TPM的实施步骤与成长

2024/11/27TPM的实施步骤与成长第一章：新的TPM概论架构：

新TPM〔TEM〕=TPM全员消费保养+TEM全员设备管理建议新TPM的理由：TPM着重于消费保养，以全部门、全员上下一同实施人与机械的体质改善，但是关于设备的管理体制〔系统〕却很少谈到，虽曾有提示却没有方法。树立全公司保养细系统与制度，乃是一个重要的管理方法，并做为基础才干有效实施，并非有了TPM就可以。建议新TPM的理由：TPM大部份可以说是一种管理活动，而TEM那么是一种制度，过去PM的优点不能偏废，因此两者不能只谈一项而已。鉴于上述理由以及实务上的需求，把TPM加上TEM成为新TPM才是完整的一套新制度，适宜于实际的设备保养与管理的系统。为何要注重「全设备的保养与管理」？良好的设备保养与管理有以下的益处：1、添加设备劣化，延伸设备寿命2、维持或改良质量〔产品或效力〕

(安宁化不良添加效力效率化笼统提升〕3、添加损失缺陷的损失·产量、工时、资料的损失÷交货延迟的损失为何要注重「全设备的保养与管理」？≠质量不良的损失≡信誉不良的损失≈士气高涨的损失慢性的损失4、降低成品〔开工率提高、效能提高、节省动力或人力〕5、促进平安6、技术提升添加设备劣化，延伸设备寿命故障率ABC設備的缺点曲線BathTubCurveChancefailureperiodADULT壯年期機率缺点期R(t)=e-指數分配INFANTMORTALITY夭折期初期缺点期Wear-outperiod老年期損耗期NormalD.WeibullD.時間有效壽命期〔UsefulLife；Longevity〕添加设备劣化，延伸设备寿命A.主要缘由：1：設計未成熟2：用料不當或不良料3：製造工程之疏失B.主要缘由：1：機率性缺点C.主要缘由：劣化與功用降低對策：1：老化處理〔Burn-inorAging〕2：剔劣〔Debugging〕〔統計剖析十分重要〕對策：1：預防保養2：預知保養3：改良對策：1：B+修缮更新维持与改善质量安宁化：设备不缺陷，能维持一定的机能运转，消费才干安宁，质量才干坚定，管理才干顺利。否那么经常缺陷，经常修缮，不但产管理要费上很大的功夫来处置；而变益性大、效率差，且糜费多、损失多，消费力必无法提高，「管理力」会很差。不良添加：设备缺陷影响质量是一定的，即使恢复正常，初期的不良机率很大，所以设备安宁化，不良必可添加。维持与改善质量效力效率化：良好的TPM制度，不但可以提高外部供应与效力的效率，对外可以使交期顺畅效力的效率提高。即使是效力业，设备可以不多，但是可以显现的效率也最直接可见。笼统提升：经常缺陷停机，给人的印象就是「机器差劲」再来就是「管理差劲」，不论缘由何在直接的受损就是「这个〔公司〕差劲」。设备的六大损失1、缺陷损失＊突发缺陷损失＊机能缺陷损失2、预备、调整的损失3、小缺陷损失4、速度损失5、工程不良之修缮损失6、起步消费率损失

慢性损失图解：※慢性损失缘由◎无法采取对策◎未采取对策◎已采对策但好不了◎不知它已发作機能良品率100%慢性損失突發缺点損失不良損失時間降低本钱设备运用效率提升节省动力节省人力，提高消费力不良的下降修缮费的节省单位产品设备投入添加促进平安整理整理系统管理改善设备平安防护作业平安化技术提升良好的制度，人才培育良好的制度，技术累积改良保养〔CM〕使技术提升保养预防〔MP〕使设计规划才干提升TPM使管理活动技艺提升结

论不要小看设备保养与管理不要只重保养，还要注重管理管理包括P-D-C-A外，一个是制度，另一个是活用制度实践才重要第二章TPM的开展与生长TPM的展开缘由美国式PM为基础展开PM=ProductiveMaintenance消费〔性〕保养PM：1.PM預防保養〔PreventiveMaintenance〕為了預防缺陷或停機，對設備採取片面檢查、預防保養、修缮的措施，以確保設備能順利運轉的方法。2.AR事後保養〔AfteracidentRepare〕於缺陷與停機後〔事後〕，才予以修缮。TPM的展开缘由3.CM改良保養〔CorrectiveMaintenance〕對設備功用或缺陷問題，加以改進，以防止再發生或提生其功用。4.PM生產保養〔ProductionMaintenance〕同時採取1.2.3.的措施，以降低本钱，並將一部份責任由生產部門承擔，實施配合生產的檢查、保養與修缮。TPM的展开缘由5.MP保養預防〔MaintenancePrevention〕保養預防〔MP〕—免保養—易保養—從新設備設計、購製就開始考慮保養—從改善後的開始—构成技術打破TPM的展开缘由从「预防医学—预防保养」的观念动身預防醫學日常預防早期治療安康診斷防止劣化預測劣化消滅劣化日常保養(加油.清掃調整.點檢)檢查(診斷)預防修缮(事前修換)預防保養TPM的展开缘由企业运营环境恶劣A：产品多样化小批化制程〔系统〕短期化B：质量高度化零缺陷零不良低本钱高效率C：价钱群众化D：交期延伸化TPM的展开缘由自动化A：技艺改动PM水准提升B：结构改动OperatorPM化C：高速化没无机遇等修缮，不能缺陷D：慢性损失扩展化QCC.小团队活动的促发A：小团对活动的成功B：自主管理的必要日本TPM的实施概略效果：⊥附加价值消费力50%以上⊥突发缺陷件数1/100件⊥设备运转率50%⊥工程不良率1/10⊥客诉1/4⊥保养费30%⊥库存品50%⊥保养灾祸公害到0%日本TPM的实施概略日本TPM的目的

以人與設備之體質改善來促進企業的體質改善設備體質改善1.依據現有設備的體質改善與效率化2.新設備之LCC設計與垂直設立人的體質改善操作人員：自主的養護才干養護人員：機器設備的保養才干生產技術者：免保養之設備計劃才干第三章何谓TPMTPM的定义

TPM=TotalProductiveMaintenance中文称为：「全员消费保养」就是：「上自高阶级，下至第一线，全公司上下，一切部门、全员参与的消费保养」。为什么要TPM

A：自动化、精细化的展开要求B：质量、本钱、交期的要求C：平安的要求D：义务环境维持与改善要求E：效率、产量的要求F：业绩与义务价值的要求设备管理的一些错误观念：〔现阶段国际PM的现象〕新设备不需保养保养即是修缮消费导向的PM只见表象〔未对缘由管理〕技术本位主义饮鸠止渴、不顾未来的方法以为「有组织、有制度」就行本位〔单位〕主义作祟未做经济性权衡的PM未注重兽性及条件的PM传统PM制度良好状况下，实施TPM时应有的转变：增强宣导自主管理、自主养护的观念TPM的必要连结PM部门与TPM部门的责任〔改动责任观念〕◎1.2级保养〔甚至3级〕由部门自己去担任◎3〔OR4-5〕级保养，片面性者、专业者才由PM部门做新TPM片面消费保养的特征目的

方法

特點

設備和人的體質的改善，最高效能的运用全員生產保養+品質工程+平安信賴1.健全的组织

2.综合的PM

3.品质.安全.信赖

各部門協力推行委員會小組活動全員參加TPMＬＣＣ的管理保養預防生產保養預防保養信賴性的管理從５Ｓ到平安衛生ＱＣ方法的運用設備生涯管理TPM与PM展开PM的展开史美国日本我国自己保养的时代保全部门〔者〕的兴起，专业人制度化保养的末尾￣预防保养PM1950年代末尾19511955〔PreventiveMaintenance〕￣消费保养PM`改良保养CM〔ProductiveMaintenance〕19571960￣保养预防MP19601970〔MaintenancePreventive〕￣全员消费保养TPM19701980〔TotalProductiveMaintenance〕￣片面设备保养与管理TEMs1980〔TotalProductiveMaintenance〕￣新TPM1990设备综合运用效率的计算：讲到这里，本章以「设备综合运用效率的计算」，请大家反省并做为结论，也希望大家因此下定决计，末尾实施TPM吧！突发缺陷的损失很容易看到慢性不良的损失不容易看到，但累积起来太多、太大了。假定你的开工率—设备运用率，可以达60%就很好！不然请下定决计，末尾实施TPM吧！设备综合运用效率的计算：綜合运用效率=時間運轉率功用運轉率良品率功用运转=速度运转率纯运转率设备综合运用效率的计算：A：一日实勤时间=60分8=480分B：一日之方案中止时间〔含消费中止、养护、朝会及管理〕=20分C：一日之负荷时间=480-20=460分D：一日之中止损失时间〔小缺陷10分，部置20分，调整20分，其它10分〕=60分E：一日消费量400个H：良品率98%I：规范或基准周期时间0.5分／个J：实际周期时间0.8分／个设备综合运用效率的计算：G：实加工时间=JF=0.8400=320分T：M：N：L：※：第四章TPM的实施步骤实施TPM的四大步骤导入—高階主管对TPM的决计—TPM的导入教育与文宣—树立TPM组织—TPM方针与目的的设定—展开TPM的方案设定初期—实施设备的5S及教育训练〔—示范的TPM小组组成—树立自主养护体制实施TPM的四大步骤活动期—自主养护体制的实施〔QCC的TPM体制〕—设备效率化的普通改善与全体改善—操作与养护技术的提升—表扬与奖励成熟化—TPM的完备化〔新TPM化〕—向PM奖应战—功用与消费力之提升化导入期的方法TOP的TPM决计宣示—列入公司运营方针—地下在员工或干部会议〔文件〕上宣向员工宣导TPM的导入教育与文宣—举行干部TPM的教育训练〔分层〕—观摩或学习他人的实际阅历—增强与工会或其他部门的沟通，树立自主养护的共识导入期的方法树立TPM的推行及实践组织董事長總經理TQM委員會TPM委員會TQM本部TPM總幹事各生產廠各處或部〔同左〕TPM幹事TQM委員會TPM總幹事各部各課(各責任區)各股或現場(各責任分區)機台或任务區負責人==QCC組織〔或QIT組織〕推行組織TPM委員會及總幹事分別設於公司TQM委員會及各廠的TQM委員會中實際組織导入期的方法＆推行组织的义务＆以专业的立场【PM分业】分担TQM义务●以协作的立场【防止重复与分立】共同中止达成TQM目的÷拟定TPM的暂时方针,目的与方案(包括$预算)≠拟定TPM的年度目的与方案〔包括$预算〕≡推进设备观

念

实

践

效率改善全部门、全员的PM零缺陷自主养护小组活动自主养护PM-PM-CM-TPM方案养护的完整活动TEM〔制度〕设备最高效率运用质量保全设备生涯管理≈举行宣布、交流、表扬、奖励的活动…协助处置下层、各层的困难导入期的方法导入期的方法TPM的方针与目的设定(外部壓力)(內部情勢)(基本方針)1.以兽性為基礎的管理體制確立各種活動或作業方法達到最高效率的運作〔兽性與效率〕2.必迎接時代的挑戰並站在領先的觀點〔前瞻性〕3.以人與設備的體質強化與改善，繁榮企業4.零不良零災害零缺点5.管理制度系統化眼前的未來的效率化趨勢〔自動化〕〔OA化〕省动力化省資源化價格競爭高品質化短交期化OneTouch化無人化公司理念品質需求生產方針養護需求瓶頸與困難要打破的弱點要強化的文明上應改進的〔管理點〕导入期的方法工时次数%←总合效率提升停工工时降低停工时数添加缺陷工时添加缺陷次数添加小修工时添加小修次数添加运转工时提高调理次数添加产量提高不良品下降良品率提高目標指標导入期的方法↑机能改善〔同上〕→管理力提升每人可操作工时提高机台数↑单位产品工时下降单位产品产量↑↓本钱下降单位产品PM费设备费↓°制度完备TPM的完备化平安的改良零缺陷零缺陷±士气的提升提案改善件数〝技术的提升省动力省资材技术树立新技术的开发导入期的方法展开TPM的方案设定年间活动方案年间活动目的日程方案活动举行QCC的PM展開ORTPM小組活動剖析改善提案實施與計錄效果與比較發表與表揚∮TPM教育訓練∮TPM改善協助∮TPM總點檢∮5S競賽∮TPM巡查ORAudit∮TPM發表會初期的方法设备的5S教育训练

设备的5S

1.目的：A.全员参加，自主管理与改善B.对设备有爱，致力于故障的对策C.使设备达到最高效率的使用D.整备工作环境，建立一个值得付出的现场E.图谋企业的永久发展2.由来：A.5S常以工作环境为主，然而设备却未考虑是不对的B.早期发现问题须从5S着手，设备更为需要C.5S是设备管理、保养的基本，唯有做好设备的5S、TPM才落实3.5S的定义与设备5S

初期的方法〔续上表〕

5S

设备5S

整理

区分要和不要的，把不

机台中必要的东西是什么？Seiri要的拿走，把要的整理

不要的是什么？整顿

安顿有序，要者立即

放在一定的场所，随时Seiton可取用可取、可用清扫

把不要、脏污的弄走，油污、脏的物品、地面…Seiso使之清洁

等，都是目标清洁

保持干净、整洁、清

工作服、光、电、油、Seiketsu爽状态点、环境…….教养

身体力行，正确的方

方法S.O.P的遵守，

报告Shitsuke法遵守，成为习惯法，防护具，衣服鞋子

初期的方法〔续上表〕4.设备的点检要点（CHECKLIST法）5.推行设备5S的方法A.初期大扫除B.发生源对策C.个別对策（困难）D.维持管理

初期的方法示范的TPM小组组成树立自主养护体制*****观念先矫正去*****分級保養制→TPM+PM初期的方法自主養護的七大步驟1.初期清掃2.發生源困難個所對策3.清掃及行動基準的作成4.總點檢5.自主點檢6.整理整頓7.目標的貫徹◎職別的指導培養成長為「能自主保全的人」◎內容包括5S在內◎熟知設備構造與機能◎熟練日常保全的技艺自己的設備自己維護自主養護的開始，QCC的PM活動初期的方法实施TPM小组活动标题选定↓目的设定↓要因剖析↓点检表↓统计剖析↓对策方案↓试行↓效果确认→规范化↓效果报告↓发表设备剖析设备改善MP化↑剩余效果↑日常化定着化↑点检OR测定↑点检化CMPM化初期的方法

◎以TPM为主题的QCC活动

成為工作的主人工作的主人自主性自律自己能P-D-C-A責任感氣勢十足的幹勁具辦事之才干(專業意勢及技艺)心思環境(上下和諧.了解互助)物理環境改善剖析問題發掘目標QCC改善提案發展活动期的方法设备效率化的普通改善与全体改善TPM小组活动常以普通改善为主，全公司、全部门、全员改善加起来只是【片面性改善】，不是「全体改善」。整體改善是設備系統而言體制而言機台而言此時需求的是PM部門的努力，或是TPM推行組織的推動或協助※不是實施了TPM，PM部門就沒事了！活动期的方法操作与养护技术的提升II有体系的训练教育很重要固有技术训练※固有反省、养护技术的教诲与传达主要在TPM管理訓練固有技術訓練，新技術開發活动期的方法新技术开发※新设备、仪器、方法的搜集研讨与运用TPM管理训练※TPM相关管理、指点、教诲活动的训练表扬与奖励◎掌握兽性黑暗面成熟期的方法完备化的新TPM全員參加設備政策才干提升高生產力TQM片面品管(TPM政策)高稼動力零故障零損失資訊活用TEM設備管理TPM小組活動系統技術片面自主改善與養護管理片面設備5S全面保修全面檢點TPM、5S与QCC/QIT的连结实施法TPM与QCC活动

A.QCC的目的提高企業績效工作創造有意義的任务現場QCCTPM、5S与QCC/QIT的连结实施法B.TPM的宗旨QCC的宗旨1.防止突发缺陷1.消费方案达成2.零调机损失2.交期确保3.零暂停损失3.质量维持与改善4.零速度降低损失4.降低本钱5.零不良损失5.事故、灾祸防止6.零效率损失6.环境维护、公害防止※1.目的相反2.以5M1E观之3.以QCC做TPM最恰当第五章设备总检点设备总检点的意义：

全體的協力协作設計人員保全人員操作人員總合各以自己的觀點针对「设备及其配属的周边设备」作【片面的、详细的「总反省」】以发现其：1.微细的大小缺陷2.不完全〔不完美〕的中央3.可以改良的中央然后，妥加改善！到达设备的最高水准〔可用性，牢靠性，可维护性〕；使设备缺点为「0」，损失为「0」的作为。设备总检点的重要性：

高速化、复杂化、高精度化、系统化。一旦缺陷损失严重。看不见的小缺陷常是惹起严重损失的根源。一根螺丝可以就是致命缺陷的来源。中国人马虎的习气很要不得。记起阅历与阅历。改善设备的末尾。零缺陷的基本。总检点的实施方法：彻底弄清楚设备的结构、组成与用途※基本结构部份〔任何机械、设备均由此组成〕1.动力机构〔电动、气动、油压、水力〕2.传动机构〔MovingMachines〕3.作业〔义务〕机构4.控制机构〔NC.CNC…〕5.连结机构〔本体〕6.润滑机构〔包括免润滑设计〕分红各部系统，明白零件与组成〔作成系统图〕明白各零组件或各部的维护规范与功用规范总检点的实施方法：做成各组件〔零件〕的反省〔规范〕表ＸＸ总检查标准表

NO.INP–EＸＸＸ-Ｘ

设计保全担当NOCheckItem

检查标准

检查方法参考文件

不

良

或缺点记录

追踪1.2.1.2.3.4.主管签名检查者签名部位名設備名系統名总检点的实施方法：实施各种反省A.每日反省C.半年／年度反省E.功用反省B.每周／每年反省D.精度反省F.平安反省◎记录K设备上的标示记载白色F：不良或缺陷白色F：需求保全单位处置者K反省表上的记载K追踪能否改善总检点的实施方法：实施各种反省K以QCC或TPM小组休会研商改善的作法〔对策〕，并予以实施。K作成改善对策方案表并记载实施状况不良或缺点对策实施者QCCPM

预

定日

期

实

施日

期

结

果

NO123总检点的实施方法：规范化〔将必要的作业规范化、改善有结果事项的归入规范〕自主点检〔实施各种反省或点检〕活期再次总点检成效检讨与报告各设备部位、零组件的反省要点各设备部位、零组件的反省要点A.每日点检就是「操作人员每日应做的点检」。基本项目：7S症兆条件←整理←噪音←静电↑整理↑振动↑尘埃→清扫→温度→湿润↓清洁↓泄漏↓通风°教养°润滑°散热±预备±正确性±断电〞平安〞操作性〞光线各设备部位、零组件的反省要点B.每周／每月反省就是「班组长每周／每月应做的点检」，并由现场主管覆查。C.半年／年度反省机能测定精度测定平安反省由现场主管、PM及设计、专业人员一同反省。各设备部位、零组件的反省要点D.日常平安反省←警报装置的平安↑点检与预备时的平安→保全作业的平安↓作业〔方法〕的平安°十分态下作业的平安订定规范，指定专人或操作者反省。第六章新TPM的保修制度保修制度的基转义务外延設備總合生產力提升計劃設備的採購更新、計劃設備功用改善修整計劃年度保養修缮計劃TPM教育訓練計劃TPM活動推動計劃TPM/5S活動指標、狀況總合运用效率指標全損失指標現場活性指標自動檢查與複檢制度零缺点、零損失計劃力行設備5S慢性損失的解決5/10分鐘PM教育個案問題解決實施新片面熟產保養實施自主養護制度實施專業特定檢查實施專業援助保修實施TPM提案改善活動PLANACTIONDATABASEDOCHECK新TPM下的设备分级保修制度

分级一级保修二级保修三级保修担当设备使用部门专业保修部门DO

DO

ACTIONCHECKPLAN

整理

加油

调整

整顿

润滑

更换

清洁

检查

小型拆修

清扫

安全

机能改善

整备

教养

定期部门检查

点检、日常检查、主管复查、设备总检点

本部门零故障、零损失计划

本部门TPM/5S活动指标、状况

本部门设备总合生产力提升计划

专业调整

更新设备

精密检查

机能测定、改善

专业检修

设备总检点

全厂……

全厂……

全厂……

新TPM下的设备分级保修制度实施分级一级保修二级保修三级保修担当设备使用部门专业保修部门DO

DO

ACTIONCHECKPLAN

点检、日常检查、主管复查

设备总检点

整理

加油

调整

专业调整

整顿

润滑

更换

更新设备

清洁

检查

小型拆修

精密检查

清扫

安全

机能改善

机能测定、改善

整备

教养

定期部门检查

专业检修日常活動臨時月計劃.年計劃零缺点、零损失方案〔重点、攻击目的〕TPM/5S活动目的、状况设备总合消费力提升方案→

→新TPM下的设备分级保修制度实施TPM／5S活动目的、状况◎总合运用效率目的〔如前述〕◎全损失目的时间损失+速度损失+运转损失+质量损失交期损失：延迟交货的损失停工损失：因停工增产的产量损失抢修损失：因抢修的各种额外支出信誉损失：有形的损失社会损失：有形的损失及有形的补偿新TPM下的设备分级保修制度实施◎现场活性目的现场5S的表现※整理整理与清洁的表现※目视与看板管理表现※规范化与教养之遵守方案与应战的目的表现参与TPM学习、研讨活动的表现◎自动反省与复检制度执行的细心、确实水平新TPM下的设备分级保修制度实施树立TPM资讯体制设备〔生涯〕履历表设备结构图零件表操作手册与规范保修手册与规范

日常点检表〔记载〕定修定检日程表活期反省表〔记载〕定修传票〔通知〕＊检校或量测表〔记载〕定检传票〔通知〕缺陷修缮记载〔MTBF、MTTR〕紧急缺陷传票〔通知〕＊大修、诊断数据表消费日程表第七章自主养护的实施自主养护的七大步骤

1.初期清掃2.發生源困難個所對策3.清掃及行動基準的作成4.總點檢5.自主點檢6.整理整頓7.目標的貫徹◎職別的指導培養成長為「能自主保全的人」◎內容包括5S在內◎熟知設備構造與機能◎熟練日常保全的技艺自己的設備自己維護自主養護的開始，QCC的PM活動设备的整理整理与目视／感官管理定义：目视／感官管理，复杂的说就是：要使之能「借着眼睛的视察和感观的查觉，先期发现异常之所在，并且防止缺陷或损失发作。」丰田式的目视管理◎西方工业及社会喜欢先用仪表，自动类的监控管理，这点虽可归入目视管理的延伸与扩展，但是丰田式却另有拙劣之处。◎丰田式目视管理的由来：『效果最大的，莫过于不明、黑暗或掩藏的中央』，在丰田的改造之中发现：『由于太多「看不见」的缘由或现象，使消费效率降低，质量不良，本钱提高』。故狭义的可说是『用眼睛来看』的管理，以补助仪表监控／自动监控的缺乏，把一切要管理的东西归入视野中监控。例如：看不见的慢性损失：A.机械机能下降B.缘由不明的小停顿设备的整理整理与目视／感官管理C.不良的调度管理D.小修、小调整E.产品初期的变化〔制程不稳〕F.不良品的重修、重做G.效果出现的停顿设法处置H.干扰、不安的产量下降设备的整理整理与目视／感官管理这些问提不细心看是无法发现的。所以丰田的目视管理第一个就是『让效果看得见』透明化第二个就是『用眼睛一看就知道』视觉化第三个就是『防止错误』警觉化第四个就是『改造并用视觉化管理』管理化设备的整理整理与目视／感官管理目视／感官管理的原那么复杂，明白，易行无所遁形把黑盒子翻开透明化让该看到的都看失掉例如：※管理看板数字看板化※死角、盲点可看化目视／感官管理的原那么迅速掌握〔缘由或现象〕现象看板〔灯号〕抚慰人的眼〔声响〕缘由例如：〔鱼骨图〕〔事前剖析好〕立刻处置抚慰〔信号〕反响处置目视／感官管理的运用例如：1.TPM作业管理：流程明白化作业规范化点检、日程表单化2.加油润滑管理：加油点、油品种类标示颜色化3.不良／缺陷显现化：MARK于发作地点4.运用复杂的感测工具，由感官立刻判别第八章TPM与动力浪费TPM与动力糜费动力：电力油料自然气煤蒸气TPM与动力糜费◎PMCOST中含有动力消耗本钱，因此也要糜费◎维持良好的设备功用的PM=动力糜费TPM与动力糜费◎省动力的PM改善=MP功用例如：∮经常缺陷，消耗动力∮人为疏失，糜费动力∮无故运转，消耗动力∮反省疏失，糜费动力∮停工修缮，消耗动力∮劣化不良，糜费动力∮设计不良，消耗动力∮装置不良，消耗动力∮润滑不良，消耗动力TPM中糜费动力的三个范围动力糜费的设备方案购入方案省动力设备的置办动力支出方案动力支出结构的动力糜费维修费用方案如何维修下的动力糜费设备维护与功用、效率之改善动力糜费以动力糜费为基础的设备改良动力糜费的推展顺序1.目的2.详细化3.改善案，评价4.执行5.追踪效果第九章TPM与平安TPM与平安关系TPM决议Q.C.D.M和S〔质量、本钱、交期、管理和平安〕没有TPM即没有平安，没有平安Q.C.D.M均无保证没有TPM就没有黑暗愉快的现场TPM机能与平安的关系TPM与平安关系預防保養事後保養體質改善(事前預防)早期治療(劣化回復)檢查(預測劣化)日常預防(防止劣化)改良保養保養預防防止人為錯誤防止機械缺点防護平安事故卻保設備環境品質平安的確保PM全員TPM要使TPM机能彻底展开，否那么谈不上平安。TPM与平安谈些什么？「警报装置与平安装置」的平安独立与连锁的系统平安火警系统，消防系统，机械风险警示系统，各别系统平安，系统，逃生系统，电压降低……严峻活期反省PM之必要避雷系统、断电系统常被疏忽防止异常状况下的风险或错误举措TPM与平安谈些什么？「点检和设备」的平安缺乏定检的风险----一旦要用，却不能用的风险抓紧反省的风险----「备」品，没有关系？以例行私事做「CheckList」的风险。「点检或反省的平安」及其重点能否泄漏泄漏的风险能否热熟过热的风险能否过载过载的风险TMTMTMTPM与平安谈些什么？能否过振振动的风险能否噪音噪音的结果风险能否润滑缺油的风险能否运转不顺异常的风险能否清洁不洁的机械，场所的风险关于设备改善，以上8点反省要点，一样重要。以上8点乃基本要求。TMTMTMTMTMTPM与平安谈些什么？「保养作业的平安」及其重点事前做平安剖析做好风险预知训练〔KYT〕做好平安义务赞同手续做好风险义务赞同书做坏事前的检测做好工具和装置的预备做好应急措施----急救，观察员防范空中坠落----环境平安，标示防止〔可以的〕不测TPM与平安谈些什么？「作业方法的平安」及其重点正确的作业步骤正确的工具正确的服装正确的方法〔举措及姿态〕正确的资料正确的维护措施正确的机遇的必要遵守作业手续嚴格態度的風氣絕對監督不重視、摸魚、偷工減料风险、不平安的根TPM与平安谈些什么？十分态下作业的平安普通保全作业是常态下的「十分态作业」；但是，暂时的、突发的、紧急的状况发作下的保全或作业是十分态的「十分态作业」。平安要点：A.往常即加以组织「应变的作业群」。B.往常即模拟可以的状况，实施「应变演习」。TPM与平安谈些什么？C.从演习中评价，平安能否无虑D.树立应变的通报和处置顺序〔含指辉〕。E.树立各状况的应变作业及指挥(指示)方法。Check点：依上述5及6节等要点Check外，另以Check【能否有效添加「损失」或「生命危害」】为重点。保证「作业」的平安例如：防范触电传动部份的加罩人体工学的讲求视野之良好照明之充份