某钢电炉、精炼炉拆检装施工方案

1.1.1设备拆安于现状工程有关工艺设备布置、机电设备安装、能源介质管道安1.2.3严格遵照国家和行业的有关现行标准、规范、规程及有关防火、防爆、文安工程中的先进技术、方法和经验，精心组织，精心施工，在保证安全上实现“三无”目标，确保整个拆安工程能在业主规定的工期时间内完成的前提下达到让业主满意。1.2.6全面有效地运行我公司按ISO9方特钢工程指挥部的统一部署下，同步作到“设备拆安”工程按期、安全、文电炉设备拆检，设备地脚螺栓要检查，如有损坏需进行修复，安装精度复精炼炉要求保护性拆除，拆除的项目现场能利用的，要进行现场清洗、保养，需送出检修的在现场清理后外运。液压系统拆除，进行重新安装、配管、冲洗、循环。设备本体管道作水压试验，未安装及完善的能源介质管道给予完所有检查、拆除项目应与工程指挥部相关人员现场确认，不再利用的按设中心、水平度进行检查调整，合格后通知一次灌浆，待过养身期后进行二次找2.2.1.6能源介质管道的检查、更换和压压力表、压力开关、温度计需拆除交于业主送专业厂家进行检测。液压系统管线更换，为便于管道维护和修理，在重新安装过程中根据现场实际情况增设高2.2.1.11电炉及变压器给排水管路所有密封垫更换，阀门均需拆检并处理，管2.2.1.12电炉的氧枪及阀台需送厂家脱电机、液压油缸进行拆除交于业主送专业厂家进行检测。对系统液压站及管道2.2.1.14炉门氧枪、炉壁氧枪阀门站、氧枪本体安装及相关拆除施工前，要组织参与施工的有关人员对施工现场进行实地踏勘，使其组织有项目部的各有关部门参加的向全体参加施工人员进行的安全、工期、工作量的交底工作，使各个作业层明确各自的工作量、工期及安全、质量、文明施工等方面的要求，要使整个拆除、检修工程有条不紊的按计划进行，特别是临时轨道+6.7ms 临时轨道支撑4.1.2清理各车间内的杂物，使车间处于良好的工走向图、接线图、波形图、细部图、作为补充图纸。特别是没有图纸部分每一所在图的图号、拆除人员、时间等，每件清单一式三份，一份归档，一份附在4.1.7按照业主要求，机械设备、电气设备、电缆等有关拆除后能重新使用的设备，应进行保护性拆除，其余破坏性拆除的部分，必须经业主同意后，再进内的原则，仪表、电器、计算机、油路拆除先于机械设备拆除，机械设备优先吊，必须检查其连接情况，用压机、手拉葫芦，起升，操作将其分离后，再用4.4.3设备拆除时，不允许随意用火焊割孔，随意在设备上焊吊保护，设备内外的悬挂，易变形有自由度及较松配合的另部件应采取局部加固注明易碎易损标记，计算机及自控仪表应按系统先逐个进行保护处理，再集中4.4.10液压缸，气缸等压力部件，应按设计要求进8 8出钢侧出钢侧 △B'△B'B7B5L64△AL645-轨座横向中心线；6-横向基准线(炉体零位)座的横向中心线极限偏差△B′为±1mm，且应与在电极立柱侧轨座的偏差方向一致，轨座纵横向中心线以外方(制造厂商)定位标e)电极立柱侧轨座的标高极限偏差为±2f)轨座的水平度，对于加工的轨座顶面公差为0.2／1000，对于非加工的12AA2A43 43LA—A扇形轮侧面对框架底面的垂直度公差为0.5／1000，且两扇形轮的上端宜1234512液压缸的缸体轴线与链轮的轮宽b)设备基础除前述的基础验收条件外，并且要求：地脚螺栓与混凝土接触的部位不得有油脂和污垢；地脚螺栓底部不得碰预留地脚螺栓孔的孔底，任一方向与孔壁的距离应大于15mm；拧紧地脚螺栓，应在预留地脚螺栓孔的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强度后进行；地脚螺栓紧固后，螺母与12312312夹紧液压缸与推拉杆的同的杂物，二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆，凿成麻面，并不得有油污，把冷却水和液压润滑管线安装在炉体、框架和门形架上。详细施工及验收钢包精炼炉设备由：炉盖及支撑升降机构，电极立柱钢包车轨道安装宜采用螺母调整法安装，这样较容易控制安装标高和轨道差线>>2500道轮轮±2038道在所有相互连接的管道被连接且液压系统、润滑系统投入运行之后，所有炉盖是由固定三点吊起的，在每一根链条上装有一根长螺栓，通过调整螺栓的长短可以改变各点吊起的高度，以保证把所有移动部件连接到带有泄放感应电流的铜挠性件的炉子结构上。铜挠把炉盖就位后，即可将电极放进把持器中，在夹紧夹持器之前，检查电极在炉盖密封圈内是否有足够的间距，以防止电极依附在炉盖上，造成在夹紧夹持器时拆断电极，以及防止电极水冷密封圈发生烧损造成漏水事故。如果电极没有设置到电极水冷密封圈中心，则通过调整电极支撑臂来对中。若仍不能，则使用立柱导向装置的导向来进行调节，但仍必须指出的是，电极与电极水冷密封圈之间的间距值是随着炉体倾动位置的变化而变化的，电炉通电生产时，炉体框架一般处于水平位置，所以必须先将炉体框架摇平后，才能调整电极的位置，并且要不断地升降电极，借此检验d)如果吊装时采用吊环不便安装，可用尼龙绳吊装，不要用钢丝绳直接e)电缆紧固连接时，在接触面上涂敷接触导电膏，可显著降低导电搭接处的接触电阻25％—95％和温升下降25％—60%;g)同相电缆安装时，电缆外套胶管上缓冲保护套必须相互对应，避免相h)水冷电缆悬挂必须处于自由状态，避免与周j)如发现电缆漏水或冷却水流量减少，必须及时采取措施，绝对不允许k)为了提高电缆外套使用寿命，可在经常处于高温辐射部位包扎石棉带根据设备安装的进度要求，应安装冷却水的管道托架和装配管道，同时应协调冷却水管道和液压管道、电气电缆及其它介质管线的路径。还应注意管托架必须安装坚固，要考虑在安装时或以后维修工作过程中在管道上行走，以及在将冷却水管道安装于变压器的墙上之前，应将其隔离保温以避免由于感在冷却水管道和法兰上进行焊接工作时，应在断口平整处焊接法兰，同时布置好软管，以便尽可能使它们离开加热区域。如果不可能的话，应采取合适的措施，例如：用热辐射挡板保护和用隔热材料加上保护外套。如果软管暴露出受热辐射时间很短，或飞出的电火花时几乎所有的水冷部件都有一规定的流动方向，因此，各部件都必须保证连在安装冷却水系统时，要进行压力和严密性试验，以便检查所有回路是否畅通，接线是否正确，还应检查温度和畅通探头的指示值是否和监视信号装置所有液压、润滑、仪表气源等管道焊接时，必须采用氩弧焊打底，所有管道（生活水管除外）应尽量避免使用螺纹连接，仅在仪表前允许使用法兰连接所有工艺管道在投入作用前，无论是否经过冲洗或吹扫，都必须重新冲洗二次装配后的液压、润滑管道在进行循环冲洗时，在利用系统本身的油箱时，必须另行安装临时管路将系统阀站断开进行体外冲洗，冲洗合格后，方能设备本体的配管、油箱等，无论其在出厂前是否清洗或已有合格证明，在与冲洗完后的液压、润滑管道联接前，都必须进行焊接及清洁度的彻底检查，(2)管材及附件在安装前应进行外观检查。管材及附件的外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。管材壁厚不均匀度及椭圆度，不应超过允许公(6)管路系统中所有各种支架安装应牢固，位置正检验管子和附件和材质、规格及技术要求，是否与设计要求相符，是否与国家标准或部颁标准相符。管材、阀门、法兰、螺栓、垫圈等和其他管道附件，都应有产品说明书和出厂合格检查证。管材及附件均应进行外观检验，有重皮、裂纹的管材均不得使用。非金属材料，如石棉垫片、钢纸垫片，除规格、牌号应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。焊接弯管与三通，应注意其内壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。管材及管件在进行脱脂工作前先应对管管件和阀门宜用工业用四氯化碳进行脱脂。四氯化碳属于有毒物质，使用时，脱脂、钝化和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端用塑料布封以显示油脂的蓝光为合格，管件用清洁干燥的白色滤纸擦抹油脂体表面，以滤纸上无油脂痕迹为合格。所有脱脂、钝化后的管材及管件应妥善保管，防止再应停止安装，查明原因，进行脱脂处理后才可以进行安装。管道焊接时应防止强度试验：采用氮气，试验压力是设计压力的1.15倍。严密性试验：氮气为试验介质。试验压力为工作压力。吹扫、严密性试验合格后，管道须用不含本工程液压管道可采用一次安装、在线循环酸用于连接可动部位的电缆，必须采用多股导线，并留有适当的余量，在可动部位的两端应用卡子固定；插接式端，不同截面的两根导线不允许接在同一端子上，插接式端子导线与接线鼻子连接，必须用专用卡具卡紧，杜绝不规范的安装；控制电缆、信号电线缆应严格按要求与动力电缆分开布线，在同一电盘、箱、柜安装在槽钢上严禁动火及焊接，必须采用标准镀锌螺栓连接；所有电缆尽量避免中间接头，当无法避免时，应采用分线箱或接线盒内接线，当采用焊接时必须用无腐蚀的焊药；计量仪表在用于本工程前，应按规定由国2)变压器器身检查利用厂房内行车配合以卷扬机，进行脱罩或吊芯，在变压器旁搭设一枕木平台放置钟罩或器身，器身检查内容及要求按国家规范及产4)变压器附件恢复应注意瓷套管的保护，气体继电器的安5)变压器吊芯检查合格后，复位用净油机添加合格的补充油，注油时应排6)补充油添加后，变压器静置时间不小于24小时，静置时应多次放气，并4.9.1.2高低压配电柜及控制柜、仪表1)配电柜的基础型钢应在地坪施工前安装好，基础型钢4)配电柜进场顺序应根据安装位置排列顺序依次进场就位，在运输过程中3)高压电缆及单根长度较长、截面较大的低压电力电缆采用机械牵引配合4)机械牵引敷设电缆，只能在地面及电缆沟内进行，桥架上不准采用机械5)机械牵引敷设电缆，必须布置电缆托辊，转角托辊应固定牢靠，布置合6)机械牵引敷设电缆采用钢丝网套，受力部位为电缆塑料护套，牵引强度7)机械牵引敷设电缆应配备足够的通讯、信号，转角处、电缆盘处、卷扬12)一般电缆敷设应按照规格、型号集中敷设，应敷设一批13)仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设，应垂直交叉，与具14)在同一槽架内敷设的不同信号，不同电压等级的电缆应a.计算机电缆、双绞线等特殊电缆敷设应在所有电缆敷设结束后再进行敷设，敷设时应多安排劳动力，注意保护接头，敷设时注意不能有折弯，强受力b.电炉变压器水冷电缆的安装，采用厂房内行车吊装配合人工敷设，吊装时严禁用钢绳直接吊，最好用尼龙带并加木板棉毯保护；水冷电缆敷设应考虑1)现代电气照明为节省电能，一般选用金属卤化物灯、式投光灯、汞灯、荧光灯等发光效率高、充色好的新一代光源。工厂照明设专用照明变压器，采用380/220V三相四线制供电系统，重要场所设置事故照明装2)一般厂房工厂灯安装在屋架上，灯具安装用支架固定在屋架横梁上，灯具支架及配管支架一般不允许焊接地钢屋架上，采用双头异型螺栓固定在屋架4)灯具安装前最好能组装并试亮完好后再进行安装，以减少更换并借以检5)安装于吊顶上的光带格栅灯，应配合土建留好灯具安装孔，配管穿线工作应配合土建吊顶骨架安装时同步进行，由接线盒引至灯具线路应加装金属软7)照明接线采用专用接头压接或搪锡包2)接地系统主要有保护接地和工作接地，主要包括电气设备及构件的保护分析设备的特殊接地等。接地系统应根据不同系统设备要求组成统一，接地网4)接地系统主要由接地体、户内外接地母线、电阻测试装置组成，施工顺序应先安装接地体及户外接地线，然后安装电阻测试装置及户内接地干线，最5)接地体埋设及安装方式根据设计规定，施工完应及时做好隐蔽工程验收记录，进行接地电阻测试，电阻值应符合设计或规范要求，如不符合要求，则7)三电设备的金属底座和外壳，动力控制电缆的金属护层和屏蔽网、电气8)三电设备的接地应根据设计要求分别接至各自的接地系统中，严禁混b.盘的外形尺寸和仪表和仪表安装尺寸，盘上安装的仪表和电器设备的型2)仪表盘安装在有振动影响的地方时，应3)仪表盘型钢底座的制作尺寸，应于设备盘相符，其直线度允许偏差为每a.测量绝缘拉杆的绝缘电阻值，使用2500V兆欧表分别测量相间对地，最d.使用开关综合动态测试仪，测试断路器的分合闸时间、主触头分合闸的同期性、合闸时触头弹跳时间。试验应无额定操作电压下进行。各实测值应符b.测量电压互感器一次绕组的直流电阻，与同型号测得的比值应无明显差c.测量电流互感器的励磁特性曲线，由同型型式电流a.测量绝缘电阻值：与出厂试验值比较无明显差别；FS阀型避雷器≥b.测量避雷电导电流：氧化锌避雷器的直流泄漏电流试验，应测量泄漏1mA时的电压U1mA及a.分合闸各三次，操作应可靠动作，并且要模拟b.在大电流发生装置许可的情况下，使保护回路动作跳闸，并检查计量回3)将电压互感器一次回路试投入电网，检测4)测量开口三角形的开口电压，正常时，用高内阻电压表所7)手动检查灯光，音响系统应正常，复位和解a.在切换开关取出检查时，测量限流电阻的阻值b.在操动电源电压为额定电压的85%及以上时，其全过程的切换应可靠动9)额定电压下进行冲击合闸试验，进行5次2)测量绕组的直流电阻，各相绕组直流电阻的相互差别低压电动机，当定子绕组绝缘电阻大于10MΩ时可用2500V兆欧表代替耐b.控制线路连接符合设计原理图纸，并牢固可靠。c.将转子接入直流输出端，作负载，注意通电试将同步电机与负载脱开（比如空气充压缩机）起12342512345567585946412NK30025t341234567891234567891233456789123456789##50l0″6.3.5对本工程从事与安全生产相关人员要6.3.6在施工现场设置明显的安全警告标志6)定期检查安全施工情况，针对存在的问题，制7)签署安全统计报表及事故调查报告确认报2)组织各级管理人员、施工工人学习上级政策、法规。学习有关技术与管2)审查批准安全技术措施计划，解决施工生产的安全技术问题，组织制定4)参加事故调查分析，提出技术合理6)负责对工程技术人员的安全工作的指导、布置，总结技术工作应有安全6.5.1参加工作的所有工作人员都必须严格遵守国家的安全操作规程和安全施工规范，严格执行省、市、公司一系列的安全工作文件、法规。全面实施国家建工局颁发的“十项安全技术措施”和安徽省建设厅颁发的“十项安全技术措施6.5.2各工种应严格遵守本工种的安全操作规程，严禁违章操作，违章指挥，违6.5.5施工作业人员作业前，必须明确自己的职责，工作任务，工作范围，了解6.5.6在安全生产较危险的区域一律设置安全警告标志。现场的坑、洞、通道及6.5.7所有电的电气设备、工具必须绝缘良好其设备应有保护的接地线，所有用6.5.8堆放、组装的设备、结构均应垫平垫稳，堆放整齐。各类设备、结构、管道、管道附件、阀门应设立专门仓库，标号齐6.5.9起重所用的工、机、器具在作业前，必须进行严格检查，明确其起重负荷量，起重所需钢丝绳、卡扣应在提供的限额负荷内使用，并应检查钢丝绳等完确清楚，并由经验丰富的起重工专人指挥。吊物下方及吊机回转半径内严禁有当作捆绑绳或吊索时，可根据荷重大小、受力根数、弯曲程度、有无护绳6.5.14滑车的选用应符合H系列通用起重滑车（JB1204—71）中的有关规定，其滑轮的轮槽表面应光滑，不得有裂痕、凸凹等缺陷，滑车在使用时要经常检前，必须征得业主、监理部门和设计单位的同意。当其顶部所受水平力超过设计的承载能力时，不允许框架上或设备上直接系紧结拖拉绳抵消水平力，而应将此绳系结于上滑车的吊梁处，用以直接消除水平力。吊装时应用仪器监测，6.5.24高层施工作业区，必须