泵站及办公楼工程施工组织设计

泵站及办公楼工程施工组织设计 4 4 4 4 9 84 92 95 97 97 一、施工组织设计1、编制依据及编制说明段的大堤工程、临时工程、防洪闸、自排闸、检修闸、进水池、泵房、出水池、箱涵、门楼、围墙、机电设备及安装、金属结构设备及安装、化粪2、工程概况东莞市****排站及办公楼工程位于东莞市**镇。其中大堤整治工程需要担任防洪、交通、美化环境及休闲活动，泵站主要担任排涝、引水等任务。防洪标准：洪水重现期50年一遇；排涝标准：10年一遇，24小时暴东莞市****排站及办公楼工程主要为泵站、厂房土建工程。厂房具体分为自排闸闸架、中间管理楼、泵站首层厂房，共五层，首层为电机层、面，均采用C25砼预制盖板。（5）金属结构：主要是指钢制检修便桥、自排闸、防洪闸、泵站检根据招标文件要求，本工程总工期540日历天。质量等级要求满足国3、工程重点及难点本合同段范围内，管线纵横交错，相互干扰，施工可能影响到原有管线的安全，希望到时业主和监理工程师能与有关部门联系及时协调配合处本工程为水利重点工程，地处排涝要塞。施工时，需采取安全生产、文明施工等有效措施，避免对环境的污染，杜绝交通、生产安全事故的发本工程涉及到水利工程的水工、电机、金属结构、管线、箱涵、交通桥、支护及土方挖运、泵站厂房等，必须组织专业施工队伍施工，整体规4、施工部署（2）符合《中华人民共和国噪音标准（建筑施工场地界噪声限值）》（GB12526-90含补充规定）和深圳市的相应法规及文件要求。确保交通通畅、工程质量优良和安全文明生产的前提下，最大限度地降低实行企业形象CI识别系统，高效、优质、低耗、安全、文明地组织生根据本施工项目的工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺、地质水文及交通现状要求，本工程总体施工部署包括施工准备、施工组织、工程验收三大方面的内容，将整个工程分为泵站建筑工程、机电设备安装工5、主要工程项目的施工技术能力、施工方法堤身路面先清除地表土，拆除原建筑物及砼路面、原侧面高压线，鱼塘及河床於泥挖运及换填。做好准备工作后，进行辗压，沟槽开挖等。堤施工时先进行准确定位放线，并对基底土基进行开挖处治，使地基承①施工准备：主要为各种材料及机具前期准备，核实图纸，编制施件②施工放样：严格按设计图纸认真进行现场施工放样，准确确定挡墙③开挖土方至基岩或监理工程师认可的持力层，再分层回填，30cm为一层，并用小型夯土机进行夯实，使地基强度达到设计要求后，方可进行④墙脚设铜片止水，挡墙墙背回填材料为砂性土或粘性土，在墙体强①施工放样：严格按设计图纸认真进行现场施工放样，准确确定位置③用小型夯土机进行夯实，使地基强度达到设计要求后，方可进行砼本标段堤顶厂房周围设混凝土道路。施工道路采用6%水泥石粉路面，对本合同段的土方工程拟采用以机械施工为主，辅以人工配合作业的施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整→洒水或晾晒各区段、各流程内只允许做该段和流程内的作业，不允许几种作业交根据导线控制网及控制点高程，复测路基断面，并测设路基中桩线，根据地形标定出路基边缘、零填线、坡脚线、边沟轴线、供土场轮廓。其桩距平缓地段为20米，陡坡地段为10米，地形突变处单独设桩。并在施工中每填筑一层，按设计及规范要求放样一次，以控制填土边缘。放样所原地面的表土、草皮，按图纸所示或监理指示的深度和范围清除，运工单位必须与各有关单位协商后,再行拆除和迁移,同时必须采取必要的保护和防护措施。钢筋混凝土及混凝土结构物采用机械用风炮机拆除。拆除时，采用架立五合板与非施工范围分隔。其他结构物用人工配合反铲挖掘换填施工时，按图纸要求或监理工程师指示的深度、范围进行换填土处理。填方压实工艺(土质、含水量、碾压机型、厚度、压实遍数等)由填方压实工艺试验确定。如果软土层厚度小于2m，全部挖除后用经监理工程师批准的材料回填，并分层摊铺压实，其压实度符合技术规范的规定。软弱地基换土施工尽可能安排在旱季，挖除的淤泥弃至监理工程师指定的地路基挖方施工，开挖时采用反铲挖掘机自上而下分层开挖，自卸汽车运输，对可利用的土，就近摊铺在路面上，不可利用的土，运至弃土场。确保路基施工质量。施工中发现障碍物和土壤性质变化时应立即报告监理振动式压路机碾压，核子密度仪检测。填土前，对清除过的原地面，按相应的压实度标准或设计要求进行碾压密实。碾压中如发现显著沉陷或壅包时，要查明原因，妥善处理。填方用土，要严格的选择，用匀质的同类土填筑，填土中不得混有树根、草皮等杂物，严禁采用含炭土、植物土、淤填土不均匀引起沉陷等不良后果。路基填筑作业分段采用“水平分层法”向先填路中，然后逐渐向两侧推进，每填一层，整平一层，每层填土松铺路基压实采用振动式压路机进行分层碾压，摊铺机械用推土机。碾压对于压路机碾压不到的部位，采用打夯机进行夯实。施工重压实度由压实任何施工方法均不得对自然状态下的路床面造成损坏。对于机械方法进行施工开挖地段，路基底部应留不小于20cm的保护层，由人工配机具清理到标高。土质挖方完成后应对路床进行密实度检测。其密实度应不小于95%，达不到上述标准，应进行翻松压实，使之符合规范要求。路基土方全部完成后，沿线应按规范要求做回弹模量实验。路基达不路基挖、填方基本完工时，对路床的中心线及标高，路基及边坡各部分尺寸进行检查，检查测量完毕后用人工配合机械或小型机具，按规范要求的工艺标准进行整型，整型完成后报监理工程师检验。整型完成后的路路基土方施工尽量避开雨季，并做好必要的排水设施和防护措施，保首先认真检查成型土基的高程、平整度，核对密实度、回弹模量检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物；按设计要求备料、洒水闷料；作好试验选样工作，进场材料必须有出厂合格证并经检验合格后方可进场。水泥选用425#终凝时间较长的水泥石粉渣必须坚硬、1：3干硬水泥砂浆厚50cm，上铺仿花岗岩;机动车道：4％水泥稳定石屑摊铺集料前，先在基层上洒水，使其表面湿润，但不过份潮湿而造成泥泞，然后用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在基层上，摊铺宽度比设计宽0．25米，以保证整段稳定层碾压密实；摊铺厚度做到均匀一致，压实时一般考虑1.3左右的松铺系数；同时检查集料的含水量，必要时洒水闷料，再将整段石粉碴分块，按设计计算每块的水泥用量，摊铺在每块石施工中水泥、石粉渣在最佳含水量下摊铺压实，摊铺至碾压时间不超过3小时，派专人在路拌机后检查翻拌深度和翻拌是否均匀，并同时检查不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏，碾压检验合格后，立即覆盖或洒水养生，洒水次数以表面湿润为准，5.2.3本工程以结构工程为主，各分项工程比较单一，主要分项工程包括测量放线、打桩工程、土方工程、钢筋工程、模板工程、砼工程、砌体工程、抹灰工程、楼地面工程、脚手架工程、电气照明工程、室内外给排水工程。本工程以坐标点与建筑放线的相对关系定位，高程根据甲方提供的水准点为依据。（1）校对测量仪器本工程应用经纬仪，水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。（2）根据规划勘测部门提供的坐标桩号及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。（3）施工前，根据建筑总平面图和建设单位提供的坐标点水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。（4）依据前期施工测量资料及验线资料，对定位控制线，标高线进行复核验收，确保资料衔接齐全准确。（5）对施工现场内影响施工测量的障碍进行处理。（6）对施工测量用辅助材料如标高控制桩油漆，棉线等提前准备根据施工要求，通过测量定位，放线，将建筑物的平面位置高程测定在作业面上，为钢筋绑扎、模板安装、砌筑、安装提供依据。本工程施工测量遵循由整体到局部，先控制后细部的原则，即首先建立控制网，测设建筑物的主轴线，然后再根据主轴线建筑物的局部放（1）本工程采用内控法进行轴线及竖向控制，部分轴线控制网以总平面图轴控点施测。（2）根据施工场地的实际情况，利用场地甲方提供的城市导线及建筑物的设计坐标，直接测设场地平面控制网。通过坐标反算，及极坐标法测定出等级控制点，然后采用闭合导线的形式测定导线全长相对闭合差及方位自闭合差，若不符合规范要求，则需进行改正或调整，直至满足要求为止，在符合规范要求的前提下进行各定位轴线的测定。（3）检查并调整保证各定位轴线点的问题至满足规范要求。（4）经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。按照施工场地的高程控制要求，根据甲方指定的已知标高水准点，引测到场地内，并按规范要求，埋设三个基本水准点，布设成闭合水准路线，按城市四等水准测量的要求进行施测，场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。（1）根据方格网和建筑物纵横轴线的尺寸关系，各轴线控制桩测设于矩形控制网的周边上，为保证测设精度，测设时要各边两端控制为准，量通尺寸测设该边的各轴线控制桩位置，以轴线设计间距进行校核。（2）根据建筑方格网上相应轴线控制桩，分别架设经纬仪到每个桩孔的护壁上，轴线标志尽可能靠近桩孔，以利于桩基础投线。（3）以各轴线为依据采用吊线锤法把轴线投测到桩孔底部，再依据基础图，测量所需要柱底中线，桩位线等。（1）测量工具和仪器采用高精度水准仪与之配套使用的水准尺，按国家二等水准测量的技术要求施测。（2）沉降观测点的设置沉降观测控制点依据图纸设计要求埋设，具体设置方法是用钢凿在柱子±0.00标高上1m处凿洞，洞身与柱子成60°,将直径为25mm的钢筋插入洞中，并用1：2的水泥砂浆填实，然后在观测点处架设钢筋罩作为保护。（3）沉降观测方法①将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合线不得超过测段的测站数，水准点标高可根据国家或城市水准点引测，或者假定高程定位，并与该地区水准点联测。②结构施工期间每增加一层观测一次，当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。（4）沉降观测注意事项沉降观测是一项长期性、系统性观测工作，为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到：①观测必须连续进行，观测的时间间隔应根据沉降的大小和速度来决定，开始时可以短一些，以后随着沉降速度的减缓而逐渐延长，其观测频率为出±0.00后主体阶段每一层观测一次，装修阶段至交工一季度观测一次，竣工后将观测成果移交业主继续观测，直至稳定。②仪器在每一站点观测完前视各点以后，再回视后视点，两次数据之差不得大于1mm。③应该做到四固定：A、固定人员观测和整理成果B、固定使用的水准仪及水准尺C、使用固定的水准点D、按规定的日期，方法及路线进行观测（1）沉降观测资料及时整理，完善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。（2）整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点之差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期，沉降量的关系曲线图，供设计、施工、技术负责人使用。（3）测量人员安排及仪器配置①人员安排②仪器配置J2—2光学经纬仪自动安平水准仪钢尺（50米）对讲机全站仪钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。对钢筋的质量仍要严格控制。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工作业棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。（1）调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。（2）钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。（3）弯曲成型：此工序是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。（4）钢筋加工需达到以下质量要求：①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；②所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。③调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。④I级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、II级钢筋末端作90°或135°弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。⑤箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩。⑥各弯曲部位不得有裂纹。⑦弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。（1）受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合受力钢筋的混凝土保护层厚度表的要求，且不小于钢筋直径。（2）钢筋接头①钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接，接头的类型及质量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。机械连接可用冷挤压或等强直螺纹接头。下列情况应采用焊接接头或机械连接A、框架柱所有纵筋；B、直径＞25的钢筋；C、梁支座负筋在支座边缘L。／3范围内和梁底钢筋在跨中L。/3范围内的接头(L。为梁净跨)；D、剪力墙暗柱纵筋。直径＞25的钢筋宜采用机械连接。②受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1：3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头机械连接或焊接接头不限（3）楼板钢筋伸入梁内时，板的底筋锚固长度≥15d或150mm；面筋锚固长度为250mm，受力钢筋的分布筋为Φ6@200。（4）楼板内的设备预埋管上方无板面钢筋时，要求沿预埋管走向设置板面附加钢丝网带，Φ4@150×150，最外排预埋管中线至钢丝网带边缘距离≥150mm。（5）楼面开洞时，当洞口边长≤300mm时，板内钢筋可以自行绕过；当洞口边长≥300mm时，要求在洞边的板面及板底设置加强钢筋各2Φ12。（1）现浇板内正筋：短跨方向的钢筋布置在下，长跨方向的钢筋布置在上。（2）现浇板内负筋：短跨方向的钢筋布置在上，长跨方向的钢筋布置在下。面筋要用长马凳垫好，板筋绑好后要用水准仪抄平超高部分，重新调好，确保板面平整度。（4）梁、板、墙上留洞按图安装洞口加强筋，檐口板加放射形的加固钢筋。钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格征、化学成分分析、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前半天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。本工程主要采用钢模板体系与木模相结合，辅以定型大模板来作为保证工程创优实现的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：工程部位模板体系柱定型钢模板梁、板木模（1）测量定位A、投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。B、标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。C、找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。（2）材料准备A、木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。B、支撑杆要整理，有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开)弯曲度较大的支撑杆均需替换。C、螺杆加工根据要求分类加工成普通螺杆、防水螺杆等。（1）柱模板模板预先根据尺寸配置好，当基坑垫层和钢筋砼承台基础施工完毕后，柱钢筋绑扎好后就可以支撑柱模板。框架柱的支设在柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，内墙柱从下层楼板面一次支设到顶部。支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6米时，不宜单根支撑，宜几根同时支撑连成构架。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。（2）梁模板A、复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，(梁高大于600时)，安装并固定两侧模板。有对拉螺拴时插入对拉螺拴，并套上套管。对于跨度L＞4米或悬挑长度L＞2米的梁，支模时按施工规范的要求起拱L／1000—3L／l000。梁模板安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁摸底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺拴→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。梁模板的支设详见框架梁板模板支设示意图。B、梁模板支设时要注意以下事项：a、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼，要求拼装准确，加固牢靠。b、起拱应在铺设梁底之前进行。c、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于0.8-1m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜d、采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。（3）楼板模板安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项A、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。B、模板块较大时，应增加纵横楞。C、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预理件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。D、采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2—1.3m，设一道双向水平拉杆，支柱根底部必须设一道水平拉杆。框架梁框架梁下50x90横枋次梁下50x90横枋18mm厚模板（间距800mm）次梁12对拉螺杆木枋斜撑楼板下横木坊（纵向间距1000）梁底模板下50x木坊模板钢支撑水平连杆板面标高框架梁框架梁下50x90横枋次梁下50x90横枋18mm厚模板（间距800mm）次梁12对拉螺杆木枋斜撑楼板下横木坊（纵向间距1000）梁底模板下50x木坊模板钢支撑水平连杆板面标高（1）模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N／mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。①非承重墙壁模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。②跨度大于8m的梁板模板待砼强度达到100%设计强度时，方可拆除，跨度小于8m强度达到75%方可拆除。③悬挑结构尚需待上面两层施工完毕后才能拆除。④芯模或予留洞模板应在砼强度达到能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂时，方可拆除。⑤板模按早拆体系支撑，保持两层支撑体系。⑥拆模时间严格按规范执行，具体拆模时间以技术负责人正式通知为准。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模板严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。①柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺拴等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。②墙模：在拆穿墙螺拴、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。③梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆模的顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。作为建筑施工中不可缺少的设施，脚手架在整个施工过程中用作操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工用材料和机具，伴随整个施工过程。根据本工程建筑特征和我公司机械配备情况及以往的施工经验，考虑采用从地面到屋顶搭设满钢管脚手架的方案。本工程脚手架采用双排架，脚手架两排立杆距墙面350mm，脚手架宽1.05m，步距1.8m，立杆间距1.5m。整体脚手架高18m，采用双立杆搭设，经详细验算，能够满足脚手架强度稳定性的要求。脚手架搭设既是安全、文明施工的要求，同时也是结构工程顺利进行的要求，因此其搭接过程应满足安全、文明、技术、质量规范，主要做到以下几点：（1）脚手架底必须坐落于坚实的基土上。立杆底部应垫上短木材，同时应设扫地杆。（2）脚手架与主体结构采用刚性连接，连接点竖向间距为2h=3.6m，水平方向间距为3L=4.5m，在外围梁、柱上设预理连接点，用短钢管箍预理短钢管和外架。（3）脚手架支撑的设置脚手架剪刀撑设置在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设置。每15m设置一道，且在转角或两端必须设置。剪刀撑宽度宜为3—5个立杆纵距，斜杆与地面夹角45°—60°。剪刀撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm，剪刀撑钢管接长不宜采用对接扣件对接连接。当采用搭接时，搭接长度不小于400mm。并用两只旋转扣件扣牢。（4）构造要求脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且不应在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面小于50mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。脚手架操作层必须有180mm高的档脚板和高度1.2m的护身栏。（5）脚手架搭设要求①脚手架搭设高度与施工高度同步，超过部分不大于两步架高度。②在全高范围内应尽量减少施工荷载，外架上禁止堆放大量材料。（6）脚手架搭设的质量要求①立杆垂直偏差纵向偏差不大于H／400，又不大于100mm，(H为外架高度)；横向偏差不大于H／600，且不大于50mm。②纵向水平杆水平偏差不大于总长度的l／300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。③脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大④连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。（1）外架用安全网和钢筋箅条封闭，隔层用钢筋焊成的钢阀片或竹挑板满铺。不得有掉杂物的空档。（2）钢管脚手架均装设防雷、避雷接地设施。竖向接地极钢管，（3）从转角开始，每隔7根杆设一组剪刀撑与地面夹角成45°,斜杆用2只回转扣件连接，搭接长度500mm。本工程层高不高，支模、绑扎钢筋、砌墙，以及装饰工程等均需内脚手架配合方能进行本工程的施工。内脚手架以活动式钢马凳加钢跳板为主(主要用于砌墙、装饰及安装工程)；在结构施工阶段，以钢管搭一些独立柱架用来绑扎柱子钢筋和支独立柱模板，以满堂红、钢管脚手架来协助顶板模板支设工程的需要。内脚手架、满堂红钢管脚手架可按常规方法施工。混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本工程结构全部使用商品砼，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间。每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量。（1）做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。（2）为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施。保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。（3）注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。（4）对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。（5）对钢筋及预埋铁件进行检验。请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。（6）浇灌砼实行混凝土浇灌许可证制度，要求土建施工单位和其他专业工程施工负责人汇签，然后得到监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织砼浇灌施工。（1）柱子浇灌砼时，应在柱头上搭设下料平台，砼先用人工运输到平台上，再由人工用铁锹铲砼入模，并做到分层下灰，分层振捣。高度超过2米时，应使用串筒下料，防止砼产生离析。砼浇灌前，柱根部先浇灌一层5cm厚同标号水泥砂浆。（2）梁板砼用输送泵运输，砼浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面硷浇灌更要高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。浇筑梁板混凝土时，柱墙与梁板交接处混凝土标号不一致时，先浇筑柱墙部分高标号的混凝土，用钢丝网隔开。（30施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小又便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的砼受到振动而破坏，砼强度不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下：①清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。②在浇筑前，先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。③施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)（1）斜插和立插两种方法，做到快插慢拔。（2）插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。（3）振动时间为20—30秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完10一20小时(热天气8—9小时)及时浇水养护。养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少。对每层卫生间和天面、厨房砼应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm钢管，用逐级加压的方式将水送往各施工搂层，主管上到各搂层处设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。(1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于l0m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(2)向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少。混凝土泵前应有一段水平管和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。(3)垂直管穿越一层楼板时，应用木枋或预埋螺拴加以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管(4)泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂桨拌匀方可泵送。(5)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大约工作面上，不能集中一处浇筑。(6)泵送过程，要做好机械运行记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录及坍落度抽查记录。本工程部分采用钢筋砼外墙，部分内外墙均采用53厚标准砖及轻质空心砖砌筑。墙体分两步砌筑：第一步在1800mm高度下按图示尺寸留洞砌筑，待设备管线安装完毕后再砌，板底或梁底200mm隔天再封堵严实，隔墙较长时应在墙中间及转角处丁字、十字交接处，门洞两侧均设置构造柱，墙体砌筑采用M5混合砂浆。空心砖砌体可用高一级标号混合砂浆满铺砌筑。保持垂直度和平整度。上下之间应错开缝隙。不充许出现通缝。（1）砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格征进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。（2）砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，当无混凝土墙柱分隔的直线段长度超过5米时，需要在墙顶加拉结筋或在该区间加混凝土构造柱，构造柱尺寸为墙厚×200，C20混凝土，纵筋4Φl2，箍筋φ6@200，纵筋上下必须锚入砼梁或板中35d。（3）框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm在墙宽内预留2Φ6“U”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入墙柱内200mm，伸出墙柱外皮l000mm。隔墙内每500mm高用该通长钢筋2Φ6，两端与墙预留拉结筋搭接。（4）砌块砌至梁（板）附近时，待砌块沉实后，再用斜砌块楔紧。不砌到楼板或梁底的砌体设压顶梁。（5）砌块墙体在主体结构全部施工完成后由上而下逐层砌筑，当每层砌至板底或梁底附近时，待砌块沉实后（一般五天）再砌此部分墙体，逐块敲紧砌实。（6）砌块墙体上的门窗过梁采用C20混凝土。（7）当墙高4～5m直线段长度大于4m时，墙体半高位置设置钢筋混凝土圈梁，尺寸为墙厚×200，C20混凝土。纵筋各配4φ12，箍筋2φ@200，纵筋锚入钢筋砼柱、墙内30d。6.3砌筑工程的施工准备（1）装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。（2）砌块堆放应符合下列要求：①现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。②砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。（3）砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。（4）砌体施工前必须冲水湿透。（5）不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。高，与墙体同厚度。6.4施工要点（1）应尽量采用主规格砌块。砌筑时应先清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。（2）从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交措搭（3）墙体的临时间断处应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的三分之二。如留斜搓确有困难时，除转角处外，也可砌成直搓，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。（4）砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90竖立灰缝的砂浆饱满程度不得低于60％。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖立灰缝的宽度应控制在8—12mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。（5）砌筑灰浆为M5混合砂浆，砂浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在5—7cm为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。（6）制作至少二组试决(每组三块)。如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。（7）对设计规定的各种洞、沟槽和预理件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。（8）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。（1）基层处理，砼板底凿毛用钢丝刷刷一遍，再浇水湿润。根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm四周墙面弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，对于面积较大的楼盖顶棚或要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。（2）抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底。对顶板不平的部位，应找平，不必光滑。（3）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰，如停歇时间较长底层应湿润，天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边交接处应成垂直线。本工程室内根据其用途使用矿棉吸音板天花吊顶，施工方法如下:①审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符，并要求设即根据图纸弹好吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要用水平仪或水平管和水平尺找水平，然后根据吊顶的设计标高将水A、吊丝采用14#镀锌铁丝，铁丝要有足够长度符合设计要求和满足施龙骨的安装一般是从房间（或大厅）的一端依次安装到另外一端，如有高低垮部分先按装高跨而后再安装低跨；对于检修口照明灯、喷淋头通风箅子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，而且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊丝中心一般轻型金属吊顶安装完毕后不得随意剔凿、安装灯具、消防喷淋头和通风罩等不得污染和损坏吊顶，吊顶安装完后，后继工作作业时应采取保护措施A、吊顶标高、尺寸、主控项目、起拱和造型应符合设计B、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应E、龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方1222345膏膏石板363718932（1）施工工艺流程施工工艺流程如下：基层处理→抄平吊线→设置标筋→基层抹灰→防水砂浆防水层施工→弹线分格→窗户遮挡→涂料喷涂→成品保护（2）施工方法及注意事项①基层、面层施工基层、面层应分两次由上往下施工，先做样板块，经验收合格后再大面积施工。A、基层处理：表面清理干净，脚手架眼、门窗框与墙体间的缝隙用防水砂浆堵好，内墙的门窗洞口，突出边角要在底层灰及门窗框安装之前检查并修正。使其达到竖向垂直，水平标高一致。屋面女儿墙压顶面要有排水坡度，使雨水流向屋面经雨水口从雨水管排出。B、设置标筋：用大线锤沿全高找垂直和平整、做灰饼、冲标筋。阴阳角处要双面检查，灰饼的粘结层厚度不小于10mm，间距不大于1.5m，并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹若干水平线。在阴阳角，窗口处弹上垂直线，作为喷涂时的控制标志。C、基层抹灰：砌体墙面浇水湿润后，根据标筋进行分层施工抹灰，砼墙面或梁板柱构件处刷107胶水泥砂浆或微砂水泥浆后再抹底灰，用木抹子搓平，压实。底层灰的施工质量对面层抹灰质量影响很大。对平整度、垂直度必须按高级抹灰严格要求,误差严格控制在2mm内。②面层及防水层施工：采用EVA聚合物水泥砂浆，底层防水砂浆配合比：胶：水泥：中砂=1:2:6；表层防水砂浆配合比：胶：水泥：中砂③内墙涂料喷涂A、施工前应将基层表面的灰浆、浮灰、附着物、油污、铁锈等清除干净，空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2～3天用聚合物水泥腻子修补完整。B、抹灰面养护时间一般在7天以上方可进行喷涂作业。C、涂料应一次备足，以避免色差，使用前应将涂料搅拌均匀，以获得一致的色彩。涂料应为透气、耐候防水涂料。D、涂料所含溶剂应按比例调整，使用中不宜随意加溶剂进行稀释。E、喷涂施工时，空气压缩机压力需保持在0.4～0.7MPa，排气量0.63m3/s以上，以将涂料喷成雾状为准，喷口直径选用φ2～3mm。F、喷枪口要垂直墙面，不可上下倾斜，以免出现虚喷发花，喷涂不能出现漏喷、挂流。涂层厚度以盖底后最薄为佳，不宜太厚。G、横向喷涂自左到右，从下向上喷。纵向喷涂要从操作者近身一边起从下向上“走枪”，依次向前，始终让雾化涂料向前飞去。要注意两枪搭接边应占前枪喷涂面宽度的1/3或1/4。不能随意在一处重复多次喷涂。喷涂作业共喷涂二度。H、喷涂施工前应将门窗用塑料布遮挡，以免造成污染。（1）施工准备①饰面砖的购买及验收必须在同一厂家购买并尽量购买同一批号的材料，防止色差，确实不能购买同一批号时，必须保证同一面墙或相同部位采用同一批号的材料，保证其色差，规格等指标完全一致。对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收，验收的原则是：A、必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防止以劣充优。B、进行数量清点核对，并按样品进行外观对比检查，检查材料的图案、花色、颜色是否相符、有无色差、规格是否符合标准和公差要求，表面是否有破损、缺陷等情况。②主要专用机械及工具有：电动切割机、手动切割机、手电钻、砂轮切割机等。③施工的基本条件A、已会同设计、质监及建设单位对主体结构进行中间验收，同意B、突出基体表面之钢筋头、钢筋垫块、梁头已剔平，脚手洞眼已封堵。C、给排水管道经检查无漏敷，试压合格，电线穿线管及灯具支架等预埋件无遗漏。（2）施工工艺流程面砖施工工艺流程如下：基层处理→抄平吊线→设置标筋→基层抹灰→弹线分格→镶贴饰面砖→勾缝→检查→细部修理→擦缝清理。（3）施工方法和措施基层和面层分两次由上往下施工，先做样板块，经验收合格再大面积施工。①基层处理：基层处理应达到规范和设计要求。②设置标筋：用大线锤沿全高找垂直和平整、做灰饼、冲标筋。③基层抹灰：砌体墙面浇水湿润后，根据标筋进行分层施工抹灰，砼墙面或梁板柱构件处刷107胶水泥砂浆或微砂水泥浆，后再抹底灰，用木抹子搓平、压实。底层灰的施工质量对面砖粘贴擀量影响很大。对平整度、垂直度必须按高级抹灰严格要求，误差严格控制在2mm内。④弹线分格：粘贴前首先要进行分格弹划标志线，然后进行面砖试排放大样，先墙面后窗间墙。弹划标志线时要用大线锤、水准、经纬仪配合，要求水平垂直缝均匀，除图纸注明外，不得出现非整砖。⑤面砖粘贴：采用12mm厚聚合物水泥砂浆（胶：水泥：中砂=1：2：6）抹底找平，上抹8mm厚聚合物水泥砂浆（胶：水泥：砂=1：2：45mm厚聚合物水泥浆（胶：水泥：砂=1：2：2）粘贴面砖。粘贴面砖要求依据标志线用小抹子的木手柄轻拍砖表面，使其粘贴牢固。用靠尺等工具随时检查，并尽量做到一次粘贴成功。灰浆必须饱满，粘贴必须牢⑥勾缝：待面砖粘贴的水泥浆凝固后，要用专用的勾缝工具即时勾缝，勾缝顺序为先水平缝后垂直缝，十字交叉部位不得出现错位。周边棱角清晰，勾缝深度从面砖凹进3mm，勾缝必须均匀，大小深浅一致，无抹痕。完毕后即时将面砖表面清擦干净。必要时用湿棉纱抹洗，干棉纱擦干净。如面砖砖面污染严重，可用稀盐酸擦洗后用清水冲洗干净。⑦细部处理：如果粘贴饰面砖的墙面需留小洞，应按洞宽、高度尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上画上剔凿线，然后用合金钢平口錾子和克丝钳轻轻将多余部分剔去磨平破口边，再镶贴于洞边。⑧检查：施工完一部分，立即按验收标准自检，达不到标准的趁水泥未终凝前立即返工，直至合格为止。楼地面找平层施工时，应特别注意各类房间的高低差和卫生间地坪的排水坡度，本工程设计为首层为钢筋混凝土楼板面，其他为仿花岗岩500×500×10石砖地面、抛光耐磨砖以及铺防滑耐磨砖地面。（1）水泥砂浆找平层施工基层处理→基层浇水→定点标筋→刷水泥浆→铺面层压实→再次压平压实→泡水养护①基层处理：基层要凿毛，将落地灰，砂浆疙瘩等清除干净，并用水冲洗，直至露出结实的砼层。②洒水充分湿润。③冲筋定点刷素水泥浆结合层，宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。④金刚砂楼地面操作A、砼基层通常用干硬性水泥砂效浆，掺入砂粒，搅拌均匀。砂浆外表湿润松散，毛握成团不泌水分为准。操作时先在内冲筋之间均匀的铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋之间均匀刮平，拍实，待表面水分略干后（禁用水泥粉吸水催干）用木抹子抹压，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用素水泥浆（水灰比约为0.6～0.8）均匀满涂在面上约1-2mm厚）再用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。B、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，凹坑，砂眼和踩的脚印都要填补压平。C、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护。（1）铝合金门的安装①弹安装准线根据图纸和建筑提供的洞口中心线和水平标高，在洞口墙体上弹出门框安装位置线。同一层楼水平标高误差不应超过±2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过±5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20mm。②门框就位A、铝框上若有保护胶膜，安装前后不应撕掉和损坏。B、框子应安装在洞口的安装线上，调整校正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。C、组合门窗框应先按设计要求进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门框的顺序进行。门框横向及竖向组合应采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm，以避免因门冷热伸缩和建筑物变形而引起的门之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。③门框固定A、当门洞口为砼墙时，门框连接铁件用射钉枪射入φ4~φ5mm射钉固定。经过镀锌处理的连接铁件应事先用镀锌螺钉紧固在铝合金门框B、当门洞口为砌体结构时，应用冲击电钻钻入不小于φ10mm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接铁件。不宜采用射钉连接。C、地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，应浇筑C25细石砼固定。D、铝合金门框埋入地面以下应为20～50mm。E、组合门框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底墙体（或梁）内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。F、门框连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固体离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。④填缝与清洗A、门框与洞口墙体应弹性连接。门框固定好后，复查平整垂直度，框周围缝隙宽度应为20mm以上。进行洞口四周抹灰饰面时，框边须留5～8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。B、铝合金门框上如沾上水泥浆或其他污染物，应立即用软布清洗干净。不得用金属工具刮洗，以防损伤其表面。⑤装扇A、门扇的制作最好在门框制安装完毕后进行。B、活动门扇的安装应先根据门框上横料内安装上转动定位轴销。C、地弹簧座的转动轴轴线要与门框上横料的定位轴销一致。用吊垂线的方法，使吊锤尖端正好指在地弹簧轴的中心点上。D、安装门扇时，要把地弹簧的转轴用板手拧至门扇的开启位置上，然后将门扇下横料内地弹簧连杆套在地弹簧转轴上，再将上横料内的转动定位销用调节螺钉调出一些，待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。E、最后用双头螺杆或自攻螺丝将门拉手安装在门扇边框两侧。⑥装玻璃A、玻璃应配合门料的规格色彩及设计要求选用。B、按照门的内口实际尺寸合理计划用料，尽量不产生边角废料。裁割时可比实际尺寸少3mm，以利安装。C、安装时应先撕去门框的保护胶纸，在型材安装玻璃部位填塞橡胶带。D、用玻璃吸手安入平板玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封。也可用铝压条拧自攻螺丝固定，或用专用铝压条卡压固F、玻璃与框扇接缝处，用密封胶密封。整个门安装好后，用干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。（2）铝合金窗安装①安装顺序为：先将窗框部分安装固定在砖墙窗洞内，再安装窗扇与上亮玻璃。②窗框与砖墙的安装A、砖墙的窗洞应先用水泥砂浆修平整，窗洞尺寸要比铝合金窗框尺寸大，四周各边均大25～40mm。B、在铝合金窗框上安装角码或木块，每条边上各装两个，角码需用水泥钢钉钉固在窗洞墙内。C、对装入窗洞的铝合金窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸，把窗框周边贴好，以防将铝合金表面损伤。D、再进行填缝、清洗。③窗扇安装A、洞口饰面固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇安装。B、窗扇安装前，先检查窗扇上的各条密毛条是否有少装或脱落现象，如有脱落现象应用玻璃胶或其他粘胶剂粘结。C、然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺丝，使滑轮向下横槽内回缩，这样可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下窗框的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横槽内外伸。外伸量应使下槽框内的毛条刚好能与窗框下滑面相接确为准，同时使窗扇在滑轨上移动顺畅。④玻璃安装A、上亮玻璃的尺寸应比上亮内框尺寸小5mm左右，不能安装得与内框相接触。B、上亮玻璃安装时，只要把上亮铝压条取下内侧，安上玻璃后，再装到上亮扁框上，用自攻螺钉拧紧即可。C、安装窗扇玻璃时，要先检查玻璃尺寸。玻璃长宽方向尺寸应比窗扇内侧长宽尺寸大25mm左右。然后从窗扇一侧将玻璃装入窗扇内侧的槽，并紧固好边框。D、玻璃与窗扇槽之间用塔形橡胶条或玻璃胶密封。E、平开窗窗扇及顶扇可通过合页与窗框固定。玻璃是通过压条或密封胶固定在窗扇上。（3）铝合金门窗施工注意事项①注意选用合适的型材系列，以减轻重量，降低造价，满足强度，耐腐蚀及密闭性要求。型材表面不能有沾污，碰伤的痕迹，型材不得扭曲变形。②铝合金门窗尺寸一定要准确。龙其是框扇之间的尺寸关系，并保证框与洞口的安装缝隙。③门窗框四周应为弹性连接，至少填充20mm厚的保温软质材料。粉刷门窗套时，应在门窗框内外框边嵌条留5～8mm深槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平、光洁。严禁水泥砂浆直接同门框接触，以防腐蚀。④室内外抹灰未完成前不得撕掉门窗框保护胶带纸，粉刷门窗套时应用塑料薄膜遮掩门窗框。门窗框上沾上灰浆应及时用软质布抹除，不得用硬物刨刮。⑤铝合金门窗安装后要平整方正，安装窗框时一定要吊锤线和对角线卡方。塞缝前要检查平整垂直度。塞缝有一定强度后才可拔去木楔。⑥推拉窗下框、外框和轨道根应钻排水孔，横竖框相交缝注硅酮胶封严。窗台应有流水坡度，切忌密封胶掩埋框边避免槽口积水无法外流。⑦门窗锁与拉手等小五金可在门窗扇入框后再组装，这样有利于对正位置，所有使用的五金件要配套，保证开闭灵活。（1）安装工艺①门框的安装A、采用塞樘子（或称后塞口）法施工，即在砌墙时预先按门尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装时将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。B、预留洞口应比门框外围尺寸大出30～40mm（每边大15～20mm）。C、砌墙时，洞口两侧埋入经过防腐处理的木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。D、塞樘子时先将门框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子把门框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。②门扇的安装A、检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。B、明确开启方向后量出门框净尺寸，再确定扇的高度和宽度。C、先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。在宽度方向应将门扇立在门框中，检查扇框配合的松紧度，考虑需进行油漆，安装时要留出必要的缝隙。留缝宽度：门扇对口缝、扇与框间立缝为1.5～2.5mm；框与扇间上缝为1.0～1.5mm；门扇与地面间缝：外门4～5mm，内门6～8mm，卫生间10～12mm。D、根据留缝要求对门扇进行刨修。刨修完成后用木楔将其临时立于门框中，安排缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离为门扇高度的1/10，此位置利于合页的受力，又可避开榫头。E、然后将门扇取出用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否平齐，扇能否关好。检查合格后将全部螺钉上齐。F、对于双扇门的安装，还需要注意错口工序，按其开启方向看右手门是盖口，左手门是等口。（2）施工注意事项①门扇安装后要试验其启闭情况，以开启能自然停止为好，不能有自开或自关现象。②为使门开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。③安装小五金时，先用小锤将木螺丝打入长度的1/3，然后再用螺丝刀拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜，严禁将木螺丝全部打入。④门插销位置距楼地面900～950mm，不宜安装在中枋头与立梃的结合处，以防止伤榫。防水工程是保证工程使用功能非常重要的内容。防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容。本工程防水包括：屋面、厨房防水材料的选择，保证其完全满足工程使用功能和设计以及规范以及防水做法及防水节点设计必须科学合理，我公司专业技术人员将根据以往施工经验结合本工程特点提交一份防水施工图详图设计，经设计人员对防水施工的质量必须进行严格的程序控制和过程控制,对防水层的对室内卫生间防水和防水防潮地面的防水必须通过严格的程序和过程屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、防雷接地等薄弱部位的混凝土——墙壁顶棚水泥沙浆找平——911防水涂膜——侧壁及顶棚水泥按图纸要求使用不低于425号的普通硅酸盐水泥，砂使用含泥量应控制在3%以内；石子粒径不大于25mm。模板加固用螺栓杆应加焊止水环，止水环必须满焊；施工缝处按设计要求加止水钢板，钢板间连接必须满焊；钢筋与模板之间必须按要求留设一定厚度的保护层，各种钢筋严禁与模板接触。混凝土施工前，模板应提混凝土振捣同前节混凝土工程施工。混凝土施工完成后规定及外加剂C、防水基层表面平整，阴阳角处要作成大等于50mm的圆弧角。D、防水基层必须干净、干燥、含水率不大于9%，检查方法为将1m2卷材平坦干铺在找平基层上，静置3~4小时，掀开检查覆盖部位与卷材上①防水涂膜不允许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封闭不严密等缺陷，涂膜必须均匀固化，不应有明显的凹坑、气泡和渗漏水现象，涂膜防水层厚度应均匀一致，不得漏涂，检测时①找坡与找平层：按设计要求做好屋面找坡层，找坡层做的好坏，直接影响到以后屋面排水的顺畅及材料的浪费与否。做好找平层，找平层要施工前检查基层情况并清洗干净；按施工面积计算涂料数量并按进场施工前应对女儿墙根部、水落口等处节点位置进行增强处理，涂刷加涂膜厚度控制很关键，由于涂刷时每个涂层都要数遍才能完成，所以每遍涂膜不能太厚。每遍涂刷必须待前遍涂膜干实之后才能进行第二遍，在上部保温层及混凝土保护层施工中主要注意注意事项就是：一是确保保护层和保温层的施工质量，保温层要求块料之间码放紧密、整齐，不允许有漏放的地方。保护层要严格控制厚度、表面平整度及细部做法，施工方法同细石混凝土地面施工。二是在施工中各已完项目的成品保护，特别是对卷材防水的保护，在防水施工完成后进行下道工序前要将防水面层清理干净，下道工序施工时，各种物品在卷材屋面上要轻拿轻放，若在施主要注意防水卷起高度和在管道口的处理方法以及在做完防水进行下好，存料、配料以及施工现场必须严禁烟火，本标段排水工程有集水井、排水渠和排污管道，施工顺序按由下到上（1）安装前的检查：①核对阀门的型号规格与设计是否相符，检查外观，察看是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活等。②我公司将严格按管道工程施工规范，派专人在材料仓库内对阀门作强度试验和严密性试验，合格的方可运到现场安装。低压阀门抽检10%（但至少一个高、中压和有毒、剧毒及甲乙类火灾危险物质的阀门逐个进行试验。（2）阀门搬运时，不允许随手抛掷，应按类别进行堆放。（3）对于水平管道上的阀门，阀杆通常安装在上半圆范围内。（4）阀门介质流向要和阀门指示方向相同，介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘。（5）应水平安装升降式止回阀，旋启式止回阀只要保证盲板的旋轴是水平的，可水平或垂直安装在管路上。清理、消毒后方可安装，分户水表集中设置安装时应注意美观整齐且按固采用钢筋砼箱涵，施工前先对河流进行改道截流，围堰抽干水。施工基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道中线，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工有必要的操作空间，开挖弃土置于箱涵地基先做粉喷桩进行处理，粉喷桩桩径0.5米，长8米，水泥为425#。然后进行沟槽开挖，完毕后，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用相应的方法予以处理。经检查符合设计及规定水泥标号不小于525#。混凝土采用人工摊铺，平板振捣器纵横方向各振捣A、墙体模板采用七夹板，两侧墙板纵肋采用100×100mm方木，中间间距为700mm；同时沿横肋设置直径12mm螺栓拉杆穿过墙模加固，间距内要放置D16mm的钢筋作顶撑用，凡是有拉杆的重部位都要安置。B、顶板模板采用七夹板，为了施工方便快捷保安全，采用不得漏浆，外墙的拉杆螺栓不能用活动式可以拆除，要固定式的，拆模时D、侧墙模板的拆除应待砼强度达到设计强度的25顶板模板的拆除应待砼强度达到设计强度70％后方可进行。浇筑砼时应多做一组试块留作A、钢筋的规格，型号应符合设计规定，钢筋的直径大于或等于10mm及50cm内均视为同一截面，同时绑扎接头与钢筋弯曲处相距不应小于10度达到设计要求的厚度，应在钢材绑扎施工前预制与保护层厚度相等水泥砂浆预制垫块，底、顶板均放置在底层钢筋的下面，墙壁固定于钢筋的外G、为确保壁板及底板钢筋网架的位置准确，需增设挂勾(用于壁板，外侧，确保壁板钢筋网不向外扩大，减小保护层厚度或向内缩小。间距按b、钢筋安装：受力筋间距纵±5mm，横向±10mm，箍筋间距±20mm，A、涵体砼等级为C30，选用商品砼。对进场的水泥、砂石等材料，除必须具备出厂证明书外，应根据有送样的规定，取样并送试验室化验，由垫层的杂物、泥和钢筋表面的灰尘冲洗干净，砼利用砼运输车送到位，钢用插入式振捣器跟随作业，不得间断，如遇特殊情况需要间断，应按施工缝处理。砼到施工现场不得随意加水，改变水灰比。每一个施工部位要做盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐砖砌方形集水井，井深1m，边长1.16，集水井按排水管间距设置。集水井将污水管道水集中统一排入排水渠后至水塘或水沟，排水渠按180还土一般用沟槽原土，土中粒径大于3cm的砖块应剔除，粒径较小的两侧胸腔应同时分层还土摊平，夯实也以同一速度前进，管子上方土的回填，在原土层与薄土层间，已夯实土与未夯实土间，设较长的过渡地段，以免管子受压不均匀发生开裂，相邻两层回填土的分段位置要错开。胸腔层以重型压路机碾压密实。每层土压实后，立即测定密实度，采用环刀法测定，合格后方可回填上一层。回填时使沟槽上土面呈拱形。以免因土沉②位于填方段的平台，填方中应去除含有淤泥、腐植土及有机物质等堤身水泥石屑层施工完毕后，即可进行栏杆施工。护杆高0.7m，立柱采用石柱。施工栏杆立柱时先将土基夯填至规定密实度再行开挖，最后①因栏杆所用钢管均属薄壁金属材料，加工时采用底电流小功率焊机②加工时严格按设计尺寸翻样下料，材料搭界及相交部位焊接先点焊施工时须保证焊缝高度，栏杆与基础预埋钢管焊接②扶手采用与结构施工时事先预埋钢板焊接的方式固定，扶手与连接③安装时在对应部位弹出墨线参考，保证所安装扶手不偏、不斜、无④栏杆安装前须上乘抛光，扶手外露焊缝须磨抛光亮。扶手随路段根据设计图纸及现场实际情况，并考虑到其他面层施工后的建筑平面高度及有关偏差，进行委托下料加工，委托加工料单要提供详细的钢梁及托板的尺寸及允许偏差。提料时要根据使用尺寸合理订货，以减少不必要包括底槛、主轨、反轨、止水座板、侧轮导板、侧轨。工作面直线度⑴预处理前，应将闸门表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、⑷涂装后涂层先进行外观检查，表面光滑、颜色一致，无皱皮、无塌止水件标准件焊接件(2)闸门安装必须按设计图样和有关技术文件进行，如有修改应有设止水件标准件焊接件铸锻件门体制造行走制造毛坯订货加工门体制造行走制造毛坯订货加工 ↓ ↓↓↓ ↓ ↓↓↓↓↓ ↓ ↓公差与偏差mm1门叶厚度b2±8.031-D2︱456781-L︱9面板与梁组合面的止水座板至支承座侧止水螺孔中心至顶止水螺孔中心至平面闸门的启闭试验,在将闸门吊入门槽之前，闸门上滑动支承面，应使用钙基黄油涂抹，水封橡胶与不锈钢水封座的接触面，在闸门下降和部位都不超过0.5mm。螺杆安装后，其外径母线直线度公差不大于1000：b机架钢梁与推力支座的组合面不应有大于0.05mh试验油过滤精度：柱塞泵不低于20um。机架固定应牢固。对采用焊接固定的，应检查焊缝是否达到要求，对统充油，充油时应排除空气。管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油泵在门试验时，记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时水库水位及油压由制造厂质检部门按图样和本规范进行检查，检查合格后方能进行验主要格材料的材质证明文件和复验记录，大型铸、锻件的探伤检验报设计图样和技术文件。设计图样应包括总图，装配图，易损零件图，格栅清污机安装所用量具和仪器，应定期由法定期由法定计量部门予学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标，应符合国家现行有关标准的工金属结构焊接通用技术条件》的规定；发现焊缝有不允许的缺陷时，应按上述标准的有关规定进行修补与处理。严禁在焊件组装间隙内填入金属链条应调整到正常工作状态，驱动链轮与链条啮合时主动边拉紧，从安装后应进行不少于30min的空运转试验。试验过程中，不得出现有主要材料、标准件及协作件的出厂质量证书;安装焊缝质量检验报告;设计修改通知有关会议纪要;安装竣工图;（3）立模：模板预先根据尺寸配置好，当基坑垫层施工完毕，钢筋绑扎好后就可以支撑模板。（4）浇筑砼：砼浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，确保砼的密实度及无施工缝出现。待砼达到设计强度的75％时抛大石防冲槽大石每块重不得小于60kg。设在护坦之后，防冲槽坡向根据施工图和业主提供的坐标点和水准点，测设控制轴线，建立平面轴线控制网，沿周边布设轴线标桩并用砼保护，将控制轴线引测到四周围当机械挖土挖出工作面时，人工配合修整边坡，将挖出的土方倒运至机械据。按设计坡比进行放线校核，坡脚线的最终累积偏差不得大于20cm。（3）填方施工采用机械分层碾压，每层填土厚度不得大于3在上层，并应将填方基土做成适当的排水坡度；当上层必须填筑透水性较大的材料时，下层的填料表面应做成适当的6、施工设备、人员配备和材料运到施工现场的方法公司的工程部、质安部、预算部等部门派专人指导现场的相关工作，并保持与业主、监理、设计院及有关单位、部门的联系，及时解决施工中出现积累了丰富的施工技术和管理经验，培养了一大批管理人员、技术干部和技术工人，完全有能力、安全、快速、高效、优质按期承担并完成本合同的施工任务，施工人员均在待命，一旦中标，即可立即投入现场施工，并均满足工程需要，若中标，我公司将根据施工进度总体计划表的要求分期4、投入本工程的施工机械见附表12.1，工地组织机构见“二、项目管理班子配备情况”，配备本工程的设备、机具、材料、人员等均采用汽7、确保工程质量的技术组织措施手册及质量管理文件为依据，针对东莞市****排站及办公楼工程的具体情班班组质检员质检工程师班组质检员2、质量岗位职责主要负责人）①在上级主管的领导下，认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制定②坚持“质量第一，用户至上”的思想，在施工中应自始至终地把这⑤全面履行项目工程管理职责，对工程的重大⑥经常深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工工艺，⑦加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，支持召开质量①在项目经理的领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制定②支持项目工程实施性的施工组织设计，明确其技术保证和质量保证③制定和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管④制定和实施纠正措施和预防措施，严把图纸⑤严格执行项目工程的施工技术和质量检验管理，并对具体工作质量⑥监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评⑧组织推广和应用各项新技术，主持关键工序攻关，和人员培训编写①在项目经理的领导下，认真贯彻公司质量方针和目标。协助项目经③负责组织工程质量计划的实施和控制，督促按操作规程和质量标准⑤领导现场有关人员的技术、质量业务学习和②负责抽检工程质量、积累资料、掌握动态，随时向项目经理提供质⑤对施工任务单项进行鉴证验收，对不符合质量要求的项目，要求班①班组质检员应对本班组生产的产品质量负责，对本组人员在生产中②认真遵守质量、安全规程和有关质量、安全生产制度，根据本组人③组织本组职工学习操作规程和质量标准，在任何情况下不准违章作④在班组内实行自检和互检制度，发现异常要及时解决，不能解决的⑤组织全组人员搞好质量竞争活动，开好班前、班后质安会议，做质班组设兼职质量检查员，定期开展质量活动，定期检查，召开质量会议，加大各工序班组质量管理的力变，针对班组实际情况和内容，有的放失，做到人人明白质量要求，清楚质量标准和目标，确立以自检、互检、专业书面文字记录，出现质量问题一查到底，追踪“病灶”对症下药，提高认（5）组织有经验的工程技术人员成立QC小组，对各疑难问题进行攻8、确保安全生产的技术组织措施项目经理部成立以项目经理、副经理、总工程师为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。安全生产体系见下项目副经理土建施工负责人项目专职安全↓项目副经理土建施工负责人项目专职安全安全领导小组项目技术负责机械负责人安装负责人机械负责人安装负责人装修负责人!各施工队专职安全施工作业班组长↓施工班组兼职安全项目经理部建立二级安全管理体系,设质量安全监察部,配2名专职安全质量检查工程师,施工班组设专职安检员、兼职安检员,在施工过程中自下而上分别实施检查任务。同时认真接受建设单位安全监督和监理单位的监理，接受社会安全监督部门的监督。安全保障组织机构见下图：!↓ 安全保障检查程序见下图：政府安全消防监督部业主安全监察部门监理单位 ↓建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位安全责任制、明确各级管理职责,管理生产必须管安全,建立严格的考核制度,将经济效益与安全挂钩。制定详细切实可行的有关各部门、人员的安全职责。开工前，项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业；基坑开挖等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全工程师要对安全技术措施的执