脱硫除尘岗位操作规程

脱硫除尘3.专业思想3。1百分百理论格.化工生产中主要反应物料经过净化处理后仍含有很3.5防火墙理论中的一个关键点(这个点控制好了后面所有的环节都因为这一点的稳定石灰石(石灰)—石膏湿法脱硫主要特点·吸收剂资源丰富，价格便宜。作为石灰石(石灰)一石膏湿法脱·脱硫副产物便于综合利用。石灰石(石灰)一石膏湿法脱第一章岗位任务 9 92.岗位概念 93。岗位职责 9 93。2各级人员职责 4.巡检概念化 第二章工作原理 错误!未定义书签。1.反应方程式 2.设计工作原理 错误!未定义书签。2。1脱硫工作原理 3。1氧化风机(1台) 错误!未定义书签。3.2给料泵(2台) 错误!未定义书签。3.3循环泵(3台) 错误!未定义书签。3.4脱硫塔搅拌器(4台) 错误!未定义书签。3.6出料泵(3台) 错误!未定义书签。3.7厢式压滤机(3台) 错误!未定义书签。3.8清水泵(2台) 错误!未定义书签。3.9液下泵(滤液泵2台) 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。4.1静电除尘器设备技术规范 4.1。11#炉电除尘器 5.关键控制点 错误!未定义书签。第三章工艺流程 错误!未定义书签。第一节脱硫工艺流程 错误!未定义书签。 第二节除尘输灰工艺流程 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。2。输灰工艺流程 2.11炉干输灰工艺流程 “PLC”操作系统简介 2.除尘水流程图 错误!未定义书签。第四章物料平衡 2。脱硫效率 4.压力换算表 错误!未定义书签。 7。信息报表 第五章工艺指标 第六章正常操作要点 错误!未定义书签。 2.脱硫岗位操作要点 2。1运行方式 2。3脱硫塔料浆密度 2.5附加连锁 2.7报警、故障及维修 3.脱硫系统正常运行 3。1。3脱硫塔液体品质 3.1。4脱硫系统的烟气流量 4.压滤岗位操作要点 4.1压紧滤板 4.2进料过滤 4。5使用注意事项 4.6电气操作说明 4.6.1本系统简介 5.电除尘岗位操作要点 错误!未定义书签。5。1正常运行的定期工作 第七章开停车方案 1.1组织机构 1.4脱硫联锁调试及开车检查表 2。静电除尘开车 2。1组织机构 2.2正常开停车步骤 2。2.2验收检查 3。静电除尘器停车 3.1组织机构 4.压缩空气制备系统开停车 4.1组织机构 4。2正常开停车步骤 4.2.2冷冻式干燥机的启动与停运 4.2。3无热再生干燥器的启动与停运 4.2。4罗茨风机的启动与停运 4。2.5干灰卸料机的启动与停运 4。2.6库顶布袋除尘器的启动与停运 4。2.7湿式双轴搅拌机的启动与停运 4.2。8灰库气化装置的启动与停运 5。输灰系统开停车 5.1组织机构 5.2正常开停车步骤 6。开停车程序表 6.1脱硫原始开车程序表 6。2静电除尘开车前检查程序表 6。3除尘器电气部分试运行程序表 6.4除尘设备的启动程序表 6.5静电除尘器停车程序表 6.6库顶布袋除尘器的启动与停运表 6。7空压机的试运程序表 6。8空压机正常开停机操作程序表 6.9冷冻式干燥机的启动与停运程序表 6。10罗茨风机的启动与停运程序表 6。11干灰卸料机的启动与停运程序表 6.12湿式双轴搅拌机的启动与停运程序表 6。13灰库气化装置的启动与停运程序表 6。141"炉输灰系统开停车程序表 7.检修方案 7.4冷干机检修程序 7.9脱硫塔搅拌器检修程序 7.10压滤机检修程序 7.11油泵(更换机封、轴承)检修程序 第八章应急预案 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 2。脱硫塔渣浆超标排放…………错误!未定义书签。2。2处理措施………错误!未定义书签。3.除尘污水超标排放………………错误!未定义书签。3。2处理措施………错误!未定义书签。4.电场跳闸 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。5。2处理措施 错误!未定义书签。 1.2班长管理标准 1.4组员管理标准 2.除尘岗位管理标准 2.1安全管理规定 2。4清洁卫生制度 2.5设备缺陷管理制度 2.6设备的安全规程 2.7进入电除尘器内部检修的安全规程 1.具体任务2。岗位概念实现一个目标.序号概念名称内容备注1三个环节开停车环节做好开停车检查、设备试运工作正常控制环节严格控制各项工艺指标应急处理环节按程序应急处理2四个液位脱硫塔液位储液池液位滤液池液位清水池液位储液池液位：30%～85%滤液池液位：30%～85%清水池液位：20%～95%3二个温度增湿后氧化风温脱硫塔出口烟气温度增湿后氧化风温≤60℃脱硫塔出口烟气温度≤60℃4一个密度脱硫塔料浆密度5一个pH值脱硫塔料浆pH值脱硫塔料浆pH值：6.0~6.56一个浓度PVC来料浆浓度7一个目标二氧化硫及粉尘排放浓度低于国家环保部门要求粉尘≤50mg/m³3.岗位职责本岗位定编定员3人(含小组长1人),其中脱硫操作1人、电除尘操作1人、设3。2各级人员职责-上班时间内受班(组)长、工段长及调度领导，并服从厂调度指挥。4.巡检概念化4.1脱硫岗位巡检概念7台搅拌器、3台压滤机.岗位编号地点频次脱硫及辅助设备1清水泵2小时一次2渣浆池、渣浆泵2小时一次3循环泵2小时一次4pH、密度计、液位计2小时一次5氧化风机2小时一次6出料泵2小时一次7压滤机2小时一次8冲洗水管道、阀门2小时一次9脱硫塔顶8小时一次内容指标02468密度液位储液池滤液池清水池脱硫塔增湿风温出口烟温SO₂含量4.2静电除尘岗位巡检概念监控4项电流，4项电压，15台仓泵、9条输灰管道、2台灰库、1台渣库，5台巡检频率表：内容指标02468粉尘含量灰斗情况呈负压灰库料位渣库料位1.1脱硫岗位工作原理1。2电除尘岗位工作原理1.3其它工作原理液体则穿过滤布顺着滤板的沟槽进入出液通道，排出机外.1.4反应方程式2.1设备简图2。2设计原理2.3关键控制点30%~85%。若脱硫塔液位高于6。8m,将会造成脱硫塔内氧化不充足，生成大量的一个pH值：脱硫塔料浆pH值：6。0~6.5;若脱硫塔料浆pH值过小，将会造3。1电除尘岗位静止设备参数表项目名称单位1#炉电除尘器项目名称单位1#炉电除尘器型号阴打方式顶部旋转重锤振打处理烟气量高压电源型号正常运行温度℃本体阻力烟气流通截面本体漏风率%总集尘面积除尘效率%比集尘面积灰斗加热蒸汽量电场烟速温度℃电场个数个3压力通道数个气化板热风温度℃同极距热风压力阳极板型式热风品质除水、无油阴极线型式RSB管型芒刺线接地电阻Ω阳打方式旋转重锤侧后振打3。1。22#炉电除尘器项目名称单位2"炉电除尘器项目名称单位2"炉电除尘器型号灰斗料位计射频导纳处理烟气量高压电源型号正常运行温度℃本体阻力烟气流通截面本体漏风率%总集尘面积除尘效率%比集尘面积灰斗加热电场烟速烟气流经电场时间S电场个数个3阳极板有效高度m通道数个单个电场有效长度m4同极距电除尘器有效长度m阳极板480C材质为SPCC,电除尘器有效宽度m阴极线RSB管型芒刺线，三电场增加辅助电极绝缘子室电加热器阳打方式底部机械传动旋转侧振打阴极瓷轴电加热器阴打方式底部机械传动旋转侧振打壳体设计压力3。1。33、4、5#炉电除尘器项目名称单位3”、4"炉电除尘器项目名称单位3#、4#炉电除尘器型号灰斗料位计射频导纳处理烟气量高压电源型号正常运行温度℃本体阻力烟气流通截面本体漏风率%总集尘面积除尘效率%比集尘面积灰斗加热电场烟速烟气流经电场时间S电场个数个3阳极板有效高度m通道数个单个电场有效长度m4同极距电除尘器有效长度m阳极板480C材质为SPCC,δ电除尘器有效宽度m阴极线RSB管型芒刺线，电场增加辅助电极绝缘子室电加热器阳打方式底部机械传动旋转侧振打阴极瓷轴电加热器阴打方式底部机械传动旋转侧振打壳体设计压力项目名称单位5#炉电除尘器项目名称单位5#炉电除尘器型号阴打方式旋转重锤侧部振打处理烟气量高压电源型号正常运行温度℃本体阻力烟气流通截面本体漏风率%总集尘面积除尘效率%比集尘面积灰斗加热蒸汽量电场烟速温度℃电场个数个3压力0。3—0.5通道数个气化板热风温度℃同极距热风压力阳极板型式热风品质除水、无油阴极线型式RSB管型芒刺线接地电阻Ω阳打方式旋转重锤侧后振打电除尘微机自动控制系统高压供电装置1#炉型号GGAJ02—0。4/72—(DJ-96型)交流输入频率相数单相直流输出波形单相全波脉动直流额定电压额定电压额定电流额定电流炉型号GGAJ02—0。8/60/72-(GH-II型)交流输入频率相数单相输出波形单相全波脉动直流额定电压额定电压额定电流额定电流电除尘低压微机自动控制装置1#炉型号频率相数3额定电压额定电流炉型号WDK-03/X-(PLC型)频率相数3额定电压额定电流3.2脱硫岗位静止设备参数表名称数量描述烟气进气筒2直径3200mm,高14125mm,材质RA2205双相不锈钢，法兰连接反向喷嘴6共分二套，每套三个碳化硅喷头，每个喷头的喷淋角为30℃,将料浆向上喷入烟气进气筒中，直径为406.4mm(16时),内孔径230。378mm(9.070时);哈氏镍合金的螺栓及EDPM的垫片均由孟山都提供紧急降温喷嘴2带30℃喷淋角的两个特氟隆喷头可喷入紧急降温水；直径76.2mm(3时),内孔径29mm(1。145时),哈氏镍合金的螺栓及EDPM的垫片均由孟山都提供除雾器2双层除雾器，材质为玻璃纤维复合聚丙烯塑料；每层包含152个喷嘴模块，模块规格为914mm(36时)×610mm(24)×厚160mm(6-5/16时),边缘厚3mm(0.125时),边缘间隙第一层为45mm(1。75时),第二层为22mm(875时)清洗喷嘴材质为316SS不锈钢，排列为三层；即下层除雾器的顶部及底部，上层除雾器的底部，直径为32mm(1。25时),内孔径12mm(0。5时),90℃喷淋角，每层46个共138个喷嘴脱硫塔1塔径11000mm,高28175mm,平底，圆顶，Q235碳钢薄壳结构，内衬丁基橡胶；其内部包含2个烟气进气圆筒，6个反向喷嘴，2个紧急降温喷嘴，两层带喷头冲洗装置的除雾器，四台搅拌机，氧化空气喷管。根据需要设立的爬梯及平台设计温度：150℃设计压力：500mmH₂O料浆配液池1钢筋混凝土结构，尺寸：7600mm×5000mm×5000m置搅拌器.配液方式：从PVC送来的≥17%的电石渣浆入池，遇PVC停车用电石渣搅拌成20%的料浆配液池搅拌器MA-6301可提升立式搅拌机，搅拌桨衬胶，电机功率4kW,用于将电石渣搅拌成均匀的20%左右的料浆料浆贮液池1钢筋混凝土结构，尺寸为7600mm×5000mm×5000mm,其料浆来自配液用搅拌器将料浆搅拌均匀，供应给料泵贮液池搅拌器MP-3061可提升立式搅拌机，搅拌桨衬胶，电机功率19kW,用于将料浆混合均匀滤液池1钢筋混凝土结构，位于贮液池旁，上置立式搅拌器一台，滤液输送泵两台；尺寸5000mm×4500mm×5000mmm.其滤液来自压滤机，通过滤液输送泵送至脱硫塔底部作补给水用，以免直排污染环境汽机清水池1钢混结构，容积30m³其作用：提供除雾器清洗水及紧急喷头用水，以及其它冲洗水水源。(原1#工业回收水池)3.3脱硫岗位运转设备参数表设备名称型号工作压力流量电机型号转速电机功氧化风机给料泵循环泵出料泵清水泵滤液泵成CaSO₃,脱硫后的烟气经两级除雾器，由脱硫塔出口烟道排至烟囱.涤液碰撞，产生一个高度湍流的驻波区，该区域被称之为泡沫区，上喷料浆在此被烟并吸收SO₂。级除雾后进入烟囱，收集下来的液体经循环泵后再次进入喷嘴。反向喷嘴孔径较大，脱硫塔底部是CaSO₃的氧化区，采用氧化风机强制通风，提供反应所需氧气.每台循环泵从氧化区各自输送4200m³/h的料浆到喷嘴，料浆循环的流量是稳定的，在烟气离开烟气进气筒后，会转而上升，其携带的料浆颗粒在重力作用下会掉入塔池，洁净烟气离开脱硫塔，进入两个烟囱.5。电除尘岗位具体流程一自由电子一6。11#炉干输灰工艺流程“PLC”操作系统简介·本控制系统由安装在控制室的PLC机柜(带模拟屏)及安装在就地的电磁阀箱时6秒→密封圈加压→延时2秒→开出料阀→延时5秒→开进气阀→延时2秒→开阀泄压→延时3秒→开进料阀→进行下一个循环6.22"、3#、4"炉干输灰工艺流程初始清管程序(SP1)后，关闭辅助供气阀(首次开始程序，以后的循环省略这个步骤)。进料程序开启平衡阀(2#、3#仓泵无此阀门省略),开启压力输送泵顶部的进料阀，延时2s落灰管流化阀开启，进料阀开启到预定时间(如20s,可调)后，进料阀关闭(关可适当缩短进料时间，防止仓泵灰位过高损坏阀门).输送程序关闭进料阀后，充气密封延时1s(可调),开启排料阀，开启辅助供气阀预定时间(如4s,可调),管道内压力低于设定值上限(SP2),开启供气阀预定时间(如2。5s,可调),同时关闭辅助供气阀，管道内压力若高于设定值上限(SP2),关闭供间(如600s,可调)且关闭供气阀，直至管道内压力降至SP2值以下，再进行步骤1,若在预定时间内管道压力没有降低，系统会上升到0L(over清扫：开启供气阀预定时间(如2.5s,可调)且关闭辅助供气阀，若此时力高于SP1值，需要再运行步骤1,直至压力低于SP1值，再同时开启供助供气阀预定时间(如3s,可调)后关闭，关闭排料阀。供气阀与辅助供气排压延时2s(可调)后，开始下一次输送循环。6。35#炉2#、3#仓泵干输灰工艺流程4#炉干输灰工艺流程图区6。45#炉1#仓泵干输灰工艺流程7.1压缩空气系统图7.2除尘水流程图此处采用的是江水(汽机循环水进水管),利用井筒取水泵的压头将水打至冲灰水1。脱硫装置可用率2.脱硫效率指由脱硫装置脱除的S0₂量与未经脱硫前烟气中所含S0₂量的百分比，按下列公·C₁:脱硫前烟气中SO₂的折算浓度(过剩空气系数燃煤取1.4,燃油、燃气取1。·C₂:脱硫后烟气中SO₂的折算浓度(过剩空气系数燃煤取1.4,燃油、燃气取1.2)3.脱硫装置入口烟气中的S02含量·K—燃料燃烧中硫的转化率(流化床锅炉一般取0.85);·Bg-锅炉最大连续工况负荷时的燃煤量(单位t/h);·Sar-燃料的收到基硫分(单位：%)。4.除尘效率当=时尘浓度),mg/Nm3。控制范围脱硫塔液位脱硫塔料浆PH值脱硫塔料浆密度增湿后氧化风温脱硫塔出口烟气温度储液池液位滤液池液位清水池液位脱硫塔出口SO₂含量脱硫塔出口粉尘含量氧化风机电流PVC来料浓度控制范围脱硫塔液位脱硫塔料浆PH值6。0～6.5脱硫塔料浆密度脱硫塔出口SO₂含量脱硫塔出口粉尘含量PVC来料浓度1.3事业部级：控制范围脱硫塔出口SO₂含量脱硫塔出口粉尘含量PVC来料浓度进口烟气温度：140℃(正常操作值)150℃(最大值)500mmH₂O(最大值)进口烟气成份体积比%:N₂微量第六章正常操作要点1.操作要点概念化抓好三个环节(开停车环节、正常控制环节、应急处理环节),监控四个液位(脱风温、脱硫塔出口烟气温度)、一个密度(脱硫塔料浆密度),一个pH值(脱硫塔硫及粉尘排放浓度低于国家环保部门要求及S0₂≤400mg/m³;粉尘≤50mg/m³)。2.1脱硫系统的开停车2.2脱硫系统的正常控制冲洗紧急水喷头的，共有138个喷头，每层46个。下层的46脱硫系统中的控制回路：被冲洗30秒；-脱硫塔低液位时，开启紧急放水阀XV-156;-脱硫塔的报警设置如下表：液位设置点低低液位低液位正常液位高液位高高液位溢流液位2.2.3脱硫塔料浆密度报警密度(g/cm³)低密度正常密度高密度2.2。4料浆pH值控制连锁正常设置点2。2.5附加连锁-当循环泵输入电流为0时，循环泵的电流开关(MA—135);-风机出口压力(PI—140)高高连锁PSHH-113(1。3BarG),风机出口要安装-下表为风机出口压力报警表：报警压力值BarGPALL—133(低低)PAL—127(低)正常PAH-125(高)PAHH-127(高高)便操作工确认氧化空气被湿透；正常运行温度为57℃,高温70℃时报警，高高温空气温度.2.2.6指示回路压力值BarG低低报(PALL—125)低低报(PALL—127)正常操作低报(PAL—125)低报(PAL—127)检查每个压力降；设计情况下，下层压力降为4mmH₂O,上层为8mmH₂O,如果存2。2.7报警、故障及维修信号报警指示可能原因解决方法脱硫塔液位高或高高LIC-120高液高高液位：〉1.液位控制回路故障2.排料管堵塞3.充水阀门卡涩不能关闭4。浆液进料阀卡涩不能关闭5。密度控制回路故障6.紧急水阀门卡涩不能关闭7。石灰料浆补料的浓度低水阀是否正常工作2。检查液位控制器指示是否准确3.检查排料阀是否堵塞下是否正常工作5.通过试验分析检查密度是否被准确测量6.检查石灰浆浓度是否太低脱硫塔液位低或低低液位1.由于阀门被堵，导致液位低或没有补充水到脱硫塔2。液位控制回路故障3.排污阀堵塞4.密度控制回路故障5。在输送管道或脱硫塔中有严重泄漏。水阀门是否正确操作2.检查液位控制器的指示是否与实际相符。3.检查设备是否泄漏阀是否正常工作量结果一致脱硫塔出口烟气温度高高：85℃1。循环泵至喷射接头料浆损失：即流量减少2.反向喷头故障3。进口烟气温度高或水的参数影响4.温度探头故障1.检查泵的流量、电流及出口压力是否正常2.检查喷头的压力是否为正常值3.检查温度探测仪是否正常4.停车检查反向喷头，包括与其相连的部分脱硫塔内液体pH值高或高高1.pH分析仪故障2.给料阀卡涩不能关闭3.进口烟气中的SO₂含量不稳4.探头被污物盖住5。pH分析回路堵塞1.检查分析仪是否被异物堵塞2.重新校正仪器3。检查补料阀工作是否正常4。检查进口烟气中的S0₂是否稳定5。确保分析管道通畅脱硫塔内液体pH值低或低低1。pH分析仪故障2。石灰浆给料管线堵塞3。料浆给料阀堵塞不能进料4.pH分析管路堵塞1。检查分析仪并重新校正2.检查给料阀工作是否正常变化(压力指示器P1-130)4.检查给料管路是否堵塞5.检查料浆是否能通过回路指示器，确保分析线路无堵塞信号报警指示可能原因解决方法脱硫塔pH差值高1。pH分析仪故障3。pH分析回路堵塞1。检查分析仪并重新校正2。检查分析管线是否堵塞脱硫塔内液体密度高或高高高：1。251。密度分析仪故障2.补给水阀门故障堵塞3.进口烟气S0₂突然升高4。出料阀或泵有故障5。出料管堵塞1.检查密度仪2。检查补给水阀、出料阀和出料泵工作是否正常3。确保分析仪洁净及排料管线畅通4.检查液位计真实性脱硫塔液体密度低或低低ASL-121低：1。密度分析仪故障2.给料管线堵3。补水阀门卡涩不能关闭4。压滤没有按要求执行1。检查密度分析仪2.检查补水阀门是否正常3.确认连通管内的液位是否正常4.确认压滤按要求执行氧化风机出口压力高或高高高高：1.3Ba₁1.压力变送器故障2。塔内液体密度高3.塔内液体液位高高4.风机出口管线或喷淋器内孔堵塞1。检查变送器是否工作正常2。检查塔内液体密度是否正常3。检查塔内液位是否正常4。检查风机出口管线是否堵塞氧化风机出口压力低或低低低低：1.压力变送器故障2.塔内液体密度太低3。塔内液位过低4.风机出口管线泄漏1.检查变送器是否工作正常2。检查塔内液体密度是否正常3。检查塔内液位是否正常4.检查风机出口管线是否泄漏氧化风机出口温度高高高：140℃1。温度变送器故障2。塔内流体密度高3.塔内流体液位高孔堵塞1。检查变送器是否工作正常2.检查塔内液体密度是否正常3.检查塔内液位是否正常4。检查风机出口管线是否堵塞氧化风机增湿后排气温度高高高：80℃1.温度变送器故障2。喷淋水量低3。孔板流量计被堵4。喷淋嘴堵塞1。检查喷淋水供水压力2。检查孔板流量计是否堵塞3。检查变送器工作是否正常4.检查喷淋嘴是否堵塞紧急喷水流量低低：62.6m³/h1.紧急水供应失灵2。紧急水管线泄漏3.流量开关失灵4。回收水池液位低1.检查阀门、仪表并排除故障2.检查管线是否存在泄漏3。检查清水池水位，及时补充给水或调整工业水回收量2.3脱硫系统正常运行脱硫塔正常运行期间喷嘴进口蝶阀应100%全开。2。3。2脱硫塔液位相联系的连锁(1-1)就会开启紧急放水阀(XV—156),如果液位继续下降，则低低液位会报警，那么与之相联系的连锁(1-2)就会停止循环泵运行防止料浆被抽干；么料浆将会从溢流口流出，经溢流管排放入滤液池；脱硫塔液位报警以塔底为基准(mm)低低液位低液位正常液位高液位高高液位溢流液位2.3。3脱硫塔液体品质太多的料浆是一种浪费，进塔的料浆不应让pH值超过较浓的料浆，为了保证正常的料浆循环，当CaSO₄的重量比为17%,对应的比重2.3.4脱硫系统的烟气流量2.3。5保持除雾器清洁3。压滤岗位操作要点3.1压紧滤板位开关(接近开关)指示灯，用金属靠近灯亮，超过20MPa油泵未自动停止，表明电接点压力表有问题，迅速停机，防止超压损3.2进料过滤3.3吹气定),压滤机各滤板下面滴水很少时，表示含水率达到要求，可停止吹气，并适当3.4松开滤板卸料、清理滤布柜子内总电源开关停电),否则将损坏压滤机；3.5使用注意事项3。6电气操作说明3。6.1本系统简介3。6。2操作方式YV11得电；同时，高压泵M1,低压泵M2正向旋转(由风扇力下降至PS1设定的下限值(2,I0.8接通)时，系统自动启动，向油缸内注入压力YV12排油阀YV3得电，首先卸荷。5秒后，高压泵M1、M2得电旋转，活动压板SQ4有效时起作用。SQ1(SQ2)限位SQ2限位PS1上限保压压板松开-—-卸料-压板压紧—--—---允许送料(手动阀门)3。6.3报警功能压紧”操作在设定的时间里还没有压紧(也没有进入保压状态),此时蜂鸣器BP报输入到PLC,蜂鸣器BP报警；4.电除尘岗位操作要点4。1正常运行的定期工作尘器顶部平台上)时，应特别注意保持安全距离应大于3米；4.2定期维护工作瓷轴等擦试并检查(停运、停电时进行);验合格后方可继续运行(停电时进行);4.3运行参数异常原因分析及处理方法序号故障情况故障原因排除措施1二次电压升不高，复性跳闸1。放电极高压部分可能被导电性异物接地高压回路已短路4。某处绝缘子严重积灰而击穿1.清除异物2。更换已断阴极线3.检修高压回路4。清除积灰结露，更换已击穿绝缘子2电压升不高，电流很小，或电压升高就产生严重闪络而跳闸(二次电流很大)1。绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件2。阴阳极上严重积灰，使两极之间的实际距离变近3.极距安装偏差大4.壳体焊接不良、人孔门密封差，导致冷空气冲击、阴阳极元件致使结露变形，异极距变小5。不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动，产生低电压下严重闪络6。灰头缘性能下降7。高压整流装置输出电压较低8.在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良)洞，紧闭人孔门疏通排、输灰系统；清理积灰，检查灰斗加热元件，不使灰斗堵灰7。检修高压整流装置8.检修系统回路3二次电流不规则变动电极积灰，某个部位极距变小产生火花放电清除积灰4二次电流周期性变动电晕线折断后，残余部分晃动换去断线5有二次电压而无二次电流或电流值反常的小积灰严重3。接地电阻过高，高压回路不良4.高压回路电流表测量回路断路5.高清除积灰使接地电阻达到5.修复毫安表运行参数异常原因分析及处理方法(续表)序号故障情况故障原因排除措施6火花过多缘子脏针对性措施7除尘效率不高1。异极间距超差过大2。气流分布不均匀，分布板堵灰度下降，使尘粒荷电性能变弱很慢，粘附力很大使振打难以脱落5。高压电源不稳定，质量差，电压自调系统灵敏度下降或失灵，使实际操作电压低6。进入电除尘器的烟气条件不符合本设备原始设计条件，工况改变等8。灰斗阻流板脱落，气流旁路1。调整异极距2。清除堵灰或更换分布板3.烟气调整，调整工作点检修或更换4.根据修正曲线按实际工况考核效率5。检修振打，使其转动灵活或更换加大锤重检查阻流板并作处理8排灰装置卡死或保险跳闸.有掉锤故障2。机内有杂物，焦块掉入排灰装置3.若是拉链机则可能发生断链故障停机修理4。4电气方面常见故障及处理序号故障情况故障原因排除措施1控制失灵变压器绝缘子击穿，高压开关接点打3。控制系统自身故障找出原因修理或更换；经常记录电表读数，早期发现异常读数及故障2硅整流装置输出失控1.可控硅击穿2.反馈量消失3。取样电阻排损坏更换零件，检查有关元件和回路3控制回路及主回路操作不起来连锁未到位2。合闸线圈及回路断线3.1.检查人孔门及开关柜门是否关到位及高压隔离开关到位情况2。更换线圈，检查接线3。检修开关4二次电流周期性变电晕线折断后，残余部分晃动换去断线动5调压时表盘仪表均无指示1。仪表内部有毛病2.无触发输出脉冲3.快速熔断器熔断4.可控硅元件开路5.交直流取样回路断线6.交流电压表测量切换开关接触不良1.修理、校验仪表数3.更换4.更换5。检查二次接线6。检查开关触点电气方面常见故障及处理(续表)序号故障情况故障原因排除措施6而控制屏其它仪表不相应连动1.外来干扰2.闪络封锁焦号转环节及元件损坏1.对屏蔽接地检查2.加旁路措施，更换新件7闪络一次后二次电压不再自动上升而报警1.闪络时第一次封锁脉冲宽度过大2.电压上升率十△μ/△t给定值过低1。改变参数调整脉宽2.增大给定电平8带电负荷升压，电压指示正常，电流指示为零1.电流取样回路开路2.电流表内部断线9升压时一次电压调声障排除2.检查并装好高压引线3.吊芯检查整流变并修复油压报警跳闸，整流变排出臭氧味整流变二次线圈或整流硅堆击穿短路更换新品油位信号动作跳闸报警整流变压器油位低于油位低限线油位操作时油压报警跳闸瓦斯继电器内有气体打开排气阀排尽气体5。输灰系统操作要点可手动除灰(堵管处理除外);1.1组织机构电脑操作落实人：脱硫操作工1。2正常开车步骤序包括脱硫系统的所有设备(如泵、进口管道、设备、控制开关等)。这些设备应故在此次试验中水的液位应比指示的高出20%。来表示，而是用重量比17%的循环料浆来表示.另外蝶阀不能用来调节流量，因为的锥型. 1.3脱硫常规开停车程序表内容时间落实情况签名脱硫常规开车1。首先应确认各设备、电器、仪表送电，仪表空气供应至所有控制单元，上水或加入料浆保证脱硫塔液位6000mm左右2。开启清水泵，除雾器、液位计冲洗水及紧急喷水投入自动3。检查各渣浆池液位在正常范围内，启动脱硫塔及池上各搅拌器4.按规定要求逐台启动循环泵5.将脱硫塔出口烟道插板打开，将烟气切入脱硫系统6。启氧化风机，增湿风温控制在57℃以下7。开启给料泵向塔内补入电石渣浆，迅速提高塔内循环液pH值脱硫常1.用电动闸板门将脱硫塔隔断，烟气直接切换至烟囱规停车2。加清水至脱硫塔进行置换，将脱硫塔内的循环液通过压滤后排放3。冲洗所有料浆输送管道4。保持料浆配液池、储液池、滤液池及脱硫塔液池中的搅拌立即用水进行彻底冲洗5.停运循环泵及氧化风机，将就地控制开关扳至停止位置没有液体冷凝的角落排净脱硫联锁调试表(年月日)名称位号条件结果紧急喷水阀开XV—156异常情况1。脱硫塔出口烟气温度高报警70℃任意3。任意两台循环泵停运XV-156正常情况每小时冲洗15s工业水泵自循环阀开XV-300正常情况1。XV-156关2.XV-152A-F、XV-153A-F关工业水泵自循环阀关XV-300正常情况1.XV-156开2.XV-152A—F、XV-153A-F任意一开除雾器冲洗阀每45min冲洗30s氧化风机停1。氧化风机压力高高报警1.3BarG任意2。增湿后氧化风温高高报警80℃3.氧化风机温度高高报警140℃脱硫塔搅拌器关液位低低报警(2m)增湿阀开氧化风机启运增湿阀关氧化风机停运冲洗阀每小时冲洗30s脱硫系统开车检查表(年月日)系统检查内容时间落实情况签名压缩空气系统空压机用气管道检查无泄漏冷干机干燥器后置预冷器循环水系统脱硫塔补水管道及阀门压滤机及管道冲洗水管管道畅通，阀门开关灵活，无泄漏循环泵进口管道冲洗水管管道畅通，阀门开关灵活，无泄漏出料泵、给料泵、滤液泵无泄漏脱硫塔补水调节阀管道畅通，阀门开关灵活，无泄漏循环水母管进水总阀管道畅通，阀门开关灵活，无泄漏进料系统PVC来料浆管道、阀门管道畅通，阀门开关灵活，无泄漏出料泵、给料泵、滤液泵设备试运合格搅拌器设备试运合格储液池、配液池、滤液池池内杂物清理干净，上水至1/2仪表压力、流量控制点显示正确，灵敏可靠手动/气动给料阀，管道管道畅通，阀门开关灵活，无泄漏料浆循环系统循环泵循环泵进、出口管道阀门氧化风机做好联锁试验记录2。进出口管道阀门无泄露，内分配管小眼畅通3。电机单体试运合格4。稀油站试运合格5。风机、电机联动试车、联锁试验合格脱硫系统开车检查表续表(年月日)系统检查内容时间落实情况签名工业水清洗系统阀门，XV-300阀门开关灵活(包括用清水泵做冷却水的所有管道)清水泵试运对系统管道阀门进行试压、试漏排料及压滤系统出料泵1.阀门、管道安装完毕，单体试运合格进行联动试验2.管道、阀门进行试压试漏检查压滤机1.进排料管道、阀门连接完好无泄露2.压滤机试运检查3.冲洗水、空气管道阀门试压试漏放料系统液压站试运无泄漏，放料闸板开关灵活，振动器完好脱硫塔内部外部顶部进气筒连接无泄露，紧急喷水管连接无泄露就地液位计璃管清晰可见搅拌器冲洗水连接完好，搅拌器试运检查内部干净无杂物。衬胶完好，平整无鼓包变形除雾器清理干净，压条固定正确清洗喷嘴喷嘴无堵塞，管道连接完好无泄漏反向喷嘴结垢清理干净，喷嘴内干净无杂物差压测量装置取样孔畅通，连接管无泄漏，指示正确进出口烟道出口烟道1。烟道外观完好无泄漏，烟道内衬鳞片无破损3.链条安装完毕，电动插板门送电进口烟道1.烟道外观完好无泄漏，负压管插板关闭2.链条安装完毕，电动插板门送电测量仪表1。粉尘测量装置试运正常，备用测量孔关闭2。温度计安装正确，指示正常2.静电除尘开车2.1组织机构2。2正常开车步骤·电除尘本体接地电阻小于2欧姆；高压网络的绝缘电阻应大于1000兆欧姆；200±10mm;阳阴极轴与槽板均气板之间的最小距离亦应大于150mm;在承击砧中心，误差为±2mm;竖直方向：锤头应在承击砧中心线下10mm,误差压硅整流变压器不送电即电场不送电)合格；气密性试验合格(漏风率≤3%);气流-调整最高温度为110℃,调整最低温度为100℃。“自动(周期)”振打状态；-检查各振打电机操作开关是否置于“自动(周期)”位置；3。1组织机构电脑操作落实人：除尘操作工3。2正常停车步骤●锅炉停炉熄火后，电除尘振打装置置于“手动(连续)”方式下，连续振打8·灰斗内积灰排尽(冲灰器流清水)后，停止阴极瓷轴及绝缘子室加热.4.压缩空气制备系统开停车电脑操作落实人：除尘操作工-若需停机，则按下“Off”钮，延时加热后再启动(冬季应延长至3小时，以利于油中R22蒸发出来),日常停机后-禁止冷干机频繁切换，停机后，应过3~5分钟再重新启动，以免过载继电器4.2.3无热再生干燥器的启动与停运电源指示灯亮并按“启动按钮”,干燥机即开始全自动工作(程控器上显示半周期工作时间300s);的空气从塔顶流出，分成两部分，大部分干燥气体(89%左右)经单向阀6输出供给使用；另一部分干燥气体(11%左右)通过再生气量节流孔减压后进入B塔，对B则大多是单向阀7不能关好，其内有垃圾，需清理。)。在临近结束时将阀4关闭，操作程序及阀门动作情况如下：(实际程序要复杂一点)程序时间B塔阀门动作1干燥吸附解析再生1、4开，2、3关2干燥吸附充压1开，4、2、3关3无热再生干燥充压器工作原理图干燥吸附干，1、4关42开，3、1、4关-启动操作电源插头与交流200～240V、频率50HZ的电源相连接，可启动程序控制器。如要开启气源进口阀，调整控制气路压力为0。15MPa～0。2MPa(十分重要，此等异常情况，请调整好),空气湿度比较大的时候开大一些，空气比较干燥的时候一故障与排除方法故障现象原因分析排除方法消声器排气声很大1。气动阀密封垫损坏3.单向阀内弹簧断裂1。更换密封垫2.清理单向阀，先用工具轻敲几下阀体，运行几个程序后不能排除，则需卸下清理，再装上即可3。更换弹簧两塔不能正常切换1.程控器无信号输出或程序紊乱2.电磁阀不动作3。气动阀不动作1。见下面2.见下面3。见下面程控器无信号输出或程序紊乱1。接线头松动2。电压波动3.保险丝烧断4.可控硅烧坏1。检查各接线端是否连接良好，重新接牢2.稳定电压3.更换保险丝4.更换可控硅电磁阀不动作1.线圈烧坏2。阀芯有异物3.膜片破损1.检查、更换线圈2.检查、清理阀芯3.检查、更换膜片气动阀不动作1。膜片破损2。弹簧断裂3。气管松动或破损1.检查、更换膜片2。检查、更换弹簧3。检查、更换气管再生塔压力偏高1.再生气量偏大2。单向阀泄漏3。气动阀泄漏1.减少再生气量2.修理单向阀3。修理气动阀出气露点偏高1.再生时间偏短2.干燥剂使用时间已长3。干燥剂中毒失效4。干燥剂吸水严重1。重新设定程序2.更换干燥剂3。更换干燥剂4。重新干燥压力降偏大1。干燥剂破损严重2.过滤器堵塞1.干燥剂全部放出过筛，补上不足部分2。更换滤芯4。2。4罗茨风机的启动与停运-开启冷却水，水量为8～10L/min,水温(30℃,水压>0.2MPa;-运行中应每1小时进行巡检，并记录轴温、振动、油位、油温、进排气压力、4.2.5干灰卸料机的启动与停运-启动电动驱动机构下降钮，待出料口到运输装置受料口剩200mm时，改用点4.2.6库顶布袋除尘器的启动与停运4。2。7湿式双轴搅拌机的启动与停运4.2。8灰库气化装置的启动与停运-启动时先将灰斗或灰库底部的空气电加热器投入运行(电加热器投运后5分钟-停运时，先停罗茨机(注意泄压),再迅速停空气电加热器；-保证气化风温度在120℃左右(下限80℃,上限150℃).5.1组织机构电脑操作落实人：除尘操作工5.2.11#炉输灰系统-检查空气贮罐正常，压缩空气管道连接完-本系统控制方式为自动、手动两种方式，→延时6秒→密封圈加压→延时2秒→开出料阀→延时5秒→开进气阀→延时2阀→密封阀泄压→延时3秒→开进料阀→系统循环。-待设备运转正常，空气进气管内压力达到0.6MPa以上时，将PLC控制面-在故障状态下，一般不得立即停机，应查布袋除尘器.-如果为密封压力报警，则需检查进料阀是-如果为出料阀不到位报警，则需检查出料阀到位开关是否有损坏或出料阀-其它报警：断电3分钟后再启动即可解除报警.-定期每1小时对在运设备进行一次巡检，并将有关参数做好记录(参照前许可手动除灰(堵管处理除外);-正常输灰的循环周期为吹灰时间45s,下灰时间5s～120s,如下灰时间超过5.2.25#炉输灰系统(2"、3#仓泵)-观察控制元件，控制气路压力，调至0。4～0。5MPa;-当物料达到预定位置时，由料位计发出信号(或采用称重形式由称重模块方法过渡),外部输送设备关闭；-当控制台上显示出泵内压力已经达到开泵压力值时(该值视物料不同，输送距离不同而有所不同，由本公司根据用户提供的数据确定),打开出料阀，指-当泵内物料大部分送出后，泵内压力开始-排堵采用抽吸法，在一般的情况下，系统始调试或出现异常情况时(如突然停电等)才发生，不常用，故在排堵时采用手动即可(用户有特别要求也可另外考虑自动排堵),订货时必须提出；b)查看输料管压力或进气压力是否已到排堵设定压力，一般为0。4~6.1脱硫原始开车程序表时间落实情况开车准备1。检查容器内部的塔底有无残留物度上、反向喷嘴应与进口烟道壁平行3。检查除雾器的除雾装置正确安装及是否牢固4。检查循环泵地脚螺栓牢固、联轴器安装正确完好、减速器及轴承箱的油位正常6。检查所有就地装置的仪表是否校准，确认送至液位/密度变送器的仪表空气畅通7。检查所有电机盘车转动灵活，方向正确涤池中的液位的高位及高高位连锁是否安装正确10。校准并调试密度分析仪、pH分析仪脱硫常规停车1。用电动闸板门将脱硫塔隔断，烟气直接切换至烟囱2。加清水至脱硫塔进行置换，将脱硫塔内的循环液通过压滤后排放.3。冲洗所有料浆输送管道池子应立即用水进行彻底冲洗水，应确保没有液体冷凝的角落察喷嘴的喷淋位置是否正确8.启另一台循环泵，依上述顺序检查喷嘴的喷淋位置脱硫原始开车程序表(续表)时间落实情况签名脱硫常规停车9.检查循环泵的振动与温度是否正常10.关闭脱硫塔上的人孔门11。运行密度分析仪(AT—121),并确保流量流经传感器12.运行PH分析仪应确保流体流过传感器13检查系统漏点，然后停泵14。检查氧化风机和搅拌器，并将出口阀开启，然后准备运行；记录下水的试验液位15.对所有设备做最后一次彻底检查，观察设备的振动是经过相应处理后，开车过程完毕6.2静电除尘开车前检查程序表时间落实情况常规检查1.设备检修完毕，检修用接地线拆除，现场杂物及工具等清理完毕，检修人员全部撤出，现场照明充足3.检修阴、阳极板及槽板、均气板各部位(包括振打系统)护罩牢固完整4。检查各槽板、均气板悬吊位置正确无偏斜，板与板之间间隔应均匀；检查阴、阳板无积灰搭桥和电晕线肥大现象5。检查各振打电机及减速器是否转动灵活，各润滑部位加入充足的润滑油(脂),并将现场控制柜内开关置于“远传控制”位置6。检查各部位焊缝正常，牢固可靠，气密性应良好7.检查灰斗加热、大梁加热及阴极瓷轴加热装置完好，保温层敷设完整牢固，阀门位置正确，开关灵活8.检查箱式冲灰器应完整，无积灰和堵灰，开启各冲灰水门时，水量应充足，水封应良好；卸灰插板应灵活，启闭自如9。检查高、低压电源设备接线是否准确无误，各保险装置静电除尘开车前检查程序表(续表)项目落实情况签名常规检查10。除尘器外壳及高压整流变压器正、负极电缆联线应完整并牢固11。高压隔离开关操纵机构灵活，并置于“接地”位置12.电除尘本体接地电阻小于2欧姆；高压网络的绝缘电阻应大于1000兆欧姆；各振打电机及其电缆电阻应大于0.5欧姆13.电除尘控制面板上表计、开关操作把手齐全、完好，声光报警正常完好验收检查1.检修同极、异极中心距应符合如下要求；同极中心距400±10mm;异极中心距200±10mm;阳阴极轴与槽板均气2.检查各瓷柱支承点接触平稳，受力均匀3。检查阳极振打装置的锤头与承击砧接触位置是否符合要求。水平方向：锤头应在承击砧中心，误差为±2mm;竖直方向：锤头应在承击砧中心线下10mm,误差为±5mm,4。检查阴极振打装置、锤头与承击砧的接触位置应符合6.灰斗内应无湿灰、堵灰和棚灰现象，灰位自动检测装置完好7.各振打电机等转动机械试运合格；各加热(电加热、蒸汽加热)装置试投合格，温升正常，加热温度及温度控制系统符合要求；电场控制回路(二次回路)试验(高压硅整流变压器不送电即电场不送电)合格；气密性试验合格(漏风率≤3%);气流分布正常；振打力、振打周期符合要求6。3除尘器电气部分试运行程序表时间落实情况签名阴阳极振打机构的试运行1.脱开联轴器，送上电源，启动振打电机，检查转向是否正确，声音是否正常，空运转60～90分钟，再检查是否发热，自动、手动控制两种运行方式是否运行正常；空转结束后，停止振打电机并停电2。装上联轴器，送上电源，启动振打电动机，使之带动振打轴、锤运转60分钟，检查电机及减速机是否发热，核定振打周期是否准确3。检查各锤头之间的错位角度应符合设计要求，转动灵活、无卡锤、掉锤现象、空锤现象，振打轴无晃动、卡涩现象；链轮及减速机等无咬齿、卡齿、撞击或严重磨损现象电加热器的加热试验热器，检查温升情况，并检查未通入热烟气时，其最高、最低温度自控调整系统是否灵敏可靠，即低温送电加热，高温停止加热，并对照控制温度与实测温度应一致调整最高温度为110℃,调整最低温度为100℃有关电除尘气流分布试验、漏风率测试、振打力测试、冷态和热态伏安特性试验，应按有关试验要求进行6.4除尘设备的启动程序表时间落实情况签名静电除尘器的1。除尘器检修完毕，本体各部分接地线拆除，人孔门封闭并上锁，工作票签消后，方可进行电气除尘器的各项启动操作启动部各高压隔离开关置于“电场”位置加热装置的投入1.锅炉点火前4小时，投入阴极瓷轴电加热和大梁加热装置，其温升速度及温度控制范围应正常2。接到司炉“准备点火”通知，开启灰斗下部箱式冲灰器冲灰水门，其放灰管水封应正常，手动放灰门应关闭除尘设备的启动程序表(续表)时间落实情况签名各振打装置的投运1。锅炉点火的同时，分别启动阴、阳极振打装置2。将操作开关置于“手动(连续)”振打位置，检查转动及声音是否正常，后拨自“自动(周期)”振打状态顺时针方向，在试运时不得出错电除尘电场供电设备的投入100℃以上时，可进行电气除尘器电场投入操作；投2。将安全联锁开关置于接通状态3。合上控制柜内的控制电源保险，将控制柜门上的门锁开关处于接通状态4。按下控制器面板上的“复位”键，控制器右边八位数5。将主回路空气开关扳到闭合位置6。按下控制面板上的“运行/停机”键7。检查各振打电机操作开关是否置于“自动(周期)”位置8。上述操作必须是前一项操作完毕，方可进行后一项操应正常备1.当电除尘器运行正常后，即投入除灰设备·开启水灰侧的手动闸阀(1"炉电动三通置于“水力除灰”位置，全开手动放灰闸阀。)正常6.5静电除尘器停车程序表序号时间落实情况签名1在锅炉停炉、风机停运后，应停止电除尘电场运行2当锅炉投入油枪时，不允许电除尘电场投入运行3停止电场供电设备的操步骤·将主回路开关扳到断开位置·停止电场供电时，应先停第一电场，然后再停第二电场、第三电场·上述操作必须是前一项操作完毕，方可进行其下项操作，绝对不允许跨项或颠倒顺序进行操作；操作完毕，应向司炉汇报4锅炉停炉熄火后，电除尘振打装置置于“手动(连续)”方式下，连续振打8小时，方可进行各振打装置的停运操作；操作时，先停第一电场振打，再停第二电场振打、第三电场振打56灰斗内积灰排尽(冲灰器流清水)后，停止阴极瓷轴及绝缘子室加热7根据电除尘设备检修可进行电气设备的停电操作·将各振打、加热控制箱刀熔开关拉至“断开●断开控制器电源开关或保险·将安全联锁开关打至“断开”位置，并抽出钥匙，高压控制柜柜门上的门锁开关置于“断开置·通知电气人员进行停电操作·将高压隔离开关拨至“接地”位置·上述操作应有人监护，不允许跨项、颠倒顺序或几项同时操作；操作完毕，应向司炉汇报8锅炉压火，静电除尘不涉及到检修时，可按3.1～振打加热装置均可不停运，输灰系统根据灰斗积灰状况决定是否停运6。6库顶布袋除尘器的启动与停运表序号时间落实情况签名1布袋除尘器是一个全自动控制装置，启动时应保证反吹空气贮罐内压力充足，管路通畅2系统断电3定期检查排风口情况，发现冒灰时，应将动力除灰系统停运后找维修人员处理4脉冲反吹气包下部放水口，每星期定期排放一次6.7空压机的试运程序表时间落实情况签名1接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否正确无误2检查油桶油位是否在H与L之间3检查机箱内无杂物、遗留工具等后，并关上柜门4试车前，从进气阀内加入0.5L润滑油，并用手转动空压机数转，确认机体内无异常及防止压缩机失油烧损5检查排气管路是否畅通，并开启压缩空气道路上阀门及输送气贮罐底部排污阀6致7按下“ON”钮，空压机开始运转8观察仪表及指示灯是否正常，若发现异常声音、异常振动或漏油等按“紧急停止”钮停机检查9检查机体排气温度是否保持在75℃~95℃之间停机时，按下“Off”钮，泄放阀自动排气，延时10～15秒后，压缩机停止运转6.8空压机正常开停机操作程序表序号时间落实情况签名开停机操作步骤罐间管路上所有阀门3。微开油水分离器或后部冷却器排污阀，排出冷凝水4。检查机箱内无杂物、工具后关好门否正常.排气温度是否保持在70～95℃之间6.关闭输送气、控制气贮罐排污阀机停止运转1。若空压机连续24小时运转，每周至少停机一次10小毁、油细分离器寿命缩短注意事项2.空压机运转中有异常声音或异常振动应立即停机3。经常检查油位，若见不到油位，应立即停机4.后部冷却器及油水分离器内凝结水排污阀应微开5.每1小时进行一次巡检，并记录电压、电流、气压、排气温度、油位、油压、运转时间等相关参数空压机长期热备和油气桶进行排水操作6.9冷冻式干燥机的启动与停运程序表序号时间落实情况签名开机前的必要检查1。检查工作电源情况，确认机壳接地良好2。检查环境温度、进气温度、进口压力应满足规范要求3.检查制冷系统、冷媒高、低压应在0.5～1.0MPa维持平衡冷干机的启动与停运1。合上空气开关，接通电源，电源指示灯Power(红灯)亮，初次开机应保持2小时加热后再启动(冬季应延长至3小时，以利于油中R22蒸发出来),日常停机后电源不关，防止R22溶于油中，可直接启动2.后按下启动键(START),3分钟后，RUN(绿灯)压缩机开始运转正常4.切正常后，再开启空压机运行，观察5～10min后，冷6MPa,露点温度2～10℃之间5.打开自动排水器上铜球阀，让空气中冷凝水排入排水器6.关机时，应先停运空压机，再按停止键STOP(红色)钮，使冷干机关机，如非检修需要和长时间停机无需切断电源操作注意事项1。尽量避免冷干机在无负荷状态下运转2.禁止冷干机频繁切换，停机后，应过3～5分钟再重新启动，以免过载继电器跳脱或损坏制冷压缩机3.每1小时进行一次巡检，记录相关参数，检查冷干机运行状况，特别是自动排水器排水情况，排水不畅应通知维修人员处理杂质，有利于自动排水器的工作则应启动备用设备投入运行6。10罗茨风机的启动与停运程序表序号时间落实情况签名1.检查各部位连接是否紧固良好2.润滑油位应保持在油标二线中间稍高衡4.检查传动装置是否良好5。开启冷却水，水量为8~10L/min6。按旋转方向手动盘车，检查有无异常7.启动转换开关置于“就地”位置与停阀，在无负荷状态下进行启动，并核实旋转方向2.无负荷运行半小时后，确定声音、振动、温度均无异常后，将排气阀门逐渐关小，并注意排气压力值，不可超过标牌上所规定压力值；经常启运时无需运行半小时3.运行中，若发生安全阀频繁或持续开启并检查系统是否超压，待解决后方可再投入运行应关闭冷却水阀，并放净余水运行注意事项1。开停机应打开就地排气阀，泄压后进行操作3。运行中若发生安全阀频繁或持续开启，或其它异常情况应作停机处理，查明原因解决后方可再次启运，否则应开启备用设备投入运行6。11干灰卸料机的启动与停运程序表序号时间落实情况签名开机前的必要检查1.检查干灰卸料机各部分应连接完好2.检查布袋除尘器、风机设备完好3。打开手动放灰阀运输装置受料口垂直方向对正2.闭合控制柜内电源开关3.启动离心通风机和脉冲控制仪按钮口剩200mm时，改用点按下降钮，当出料口与受触时，设备自动停止下降阀置8.关闭脉冲控制仪，装车完毕9.拉开控制柜内电源开关注意事项1.若发现灰斗下放灰阀下灰不畅或堵灰现象时，打开人工吹堵装置DN20球阀，使压缩空气吹扫灰斗数次即可3.若发现高压离心通风机排气口出现粉尘，应及时停止使用本装置，通知维修处理4。操作时严禁离开现场6。12湿式双轴搅拌机的启动与停运程序表序号时间落实情况签名启动前检查1。检查电动锁气器、放灰管、双轴搅拌机联接完好2。电动锁气器、双轴搅拌机设备正常，各部分油位正常3。开启手动放灰插板阀启动与停运1.将运输装置准确停在双轴搅拌机出料口下端2。闭合控制柜内电源开关3.启动双轴搅拌机4.启动叶轮给料机5.打开喷水一次阀门，二次阀流量调试好后不动6.打开进料气动插板阀，物料卸出7。当运输车辆装满时，关闭气动插板阀8。关闭叶轮给灰机9.关闭喷水阀门即装车完毕注意事项每星期一次2。每班及时向齿轮及链轮注入机械润滑油，保证油位修处理4。每班运行结束后，及时打扫搅拌机U型槽和绞笼，以免粉尘板结，下次使用时影响设备的安全运行湿式双轴搅拌机的启动与停运程序表(续表)序号时间落实情况签名6.使用中如发现异常情况或轴承过热，油温过高应立即停机检查处理，必要时通知维修人员处理7.平时应保持设备外观清洁，交班时做好地面卫生8.操作时，严禁离开现场6。13灰库气化装置的启动与停运程序表时间落实情况签名停的原1。灰库灰斗的气化装置在进行除灰时投入运行，停止除灰时即停运(一般情况下常开)2。灰库气化装置在放灰前十分钟投运，放灰结束后即停运行启动前的检查1.检查气化风管道系统正常，并开启管道上供气阀(灰库一只，灰斗三只)2。检查空气电加热器和罗茨风机正常，并具备投运条件启动与停运1。启动时先将灰斗或灰库底部的空气电加热器投入运行(电加热器投运后5分钟内必须启动罗茨风机供气；否则，电加热器将发生干烘事故)2.再开启罗茨风机即可3.停运时，先停罗茨机(注意泄压),再迅速停空气电加热器5。保证气化风温度在120℃左右(下限80℃,上限150℃)6。141#炉输灰系统开停车程序表时间落实情况签名启动前的检查条件管道上各阀门置于“开启”位置3。检查T型泵、库顶布袋除尘器正常4.检查输灰管路系统正常，连接完好5.将“PLC”控制板电源合上，面板显示正常气力输灰1.检查工作结束后，启动冷冻式干燥机运行2.启动与冷干机配套的空压机运行3.启动无热再生干燥器运行4.启动脉冲式布袋除尘器运行系统的启动5.待设备运转正常，空气进气管内压力达到0。6MPa以序控制6。通过“PLC”柜上部的模拟屏，可以监视各台运转设备，仓泵阀门的运行状态7。当本系统运行中出现故障时，模拟屏上将有相应故障情况报警气力除灰系统停运1.正常情况下的停运，只须将控制屏上的开停机按钮置于“停运”位置即可，程序控制将保证把管内飞灰输送完毕；再依次停运空压机、冷干机、干燥器、库顶布袋除尘器2。在故障状态下，一般不得立即停机，应查明原因消除水力除灰系统投运，操作为开启1、2、3电场箱式冲灰空压机、冷干机、干燥器、库顶布袋除尘器1"炉输灰系统开停车程序表(续表)时间落实情况签名故障处理1.报警灯亮说明系统有故障，但不得立即停电、停气2。如为堵管报警则改为手动进行吹堵，方法是：首先把就地柜转钮转至手动，将输灰管路泄压(开DN25手动球阀),然后用手动进行操作，开进气阀、补气阀，每次开1～2分钟，直至不堵为止；如果仍堵管，须拆下法兰进行卸灰3.如果为输送气源或仪用气源报警，则需检查空压机和气源管路是否有问题4。如果为密封压力报警，则需检查进料阀是否关到位、否损坏关是否有损坏或出料阀本体是否有故障6.其它报警：断电3分钟后再启动即可解除报警1。定期每1小时对在运设备进行一次巡检，并将有关参数做好记录(参照前面单体设备开停的注意事项),包括压缩气管道、贮罐、输灰管道等停机处理，并立即将气力除灰倒换为水力除灰作人员修改程序及未经许可手动除灰(堵管处理除外)5.正常输灰的循环周期为吹灰时间45s,下灰时间5s～120s,如下灰时间超过5分钟或更长，应检查下灰管道是否堵塞，并做相应处理6.155#炉输灰系统(2"、3#仓泵)开停车程序表时间落实情况签名系统运行前准备工作1.接通电源，各指示灯亮2.开启空气压缩机，放净贮气罐中的冷凝水3.观察控制元件，控制气路压力，调至0。4~0.5MPa5.检查出料喇叭口与流化结构之间的距离是否已经预调到位灯指示正确7.检查并确认控制台上各仪表及其显示数值，在设定要求的范围以内手动1。在控制台上将旋钮旋至手动位置上，指示灯亮操作系统试运行内压力值达零(或接近排气管所通设备的压力值)3。将进料阀打开，指示灯亮，系统接到反馈信号后启动外部输送设备，开始进料4.当物料达到预定位置时，由料位计发出信号(或采用称重形式由称重模块发出信号),(用户在取得一定的实践经验后也可用时间控制进料料位，此时由计时器发出料满信号，当料位计突然失灵或需更换新的料位计尚未到时，可以采用此方法过渡),外部输送设备关闭5。关闭进料阀，指示灯灭6。确认进料阀已关闭后，关闭排气阀，指示灯灭，进料结束7。在确认各阀均已关闭后，开启一次进气阀对泵内充气加压，该指示灯亮8.当控制台上显示出泵内压力已经达到开泵压力值时开二次进气阀，指示灯亮，开始输送物料5#炉输灰系统(2#、3#仓泵)开停车程序表(续表)时间落实情况签名手动操作系统试运行9。当泵内物料大部分送出后，泵内压力开始下降，到达预设的下限压力后，一次进气阀关闭，指示灯灭，停止向泵内供气.二次气仍在吹扫管内残存物料，延迟数秒后，关闭二次进气阀，指示灯灭10。当泵内压力达到预定的关泵压力时，关闭出料阀，指示灯灭11。到此一个工作循环运行结束，以上手动操作必须随时检查各阀门是否到位，运转是否正常，除了通过系统运行显示屏上指示灯的灯亮灭来检查外，还应该(也是必不可少的)观察实物，必须注意的是，加料时在时间上要人为地观察控制一下，以避免料位计突然失灵而导致加料过满自动系统操作试运行1.将控制台上旋钮旋至自动，指示灯亮2。系统将按照设定程序自动切换3。系统循环执行二至三遍4.当最后一次送料结束时，人工切换至手动，开启出料阀及一、二次气阀将残留物料吹尽，自动系统操作试运行结束排堵进气阀，关闭二次进气阀，关闭出料阀2.在确认一、二次进气阀及出料阀已关闭后，将控·查看输料管压力或进气压力是否已到排堵设定压力，一般为0。4～0.6MPa左右，若已达到，则将二次进气阀关闭物引到微负压的烟道·打开二次进气阀，重复2～4步骤，直至管道排通7。检修方案7.1电除尘电场检修程序检修内容电除尘、干输灰检修计划检修时间检修负责人安全负责人检修步骤内容执行责任人确认人物资准备葫芦(1T)一台，钢丝绳2根(φ12),电焊、氧割各一套，压缩空气管一根安全学习开检修票证、动火证学习检修注意事项及方案具体检修步骤1.锅炉停炉后，手动连续振打8小时，方可将振打装置停运操作2。停止电场供电时，应先停第一电场，再停第二电场，第三电场3.将各振打、加热控制开关电源断开4.低压控制柜打至“断开”位置并挂牌5。安全连锁开关断开，挂牌6。高压隔离开关指至“接地”7。打开电场人孔门，内部照明使用36V电压8.进口导流板、出口隔流板检查，修复9.阳极板、阴极线及吊挂钩子、连接螺栓检查。同极距400±10mm,异极距200±10mm,阳极板平面垂直度公差为±5mm。吊挂钩子应无脱焊，连接螺栓坚固无松动10.侧部挡风板，灰斗挡风板检查。档风板应紧固，无松动现象11.阴极、阳极振打装置检查1.阴、阳极振打锤头径向分布沿轴依次顺差20°3.振打轴中心线与减速机轴中心线同轴度为0.5mm4.各振打轴上耐磨外径磨损)3mm再更换。5.振打轴全长同轴度≤3mm,相邻面轴向同轴度≤1mm,全12.电除尘顶瓷瓶、电加热检查清灰13。各阳极、阴极振打电机、减速器加油14.电场内导流板、阴极线、阳极板清灰其它现场三清将现场清理干净，物资备件放至规定的地方检修记录在检修记录本上记录本次检修的具体情况检修总结：7。2干输灰仓泵检修程序检修内容干输灰仓泵检修计划检修时间检修负责人安全负责人检修步骤内容执行责任人确认人物资准备常用工具一套，1t手拉葫芦1个，钢丝绳中14×1m两根，撬棍1根，内六角扳手一套，塞尺1把，电焊1套，相应仓泵的进料阀、密封圈等易损件安全学习开检修票证、学习检修注意事项及方案具体检修步骤1.关干输灰手动插板，吹空仓泵内积灰后停运，挂禁止操作牌2。检查进料阀、半球体、密封圈，密封圈有划痕或有老化现象均要更换要对角用力，在紧的同时用塞尺检查密封间隙(一般在20丝左右),注意安装密封圈之前一定要仔细检查规格、型号、质量4。检查出料阀、透气阀、供气阀、排气阀有无异常，开关是否灵活，密封是否完好6。检查仪用气源、电磁阀动作是否灵活7.全面检查后，试运行其它现场三清将现场清理干净，物资备件放至规定的地方检修记录在检修记录本上记录本次检修的具体情况检修总结：7。3烟道隔绝检修程序检修内容烟道隔绝检修计划检修时间检修负责人安全负责人检修步骤内容执行责任人确认人物资准备安全学习开检修票证、学习检修注意事项及方案具体检修步1.作业前作业负责人与当班运行班长统一商定各炉插板倒换顺序状况，脱硫情况进行调度3.分别将1#～5"炉烟气从脱硫烟道转换到水泥烟道骤4。倒换过程中必须注意：所有垂直插板，电动插板拉起后必须用专用挂钩挂好，确认稳固；所有平行电动闸闭后，在闸板后人孔门安装一台轴流风机5.将所有闸板倒换完后将1#～5”炉进脱硫烟道的负压管插板打开，并固定好，以免烟道振动使之自动关闭6.开脱硫塔人孔门，将塔内烟气散尽7。待烟气降到最小时，对7#、8#、9#闸板后开始砌彻底隔绝闸板漏烟其它现场三清将现场清理干净，物资备件放至规定的地方检修记录在检修记录本上记录本次检修的具体情况7.4冷干机检修程序检修内容冷干机检修计划检修时间检修负责人安全负责人检修步骤内容执行责任人确认人物资准备常用工具1套，氮气1瓶，专用气焊1套，查漏水箱1个，肥皂水1瓶，氟里昂(R22)5～10kg,备用压缩机1台安全学习开检修票证、学习检修注意事项及方案1.挂“有人工作，禁止合闸”牌2。冷凝器查漏，查堵塞，若泄漏，补焊3。检查压缩机各部位连接情况4.拆下蒸发器法兰，取出蒸发器。5。蒸发器充氮，在准备好的水箱中查漏6.漏点用专用铜焊条修补好，充氮在水中试漏7.整机系统充氮试漏24小时8。合格后充装氟里昂(R22)5～10kg其它现场三清将现场清理干净，物资备件放至规定的地方。检修记录检修总结：7。5罗茨风机检修程序检修内容罗茨风机检修计划检修时间检修负责人安全负责人检修步骤内容执行责任人确认人物资准备常用工具一套，撬棍两根，手拉葫芦(1T)1个，专用吊钩2个，完好钢丝绳2根，铜棒一根，配套轴承2个，从动轴、主动轴、叶轮各一付，专用骨架油封、密封衬套和外套各1个，传动齿轮1对，干净空油桶1个，油3kg,百分表及表座各两套安全学习开检修票证、学习检修注意事项及方案具罗茨风机停电挂牌，出口阀关闭挂牌体检修步骤拧下前墙板上主、从动轴承座上的压紧螺栓，取下承压盖，拧下后墙板上主、从动轴承座上的压紧螺栓，取下后轴承压盖，并拧下压紧后轴承的圆螺母4.把从动轴、主动轴从机壳内吊出5。拆卸主、从动轴的四个轴封组件，拆卸主、从动轴的四个轴封组件6。拧毂拆开，装配顺序与拆卸顺序相反零部件的清洗、检测方法：摩擦痕迹和裂纹，若有应采取电焊、补焊和涂其它现场三清将现场清理干净，物资备件放至规定的地方检修记录在检修记录本上记录本次检修的具体情况检修总结：7。6循环泵检修程序检修内容循环泵(更换机封)检修计划检修时间检修负责人安全负责人检修步骤内容执行责任人确认人物资准备常用工具一套，2T手拉葫芦2个，钢丝绳四根，撬棍2根，卸扣4个，600X-TLR机封1套，48专用扳手一个，黄油一桶，柴油一桶，油盒一个，抹布若干安全学习开检修票证、学习检修注意事项及方案具体检螺栓拆开2.确认进、出口电动门关闭无泄漏，机封冷却水法兰拆开修步骤3.拆出减速器与泵连接段，将膜片专人收好4。将泵进口软连接及大小头拆下，蜗壳螺栓拆开.拆软连接时要注意不要损伤密封面5。用手拉葫芦将蜗壳、叶轮、轴套、机械密封拆出放置地上6.柴油清洗泵轴，新机封检查看有无缺陷上太紧，并保证端面平齐2.装轴套和前轴套。3.装机械开拆装工具，拧紧拆卸环连接螺栓5.测量叶轮后盖板与后护板间隙约为8mm,否则松开托架上的压紧螺栓与调整螺栓进行调节.6。将泵体与后护套合装件与接合板相连盖间隙约为2mm。9.上紧机械密封上的定位螺钉并旋开定位板8。按以上步骤反过来将叶轮、泵、膜片装好9.调校中心，要求轴向间隙10个丝以内，径向间隙10个丝以内10。试车其它现场三清将现场清理干净，物资备件放至规定的地