中建项目质量风险防控手册

中建三局质量风险防控手册（L0版）

中建三局质量风险防控手册

（1.0版）

中建三局工程管理部

2022年6月

中建三局质量风险防控手册（L0版）

目录

第一部分房建工程篇.....................................1

第二部分基础设施篇.....................................81

中建三局质量风险防控手册（L0版）

第一部分房建工程篇

一、质量风险清单

序号分部工程主要质量风险项风险等级

1预制桩桩顶、桩身破坏重大风险

2桩身倾斜重大风险

3桩头断裂一般风险

4预制桩桩身断裂重大风险

5挤密桩桩身回填夯击不密实重大风险

6CFG桩缩颈、断桩、灌量不足重大风险

7回填土沉陷重大风险

8挖土边坡塌方重大风险

9填土出现橡皮土重大风险

地基与基础

10灰土地基不合规重大风险

工程

11基坑积水一般风险

12止水螺杆止水片未满焊一般风险

13基础插筋钢筋偏位一般风险

14筏板面筋下沉一般风险

15基础梁面筋位置错误一般风险

16桩头防水处理不符合规范要求一般风险

17止水钢板焊接质量差重大风险

18防水基层处理不到位重大风险

19外墙卷材空鼓严重重大风险

20钢筋原材料不合格重大风险

21钢筋严重生锈重大风险

22半成品尺寸大批量超差一般风险

23严重露筋一般风险

24主体结构工直螺纹生锈、外露丝过长一般风险

25程板面筋大面塌陷重大风险

26烧断钢筋一般风险

27地下室止水钢板装反重大风险

28后浇带止水钢板焊接质量差重大风险

29梁严重偏位重大风险

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序号分部工程主要质量风险项风险等级

30标高严重超差重大风险

31后浇带无独立支撑重大风险

32梁底早拆头缺失一般风险

33混凝土离析重大风险

34混凝土强度不足重大风险

35高低标号混凝土混合重大风险

36预拌混凝土现场加水重大风险

37混凝土结构裂缝重大风险

38混凝土空洞一般风险

39后浇带严重渗漏重大风险

40顶板严重渗漏重大风险

41墙面严重渗漏重大风险

42钢材不合格重大风险

43拼接缝位置不当一般风险

44引熄弧板加设不规范一般风险

45钢结构焊缝裂纹重大风险

46螺栓外露丝口不足重大风险

47待安装构件几何尺寸超差一般风险

48吊车梁安装两端支座中心位移超差一般风险

49防潮层失效重大风险

50有防水要求墙体无反坎重大风险

51防水反坎漏水重大风险

52墙体裂缝一般风险

53放线偏差一般风险

54植筋不牢固重大风险

55构造柱、圈梁缺失重大风险

56窗台无压顶、压顶尺寸不符重大风险

57预制构件外观尺寸严重偏差重大风险

58预制构件预埋件定位错误一般风险

59预制构件吊装偏位一般风险

60预制构件开裂重大风险

61注浆孔漏灌重大风险

62装饰装修工阴阳角严重不方正一般风险

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序号分部工程主要质量风险项风险等级

63程砂浆含泥量过大一般风险

64水泥地面空鼓、开裂一般风险

65耐磨混凝土地面开裂严重重大风险

66涂料墙面泛碱一般风险

67墙面线管开槽部位腻子开裂一般风险

68腻子起皮、脱落一般风险

69墙砖瓷砖空鼓、脱落一般风险

70石膏板吊顶开裂一般风险

71预埋件漏放、歪斜、偏移一般风险

连接件与预埋件间的锚固、焊接无法满

72一般风险

足安装要求

73玻璃漏重大风险

74玻璃防火隔层设计安装不满足功能要求重大风险

75玻璃幕墙防雷体系不符合要求重大风险

76预埋件安装及处理不当一般风险

77石材板块开裂一般风险

78面砖墙面泛潮一般风险

79门窗原材质量不达标一般风险

80砌体上安装门窗采用射钉固定一般风险

81发泡胶不密实，随意切割一般风险

82塞缝封堵质量差，渗漏一般风险

83高层防雷预埋和连接不规范重大风险

84门窗框周边渗漏重大风险

85窗楣未做滴水线、未找坡一般风险

86密封性能、防水性能不到位重大风险

87窗台内低外高未放坡一般风险

88屋面保温层排汽道失效一般风险

89保温层含水率过高重大风险

90保温开裂重大风险

屋面工程

91卷材防水层严重空鼓重大风险

92女儿墙卷材收头处漏水重大风险

93屋面卷材开裂重大风险

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序号分部工程主要质量风险项风险等级

94转角、立面卷材粘接不牢重大风险

95防水涂膜开裂重大风险

96分格缝渗水重大风险

97保护层开裂、起砂一般风险

98檐沟、天沟渗水重大风险

99女儿墙、山墙渗漏重大风险

100水落口渗漏重大风险

101变形缝渗漏重大风险

102伸出屋面管道渗漏重大风险

103烟道，风井底部渗漏重大风险

空调管穿墙体未预留套管破坏防水层泛

104重大风险

水收头处理

105密封材料自身开裂重大风险

106金属屋脊渗水重大风险

107种植屋面排水不畅重大风险

108种植屋面防水层破损重大风险

109材质不满足要求重大风险

防水涂层涂刷后出现大面气孔、气泡、

110一般风险

起鼓，涂膜翘边

111涂膜防水层脱皮、起鼓重大风险

防水工程

112涂膜防水层开裂重大风险

113卷材粘贴未形成封闭重大风险

114卷材起鼓严重重大风险

115卷材转角部位或防水层渗漏重大风险

116塑料止水节拆模时损坏一般风险

117预埋套管未做固定防偏位措施一般风险

118地下室外墙预留套管未焊止水环重大风险

119地库侧壁防水套管止水环采取点焊一般风险

建筑给排水

120给水管过沉降缝处未做补偿处理重大风险

及采暖

121型钢、钢管焊接质量差一般风险

122未做绝热处理一般风险

123生活给水管使用管材或安装不当一般风险

124排水管未设置存水弯一般风险

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序号分部工程主要质量风险项风险等级

125排水立管底部没有加强措施一般风险

126管道支架安装间距过大，管道局部塌腰重大风险

127水泵吸水管上采用了同心异径管安装一般风险

128使用软接头强行对接管一般风险

129线管水平开槽一般风险

130现浇板线管敷设集中一般风险

131照明箱内无零线、地线汇流排重大风险

132线槽在过变形缝处未断开一般风险

建筑电气

133母线拐弯处吊杆缺失，引起变形重大风险

134垂直过楼板安装未使用弹簧支撑器一般风险

电气回路与热力管道的间距不够且无保

135一般风险

护措施

136管道防腐、保温缺陷一般风险

137冷冻机房水泵运行时振动及噪声大一般风险

138水泵进、出水管支吊架设置不合理重大风险

139管支架安装不牢固、支架间距过大重大风险

通风与空调

风机盘管制冷效果差、空调系统运行时

140一般风险

送风口结露

141空调水管绝热与支吊架处绝热处理不当一般风险

142管道系统未冲洗干净一般风险

143室内明装排水管道未装阻火圈一般风险

144过墙套管内未做防火封堵一般风险

145水管与支架无管卡固定、防腐不到位一般风险

146消防工程消防水管长距离没支吊架重大风险

147喷头被涂上装饰涂料一般风险

148水泵地脚螺栓松动或基础不稳固重大风险

149防火阀距墙安装间距超200mm一般风险

一5一

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二、主要质量风险防控措施

1.预制桩桩顶、桩身破坏（重大风险）

【产生原因】①桩垫材料选用不合适。②桩的顶面与桩的轴线不垂直，局

部受冲击。

【控制措施】①采用材质均匀、强度高、弹性好的桩。②保证工程桩垂直

度，有偏差及时纠正。

2.桩身倾斜（重大风险）

【产生原因】①地下有障碍物。②桩机不平。

【控制措施】①地下障碍物提前清理干净。②在压桩中中，保持桩机平整,

有偏差及时调整。

一6一

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3.桩头断裂（一般风险）

【产生原因】①挖机在清桩间土时产生破坏。②成桩时在桩头区域浮浆过

多，未浇筑密实。③桩身碎强度不足。

【控制措施】①桩头周圈人工清土。②成桩时混凝土浇筑高度高于设计标

高50CM。③桩身役强度达到要求后再开挖桩间土。

4.预制桩桩身断裂（重大风险）

【产生原因】①桩强度不足、桩身弯曲。②桩入土后，遇到障碍物。

③桩在起吊、运输、堆放、操作不当。

【控制措施】①加强对桩构件进场验收。②桩下的障碍物提前清除。

③桩在起吊、运输、堆放过程中，按有关操作规程执行。

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5.挤密桩桩身回填夯击不密实（重大风险）

【产生原因】①回填料速度太快，夯击次数少。②回填料粒径过大、拌合

不均匀，含水量过大或过小。③施工回填料的实际用量未达到成孔体积的计算

容量。④锤重、锤型和落距选择不当。

【控制措施】①先夯击孔底3〜4锤，增加夯击次数。②回填料粒径不大于

5CM,拌合均匀，控制好含水量。③回填用料应与计算用量基本相符。④夯锤重

N100KG,采用梨形锤和枣核形锤。落距应N2M。

6.CFG桩缩颈、断桩、灌量不足（重大风险）

【产生原因】①由于土层变化，在高水位的粘性土中，振动作用产生缩颈。

②灌桩填料不合格。③拔管速度过快。

【控制措施】①出现缩颈或断桩，可采取加桩处理。②严格控制碎质量。

③拔管速度，每分钟广1.2M。④充盈系数1.

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7.回填土沉陷（重大风险）

【产生原因】①基坑槽中杂物未清除，用松土回填，未经分层夯实。②回

填土料不合格，土含水率不合适。

【控制措施】①回填前将槽中杂物清除，分层回填，虚铺厚度不大于250mln,

夯实。②采用合适土料，土粒径不大于50mm。控制好土的含水率。

8.挖土边坡塌方（重大风险）

【产生原因】①放坡不够。②未采取有效降排水措施。③坡顶堆载过大。

④土质松软，开挖次序、方法不当而。

【控制措施】①采取用适当的挖方坡度。②做好地面排水措施，将水位降

至基底以下0.5m。③坡顶上弃土、堆载至基坑边缘3〜5m。④自上而下分段、

分层依次进行。

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9.填土出现橡皮土（重大风险）

【产生原因】①土含水量大。

【控制措施】①适当控制填土的含水量。②避免在含水量过大的原状土上

进行回填。③挖除橡皮土重新换填。

10.灰土地基不合规

【产生原因】①土粒径过大、灰土比例控制不严，灰土拌合不均匀。②土

的含水率不合适。③虚铺厚度过大或压实遍数不够。④碾压机具能量不够，影

响深度较小。

【控制措施】①土粒径不大于15mm、灰土机械过筛，拌合均匀。②控制好

土的含水率。③虚铺厚度200〜250mm,压实遍数试验确定，按需选用压实机械。

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11.基坑积水（一般风险）

【产生原因】①未设置排水措施，雨期施工防范措施不到位。②在地下水

位以下挖土，未采取降排水措施。③未连续降水，或停电影响。

【控制措施】①在基坑内外设置有效排水措施，雨水及时抽排。②施工中

保持连续降水至开挖面0.5米以下。③已被水浸泡的土，换土夯实，或挖去淤

泥加深基础等措施。

12.止水螺杆止水片未满焊（一般风险）

【产生原因】①检查验收不到位。②止水片尺寸不合格。

【控制措施】①重新补焊。②止水片尺寸不小于5*5,厚度不小于3mm。

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13.基础插筋钢筋偏位（一般风险）

【产生原因】①放线偏差。②插筋安装后未固定。③浇筑混凝土时，钢筋

受碰撞移位。

【控制措施】①复核验收每条轴线。②认真核对钢筋位置，插筋上部用钢

管井字架固定牢固。③混凝土浇筑完及时进行二次矫正。

14.筏板面筋下沉（一般风险）

【产生原因】①垫层标高过低。②马错筋高度不够或刚度不足。

【控制措施】①垫层标高严格控制偏差，浇筑过程随浇随复核。②马镣筋

按方案高度、规格、间距设置，且固定牢固。

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15.基础梁面筋位置错误（一般风险）

【产生原因】①基础梁顶高于承台，面筋未锚入柱内。

【控制措施】①基础梁顶高于承台时受力筋应锚入柱内侧。

16.桩头防水处理不符合规范要求（一般风险）

【产生原因】①桩头顶面防水无结晶渗透涂料及膨胀止水条。

【控制措施】①桩头顶面刷防渗透结晶涂料，防水卷材上翻至桩头钢筋处,

加设膨胀止水条。

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17.止水钢板焊接质量差（重大风险）

【产生原因】①搭接宽度不满足设计要求。②没采用四面围焊、焊缝不饱

满、有孔眼。

【控制措施】①止水钢板应沿施工缝连续交圈设置，搭接长度小于50mm,

采用四面围焊。②保证焊缝饱满、顺滑，无漏焊、无孔眼等缺陷。③转角部位

处采用整块钢板弯折或成品转角止水钢板。

18.基层处理不到位（重大风险）

【产生原因】①基层打磨清理不到位。②外墙螺杆未按要求封堵。

【控制措施】①对外墙拼缝、错台等不平整处修补打磨。②割除突出墙面

钢筋头等。③按照剔除堵头一刷防锈漆-封堵抹平-刷聚氨酯步骤封堵螺杆眼。

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19.外墙卷材空鼓严重（重大风险）

【产生原因】①卷材粘接不牢。②长期外露。

【控制措施】①增加烘烤时间，及时挤压粘牢。②及时覆盖隐蔽，避免长

期外露。③采用割补法处理。

20.钢筋原材料不合格（重大风险）

【产生原因】①未进行五方联合验收。②未及时进行复检。

【控制措施】①进场联合五方验收。（甲方、监理、总包、分包、供货商）

②取样复检合格后方可使用。

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21.钢筋严重生锈（重大风险）

【产生原因】①存放环境潮湿。②材料直接放在地面上。③材料未覆盖。

【控制措施】①选择干燥且通风良好的存放场地。②堆放时分类分层，下

垫上盖，下垫高度2200mm。

22.半成品尺寸大批量超差（一般风险）

【产生原因】①加工机器损坏。②翻样错误。③工人不认真。

【控制措施】①定时对加工机具进行测试，偏差过大及时进行检修。②翻

样时认真核对图纸，箍筋外箍尺寸偏差W±5mm。③工人必须经培训合格方可进

场。

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23.严重露筋（一般风险）

【产生原因】①在浇筑碎或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。②未

安装垫块或安装数量少。③垫块尺寸不符合要求。

【控制措施】①垫块呈梅花状布置，绑扎牢固。②间距0.8m-1m,根据现场

实际情况灵活调整。③选用与保护层厚度相同尺寸的垫块。

24.直螺纹生锈、外露丝过长（一般风险）

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【产生原因】①拧入套筒内两头丝头长度不一致。②滚丝长度、牙数与套

筒不匹配。③上套筒时扭矩不足。④半成品保护不足，导致丝头生锈。

【控制措施】①严格按照规范要求套筒对应牙数、滚丝长度进行制作。②

使用扭矩扳手检验，直径22-25钢筋拧紧扭矩N260N•Mo③套丝完成后及时套

保护帽。

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25.板面筋大面塌陷（重大风险）

【产生原因】①马镣间距过大。②板面未设置马道。③板面上堆载材料。

【控制措施】①施工前对马镣间距进行测算，并编制方案，一般为1m。②

板面筋铺设完毕后立即铺设马道。③避免在绑扎完成板面堆放钢筋，必要时应

在梁上分散堆放。

26.烧断钢筋（一般风险）

【产生原因】①下料错误。②过程监控不足，未及时发现。③质量意识不

足。

【控制措施】①下料前核对料单。②施工中过程检查③严禁烧钢筋，如必

须更改，使用角磨机切割。

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27.地下室止水钢板装反（重大风险）

【产生原因】①结构迎水面和背水面区分不清。

【控制措施】①熟悉图纸，对应现场，确保施工无误。

28.后浇带止水钢板焊接质量差（重大风险）

【产生原因】①焊接环境差，局部无法焊接。②工人质量意识差。③下料

长度不足导致搭接长度不足。

【控制措施】①施工前勘察现场，下料时避开施工环境差的地方。②止水

钢板搭接长度不小于20mm,必须双面焊接。③下料时与现场核对。

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29.梁严重偏位（重大风险）

【产生原因】①放线偏差。②模板下料尺寸错误。③被其他单位移动。

【控制措施】①放线后立即进行核验，轴线尺寸偏差W51nm。②下料前核对

现场尺寸。③受其他单位影响移动后及时恢复。

30.标高严重超差（重大风险）

【产生原因】①模板未起拱。②模板平整度超差。③放线偏差。

【控制措施】①跨度4nl以上模板要起拱1/1000-3/1000。②选用合格模板,

不合格模板及时退场。③放线完成后立即复核，底模标高偏差W±5mm。

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31.后浇带无独立支撑（重大风险）

【产生原因】①架体排布未从后浇带处起搭。②为图方便未考虑后浇带独

立支撑。

【控制措施】①有后浇带的架体应从后浇带处开始搭设，确保后浇带独立

支撑。②架体排布时博旭充分考虑后浇带独立支撑。

32.梁底早拆头缺失（一般风险）

【产生原因】①方案交底不到位，工人不明确拆除部位。②部分材料丢失。

【控制措施】①加强方案交底及教育。②做好材料统计及补充工作。

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33.混凝土离析（重大风险）

【产生原因】①配合比不合适。②原材料质量差③浇筑时险落差太大。④

过度振捣。

【控制措施】①根据现场情况及时调整配合比。②原材料进场严格把控。

③位下落高度不大于2m,超过2m需加溜槽。④振捣时间以15s为宜。

34.混凝土强度不足（重大风险）

【产生原因】①原材料质量差。②配合比不合适。③制作工艺差。④养护

不足。

【控制措施】①原材料进场严格把关。②施工前进行配合比试验，保证碎

强度。③按照工序制作碎，保证搅拌时间。④浇筑完成后及时覆盖薄膜并养护

14天。

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35.高低标号混凝土混合（重大风险）

【产生原因】①无碎拦截措施。②工人质量意识差。

【控制措施】①使用钢丝网或拦板拦截。②施工前交底培训I。

36.预拌混凝土现场加水（重大风险）

【产生原因】①配合比不合适。②运输时间过长。③工人想节省时间。

【控制措施】①配合比不合适及时联系退料。②尽量不选择太远的商碎站,

运输时间以30min为宜。③施工前交底培训。

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37.混凝土结构裂缝（重大风险）

【产生原因】①位水灰比太大。②养护不及时。③碎自身反应。④承受重

荷载。

【控制措施】①选择合理配合比。②板面蓄水养护，夏季24h养护，冬季

做好保温措施。③选用水化热低的水泥，采用散热好的材料，避免高温施工。

④避免集中荷载

38.混凝土空洞（一般风险）

【产生原因】①钢筋过密，碎无法下落。②碎塌落度过小且振捣不及时。

【控制措施】①钢筋间距过密时应采用自密实碎。②塌落度符合规范要求。

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39•后浇带严重渗漏（重大风险）

【产生原因】①未设置止水钢板。②碎振捣不密实。③后浇带二次回顶。

④养护时间不足。

【控制措施】①后浇带应设置止水钢板，弯头朝向迎水面。②碎振捣密实。

③后浇带应独立支撑，杜绝二次回顶。④后浇带养护28d。

40.顶板渗漏（重大风险）

【产生原因】①位自身裂缝。②承受重荷载产生裂缝。③洞口处无泛水反

坎。④施工缝未采取有效措施。

【控制措施】①加强险质量管控、养护。②避免集中荷载。③洞口处应设

置250mm反坎与顶板一同浇筑。④施工缝处应设置止水钢板或留设企口。

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41.墙面渗漏（重大风险）

【产生原因】①使用通丝螺杆。②墙体不均匀沉降引起开裂。③洞口处无

止水环。④碎自身裂缝。

【控制措施】①用发泡胶封堵螺杆洞并用防水涂料封堵洞口。②基础施工

时严格把控质量。③涉水墙体施工时墙面预留洞应设置止水环。④加强硅质量

管控、养护。

42.钢材不合格（重大风险）

【产生原因】①钢材轧制冷却过程中产生应力导致裂纹。②材料中含有非

金属杂物导致夹渣、分层和结疤。③胚料表面不平导致重皮。④冶炼、浇铸过

程中脱氧不良造成起泡。

【控制措施】①材料力学性能需满足要求。②质量缺陷超标材料拒绝入场。

③控制范围内的缺陷应采用打磨等措施后使用。

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43.拼接缝位置不当（一般风险）

【产生原因】①图纸一般不明确标识，不了解规范要求。②没有材料对接

排版图，随意拼接。③有对接排版图，但在拼接组装过程中方向位置弄错。

【控制措施】①应对焊接H型钢等构件材料进行排版。②拼接位置不符合

规范规定的，拆下来，更正后重新组装，已焊完，无法拆下的，只有设计认可

才能同意验收。

44.引熄弧板加设不规范（一般风险）

【产生原因】①施工人员不了解加设引熄弧板的重要性。②偷工省料。

【控制措施】①要求构件全部截面上焊缝强度能达到母材强度标准值的下

限，必须把引弧及收弧处引至焊缝两端以外。

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45.钢结构焊缝裂纹（重大风险）

【产生原因】①厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严。②焊丝焊

剂的组配对母材不合适。③焊接中执行焊接工艺参数不当。④不注重焊缝的形

状系数，为加快进度任意减少焊缝的道数。

【控制措施】①厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。②焊接过程

中，要严格控制道间温度。③相对湿度大于90%时应暂停施焊。④焊材的选用与

被焊接的钢材（母材）相匹配。

46.螺栓外露丝口不足（重大风险）

【产生原因】①螺栓施工时的选用长度不当或随手混用。②接触面有杂物、

飞边、毛刺等造成螺栓紧固后存在间隙。③节点连接板不平整。

【控制措施】①正确选用螺栓规格长度严禁混用。②节点连接板安装前应

检查并清除杂物。③节点连接板应平整，各种原因引起的弯曲变形应及时矫正

平整后才能安装。

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47.待安装构件几何尺寸超差（一般风险）

【产生原因】①钢构件进场未对其主要尺寸进行复测。②装卸钢构件过程

随意，造成钢构件损伤。③对变形构件不作处理，造成安装几何尺寸超差。

【控制措施】①构件进场安装前应对钢构件主要安装尺寸进行复测。②钢

构件的运输应选用合适的车辆，超长过大的构件应注意支点的设置和绑扎方法。

③对几何尺寸超差和变形构件应矫正，并经检查合格后安装。

48.吊车梁安装两端支座中心位移超差（一般风险）

【产生原因】①吊车梁长度、高度的制作尺寸存在偏差。②相邻柱距存在

安装偏差。③调整吊车梁与牛腿支承面垫板厚度不当或垫板未焊接固定而移动，

引起梁标高偏差。

【控制措施】①核查吊车梁长度、高度，据此对吊车梁进行调整。②检查

吊车梁端部支座处与牛腿中心是否对中，超差时应通过增减梁端的夹板进行调

整。③吊车梁调整垫板应在调整结束后及时焊接牢固。

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49.防潮层失效（重大风险）

【产生原因】①使用砌筑基础预料作为防潮层。②防水砂浆与基面粘接不

牢，产生裂缝。③防潮层因受冻失效。

【控制措施】①防潮层施工时少留甚至不留施工缝。②基面清理干净。

③防潮层砂浆抹完后及时洒水养护。

50.有防水要求墙体无反坎（重大风险）

【产生原因】①不熟悉图纸。②偷工减料。

【控制措施】①施工前熟悉图纸，了解墙体位置，提前植筋。②施工前交

底，施工中过程监控。

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51.防水反坎漏水（重大风险）

【产生原因】①反坎未二次浇筑且未凿毛清理。②反坎开裂。

【控制措施】①反坎应与结构一起浇筑。②反坎同结构一起养护。③避免

磕碰。

52.墙体裂缝（一般风险）

【产生原因】①地基不均匀引起沉降裂缝。②温度变化引起裂缝。③局部

荷载过大引起裂缝。

【控制措施】①合理设置沉降缝，增强上部结构刚度。②合理留置伸缩缝,

严格按照要求砌筑。③大梁集中荷载的窗间墙加窗垛，或在支承处增加垫块。

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53.放线偏差（一般风险）

【产生原因】①仪器误差大。②操作失误。③基准点选取随意。

【控制措施】①放线仪器应根据规范要求时间校核。②放线后应进行复核,

轴线偏差W10mm。③放线应根据预埋基准点进行，不得随意选取。

54.植筋不牢固（重大风险）

【产生原因】①钻孔深度不够。②植筋胶不合格、配比不正确。③未清孔。

④钢筋锈蚀。

【控制措施】①钻孔深度大于植筋深度20mm。②使用合格植筋胶按照要

求调配。③钻孔后清理孔内残灰。④植筋前对钢筋进行除锈。

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55.构造柱、圈梁缺失（重大风险）

【产生原因】①图纸不明，交底不清。②不熟悉规范。③偷工减料。

【控制措施】①施工前交底清楚，必要时画出构造柱布置图。②墙长大于

5m或层高两倍时中部加设构造柱。③施工中过程控制。

56.窗台无压顶、压顶尺寸不符（重大风险）

【产生原因】①工序倒置，施工组织不到位。②工人不熟悉规范。

【控制措施】①窗台上部需设置压顶，且压顶尺寸、伸入墙体长度满足规

范。②施工前提前组织交底。

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57.预制构件外观尺寸严重偏差（重大风险）

【产生原因】①进场验收核验不严。②加工厂模具变形。

【控制措施】①进场严格核验外观、尺寸、预留预埋等。②加工厂应定期

检查模具。

58.预制构件预埋件定位错误（一般风险）

【产生原因】①线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位。②

混凝土振捣碰触线盒

【控制措施】①预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑。②混凝土振

捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管。

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59.预制构件吊装偏位（一般风险）

【产生原因】①墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后

偏位。②构件本身存在一定质量问题，厚度不一致。

【控制措施】①校正墙体位置。②施工单位加强现场施工管理、避免发生

类似问题。

60.预制构件开裂（重大风险）

【产生原因】①门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋。

②起吊运输前未按照设计进行加固。

【控制措施】①门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋。②起吊运输前,

必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输。

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61.注浆孔漏灌（重大风险）

【产生原因】①未封堵灌浆口。②灌浆后过早拆除管子。

【控制措施】①使用1：3干硬性水泥砂浆封堵。

62.阴阳角不方正（一般风险）

【产生原因】①主体结构有偏差，抹灰过程中没有随时进行检测，未及时

纠正偏差。②施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。

【控制措施】①抹阴角贴垂直靠尺时，抹完一面起尺后，抹另一面时应靠

尺垂直，用线坠复检垂直度。②阴角交接处的水泥砂浆分两次完成罩面操作，

在靠近阴角处在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据，然后抹另一面灰。

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63.砂浆含泥量过大（一般风险）

【产生原因】①砂浆原材料沙子含泥量过大，超过规范要求。（规范要求水

泥砂浆强度、M5,含泥量W5%。对强度〈M5的，含泥量W10%）。

【控制措施】①控制原料砂子的含泥量和细度，尽量采用中砂。②更换砂

浆厂家。

64.水泥地面空鼓、开裂（一般风险）

【产生原因】①基层处理不认真。②未按配合比试配，水灰比过大。③振

捣不密实，表面未进行二次赶压。④施工完成后未进行养护。

【控制措施】①清理基层上的浮浆、落地灰，用清水冲洗干净。②严格按

配合比试配，计量搅拌，水灰比0.4~0.6为宜。③将基层湿润，涂刷素水泥浆

或界面剂，由内向外依次铺设。④施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人，

养护时间不少于7九

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65.耐磨混凝土地面开裂严重（重大风险）

【产生原因】①整体面层与基层粘结不牢固，未设置抗裂网片。②面层没

有做好养护。③大面积整体面层没有设置分格缝。

【控制措施】①保证整体面层的合理厚度，与基层粘结牢固。②铺设钢筋

网片增加抗裂强度。③施工结束，静置12h,立即涂抹相应的养护剂养护。④大

面积整体面层合理设计分格缝，分隔面积＜40后。

66.涂料墙面泛碱（一般风险）

【产生原因】①基层处理不到位，含水率过大。②施工时的温度、湿度未

控制好。③施工完成后门通风不畅，室内潮湿。

【控制措施】①基层应平整，涂刷前，应将基层表面油污等清理干净。②

对存在色差大的基层，适当增加刮腻子的遍数。③面层涂刷时，基层含水率不

得超过10%。④进行涂饰施工时，施工温度应在10C以上。⑤涂料涂刷完成保

持室内干燥。

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67.墙面线管开槽部位腻子开裂（一般风险）

【产生原因】①预埋管线的深度不符合要求，管卡未安装牢固。②管槽内

垃圾未清理干净，未洗水湿润。③补槽时水泥砂浆未分层粉刷，管边水泥砂浆

未压密实。④未做加强处理，或养护不到位。

【控制措施】①预埋管线深度达15mm以上，并使管卡固定牢固。②管槽内

清理干净。槽内粉刷前需浇水润，并冲洗干净。③砂浆补槽应分层，强度达到

50%以上粉刷面层砂浆。④粉刷后，刷界面剂、贴网格布，然后贴纸胶带批腻子。

68.腻子起皮、脱落（一般风险）

【产生原因】①基层含水率不达标。②基层墙体发生开裂现象。③基层材

料配比不合理。

【控制措施】①基层含水率＜8%为宜。②对基层墙体进行加强处理，施工

过程中可增加玻纤网。③基层施工过程中，严格控制材料配合比。

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69.墙砖瓷砖空鼓、脱落（一般风险）

【产生原因】①粘贴前墙体基层处理不干净，墙体浇水湿润不足。②背面

附着的污迹未清理，用水浸润后未沥干，粘结不实。③铺贴过密，不留调节膨

胀缝。

【控制措施】①施工前需对基层进行浇水湿润。②砖背面可用切割机开浅

的横槽，砖背面冲洗干净。③粘结剂按比例调和，锯齿镶刀批刮，厚度5~7mm

为宜。④使用相应的粘结剂，并配合基层使用界面处理剂。⑤砖缝控制在1mm

左右，避免密拼。

70.石膏板吊顶开裂（一般风险）

【产生原因】①伸缩缝位置石膏板未完全断开。②伸缩缝处凹槽内石膏板

一端未设置活口，而是两端固定。③石膏板一端虽完全断开。

【控制措施】①可采用接近于伸缩缝面层材料的颜色选用白色铝型材。②

伸缩缝制作时，先将伸缩缝两边做成成品乳胶漆。③伸缩缝宽度控制在

15mm-20mm左右，背面放两根背条。④伸缩缝隙处可直接单独做一条宽约5cm-7cm

宽的石膏板。⑤线条做好成品乳胶漆后，直接放在伸缩缝上面的背条上。

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71.预埋件漏放、歪斜、偏移（一般风险）

【产生原因】①预埋件未通过承载力计算材质不符合要求。②土建施工时

幕墙单位尚未选定。③模板不垂直或支撑不牢固，埋设完成没有复检。

【控制措施】①对买件进行承载力计算，承载力取值为计算值的5倍。②

主体结构施工前确定幕墙单位，埋件必须有设计位置图。③埋件固定在模板安

装通过验收后进行。④埋件由专业人员埋设加固，位置准确并有隐蔽验收记录。

72.连接件与预埋件间的锚固、焊接无法满足安装要求（一般风险）

【产生原因】①幕墙与肢体结构的连接处理没有设计图和大样图。②焊缝

未进行合理计算。③施工轻质隔墙墙体结构未考虑与幕墙连接件的连接问题。

【控制措施】①幕墙设计单位要对各连接因画出大样图。②注明材料规格、

型号、焊缝等的具体要求。③对焊缝进行合理计算，焊缝应饱满平整。④轻质

隔墙与连接件部位墙体处浇筑埋有钢板的碎枕头梁。⑤墙体背面设置横扁担铁

加固。

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73.玻璃幕墙渗漏（一般风险）

【产生原因】①幕墙设计考虑不周。②注胶过程未做好清洁工作，二次注

胶时胶缝清洁不到位。③泡沫条规格不符合设计要求，造成胶缝处厚度太薄。

④开启窗的安装质量未达到规范或设计要求。

【控制措施】①在可能渗漏水和冷凝水部位预留泄水通道。②胶缝处用二

甲苯或丙酮进行