燃气作业指导

作业指导书

2014年3月

目录

1、焊条保温筒使用方法..........................................................3

2、空气压缩机操作规程...............................................................3

3、水压试验机操作规程...............................................................4

4、起重设备操作规程.................................................................5

5、发电机安全操作规程...............................................................6

6、经纬仪使用方法...................................................................6

7、水准仪使用方法...................................................................7

8、燃气工程内部验（接）收作业指导书................................................8

9、巡线作业指导书...................................................................8

10、燃气管网现场监护作业指导书......................................................9

11、平行双闸板闸阀维护保养作业指导书...............................................10

12、油密封旋塞阀维护保养作业指导书.................................................12

13、钢制球阀维护保养作业指导书.....................................................13

14、凝水缸排水、维护作业指导书.....................................................15

15、管网检漏作业指导书.............................................................16

16、管网停气作业指导书.............................................................17

17、开关阀门（旋塞阀）作业指导书...................................................18

18、放散降压作业指导书.............................................................19

19、可燃气体检测仪安全操作作业指导书..............................................19

20、乙焕瓶作业指导书...............................................................19

21、氧气瓶作业指导书...............................................................20

22、管网防腐作业指导书.............................................................20

23、管网（违章占压）拆改迁作业指导书..............................................21

24、抢修抢险作业指导书.............................................................22

25、带气低压管网保压试验作业指导书................................................23

26、带气中压管网保压试验作业指导书................................................24

27、楼栋低压管网保压试验作业指导书................................................26

28、压缩机操作作业指导书...........................................................27

29、电工安全作业指导书.............................................................29

30、阀门检修安全作业指导书.........................................................29

31、调压器维护保养作业指导书.......................................................31

32、调压器运行、调试作业指导书.....................................................32

33、分离器、过滤器排污及清洗滤芯作业指导书........................................33

34、燃气加臭操作作业指导书.........................................................34

35、阴极保护运行作业指导书.........................................................35

36、闸板阀维护保养作业指导书.......................................................36

37、站区消防系统作业指导书.........................................................37

38、阴极保护系统保养作业指导书.....................................................38

39、调压装置检修作业指导书.........................................................39

40、切断式调压器调试作业指导书.....................................................42

41、电工作业安全操作作业指导书.....................................................43

42、罗茨气体流量计的安装、使用、维护保养作业指导书................................44

43、涡轮流量计的安装、使用、维护保养作业指导书....................................45

44、变送器的安装、使用、维护保养作业指导书........................................45

45、孔板阀维护作业指导书...........................................................47

46、临界流文丘利喷嘴气体流量标准装置操作作业指导书................................48

47、钟罩气体流量计操作作业指导书..................................................49

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48、压力表标准装置操作作业指导书..................................................50

49、气相色谱分析仪作业指导书.......................................................51

50、IC卡控制器维修作业指导书......................................................52

51、燃气管线安装作业指导书.........................................................53

52、钢制管道焊接作业指导书.........................................................62

53、聚乙烯(PE)管道安装作业指导书................................................65

54、庭院燃气工程作业指导书.........................................................69

55、调压站、燃气管道附属设备安装作业指导书........................................72

56、接驳干管作业指导书.............................................................74

57、原材料检验作业指导书...........................................................75

58、焊接材料管理作业指导书.........................................................77

59、切割下料作业指导书.............................................................78

60、阀门、管件试验作业指导书.......................................................79

61、坡口加工作业指导书.............................................................80

62、压力管道安装检验作业指导书.....................................................81

63、压力管道吊装作业指导书.........................................................81

64、焊接工艺评定作业指导书.........................................................83

65、手工电弧焊作业指导书...........................................................84

66、手工鸨极筑弧焊作业指导书.......................................................85

67、焊接检验作业指导书.............................................................87

68、清洗作业指导书.................................................................87

69、压力管道吹扫作业指导书.........................................................89

70、压力试验工艺作业指导书.........................................................91

71、泄漏性试验工艺作业指导书.......................................................93

72、压力管道绝热工程作业指导书.....................................................94

73、采购技术标准...................................................................97

74、产品验收标准...................................................................97

75、前置式干燥器操作规程..........................................................100

76、CNG槽车加气操作规程..........................................................101

77、高压地下储气井操作规程........................................................102

78、充装前检验规程................................................................102

79、电工安全操作规程........................................................103

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1、焊条保温筒使用方法

1、使用焊条保温筒可避免电焊条从烘箱中取出后，在使用前受空气中的水分影响，防止焊

缝产生气孔和裂纹，从而保证焊接质量。

2、焊条保温筒适用于电焊机次极电源，交直流60V—90V电压，使用时把专用电缆一端插入

保温筒插座内，另一端鳄鱼夹夹住焊机次极。

3、取焊条时按焊条筒上前方按钮，前盖即可自动打开,焊条露在筒外30mm,即可取用，闭

合时一推前盖即可扣合密封。

4、每次从筒中取出焊条后，要随时将筒盖扣合密封。

5、焊条筒在使用时要轻拿轻放，切忌摔掷。

2、空气压缩机操作规程

1、固定式空气压缩应安装在稳定的基础上，移动式空压机停妥后，应将前后轮胎用三角木

对称楔紧或用制动器制动。如长期使用时应将底盘架设牢固、轮胎悬空、并用三角木塞住。

2、开动前应检查各部分是否完好。润滑部分应加足油，油箱的油面应达到规定值，水箱应

加满水，放水阀应打开，转动部分应加防护罩。

3、对储气罐的注意事项：

储气罐应安装在空气流通的地方，以利散热，并避开日光曝晒，以免因温度过高而发生爆炸。

储气罐附近不准进行烧焊和其他加热工作。

储气罐内应经常保持清洁。放水开关每天工作4小时及每日工作完毕后，须打开排污开关一

次。每月至少应将罐内油质等物清除一次。

气罐、输气管道，每年须作一次水压试验，试验压力是工作压力的L5倍，时间为5分钟，

检查有无渗漏现象。

空压机和储气罐上要安装的气压表、安全阀、单向阀、放气阀和压力调节器等，均应良好可

靠。气压表和安全阀应每半年校验一次。在使用中不得任意调动。未装有安全阀的气罐禁止使用。

4、在装配和长期停放后第一次开车前，必须进行盘车检查有无异状。如有撞击、卡住或响

声等不正常现象应及时查明并排除。为了减轻开车时的负荷，应使排气管处于无压力状态。如中

间压力未降为零，不宜启动，应打开中间冷却器的油水排泄阀，消除中间压力。

5、启动空压机前，必须首先打开送风阀和气水阀、冷却水阀门。

6、空压机启动后，必须先进行运转。待情况正常后，再逐渐打开减荷阀，或顺次关闭各级冷

却器和液压分离器的油水排卸器，使空压机进入负荷运转。

7、在机械投入运转后，应经常注意压力表、温度表读数，并随时进行调整。

8、空压机每工作两小时，须将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水放一次。为保持空

气过滤器的清洁，应根据环境及过滤器的阻力情况，决定清洗的间隔时间，一般每月至少清洗一次。

9、空压机在运转中如发现油压、油温、水温突然上涨或下降，排气压力突然升高，安全阀失

灵，以及空压机、电动机和电器设备出现其他异常情况时，应立即停车，检查原因，并予以排除。

10、任何人员不得在空气压缩机出口处工作。在开关放气时，应以信号通知使用处的人员。

11、在运行中如果冷却水中断，必须立即停止运转，关闭冷水源，等气缸冷却后，方可通水

再次起动。

12、空气压缩机用电动机作动力时，除按电动机安全技术操作规程外，还应注意下列事项：

3

所有导电部分须有防护装置。

机械附近不能堆放挥发性油料等易燃物。

13、空压机用内燃机作动力时,除按内燃机的安全技术操作规程执行外，并应遵守有关规定。

14、空压机的气缸润滑油，必须使用规定的牌号的机油，油质要符合标准。

15、正常停车后，应关闭冷却水进阀门，放掉气缸套和各级冷却器，液气分离器和贮气罐中的

存水。在气候寒冷期间，还应放尽冷却水，以防冻裂机械，并应放出末级排气管处及贮气罐中的存

气，如因电源中断停车时，应使电动机恢复启动状态，以防恢复供电时，启动控制设备误动作。

16、空压机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一月以上作长期封存

时，应放出各处油水,并进行油封存，油封存后用盖盖好，以防潮气、灰尘侵入。

17、空压机的进排气管较长时，必须加设温度补偿器并予以固定，管路不应有急弯。

18、移动式空压机，在每次拖行前，应清除转向机构、弹簧弓子的脏污，仔细检查其紧固和

完好情况，拖行速度一般不超过20公里/小时为宜，转弯时需降低车速。

3、水压试验机操作规程

1、工作注意事项

1.1减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上刻线高度。

1.2检查各传动部位的连接螺栓有无松动现象。

1.3打开截止阀。

1.4在初次起动前，水箱液位高度应超过柱塞中心线，以后水位应不低于液标上刻线高度。

1.5扳动曲轴数转，检查整机运动过程中机构有无障碍，同时检查密封压紧螺母有无松动现象。

1.6起动泵进行常压运转数分钟，待运转正常后，将管路上的截止阀关闭，升压至所需压力。

2、工作中应注意的事项

2.1在升压过程中，不得超过本试验机的额定工作压力。

2.2严禁操作者位于管路附近。

2.3严禁在高压下装拆附件和检修。

2.4如有渗漏现象，应排出后方可开车。

2.5曲轴箱的油温不得超过60℃,并不应有异常的噪音和激烈的振动等不正常现象发生。

2.6检查各轴承，柱塞等处的温度和润滑油面高度。

2.7检查高压排液压力是否良好。

2.8检查柱塞密封圈部分，不允许在柱塞表面带出一层液膜而引起的单个滴状渗漏，应避

免柱塞和密封圈磨擦过剧而引起温度急剧升高，当发现柱塞与密封圈处温度升高时,应停止升压,

常压运转，柱塞与密封圈跑合后方可升压，当发现柱塞与密封圈处渗漏严重，压力升高不上去时,

应更换已磨损的密封圈。

3、工作后应注意事项

3.1润滑油在试验机初次运转一个月后更换一次，以后每半年定期换油，同时清洗曲轴箱。

3.2曲轴泵应定期清洗。

3.3停车超过一周的试验机，应在每周常压运转二次，每次运转时间不少于5分钟。

3.4试验机如需要长期停用，机内存液应全部排除，同时将全部零件清洗干净，涂防锈油。

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4、起重设备操作规程

1、各类起重机司机必须经过专业学习，了解所驾驶机械的构造、性能，熟悉操作方法和保养

规程以及各种指挥信号。操作时要精神集中，严禁酒后操作。

2、司机在培养助手时，确认助手有一定操作能力后，方可让助手进行操作。但司机必须在

旁指导，并对助手操作负主要安全责任。助手经过学习，具有独立工作能力时，需经安全技术部

门考试，考试合格的起重机司机再经三个月到半年的实习期，成为正式起重机司机，由主管部门

发给操作许可证，方准独立操作。

3、司机必须与指挥人员（或起重工）密切配合。司机必须得到指挥人员的指挥信号后，方

能开始操作，操作前必须鸣笛示意。司机应严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操

作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方能继续操作。对指挥人员发

出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。指挥人员（起重工）应熟悉

所指挥的起重机性能。

4、夜间工作必须有足够的照明设备，遇到恶劣气候如大雨、大雪、大雾和六级以上大风影

响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。

5、新到或新修复的起重机械设备在使用前应根据有关起重试验规范进行检验和试吊，并经主

管机务人员和操作人员共同检查，合格后方可使用。

6、所有自行动臂式起重机，因工作需要临时加长臂杆或接高塔身时，应提出改装安全技术

措施方案，经主管技术部门批准后，按规定执行。

7、动臂式起重机超重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过

78°,若需超过78°时需与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后方可起吊。

8、不同型号和不同规格的起重机械，出厂时装设的高度限位器，变幅指示器、幅度限位器、

转向限位器、安全负荷限制等安全装置都应齐全可靠。不得任意拆除，并要定期进行校对。

9、重物在起吊和落下过程中，重物下方禁止人员停留或通过，以防重物坠落而发生人身事故。

10、工作中，应经常注意起重机的运转情况。操作场所禁止非操作人员入内。以免妨碍操作,

并避免发生撞伤和碰伤等事故。

11、严禁各种起重机吊运人员用手扒吊钩升降，以防超重系统突然失灵而产生事故。

12、各种起重机械不得起吊超过额定起重量的物件。对起吊超过额定起重量的物件时，须经

安全技术部门批准，订出安全措施后，方可起吊，对不明重量的物件，事先应进行试吊。

13、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊和吊地下的埋设物件，以免机械载荷过大而造成事故。

14、起吊物件时应绑扎牢固，并禁止在物件上堆放或悬挂零星物件。物件吊起后，其底部至

少高出所跨障碍物0.5米以上。零星材料和物品，必须用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固，方能起吊。

15、吊运的物件放置时，要注意地面平整，防止歪斜倾倒。

16、雨雪天工作时，为防止制动器受潮失效，应经过试吊，证明制动器可靠，方可进行工作。

17、起重机在运行中，如遇到紧急危险情况时，应立即紧急停车。要是在降落重物过程中，

卷扬机制动器突然失灵时，应采取如下紧急措施：即将重物稍微上升后，再降落，再稍微上升,

再降落，这样多次反复，直到将重物安全降落为止。

18、起吊物件时，吊钩中心应垂直通过物件重心，物件起吊离地面20—50厘米时需停车检

查下列各项：

起重机的稳定性；制动器的可靠性；物件的平稳性；绑扎的牢固性。

19、起吊大型物件必须拉好溜绳，物件起落、左右回转速度要均匀，动作应平稳，不准紧急

制动。左右回转时，未停稳前不得做反向动作。注视吊钩的上升高度，防止由于限位器失灵而过

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卷造成事故。

20、起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。

21、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与卡子结合处的牢固情况。卡子有螺帽和压板的一面

应在靠钢丝绳长的一端，以免松动脱落。卡子的数量和间距，应根据钢丝绳的直径按规定标准排

列。在机械运行中禁止用手触摸钢丝绳及滑轮，以防发生事故，通过滑轮的钢丝绳不准有接头，

以防在通过时卡住。

用卡子连接钢丝绳时，应根据钢丝绳的直径、确定卡子的规格、数量

22、钢丝绳的规格、强度必须符合该型起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应整齐排列，放

出钢丝绳时应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳未端松脱。钢丝绳若出现下列情况之一时，应

予以更换：

每股钢丝绳断丝超过10%(填密数除外)时；

钢丝绳直径缩小值超过公称直径7%时；

发生严重扭折时；

有显著的变形，绳芯露出形成灯笼状或严重腐蚀时；

卷扬和变幅钢丝绳从导轮中滑出并受到拉扯时；

钢丝绳被重物压坏时；

钢丝绳被电焊或气焊烧过时；

钢丝绳通过大电流时；

钢丝绳受过高温烧过时。

5、发电机安全操作规程

1、开车前做好一切准备工作，开油门六缸加油，检查空气瓶内空气手压油泵，油压升至0.5k8

时再开车。

2、运行中水温在摄氏30℃以上才可供电，值班人员要精力集中，坚守岗位，随时注意电压

电流周波变化情况，注意电机温度及六个缸温度是否正常，每24小时转动黄油一圈，经常听机

器声音是否正常。

3、供电后注意检查风压、电流周波是否合格，不合格应采取措施。开车前，停车后注意空

气瓶内空气，保证气压、注意安全。检查空气阀是否严密，发生事故必须减少负荷停车并及时汇

报。

4、拉闸时必须两人操作，一人操作，一人监护.拉闸时必须穿戴好绝缘手套及绝缘靴。

5、调整更改线路、设备需领导批准，专人负责。

6、经纬仪使用方法

1、经纬仪的安置方法与安置水准仪相似，但需满足对中要求。

2、对中方法：

(1)、三脚架腿张开后，置仪器于测站的桩顶上，使三脚架架头中心大致对准桩顶。

(2)、将垂球挂在仪器底部挂钩上。垂球停止摆动后，如垂球尖端偏离桩顶，应平移三角架,

直至垂球尖位于桩顶范围内，并使三角架架头大致水平，高度适宜。

(3)、放松仪器底部的中心固定螺旋，缓缓移动仪器的基座，使垂球尖正对桩顶的小钉，拧

紧螺旋。

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(4)、在整平仪器后，调节对中器的目镜，使看到分划板的像清晰，再拉出或推进对中器的

镜管，使地面的像也清晰。

(5)、放松仪器的中心固定螺旋，移动仪器基座，使看到桩顶小钉的像移至分划板的中心为

止，表示仪器已对中，拧紧中心固定螺旋。以上步骤反复进行，直至完全对中。

3、仪器整平方法

(1)、用经纬仪照准部水准管，平行于一对脚螺旋，仿水准仪调平仪器的方法，使气泡居水

准管的中部。

(2)、转动仪器的照准部，使水准管转动90°,再用第三只脚螺旋，使气泡居水准管中部。

(3)、反复几次调平，至仪器无论取任何位置，气泡仍居水准管中部为止。

4、其它如仪器的移动、装箱、使用调节仪器工具等，可参照水准仪使用方法。

参考资料：

建筑企业专业管理人员岗位资格培训教材：《测量》

7、水准仪使用方法

1、使用仪器前，须先了解仪器的型号，结构和性能。

2、将三角架按照规定要求摆好。

3、仪器安装前，要先观察仪器装箱情况，记清仪器各部分的装箱位置。

4、取仪器时要用双手握住仪器的基座，轻轻向上提取，不准抓住仪器的望远镜，猛力拉出。

5、仪器装上三角架，中心固定螺旋必须拧紧，但不能用力过大，拧得过死，装好用于试一

试脚架和仪器是否稳定，防止倾倒摔坏仪器。

6、若物镜(或目镜)上发现有雾气时，应用试镜纸轻擦不准用手指擦拭。

7、用脚螺旋将圆水准仪的气泡调到中心圆圈内，使水准仪被粗略整平。

8、旋转望远镜，用眼通过照门和准星使与观测目标连成一直线。当目标能从目镜中看到时,

拧紧固定板手。

9、若十字丝不清晰，可用右手左右旋动目镜调焦螺旋，使十字丝的成像清晰为止。

10、若观察目标从目镜中看不清晰，可用右手旋动镜管上调焦螺旋，目标的成像可逐渐清晰。

11、用微动螺旋，使镜管左、右缓缓转动，直到十字丝的纵丝与观察目标处所立水准尺的中

心相重合为止，同时应纠正立尺的偏斜，使之竖直。

12、检查有无视差现象，若有视差现象可用调焦螺旋继续调焦，直到消除视差现象。

13、对仪器进行精确调平，用微倾螺旋调节水准管的气泡使气泡符合成一抛物线形。

14、用十字丝横丝，截读水准尺上的读数，并在读尺前后检查水准气泡是否符合。

15、记录员听到观察员报尺后，应重达一遍，等观察员确认无误后，立即记录。

16、搬动仪器距离较近时，可用左手握住仪器下部的基座，右手抱住合拢的脚架，将仪器置

于胸前，小心搬移，距离较远时，则应将仪器从脚架上取下，装箱后搬移。

17、校正仪器时，动作要“轻、稳、慢”，校正用的拔针或螺丝刀，应和校正螺丝的针孔或

槽口吻合。

18、测量完毕后，应将仪器上的灰尘，水珠擦干净，镜头必须用拭镜头纸揩擦.冬天在室外

测量完毕后应将仪器移入室内，等仪器慢慢升温到与室内温度相同时再进行擦拭。擦拭后按原装

箱位置入箱。

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8、燃气工程内部验（接）收作业指导书

1.0作业名称：燃气工程验（接）收

2.0作业关键控制点：

竣工资料的完整性、准确性，管位明确，安全间距及埋深符合要求，燃气设施的安装应符合

规范要求，燃气设施、配件齐全，具备合适的操作空间，气密性试验合格，特殊情况下的保护措

施，设施环境的整洁。

3.0工具材料准备及安全防护设施配置

记录本1本，笔1支，5米钢卷尺1把，工作服1套，安全帽1顶，其它工具、材料及资料

等，由施工方准备。

4.0作业气候、环境要求

避开雷雨天气

5.0作业流程

示踪线：示踪线采用①2.5MM铜芯导线。此环节可通过示踪

配套是口否口

线露出户外立管并缠绕和阀井内的示踪线检查

工程

地面标志：DN50以上架空管线有天然气蓝色标志是口否口

阀门井：阀门井上口高度应与正常地面持平；阀门井内应采

户外

用水泥砂浆进行内粉刷，阀门井内应保持清洁，阀井的内部应具是口否口

燃气配套

备一定空间，以确保阀门的维护需求

管道、设施

设施

所有竣工图纸内容由施工单位填写或绘制，各环节要有人员

安装是口否口

签名确认或相应单位盖章，方可生效

管道平面定位（对照竣工图纸）：按照实际竣工管线及设施

管道的位置与竣工图纸进行对照，要求竣工图纸的平面定位尺寸齐

是□否口

安装全，并与实际相吻合。另可与外网跟踪信息相比较，对比存在偏

差的应要求施工部门对图纸的准确性进行核实并及时修改

9、巡线作业指导书

1.0作业名称：巡线

2.0作业关键控制点：

熟悉管网（包括托管管线）及巡线要求、工程施工监护与协调、隐患报修、处理、工作日志填写

8

3.0工具材料及安全防护设施配置：

便携式检漏仪1只、井盖钩1把，卷尺1个，笔记本1本，圆珠笔1枝。

4.0主要人员、物料消耗定额：

根据公司管网的铺设长度、管网上相关设备数量、管网复杂程度以及公司当年的开发计划适

当地对巡线区域范围进行增减。

巡线周期：高压、中、低压管线及附属设施一天一次。

巡线检查范围：阀门井、管线、集水井、观察井、过河管、违章占压、施工点、标志（标志

桩、标志钉、标志砖）、阴极保护测试桩等。带气管线周围5米地下空间列入检查范围，对可疑

路段扩大检查范围。

5.0作业气候、环境要求：

晴好天气和一般阴雨、雪天气都要求巡线外出对管网进行巡视。

6.0作业流程

熟悉所巡区域管网及附属设备是口否口

巡线准备清楚巡线的各项要求和工作任务是口否口

常用工具配备齐全是口否口

漏气:巡线员通过听觉、嗅觉、检查仪器对巡线范围内的燃气

设施进行检查，有燃气设施的密闭空间必须用检查仪器进行检查，是□否口

发现泄漏时，及时上报及相关人员进行处理

管网巡锈蚀、损伤、占压（用）、安全标志、设施遗失、隐埋，巡

是口否口

视内容线员在发现以上情况时应立即报部门领导

对占压或危及燃气设施的行为应立即进行制止，并报有关部

是口否口

门

卫生情况：及时对区域内相关燃气设施进行清扫是口否口

协调与对新发现的施工、占压燃气设施情况主动、及时向有关单位

是□否口

监护了解具体情况，及时处理

6.0安全注意事项或应急措施：

通讯工具必须畅通，确保能随时随地进行联系。

对管线及控制阀门的位置和性能必须清楚，确保出现应急事故时能够在最短的时间内切断气

源，控制现场情况，减少可能带来的损失。

巡线员外出对管网进行巡视、检查时，一定注意交通安全。

无论出现任何泄漏，严禁采用明火查漏。

应在暴雨后，要求巡线人员巡查燃气管线。

10、燃气管网现场监护作业指导书

1.0作业名称：现场监护

2.0作业关键控制点：

掌握管网信息、施工内容、进度、范围、管位告知、监护、协调

3.0携带作业范围内竣工图

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4.0作业气候、环境要求

根据施工进度，进行现场监护，做到先进场后退场。

5.0作MIk流程

清楚作业区内燃气管道位置、材质及规格是口否口

掌握交叉施工的控制要点及《应急抢险预案》相关内容是口否口

防护用品、工作服是口否口

了解施工单位名称、负责人及联系电话是口否口

前期准备

掌握施工内容、工期、作业时间是口否口

施工范围内的燃气管网信息及设施资料送达施工方是口否口

《交叉施工联络单》、《在天然气管线安全距离内施工防护协议书》

是□否口

送达、签收

阻止施工方将燃气设施砌入其它设施内是口否口

监督施工方的设施与燃气管道间的距离符合《规范》要求是口否口

检查被挖出的PE管示踪线、警示带，应保证其完好，并要求

是口否口

监护过程施工方尽快恢复

阻止燃气管道安全距离内的机械施工、大型机具碾压是口否口

交接班清楚是口否口

填写监护日报是口否口

6.0安全注意事项或应急措施

燃气设施遭到破坏时，按现场应急抢险预案执行。

强行野蛮施工，现场无法阻止，向上级报告。

11、平行双闸板闸阀维护保养作业指导书

1.0作业名称：平行双闸板闸阀维护保养(适用DN150、DN200、DN250、DN300)

2.0作业关键控制点：

拆除压盖、清洗齿轮、使用润滑油、旋转阀芯、复位

3.0工具材料及安全防护设施配置：

发电机、抽水泵、井盖钩、三轮车、中黄油漆、环氧煤沥清、板手、铲刀、路障、各种劳保、

对讲机、绝缘高筒靴、竹梯(3m)、铜丝刷、检漏仪、测氧仪

4.0主要人员、物料消耗定额：

维护标准：每年一次、防腐根据阀门腐蚀情况而定。

规格DN150DN200DN250DN300

人员2人2人2人2人

时间1.5小时2小时2.5小时3小时

环氧煤沥青1kg1.5kg1.5kg2kg

物料

中黄漆0.25kg0.25kg0.25kg0.25kg

5.0作业气候、环境要求:

10

寒冷、雨雪、炎热等恶劣天气不宜作业；

在路口、人行道处应避开车流、人流高峰作业，并安放好路障。

6.0作业流程：

到达现场后，检查周围的环境，做好安全防范措施，穿戴劳

是口否口

动防护用品，作业人员要穿防静电服，严禁穿带铁钉鞋

开启井盖时，检查井内是否有气味，以防止燃气泄漏；并用

是口否口

测氧仪检测氧气含量应大于18%；检查爬梯是否完好

如果井中有水不方便作业，开启发电机进行预热后抽水，发

下井前准备是□否口

电机离井口应大于3米

当井中水抽到井底上10cm处时，将出水管头转向井内冲洗设

是口否口

备及井壁四周的污泥

工作人员下阀井操作前应把井盖打开，通风换气不得少于十

是口否口

分钟，检测合格后下井作业，一人井下操作，一人井上监护

抽水、清洗、除锈、清理井内卫生是口否口

监护人员和作业人员根据作业情况进行调换，作业过程中保

是□否口

持联系

用毛巾擦干设备的水是口否口

拆除指示器箱盖小螺塞，检查和加注机油是口否口

加油标准：20#机械油0.5Kg是□否口

阀门向下关闭，打开阀盖上加油孔，加注润滑油，润滑阀杆是口否口

打开阀门下部两侧排污孔盖，清除阀门内腔底部污垢是口否口

拆去指针、指示盘可打开指示器箱盖，更换第二道阀杆“0”

是口否口

操作流程型圈及齿“0”型密封圈（必要时进行更换）

紧固所有连接部位紧固件是口否口

全部检查和保养做完后，应检查所拆部位有无外泄漏情况，

是□否口

指针是否指示正确

旋转阀门，轻轻活动几下，然后将其恢复原位，用检漏液检

是口否口

查是否漏气，不漏气为合格

检查膨胀节丝杆螺母是否处于自由状态是口否口

用混合油脂涂抹在螺母上是口否口

再次用毛巾将阀门清理干净是口否口

刷环氧煤沥青防腐及井盖除锈刷漆是□否口

清理现场作业结束，关闭好井盖，对现场进行清理是口否口

记录收集根据现场情况,记录有无安全及设备隐患是口否口

此次维护时间：—月—日—时至一月—日—时，合计_小

工作量统计

时，人数：—人。

7.0安全注意事项或应急措施:

II

打开井盖后必须等十分钟以上，检查井中有无其它有害气体及氧含量是否达到作业要求。

当抽水时，禁止下井作业，以防触电。

维护阀门时应在井口四周（以井口为中心半径1.5米）摆设路障；

监护人员经常和井下作业人员交谈，并每隔五分钟用测氧仪检测井中氧含量一次。

打开井盖后，应注意井盖放置安全。

三轮车、人员在行驶过程中注意交通安全。

如碰到雷雨天气时，作业人员应及时停止作业。

下井作业人员应关闭对讲机、手机等通讯设备。

12、油密封旋塞阀维护保养作业指导书

1.0作业名称：油密封旋塞阀维护保养（适用范围：DN50、100,150、200、250>300）

2.0作业关键控制点：

拆除压盖、清洗齿轮、使用润滑油、旋转阀芯、复位

3.0工具材料及安全防护设施配置：

发电机、抽水泵、井盖钩、注油杯、密封脂、机械油、三轮车、中黄油漆、环氧煤沥清、板

手、铲刀、路障、各种劳保、对讲机、绝缘高筒靴、竹梯（3m）、铜丝刷、测氧仪、检漏仪

4.0主要人员、物料消耗定额：

维护标准：注油每年二次、防腐根据阀门腐蚀情况而定。

规格DN50DN100DN150DN200DN250DN300

人员2人2人2人2人2人2人

工作时间2小时2小时2.5小时2.5小时3小时3小时

环氧煤沥青1kg1.5kg1.5kg2kg2.5kg3kg

7903密封脂0.15kg0.15kg0.2kg0.2kg0.25kg0.25kg

物

20号机械油0.75kg0.75kg0.75kg

料

中黄漆0.25kg0.25kg0.25kg0.25kg0.25kg0.25kg

生料带0.25卷0.25卷0.25卷0.25卷0.25卷0.25卷

5.0作业气候、环境要求：

寒冷、雨雪、炎热等恶劣天气不宜作业。

在路口、人行道处应避开车流、人流高峰作业，并安放好路障。

6.0作业流程：

到达现场后，注意周围的环境，做好安全防范措施，穿戴

是□否口

劳动防护用品，作业人员要穿防静电服，严禁穿带铁钉鞋

开启井盖时，检查井内是否有气味，以防止燃气泄漏是口否口

下井前准备

如果井中有水不方便作业，开启发电机进行预热后抽水是口否口

当井中水抽到井底上10cm处时，将出水管头转向井内冲洗

是口否口

设备及井壁四周的污泥

12

工作人员下阀门井操作前，应把井盖打开，通风换气，不

是□否口

得少于十分钟，一人井下操作，一人井上监护

抽水、清洗、除锈、清理井内卫生是□否口

监护人员和作业人员根据作业情况进行调换，作业过程中

是口否口

保持联系

用毛巾擦干设备的水是口否口

阀门处于10度至90度（全开）位置是口否口

将注油器装满密封脂，将阀门上的注油孔螺丝和泄油孔螺

是口否口

丝拧下

将注油器安装到阀门注油孔上，用扳手轻轻旋转注油器上

的注油螺丝，将注油器中的密封脂注入到注油孔内，直到

是□否口

泄油孔有密封脂溢出，如阀门内有旧密封脂，需等到有新

操作流程

密封脂溢出为止

阀门内注满油后，将注油孔和泄油孔螺丝上好，拧紧是口否口

有减速器的应检查是否要加20#机械油是口否口

加油标准：观察油位镜或减速器输入轴心碰油是口否口

旋转阀门，轻轻活动几下，然后将其恢复原位，用检漏液

是口否口

检查是否漏气，不漏气为合格

检查膨胀节丝杆螺母是否处于自由状态是口否口

用混合油脂涂抹在螺母上是口否口

再次用毛巾将阀门清理干净是口否口

刷环氧煤沥青防腐及井盖除锈刷漆是口否口

清理现场作业结束，关闭好井盖，对现场进行清理是口否口

记录收集根据现场情况,有无安全及设备隐患是口否口

此次操作时间：—月—日—时至—月—日—时，

工作量统计

合计一小时，人数：—人。

7.0安全注意事项或应急措施：

打开井盖后必须等十分钟以上，检查井中有无其它气体。

当抽水时，禁止下井作业，以防触电。

维护阀门时应在井口四周（以井口为中心半径1.5米）摆设路障；

监护人员经常和井下作业人员交谈，并每隔五分钟用测氧仪检测井中氧含量一次。

打开井盖后，应注意井盖放置安全。

三轮车、人员在行驶过程中注意交通安全。

如碰到雷雨天气时，作业人员应及时停