ALC板墙施工方案

XX项目工程ALC板墙施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位年月日1施工工艺流程现场放线→有水房间浇筑混凝土反坎→板材现场卸货、堆放→运至楼层→安装U型卡→板材就位安装→调整并固定U型卡→下端聚合物粘接砂浆嵌缝→板缝修补→清理墙面→验收。2施工要点2.1板材现场卸货、堆放及运输ALC板材为蒸压加气混凝土预制板材，考虑到板材的自身材质特性，在运输、卸货及安装中必须规范操作，尽可能的减少板材的破损和缺棱掉角。板材进场前需要对堆放场地进行整平，保证堆放时的均匀受力和安装时驳运的畅通。板材运到工地后用塔吊或叉车从汽车上卸至固定的堆放点，起吊时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处，吊带规格为2T/6m×100mm，每一捆板材一次起吊，根据卸料平台限载要求每次起吊重量不超过1T，落地时板材两端600mm处各垫枕木一块，吊运时要有专人指挥，板材两端吊带捆绑距离要一致，吊带要顺直，保证板材两端同时离地和落地。为方便驳运板材，卸货时堆放层数不得超过两层，条件允许时单层堆放。卸货后要及时的通过卸料平台将板材分运到各个安装楼层。板材垂直运输时搬运距离大，在搬运前需要对通过的路径进行清理，以免驳运时的碰撞。驳运时一般使用人力劳动车，为减少上下车时对板材的磨损，可在劳动车上加一片等宽的七分板。板材分运到各楼层时尽量堆放在安装点，以免二次搬运，但要考虑楼板的荷载和其他工序的施工，避免其他工序对板材的污染和损坏。板材运到安装楼层后进行一次逐片的清查，对运输中造成的破损要先按要求进行修补，原则上对影响板材结构耐力的破损做报废处理，修补时应进行板材破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜＞7mm，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。板材的修补允许范围如下表所示：表2-1板材的修补允许范围破损位置尺寸限制板角破损破损在长度方向：a≤300mmb≤80mm破损在宽度方向：a≤h/2b≤80mm板侧破损a≤300mmc≤40mm2.2施工工艺1）定位放线依据图纸的尺寸要求，首先根据轴线控制点对墙体轴线放测，复核时测得轴线与主体混凝土结构墙柱的轴线是否吻合，并于施工图对照尺寸核实，有误差时应进行复查，查出误差所在，并进行平差处理，直至符合要求为止；有门洞的应弹出门洞位置黑线，并经复核无误后用红色油漆在控制线位置做好三角形控制标志。2）基层处理结构墙面、地面、顶面清理干净：清理隔墙板与顶面、地面墙面的结合部，将浮灰、沙、土、酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部位尽力找平。3）反坎施工所有墙体在厨卫间等多水房间砌体墙墙根部位，均设置200mm高C20现浇细石混凝土条带，宽度同墙宽。4）配板、修版当墙长不是板宽度的整数倍时，需在现场对板进行切割，切割时，保证切口平直，避免缺棱掉角，切下板宽＜200mm时候，不得使用。（1）先安装定位板，在板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结石膏，条板底端距地面的预留安装空隙保持在20～60㎜（即板材下料时，板的长度应按楼层结构净高尺寸减去20～60㎜），可根据现场情况调整。在条板与楼地面空隙处填入1:3水泥砂浆（底部空隙在≤40mm）或干硬细石混凝土（底部空隙＞40mm）（2）在条板下部打入木楔，并楔紧，应利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将条板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部，调整好条板的垂直度并固定好，木楔在立板养护3d后取出并填实楔孔。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接成合适的宽度放置在阴角处。有缺陷的板应修补。（3）对于本工程，ALC板底与结构板接缝处理采用1:3水泥砂浆粘结或干硬细石混凝土，大样做法如图2-1、2-2所示。图2-1一般房间ALC板底端连接构造图2-2有水房间ALC板底端连接构造对于长度大于4m的ALC板，板底与结构板接缝处除需做上述砂浆或细石混凝土粘结外，每块板底端还需要设置一个管板，管卡锚入板内，贴片采用射钉固定在楼板上，节点做法如图2-3所示。图2-3＞4m的ALC板底端连接构造（4）当墙长不是板宽度的整数倍时，需在现场对板进行切割，切割时，保证切口平直，避免缺棱掉角，切下板宽＜200mm时候，不得使用。（5）板材上部节点同第3条内约定相同，采用管卡固定，当上部遇钢梁则管卡与钢梁点焊连接。（6）安装方式，采用板材修补完成后就可以进行安装，安装时应做好相应的安全保护措施，利用电动葫芦起重设备配合进行每片墙板的吊装，吊装时用钢丝绳带固定墙板。安装板片时应注意保护墙板的边角，不要损坏。（7）将板材用人工立起后移至安装位置，板材上下端用木楔临时固定，下端留缝隙10～20mm，上端留缝隙10～20mm。用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤敲打上下端木楔调整直至合格为准，管卡用两根25mm长射钉与砼梁或板连接固定。从洞口开始依次从两边开始安装，每安装一块，调整一块，固定一块板材就位后放掉尼龙吊带，调整水平和垂直度后用用木楔在上下端临时固定板片。（8）用2m靠尺检验板的平整度，根据垂直线和水平线校正垂直度和水平度，使板材的安装误差控制在允许偏差范围内。脚手架搭设要求：本工程对安装时采用的活动脚手架要严格按照国家规范进行搭设，经检查合格后方可使用。5、配置粘结剂粘结剂要随配随用。配置的粘结剂应在30分钟内用完。ALC板与其他墙柱构件连接时，端部必须留有10～20mm空隙，并用专用粘结石膏粘实，墙板侧缝、端缝及转角处和丁字墙处，在装修时按国家相关规范铺贴玻纤网格布。板缝粘结做法如图2-4所示。图2-4ALC板板缝粘结示意图6、安装内墙板安装前先作排版平面图，并列出板就位顺序，尽量减少和避免在隔墙的垂直方向嵌入数量，以保证拼缝的质量。1）墙板与柱墙的连接采用粘结剂连接，要求接缝处粘结剂均匀饱满。2）墙板安装一般采用竖装板（门窗口过梁板除外）内墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度，检查条板是否对准预先在顶面和地面上弹好的定位线，无误后，用木楔自底端挤紧顶实，但不得过紧，然后撤出撬棍。在墙拐角处或丁字墙处沿墙高度钉入2根200mm长φ6销钉，分别位于距上下各1/3高度处，以30度方向打入，如图2-5所示。在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，以免板缝错动开裂。转角钢筋钉入后外部要刷防锈漆作防锈处理。若木楔不撤出，木楔要做防腐处理。图2-5ALC板转角处销钉连接构造3）门口上部过梁板应最后安放，安放时先在门洞两侧条板上切锯出110mm宽的搭肩口（搭肩口不少于100mm），然后量出过梁板的实际尺寸（其宽度比实际窄20mm）。安放时用两只小木楔楔在拼缝中做临时固定，在垂直缝中打入梯形钢插板2只（当门洞为贴柱或墙边，对过梁板需用L型刚托板进行固定），而后撤出木楔用粘结剂勾捻密实，具体门口做法大样如图2-6、2-7所示。门口两侧尽可能安装整板。有缺棱掉角要及时粘结石膏进行修补，修补前先浇水湿润。图2-6门口做法大样图（一）图2-7门口做法大样图（二）粘结完毕的墙体，应用1:3干硬性水泥砂浆将板下端堵严，3天后撤去板下木楔，并用同等强度的干硬砂浆塞实。7）修补对板面、边角损伤的部用粘结剂修补粉进行修补，修补方法按规定要求操作，最后要求板面平整、边角清晰。对损伤处应用修补粉分两次进行修补，第一次修补深度为20～25mm（也可用聚合物水泥砂浆）距表面8～10mm，待干后，再作第二次修补，至表面补平。8）其他措施（1）板与板侧缝应采用自然靠拢法安装，板缝应在1～5mm之内。将粘结石膏按规定要求加水，进行充分搅拌。将搅拌好的膏状粘结石膏用抹刀填入板侧八字缝内，抹平。填塞时应略用力压紧，直至与板面平。（2）墙上洞口宽度＞300mm时应提前预留，当需要后期开洞时，应采用切割机切割，严禁采用锤砸或斧砍，后期安装线槽采用切割机切缝，然后采用錾子錾缝，开口深度不得大于300mm，开口时应注意板两侧同一条线上不得同时开槽。（3）门窗框板采用现场切割制作的形式，采用胀管螺钉与门窗框固定。根据窗框大小间隔不大于500mm设置锚固点，且每侧的固定点不应少于3处。3、ALC墙板施工过程控制1）ALC板按图纸设计要求，作排版平面图，列出板就位安装顺序，ALC板在排板设计时宜使墙宽度符合600的模数，当隔墙的宽度尺寸凑不成600的倍数时，宜将“余量”安排在靠柱或墙那块隔墙板的一侧，不宜设置在门窗洞口附近。2）在地面及底（天棚）面弹出墙板安装定位墨线，支模浇筑混凝土导墙（墙厚同ALC板厚，高度不小于建筑地面250mm，对没有防水要求的房间也可不设导墙），养护不少于7天。在导墙上（及梁底、板面）标明膨胀螺栓位置。3）板材进场：ALC板由工厂直接运至施工现场，进入现场后应减少转运。现场堆放的场地应坚实、平整、干燥。堆放时应按规格、等级分类堆放，底部不得直接着地，底部加遮盖防雨。板材宜侧放，堆放高度不宜超过三层，底部板离板端约600mm处设置100mm×100mm的垫木。卸货时应用尼龙吊带并注意吊带的最大荷载，严禁叉车货叉直接与板材接触，凡有贯穿、裂缝和碰伤、损伤严重的板材，工程中严禁使用。此外，进场板材长度要求以现场实测墙体高度扣除20-30mm为宜，长于这个标准施工操作不易进行，低于这个标准后墙体的施工质量不易保证。4）内墙板安装一般竖向安装（也可横向安装），它的连接配件最为常用的也比较经济的为U型卡的连接方式。按照弹好的墙体位置线安装U型卡，每块板一只U型卡至少用两只射钉与砼连接。U型卡的中间位置尽量对着板与板的拼缝，卡住板材的高度需≥20mm。5）在门、窗洞口及通风管穿墙的开口部分，应采用一定的补强措施。开口大于600mm、小于1200mm的洞口，采用50扁钢进行加固，大于1200mm的洞口，采用角钢进行加固。特别是较大双开门两侧位置需用双向角钢加固连接至梁底，以防止门反复开启关闭将墙体震裂。6）在ALC墙板上钻孔切锯时，应严格遵规定，均应采用专用工具，不得任意切凿。在墙板上切槽时不宜横向切槽；当必须横向切槽时，在隔墙上其长度应小于等于1/2板宽，槽深不得超过20mm，槽宽不宜超过300mm。7）安装过程中板材的长度往往和现场存在差异，板材的进场尺寸的长短影响着安装质量。进货长度短于现场高度40mm时，通常要求使用不低于C20细石混凝土浇筑找平。板材安装时要用水泥砂浆坐浆，施工操作时用大小头木楔留置空隙再用砂浆堵实，但实际操作时不可能有那么密实，部分出现孔洞质量不易保证，楼面直接坐浆也是做做样子，板材较重时放正位置后砂浆基本跑掉一大半，所以施工中具体问题要具体对待。8）混凝土结构施工产生的偏差处理是在不影响实测实量合格率的情况下，施工时最大程度隐蔽、遮盖主体结构施工时产生的缺陷，对超过规范允许的误差，在安装ALC墙体之后的由装修由相关的单位完成找补，尽量避免对主体结构修补。4、施工注意事项1）安装板材前，根据项目图纸，利用红外线放线仪弹出板材上下端位置线和垂直控制线，力求平整度、角度误差的最小化。2）按照弹好的墙体位置线将板材水平运输到安装点，采用人工或塔吊安装方式。3）安装时需要调整板材的平面安装位置、角度。由于板材平整度有生产误差，为了避免在墙体安装中由于每皮板材生产的误差造成墙面平整度和垂直度出现积累误差，因此安装时需要进行打磨，逐片消化。4）板材安装时洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的板材；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。5）板缝处理，板材下端与楼面处缝隙用聚合物粘接砂浆嵌填密实。木楔应在聚合物粘接砂浆结硬后取出，且填补同质聚合物粘接砂浆。板材拼缝及墙与柱、梁连接处用修补材料单面分两次修平。一个楼层安装完成后，应检查墙面安装质量，对超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正，对缺棱角的墙板用聚合物粘接砂浆进行修补。6）清理施工现场，已施工完成的板墙，报总包、监理、业主验收。7）墙板安装完验收合格后方可进行开槽、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。严禁随