大体积混凝土冬季施工方案

大体积混凝土冬季施工方案第一章、混凝土施工准备作业一、技术准备1、混凝土试配：在混凝土搅拌站进行C40/S8混凝土的试配，重点解决大体积混凝土施工中降低混凝土水化热问题。2、材料检验：混凝土用粗细骨料严格按标准要求取样以验证具体指标，合格方可使用。严格保证原材料的质量，对于水泥、粉煤灰等普通原材料经试验室检验合格后方可使用；外加剂有出厂合格证方可使用。3、技术交底：组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、文明施工等要求。4、试验：根据混凝土施工方量及浇筑进度计划，本次混凝土浇筑标养试块30组，同条件试块6组，拟根据施工供料情况分阶段进行见证取样，根据施工进度计划，拟分白夜班跟踪检查混凝土质量及取样工作。二、现场准备1、检查供电线路，保证混凝土浇筑期间施工用电。混凝土浇筑时根据混凝土浇筑方向每隔20米布置一个配电箱，另现场安排电工值班，随时对发生异常或故障的线路进行抢修。2、制麦塔区域除塔吊处镝灯外，另在临时道路上设置碘钨灯，施工现场另配制5个移动碘钨灯以保证夜间施工照明。3、大道入口至施工现场作为混凝土浇筑主场地及交通主干道，混凝土浇筑前对路面进行清理，要求路面范围不得堆放其他材料。三、外部环境准备根据施工进度安排，混凝土连续浇筑时间约3天3夜，外部环境主要涉及交通、夜间施工、城管、环卫等部门，拟10月16日由我司起草、业主、监理审核的关于制麦塔筏板混凝土浇筑的报告已递交给青岛麦芽厂项目部，拟请青岛麦芽厂项目部帮助协调混凝土浇筑期间交通组织、夜间施工等问题。四、其他准备为保障在天气情况恶劣的情况下的混凝土浇筑顺利，增设后勤保障部，除保障现场施工人员食品供应外，另在施工过程中保证热水、热汤不间断供应。由于天气变化较大，项目将提前准备雨衣等防寒、防雨设施，并准备必备的治疗感冒、创可贴等急救小药品。第二章、大体积混凝土施工方法一、浇筑方法1、对混凝土施工的一般要求为确保大体积混凝土施工质量，提高混凝土的均匀性和抗裂能力，必须加强对混凝土每一环节的施工控制，要求现场人员必须从混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣到养护、保温整个过程实行有效监控。混凝土施工严格按照国家有关的验收规范进行，并应特别注意以下方面：（1）混凝土拌制配料前，各种衡器应请计量部门进行计量标定，称量误差应符合规范要求。混凝土拌制应严格按配合比进行，使其和易性满足要求。（2）混凝土应按规定厚度、顺序和方向分层浇筑，必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土。（3）在浇筑混凝土过程中，必须及时清除仓面积水。2、凝土运输与泵送（1）拌制。控制原材料投入搅拌机顺序，不得采用“外掺”、“后掺”等作法。混凝土必须严格控制拌制时间，驻站工程师每一班抽测2次。搅拌完成后装入运输车时，即要求每车测定坍落度，同时观察混凝土的和易性、不得存在离析、分层等现象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。（2）运输：根据路线的比短、交通的状况，随时增减车辆，保证混凝土的正常供应，连续浇注，避免因混凝土供应不上而出现冷缝。混凝土运输时间在任何情况下不得大于180min，对到达浇筑点超过210min的混凝土不得使用。混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。混凝土坍落度在运输过程中损失超过40mm或混凝土到达浇筑点温度大于25℃，不得浇筑到作业面。要求从每个搅拌站每隔一段时间就派出一辆混凝土罐车，保证混凝土供应的均衡性。因大体积混凝土方量较大，要求搅拌站派管理人员进驻现场指挥、联络、协调，发现问题及时解决。（3）混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2—3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。（4）混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。（5）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。（6）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。（7）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。（8）泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。（9）在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度不符合要求，则退回混凝土搅拌站，现场不得随意加水。（10）运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物工艺性能时，不得浇筑入模。3、混凝土浇筑（1）采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。每一次的振捣时间20-30s以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。（2）混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。（3）表面处理。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。（4）加强施工管理。在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。（5）商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗渗试件,按每500m3取一组试件。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。（6）混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。（7）混凝土振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。（8）凡板面上有墙体吊脚膜板部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在混凝土初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚膜板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚膜板”附近墙体（即先振捣底板混凝土再振捣导墙混凝土），用木槌适度敲打“吊脚膜板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。（9）混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。4、裂缝的防治（1）控制好混凝土所用的原材料的质量，特别是骨料的含泥量必须不大于1%。（2）底板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。（3）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。（4）泌水处理。混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑或排到集水坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。（5）加强混凝土的养护工作，保证满足《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009规定的混凝土内外温差不大于25℃，混凝土表面温度与环境温度相差不超过20℃，以避免因混凝土水化热造成的温度裂缝。（6）加强混凝土温度的测量工作，发现测温系统报警时必须采取提高混凝土表面温度的养护措施，以达到不超过规范的规定。二、混凝土浇筑总平面管理1、根据现场混凝土浇筑总平面，输送泵混凝土供应均由青啤大道大门进，登州路大门出，青啤大道大门调度统一安排罐车进场。2、大门处设置收料员及纪录员，负责料单签收及混凝土罐车登记，主要目的是控制混凝土浇筑周期内混凝土供应商罐车数量段罐车待命数量控制。3、现场设置洗车槽，设置在登州路侧，车辆出登州路门必须清理干净方可上路。4、在输送泵处罐车供料完成示意，日间以红旗为准，夜间以红色信号灯为准。三、混凝土养护1、降低大体积混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能发挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。2、混凝土在浇注及静置过程中，由于多种因素的综合作用极易产生非结构性裂纹，因此混凝土宜两次收光；第一次在初凝前3小时，主要是把底部的水拍出表面，第二次在初凝前，宜边收光边用塑料薄膜覆盖，然后再铺两层防寒毡、防寒毡上再盖一层塑料薄膜，最后再铺一层多层板。3、大体积混凝土的养护采用蓄热保温养护法大体积混凝土的养护是保证混凝土质量极为关键的工序，当混凝土表面抹平之后，且在混凝土初凝之后，马上在其表面覆盖保温材料。四、冬期施工1、混凝土冬季施工受冻临界强度应满足下列要求：采用普通硅酸盐水泥配制时，应为设计强度标准值的30%。此工程由于具有抗渗要求，临界强度应为设计标准值的50%。2、冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准及设计要求，应有产品合格证。3、混凝土试块制作时亦要防冻，在温度较低时，应在试块制备之后以及拆模养护过程中要放入筏板养护层内，保证与工程同条件养护。标准养护试块在制作后，拆模前禁止受冻。4、在浇筑筏板大体积混凝土前1d，在基坑周边每隔6m设一个汽油筒做成的火炉，以提升基坑内的温度。火炉外侧沿基坑四周用彩条布设2米高围挡，以减少基坑内因风的影响造成热量的散失，以保证筏板周围环境的温度不低于5℃。5、模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。6、冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，则必须选择最短的混凝土运输路线，并减少混凝土的装卸次数。7、在混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。8、浇筑大体积基础混凝土时，施工前要对地基进行保温以防止冻胀。9、因为完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载和动力荷载的作用。五、混凝土测温1、测温点的布置：测区21个测点，测区布置为沿中轴线5m（25m2）远设一个点，以外按照10m（100m2）布置一个测点。每个测区沿砼截面垂直方向设三个感温元件，上点距砼表面10cm，下点距底面10cm，中间点取纵向几何中心。2、测温时间计划：（1）在混凝土浇筑之前十五天准备好测温用的电路及测温系统，提前五天将电阻准备完毕，包括封装、测试、最后标定及定位，在混凝土浇筑前两天完成最后准备及程序调试。（2）在开始浇筑混凝土前一天程序开始运行，并一直运行到混凝土浇筑完成后的第十五天。测温从混凝土浇筑开始，全天候电脑自动记录监测。在测温完成的一个月内提出测温报告。（3）测温频率：0～2天按1小时/次进行测温，3～4天按2小时/次进行测温，5～15天按6小时/次进行测温。3、技术措施：（1）砼温度变化是一个平缓的变化过程，在一段时间内温度不会突变，因此检测温度的时间间隔只要小于砼每升高一度的时间就可以了，因计算机速度快，设定为每一小时记录一次温度，为了滤在长线传输时的二频干扰，采用了抗干扰的屏敝线，而且每一次记录的温度都是几千次采样的平均值，有效地滤掉了干扰的波动。（2）如果混凝土上表面与中心温差接近25℃，自动测温系统将会发出报警，值班人员将及时通知项目部有关负责人采取必要的保温等技术措施。（3）如果在测温过程中，排在施工现场上空的测温线被碰断，使温度检测数据丢失，值班人员将在一小时内重新连接，基本不会破坏测温曲线的连续性。值班人员也将加强电脑的监控，做到及时发现问题，及时解决。（4）施工单位应在浇筑混凝土前的交底会上提醒施工队伍在施工过程中尽量避开埋在混凝土中和架在施工现场上空的测温线，以防止出现不必要的麻烦，同时施工单位应提供连续稳定的电源条件，并派两人配合线路的维修保护等工作，以保证本次测温的顺利进行。第三章、混凝土浇筑保护措施一、混凝土施工质量保证措施1、混凝土原材料质量的控制（1）施工用水泥、外加剂、掺合料等按批量向使用单位提供出厂合格证。（2）水泥、砂、石、外加剂等原材料按“规范”进行复检，按批量向使用方提供复检报告，凡不合格的原材料绝不用于生产。（3）为保证原材料质量稳定，严格选用质量信得过的原材料供应商。（4）严格把好砂、石原材料进场关，凡目测质量不合格的，不准使用。（5）混凝土生产前及生产中会同甲方、监理对站内进行抽检，作好留样存查工作。2、混凝土原材料温度的控制（1）在原材料堆场搭盖砂、石遮阳棚，避免砂、石曝晒且在大体积混凝土浇筑前一个星期将砂、石摊开堆放，尽量避免过高、过厚堆放，增加砂、石温度。（2）水泥、粉煤灰、矿粉等各设置2个以上筒仓轮流使用，避免水泥、粉煤灰、矿粉等温度过高，导致砼入模温度过高。（3）砼拌和用水可采用冷水或者冰块来代替部分拌合水。3、混凝土配合比控制措施大体积混凝土配合比的选择，在保证基础工程设计所规定强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的工艺特性的前提下应做到：（1）尽量减少水泥用量，降低混凝土的绝热温升。（2）尽量降低水灰比，有利于降低混凝土的绝热温升。（3）在大体积混凝土配合比中掺用一定比例的优质粉煤灰，既可改善混凝土的和易性、可泵性，又可提高混凝土的抗渗性。（4）在保证混凝土的和易性和满足坍落度的要求前提下，适当提高骨料的含量。4、混凝土生产过程的控制生产混凝土时，必须按规定程序对生产各环节、各工序的质量进行严格控制，对于生产大体积混凝土时，还要特别控制好如下几点：（1）确保大体积混凝土连续供应、连续浇筑。（2）大体积混凝土的温控非常重要，除在混凝土材料和配合比方面采取一定技术措施外，对混凝土入模温度要进行控制，确保入模温度为7～12℃。5、混凝土运输过程中的控制混凝土在运输过程中，应做到如下几点：（1）运输车应具有防风、防晒、防雨、防寒设施。（2）运输车在装料前应将罐内的积水排尽。（3）运输过程中严禁向拌合物加水。（4）运输过程中，坍落度损失或离析严重，不得浇筑入模。（5）做好混凝土的防护工作，运输过程中慢速旋转搅拌筒，出料前应高速旋转搅拌筒2分钟，确保混凝土的均匀性。6、温控施工质量保证措施为了使各项温控措施落实到实处，建立和健全全面监督、管理机制，且严格实行温控工作责任制：（1）负责检查各项措施的落实情况，在混凝土开盘之前，专门检查温控准备情况。（2）成立专门的温控管理班子，负责各项措施的落实并实施。（3）在核心筒底板开始施工之前，技术部进行温控技术交底。工程部必须做到逐步技术交底，使班组、工人能了解温控的必要性及操作情况。（4）技术部必须根据温控监测成果并及时做出温控施工技术效果评述。二、供应保障措施1、作好与混凝土公司的沟通协调工作，浇筑混凝土时将要求混凝土公司派驻专职调度进入施工现场，全权负责混凝土调度。2、10月18日致函给青岛麦芽产有限公司，要求北苑作好大体积混凝土浇筑的准备工作，项目与10-19日组织业主、监理、施工方对混凝土公司库存材料、罐车进行清点，以保证混凝土浇筑的顺利进行，另要求大体积混凝土浇筑期间，泉济不得为其他工地提供商品混凝土。3、项目派驻调度员纪录，随时掌握待命罐车数量。4、项目派调度员驻搅拌站，与现场调度员保持联络，掌握现场第一手资料，及时对搅拌站混凝土供应作出调整。三、混凝土养护保障措施1、测温小组对项目总工负责，测温频率严格按照方案执行，测温数据应第一时间告知项目总工。2、混凝土养护由专人负责，并安排日夜班，严格按照要求对混凝土进行养护。3、10月18日对进场的养护材料进行验收，要求材料数量、质量等均达到方案要求。4、混凝土浇筑完成后应及时对混凝土进行覆盖，要求混凝土浇筑完成后6小时内完成覆盖。四、后勤保障措施1、项目统一安排混凝土施工人员吃、住、洗等生活问题。由项目办公室组织食堂人员送饭到现场。2、根据夜间施工情况，项目统一安排夜宵、热水、热汤等。3、保证夜间热水不间断供应。4、保证施工人员保暖及偶然疾病的防止工作。五、外部环境保障措施1、组成以项目经理魏中华为组长的外部协调小组，并聘请业主、监理相关领导为小组顾问，保障项目混凝土浇筑期间的外部环境。2、提前告知周围百货、酒店、生活区混凝土浇筑事宜，并作好相关人员的安抚工作。3、与相关政府部门协调，保障混凝土浇筑期间的交通通畅。4、提前与相关政府部门沟通，避免与市区的重大活动撞车。六、用电保障1、对现场供电系统进行检查，保证混凝土施工期间用电。2、根据施工计划，混凝土浇筑时间3天，为保障混凝土施工用电，积极与相关部门沟通，保证混凝土施工的顺利进行。3、项目2#配电箱与1#配电箱分别从不同的变压器引入，为避免其中一路线出现故障，拟现场准备备用电缆，一旦变压器故障，立刻更换备用电源。七、劳动力保障1、本次混凝土浇筑要求混凝土工48人，拟浇筑人员由专业班组及内部职工共同组成。2、合理安排劳动力，除混凝土振捣、收光等必须安排混凝土操作人员外，其他如接泵、泵管移位等均可由其他人员完成。3、作好施工人员的后勤保障工作，特别是寒冷天气下的保暖等，保障混凝土施工人员的战斗力。第四章、安全文明施工措施一、安全保证措施1、项目部应把安全生产当作头等大事，认真组织有关人员学习、贯彻