冬施项目施工措施

冬施项目施工措施一、钢筋施工1、对在负温条件下使用的钢筋，施工过程要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。2、钢筋堆放时，钢筋下面采用砼墩垫高250mm，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时表面覆盖一层彩条布防止雨雪浸蚀，若遇下雪天气，应及时将积雪清理干净。3、钢筋焊接：本工程剪力墙柱钢筋采用电渣压力焊，施工工艺严格按下面要求施工：1）、钢筋负温焊接条件：冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。2）、负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整，见下表：（考虑天津往年冬季气温一般不低于-10℃，下表所提供的焊接参数为-10℃以内的焊接参数）钢筋直径（mm）焊接温度（℃）焊接电流（A）焊接通电时间（s）渣池电压（V）12正温250~3501225~35-10350~4501316正温300~4001625~40-10400~5001720正温350~4502025~45-10450~5502122正温400~5502225~46-10500~6502325正温450~6002525~50-10550~7002728正温500~6503025~60-10600~750323）、在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。二、模板施工1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板制作，保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭模板宜设排气孔。3、模板安装依据施工方案进行，保证模板的位置准确，跨度≥4m的梁板模板应按0.1～0.3%起拱，起拱线要顺直，不得有折线。4、模板采用分层分段施工方法，模板的竖向支架、底柱底板支承必须设垫板。5、模板安装应拼接严密平整，不漏浆，不错台，不变形。封堵缝隙的胶带、塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严禁浇入混凝土内，预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒应埋设牢固，位置准确。6、拆模时，严禁野蛮施工，以免损坏模板及砼面。7、模板存放处地面应进行硬化处理，并做好泛水坡度和排水沟。模板要及时清理干净，码放整齐。8、施工用脚手板应设置防滑措施。9、对于施工作业面周边上较大的缺口应用钢管及安全网进行防护，以保证工作面上的封闭性和安全性。三、混凝土施工工程全部采用天津三建混凝土有限公司提供的商品砼，冬季施工时掺用防冻剂和早强剂，为确保工程质量，采用综合蓄热法施工。1、冬期浇筑的砼其受冻临界强度的规定：1）采用普通硅酸盐水泥配制的砼，其临界强度不低于设计强度标准值的30%，2）掺用外加剂的砼，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2,当室外气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。2、对商品砼的配置和搅拌要求1）.冬期施工水泥标号采用P.O42.5，根据冬期施工规范要求水泥用量不能低于280kg/m3，本工程为保证砼强度，调整水泥用量为300kg/m3，水灰比不大于0.55，并掺加外加剂。2）.砼所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。3）.砼原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足时，再对骨料进行加热。本工程砼水泥采用标号425#的普通硅酸盐水泥，拌合水的温度不得超过80℃，骨料加热温度不得超过60℃，当水温达到规定温度仍不能满足热工计算值时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后投入水泥。4）.水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。5）.拌制掺有外加剂的砼时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。出机温度不宜低于10℃。3、砼的运输、浇筑及养护、试验1.本工程砼用商品砼，根据工程位置，合理选择运输路线，尽量减少运距，运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。2.砼在浇筑前，应消除模板和钢筋上的冰雪和污垢。当用吊斗作垂直运输时，吊斗外部用阻燃草草帘包裹进行保温。存放砼吊斗的地方必须保持清洁干燥，不得有泥沙、泥块及污水，以保持吊斗的清洁；用混凝土输送泵作垂直运输时，将泵管用阻燃草草帘包裹进行保温，并在每次混凝土浇筑完毕后将泵管清洗干净，且泵管内不得积水。3.冬期施工浇筑砼时，不宜留施工缝。如果不能连续浇筑时，则应正确留置施工缝。在施工缝处接着浇筑时已浇筑的砼强度应高于1.2MPa，浇筑前应先除掉水泥浮浆和松动石子，将表面湿润冲洗干净，先浇筑与砼中砂浆成分相同的砂浆一层，然后再浇筑砼。4.拆模时砼强度不得低于砼受冻临界强度，尚应满足常规混凝土拆模时的强度要求，拆模后砼表面及时覆盖保温。5.冬期施工砼试件的留置应符合国家标准《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）中规定外，尚应增加不少于两组于结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的温度。4使用商品砼，外加剂的选用，原材料加热、搅拌、运输、入模浇筑等详细技术要求，项目部应对商品混凝土搅拌站作交底。商品混凝土搅拌站应严格按照冬施要求掌握搅拌时间，砼车辆运输应有保温措施等。4、砼防冻措施根据天津地区冬季气候情况，砼在气温低于-10度以下时砼强度高于设计强度1个等级，采用在砼表面覆盖一层塑料布和两层防火草帘被，防止受冻，混凝土采用商品混凝土，防冻剂采用液体材料在搅拌站添加，添加比例由搅拌站试验室进行控制。要求搅拌站搅拌的砼温度不低于23.6℃，砼出罐温度不低于12℃和入模混凝土温度不低于10℃。冬施前与商品砼搅拌站签定冬施混凝土技术合同，按照合同要求对每一车砼进行检查，并做好记录，不符合要求的混凝土坚决退场。1）冬季浇筑的砼采取防冻措施的重要性：新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50％，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。2）冬期浇筑的砼其受冻临界强度规定：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；对于掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温为-15℃以内不低于4N/mm2。3）冬期浇筑的砼防冻措施：a）冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，本工程采用普通硅酸盐水泥拌制的砼，水泥采用P.O42.5，每立方米混凝土中的水泥用量为300kg，水灰比不应大于0.55并加入早强剂。b）本工程砼采用综合蓄热养护法，要求商砼厂家在砼中掺合早强复合防冻剂，并应具有减水引气作用，在使用商品混凝土进行浇筑时，与商品砼搅拌站进行要求，一定要把混凝土的出罐温度控制在12℃以上，入模温度不得低于5℃，在浇筑砼前应先检查模板钢筋上是否有污垢、冰雪、泵车和输送管是否采取保温措施，以确保入模温度，分层浇筑砼时，已浇筑层的砼温度在未覆盖前不应低于2℃。c）为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。d）梁板先铺塑料薄膜，然后铺50mm厚防火草帘覆盖保温；梁板混凝土浇筑时，混凝土工逐段流水进行抹平，然后铺上塑料布，其上表面再满铺防火草帘，并且二者中间要搭接严密，采取铺一半压一半的覆盖方法，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2~3倍，砼在养护期间应防风防失水。剪力墙砼保温：模板拆除后采用覆盖50mm厚保温被进行覆盖保温。e）在混凝土终凝之前不得上人，测温时应在脚手板进行测温，避免出现脚印。f）在本层作业面外架外围用彩条布进行围护，避免冷风直接进行作业层内。g）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。h）未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。i）冬期施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。5、混凝土的试块制作1)在混凝土的浇筑地点随机取样制作。2)冬季施工砼工程应比常温施工至少多留置3组同条件试块，一组