铁路局某定检库施工组织设计

铁路局某定检库施工组织设计第一章编制依据及标准一、编制依据1.国家、铁路现行的有关规范及标准。2.国家及铁路现行有关施工的规定和文件。3.××车辆段定检库扩建建筑工程设计施工图。4.兰州铁路局《铁路建设项目施工总价承包招标文件》。5.施工图预算书及报价清单。6.我公司类似项目施工和质量、技术、安全等管理文件和对本工程部署的管理目标及同类工程的施工经验。二、编制本施工组织设计所依据的主要技术规范及法规2、《铁路工程结构可靠度设计统一标准》GB50216-943、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》4、《铁路工程设计防火规范》TB10063-995、《铁路工程建设项目水土保持方案技术标准》TB10503-20056、《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-947、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》10、《铁路工程结构混凝土强度检测规程》TB10426-200411、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-200112、《建筑设计防火规范》GBJ1687(214、《混凝土结构设计规范》GB500115、《混凝土结构施工及验收规范》JGJ79-200218、《建筑灭火器配置设计规范》GBJ14090(1997年版)19、其它有关技术规范及法规三、编制原则为了保证本工程的质量和工期，我公司将在施工过程中严格遵循以下原则。1.做好施工调查工作，按照人、材、财、物、优化的原则，制订切实可行的施工方案。2.确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，工程质量一次验收合格率达到100%。3.认真履行招标文件和施工承发包合同，并做到合同执行完，服务不终止。4.始终把安全生产放在各项工作的首位，为实现安全生产的目标，建立安全保证体系，推行安全文明工地建设，保证施工全过程的安全。5.优先采用新工艺、新技术提高工效，降低成本。第二章工程概况一、工程整体布局该工程为××车辆段定检库改建工程，建筑面积：927.55㎡；檐口高度6.9m；结构形式为门式轻钢结构。设计正常使用年限50年。建筑设计耐火等级二级，屋面防水等级三级。基础采用C25钢筋混凝土独立基础；墙面高1.2m以下采用240厚砖墙，砖墙墙体采用MU10机制红砖，砂浆采用M7.5；标高1.2m以上墙面及层面采用彩钢保温夹芯板；屋面采用彩钢保温夹板，板缝防水mm直径；屋面板内外均为乳白色；钢梁、钢柱等主要钢结构、抗风柱采用Q345钢，其余钢构件采用Q235钢；地脚螺栓采用Q235材质的圆钢制作；门窗为60系列塑钢组合单玻单窗，门为与墙板同规格彩钢夹芯平开门。第三章总体施工组织布署及规划一、施工部署对其进行管理和协调，若荣幸中标，拟选派二级项目经理王亚平同志担任项目经理，组建项目经理部，由我公司具有多年房建施工经历的作业承担施工任务。1、组织机构本工程实行项目经理负责制，由公司选择技术水平高，思想素质好，业务能力强的各类骨干力量组成项目经理部，实施对工程的组织施工。其管理体系见组织项目机构图，职责分工如下：（1）、项目经理：主持项目部全面工（2）、土建工程师：负责土建工程专业技术管理。（3）、水暖工程师：负责给、排水、消防、采暖工程技术管理工作。（4）、电气工程师：负责电气工程专业技术管理。（5）、安全负责人：主持管理项目部安全防护保证体系、文明施工保证体系、消防保证体系。（6）、财务负责人：负责项目部施工成本核算、费用控制工（7）、试验负责人：主管试验、试验取样，管理试验资料。（8）、质量负责人：负责施工现场全面质量管理工作。（9）、施工员：负责工程的生产指挥及施工管理。（10）、材料员：负责材料计划的编制及材料采购。（11）、预算员：编制预算合同，完成季度结算和竣工结算。1、施工总平面图见附图。2、施工程序计划工期总日历工期为93天。（三）施工指导思想根据本工程建筑面积较大、涉及专业多等特点，在制定施工方案时，以确保工程质量及施工安全为前提，以满足工期要求为目标，科学、合理、有序地组织施工。在施工安排上，以机械化施工作业为主，合理配备施工机械设备，减轻作业人员劳动强度、提高工效，同时注重劳动保护和医疗保障工作，保证施工人员的身体健康。在总体布置时，重视自然环境和生态环境的保护及水土保持，贯彻“预防为主，保护优先”的原则，统筹规划、合理布局、节约场地占用、尽量减少对环境的影响。在施工过程中，严格遵照各专业施工规范，实施标准化作业，制定合理可行的技术措施，推广采用新技术、新工艺、新材料，确保工程质量。在进度安排上，运用网络计划技术统筹安排施工进度计划，科学安排冬、雨季施工，合理调配工序展开时间，全面规划，保证重点，充分利用有效作业时间，确保工期。招标文件要求本工程总工期93天。根据工程特点、工期要求及我公司多年来的施工经验，制定科学合理、详细的施工技术措施，确保工程质量及工期。1.施工程序施工准备→定位放线→基础施工（基础结构验收）→主体结构施工（主体结构验收）→装修工程→屋面工程→安装工程→竣工验收。2.流水段划分根据工程基础结构特点、施工平面规划及施工力量的部署情况，为确保工期目标的顺利实现，本工程应视工程量大小基础结构形式，分为：施工准备阶段包括临时设施搭建，建筑基准线、水准点的确认，人、材、机准备。基础施工阶段包括土方工程、钢筋混凝土工程等，同时进行管线的埋设。主体结构施工阶段包括土建结构施工、砌筑、钢构件的加工与安装，水、暖、电等安装专业配合预埋管线预留孔洞等。装修施工阶段包括包括抹灰、屋面、门窗、楼地面、饰面油漆涂料和水、电、暖设备安装调试。（1）、钢筋、模板在施工现场搭设专门的加工场（棚）进行加工、摆放、整修等。（2）、主体施工为先导，分层、分段流水施工，装修工程在主体封顶后全面展开，采用分层交叉作业，收尾过程采用逐层完成，紧凑搭接，循序渐进，避免交叉污染。（3）、装修阶段遵守“先上后下、先内后外、先室内、后室以样板开路，保证工程质量。二、工程质量、工期及安全施工目标我公司接到本工程投标文件和施工图纸后，由主管领导主持相关部门及有关人员，对现场进行了认真踏勘，对招标文件和施工图纸进行了认真学习、理解和研究。针对铁路公安用房建设项目的特点，对工程质量、施工工期、施工现场的安全文明施工制订了总体实施目标。（一）工程质量目标：工程质量一次验收合格率100争创局优质工程。在施工中我们将结合工程实际，遵照质量保证体系模式，加强内部管理，严格执行工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工过程的每一个环节、每一道工序都在受控状态之下，为创优奠定坚实的基础。质量目标管理措施：1、施工过程中严格按照国家施工验收规程、规范，工程质量评定标准和工程设计施工图纸进行施工，确保工程质量目标的实现。2、根据公司的质量目标和本工程项目的质量要求，成立以项目经理为组长的创优领导小组和质保体系，确保在工程施工中良好运行，实现创优目标。3、项目经理组织创优领导小组成员及有关的工程技术人员、质量检查员、施工人员认真学习质量创优的先进经验，明确各级人员的质量责任，明确质量创优达到的目标。从职工到管理层树立创优意识，创精品意识。4、对进场材料要进行评价并及时组织工程技术、质检、材料及工地有关人员进行验证。检查其外观质量是否符合要求，合格证、检测报告等证件是否齐全，保证为项目提供合格材料。5、进场的钢材、水泥、砂、石、机砖、防水等材料必须按批量送试验中心进行复试，保证其各项试验性能达到设计要求，满足施工需要，并做好试验记录。6、各项原材料、成品、半成品的抽验、复试必须执行《原材料见证取样管理制度》的各项规定，并做好见证取样记录。砌筑前和安装后进行检查验收制度，特别针对本工程为有监押区、拘留区的特点，确保不漏埋，埋设质量牢固可靠，保证位置准确无误。8、所有工程项目中使用的检验、测量、试验（经纬仪、水准仪、钢尺、磅称、土工试验）等仪器均应登记造册，并定期校验，以确保标识，确保工程中新使用的设备在受控状态下。9、针对该工程土质对混凝土有不同程度的腐蚀，加强土质的各种试验、检验，达到国家、行业、规范、标准及设计要求。10、建立健全施工现场技术管理制度、质量管理制度、进度管理措施、安全管理制度、施工安全技术交底制度，施工技术交底制度质量检查制度、安全检查制度，加大上述制度的执行力度和责任考核力度；编制质量计划书，编制分部工程施工作业指导书，对主要分项工程的施工质量、技术措施进行交底。加强技术交底加强现场交底和监督落实工作，严格签字制度。由公司主管副经理具体安排督促落实。11、在施工过程中加大检查力度，强化"三检"制度，增设专职质量检查员，坚持上道工序不合格不允许进入下道工序。12、严格按《施工验收规范》和《工程质量检验评定标准》进行施工，确保各分项工程施工质量，实现创优工程目标。13、认真贯彻执行建设部颁发的《建筑工程质量管理条例》全面实行工程质量保修和服务，落实对顾客的承诺。（二）工程工期目标：计划竣工日期为××××年×月×日。确保招标文件规定的交工日期，我公司对该工程施工方案进行了认真研究，对全部工序所需用的工期做了明确的划分，制定了切实可行的进度计划。为使我公司工期目标的顺利实施，特制定如下组织措施：l、组织调配精干队伍，本着该工程项目工期目标，发挥自身优势，精心组织、科学施工，在计划工期内确保竣工。2、强化组织管理机构，选派有丰富专业经验的管理人员，技术人员参加，按项目管理实行项目经理负责制，加强领导，使施工进度始终处于受控状态，严格执行工程进度计划，确保工期要求。3、加强施工准备工作，做好生产要素的合理配置，严格执行施工规范和施工组织设计。4、每月召开生产调度会，解决存在的问题，确保总目标的5、集中力量、抢攻重点、难关，充分发挥工程技术人员和工人技师的作用，严格按进度计划施工。6、调动全体员工的积极性，效益工资与质量、进度、安全生产挂钩。7、做好各种技术准备，随时解决施工中出现的问题，保证在施工作业中有作业计划及作业指导书，服务到现场、管理人员24小时值班，深入作业层，跟班管理，对影响施工进度的各种问题做到早发现早解决。（三）安全文明施工目标：创建文明达标工地，杜绝一切人身伤亡事故及机械重大事故。三、项目管理机构的配备我公司根据本工程的特点、工程量，在现场设立施工项目部，选派富有工程施工经验且有类似工程施工经验的一名项目经理担任该工程的项目经理，设一名技术负责人，另设各专业技术人员各一名及其它职能管理人员。公司将抽调技术水平高，工作作风严谨、业务熟练、经验丰富、责任心强的人员组成该项目部，对施工进行统一组织和指挥。1施工组织工作履行施工合同，落实各项措施，善于协调各种关系，及时解决施工现场出现的各类问题，确保安全、质量、工期、成本、文明施工各项指标的实现。按工程进度抓好人、材、物、机械的到位及正常运转，回收工程款，搞好项目部精神文明建设。（2）项目总工做好技术、质量及安全管理工作，按规范、规程、标准、施工图纸严格要求施工。工程部制定分部分项施工方案，解决施工中的难点，负责定位、标高控制管理，检查内业资料完整，检查项目部工程完成情况，验证施工方案的适用性，对工程质量每月进行评比，实行奖罚制度。工程部进行质量、安全控制检测，及时消除质量、安全隐患，杜绝质量安全事故发生，负责进场人员的三级安全教育和对事故处理的“三不放过”原则。技术部负责技术方案的编制、审批，新技术、新材料、新工艺的研制、推广应用。经营部做好合同造价管理及投资控制工作。材料设备部严把材料采购关，检验、试验、设备更新，按期维修保养工作，确保材料质量合格，供应材料制与工程同步和机械设备正常运转。（3）施工员熟悉图纸，负责抄平放线，按施工组织设计进行施工准备，组织、安排施工工序，给施工班组下达任务单，合理安排劳动力，按进度计划的要求保证完成生产任务，搞好现场文明施工。（4）技术员组织或参与施工图纸自审和会审，负责处理设计变更，主持有关技术方案和技术交底，并逐级交至作业班组，指导技术资料的收集、整理、归档和原材料复试和焊接检验，混凝土和砂浆试块制作等工作。（5）质检员以贯彻预防为主的方针，开展质量教育活动，组织班组进行“三检”工作，参与技术交底，技术复核等质量活动，负责同业主监理进行样板工程、隐蔽工程和中间验收、分部、分项工程验评，并核定质量等级。（6）安全员贯彻预防为主的方针，开展安全教育活动，组织班组进行班前班后检查，负责三级安全教育活动和安全技术交底，消除安全隐患，实行安全奖罚制度。（7）材料员、试验员要了解工程质量情况，提供各种材料设备进场计划，保证材料、设备及时供应，验收材料质量、数量、收集材料合格证、复检，做好质量记录资料。2.施工组织计划安排122008.11．232008.11．2452008.11．262008.11．2四、创优措施1．加强创优领导工作成立以项目经理、专职质检人员为核心的质量监督机构，以创优为最终目的，根据工程结构特点制定切实可行创优计划，组织专职质量监督员负责创优规划的落实和实施，成立现场QC攻关活动小组，克服质量通病，定期召开质量分析会议，宏观上尽量消除可能发生影响创优的隐患，解决创优规划实施过程中出现的问题，做好预测工作，制定下一步行动方案。2．保证工程质量坚持质量教育经常化，强化全员质量意识，贯穿质量意识至工程的各个环节，按质量体系标准运行，全体施工人员牢固树立创一流的质量指导思想，理顺质量与工期、质量与效益的关系。坚持“质量第一”的原则，加强质量意识；坚持全过程质量控制，预防为主，以实测数据为依据；坚持以人为核心的质量控制。对影响工程质量的人、材料和构配件、机械设备、施工方案、环境等因素严格加以控制。奖优罚劣，坚持施工作业标准化，保证工程质量全优。3．主动配合监理人员，做好工程监理工作，建立详实的隐蔽工程质量检查记录。4．围绕质量体系，制定切实可行的技术组织措施，科学组织施工，积极消化吸收新工艺、新材料、新方法，及时有针对性地培训专业人员，严格按操作规程、施工工艺、调试标准的要求进行施工。实行挂牌施工，每一个人、每一种材料、每一台设备、每一个施工环节都随时受控。5．文件整理严格按施工规范和质量验收标准施工，及时收集各种质保资料。按归档文件要求认真整理，坚持“标准化、规范化”的方针，保证各类资料记录真实、齐全，装订整齐，做到技术质保资料和施工同步。工程竣工后及时做好技术资料的归档工作。6．文明施工施工场地按总平面图布置，生活区、生产区、办公区分离布监理单位、质量监督单位、设计单位、施工单位、工程技术、安全质量负责人。原材料堆放整齐明确标识，生活、生产、办公区清洁干净。保护和改善施工地点的生产环境与生活环境，防止施工造成作业环境污染。第四章施工准备一、技术准备1.编制详细，操作性强的施工组织设计。该工作由项目经理牵头，经公司总工程师审批后，报送监理工程师或建设单位代表。审批后的施工组织设计为工程施工指导文件，不经审批人同意，任何人不得擅自更改施工组织设计的内容。2.做好图纸的自审与会审。自审由公司项目管理部负责人、项目经理组织有关人员参加；会审由监理单位或建设单位主持，我公司有关部门和项目有关人员参加。3.由项目部组织有关人员进行定位放线、高程引测工作，然后由公司项目管理部组织人员进行复核，复核合格后，设立定位控制桩点，并做长久保护控制桩。4.由公司组织对参与项目施工及过程控制的管理人员进行培5.由安全部门负责人对进场各作业班组结合工程特征进行安全交底，对特殊工种（电工、电焊工、机械工、架子工）等进行岗位培训，确保持证上岗。6.施工技术交底。项目总工程师组织各专业工程师编写各分部、分项工程及特殊工艺的施工交底书，经项目副经理、项目总工程师组织有关项目部有关人员审查后向作业队队长、技术员、质检员、施工员进行全面技术交底，施工作业队技术员就施工工艺负责向专业施工班组、施工人员进行专项技术交底。对工程主要部位重点进行，一定要保证向每一个作业人员技术交底，以创优质精品工程为目标，做到责任到人，各尽其责，圆满完成合同工期内的各项施工任务。7.项目总工组织木工进行模板设计，提出模板采购或委托加工计划。凡施工中所需的埋件、预留洞口构配件等，必须绘制施工翻样图，标明规格、型号、尺寸、标高、数量等，并提出外购计划，以保证符合设计要求，避免影响施工进度。8、项目总工要准确确定关键工序控制点，作为项目部控制的重点，以确保施工质量、进度、安全。二、资源配置本工程工期紧，施工中要投入大量的人力。我公司劳动力资源丰富，可优先选用其所需要的各类劳务班组，并对其实行动态信息化管理，对工程所需的特殊工种，负责提前培训确保达到本工程的要求。根椐工程特点，现场施工班组设立计划见下表。现场施工班组配备表1234567891施工机械设备准备本工程为单层门式刚架结构，基础为钢筋混凝土独立基础，根据工程的这些特点，在施工中要合理选择施工机械设备，以满足要求。在钢筋混凝土结构施工时，投入钢筋加工机械、木工机械、混凝土振捣机具、钢筋焊接机具等。具体施工机械设备见《进场主要施工机械设备表》。为了确保工程的质量和进度，我公司对该工程实行专款专用。第五章主要施工项目的施工方案、施工方法一、土建主要项目施工方法（一）施工测量⑴派专职人员负责该工作。⑵经纬仪、水平仪和钢卷尺在使用前必须做好鉴定，用后集⑶定位测量前要复核控制点，准确无误方可进行工作。⑷定位测量后必须请监理部门进行复查签证认可后才能进行施工。2.轴线、标高控制⑴轴线控制根据本工程特点，采用外控法，在条形基础上用墨线弹出四角轴线，用以外控。用线坠向上分测时，上下两个观测者要默契配合，每次投测时，取线左、线右投测的平均位置，在逐层投测中每隔三层放一次线，由下面直接向上投测。⑵标高控制拟以设计院提供水准点作为基准点引测。地下工程施工以基准点引测，地上部分以经校测无误的±0.000水准点，准确引入一层墙体上，不少于四处（每一流水段两处以便于相互校核和分段施工引测，经校测合格后，用墨斗弹线标注，作为该层向上引测标高的依据。各层在墙体砌筑完后均将标高线引测并弹线。（二）基础工程平面范围宽出基础边1.0米，压实系数≥0.97。基础采用C25混凝土，持力层为黄土。1土方开挖措施采用人工开挖的方法进行土方开挖，并配备自卸汽车将土方运出，开挖期间配备一定数量的劳力清槽修理边坡。开挖至设计标高后马上请监理工程师进行基槽验收，合格后马上进行垫层施工。开挖过程中作业人员要按技术交底要求进行，基槽周围1m范围内不允许堆土，挖出的土方及时运走或散开。基槽底部的土严禁扰动。2土方开挖安全措施人与人之间的间距要大于2.5m。挖土由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。挖土过程中要随时注意土壁的情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，暂停施工，及时处理，进行支撑或放坡。运土的汽车距离基槽边不小于3m。基槽边设不小于1.0m的安全防护栏，夜间要有警示灯；基槽边做阻水坡，防止雨水进入坑内。3土方回填基槽回填前先清除基底上的草皮、树根、砖块、石头等杂物；将基底整平，并夯实。回填土质量要求：土料采用挖出的粘土，不含有机杂质，使用前过筛，其粒径不得大于15mm，施工时适当控制含水量。现场夯实密实度要求达到设计要求。素土每层铺土厚度为200-250mm，每层夯实遍数为纵横夯压3-4遍。打夯之前对填土初步整平，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙；素土中不得含有有机杂质，使用前过筛，其粒径不得大于15mm；现场素土要预留3%左右的下沉高度；填土从最底处开始，由上向下整个宽度分层铺填夯实。4施工工艺流程放线定位土方开挖基槽验收基础垫层↓模板拆除养护、回填土方弹线基础砼基础模板钢筋隐蔽验基础钢筋条形、独立基础施工工艺流程图（三）主体工程1施工工艺流程 基层清理、弹线浇筑圈梁、板砼圈梁、板钢筋隐蔽验收绑扎构造柱钢筋立皮数杆圈梁、板钢筋绑扎 墙体砌筑砖提前浇水支现浇板模板构造柱钢筋隐蔽验收支构造柱模板构造柱钢筋隐蔽验收支构造柱模板构造柱砼浇筑砖混结构主体施工工艺流程图找平、定位找平、定位模板拆除基层、模板清理基层、模板清理模板模板组装模板检查模板校正模板工程施工工艺流程图构造柱模板：采用竹胶板模板，用钢管或方木每500mm加固一道。支设柱模板时，在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。现浇板、圈梁模板：板的模板施工采用碗扣式钢管支撑，钢10cm×10cm木方。拆模顺序为先支后拆、后支先拆。在浇筑砼的同时，设专人随时检查模板及钢筋，确保其准确位现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础钢尺检查柱、墙、梁+45钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。模板支好后，对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，对出现的尺寸偏差或松动，及时纠正加固，并将板面清理干净。模板拆除：柱模板常温下在其混凝土强度达到1.2MPa后拆除，以确保柱角不被破坏为准。板模板拆除要以同条件养护的试块的试压强度为依据，强度符合规范要求后方可拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(﹪)板>2，≤8>8梁、工、壳>8悬臂构件—预埋件、预留空洞：严格按设计位置、尺寸放置预埋件、留设孔洞，并由专职质检员检查。对基础顶部的预埋螺栓进行包裹并防止碰撞，对施工人员提前进行交底。允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中线线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向测对进场钢筋必须认真检验，出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工的允许偏差允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净长度弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸钢筋安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋钢尺量两端、中间各一点取最大值排距保护层厚度基础钢尺检查柱梁钢尺检查板墙钢尺检查2绑扎箍筋、横向钢筋间距钢尺量连续三档，取最大值3钢筋弯起点位置钢尺检查4预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺或塞尺检查钢筋进场后和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在垫木上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋及时做好标识，注明规格、产地、日期、使用部位等。认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量。下料单由专职放样人员填写，并经技术人员核对无误后方可下料加工。由专人核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯柱钢筋工艺流程：清理柱根松动混凝土石子、浮浆及杂物→焊接竖筋→绑扎箍筋→绑扎混凝土保护层；为保证柱截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋与柱钢筋点焊固定。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸要求。梁筋工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→放主筋架立筋→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块。梁的受拉钢筋接头位置在支座处，受压钢筋接头在跨中处，接头位置相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以φ25长度同梁宽钢筋。如纵向钢筋直径φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。为确保钢筋保护层厚度准确，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。梁侧面的砂浆垫块适当加密。板筋工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块绑扎钢筋前修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做180°弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度，马凳筋@1000×1000。马凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。板与主梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。板按1m的间距放置砂浆垫块。注意事项：板筋绑好后，禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。由于卫生间室内楼板结构比四周楼截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C40）搭钢筋的验收：钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序。本工程混凝土采用现场搅拌。混凝土浇筑前的准备：制定施工方案并进行技术交底，整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。机具准备料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具场地在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性。保证水电供应，浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备停水，现场设置两个2m×3m×1.5m水箱，为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。掌握天气季节变化情况，加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。检查模板、钢筋、预埋管和预埋件，在混凝土浇筑前，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；在地基或地基土上浇筑混凝土，清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。严格执行混凝土浇灌令制度。准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。柱、梁、板混凝土工程施工先浇柱混凝土，后浇梁板。柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。梁、板同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。在浇筑柱、梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用插入式振捣棒振。柱混凝土养护采用涂刷养护剂，顶板采用浇水养护。混凝土浇水养护在浇筑完毕后的12h以内进行；养护剂在拆模后即进行涂刷。混凝土浇水养护时间，不少于7d。浇水保持混凝土始终处于湿润状态。5主体钢结构工程①钢结构构件制作1.1施工准备1.1.1施工前准备工艺流程：熟悉设计图纸→详图设计→技术设计单位审批详图→材料订购、运输工装设计。在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。焊工考试及资格确认。探伤人员的资格确认。1.1.2制作与安装现场准备根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。提出需要与土建单位配合的工作计划。对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。零部件按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。1.2材料要求所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。钢材、型材进厂时，每件表面有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301~E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂。焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。生产交底下料焊接除锈油漆 生产交底下料焊接除锈油漆 工艺设计工艺设计制作成形发运钢结构制作工艺流程图核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板（样杆）的允许偏差±20'号料：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。切割：钢材下料的方法采用气割，气割前将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于注：t为切割面厚度。新技术、新工艺应用采用上海电焊机厂生产MZ-1000直流电焊机，它具有电流稳定、走丝均匀、无接茬、焊缝光滑平直、外观漂亮。b.二氧化碳气体保护焊该技术介于自动埋弧焊与手工电弧焊之间，是一种新兴的技术，它的优点是操作方便，不需要焊剂，焊接强度高，可一次焊接成型，设备体积小，移动方便。制孔Ra不大于12.5um。注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。C级螺栓孔(Ⅱ类孔孔壁表面粗糙度Ra不大于25m，允许偏差符合下表规定。0螺栓孔孔距的允许偏差符合下表的规定。>3000——螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。钢板厚度大于6mm时开坡口。钢结构件组装经检验合格后方可焊接。平直焊缝采用自动焊机焊接。焊缝高度符合图纸要求。焊接时采取有效措施防止钢结构件变形。预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。1.4钢构件运输进场构件出厂时具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。包装、堆放、运输钢构件包装在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。所有钢梁、钢柱等大构件，每一件有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。夹芯彩板表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。钢材或构件经除锈处理经检验合格后立即到喷涂车间上底漆。涂层表面均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。1.5预埋件安装预埋件生产要符合设计要求，经自检、专检合格后才允许进场。预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。预埋前施工人员提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工预埋时与土建相配合，按时预埋（按施工进度计划和现场进度实施，施工计划附后）采用全站仪或经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝(Φ1.0、70m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，及时修正，确保预埋质量。预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。预埋件质量标准（允许偏差mm）砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。1.6主钢结构吊装仓库高度为14m，主钢架重15t。根据机构高度及钢构件的重量，吊装时拟选用25T汽车吊即可满足要求。在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点、捆绑合理、起吊平稳。起吊10分钟后停留5～10分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；杜绝无证上岗。1.6.2钢柱吊装与校正柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和基础中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。（ab）（a）平面布置b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立1.6.3柱的校正：1.6.3.1柱的中心线与地脚钢板中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。1.6.3.2柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。1.6.3.3用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。1.6.3.4阳光、温差引起的误差及时调整消除，在地脚螺栓固定前复测一次。钢柱垂直校正测量示意图1.6.3.5钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场，先拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。1.6.3.6屋面主梁组合屋面主梁是由2支或2支以上的构件在现场接合而成。组装时依据安装图之构件编号，将同一组之屋面主梁构件，平放置于组装之场地并将梁断面对齐、屋脊部位之连接钣上孔位对齐，而后将螺栓锁入，并同时锁紧螺栓。1.6.3.7翼缘斜撑安装翼缘斜撑与屋面主梁的组合在地上进行，檩条是在屋顶上安装，如果屋面主梁两边都需要翼缘斜撑时，先把屋面主梁立起后再安装另一边的翼缘斜杆。1.6.3.8马蹄固定座安装当风拉杆无法穿过屋顶梁的孔时或需要安装侧撑梁时，马蹄固定座就需要安装，可以吊装图中了解马蹄形固定座需于地面安装完成。1.6.3.9安装保护垫木或其他材料为了避免屋面主梁损害，钢梁上下两翼及钢索之间要放木块或其他材料措施，以避免吊装时，造成主梁之变形。吊索紧固于屋面梁组合件后，试吊装而决定吊索捆的正确位置。为了避免吊索滑出去，靠近吊索的翼缘孔插一支板钳，试吊时发现框架只有最小变形发生时就表示吊索位置正确，注意其他屋梁组的吊索联接位置。梁组还在地上组装时衔接上垂线及拉锁才能够指示在吊装之后的屋顶梁进行正确位置及正确的固定钢性构架。当吊升或放置在柱上时避免碰撞到屋面梁。慢慢地吊起屋顶梁组合指示到正确位置而使梁及柱的翼缘孔对准后锁螺栓。板钳可以用来定孔位。吊车放松前，先拉紧拉索而使构架稳翼缘斜撑及固定座装好及钢柱已经锁固拉紧后，屋面主梁就可以安置在柱的顶端并用螺栓锁紧。下图所示为屋面主梁吊升的索具安放位置的方法。1.6.3.11组立第二组屋面大梁依吊装第一组屋面大梁之相同方式，吊装第二组及第三组等，并于吊装完成第二组屋面主梁后，安装部分之檩条构件。1.7次构件安装次构件包括檩条檐口支撑与围梁等。两根构架安装完成后就开始安装次构件。1.7.1安装斜撑基本的斜撑连接是在屋顶梁及柱的腹板上，其他结构体状况则需要固定座与U型连接器的安排，山墙地方使用的拉杆是锁在角柱的腹板以及穿入靠近山墙风柱的屋顶梁环首螺栓。超过600mm高的结构需要两支斜撑，所有的斜撑先不要锁紧，结构体校正定位完毕后再锁紧。檩条及围梁之结构系统有简支跨与连接跨两种，此两种之结合方式，在于结合方式不同，可参阅附图之说明。钢结构需安装其他钢结构构件时，一般均需将第一单元完全接装完毕，含主构件、次构件、拉杆及翼缘斜撑等等，且需校正水平及垂直度，一般而言，若檩条使用简支跨只需完成二跨即可，若使用连续跨，则需完成三跨以上之构件，且需进行水平及垂直度之调整。为了使结构体拥有强度、钢性及保持构架之方正，正确使用拉杆是很重要的，但是还需要参考吊装图而了解详细的位置与使用方法。斜撑组构件的侧墙与屋顶都必须装斜撑，山墙斜撑只是使用于梁柱型的山墙构件，中间构架型山墙不需要斜撑。1.7.2利用斜撑来调整构件之垂直及方正吊装完成后马上调整构件之垂直度及水平度，确保连续构架间的正确准线，此时就要调整墙及屋顶面的对角斜撑。关于调整斜撑之原理之方式系将一边斜撑锁紧时另一边放松。如上图之所示，如此可将倾斜之钢柱调整至垂直方位，当柱已达到垂直度时，斜墙斜撑最后锁紧到“拉紧”状况，不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整斜撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶梁垂直。建筑物需要斜撑，并利用斜撑构件来达到调整全体构件水平及垂直度，待调整所有构件垂直方正后便可锁紧翼缘斜撑。检查屋顶梁的垂直度。从檐口支撑到屋脊桁条，绑一条直线，调整桁条，使每一桁条上同一孔位对齐。如果没有对齐，重新调整钢构架，使之垂直。把山墙的斜撑杆调整保持山墙垂直状况。如果发现局部挫屈，就需暂时调整斜撑，等到山墙垂直后，锁紧斜撑杆。依照上述所提的顺序吊装其他构件，但需特别注意其他构架永远不能在有斜撑杆件构架之前吊装，直至斜撑架间调整方正及支撑完成之后，才能继续吊装其他构件。1.9安装翼缘侧撑翼缘侧撑可提供屋顶梁及柱的侧向支撑，所以安装翼缘侧撑的位置很重要以使达到坚固的结构体。一般翼缘侧撑均在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到檩条或围梁上。1.10安装台度角钢台度角钢连结方法有许多种，一般采用预埋锚定螺栓法、扩张螺栓固定法及角钉固定法，但无论使用哪一种连结方法，必须符合吊装图上表示的锚钉间距与最小剪力情况，以确保结构之安为了支撑墙板的下沿面，有时候在台度四周要安装后度角钢。1.11安装山墙角钢山墙角钢是固定于山墙檩条之上翼缘或下翼沿上（为利于彩板安装，建议固定手下翼沿上安装顺序则由檐口至屋脊。1.12屋面、墙面彩钢板安装本工程生活区及仓库属轻钢结构。墙板为：外墙1m以上采用双层彩钢夹芯板，芯材为50mm(生活区120mm)厚保温棉，彩钢板内外均厚0.5mm；生活区内隔墙采用100mm厚聚苯板彩钢夹芯复合板，板材厚0.5mm。屋面板为：仓库为60mm厚保温绵彩钢夹芯板屋面，钢板厚0.5mm；生活区为120mm厚保温绵彩钢夹芯板屋面，内外钢板厚均为0.5mm，其中仓库屋面上设1.5m×50m丙烯酸阳光板采光带91.12.1屋面板施工工艺a.安装顺序：先做屋面内层板，再安装屋脊保温层外层板，最后安装天沟。b.压型板安装前对屋面檩条系统的钢结构安装进行检查验收，前道工序质量取得监理工程师的确认并办理工序交接，为了加快施工进度，可采取分段验收交接，以便进行平行流水作业。c.压型板安装前在檩条上弹出控制线防止产生误差积累和保证与檩条垂直。同时屋面檐口挂水平线，确保压型板端部边缘整d.压型板的紧固件符合设计要求并紧固牢靠。e.屋面外层压型钢板纵向不设接头，采用现场加工方案。f.压型板吊装采取措施防止变形和损伤边缘。屋面施工采取边吊边装形式，从一端开始逐跨铺设。压型板的安装顺序考虑有利于本地区的主导风向。g.所有脊瓦、泛水、包角等配件的材质、规格、加工尺寸符合设计要求，安装固定牢靠，外露部分整齐、顺直。1.12.2墙面板施工工艺a.安装顺序：先做墙面外层板，再安装墙面内层板、最后安装门、窗收边。b.墙面围护结构的安装达到整体美观、不漏雨。c.墙面内层板安装在室内地坪施工完成后实施，这样既能保证施工质量，又有利于施工现场对成品的保护1.13焊接和焊接验收对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，重新考核。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈。施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，经修整合格后方可施焊。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑填满。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，按返修工艺进行。焊接完毕，焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。碳素结构钢在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢在完成焊接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。焊缝外形尺寸符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规焊接接头内部缺陷分级符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级符合表的规定。1.14高强螺栓安装高强度螺栓连接的板叠接触面平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0～3.0mm的间隙，将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同。高强度螺栓连接副按批号分别存放，并在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。安装高强度螺栓时，螺栓自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装按一定顺序施拧，要由螺栓群中央顺序向外拧紧，并在当天终拧完毕。高强度螺栓的拧紧，分初拧和终拧。对于大型节点分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩等于初拧扭矩。高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的±5%和±3%。扭剪型高强度螺栓终拧结束后，以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者及时补拧，超拧者予更换。6主体砌筑工程砖砌体。砌筑前基层清理干净，弹好砌墙中线及墙身门窗位置线，在四角及中间内外墙相交处设置皮数杆，进行排砖搁底后双面拉通线砌筑。砌筑操作方法用“三一”砌砖法，砖墙水平灰缝及竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm,不大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝。砖墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎时，砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于斜槎高度的2/3。砖墙工作段的分段位置设在门窗洞口处，临时间断处的偏差不得超过一步脚手架。砌筑时按设计标号要求选择配合比，施工现场配合比、工程量、操作工班挂牌标识。砂浆随拌随用，按规范要求保证一定稠度。砌筑人员随砌随吊线坠检查垂直度，用靠尺检查平整度；工地质量员每天对已完工作进行检查，不合格的坚决返工。7装饰装修工程本工程门窗均采用塑钢窗，外门采用镶板门，内门采用夹板门；内墙有刷涂料墙面，贴瓷砖墙面；楼地面有铺地砖、水泥砂浆、混凝土等做法；外墙均为刷外墙涂料。①施工工艺流程准备工作门窗框安装 管线敷设室内墙面室外墙面抹灰、粉刷楼地面工程墙面镶贴面砖等室内墙面、顶棚涂料↓门窗扇安装玻璃、油漆、五金装饰装修工程施工工艺流程图房间装修施工顺序：放线→穿套管→墙面修整→安电器管线盒→顶棚腻子→设备、开关安装→墙面饰面→地面施工。卫生间装修施工顺序：放线→机电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）→地面防水（第二次灌水实验）→防水保护层→地面砖（第三次灌水试验）→墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆②装修阶段各专业的交叉、配合装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。部分防护设施可能会妨碍装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅包括水、通风、暖、电等安装专业还包括土建有关工作，使各专业有关人员做到心中有数；水电安装根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋；明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度；一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。内外装修期间的总体原则是先内后外，内装修要为外部装修提供条件和工作面。在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中每层每个房间都要提供，标高线（50cm线）和十字中心线。（十字中心线既弹在地板上，又弹到顶棚上，十字线上下一致）以供土建、装饰和安装等专业共同使用，方便施工。③抹灰工程抹灰前先做出样板间，经验收合格后方可进行大面积抹灰施室内抹灰先进行，等到地面开始时进行室外墙面砂浆抹面，自上而下进行装修施工外装修，室外采用主体施工脚手架施工，自上而下逐步拆除。进行抹灰作业前，将墙表面浮尘清扫干净，提前一天浇水润湿，分层打底找平，打底时要贴灰饼、冲筋、刮平，阴阳角要垂直方正划毛并浇水养护，防止空鼓、裂缝。室内抹灰前，塑钢门窗、木门框位置是否正确，与墙体粘接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。门窗框与墙交接处用水泥砂浆嵌填密实，水暖管道套管等通过墙和楼板处，用1∶3水泥砂浆堵严。进行抹灰作业前，将空心砖墙表面浮尘清扫干净，提前一天浇水润湿，抹底子灰时加入用阴阳角要垂直方正划毛并浇水养护，防止空鼓、裂缝。抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出墙裙、踢脚板线。一般抹灰的允许偏差和检验办法项次项目允许偏差（mm）检验办法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分隔条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查④涂料工程涂料工程施工时，被涂物表面必须干燥，使用的腻子要坚固，腻子干燥后进行各层粘结牢固。涂刷时方向、距离一致，接茬放在分格缝处。涂刷一般不少于两道，在前一道涂料表面干燥后再刷下一道。涂料要保证颜色、质感、光泽均匀一致，不得有“漏⑤门窗工程门窗的规格、型号、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等要符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。进场前先对门窗进行验收检查，不合格品不准进场。运到现场的窗分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，下部放置垫木。门窗与热源的距离不小于lm，并不得与腐蚀物质接触。搬运门窗时轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其保护膜。木门制成后立即刷一遍底油，防止受潮变形，避免日晒雨淋，装卸时要轻拿、轻放，不得橇、摔。进场的木门要有出厂合格证，并检查规格、数量是否符合加工单要求，质量有问题的严禁进场。安装时将不同型号、规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放。窗当有保护膜脱落时，要补贴保护膜。在框上下边划中线。按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时要采取防止门窗变形的措施。然后调整垂直度、水平度及直角度。门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔泡沫、发泡聚苯乙烯等弹性保温材料分层填塞。门窗在安装过程中，及时清除其表面的水泥砂浆。已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩门窗框扇或窗撑。要防止利器划伤门窗表面，并防止电、气焊火花烧伤面层。立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。⑥地面工程施工前基层清理干净，洒水湿润，在墙面上弹出地面上平线，作为地面找平的依据。施工前基层的杂物要清理干净，铺设时先刷水灰比为1∶用木抹抹平，铁抹压光；水泥砂浆面层铺好一天后用锯沫覆盖，并浇水养护不少于7水泥砂浆楼地面要保证表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。8地砖楼地面施工要求板块按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔除，规格和品种不同的板不得混杂使用。板块的质量要求符合国家标准。水泥砂浆结合层的厚度为10～15mm或按设计要求。铺在水泥砂浆的结合层上的地面砖、防滑地面砖等板块，在铺设前用水浸湿，其表面无明水方可铺设。结合层和板块分段同时铺砌，铺砌时不能采用挤浆方法。板块间和板块与结合层间以及在墙角、镶边靠墙处，均紧密贴合。板块与结合层之间无空隙，在靠墙处不能用砂浆填补代替板块。面层板块间的缝隙宽度如设计无要求，地面砖及防滑地面砖面层不大于2mm。板块的铺贴工作在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求板块平整、镶嵌正确，施工间歇后继续铺砌前，将已铺砌的板下挤出的结合层材料予以清除。在水泥砂浆结合层上铺砌的板块面层，宜在铺砌后1-2昼夜以稀水泥砂浆或1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝。面层上溢出的水泥砂浆或水泥砂浆在凝结前予以清除，待缝隙内水泥凝结后，再将面层清洗干净。①脚手架工程该工程为单层砖混结构房屋和单层钢结构仓库，施工时采用双排钢管脚手架。脚手架搭设要求：脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法符合要求，必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。地基基础：表面坚实、平整、不积水、垫板不晃动，底座不滑动、不降沉。立杆垂直度：最大搭设高度Hmax≤30m为H／200且不超过±间距：步距偏差±20mm，柱距偏差±50mm，排距偏差±20mm，底层步距不大于2m。纵向水平杆高差：同一根杆的两端为±20mm，同一跨内、外纵向水平杆高差±lOmm。扣件安装：同步立柱上两个相邻对接扣件的高差宜≤500mm，立柱上的对接扣件距主节点的距离≤h／3，纵向水平杆上的对接扣件距立柱节点的距离≤L／3，扣件螺栓拧紧力矩为40-65N.m。脚手架外侧立面两端各设置一道剪刀撑，中间每道剪刀撑的间距≤15m，每道剪刀撑宽度不小于四跨，且≥6m，杆与地面的倾角为45-60度。搭接时A＞lOOmm。安装后的扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，抽样方法采取随机抽检，不合格的必须重新拧紧或更换，直至合格为止，由工程部验收后方可使用。拆除脚手架时先全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经工程部批准方可实施。拆除顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。脚手架使用时操作层上的施工荷载不得超载，不得将模板支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；五级及其以上大风和雾、雨、雪天停止脚手架作业，雨、雪过后，上架操作要有防滑措施，扫除积雪。专职安全员负责对脚手架进行定期检查和保修。在脚手架使用期间，严禁任意拆除各杆件。严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则要采取安全措施，并报公司质量安全部批准。二、安装工程主要项目施工方法1室内给水管道中转仓库室内消防给水管道采用普通钢管，焊接。水冲厕所给水采用热镀锌钢管，丝接。①材料要求管道及管件的规格、种类符合设计要求，管件无偏扣、乱扣丝扣不全或角度不准的现象。管材及管件均有出厂合格证。阀门的规格型号符合设计要求，阀门规格尺寸符合国标要求，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。②作业条件托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，其型钢支架均安装完毕并符合要求；立管安装在主体结构完成后进行。每层均有明确的标高线；支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。预制加工给水管道安装施工工艺流程图④管道试压给水管道系统的试验压力采用与普通钢管给水系统相同的试验压力。因此，在铺设保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，试验时5min内降压不超过0.02MPa，降压至工作压力，维持此压力检查，不渗不漏为合格。验收做水压试验记录及隐蔽记录。⑤管道冲洗管道在试压完成后开始做冲洗，冲洗时用自来水连续进行，保证有充足的流量。⑥成品保护安装好的管道不得用做支撑或放脚手架，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点；阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装完好。2室内排水管道排水采用混凝土排水明沟共四道。管道安装：安装重点是排水管的甩口位置要正确，防止堵塞。排水管承口外侧与饰面距离控制在20～50mm。按管道走向及各管段中心线位置进行实测，绘制实例大样图。标明管件和详细尺寸，校核无误后，进行施工。接口时严格清理管腔内的杂物。甩口处堵严。卫生器具排水口在未通水前仔细堵好，横管的施工坡度尽量按标准坡度执行。管件安装尽量采用阻力小的，防止造成排水管阻塞。排水铸铁管安装完毕后，进行灌通水试验。管道支架：排水铸铁管的支吊架安装，检查口留设，立管垂直度，承插口割作，必须符合设计要求和施工规范规定。3室内电气工程电源采用三相五芯低压电缆埋地引入。采用放射式配电方式，布线采用铜线暗配方式，沿屋面、墙面及地面进行暗敷。施工中严格按照《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（B50303-2002)要求进行施工，确保符合设计要求，充分体现设计意图。认真领会设计意图，在灯具布置、插座排布时和房间环境及使用功能相对应，有针对性措施。所有配电柜（箱）、灯具、开关交验前确保清洁、运行灵活。所有线路敷设整齐、整洁，排布合理有序。施工准备!预埋管、盒系统箱、开关盒、插座等安装 管内穿线灯具等安装系统调试一验收室内电气工程施工工艺流程图①电缆保护管的加工及敷设电缆管不得有裂缝和明显的凹凸不平，内壁光滑；金属电缆管无严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大直埋时，采用足够强度的管材。电缆管的加工需符合下列要求：管口无毛刺和尖锐棱角。电缆管在弯制后，无裂缝和明显的凹现象，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管在外表作防腐处理，当埋设于混凝土内时钢管内壁作防腐处理。每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个。电缆管明敷时安装牢固，电缆管支持点间的距离符合规范规金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。利用电缆的保护钢管作接地线时，先焊好接地线，有螺纹的管接头处，用跳线焊线，可再敷电缆。②电线管敷设电线管敷设严格按照设计图纸所给类型施工。电线管宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线管，与建筑物、构筑物表面的距离不小于15mm。进入落地式配电箱的电线管，排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。电线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，采取保护措施。电线管的弯曲处，无折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%。电线管敷设超过规定长度时，中间增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置便于穿线。钢管暗配其内壁、外壁均作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁不做防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处涂防腐漆。钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切口平整，管口光管径为20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管套管长度为连接管径的1.5～3倍；管径为80mm以上钢管采用焊接，焊缝牢固可靠。管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露长的长度宜为3～5mm；用锁螺母固定的管口，管口露出螺母的螺纹为2～3扣。穿过变形缝处一定要有补偿装置，且能活动自如。钢管及盒、箱要做好接地(接零)。安装电器的部位设置接线盒。明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，管卡间的最大距离符合规范规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150～500mm。敷设好的管口用塞头、堵头堵牢，防止异物进入。③管内穿绝缘线绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。相线、零线及保护地线的颜色必须加以区分，用黄绿色线做保护地线，黑色导线做零线。不同电路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，在管口外和接线盒中加以固定：管内导线截面为50mm2及以下，配管长度每超过30m。管内导线截面为70mm2～95mm2，配管长度每超过20m。管内导线截面为180mm2～240mm2，配管长度每超过18m。配线的布置符合设计的规定。导线与设备、器具的连接符合下列要求：面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或压接端子后再与设备