钢厂高速线材主轧线设备安装方案

钢厂高速线材主轧线设备安装方案第一章工程概况****钢铁集团有限公司精品高速线材生产线是继一期工程以后并排建设的第二条高速线材生产线。设计年生产线材70万吨。原料使用φ230～250mm连铸钢坯，长度8000mm。线材米。根据设备位置，分为六大区域，炉前区域设备、粗轧区设备、中轧区设备、预精轧区设备、精轧区设备和辅助设备，其中成套设备的安装精度坯热送辊道3相衔接，将坯料送至探伤修磨线；另一路与连铸坯热送辊道1相衔接，将坯料⑷.连铸坯在装炉辊道上进行表面质量检查、核对炉号，经测长、称重后，将不合格钢坯剔出，合格钢坯进入步进式加热炉加热。经加热炉加热后不合格的连铸坯经由退坯辊道收集到项目施工的纲领性技术指导文件，编制时对工期、质量目标、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多因素已做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在本施工组织设计中，对施工力求做到施工配合更周密、更紧凑，施工工艺更合理、更先进、更创新，筑造更优质的工程《建设工程程项目管理规范》GB/T50326-20《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/50300-20《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-20《建筑施工现场环境与卫生标准》（建设部颁布）JGJ146—20《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》GB50231-《工程测量规范》GB50026-《轧机机械工程安装验收规范》GB50386-20《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》YB9245-《冶金机械液压、润滑和气动设备安装验收工程规范》GB50387-20《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规1.6.4.优化施工方案，强化安全与质量管理，缩短施工工期，优先采用新技术、新工艺，同时在施工进度控制、工程预算、财务及材料核算、工程技术资料等方面采用微机管理，确保第二章、施工组织管理⑵.工程分期施工时，施工平面布置符合施工⑶.材料堆放要考虑运输、使用方便，并尽量减少二次搬运的次数。即使需要场内搬运也要⑷.本工程在高线厂房南部设置临时工具房,在高线厂房北部道路以北一期工程的办公用房作为先现场办公室.⑴.职工宿舍等临时设施,在厂区外附近农村租赁.作业层的劳动力安排随各阶段、各站场的工作内容和工作量的不同而进行调整，实行灵为确保工程施工质量及施工工期的实现，机电设备安装分为机械、液压润滑管道设备安装、两个作业队。每个作业队下设施工班组，每个施工班组之间的劳动力根据工程进度灵活16224943机146252⑴.作业层的劳动力安排随各阶段、各楼栋的工作内容和工作量的不同而进行调整，实行灵⑵.备安装、通风管道制作安装、其他管道安装等三个作业队。每个作业队下设施工班组，每个施工班组之间的劳动力根据工程进度灵活调整。密切配合建筑主体、装饰及其他专业进⑴.抽调施工经验丰富、管理能力强，责任心重的人员担任项目经理；选用技术精湛，经验丰富，刻苦敬业的技术人员作为技术总监，在公司内部选拔专业知识丰富，有一定施工经验a.严谨的分析和考虑工作之间的逻辑关系，通过工程网络的计算、发现掌控关键工作和关键b.为实现进度目标，应分析影响工程进度的风险，并在分析的基础上采取风险管理措施，以c.重视信息技术在进度控制中的作用，信息技术有利于提高进度信息处理的效率、有利于提a.为确保进度目标的实现，编制与工程进度相适应的资源需求计划，包括资金需求计划和其他资源（人力和物力资源）需求计划，以反映工程施工的各时段所需求的资源。通过对资源需求的分析，可发现所编制的进度计划实现的可能性，若资源条件不具备，则应调整进度计b.在编制工程成本计划时，考虑加快工程进度所需要的资金，其中包括为实现施工进度目标a.不同的设计理念、设计技术路线、设计方案会对工程进度产生不同的影响，应分析是否存在设计技术的影响因素，为实现进度目标有无设计变更的b.施工方案对工程进度有直接的影响，在决策其选用时，不仅应分析技术的先进性和经济合2.4.1.施工机械、机具是决定整个工程的质量及保证工期的重要因素。施工机具的充分与否对于工程能否按时顺利开工及整个工程是否能按计划有条不紊地施工、能否按时竣工是致关重要的，因此我们配备了足够的施工机具，积极为工程开工创造条件，将确保工程质量目标序号名称规格、型号数量1水准仪NA242经纬仪T223交流电焊机B50064砂轮切割机25角向磨光机26角向磨光机87框式水平仪0.028条式水平0.59千斤顶3t、5t、10t垫板研磨平台600×4004牛头刨床1液压千斤顶50t4手拉葫芦2t、3t、5t、10t卡环10t、25t、35t、汽车1移动式集装箱6m、12m6游标卡尺3002游标卡尺6001千分表2液压弯管器3”6电动套丝机2”6手电钻44安全配电装置200A移动钳工工具台4液压冲洗控制台HY-361电动试压泵4手动试压泵402力矩扳手3208氩弧焊机WS-3156烘箱1脱脂净化槽1酸罐2钝化槽1清洗槽1空压机0.6m36手电筒项目总工程师安全员 安全员 材料员 预算员会计员 第一层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和技术负责人组成，主要职责是在公司一体化管理方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权第二层次：项目经理部设立经营部、技术质量部、物资设备部、安全管理部、财务部、办公室等项目管理职能部门，具体负责现场项主要资历、经验以及承担过的工程项目一、总部1.项目主管2.其他人员二、现场1.项目经理2.项目副经理3.技术负责人4.质量管理5.材料管理6.计划管理7.安全管理⑵紧跟建筑主体、装饰进度，进行流水作业。建筑主体、装饰每完成一部分机电设备安装紧种支吊架制作一律在加工场地进行加工，以建的同时，创造施工条件，分区交叉流水施划安排，当网络执行出现异常时，应重新调整和优化网络，并及时做好相关的资源调整及配术交底制度，项目总工程帅组织职能部门和专业技术人员，认真编制施工作业指导书，并对为了落实技术管理到位，必须做到各项工作有章可循，由工程项目经理部建立健全工地的各项技术管理制度，主要包括以下内容：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；设备部件、材料的检查验收制度；技术责任制度：施工图纸会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度；施工用电管理制度；安全生产管理制度；文明施工管理制度；生产与生活环境卫生管理制料、设备及部件明细表，同时应按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料的需用量计划，填写采购申请表，报材料《合格分供方名录》中选择供应商，选购优良的材料，如新型的、技术性要求较高的材料，其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时，材料及设备必须符合设计要求和国家有关标准、规范规定，满足业主招标文件中的相关要求，并提供产品质量合格证明文件，材料设备料、设备到货时我方与业主在监理工程师的见证下进行联合验收。每批材料进场都要在甲方行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺设备、产品性能、质量状况、合同同时会同厂方人员，在监理工程师的见证下对厂供设备和材料的品种、规格、型号、数量、质量等级，共同进行开箱检查验收，检查产品质量合格证明文件，产品外观质量，设备参数是否与说明书及设计要求相符，对符合要求的产品予以验收，安排仓储保管。对不符合要求⑵.设备的订货期根据设备基础的进度，安排到货时间，设备到货后立即验收转运至安装位齐、牢固，做到仓库、现场材料存放不紊乱，品种、规格不混串在现场指导，班组长应跟班指导作业，以保证工程质量符合规范要求⑷.合理安排工序，实行分区分段平行作业。施工高峰期有计划执行施工进度计划，只能提前不能滞后。对施工进度每周作一次大检查，每天作小检查，发数量，制定出每个施工期间详细的劳动力和材料使用计划，保第三章施工准备3.1.1.建立以项目经理制为主的施工管理系统，以技术主管工程师为主的技术管理系统，建3.1.3.积极协调我方与其他交叉单位3.1.4.按照施工规范及施工工艺要求，落实冬雨季施艺手册，将问题、建议汇总，争取尽早进行图纸⑴.进行详细的施工组织设计和分部分项工程施备、新材料的性能和操作使用方法，隐蔽部件注意方面，一是为了明确所承担施工任务的特点，技术质量要求、施工工艺、施工要点和注意事项等，做到心中有数，以利于有计划、有组织地完成任务，技术工长与班长可以进一步帮助工人理解消化图纸。二是对工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制的机具作详细3.3.1.劳动力资源是本工程中的动力，是决定整个工程进度的推进及质量、工期保证的重要环节，根据劳动力计划要求，由项目部统一协调、组织安排和储备足够的生产劳动力，确保3.3.2.具体实施时主要由各专业主管工程师与安装队长进行统筹，根据工程需要进行合理的3.4.1.由各专业主管工程师按照施工图纸，并根据工程需要作出准确的材料、设备计划、列出材料、设备及部件明细表，同时应按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料的需用量计划，填写采购申请表，报3.4.2.对于工程中使用的材料、设备在各专业工程师提出备料计划后，由物资采购人员从我单位《合格分供方名录》中选择供应商，选购优良的材料，如新型的、技术性要求较高的材料，由专业工程师和物资采购人员共同选购3.4.4.在设备及材料采购时，材料及设备必须符合设计要求和国家有关标准、规范规定，满业主、监理，材料、设备到货时我方与业主在监理工程师的见证下进行联合验收。每批材料3.4.6.设备或部件及材料的采购应在招标文件例列的供应商中货比三家，主要的产品应对厂家进行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺设备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等均应符同时会同厂方人员，在监理工程师的见证下对设备和材料的品种、规格、型号、数量、质量等级，共同进行开箱检查验收，检查产品质量合格证明文件，产品外观质量，设备参数是否与说明书及设计要求相符，对符合要求的产品予以验收，安排仓储保管。对不符合要求的产3.4.10.现场应有与工程量相适应的场地、库房、以3.5.1.根据各专业工程师提供的机具、仪器、仪表计划3.6.1.根据业主提供的施工电源，配备有计量设施的一、二级配电箱，以及专业施工用电三3.6.2.各专业的值班电工根据使用的施工机械设备、机具及夜间施工照明用电情况，提前计第四章主要设备安装施工方案钢材品种：优质碳素结构钢、冷镦钢、弹簧钢、~1700t~500t~4000m~2000m~500m施工准备施工准备沉降观测点埋设精平、螺栓设备底座安装精平、螺栓设备底座安装液压、干、稀根据业主提供的水准原点和原始坐标点，参照#1主轧线测量成果，测设#2主轧线纵向中同时，中心、标高的永久基准点，是进行基础沉降观测以及设备检修时的依据，要严格按以⑵.永久中心标板、标高基准点：必须用不锈钢制作，埋设点不能被设备压住或挡住，中心⑷.永久中心标板、标高点埋设后，要以厂房的柱轴线为基准，将其坐标位置进行实测，绘主轴线：以轧机的纵横中心线为主轴线，但在实际测设时，要向外平行移位适当的距离，以粗轧区：以轧机的中心为原点，测设横向中心线。夹送辊、除磷装置、飞剪机等配套设一中轧、二中轧区：以中轧机的中心为原点，测设横向中心线。夹送辊、飞剪机、活套精轧区：以精轧机的中心为原点，测设横向中心线，定径机、吐丝机等配套设备测设横⑵.沉降观测：在平辊轧机、立辊轧机等主要设备的主体基础上设沉降观测点，定期进行观测并记录，前期每两周测量一次，如基础较稳⑶.中心标板、标高点的埋件要注意保护，每次按照（机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ主要设备每堆垫板不超过三块，垫板间接触面应经过配研；一般设备每堆垫板不超过五的粘接；座浆混凝土水灰比——设定高度设定高度2—5mmB设定高度B设定高度44设垫板。老混凝土水泥：水座浆坑示意图水111平垫板上放一对斜垫板，然后调整螺栓，利用测量仪器找平找正垫板，水平误差控制在0.06mm/m以内，标高误差控制在-0.5~+0.5mm以内。螺栓支撑点要求凿平，利垫板用灌浆料浇灌，在浇灌前，严格按灌浆料配比、搅拌要求进行充分搅拌。灌浆料随找正好的垫板浇注灌浆料，在浇注时注意勿撞动垫板，灌浆后按灌浆料的养护要求进行⑴.底座是焊制结构件，工作面经过精加工，安装时，先安装带纵向键槽的底座，然后以其为基准找正另外一件底座。在精加工的部位检测底座的水平度，以底座上定位销孔的中心线为基准检测其中心位置，达到设计要求之后，紧固地脚螺栓。底座的平面尺寸较大，在紧固机架落位之前，将机架与底座的接触面清理干净，抹上机油，再缓慢回钩，将机架落到底座上，所有机架和进、出口框架就位后，穿入联结套管与拉杆，按设计要求拧紧拉杆螺栓后，调整机架中心，使之与轧制线中心重合，最后紧固机传动装置底座顶面是斜面，为了保证齿轮箱输出轴的角度，必须用上部传动机构的钢平台，其柱脚与底座相连，脱管机后的链式冷床和其它链式运输机的结构都是相同滑道、支架等主要部位组成。传动机构带动主动链轮，链轮带动链条在滑道上行走，将钢管2、安装中部支架：支架主要由立柱、上部柱顶部的标高要按负偏差控制在-2~-5mm的范围内，以便在安装纵梁时可以加薄垫来进行调整，严禁柱顶标高出现正偏差。立柱安装调整到纵梁用螺栓固定在立柱的顶部，上滑道与纵梁焊成一体，要注意重点是保证上滑道的位a、上滑道的纵向中心，必须与链轮的纵向中心线重合，偏差对高差，不能超过允许的偏差范围，以保证在生产时钢管能均链轮、轴承与传动轴组装成整体，由轴承座支承，轴承座安装在斜面上，这样能更好的象，不要强行装入，以免损坏轴承或轴承座，要仔细检查，确认卡阻的部位，再松开该处轴所有传动轴都必须在同一直线上，特别要注意轴头联轴器的链槽要在同一条线上，以保在确认传动轴调整到位、轴承转动灵活后，即可最终的中心线与链轮轴的中心线在同一直线，偏差不能超过规范允许的范围，调整好以后，紧固所有设备安装到位，再一次检查，确认无误后，即可安装链条。链条的长度、节数，按设计要求控制，过长或过短都不利于运行，调整后，将整个轧管生产线上，有各种介质的工艺管道。不同介质往往很紧张，因此，做好充分的准备是保证管道施整个工程所用的管材、管件规格多，量大，到货之后，要仔细验收，核对其合高的清洁度是保证液压元件的控制棱边不被很快磨损,密封边或密封面不被破坏,阻尼小孔不被堵塞,阀芯不被卡死或受阻滞,从而保持系统的正常性能和效率,提高系统的可靠性和在冶金工业中,液压系统的工作压力一般都较高,而且工作时执行元件的运动方向变换比这些薄弱部位很难经受长时间的压力冲击,从而液压系统因密封不好而产生的漏泊现象也是不允许的.漏油不但污染工作环境,流失工作介质,有害系统的传动或控制性能,而且在高温的工作环境下严重的漏油还有可能造成火灾事液压系统安装图上往往只给出管道的大概走向,而无详细安装尺寸。因此,安装时就要很好地考虑管道敷设的合理性,使系统管道安装后,不致造成其他系统管道敷设困难或使机械设备的正常运转受到妨碍,以及不便于生产操作和维护管理等等。此外,液压管道的敷设还要尽可能的讲究整齐美观,这不仅有益于厂容,而且更有润滑系统中的润滑脂系统及静压轴承和动静压轴承的静压供油系统的主要安装要求与液压系统的主要安装要求相同;一般的润滑油系统则因工作压力较低,管道的连接强度可不作特施工时除要保持系统有良好的密封外,也要尽设备及元件安装→管道支架制作安装→管道切割、弯曲加工→管道焊接→管道安装→管道脱有所不同;施工机具或材料供应上的问题;施工场地和环境条件的限制等,会使施工程序有所改变。例如当提供的管材涂有防锈油时,在管道加工前还要进行一道脱脂工序;又如管道除锈若采用槽式脱脂净化法时,则管道在脱脂净化之后(或在冲洗之5.4.1.液压泵的主要安装要求是保证泵一与电机之间的联轴装配符合设备文件或有关规范的规定。对于在制造厂已装配的联轴器，现场也要进行检查，以纠正运输和搬运过程中可能产5.4.2.液压缸安装主要注意以下两点：尽可能使负载作用与液压缸活塞杆（或活塞）的中心线一致，避免产生过大的横向分力作用在活塞杆（或活塞）上，使导向套过早地磨损以及使5.4.3.阀台及油箱安装：安装找正找平，除对阀台及油箱壁进行测量外，还应对吸油管端的法兰面进行测量，以保证阀台及油箱与液压系统的液压泵和油箱的安装；大型润滑油系统的净油机，在安装时要注意不要将底脚与基础之间的减振垫漏装，在拆洗和组装时，要按照图纸和说明书的规定进行，同时注意不得在安装干油润滑系统的双线给油器、分配器双线给油器在安装前宜做压力试验，保证给油器活塞，滑伐指针动作灵活，不得有卡滞给油器安装要符合设计要求，在现场便于观察、检修，不易被撞的位置而且要靠近给油点，供油支管最多不超过4米，同系统的多个给油器加压时，指针动作必须方向一致。给油器安双线给油器或分配器应尽可能靠近润滑点安装，并使安装后便于观察、调整和检修。应润滑油站一般为整体设备，较轻便，一般只有200kg左右，整体运至现场安装，要求泵5.5.4.干油润滑一般采用无缝钢管或不锈钢管，管路连接均采用丝扣螺纹连接，管材检查合管材检查→脱脂净化→套丝→清理管口→加干油→包扎封口→管支架定位安装→管道安不得有毛刺，裂纹、缩口等现象。螺纹加工采用圆锥管螺纹，加工时丝扣的坏扣、乱扣不允管路安装图纸上一般只给出大致的走向，必须根据现场实际情况测出安装位置，焊好管支架，要求管路安装易于检修，不易被撞，而且管路顺直减少弯曲，转变处尽量采用大于管管道预制材料采购安装管架制作管架循环冲洗管道预制材料采购安装管架制作管架循环冲洗管道脱脂净化、冲洗管道安装 打油试压干油b、表面锈蚀、凹陷、划道、刮伤深度等不超⑴.按照图纸给定的支架型式进行制作和安装，支架的标高允许偏差为±5mm，平面座标偏差>80管道脱脂净化是配管过程中非常重要的一个环节，脱脂净化质量直接影响以后循环冲洗和管道的使用，设专职脱脂净化人员4人，必须把好脱脂净化这一关。⑴.采用槽式脱脂净化。根据管道锈蚀程度配制脱脂净化液，灵活掌握酸液的浓度、洗时间槽式脱脂净化液的配制1液硅酸钠—2液—3液4液⑵.如果管内有明显油斑时，脱脂净化前将管道进行必要的脱脂处理，整个脱脂净化的工艺а最大外径×100%）应不超过8%；弯ΑΑ4）组对好的钢管，应先点焊固定，点固采用三点点焊法，每次点(01~02%)ZCa055）管道的环形焊缝距离弯管的弯曲起点不应小于200mm，直线管段两相邻环缝夹渣等缺陷，应将缺陷部位铲除，重新补焊后，方可焊下一层。各层的引弧点与熄弧点应错8）焊接完毕，应将焊缝表面溶渣，飞溅清10）管道安装顺序一般遵循先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压管后低压管，先定位管后中间管原则进行。管道放设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员行走及机电设备的运转；管道连接时不得用强力对口以及加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管道安装期间，敞开管口应加以封闭，对于机体上管道应尽量贴近机体，但不能妨碍机器动作。管子与设备连接不直接过渡部分，其长度不应小于管外径的两倍。在静止和随机移动时，软管不得有扭转和变形现象，其长度除应满足弯曲半径和行程外，还应有4%左右的余量。软管安装后，其相互间12）管道在安装中必须做到横平竖直，排列整齐、美观，同排的管道上的连接件必须相互错开布置，其间距应大于100mm左右，便于安装维护。不锈钢管道安装与支架间应垫入不锈钢或不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管直接与碳钢支架接触。中间管道与机体设备连接，应设在设备执行机构安装找正完毕后进行，若设备未安装，在该设备附近留一接头，512345563查维修的位置，管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架100mm以上，穿墙管道的接头位置5.7.1.液压、稀油润滑油系统管道在脱脂净化合格后必须进行冲洗，冲洗一般以循环方式进5.7.2.管道的冲洗形式分为二种，一种是线外循环冲洗，一种是线内循环冲洗。具体使用何b、用设备上使用的高压胶管把参与冲洗的d、冲洗时，利用自备冲洗油站进行冲洗工作。在冲洗回路中的伺服阀和比例阀及执行机构应切除并采用冲洗板短接，稀油润滑系统则必须将润滑点切除，使供油与回油短接，形成冲e、油箱装油前，必须先清除油箱内的脏物。在清除脏物时不允许使用破布及煤油，先用绸布蘸汽油清洗，再用面粉团将脏物粘到面上取出。进入油箱时要赤足，穿干净衣服进入。清5.7.5.整个冲洗过程采用热油冲洗，先将油箱的油位加至油箱油位的80%，接着加温至40~5.7.6.所有泵全部工作，以达到最大流量，当过滤器阻塞时，系统需换至另一过滤器，把失5.7.7.循环冲洗应不间断地进行。冲洗回路的构成应使每一管段全部管内壁接触到洗油。若干个并联的冲洗回路，各回路管道大小应相近；冲洗回路中的死角管5.7.8.冲洗过程中宜采用变换冲洗方向管道冲洗清洁度采用国际标准制定。其合格标准按设计部门给定的合格级别进行检验。本工5.8.1.压力试验的介质一般应用工作介质，工作介质加入油箱时应经过滤，过滤精度不应低5.8.4.试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2-3min，达到试验压力后，持压10min，然5.8.5.压力试验时，如有故障需处理，必须先卸压，如有焊缝需要重焊，必须将管卸下在除5.8.8.干油给油器在安装前必须清洗试压合格。保证给油器活塞，滑伐指针动作灵活，不得有卡滞现象，试压达到设计压力后，要求每个行程试验2分钟，各处不得泄漏干油，即压力4）油库或油站内的地坪、墙壁刷漆、通风排水、消防等土>31.5试压时应分级升压，每升一级压力保持5分钟，检查泄漏情况。当系统升到最高试验压清洗油箱→灌注工作油→系统初调→循环冲洗→系统压力设定→排气→液压缸或液压马B、必须注入符合系统设计要求的工作油，决不允许错装或将不类型的工作油混b、通过接通加热器一段时间，检查和考核加热机械设备同液压缸或液压马达及其连接管道上动作时相互之间不允许有卡阻和碰撞等现操作盘电气按据或手柄控制方向必须与液压缸或液压c、执行元件（油缸、油马达等）调速,应d、开始向油缸（油马达）送油时，应进行排气工作，排气压不宜太高，一般宜在30kg/cm2液压调试在手动控制电磁换向阀调试完毕后，应再次由电气操作台上手动操作确认，在单缸动作全部合格的基础上，把联锅全部投入。在空负荷的情况下，联动试车检查各液压元件的工作情况，检查各油缸动作的方向，程序，校核各压力、速度、温度等特定值是否符合试车在空负荷试车合格的基础上，有的系统还需带负荷试运转，并对其中一些参数进一步精调，任何疏忽大意都可能造成严重的后果，在调整试车的全过程中都必须把安全工作放在首位，必须根据各个系统的具体情况，制定切实可行的安全措施，确c.准备好消防设施，油库、油站、灭火系统施工完毕，并确认可随时投入使用，教育所有参d.调试现场附近应无尘土、明火、强噪音等e.建立油库、地面泵站、伐台、调试现场安全员和安全责任者制度。做出危险标记，划出安全人行道。升降缸、倾翻缸下面绝对不允许站人，平移缸的移动计器、仪表等调试人员密切配合、协调动作。规定好连络信号，防止联系不当误动作发生恶g.参加调试人员必须熟悉设备、元件和系统的情况，生产工艺要求，并仔细检查各液压元件h.坚持按调试规定、说明书等进行操作。杜绝一切违反j.执行机械运动应遵守先手动，后电动再自动，先低压下运动，后高压下运动，先低速后高K.调试时注意力应集中，随时准备御压、停泵、换向伐随时准备切换，遇见紧急情况能及时l.液压元件和管道的拆、卸、调整、安装都必须遵守有关规定，拆卸应在停泵后进行，严格m.调试过程中需要有专人负责，专人指挥，专人操作或者挂牌，油库与地面工作人员应密切n.液压回路进行排气时压力不要太高，和油缸相连的机械设备应达到单机试车条件，在设备o.在调试过程，应有专人巡视管道及各元件的工作情况，防止管接头处漏油、渗油，坚决杜p.每天工人选前应有安全、技术交底，并做好记录，试运转前后，对油箱的液位，伐门开闭位置应复查，并做好标记，调试过程的主要问题和数要求分列于下:入规定的润滑油并检查转筒装配方式,按分离法装配的转筒,在启动前应先向转筒内供水以形通入加热至规定温度的润滑油,调整流量,按转筒分离法和澄清法装配方式各运转lh,以5）润滑脂系统调试完毕后应符合下列要求:⑹.油雾系统调试完毕后,油箱的液位、泊温以及系统的油雾压力和的管理。发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够、性能良好的施工机械进入本工程，2.3制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。本工程中管道2.4根据工程的进度安排，提出详细的设备进场计划，协助业主做好设备供应工作，抓质量问题等，要针对不同的情况，合理调整施工计划，及时处理有关问题，尽可能消除不利2.6在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时，能及时组织力量赶3.3强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保3.5加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行、工期按期正点3.8开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工3.15工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。工程项目的施偏差。如果出现偏差现象，要找出偏有效期的原因加以纠正，采取措施，以满足计划进度的3.19分多个工区施工区组织施工，在严格的测3.20工艺管道主管与设备安装同期施工，在我公司将以高质量、高速度、高效益、保安全、讲文明完成本工程的建设任务，为业主 专业班质 专业班质检员预算员会计材料员专业专业班专业班 专业班监理监理3)利用新技术、新工艺、新方法干好不锈钢冷轧工程，突出该工程的设计和安装的新亮1座浆料不按配比计量；设备座浆顶面垫板低于座浆时料要认真计量；若发现钢平垫板低于座浆墩的2设备座浆墩有不养护现对座浆好后的浆墩盖上草袋或纸袋并浇水湿润进行养3设备地脚螺栓外露长度4设备垫板外露长短不一垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格5设备表面有被锤击现设备不得锤击，如果发现锤击的要修整和打磨，并涂6设备地脚螺栓养护不好78设备之间和设备与管道之间安装结口面，未封闭部位油污和污物清理9设备地脚螺栓孔清理污严格控制垫板的数量，发现数量超过五块时要换成厚设备斜垫板的接触面过设备斜垫板个别点焊长设备个别地脚螺栓闭帽中心标板及基准点埋设不规范，永久点未加设中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，在采用普通钢材时应有防腐措施，要按图纸设计的位置安装并安放牢固和予以保护，可采用防护罩、围栏、醒目的座浆工艺不规范，捣浆要严格执行规范规定，座浆坑的长度、宽度应比垫铁大60～80mm，深度不小于30mm，浆墩的厚度不小于要分层，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮于表层；混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧状，混凝座浆料配比不正确，不使用合格的计量器具，并严格执行规范，材料的配比和称量应准确。用水量应根据施工季节和砂石含水率液压、润滑软管和设备执行机构等管口不封堵管口要封堵牢固，以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口的密封面，设备的执行机构要采取有效的保护措施13液压软管没有足够的弯曲45678循环脱脂净化管道最高部912托盒与管道接触处油漆涂装质量3456789进行工程实体交工验收，工程实体经业主、设计单位、监理单位和质量监督部门最终联进行施工技术资料移交，施工技术资料的整理和移交应按工程合同和共同协商的办法办理，以符合业主档案管理要求。公司制订的《关于建设项目(工程)档案资料移交、归档管理项目经理部集中《单位工程交工验收证书》列出清单移交业主，业主需要时由项目经理工程档案资料的整理移交工作，包括向业主和公司档案处移交，由项目技术负责人全面监理工程师、供货单位技术人员共同参加对所有安装工程进行验↓ ↓按照公司《质量保证手册》和本工程质量计划的要求，以工序控制为重点，做好施工过程的第一，接到施工图纸后，认真进行图纸自审、会审，及时正确地做好单位工程、分项、分部认真进行技术交底，并督促班组按操作规程施工。对关键工序、特殊工序实行旁站检查、连重点抓好施工过程自检自查工作，在自检的基础上做好互检，并及时准确地进行分项、分部隐蔽工程未经监理工程师检查批准，不准覆盖；凡上道工序不合格或未经检查签证，不得进认真检查有关施工技术、质量保证和验评资料，使工所有工程实体的施工、验评严格按国家、省部及行业颁布的有关技术标准、规范及施工技术施工人员必须严格执行规范、规程、标准、设计图纸和施工技术在项目经理部质检站管理下严格执法，按公司工程质量考核实施细则，将全体施工及管理人自觉接受业主、监理工程师、政府质量监督部门的监督和指导，经常邀请业主、设计单位、监理工程师、政府质量监督部门、监理部门的有关人员座谈或主动上门听取批评意见和建议，改进质量管理工作，不