管口、溢水管口及反梁过水口等，应设置钢丝网片或不锈钢钢丝网做成凸球状包住管口，管口内侧应堆设砂石、砂卵石的粗细骨料滤水层，防止种植土和有机介质的流失，避免杂质、杂物阻塞管道和污染环境。石商品混凝土保护层，或做细石商品混凝土复合防水层，以抵抗植物根系的穿刺和种植工具对它的损坏。（4）种植介质表面平整且比挡墙墙身应低100mm。1.保温板施工（1）施工完的防水层,应进行淋水或蓄水试验,并应在合格后再进行保温层的铺设;（2）板状保温层的铺设应平稳,拼缝应严密;（3）保护层施工时,应避免损坏保温层和防水层。2.隔气层施工控制要点:（1）隔气层施工前,基层应进行清理,宜进行找平处理。（2）屋面周边隔气层应沿墙面向上连续铺设,高出保温层上表面不得小于150mm。（3）采用卷材做隔气层时,卷材宜空铺,卷材搭接缝应满粘,其搭接宽度不应小于20mm;采用涂膜做隔汽层时,涂料涂刷应均匀,涂层不得有堆积、起泡和露底现象。（4）穿过隔气层的管道周围应进行密封处理。（三）防水与密封1.涂膜防水验收基层→清理修整基层表面→晾放（晾至基层彻底干燥）、刷基层处理剂一遍→节点加强处理→涂刷聚氨酯涂膜第一遍→晾放12小时（待其干燥后）→滚刷聚氨酯涂膜第二遍→屋面蓄水试验→质量验收松动掉灰，结构缺陷修补完成，螺杆洞已封堵。排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节,应先做一层附加层。遍涂层干燥成膜后进行。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭压宽度宜为30mm～50mm。涂料防水层的甩槎处接槎宽度不应小于100mm，接涂前应将甩槎表面处理干净。2.卷材防水基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔→大面积防水卷材铺贴→热熔封边→密封收口固定→蓄水试验屋面管道的防水构造必须符合设计要求。（2）防水层的厚度、排水坡度、坡向符合设计要求。（3）防水卷材短边和长边（横缝和纵缝其搭接宽度均不应小于100mm。采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂3.