采掘工作面工序工艺操作规范

采掘工作面工序工艺操作规范

前-§JL-

目前，依据集团公司采掘工艺技术现状，集团公司33座生产矿井

共有91个采煤队，其中：综采队69个，高档普采队11个，普炮采队

11个。采纳单一综采工艺的采煤队共有53个，占58.2%；采纳放顶煤

综采工艺的采煤队共有16个，占17.6%；采纳单一高档普采工艺的采

煤队共有11个，占12.1%；采纳普炮采工艺共有11个队，占12.1%。

采煤工艺主要有单一综采、放顶煤综采、单一高档普采三种工艺，其中：

单一综采工艺产量占回采产量62.1%,放顶煤综采产量占回采产量

35.9%,单一高档普采工艺产量占回采产量2.0%,其它产量占0.5%。

33座生产矿井共有288个掘进队，根据破岩方式不同，主要分为

综掘、炮掘和手工三种工艺。其中，采纳综掘工艺的掘进队共有98个，

占34.02%；采纳炮掘工艺的掘进队共有187个，占.94%；采纳手工工

艺的掘进队共有3个，占1.04%«综掘进尺占56.77%,耙斗装岩机进

尺占34.66%,装煤机进尺占1.35%。

需要说明的是，本工艺操作标准主要是常规工序，如：综采工艺按

工作面尾部斜切进刀单向割煤工艺方式，按割煤、移架、推刮板输送机、

拉顺槽转载机、缩顺槽胶带输送机、回端头末排支柱六道工序挨次描述,

其它与本工艺工序不同的，可依据工作面详细地质条件和装备配套情

况，参照本工艺工序标准°

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编写目的旨在把详细的有关操作规定在时间、空间上与操作挨次

结合在一起，重点突出各工序的关键人、关键点、关键环节，以强调采

掘工艺过程中的关键问题。书中有缺乏之处，恳请提出珍贵看法。

名目

第一部分采煤工序工艺操作标准

第一节单一综采工艺......................1

第二节放顶煤综采工艺..................27

第三节单一高档普采工艺................54

第二部分掘进工序工艺操作标准

第一节综掘工艺........................81

第二节炮掘工艺.........................93

第一部分采煤工序工艺操作标准

第一节单一综采工艺

单一综采工艺，即单一综合机械化采煤工艺，是在单一薄煤层、中

厚煤层或厚煤层采纳机械破煤、装煤、运煤、液压支架支护的采煤工艺,

包括大采高（采高3.5m）综合机械化采煤工艺。

单一综采工艺的主要工序为：

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割煤移架移刮板输送机拉转载机缩胶带输送机支回端头和超前支

柱。

其它重要工序为：

刮板输送机运行、乳化液泵运行、采空区处理。

关键工序为割煤工序。综采工作面的管理主要是顶板管理和机电

装备的维护，顶底板是否平整，装备能否正常运转，主要取决于顶底板

的平整度，割煤工序是保证工作面两平的关键，割煤工程质量直接影响

移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。

各工序不是独立的，要互相协作，保证工作面的工程质量和安全。

各工序详细如下：

一、割煤

1.关键人：采煤机司机。

根本要求：

(1)必需至少设正、副二个以上司机。

(2)必需熟识把握采煤机的性能及构造原理，熟识操作规程，按

机电装备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤根本学问和本工作面作

业规程。

(3)必需经过培训，取得合格证前方可持证上岗。

3

（4）在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。

2.关键点：保证顶底板割平。

3.关键环节：割煤过程。要点如下：

（1）要常常留意观看顶底板、煤层、煤质改变和刮板输送机载荷

的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质

量标准化要求，遇到特别情况按时停机处理。

（2）要与JL作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶

带输送机司机等亲密合作，按规定挨次开机、停机。

4.操作流程：

准备、检查和处理通知人员撤到安全地点解除工作面刮板输送机

的闭锁发出开动刮板输送机的信号刮板输送机空转合采煤机的隔离开

关，启动电动机空转停止电动机合上截割部齿轮离合器打开水阀门喷

雾及供水发出起动信号起动采煤机检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况

发出采煤机开动信号缓慢加速牵引割煤

5.割煤标准

（1）按直线割直煤壁，到达两平（顶板平、底板平），保证顶梁

与顶板严密接触。假如工作面有局部倾角或挑顶卧底时，在平行于工作

面煤壁方向：每架顶梁与顶板不显现大于50mm空隙，垂直于煤壁方

4

向：每架顶梁与顶板不显现大十100mm空隙，且不割碰支架顶梁、前

探梁或人工假顶，不准强行截割硬岩。

(2)在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽量清扫洁净。

6.割煤过程与其他工序协作留意事项

要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送

机司机等亲密合作，按规定挨次开机、停机。

(1)采煤机启动前，司机必需巡察采煤机四周，通知全部人员撤

离到安全地点，确认在采煤机滚筒转动范围10m内无人员和障碍物后，

方可起动采煤机。

(2)要常常留意观看顶底板、煤层、煤质改变和刮板输送机载荷

的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质

量标准化要求，遇到以下情况按时停机处理：

(3)当工作面遇到顶板破裂时，采煤机必需先割底刀，再割顶刀；

当工作面过地质构造时(断层、夹石、冲刷等)采煤机的速度必需放慢。

需留三角底煤时，采煤机必需渐渐往起爬坡。

(4)有以下情况之一时，应按时停机进行处理：

A.移架速度应滞后采煤机后滚筒3一5架，当移架滞后采煤机后

滚筒5架以上时。

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B.在割煤过程中发现支架自卸、支架接顶不严实、顶板不完好情况

时。

C.移溜不到位时。

D.顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度1%以上时。

E.采煤机内部发现异样震惊、声响和异味，或零部件损坏时。

F.采煤机前方刮板输送机上发现大块煤、砰、杂物或支护用品时。

G.工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大影响采煤

机通过时。

H.牵引手把或停止操纵按钮失灵时。

I.采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。

J.牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。K.供水装置无水或

喷雾有故障时。

二.移架

1.关键人：液压支架工。

根本要求：

(1)液压支架工必需熟识液压支架的性能、构造原理和液压掌握

系统，能够按完好标准维护保养液压支架。

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(2)通晓本操作规程，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程,

经培训考试合格并持证上岗。

(3)液压支架工要与采煤机司机亲密合作。

(4)采煤机司机在割煤前准备好必备的工具、备品配件等。

2.关键点：按时移架，保证移架到位，工作面支架成一条直线，并

与顶板接触紧密，到达初撑力要求。

3.关键环节：降柱、移架、调架。

4.操作流程：

准备、检查和处理上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置收回

伸缩梁、护帮板、侧护板降低前探梁降柱移支架调架升柱同时调整平衡

千斤顶伸出伸缩梁护帮板各操作手把打到零位

5.标准要求

(1)移架滞后采煤机后滚筒不超过5个支架。移架时如支架与采

煤机距离超过规定，应要求停止采煤机割煤。

(2)把握好支架的合理高度：

最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m,最小支撑高度应

大于支架设计最小高度的0.2m.

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当工作面实际采高不符合上述规定时，应实行措施后再移架。当顶

板较破裂时，尽可能实行带压擦顶移架，其活柱行程保证支架不被压死。

(3)支架工把握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、

严、净。详细为：

快：各种操作要快，移架时尽可能要少降快移，使顶板暴露的口寸间

为最短。

匀：移架速度要匀称，不能忽快忽慢。

够：移架步距要符合作业规程规定，不得超过100mm。

正：支架位置要正，不咬架，推移千斤顶与刮板输送机保垂直，支

架垂直顶底板；中心距符合作业规程要求，相邻支架间不能有明显错差,

支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定。架间距不超过100mm。

直：各组支架要排成始终线。直线性偏差不得超过50mm。

稳，支架、刮板输送机要平稳牢靠c

严：顶梁与顶板接触要严密，平行支设，不得留有50mm以上空

隙，顶梁上面不得有浮煤和浮砰，支架初撑力到达规定值。

净：煤、砰、煤尘要清理洁净。

(4)端面距不大于340mm(因装备配套原因不能满意时，端面距

不大于500mm)。

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（5）留意观看采煤机电缆是否受到挤压。

（6）泵站压力达不到标准要求。

（7）过断层、空巷、顶板破裂带及顶板压力大时，移架操作挨次

为：

①根据过断层、空巷、顶板破裂带及压力大时的有关安全技术措施

进行操作。

②视情况可超前移架或按时移架，移至作业规程规定的最小控顶

距，尽量缩短顶板暴露时间和缩小顶板暴露面积。

③一般采纳带压移架，少降前梁轻带负荷移架，即同时打开降柱及

移架手把，按时调整降柱手把，使破裂研石滑向采空区，移架到规定步

距后立刻升柱，到达规定的初撑力。

④梁端有冒漏征兆时，应按时汇报班组长，以便依据实际情一况，

实行必要措施后再移架，严禁盲目移架，造成或扩大事故。

⑤过断层时，应按作业规程规定严格掌握采高，防止压死支架。

如遇顶板破裂或工作面压力增大时，必需采纳二次移架，超前擦顶

移架方式，其工序为：移架割煤推溜二次移架。

三,移刮板输送机

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移刮板输送机也是采煤各工序中的重要工序，是保证回采工作面

工程质量的一个重要环节。其是否到位，是否成直线，直接影响采煤机

割煤的直线度，同时也关系到支架的直线度。

1.关键人：移刮板输送机工。

根本要求：

(1)熟识刮板输送机、推溜器的结构、性能。

(2)移刮板输送机工要经过专业培训，经考试合格方可操作。移

机头工必需持有合格证。

(3)熟识本工作面作业规程。

(4)与支架工亲密协作。

2.关键点：

移刮板输送机头和尾一次到位，到达循环进度要求，工作面中部刮

板输送机成一条直线。

3.标准

(1)移刮板输送机到达循环进度要求。

(2)到达三平、三直、一稳、二齐全、一不漏、两不，详细为:

三平：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中

心接触要平;

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三直：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心

要直，大小链轮要直；

一稳：整部刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；

二齐全：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；

一不漏：接口严密不漏煤；

两不：运转时链子不跑偏，不漂链。

（3）工作面刮板输送机以支架为支点，由支架推移千斤顶整体推

移，推移输送机滞后采煤机后滚筒不小于肯定距离（作业规程中规定），

溜槽在水平方向的弯曲度不得大于3度，弯曲段长度不小于肯定距离

（作业规程中规定），该段保持多个推移千斤顶同时工作，移过的输送

机必需到达平、稳、直要求，移溜过后，支架的操作手柄打到零位。

（4）操作要求

①采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10m以卜距离，进行推移刮

板输送机工作。

②移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，误差

不得超过100mmo

③移刮板输送机机头和机尾时必需距采煤机后滚筒15m距离，进

刀后，刮板输送机机头、机尾必需一次移够步距。

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④移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板

输送机垫平常应当用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或

铲煤板。

⑤工作面斜切进刀长度、推移刮板输送机距采煤机的距离在作业

规程明确规定。

四.拉转载机

1.关键人：转载机司机。

2.关键点：行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移

设后搭接良好，防止大块煤、肝砸伤胶带，保证煤流畅通。

3.操作工序：

准备、检查和处理试运转清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮

肝发出移动转载机的信号移动转载机

4.标准

（1）机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮肝清理洁净。

（2）电缆、水管、油管吊挂整齐，爱护好。

（3）检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机。

（4）行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后

搭接良好，防止大块煤、肝砸伤胶带，保证煤流畅通；

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（5）移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞

杆要收回。

五.缩胶带输送机

操作要求：

（1）开动输送机将煤运净，扳动掌握开关手把到断电位置并锁闭,

挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车。

（2）撤除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵

引直至与所盈余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在

一条直线上。

（3）依据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送

带卷人储带仓内并张紧输送带。

（4）输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的掌握手柄放在切

断位置，将储带装置绞车关闭锁好。

（5）摘去停电牌，依据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送

机。

六.支回端头末排和超前支柱

1.关键人：端头超前支护工

根本要求：

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（1）至少3人或以上人员同时作业。

（2）应熟识采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板掌握方

式、端头和超前范围的支护形式和支护参数。

（3）把握支柱与顶梁的特性和运用方法，会处理片帮、局部冒顶

事故。

（4）必需经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。

2.关键点：

进人工作地点后，必需首先敲帮问顶，发现隐患要按时处理；支回

柱时与其它工序紧密连接；先支后回，严禁提前回撤支柱；保证安全出

口畅通。

3.关键环节：

头、尾安全出口至少布置3名专人进行顶板管理工作。在采煤机

与煤壁割通前，必需将顺槽最里面一排的单体液压支柱和钢梁回撤外

移，并按规定距离重新支设坚固。头、尾煤壁割通，采煤机返刀离开肯

定距离后，头、尾端头液压支架要按时进行移架，维护顶板。

4.操作标准

（1）支端头末排支柱和超前支柱：

操作挨次：

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量好排、柱距清理柱位竖立点柱用注液枪冲洗注液阀煤粉将注液

枪卡套卡紧注液阀给柱带帽供液升柱。

(1)支设的支柱必需保证安全出口畅通，否则要实行相应措施。

(2)支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的01m,最小

高度应大于支柱设计最小高度的0.2m,当支设高度发生改变时，应按

时更换相应高度的支柱。

(3)支设前，必需检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质

量要求，发现问题应按时进行处理。

(4)检查单体液压支柱、顶梁、注液枪等，发现问题必需按时更

换。

(5)应常常敲帮问顶，发现活煤肝、伞檐、顶板离层、顶板破裂、

冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或按时架设临

时支护进行维护。

(6)支柱按统一编号拉线有序支设，柱距、排距等要符合作业规

程要求。

(7)支柱迎山有力，迎山角符合规定，初撑力到达要求，与底板

要全面接触，不准打在浮煤、浮肝上。

(8)顶梁必需与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必需用楔

或背板等背实；顶板破裂时，应密背护顶。

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（9）支柱的防倒装置和顶梁的防坠装置必需上齐上牢。

（10）端头四对八梁长钢梁操作方法：

①清理缺口柱位的浮煤、浮研，准备好支柱和背料。

②在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移

钢梁。

③一人缓慢卸载降柱约0.1m,同时一人扶住支柱，一人扶住钢梁

外端，快速将钢梁前移。

④将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位，将顶背好，支柱补

齐升紧。

留意事项：

①正常情况下，必需保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后按

时补齐。

②必需同M有三人以上协同操作。

③钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进。

④支柱时柱爪必需用卡住长钢梁。

⑤支柱升紧后必需用铅丝拴好柱头。

⑥变形的钢梁必需按时更换。

⑦禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。

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（2）回端头末排支柱和超前支柱:

（1）回收上、下顺槽支护至少有二人进行操作。

（2）严禁运用工作面和顺槽刮板输送机回收支柱。

（3按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。

（4）回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐，不得

堵塞人行道和安全出口。

（5）局部压力较大、遇断层、破裂带等，回柱时要在区（队）长

的监督指导下操作。

（6）回柱放顶时至少有二人协作作业，一人回柱放顶，一人观看

顶板及支架四周情况国；观看人和回柱人都要站在支架坚固的斜上方

安全地点进行操作；观看人除帮助回柱工外，不得兼做其它工作；回柱

人要听从观看人的指挥.

（7）先支后回的操作挨次作'11/包括以下内容；全部支好根本支柱,

超前支设特种支护，后回收原有特种支护卫；需要撤除附近支架时，必

需先打好临时支架。

（8）回柱梁工应站在所回支柱的支架完好上方，运用长柄工具卸

载回柱。不准用手镐或其它工具代替卸载手柄卸载更不准用锤砸油缸、

活柱或三用阀。

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(9)回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤什清理洁净，

并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。

(10)遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护

身柱或替柱，最终将柱回出。难回支柱的处理：

①顶板压力大，支柱一松赶紧压下时，要打上临时支柱以掌握顶板,

然后采纳挑顶卧底的方法进行回撤，严禁放炮进行回撤。

②当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，

将柱腿用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。

③如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必需

采纳挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。或运用回

柱绞车进行回柱。

④运用回柱绞车回收时，应按以下要求操作：

A.每台绞车回收，至少三人进行操作，一人监视，一人拴绳回收，

一人发信号.解绳时，应严密监视四周顶板采空区及支架情况。

B.绳道要直，不能蹩支柱。

C.每次只准回一根支柱。

D.联系信号要按时精确，分工要明确。传送信号不准用喊声代替，

司机听清信号后，方准操作。

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七.其它重要工序

（一）刮板输送机运行

1.关键人：刮板输送机司机

根本要求：

（1）工作面头尾至少各设一名开刮板输送机工。

（2）刮板输送机司机必需熟识刮板输送机的性能及构造原理，通

晓操作规程，把握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和

巷道支护的根本学问，把握本工作面作业规程。

（3）经过专业技术培训，考试并取得合格证后，方可持证上岗。

（4）在开机前应准备好必备的工具、备品配件等。

2.关键点：

运行过程中留意观看运行情况，一旦发现异样情况，按时停机处理。

3.关键环节：

启动前检查，运行过程中留意观看刮板输送机的运行状况及四周

显现的异样情况。

4.操作流程：

开动刮板输送机前必需发出开车信号，确认人员已离开机器转动

部位，点动二次后，才准正式开动。操作如下：

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检查发出开机信号试运转检查处理问题正式启助喷雾正式运转结

束停机

5.操作标准

（1）开机前详细检查和处理内容：

①机头、机尾处的支护完好坚固。

②机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设备齐全无

损。

③机头、机尾的电气装备处如有淋水，必需妥当遮盖，防止受潮接

地。

④本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭

接必需符合规定。

⑤机头、机尾的锚固装置坚固牢靠。

⑥各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定、无漏

油（液）。

⑦防爆电气装备完好无损，电缆悬挂整齐。

⑧各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。

⑨牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适合。

⑩信号装置灵敏牢靠。

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(2)升机过程中要求

①试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使

刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链.同时检查牵引

链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再

负载试运转。

对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理.处理问题时先发

出停机信号，将掌握开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。

②正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动

二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要留意：

A.电动机、减速器等各部运转声响是否正常，是否有猛烈震惊，电

动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过

70℃),刮板链运行是否平稳无裂损。

B.常常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

③收尾工作

A.收到收工指令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机

尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发

出停机信号。

B.将掌握开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

C.清扫机头、机尾各机械、电气装备上的粉尘。

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D.在现场向接班司机具体交待本班装备运转情况，显现的故障，存

在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

6.安全要求

（1）作业范围内的顶帮支护有危及人身和装备安全时，必需按时

报告班长，处理妥当后，方准作业。

（2）电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5%

时，必需停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

（3）不答应用刮板输送机运输作业规程规定以外的设备和物料。

禁止人员蹬乘刮板输送机。

（4）刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转

动部位的煤粉或用手调整刮板链。

（5）检修、处理刮板输送机故障时，必需闭锁掌握开关，挂上停

电牌。

（6）进行掐、接链、点动时，人员必需躲离链条受力方向。正常

运行时，司机不准面对刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

（7）运转中发现以下情况之一时要立刻停机，妥当处理前方可连

续作业。

①超负荷运转，发出闷车时。

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②刮板链出槽，漂链、掉链、跳齿时。

③电气、机械部件温度超限或运转声响不正常时。

④液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

⑤发现大木料、支柱、荆笆、假顶网、大块煤砰等异物快到机头时。

⑥运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。

⑦信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

（二）乳化液泵运行

1.关键人：乳化液泵站司机。

根本要求：

（1）必需熟识乳化液泵的性能及构造原理，具各保养、处理故障

的根本技能。

（2）必需经过专业技术培训，取得操作资格后，方可上岗。

2.关键点

乳化液泵的输出压力符合要求。

3.关键环节

运转过程中应留意观看各种仪表的显示情况，机器声响、温度是否

正常，乳化液箱是否平稳、、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染

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物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应按时与工作面联系,

停泵处理。

4.操作流程

开泵：

启动电动机慢慢关闭手动卸载阀，使泵压升到额定值检查各项内

容保持泵的正常运转收到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的

截止阀

停泵：

打开手动卸载阀泵空载运行关闭高压供液阀和泵的吸液阀按泵的

停止按钮掌握开关手柄扳到断电位置，并切断电源

5.操作标准

(1)乳化液泵的输出压力和乳化液度到达标准。

(2)检修泵站必需停泵；修理、更换主要供液管路时必需关闭主

管路截止阀，不得在井下拆检各种液压掌握元件，严禁带压更换液压件。

(3)严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整

部件的动作压力(修理时除外)；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液

截止阀。

(4)供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

24

（5）操作时发现有异声异味、温度（泉、液）超过规定、压力表

指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，掌握阀失效、失

控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路裂开、脱开时应立刻停泵。

（6）开泵前必需发出开泵信号。停泵时，必需发出信号，切断电

源，断开隔离开关。工作期间，泵站司机不得脱离工作岗位。

（7）发现问题，应按时与工作面联系，停泵处理。发现以下情况

之一时，应立刻停泵：

①异声异味。

②温度超过规定。

③压力表指示压力不正常。

④自动配液装置启动不正常。

⑤掌握阀失效、失控。

⑥过滤器损坏或被堵不能过滤。

⑦供液管路裂开、脱开，大量泄液。

⑧乳化液配比不符合要求时。

（三）采空区处理

1.关键人：放顶工

根本要求:

25

（1）会操作钻机、钻孔、装炸药工作。

（2）熟识钻机的性能、结构、维护保养方法，及各部件的名称、

规格和用途，熟识钻机附属机械装备的结构、原理、性能及其安装方法,

熟识常用岩石的物理力学性质和可钻性，清晰放顶作业规程的参数和

安全措施。了解造成钻孔偏斜的各种因素及其预防措施，了解钻具、钻

头严峻磨损原因及其预防方法。

（3）能独立操作钻机、泥浆泵及其附属装备，并能进行维护和小

修，能正确推断钻机及附属机械装备的异样，并能按时实行处理措施，

能按钻孔设计要求正确安装钻机，选择钻头、钻具，把握放顶孔的装药、

封孔方式。

（4）钻机各部件要齐全，电机必需防爆，电压应与电源相符，电

缆无漏电现象，钻头、钻杆、钻具等应无损坏；装药器具规格尺寸符号

要求无损坏。

（5）放顶工要维护好附近20m装备和吊挂的各种电缆、管路，材

料装备码放整齐，按时清理工作地点附近20m的杂物、浮煤、淤泥、

积水。

（6）必需有3名或以上放顶工方可工作。

2.关键点：顶板塌落高度。顶板塌落高度是否满意要求，直接影响

工作面支架（支柱）承载力，是否预防发生压垮型的漏顶事故的关键。

26

3.关键环节：打孔，孔的角度、深度、孔径直接影响爆破效果，孔

的直度又直接影响装药质量。

4.操作流程

稳钻机打孔装药封孔联炮爆破

5.操作标准

（1）钻机安装坚固后，先要调试钻机，要求各转动部分运转应正

常，开关启动应敏捷牢靠。先空载运行钻机J0分钟，确认无问题后，

方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开头钻孔。

（

（2）利用操纵台的操作手把来掌握钻杆的旋转和推动。操作手把

由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操

作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆。

（3）推移给进油缸的操作手把可掌握钻头前进或后退，向前推时

钻头前移，向后拉时钻头后退。

（4）需快速推动或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进

油缸相同，即推前进拉后退。

（5）利用节流阀掌握给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,

反时针方向转动时速度减小，钻进时可依据岩性随时调整节流阀，加大

或减小推动压力。

27

(6)孔打好后，首先用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉去除洁

净。

(7)由放炮员做好引药，将引药(包括导爆索)送人孔底。

(8再将其它炸药分别送人孔内，每次送入药卷量可依据实践情况

而定，一般为1—3卷。

(9)炸药装完后，开头装炮土，封至离孔口0.5—1m时停止。

(10)把导爆索放在孔内，用木制的圆楔堵住孔」，不得太紧，便

于爆破工连炮时取下。

6.留意事项

(1)启动钻机时，留意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，

动作要精确、按时、快速。

(2)钻进仰角超过25度时，不准在钻杆正下方操作，以免套管滑

落打伤人员c

(3)机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部

分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

(4)钻孔时要严格根据设计给定的孔位及施工措施中规定的方位、

角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

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(5)发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加

大或减小以及顶钻时，必需立刻停止钻进，但不得拔出钻杆，要立刻派

人监视水情，并快速向矿调度室汇报。

(6)钻孔钻透采空区发现有害气体喷出时，要停钻强化通风，并

用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。

(7)在提钻过程中，钻工必需与其他工种紧密协作，操作要轻而

稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业。其他工种必需站在钻具起落范

围以外。

(8)装药首先由瓦斯检查员对工作地点附近20m范围内进行瓦斯

检查，瓦斯浓度不超规定方可工作。

(9)由班组长负责对工作地点附近支架进行加固，保证支架完好、

齐全。

(10)用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉去除洁净。

(11)由放炮员、班组长及瓦斯检查员对工作地点进行全面检查，

发现问题应按时处理。凡有以下情况之一时，不准装药：

①支架损坏，架设不牢，支护不齐全。

②装药地点20m以内，有未去除和撤出的煤、砰、矿车及机电装

备，或其他物体堵塞巷道断面三分之一以上时。

③装药地点20m范围内风流中沼气浓度到达1%时。

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④炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼显现塌陷、裂缝，有压力

水，瓦斯突增等。

⑤工作面风量缺乏时。

⑥炮眼内煤（岩）粉末去除洁净时。

⑦炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。

⑧装药地点有片帮冒顶危险时。

（12）放顶工必需在放炮员的指导下进行装药工作。

（13必需根据作业规程爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方

式进行装药。

（14）在高瓦斯区域采纳反向起爆方式时，必需制定安全技术措施。

（15）爆破时：

A.由瓦检工、班组长、爆破工对工作面瓦斯、围岩、盈余爆炸材料

等进行全面检查，确认无误前方可布置放炮工作。

B.由班组长亲自布置专人在可能进人爆破地点的各巷道，放置警

戒人员，警戒点要有警戒牌、栏杆或拉绳。

C.放置警戒人员时，每个地方可去两人，其中一人放警戒，一人进

行传话，班组长只有接到警戒员传话，确认警戒人员到位、警戒设备布

置好方可布置放炮工作。

30

D.爆破母线应随用随挂，并与电缆线分挂两帮，若必需挂在同一侧,

爆破母线必需挂在电缆的下方，并保持0.3m以上距离。

E.工作面脚线的联结工作可由经过特地训练的班组长帮助爆破工

完成，爆破母线与脚线的联结、检查线路、通电工作只准爆破工一人操

作。当脚线联好，瓦检、安检工作搞好后，便可进入正式爆破工序。

F.爆破工接到爆破牌后，最终一个离开工作面，进人起爆帽室（或

安全起爆地点）。起爆附室要支护完好，没有其他积累物。起爆响室深

度不低于2m,高度不低于1.8m。

G.起爆点到爆破工作面的距离必需在作业规程中详细规定，一般

不小于100mo

H.发爆器的钥匙必需由爆破工随身携带，爆破后或检查线路时，必

需立刻将钥匙拔下，摘掉母线并扭结成短路。

I.爆破工在拧动发爆器之前，必需发出放炮警号，至少等5秒钟,

没有反应，方可起爆。

J.通电后如发生拒爆，爆破工必需在取下钥匙、母线短接的情况下,

等候肯定时间（一般为瞬发管等5分钟，毫秒管等15分钟）才能沿线

路检查。

K.爆破后，等炮烟散尽，爆破工、瓦检工、班组长三位一体共同进

人工作面，对通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况全面检查处理。

31

L.当显现拒爆炮孔时，必需按规定当班处理完毕，如当班处理不完，

爆破工必需在现场向下一班交代清晰。

M.严禁用工作面电源进行放炮，严禁用放糊炮处理大块煤、岩。

N.只有当工作面爆破工作全部结束，方可派人撤回警戒人员，假如

警戒人员没有接到撤回通知，不得自行撤回。

。.当班爆破工作结束后，按时把盈余的炸药、清点，如数交回爆炸

材料库，办好清退手续。

第二节放顶煤综采工艺

综采放顶煤是厚煤层煤炭开采技术之一，是把原来分层开采的煤

炭一次采出。综采放顶煤开采方法是，沿厚煤层的底部布置采煤工作面,

在煤层底部按传统方法运用综采装备开采，同时利用矿山压力及其它

辅助措施，将顶煤从工作面前方一起放落在后刮板输送机上采出。

由于顶煤的冒放性不同，当顶煤坚硬时，为改善顶煤的冒放性，必

需对顶煤提前进行软化处理，主要手段是预爆破处理和注水软化。由于

同煤集团侏罗系煤层注水特性不好，目前采纳预爆破的方法进行顶煤

软化处理。一般采纳在煤层顶部布置工艺巷，超前工作面40米左右在

工艺巷中进行预爆破。

综采放顶煤工艺的主要工序为：

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割煤移架推移前部运输机放顶煤拉移后部运输机拉转载机缩胶带

输送机支回端头和超前支柱。

其它重要工序为：

刮板输送机运行、乳化液泵运行、顶板预爆破处理。

关键工序为割煤工序°综放工作面的管理主要是顶板、放煤管理和

机电装备的维护，顶底板是否平整，装备能否正常运转，主要取决于顶

底板的平整度，割煤工序是保证工作面两平的关键，割煤工程质量直接

影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。

各工序不是独立的，要互相协作，保证工作面的工程质量和安全。

各工序详细如下：

一，割煤

1.关键人：采煤机司机。

根本要求：

(1)必需至少设正、副二个以上司机。

(2)必需熟识把握采煤机的性能及构造原理，熟识操作规程，按

机电装备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤根本学问和本工作面作

业规程。

(3)必需经过培训，取得合格证前方可持证上岗。

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（4）在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。2.关键点：保

证顶底板割平。

3.关键环节：割煤过程。要点如下：

（1）要常常留意观看顶底板、煤层、煤质改变和前刮板输送机载

荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全

质量标准化要求，遇到特别情况按时停机处理。

（2）要与工作面支架工、移刮板输送机工、放煤工及顺槽转载机

司机、胶带输送机司机等亲密合作，按规定挨次开机、停机。

4.操作流程：

准备、检查和处理通知人员撤到安全地点解除工作面前刮板输送

机的闭锁发出开动前刮板输送机的信号前刮板输送机空转合采煤机的

隔离开关，启动电动机空转停止电动机合上截割部齿轮离合器打开水

阀门喷雾及供水发出起动信号起动采煤机检查滚筒旋转方向及摇臂调

高情况发出采煤机开动信号缓慢加速牵引割煤

5.割煤标准

（1）按直线割直煤壁，到达两平（顶板平、底板平），保证顶梁

与顶板严密接触。假如工作面有局部倾角或挑顶卧底时，在平行于工作

面煤壁方向：每架顶梁与顶板不显现大于50mm空隙，垂直于煤壁方

34

向：每架顶梁与顶板不显现大十100mm空隙，且不割碰支架顶梁、前

探梁或人工假顶，不准强行截割硬岩。

(2)在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽量清扫洁净。

6.割煤过程与其他工序协作留意事项

要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送

机司机等亲密合作，按规定挨次开机、停机。

(1)采煤机启动前，司机必需巡察采煤机四周，通知全部人员撤

离到安全地点，确认在采煤机滚筒转动范围10m内无人员和障碍物后，

方可起动采煤机。

(2)要常常留意观看顶底板、煤层、煤质改变和刮板输送机载荷

的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质

量标准化要求。

(3)当工作面遇到顶板破裂时，采煤机必需先割底刀，再割顶刀；

当工作面过地质构造时(断层、夹石、冲刷等)采煤机的速度必需放慢。

需留三角底煤时，采煤机必需渐渐往起爬坡。

(4)有以下情况之一时，应按时停机进行处理：

A.移架速度应滞后采煤机后滚筒3一5架，当移架滞后采煤机后

滚筒5架以上时。

35

B.在割煤过程中发现支架自卸、支架接顶不严实、顶板不完好情况

时。

C.移溜不到位时。

D.顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上

时。

E.采煤机内部发现异样震惊、声响和异味，或零部件损坏时。

F.采煤机前方刮板输送机上发现大块煤、肝、杂物或支护用品时。

G.工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采

煤机通过时。

H.牵引手把或停止操纵按钮失灵时。

I.采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。

J.牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。K.供水装置无水或

喷雾有故障时。

二.移架

1.关键人：液压支架工。

根本要求：

(1)液压支架工必需熟识液压支架的性能、构造原理和液压掌握

系统，能够按完好标准维护保养液压支架。

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(2)通晓本操作规程，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，

经培训考试合格并持证上岗。

(3)液压支架工要与采煤机司机亲密合作。

2.关键点：按时移架，保证移架到位，工作面支架成一条直线，并

与顶板接触紧密，到达初撑力要求。

3.关键环节：降柱、移架、调架。

4.操作流程：

准备、检查和处理上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置收回

伸缩梁、护帮板、侧护板降低前探梁降柱移支架调架升柱同时调整平衡

千斤顶伸出伸缩梁护帮板各操作手把打到零位

5.标准要求

(1)移架滞后采煤机后滚筒不超过5个支架。移架时如支架与采

煤机距离超过规定，应要求停止采煤机割煤c

(2)把握好支架的合理高度：

最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m,最小支撑高度应

大于支架设计最小高度的0.2m。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应实行措施后再移架。当顶

板较破裂时，尽可能实行带压擦顶移架，其活柱行程保证支架不被压死。

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（3）支架工把握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、

严、净。详细为：

快：各种操作要快，移架时尽可能要少降快移，使顶板暴露的时间

为最短。

匀：移架速度要匀称，不能忽快忽慢。

够：移架步距要符合作业规程规定，不得超过100mm。

正：支架位置要正，不咬架，推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，

支架垂直顶底板；中心距符合作业规程要求，相邻支架间不能有明显错

差，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定。架间距不超过100mm。

直：各组支架要排成始终线。直线性偏差不得超过50mm。

稳：支架、刮板输送机要平稳牢靠。

严：顶梁与顶板接触要严密，平行支设，不得留有50mm以上空

隙，顶梁卜面不得有浮煤和浮砰，支架初撑力到达规定值C

净:煤、肝、煤尘要清理洁净。

（4）端面距不大于340mm（因装备配套原因不能满意时，端面距

不大于500mm）。

（5）留意观看采煤机电缆是否受到挤压。

（6）泵站压力达不到标准要求。

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(7)过断层、空巷、顶板破裂带及顶板压力大时，移架操作挨次

为:

①根据过断层、空巷、顶板破裂带及压力大时的有关安全技术措施

进行操作。

②视情况可超前移架或按时移架，移至作业规程规定的最小控顶

距，尽量缩短顶板暴露时间和缩小顶板暴露面积。

③一般采纳带压移架，少降前梁轻带负荷移架，即同时打开降柱及

移架手把，按时调整降柱手把，使破裂肝石滑向采空区，移架到规定步

距后立刻升柱，到达规定的初撑力。

④梁端有冒漏征兆时，应按时汇报班组长，以便依据实际情况，实

行必要措施后再移架，严禁盲目移架，造成或扩大事故。

⑤过断层时，应按作业规程规定严格掌握采高，防止压死支架。

如遇顶板破裂或工作面压力增大时，必需采纳二次移架，超前擦顶

移架方式，其工序为：移架割煤推溜二次移架。

三.推(拉)移刮板输送机

移刮板输送机也是采煤各工序中的重要工序，是保证回采工作面

工程质量的一个重要环节。推移前刮板输送机是否到位，是否成直线，

直接影响采煤机割煤的直线度，同时也关系到支架的直线度；拉移后刮

板输送机是否到位，直接影响放煤效果。

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1.关键人：推（拉）移刮板输送机工。

根本要求：

（1）熟识刮板输送机、推溜器的结构、性能。

（2）移刮板输送机工要经过专业培训，经考试合格方可操作。移

机头工必需持有合格证。

（3）熟识本工作面作业规程。

（4）与支架工亲密协作。

2.关键点：

推（拉）移刮板输送机头和尾一次到位，到达循环进度要求，工作

面中部刮板输送机成一条直线。

3标准

（1）移刮板输送机到达循环进度要求。

（2）到达三平、三直、一稳、二齐全、一不漏、两不，详细为:

三平：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中

心接触要平；

三直：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心

要直，大小链轮要直；

一稳：整部刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；

40

二齐全：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；

一不漏：接口严密不漏煤；

两不：运转时链子不跑偏，不漂链。

（3）工作面刮板输送机以支架为支点，由支架推移千斤顶整体推

移，推移输送机滞后采煤机后滚筒不小于肯定距离（作业规程中规定），

溜槽在水平方向的弯曲度不得大于3度，弯曲段长度不小于肯定距离

（作业规程中规定），该段保持多个推移千斤顶同时工作，移过的输送

机必需到达平、稳、直要求，移溜过后，支架的操作手柄打到零位。

（4）操作要求

①采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10m以上距离，进行推移刮

板输送机工作。

②移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，误差

不得超过±100mmo

③推移前刮板输送机机头和机尾时必需距采煤机后滚筒15m距离,

进刀后，前刮板输送机机头、机尾必需一次移够步距。

④推移前刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊

刮板输送机垫平常，应当用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤

板或铲煤板。

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⑤工作面斜切进刀长度、推移前刮板输送机距采煤机的距离在作

业规程中明确规定。

⑥后刮板输送机拉移后要保证其呈始终线，不得显现急弯子，防止

断哑铃棒或溜槽错口。

四.放顶煤

1.关键人：放煤工。根本要求：

(1)熟识液压支架的结构、性能，熟识放煤原理、支架放煤机构

的合理运用方法。

(2)放煤工要经过专业培训，经考试合格方可操作。

(3)熟识本工作面作业规程。

(4)与支架工亲密协作。

2.关键点：放煤工按标准工作，放煤工之间互相协作掌握好放煤量。

3.操作流程：

准备、检查打开喷雾收回插板、回转梁放煤伸出回

转梁、插板停止放煤关掉喷雾操作手把打到零位

4.放煤标准

(1)放顶煤工序与割煤工序采纳平行作业方式，移架后需按时放

煤。

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（2）靠近工作面头方向的放顶煤工要依据后部输送机上煤量恰当

掌握放煤量，不得一次将回转梁收回最大角度，且放煤过程中，2个放

煤工要相互协作，尽量不让或少让顶煤流出溜子之外。

（3）当有大块煤卡在放煤口影响放煤时，要反复动作回转梁，使

大块煤破裂；当发现砰石时，应按时将回转梁伸出，防止砰石混入煤中。

（4）严格执行见肝关口的原则。

5.放煤工艺说明

放煤步距一般为一刀一放或两刀一放。

放煤方式一般采纳单轮间隔挨次放煤、两轮相邻挨次放煤或两轮

挨次放煤等。放煤工一般分成两组，每组1人。当采纳单轮间隔挨次放

煤时、两个放煤工一般相距五架支架，第一个人放偶数（4#、6#、8#...）

第二个人放奇数（5#、7#、9#）,放煤挨次由运输机头部（尾部）向尾

部（头部）进行；当采纳两轮相邻挨次放煤时，前面一人先放煤，后面

一人重复放煤；当采纳两轮挨次放煤时，一组在工作面前半部放煤，另

一组在工作面后半部放煤，两组放煤工分别从头、尾开头向工作面中部

放煤，然后再从工作面中部向工作面头、尾放煤。

五.拉转载机

1.关键人：转载机司机。

43

2.关键点：行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移

设后搭接良好，防止大块煤、肝砸伤胶带，保证煤流畅通。

3.操作工序：

准备、检查和处理试运转清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮

开发出移动转载机的信号移动转载机

4标准

（1）机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮肝清理洁净。

（2）电缆、水管、油管吊挂整齐，爱护好。

（3）检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机。

（4）行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后

搭接良好，防止大块煤、肝砸伤胶带，保证煤流畅通；

（5）移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞

杆要收回。

六.缩胶带输送机

操作要求：

（1）开动输送机将煤运净，扳动掌握开关手把到断电位置并锁闭,

挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车。

44

（2）撤除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵

引直至与所盈余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在

一条直线上。

（3）依据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送

带卷人储带仓内并张紧输送带。

（4）输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的掌握手柄放在切

断位置，将储带装置绞车关闭锁好。

（5）摘去停电牌，依据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送

机。

七.支回端头末排和超前支柱

1.关键人：端头超前支护工根本要求：

（1）至少3人或以上人员同时作业。

（2）应熟识采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板掌握方

式、端头和超前范围的支护形式和支护参数。

（3）把握支柱与顶梁的特性和运用方法，会处理片帮、局部冒顶

事故。

（4）必需经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。

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2.关键点：进人工作地点后，必需首先敲帮问顶，发现隐患要按时

处理；支回柱时与其它工序紧密连接；先支后回，严禁提前回撤支柱；

保证安全出口畅通。

3.关键环节：

头、尾安全出口至少布置3名专人进行顶板管理工作。在采煤机

与煤壁割通前，必需将顺槽最里面一排的单体液压支柱和钢梁回撤外

移，并按规定距离重新支设坚固。头、尾煤壁割通，采煤机返刀离开肯

定距离后，头、尾端头液压支架要按时进行移

架，维护顶板。

4.操作标准

（1）支端头末排支柱和超前支柱：操作挨次：

量好排、柱距清理柱位竖立点柱用注液枪冲洗注液阀煤粉将注液

枪卡套卡紧注液阀给柱带帽供液升柱。

①支设的支柱必需保证安全出口畅通，否则要实行相应措施。

②支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m,最小高

度应大于支柱设计最小高度的0.2m,当支设高度发生改变时，应按时

更换相应高度的支柱。

③支设前，必需检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要

求，发现问题应按时进行处理。

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④检查单体液压支柱、顶梁、注液枪等，发现问题必需按时更换。

⑤应常常敲帮问顶，发现活煤砰、伞檐、顶板离层、顶板破裂、冒

顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或按时架设临时

支护进行维护。

⑥支柱按统一编号拉线有序支设，柱距、排距等要符合作业规程要

求。

⑦支柱迎山有力，迎山角符合规定，初撑力到达要求，与底板要全

面接触，不准打在浮煤、浮砰上。

⑧顶梁必需与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必需用楔或背

板等背实；顶板破裂时，应密背护顶。

⑨支柱的防倒装置和顶梁的防坠装置必需上齐上牢。

（2）回端头末排支柱和超前支柱：

①回收卜、下顺槽支护至少有二人进行操作c

②严禁运用工作面和顺槽刮板输送机回收支柱。③按规定补齐新

切顶线一排应支设的支柱。

④回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐，不得堵塞

人行道和安全出口。

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⑤局部压力较大、遇断层、破裂带等，回柱时要在区(队)长的监

督指导下操作。

⑥回柱放顶时至少有二人协作作业，一人回柱放顶，一人观看顶板

及支架四周情况；观看人和回柱人都要站在支架坚固的斜上方安全地

点进行操作；观看人除帮助回柱工外，不得兼做其它工作；回柱人要听

从观看人的指挥。

⑦先支后回的操作挨次作业包括以下内容：全部支好根本支柱；超

前支设特种支护，后回收原有特种支护；需要撤除附近支架时，必需先

打好临时支架。

⑧回柱梁工应站在所回支柱的支架完好斜上方，运用长柄工具卸

载回柱。不准用手镐或其它工(11)具代替卸载手柄卸载，更不准用锤砸油

缸、活柱或三用阀。

⑨回柱中，若有柱子被压人底板，可用锹、镐将煤砰清理洁净，并

顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。

⑩遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱

或替柱，最终将替柱回出。难回支柱的处理：

A、顶板压力大，支柱一松赶紧压下时，要打上临时支柱以掌握顶

板，然后采纳挑顶卧底的方法进行回撤，严禁放炮进行回撤。

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B、当支柱顶着岩块不能下缩，岩块乂不好处理时，待顶板稳定后，

将柱腿用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。

C、如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必

需采纳挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。或运用

回柱绞车进行回柱。

（11）运用回柱绞车回收时，应按以下要求操华，

A.每台绞车回收，至少由三人进行操作，一人监视，一人拴绳回收,

一人发信号。解绳时，应严密监视四周顶板、采空区及支架情况。

B.绳道要直，不能蹩支柱。

C.每次只准回一根支柱。

D.联系信号要按时精确，分工要明确。传送信号不准用喊声代替，

司机听清信号后，方准操作。

八.其它重要T序

（一）刮板输送机运行

1.关键人：刮板输送机司机根本要求：

（1）工作面头至少各设1名司机分别负责开前、后刮板输送机。

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(2)刮板输送机司机必需熟识刮板输送机的性能及构造原理，通

晓操作规程，把握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和

巷道支护的根本学问，把握本工作面作业规程。

(3)经过专业技术培训，考试并取得合格证后，方可持证上岗。

(4)在开机前应准备好必备的工具、备品配件等。2.关键点：

运行过程中留意观看运行情况，一旦发现异样情况，按时停机处理。

3.关键环节：

启动前检查，运行过程中留意观看刮板输送机的运行状况及四周

显现的异样情况。

4.操作流程：

开动刮板输送机前必需发出开车信号，确认人员已离开机器转动

部位，点动二次后，才准正式开动。操作如下：

检查发出开机信号试运转检查处理问题正式启&J喷雾正式运转结

束停机

5.操作标准

(1)开机前详细检查和处理内容：

①机头、机尾处的支护完好坚固。

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②机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设备齐全无

损。

③机头、机尾的电气装备处如有淋水，必需妥当遮盖，防止受潮接

地。

④本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭

接必需符合规定。

⑤机头、机尾的锚固装置坚固牢靠。

⑥各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定、无漏

油（液）。

⑦防爆电气装备完好无损，电缆悬挂整齐。

⑧各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。

⑨牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适合。

⑩信号装置灵敏牢靠。

（2）开机过程中要求

①试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使

刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链.同时检查牵引

链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再

负载试运转