油脂公司油罐安装土建施工方案

油脂公司油罐安装土建施工方案 4 4 5 5 5 6 6 7 8 8 9 34 54 56 65 第一章编制说明及依据1、通过充分考虑和研究招标文件及有关图纸资料，分析各种影2、我公司完全接受招标文件中提出的各项要求和条件。我们将3、如果有幸中标，我公司将选派在工程建设中积累了丰富经验4、我们将采用先进的施工技术，不断优化施工方案，科学合理保证措施，主要分部分项工程的施工方法及措施1、合理配置各种资源，最大限度地满足业主对质量、工期、安第二章工程概况12345高±0.000相当于绝对标高30.500m，结构安全等级为二级，重要性后复合地基承载力标准值fspk≥125Kpa，单桩承载力特征值Ra≥粉喷桩桩径为φ500，桩底必须进入⑤粉砂夹粉土粉质粘土层≥889885672341辐板之间采用搭接焊，罐壁由七带组成，其中：宽度为1第三章施工部署4、文明生产目标：推行标准化管理，以市文明施工合格工地为（5）及时了解施工期间的天气变化情况，合理安排施工作业的（1）施工前，即与业主、设计方联系，进一步了解设计意图及（2）参加施工图会审，协助业主向设计方提出建议，完善设计（3）在施工中，及时会同业主、设计方按照总进度与整体效果（4）会同设计方、业主一起参加材料的选材和定货，参加新材（2）贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料，均主动（4）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，第四章主要施工方法本工程定位控制测量控制网的建立适合于本工程基础及主体施1、施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行，并且施2、根据总平面图设计坐标，为确保控制网的正确，必须将确定3、根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设多进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，4、工程施工前，根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二5、利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将它们与附近的6、利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制7、随着工程的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对当地面以下的隐蔽工程施工完毕后，及时组织力量进行基础回后复合地基承载力标准值fspk≥125Kpa，单桩承载力特征值Ra≥粉喷桩桩径为φ500，桩底必须进入⑤粉砂夹粉土粉质粘土层≥复搅）—→重复搅拌提升，直至预定的停灰下一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等场地低洼地段应先排水轴保持垂直，保证孔位偏差不大于50mm。每台钻机上需吊挂锤球，（刻度盘上有指针表明钻孔深度钻孔深度不得小于设计值，垂直本标段粉喷桩采用水泥为干粉，桩径50cm，粉喷桩掺灰量根据4.钻进时采用中低速档钻进（或提升切勿采用高档快速钻第二次喷粉搅拌提升速度不能大于80cm/min，且在桩顶以下不少于5m处以50cm/min的速度提升搅拌，两次提不小于设计用量。桩身长度不能小于设计值，要求在钻架上按50cm项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距cm抽查2%2桩径mm不小于设计抽查2%3桩长cm不小于设计查施工记录4垂直度%查施工记录5单桩喷灰量%不小于设计查施工记录6强度%不小于设计抽查5%8．为确保工程质量及工程进度，每天开工时需得到驻地监理工9．所有现场记录资料要求现场记录，监理现场签认，不得以任1、根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间，也就是挖土单位验收后，立即组织力量进行垫层施工（砂垫层砼垫层采用商2、砂垫层：采用级配良好、质地坚硬的中粗砂，中粗砂含泥量≤5%，且不得含有草根、垃圾等有机杂质。用平振法分层（300）振3、砼垫层：砼表面要求平整光洁，如果碎石水泥砂浆渗漏后不1、钢筋进场钢筋必须有出厂合格证，并按规定进行复试。合格3、绑扎钢筋要设专人发料，统一指挥，钢筋规格尺寸和搭接长4、基础钢筋要保证根数、规格、间距、搭接长度，保护层厚度1、基础砼采用C30普通商品砼浇筑，水泥选用普通水泥、黄砂 技术文件及方 技术文件及方部凹陷，需利用反变形工具将焊缝在焊前做6-8mm的反变形。弓型边缘板铺设完后，按图中所示铺设中幅板5322355壁板之间的大角焊缝焊完后且与中幅板之间的环向搭接焊缝焊前进观察箱内渗漏情况，当箱内真空度达到0.053Mpa时，若焊缝内侧采用卡具或背杠进行刚性固定，加固支撑的间距不得大于1.2各项技术检查，合格后焊接，焊完后打掉立缝处弧形板，松胀圈下1、储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证2、焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证明书，焊3、建造油罐选用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不4、钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应-0.6-0.81、油罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板，应符合下列（1）钢板的切割及焊缝坡口加工，宜采用机械加工或自动、半（3）钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣3、所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施（3）卷弧后钢板表面应平整光滑，压痕深度不得大于钢板厚度（1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为（3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间（5）边环梁对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于3、壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直间隙不得大于4mm。应互相错开200mm以上。用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于1、油罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水2、拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应1、在油罐安装前，必须按土建基础设计文件和下列规定对基础①有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差（3）沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和各圆周上最少测量781、底板铺设前，其下表面应涂刷两遍环氧煤沥青底漆，每块底2、罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面4、中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓5、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设6、罐底铺设焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长（1）相邻两壁上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏，不应大于6mm；3、其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的（2）环向焊缝错边量：当上圈壁厚度小于8mm时，任何一点的一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。（3）开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰1、顶板的铺设应在网壳组焊完毕，检验合格后进行。顶板应按1、安装方位、管束安装的标高、进出管口的标高等应符合施工（1）充水试验前，所有的附件及其它与罐体焊接的构件，应全（2）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷（3）充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础3、罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若度不应小于50mm,同一部位返修次数不宜超过两次。1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，7、内浮顶升降、试验以升降平稳、导向机构、密封装置无卡涩（2）在浮顶的升降过程中，中央排水管的出口，应保持开启状12666666123 12B-B74、罐底边缘边与罐壁板T型角焊缝工艺参数:12379 7 1232244 1266罐壁内侧罐壁内侧66124L404412664703047030121、设计图纸中除注明者外，其余角焊缝的焊脚高度均等于两相3、所有开口接管与壳体间的角焊缝应进行磁粉探伤或着色探伤（2）环焊缝错边量：上圈壁板厚度8mm定位焊缝尺寸mm第一层：12342121456732145673缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30mm焊缝及其尾数的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字4、射线探伤按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质其它部位III级标准为合格。5、焊缝出现不合格需返修时，由检验部门发“焊缝返修通知单”并指出准确的缺陷位置，由焊接管理员通知焊工返修，并做好记录。第五章资源投入计划我公司将根据施工计划和施工方案及时提供主要材料计划及其在本工程施工中所用周转材料及消耗材料均由项目经理部和公1片2片3片4把25根267支8盒49筒1团5个4m块15块1台22台13台14台15台16台37台68台9台1台1台2台台8台台台台台台1套台1套m块根块根121111113511第六章确保工程质量的措施组装焊接控制程序各项试验控制程序工程程序管制焊接质量保证材料供应保证组装焊接控制程序各项试验控制程序工程程序管制焊接质量保证材料供应保证工人技术培训考核方案计量器具周检制度施工组织设计成品件合格证材料合格证施工技术交底施工技术方案严守工艺纪律工人技术培训考核方案计量器具周检制度施工组织设计成品件合格证材料合格证施工技术交底施工技术方案严守工艺纪律1、加强对职工的质量意识教育，讲清妈湾油库工程建成后的经3、坚持“三不准”（监理未批准不准施工；使用；上序不合格不准转下序“三不放过”（出现5、严格按经批准的施工方案施工，违反者视情节轻重给予适当1、油罐安装工程施工必须认真执行国家有关标准、规范，严格（1）罐底中幅板的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊（3）罐底与底圈壁板的环形角焊缝，应由数对焊工对称分布在（5）最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中（2）板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制要求（3）安装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈（1）油罐施工常出现丁字焊缝处错边较大，影响到罐体的施工（2）壁板纵缝组对错边量，当板厚小于或等于10mm时，不应于1.5mm。纵缝焊接时应根据板厚不同，采取防变形措（3）组对壁板环缝应使内壁平齐，并均匀分段点焊组对。壁板（4）焊缝返修要制定返修工艺卡，规定返修的长度不低于50mm，在焊缝缺陷清除前，要根据不同情况加入防变形板，控制变（5）当焊缝采用多遍焊接时，采用对称分段退焊的焊工，停工（2）加强筋板安装时应按设计要求钻出气孔，未有要求时，焊（3）应按设计要求焊接，焊肉应饱满，不能漏焊，焊后药皮、（4）防腐应清理干净金属表面锈蚀、泥土等杂物后，方可涂刷第七章进度安排和工期保证措施2、在施工工序安排上将充分利用有效的时间和空间，科学地组3、利用先进的技术，加快施工速度。例如：在混凝土中掺用复1、项目经理部实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指2、建立生产例会制度每星期2次，检查上一例会以来3、采用施工进度总计划与季、月、旬计划相结合的各级网络计4、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施5、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专6、采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新第八章安全生产及文明施工保证措施对施工现场的安全生产进行全方位控制管理，做到安全生产五同时质安部门技术部门租赁部门材料部门劳资部门质安部门技术部门租赁部门材料部门劳资部门安全设施检查安全设施检查↓机械设备检查维修机械设备检查维修 劳保用品供应及质量为保证施工现场安全生产，使安全管理由人管理人变为制度管1、安全目标管理制度；2、安全技术管理制度；3、项目部安全安全生产活动制度；7、特种作业人员管理1、施工作业人员进行三级安全教育，建立安全教育卡，由公司2、组织现场工人观看安全方面的图片展及录像，使每个工人都4、对施工中的安全防护用品的使用应由施工现场专职安全员进5、由项目技术负责人编制各专项施工方案，罐体预制、安装与7、根据施工现场布置情况，确定安全标志、灭火器位置，并画3、机械操作工人必须按建筑机械安全技术规程操作。中小型机4、机械设备设专人操作、保养、维修。安全装置一个月定期检（1）认真贯彻防火技安制度，设专人负责防火工作，配备一定（3）每天下班时，应对施工现场进行检查，消灭残余火种，防2、确定文明施工目标，本工程目标为“创建标准化合格施工现3、签订文明施工各级责任书，即公司与市城建部门、项目部与总工办材料科劳资科机具站财务科质安科总工办材料科劳资科机具站财务科质安科经营科现场打围作业，一图五牌上墙，施工场地平整，道路畅通，进出口硬化，现场清洁无积水加强现场机械设备和材料管理，材料分类堆放。现场落手清，保持场容整洁。临时设施整洁有序，警显，人员佩证上岗，加强门卫值班管理加强生产管理，严禁噪音扰民。设沉砂池处理废水，采取措施尽力防止灰尘污染开展文明施工教育，建立文明施工管理制度。实施现场定置管理6、要加强对职工的法制教育，建立现场治安防火管理办法，及4、警示标志明确，施工现场应悬挂安全警示标志和防火警示标4、禁止在现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、枯草、树叶、各5、工地搅拌机集中搅拌，搭设搅拌棚，尽可能采取措施，将搅3、工地厕所、化粪池采取防漏措施，并派人每天冲洗干净，喷4、化学药品，外加剂要妥善保管，库内存放。有毒、有害、易第九章施工平面布置1、施工过程中，由于工程位于**市**有限公司内，施工现场临2、为了缩短各种材料、工具的转运，组织现场平面及立体交叉4.凡进入现场的设备，材料必须按平面布置指定的位置堆放整主要根据现场踏勘结果并结合《施工现场临时用电安全技术规报主管部门报主管部门专职电工每周专职电工每周主管电气技术临时用电系统临时用主管电气技术临时用电系统定期检查定期检查施工员每两周1)用电器特征:PE保护接地线。动力配电采用一机一闸，并加配自动脱扣漏电保护(C)配电箱底边距地1.5m。周边不得堆放足以妨碍操作、维修第十章降低成本及成品保护的措施料的再利用保护措施，因此在项目建设期间对工程项目进行成本实预算成本计划成本预算成本计划成本成本分析1、内业组每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供2、项目每月组织一次工程成本经济活动分析会，针对问题提出3、在整个施工过程中，提高每一分项工程的质量，做到一次性4、构件预制及堆放场地平整压实，并尽可能布置在起重机行走1、工地成立由项目经理、安全员、保卫班组成的成品、半成品2、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段3、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建4、工程收尾阶段派一专人管理，负责已完成接接工程标尺0204608060801001112040112060180下下月2010.82010.92010.102010.112010.122011.12011.2旬下上中下上中下上中下上中下上中下上中11桩2桩2施工准备7 罐36基施工体材料订购及运输进场1基础5验收524罐施2444地1-1罐底板安6装11-1罐6161-预制制2罐体12121-3罐预制体14141-制4罐体预16161-5罐制体预1-6罐体预制11-6罐装120水试6体安20水试6压验212竣工压验212及检测33土方及底基础工体预15体预991-2罐底安装41-1罐体板15-3罐底装353515基础安装15板1515罐底装罐体6安4装安装1安4装安装1111-4板安4安131-3安装161818-2罐体151-5罐底板安装41-4罐体安装7泵房基础07泵构16房主体结